JP2008024804A

JP2008024804A - 新規な熱硬化性組成物およびその硬化物

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Publication number: JP2008024804A
Application number: JP2006198127A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Shimizu; 敦清水; Masao Kondo; 真佐雄近藤
Original assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Current assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Priority date: 2006-07-20
Filing date: 2006-07-20
Publication date: 2008-02-07

Abstract

【課題】大気中における硬化性にすぐれ、その硬化物は、種々の基材に対する接着性や低硬化収縮性に優れ、且つ金属基材を腐食させることがない熱硬化性組成物を提供すること。
【解決手段】（ａ）エポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、テトラアルコキシシランからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物、（ｂ）アルミニウム錯体、（ｃ）フェノール樹脂、からなる熱硬化性組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、熱により硬化塗膜を形成し、形成された塗膜が、塗料、接着剤、インキ、フィルムコーティング、電子材料用コーティング材料などに有用な熱硬化性組成物およびその硬化物に関する発明である。

熱または、光のエネルギーを硬化反応に利用しイオン的に硬化するエポキシ化合物系硬化材料は、（ａ）酸素による硬化阻害を受けないため表面および薄膜硬化性に優れる、（ｂ）硬化収縮が小さく幅広い基材に対し良好な接着性を有する、（ｃ）活性種の寿命が長く一旦熱や光により硬化が開始されるとその後エネルギーを積極的に注入しなくても硬化が徐々に進む、（ｄ）その結果残留モノマー量を低く抑えることが可能、等の点で、ラジカル的に硬化するアクリル系硬化材料に比べ優れた特長を有する。これらの特徴を生かして、塗料、接着剤、ディスプレイ用シール剤、印刷インキ、立体造形、シリコーン系剥離紙、フォトレジスト、電子部品用封止剤等への応用がなされている（非特許文献１）。

熱エネルギーを利用したエポキシ系化合物の硬化は、アミン系硬化剤を使用したり、熱酸発生剤を使用することが行われている。また、光のエネルギーを利用したエポキシ系化合物の硬化は、光酸発生剤を使用することが行われている。これらの硬化系で主に用いられる化合物としてグリシジル型エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物（特許文献１、特許文献２）、オキセタン化合物（非特許文献２）、ビニルエーテル化合物（特許文献３、４、５、６）などが例示できる。

上記の熱酸発生剤や光酸発生剤を使用した場合、硬化物中にこれらに由来する強酸が存在する可能性があり、これらの酸は基材の金属を腐食させ、基材の劣化の原因となりやすい。特に電子デバイス用途では、強酸の存在は問題となる可能性が大きい。強酸の発生機構としては、熱や光により発生した酸が硬化反応（重合反応）に使用されずにそのまま残ったものや、下記反応により、成長ポリマーの活性端であるオキシラニウムイオンが系内に存在する微量の水により失活することにより発生する酸が考えられる。

上記問題の発生が少ない技術として、アルミニウム錯体からなる非強酸系の開始剤が報告されているが（非特許文献３、特許文献７）、強固な架橋構造を有し、硬化性に優れた脂環式エポキシ系の熱硬化組成物は開発されていない。

米国特許第３７９４５７６号明細書ＷＯ２００５／０１９２９９号明細書特開平６−２９８９１１号公報特開平９−３２８６３４号公報特許第２６６７９３４号公報特開平４−１２０１８２号公報特開２００６−２２３４２号公報角岡正弘、他著「カチオン硬化技術の工業展開」ＭＡＴＥＲＩＡＬＳＴＡＧＥ、技術情報協会、２００２年５月１０日、第２巻、第２号、Ｐ．３９−９２ 3-Ethyl-3-hydroxymethyloxetane/Epoxide配合系の光カチオン重合性，佐々木裕，東亞合成研究年報ＴＲＥＮＤ２００５第８号 S. Hayase, T. Ito, S. Suzuli, and M. Wada,"Polymerization of Cyclohexene Oxide with Al(acac)3-Silanol Catalyst," J. Polymer Science: Polymer Chemistry Edition, vol. 19, 2185-2149(1981).

本発明の組成物は、大気中の酸素により硬化反応が阻害されず優れた熱硬化性を（表面硬化性、内部硬化性）有し、その硬化物が樹脂、金属、ガラスといった様々な基材に対する良好な密着性を示し、金属を腐食させることがないエポキシ系熱硬化型組成物を提供することを目的とする。

本発明者等は、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、脂環式エポキシ化合物、ビニルエーテル、テトラアルコキシシランなどの化合物が、アルミニウム錯体とノボラック樹脂の存在下で迅速に硬化し、上記課題が解決できることを見出し、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、
１．（ａ）エポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、テトラアルコキシシランからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物、（ｂ）アルミニウム錯体、（ｃ）芳香環のオルト位で結合した構造を有するノボラック樹脂、からなる熱硬化性組成物、
２．（ａ）エポキシ化合物が脂環式エポキシ化合物である１．に記載の熱硬化性組成物、
３．（ｂ）アルミニウム錯体が、トリス（アセチルアセトナト）アルミニウム（III）及び／又はトリス（エチルアセトアセタト）アルミニウム（III）である１．又は２．に記載の熱硬化性組成物、
４．（ａ）エポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、テトラアルコキシシランからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物、（ｂ）アルミニウム錯体、（ｃ）芳香環のオルト位で結合した構造を有するノボラック樹脂、からなる熱硬化性組成物を熱硬化させることにより得られる硬化物、
である。

本発明の熱硬化性組成物は、大気中における硬化性にすぐれ、その硬化物は、種々の基材に対する接着性や低硬化収縮性に優れ、且つ金属基材を腐食させることがない。

本発明について、以下具体的に説明する。
本発明においては、エポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、テトラアルコキシシランからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物が使用される。これらの化合物は、単独で用いても、２種以上併用して用いても良い。また上記官能基の１種または２種以上が１分子中に複数存在する化合物を用いても良い。
エポキシ化合物としては、グリシジルエーテル型エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物が例示できる。

グリシジルエーテル型エポキシ化合物の具体例としては、ビスフェノールＡ型エポキシ化合物、ビスフェノールＦ型エポキシ化合物、フェノールノボラック型エポキシ化合物、クレゾールノボラック型エポキシ化合物、水添ビスフェノールＡ型エポキシ化合物、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加体のジクリシジルエーテル、ビスフェノールＦのアルキレンオキサイド付加体のジクリシジルエーテル、水添ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加体のジクリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ブタンジオールジグリシジルエーテル、ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールトリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、ソルビトールヘプタグリシジルエーテル、ソルビトールヘキサグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、ジシクロペンタジエン・フェノール付加型グリシジルエーテル、メチレンビス（２，７−ジヒドロキシナフタレン）テトラグリシジルエーテル、１，６−ジヒドロキシナフタレンジグリシジルエーテル等を挙げることができる。

脂環式エポキシ化合物の具体例としては、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル− ３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル−５，５−スピロ−３，４−エポキシ）シクロヘキサン−メタ−ジオキサン、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビニルシクロヘキセンジオキサイド、４−ビニルエポキシシクロヘキサン、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシル−３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、メチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサン）、ジシクロペンタジエンジエポキサイド、エチレングリコールジ（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）エーテル、エチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、プロピレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジオクチル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジ−２−エチルヘキシル、１，４−シクロヘキサンジメタノールジ（３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルアクリレート、等が挙げられる。
工業的に入手しやすい２官能脂環式エポキシ化合物としてはセロキサイド２０２１、２０８０、３０００（ダイセル化学工業社製）、ＵＶＲ−６１１０、６１０５、６１２８、ＥＲＬＸ−４３６０（ダウ・ケミカル日本社製）、３官能以上の多官能脂環式エポキシ化合物としてはエポリードＧＴ３００、ＧＴ４００（ダイセル化学工業社製）等を用いることができる。

ビニルエーテル基を有する化合物とは、下記の一般式を有する化合物である。

（Ｒはアルキル基、ヒドロキシアルキル基、ビニル基、ビニル基を有するアルキル基、アリール基を有するアルキル基、アクリロイル基、メタクリロイル基を表す。）

より具体的には、単官能ビニルエーテルとしてメチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテルなどが例示できる。
多官能ビニルエーテルとしては、エチレングリコールジビニルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、シクロヘキサンジ
オールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、グリセロールトリビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル等を挙げることができる。

水酸基を有するビニルエーテル化合物としては、ヒドロキシエチルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、シクロヘキサンジオールモノビニルエーテル、９−ヒドロキシノニルビニルエーテル、プロピレングリコールモノビニルエーテル、ネオペンチルグリコールモノビニルエーテル、グリセロールジビニルエーテル、グリセロールモノビニルエーテル、トリメチロールプロパンジビニルエーテル、トリメチロールプロパンモノビニルエーテル、ペンタエリスリトールモノビニルエーテル、ペンタエリスリトールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、トリエチレングリコールモノビニルエーテル、テトラエチレングリコールモノビニルエーテル、トリシクロデカンジオールモノビニルエーテル、トリシクロデカンジメタノールモノビニルエーテル等を挙げることができる。これらの中では、ヒドロキシブチルビニルエーテル等のヒドロキシアルキルビニルエーテルが、硬化膜の柔軟性と高度のバランスが良好であるために特に好ましい。その理由は明確にはなっていないが、水酸基を有する化合物は、エポキシ基やオキセタニル基と反応した場合、水酸基をポリマー骨格に導入することになるので、このことにより硬化性、接着性、耐水性を向上させると推定される。

異種の官能基を有するビニルエーテルとしては、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、メタクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルが例示できる。
テトラアルコキシシランとしては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシランなどが例示できる。これらの中で、テトラエトキシシランが硬化性に優れており好ましい。テトラアルコキシシランは、酸を触媒として、ポリシロキサンを生成する。テトラアルコキシシランを用いることで、粘度が低く、高度と柔軟性のバランスに優れた硬化膜を得ることができる。

本発明で使用されるアルミニウム錯体としては、種々の配位子の錯体が使用可能であり、アルミニウムのカルボン酸塩、アルミニウムアルコキシド、塩化アルミニウム、アルミニウム（アルコキシド）アセト酢酸キレート、アセトアセトナトアルミニウム、エチルアセトアセタトアルミニウムなどが例示できる。これらの中で、トリス（アセチルアセトナト）アルミニウム（III）（Ａｌ（ＣＨ_３ＣＯＣＨＣＯＣＨ_３）_３）、トリス（エチルアセトアセタト）アルミニウム（III）（Ａｌ（ＣＨ_３ＣＯＣＨＣＯＯＣ_２Ｈ_５）_３）が触媒活性に優れているので好ましい。アルミニウム錯体の使用量は、組成物全体に対して、０．０１％−１０％が好ましい。

本発明で使用される（ｃ）芳香環のオルト位で結合した構造を有するノボラック樹脂とは、鎖状または環状の下記構造からなる樹脂である。

（ここでＲ１、Ｒ２、は水素原子または、炭素数１以上１０以下のアルキル基、またはアリール基を表し、Ｒ３は炭素数１以上１０以下のアルキル基を表す。）

（上式は、環状構造の繰り返し単位を表し、Ｒ３は炭素数１以上１０以下のアルキル基を表す。）

（ｃ）ノボラック樹脂の使用量は目標物性に合わせて調整され、（ａ）エポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、テトラアルコキシシランからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物に対して、（ｃ）／（ａ）質量比として、１／９９−９０／１０が好ましく、１／９９−５０／５０がより好ましい。また、ノボラック樹脂の分子量としては、幅広く使用可能であるが、繰り返し単位で表した重合度が１０以下であることが組成物の粘度が低くなるので特に好ましい。
また、（ｂ）アルミニウム錯体の使用量は、（ｃ）ノボラック樹脂１００質量部に対して、０．０１−１００質量部が好ましく、０．０１−５０質量部がより好ましい。

本発明の組成物の硬化機構は明らかになっていないので推定の域を出ないが、アルミニウム錯体にフェノール樹脂が配位することにより、フェノール性水酸基の水素が活性化され、カチオン重合機構で硬化反応が進行する機構が考えられる。非特許文献３では、フェノールは、アルミニウム錯体と組み合わせても、シクロヘキセンオキサイドの重合活性が無いと報告されている。特許文献７では、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン誘導体から熱によりフェノール性水酸基を発生させ、これがアルミニウム錯体と供に硬化触媒となって硬化反応が進行する。一方、本発明においては、アルミニウム錯体と特定構造のノボラック樹脂の組み合わせにより、脂環式化合物等が５０℃〜１５０℃の低温領域においても重合することが見出された。この場合、当該ノボラック樹脂は、効果触媒と架橋剤を兼ねていると推定される。
本発明においては、上記化合物の他に使用可能な化合物の例としては、オキセタニル基を有する化合物、プロペニルエーテル基を有する化合物、分子中に水酸基を２個以上有する脂肪族多価アルコール化合物が例示できる。

オキセタニル基を有する化合物とは、下記一般式で表される化合物である。

（ここでＲ１は水素、アルキル基、アリール基、オキセタニルアルキル基、シリルアルキル基、アリールアルキル基、ヒドロキシアルキル基、オキシアルキレン基、オキセタニルオキシフェニレン基、フェノキシアルキル基、を表す。Ｒ２はアルキル基、アリール基、アリールアルキル基をあらわす。）

より具体的には、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、１，４−ビス（［（
３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ］メチル）ベンゼン、ビス［１−エチル（３−オキセタニル）］メチルエーテル、１，３−ビス［（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ］ベンゼン、４，４‘−ビス［（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ］ビフェニル、フェノールノボラックオキセタン、オキセタニルシルセスキオキサン等が例示できる。

プロペニルエーテル基を有する化合物とは、下記一般式で表される化合物である。

（ここで、Ｒはアルキル基、ヒドロキシアルキル基、ビニル基、ビニル基を有するアルキル基、アリール基を有するアルキル基、アクリロイル基、メタクリロイル基を表す。）

分子中に水酸基を２個以上有する脂肪族多価アルコール化合物は、硬化膜の機械的強度の向上、表面硬度の向上、基材密着性の向上に効果がある。脂肪族多価アルコールとは、芳香環を含まない脂肪族系の多価アルコールであり、低分子でもオリゴマーでも高分子でも良い。その分子内に、水酸基を除いた酸素原子を含んでいても良いし、含んでいなくても良い。脂肪族多価アルコールの構成部分として、水酸基を除く酸素原子が含まれる場合を例示すると、エステル結合、エーテル結合、カーボネート結合、アセタール結合などがあげられる。また、脂肪族多価アルコールは、非環式、単環式、橋かけ環状、スピロ環状の多価アルコールが幅広く使用可能である。具体的には、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、ペンタエリスリトール、グリセリン、ジメチロールシクロヘキサン、トリシクロデカンジメタノール（ジ（ヒドロキシメチル）トリシクロ［５，２，１，０ ^２，６］デカン）、ヒドロキシエチルメタクリレートを含むポリアクリレート、ポリビニルアルコール、ポリエステルジオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルジオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートジオール、ポリカーボネートポリオール、ポリブタジエンジオール、ポリブタジエンポリオール、ポリカプロラクトンジオール、ポリカプロラクトンポリオール、水添ポリフェノール系樹脂、水添テルペン系樹脂などが例示できる。
さらに、本発明の熱硬化性組成物には、フェノール樹脂やその誘導体、テルペン系樹脂などを光硬化膜の機械的物性や接着性改良のために併用することが可能である。

本発明の熱硬化性組成物には、さらに必要に応じて、レベリング剤、ワックス類、酸化防止剤、非反応性ポリマー、微粒子無機フィラー、シランカップリング剤、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、スリップ剤等を添加することもできる。
微粒子無機フィラーおよびシランカップリング剤の添加は、塗膜の非透湿性能を向上させたり、絶縁性を向上させるのに有効である。このような微粒子無機フィラーとしては、一次粒子の平均径が０．００５〜１０μｍの無機フィラーであり、具体的にはシリカ、アルミナ、タルク、炭酸カルシウム、雲母等が挙げられる。微粒子無機フィラーは、表面未処理のもの、および表面処理したもの共に使用でき、表面処理した微粒子無機フィラーとしては例えば、メトキシ化、トリメチルシリル化、オクチルシリル化、またはシリコーンオイルで表面処理したものが挙げられ、これらの１種単独あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。また、シランカップリング剤としては、エポキシ基、カルボキシル基、メタクリロイル基等の反応性基を有するアルコキシシラン化合物であり、具体的にはγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、トリメトキシシリル安息香酸、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等
が挙げられ、これらの１種単独あるいは２種以上を組み合わせて使用することが出来る。

本発明の熱硬化性組成物は、その優れた熱硬化性、低硬化収縮性および種々の基材に対する優れた接着性を有することから、塗料、接着剤、インキ、コーティング材料等として有用である。より具体的には、建材用塗料、自動車用塗料、航空機用塗料、電気製品用塗料、グラビア印刷用インク、フレキソ印刷用インク、オフセット印刷用インク、スクリーン印刷用インク、金属印刷用インク、印刷物用のＯＰニスが例示できる。また、液晶、有機ＥＬ、電子ペーパー等のディスプレイパネル用シール材、光ディスクの貼り合わせ用接着剤、次世代光ディスクであるＢｌｕ−ｒａｙディスクの表面保護層形成材、反射防止膜形成用コーティング材、ハードコーティング材、半導体製造用コーティング材料、カバーレイ、微細配線用材料、太陽電池シール剤、汎用接着剤、電子材料用接着剤、構造材料用接着剤等として有用である。

本発明を実施例に基づいて説明する。
なお、硬化膜の物性評価は、以下の方法で行った。
＜硬化性および硬化膜の物性評価＞
・タックフリー時間：加熱硬化開始後被膜を指触観察し、表面が硬化しベタツキがなくなるのに必要な加熱時間を求めた。
・金属腐食性：所定の金属試験片上に形成した皮膜を８０℃、湿度９０％ＲＨの恒温恒室槽に２４時間入れ、金属面の腐食の状況を観察した。銅板の場合は、腐食すると濃褐色に銅が変色した。銀の場合は、腐食すると銀が白く変色した。アルミニウムの場合も腐食すると白く変色した。これらの金属表面の色変化がない場合を○（腐食無し）、色変化がある場合を×（腐食有り）とした。
金属板の仕様は以下の通りである。
銅試験片６０ｍｍ×６０ｍｍ×２ｍｍ
アルミニウム試験片６０ｍｍ×６０ｍｍ×２ｍｍ
銀試験片シリコンウエハー上に銀を２００ｎｍで蒸着したもの。
・耐熱性（ＴＧ／ＤＴＡ）：島津製作所ＤＴＧ−６０Ａを用い、初期温度５０℃、終了温度４５０度、昇温速度５０℃／分でサンプルの重量減少を求めた。

［実施例１］
ＵＶＲ−６１０５（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ダウケミカル社製）が９０．０ｗｔ％、ＰＡＰＳ−ＰＴＢＰＮ０１（ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール・ホルムアルデヒド重縮合物、旭有機材工業（株）製、繰り返し単位で表した重合度は約４）が１０．０ｗｔ％、の組成物を調整し（表１）、この組成物の１００質量部（ｐｈｒ）にトリス（エチルアセトアセタト）アルミニウム（Ａｌ（ＣＨ_３ＣＯＣＨＣＯＯＣ_２Ｈ_５）_３）の５０ｗｔ％トルエン溶液を４ｐｈｒ添加し、硬化用組成物を調整した。上記硬化用組成物を、ワイヤーバーを用いて、銅試験片、アルミニウム試験片、銀試験片上に１２μｍの厚みで塗工した。これらの試験片を８０℃のホットプレート上に置いて加熱したところ、硬化反応が進行し、１５分でタックフリーの状態に達した。これらの試験片を８０℃、湿度９０％ＲＨの恒温恒室槽に２４時間放置したが、各金属面に腐食は見られなかった。

［実施例２］
ＨＢＶＥ（ヒドロキシブチルビニルエーテル、丸善石油化学（株）製）が９０．０ｗｔ％、ＰＡＰＳ−ＰＴＢＰＮ０１が１０．０ｗｔ％、の組成物を調整し（表１）、この組成物の１００質量部（ｐｈｒ）にトリス（エチルアセトアセタト）アルミニウム（Ａｌ（ＣＨ_３ＣＯＣＨＣＯＯＣ_２Ｈ_５）_３）の５０ｗｔ％トルエン溶液を４ｐｈｒ添加し、硬化用組成物を調整した。上記硬化用組成物を、ワイヤーバーを用いて、銅試験片、アルミニウ
ム試験片、銀試験片上に１２μｍの厚みで塗工した。これらの試験片を８０℃のホットプレート上に置いて加熱したところ、硬化反応が進行し、１９分でタックフリーの状態に達した。これらの試験片を８０℃、湿度９０％ＲＨの恒温恒室槽に２４時間放置したが、各金属面に腐食は見られなかった。

［実施例３］
ＵＶＲ−６１０５が７２．３ｗｔ％、ＨＢＶＥを２３．６ｗｔ％、ＰＡＰＳ−ＰＴＢＰＮ０１が４．１ｗｔ％、の組成物を調整し（表１）、この組成物の１００質量部（ｐｈｒ）にトリス（エチルアセトアセタト）アルミニウム（Ａｌ（ＣＨ_３ＣＯＣＨＣＯＯＣ_２Ｈ_５）_３）の５０ｗｔ％トルエン溶液を４ｐｈｒ添加し、硬化用組成物を調整した。上記硬化用組成物を、ワイヤーバーを用いて、銅試験片、アルミニウム試験片、銀試験片上に１２μｍの厚みで塗工した。これらの試験片を８０℃、１２０℃、１５０℃のホットプレート上に置いて加熱したところ、硬化反応が進行し、それぞれ順に２５分、２．５分、１．５分でタックフリーの状態に達した。これらの試験片を８０℃、湿度９０％ＲＨの恒温恒室槽に２４時間放置したが、各金属面に腐食は見られなかった。

［実施例４−６］
表１の組成で硬化用組成物を調整し、これを熱硬化させ表１の結果を得た。実施例４で得られた硬化物のＴＧ／ＤＴＡによる耐熱性を測定した結果、５％重量減は２７７℃、１０％重量減は２９８℃であった。

［実施例７］
ＵＶＲ−６１０５が６０．２４ｗｔ％、ＨＢＶＥが１９．７２ｗｔ％、ＰＡＰＳ−ＰＴＢＰＮ０１が３．４４ｗｔ％、ＴＥＯＳ（テトラエトキシシラン）が１６．６０ｗｔ％の組成物を調整し（表１）、この組成物の１００質量部（ｐｈｒ）にトリス（エチルアセトアセタト）アルミニウム（Ａｌ（ＣＨ_３ＣＯＣＨＣＯＯＣ_２Ｈ_５）_３）の５０ｗｔ％トルエン溶液を４ｐｈｒ添加し、硬化用組成物を調整した。上記硬化用組成物を、ワイヤーバーを用いて、銅試験片、アルミニウム試験片、銀試験片上に１２μｍの厚みで塗工した。これらの試験片を５０℃のホットプレート上に置いて加熱したところ、硬化反応が進行し、それぞれ順に６０分でタックフリーの状態に達した。これらの試験片を８０℃、湿度９０％ＲＨの恒温恒室槽に２４時間放置したが、各金属面に腐食は見られなかった。

［実施例８］
ＵＶＲ−６１０５が６０．２４ｗｔ％、ＨＢＶＥが１９．７２ｗｔ％、ＰＡＰＳ−ＰＴＢＰＮ０１が３．４４ｗｔ％、ＴＥＯＳが１６．６０ｗｔ％の組成物を調整し（表１）、この組成物の１００質量部（ｐｈｒ）にトリス（アセトアセトナト）アルミニウム（Ａｌ（ＣＨ_３ＣＯＣＨＣＯＣＨ_３）_３）の５０ｗｔ％トルエン溶液を４ｐｈｒ添加し、硬化用組成物を調整した。上記硬化用組成物を、ワイヤーバーを用いて、銅試験片、アルミニウム試験片、銀試験片上に１２μｍの厚みで塗工した。これらの試験片を５０℃のホットプレート上に置いて加熱したところ、硬化反応が進行し、それぞれ順に７０分でタックフリーの状態に達した。これらの試験片を８０℃、湿度９０％ＲＨの恒温恒室槽に２４時間放置したが、各金属面に腐食は見られなかった。

［比較例１］
ＵＶＲ−６１０５が６０．２３ｗｔ％、ＨＢＶＥが１９．７１ｗｔ％、ＰＡＰＳ−ＰＴＢＰＮ０１が３．４６ｗｔ％、ＴＥＯＳが１６．６０ｗｔ％の組成物を調整し（表１）、この組成物の１００質量部（ｐｈｒ）にＣＰＩ−１００Ｐ（主成分ジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウムヘキサフルオロホスフェート、５０％プロピレンカーボネート溶液、サンアプロ（株））製Ａｌ）を４ｐｈｒ添加し、硬化用組成物を調整した。上記硬化用組成物を、ワイヤーバーを用いて、銅試験片、アルミニウム試験片、銀試
験片上に１２μｍの厚みで塗工した。これらの試験片に４００Ｗ高圧水銀燈を用いて、照射強度３０ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量１６０ｍＪ／ｃｍ^２の条件でＵＶ光を照射し、光硬化を行った。これらの試験片を８０℃、湿度９０％ＲＨの恒温恒室槽に２４時間放置したところ、各金属面に全面的な腐食が見られた。

本発明の熱硬化性組成物は、大気中における硬化性にすぐれ、その硬化物は、種々の基材に対する接着性や低硬化収縮性に優れ、且つ金属基材を腐食させることがない。用途として、塗料、接着剤、インキ、コーティング、半導体保護用コーティング剤などに使用可能である。より具体的には、建材用塗料、自動車用塗料、航空機用塗料、電気製品用塗料、インクジェット印刷用インク、グラビア印刷用インク、フレキソ印刷用インク、オフセット印刷用インク、スクリーン印刷用インク、金属印刷用インク、印刷物用のＯＰニスが例示できる。また、液晶、有機ＥＬ、電子ペーパー等のディスプレイパネル用シール材、光ディスクの貼り合わせ用接着剤、次世代光ディスクであるＢｌｕ−ｒａｙディスクの表面保護層形成材、反射防止膜形成用コーティング材、ハードコーティング材、半導体製造用コーティング材料、カバーレイ、微細配線用材料、太陽電池シール剤、汎用接着剤、電子材料用接着剤、構造材料用接着剤等として有用である。

Claims

（ａ）エポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、テトラアルコキシシランからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物、（ｂ）アルミニウム錯体、（ｃ）芳香環のオルト位で結合した構造を有するノボラック樹脂、からなる熱硬化性組成物。
（ａ）エポキシ化合物が脂環式エポキシ化合物である請求項１に記載の熱硬化性組成物。
（ｂ）アルミニウム錯体が、トリス（アセチルアセトナト）アルミニウム（III）及び／又はトリス（エチルアセトアセタト）アルミニウム（III）である請求項１又は２に記載の熱硬化性組成物。
（ａ）エポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、テトラアルコキシシランからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物、（ｂ）アルミニウム錯体、（ｃ）芳香環のオルト位で結合した構造を有するノボラック樹脂、からなる熱硬化性組成物を熱硬化させることにより得られる硬化物。