JP2008021515A - 燃料電池のセパレータ構造 - Google Patents

Abstract

【課題】波形セパレータを使用したときの各セル間における反応ガス及び冷却水の流量のばらつきを抑制しながらセルピッチを低減する燃料電池のセパレータ構造を提供する。
【解決手段】燃料電池のセパレータ構造は、第１マニホールド２２と第１反応ガス流路部との間に設けられる第１反応ガス配流部と、第２マニホールド２０と第２反応ガス流路部との間に設けられる第２反応ガス配流部と、第１反応ガス配流部の背面より冷却媒体マニホールド側に凹設される第１冷却媒体配流部４３ｂと、第２反応ガス配流部の背面より冷却媒体マニホールド側に凹設される第２冷却媒体配流部４７ｂとを備え、第１反応ガス配流部と第２反応ガス配流部とはセパレータの積層方向に対してずれており、第１反応ガス配流部の背面は第２反応ガス流路部と対向し、第２反応ガス配流部の背面は第１冷却媒体配流部と対向する。
【選択図】図７

Description

本発明は、燃料電池のセパレータ構造に関するものである。

燃料電池のセパレータには、セパレータの積層方向に反応ガス及び冷却水を流すマニホールドと、セパレータの長手方向に反応ガス及び冷却水を流すガス流路及び冷却水流路と、マニホールドからガス流路及び冷却水流路までを連通する連通路とが形成される。特許文献１には、連通路において反応ガス及び冷却水をセパレータの幅方向に拡散させる配流部を設けることで、反応ガス及び冷却水を均一に配流させる構成が開示されている。
特開２００３−７７４９９公報

セパレータが金属プレス成型品などの波形セパレータである場合、セルピッチを低減することができるが、上記従来の技術では隣接するセルの２つの電解質膜・電極構造体の間において２つの反応ガス配流部と冷却水配流部とがセパレータ積層方向に重なってしまう。これにより、配流部１つ当たりの積層方向の深さが小さくなるので、配流部の深さに対する製作誤差の相対的な影響が大きくなり、各セル間における反応ガス及び冷却水の流量のばらつきが大きくなる。

本発明は、波形セパレータを使用したときの各セル間における反応ガス及び冷却水の流量のばらつきを抑制しながらセルピッチを低減することを目的とする。

本発明の燃料電池のセパレータ構造は、第１反応ガスが流れる第１マニホールドと、第２反応ガスが流れる第２マニホールドと、冷却媒体が流れる冷却媒体マニホールドとを一端に有する第１セパレータ及び第２セパレータを備え、第１セパレータは、第１反応ガスが流れる第１反応ガス流路部と、第１反応ガス流路部の背面において冷却媒体が流れる第１冷却媒体流路部とを有し、第２セパレータは、第２反応ガスが流れる第２反応ガス流路部と、第２反応ガスの背面において冷却媒体が流れる第２冷却媒体流路部とを有し、第１セパレータの第１反応ガス流路側の面と、第２セパレータの第２反応ガス流路側の面とが対向するように、電解質膜・電極構造体を挟んで構成される燃料電池セルを複数積層して構成される燃料電池のセパレータ構造において、第１セパレータの第１反応ガス流路側の面における第１マニホールドと第１反応ガス流路部との間に設けられ、第１反応ガスを第１反応ガス流路部の流路幅方向へ配流する第１反応ガス配流部と、第２セパレータの第２反応ガス流路側の面における第２マニホールドと第２反応ガス流路部との間に設けられ、第２反応ガスを第２反応ガス流路部の流路幅方向へ配流する第２反応ガス配流部と、第１セパレータの第１冷却媒体流路側の面において、第１反応ガス配流部の背面と冷却媒体マニホールド及び第２マニホールドとの間に凹設され、冷却媒体を第１冷却媒体流路の流路幅方向へ配流する第１冷却媒体配流部と、第２セパレータの第２冷却媒体流路側の面において、第２反応ガス配流部の背面と冷却媒体マニホールド及び第１マニホールドとの間に凹設され、冷却媒体を第２冷却媒体流路の流路幅方向へ配流する第２冷却媒体配流部とを備え、第１反応ガス配流部と第２反応ガス配流部とはセパレータの積層方向に対して第１反応ガス流路部及び第２反応ガス流路部の流路方向にずれており、第１反応ガス配流部の背面は第２反応ガス流路部と対向し、第２反応ガス配流部の背面は第１冷却媒体配流部と対向し、冷却媒体マニホールドから供給される冷却媒体は、第２反応ガス配流部の背面において第１冷却媒体配流部を流れた後、第１反応ガス配流部の背面において第２冷却媒体流路部を流れる。

本発明によれば、隣接するセルの第１セパレータと第２セパレータとの間で、第１反応ガス配流部に対応する面と第２反応ガス配流部に対応する面とが対向しないので、隣接するセルの２つの電解質膜・電極構造体の間において、第１反応ガス、第２反応ガス及び冷却媒体の３流体が積層方向に重なる部分がなく、１つの流体に割り振ることができる配流部の積層方向高さを制限することなくセルピッチを低減することができる。

以下では図面等を参照して本発明の実施の形態について詳しく説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の実施形態における燃料電池のセパレータ構造を示す要部分解斜視図である。燃料電池１０は、電解質膜・電極構造体１２をセパレータ１３によって両面から挟持したものを複数積層することで構成される。セパレータ１３は、第１金属プレート１４（第１セパレータ）及び第２金属プレート１５（第２セパレータ）であり、隣接するセル間では第１金属プレート１４と第２金属プレート１５とが接する。

燃料電池１０の矢印Ｂ方向の左端縁部には、セパレータ１３の積層方向である矢印Ａ方向に連通するマニホールドが、矢印Ｃ方向に配列して設けられる。マニホールドはそれぞれ図１中下から、空気などの酸化剤ガスを供給するための酸化剤ガスマニホールド２０（第２マニホールド）、冷却水などの冷却媒体を供給するための冷却媒体マニホールド２１（冷却媒体マニホールド）、及び水素ガスなどの燃料ガスを供給するための燃料ガスマニホールド２２（第１マニホールド）である。

図２は、第１金属プレート１４の電解質膜・電極構造体側の面１４ａを示す平面図である。第１金属プレート１４の電解質膜・電極構造体側の面１４ａには燃料ガス流路３４（第１反応ガス流路部）が設けられ、燃料ガスマニホールド２２から供給される燃料ガスを図中Ｂ方向に流通させる。

燃料ガス流路３４と燃料ガスマニホールド２２との間の領域には、燃料ガス配流部４４（第１反応ガス配流部）が設けられ、燃料ガスマニホールド２２から燃料ガス流路３４へ供給される燃料ガスを図中Ｃ方向に分配する。燃料ガス配流部４４と燃料ガスマニホールド２２との間には燃料ガス導入部４２が設けられ、燃料ガス導入部４２の片端と燃料ガスマニホールド２２の端部とは所定の間隔離れて配置される。燃料ガス配流部４４と冷却媒体マニホールド２１及び酸化剤ガスマニホールド２０との間にはシール受け凸部４３ａが平面状に設けられ、シール受け凸部４３ａはＣ方向に所定の寸法で連続した凸部を形成する。

第１金属プレート１４の外周部及び各マニホールド間には線状シール５４が設けられ、燃料ガス流路３４から燃料ガスが外部へ漏出すること、また燃料ガス流路３４に冷却媒体マニホールド２１及び酸化剤ガスマニホールド２０から冷却水及び酸化剤ガスが流入することを防止する。

図３は、第２金属プレート１５の電解質膜・電極構造体側の面１５ａを示す平面図である。第２金属プレート１５の電解質膜・電極構造体側の面１５ａには燃料ガス流路３５（第２反応ガス流路部）が設けられ、酸化剤ガスマニホールド２０から供給される酸化剤ガスを図中Ｂ方向に流通させる。

酸化剤ガス流路３５と酸化剤ガスマニホールド２０との間の領域には、酸化剤ガス配流部４５（第２反応ガス配流部）が設けられ、酸化剤ガスマニホールド２０から酸化剤ガス流路３５へ供給される酸化剤ガスを図中Ｃ方向に分配する。酸化剤ガス配流部４５と酸化剤ガスマニホールド２０との間には酸化剤ガス導入部４６が設けられ、酸化剤ガス導入部４６の片端と酸化剤ガスマニホールド２０の端部とは所定の間隔離れて配置される。酸化剤ガス配流部４６と冷却媒体マニホールド２１及び燃料ガスマニホールド２２との間にはシール受け凸部４７ａが平面状に設けられ、シール受け凸部４７ａはＣ方向に所定の寸法で連続した凸部を形成する。

第２金属プレート１５の外周部及び各マニホールド間には線状シール５５が設けられ、酸化剤ガス流路３５から酸化剤ガスが外部へ漏出すること、また酸化剤ガス流路３５に冷却媒体マニホールド２１及び燃料ガスマニホールド２２から冷却水及び燃料ガスが流入することを防止する。

第１金属プレート１４及び第２金属プレート１５の電解質膜・電極構造体側の面１４ａ、１５ａはそれぞれ以上のように構成され、図４に示すように、燃料ガス配流部４４が酸化剤ガス配流部４５よりマニホールド側となるように図中Ｂ方向にずれて配置される。また、シール受け凸部４７ａはシール受け凸部４３ａ、燃料ガス配流部４４及び燃料ガス流路３４の一部と対向するように配置され、シール受け凸部４３ａとシール受け凸部４７ａとは図中Ｃ方向にずれて配置される。

図５は、第１金属プレート１４の冷却媒体側の面１４ｂを示す平面図である。第１金属プレート１４の冷却媒体側の面１４ｂには冷却媒体流路６０（第１冷却媒体流路部）が設けられ、冷却媒体マニホールド２１から供給される冷却媒体を図中Ｂ方向に流通させる。

冷却媒体流路６０と冷却媒体マニホールド２１との間の領域には、冷却媒体配流部４３ｂ（第１冷却媒体配流部）が設けられ、冷却媒体マニホールド２１から冷却媒体流路６０へ供給される冷却媒体を図中Ｃ方向に分配する。

第１金属プレート１４の外周部及び各マニホールド間には線状シール５６が設けられ、冷却媒体流路６０から冷却媒体が外部へ漏出すること、また冷却媒体流路６０に燃料ガスマニホールド２２及び酸化剤ガスマニホールド２０から燃料ガス及び酸化剤ガスが流入することを防止する。

図６は、第２金属プレート１５の冷却媒体側の面１５ｂを示す平面図である。第２金属プレート１５の冷却媒体側の面１５ｂには冷却媒体流路６０（第２冷却媒体流路部）が設けられ、冷却媒体マニホールド２１から供給される冷却媒体を図中Ｂ方向に流通させる。

冷却媒体流路６０と冷却媒体マニホールド２１との間の領域には、冷却媒体配流部４７ｂ（第２冷却媒体配流部）が設けられ、冷却媒体マニホールド２１から冷却媒体流路６０へ供給される冷却媒体を図中Ｃ方向に分配する。冷却媒体配流部４７ｂと冷却媒体マニホールド２１との間には冷却媒体マニホールド２１と連通する冷却媒体導入凹部４８が設けられる。

第２金属プレート１５の外周部及び各マニホールド間には第１金属プレート１４と同様に線状シール５６が設けられ、冷却媒体流路６０から冷却媒体が外部へ漏出すること、また冷却媒体流路６０に燃料ガスマニホールド２２及び酸化剤ガスマニホールド２０から燃料ガス及び酸化剤ガスが流入することを防止する。

図５及び図６に示すように、第１金属プレート１４の冷却媒体側の面１４ｂ及び第２金属プレート１５の冷却媒体側の面１５ｂには、冷却媒体流路６０から冷却媒体が外部へ漏出すること、また冷却媒体流路６０に燃料ガスマニホールド２２及び酸化剤ガスマニホールド２０から燃料ガス及び酸化剤ガスが流入することを防止するように溶接又は溶着される領域が設けられる。

このようにして第１金属プレート１４と第２金属プレート１５が溶着又は溶接されると、それぞれの冷却媒体流路６０が一体として冷却媒体流路６０を構成する。

第１金属プレート１４及び第２金属プレート１５の冷却媒体側の面１４ｂ、１５ｂはそれぞれ以上のように構成され、図７に示すように、冷却媒体配流部４３ｂは冷却媒体導入部４８の一部から冷却媒体流路６０の一部までにわたって対向する。これにより、冷却媒体は冷却媒体マニホールド２１から冷却媒体導入凹部４８を経由して第１金属プレート１４の冷却媒体配流部４３ｂ及び第２金属プレート１５の冷却媒体配流部４７ｂに到達し、矢印Ｃ方向に分配されて冷却媒体流路６０に供給される。

図８は、第１の金属プレート１４及び第２の金属プレート１５をぞれぞれの面１４ｂ、１５ｂが接するように重ねて図７の矢印Ｓの方向から見た場合のＰ−Ｐ’、Ｑ−Ｑ’、Ｒ−Ｒ’、Ｘ−Ｘ’、Ｙ−Ｙ’断面図である。

Ｐ−Ｐ’断面において、第２金属プレート１５の冷却媒体導入凹部４８から導入された冷却媒体は第１金属プレート１４の冷却媒体配流部４３ｂに到達する。Ｑ−Ｑ’断面において、冷却媒体の一部は第２金属プレート１５の冷却媒体配流部４７ｂに流入する。Ｒ−Ｒ’断面において、冷却媒体の一部は第２の金属プレート側の冷却媒体流路６０へ流入する。Ｘ−Ｘ’断面において、全ての冷却媒体は第２の金属プレート側の冷却媒体流路６０を流れる。Ｙ−Ｙ’断面において、第１の金属プレート１４及び第２の金属プレート１５の冷却媒体流路６０が一体として冷却媒体流路６０を構成する。

図９は、第１の金属プレート１４及び第２の金属プレート１５をぞれぞれの面１４ｂ、１５ｂが接するように重ねて図７の矢印Ｔの方向から見た場合のＺ−Ｚ’断面図である。

第２金属プレート１５の冷却媒体導入凹部４８より導入された冷却媒体は、矢印Ａ方向に屈曲しながら矢印Ｂ方向へ流れ、第１金属プレート側に設けられる冷却媒体配流部４３ｂを経由して、第２金属プレート側に設けられる冷却媒体流路６０及び第１金属プレート側に設けられる冷却媒体流路６０へ流入する。

以上のように本実施形態では、隣接するセルの第１金属プレート１４と第２金属プレート１５との間で、冷却媒体配流部４３ｂを冷却媒体導入部４８の一部から冷却媒体流路６０の一部までにわたって対向させ、燃料ガス配流部３４に対応する面と酸化剤ガス配流部３５に対応する面とを対向させないので、隣接するセルの２つの電解質膜・電極構造体１２の間において、燃料ガス、酸化剤ガス及び冷却媒体の３流体が積層方向に重なる部分がなく、１つの流体に割り振ることができる配流部の積層方向高さを制限することなくセルピッチを低減することができる。

また、配流部の深さに対する製作誤差の相対的な影響を低減でき、各セル間における燃料ガス、酸化剤ガス及び冷却水の流量のバラツキを抑制することができる。

さらに、燃料ガス配流部４４と酸化剤ガス配流部４５とのうち、マニホールドに近い側に酸化剤ガス配流部４５を配置するので、圧力損失が燃料ガスより大きい酸化剤ガスについて圧力損失が最大となるマニホールドと配流部との間の距離を短くすることができる。これにより、酸化剤ガスの圧力損失を抑制することができ、酸化剤ガスマニホールド２０から酸化剤ガス流路３５へ効率的に酸化剤ガスを供給することができる。

（第２実施形態）
図１０は、本実施形態における第１金属プレートの電解質膜・電極構造体側の面を示す平面図である。本実施形態の構成は第１実施形態とほぼ同様であり、第１金属プレート１４の構造が一部異なる。なお、以下の実施形態において同一の構成部分については同一の符号を付して適宜説明を省略する。

本実施形態の第１金属プレート１４では、燃料ガス配流部４４に凸部７０が複数形成される。凸部７０は例えばエンボス加工によって形成される。凸部７０の形状は円形状や四角形状などに限定されるものではない。

また、この凸部７０を第２金属プレート１５の酸化剤ガス配流部４５に設けてもよい。

以上のように本実施形態では、燃料ガス配流部４４に複数の凸部７０が形成されるので、マニホールド２２からガス流路３４へと流れる燃料ガスが凸部７０に当たって拡散し、ガスの流れを図中Ｃ方向に均一化することができる。これにより、流路間におけるガスの流れのバラツキを抑制することができる。

（第３実施形態）
図１１は、本実施形態における第１金属プレートの電解質膜・電極構造体側の面を示す平面図である。本実施形態の構成は第１実施形態とほぼ同様であり、第１金属プレート１４の構造が一部異なる。本実施形態の第１金属プレート１４では、燃料ガス配流部４４に第１の凸部７３と、第１の凸部７３より小さい第２の凸部７４とがそれぞれ複数形成される。第１の凸部７３及び第２の凸部７４は例えばエンボス加工によって形成される。第１の凸部７３及び第２の凸部７４の形状は円形状や四角形状などに限定されるものではない。また第１の凸部７３及び第２の凸部７４の大きさは、燃料ガスの流通抵抗が燃料ガスマニホールド２２から遠いほど小さくなるように設定される。なお、凸部の種類は２種類に限らずそれ以上でもよく、凸部の形状及び大きさを燃料ガスの流通抵抗が燃料ガスマニホールド２２から遠いほど小さくなるように徐々に変化させてもよい。

また、第１の凸部７３及び第２の凸部７４を第２金属プレート１５の酸化剤ガス配流部４５に設けてもよい。この場合、第１の凸部７３及び第２の凸部７４の大きさは、酸化剤ガスの流通抵抗が酸化剤ガスマニホールド２０から遠いほど小さくなるように設定される。

以上のように本実施形態では、燃料ガスの流通抵抗が燃料ガスマニホールド２２から遠いほど小さくなるように凸部７３、７４が設けられるので、燃料ガスが到達しにくい燃料ガスマニホールド２２から遠い部分ほど燃料ガスが流れやすくなり、燃料ガスの流れを図中Ｃ方向に均一化することができる。

（第４実施形態）
図１２は、本実施形態における第１金属プレートの電解質膜・電極構造体側の面を示す平面図である。本実施形態の構成は第１実施形態とほぼ同様であり、第１金属プレート１４の構造が一部異なる。本実施形態の第１金属プレート１４では、燃料ガス配流部４４に楕円形状の凸部７２が複数形成される。凸部７２の図中Ｃ方向の長さは、燃料ガス流路３４の流路の幅の２倍以上であり、燃料ガス流路３４の隣接する少なくとも２つの凸部３６の延長線上に重なるように設けられる。すなわち、凸部７２の背面である凹部が、凹部に対向する第２金属プレート１５の第２冷却媒体流路６０の流路間を連通するように凸部７２が設けられる。

また、この凸部７２を第２金属プレート１５の酸化剤ガス配流部４５に設けてもよい。

以上のように本実施形態では、凸部７２の背面である凹部が、凹部に対向する第２金属プレート１５の第２冷却媒体流路６０の流路間を連通するように凸部７２が設けられるので、第２実施形態と同様に凸部７２によってガスの流れを図中Ｃ方向に均一化するとともに、凹部によって第２の金属プレート１５の冷却媒体流路間が連通され、冷却媒体の流れを図中Ｃ方向に均一化することができる。

（第５実施形態）
図１３は、本実施形態における第１金属プレートの電解質膜・電極構造体側の面を示す平面図である。本実施形態の構成は第１実施形態とほぼ同様であり、第１金属プレート１４の構造が一部異なる。本実施形態の第１金属プレート１４では、第１実施形態における第１金属プレート１４のシール受け凸部４３ａに対応する部分を平面状の凸部ではなく、燃料ガス流路３４へ向けて燃料ガス流路３４と平行に延びる櫛歯状の凸部７１ａとする。

また、第２金属プレート１５のシール受け凸部４７ａを第１金属プレート１４と同様に櫛歯状の凸部としてもよい。

以上のように本実施形態では、第１金属プレート１４のシール受け凸部４３ａを櫛歯状の凸部７１ａとするので、平面状の凸部とするよりシール受け凸部４３ａの裏面にある凹部の体積が小さくなり、その分燃料電池全体で必要な冷却媒体の体積が低下する。これにより、燃料電池全体の熱容量が低下して零下始動時における暖気終了までに要する時間を短縮することができ、低温環境下における燃料電池の始動性を向上させることができる。

以上説明した実施形態に限定されることなく、その技術的思想の範囲内において種々の変形や変更が可能である。

第１実施形態における燃料電池のセパレータ構造を示す要部分解斜視図である。 第１金属プレートの電解質膜・電極構造体側の面を示す平面図である。 第２金属プレートの電解質膜・電極構造体側の面を示す平面図である。 第１金属プレート及び第２金属プレートの電解質膜・電極構造体側の面を比較して示す比較図である。 第１金属プレートの冷却媒体側の面を示す平面図である。 第２金属プレートの冷却媒体側の面を示す平面図である。 第１金属プレート及び第２金属プレートの冷却媒体側の面を比較して示す比較図である。 図７の各断面をＳ方向から見た断面図である。 図７の断面をＴ方向から見た断面図である。 第２実施形態における第１金属プレートの電解質膜・電極構造体側の面を示す平面図である。 第３実施形態における第１金属プレートの電解質膜・電極構造体側の面を示す平面図である。 第４実施形態における第１金属プレートの電解質膜・電極構造体側の面を示す平面図である。 第５実施形態における第１金属プレートの電解質膜・電極構造体側の面を示す平面図である。

符号の説明

１０ 燃料電池
１２ 電解質膜・電極構造体
１４ 第１金属プレート
１５ 第２金属プレート
２０ 酸化剤ガスマニホールド
２１ 冷却媒体マニホールド
２２ 燃料ガスマニホールド
３４ 燃料ガス流路
３５ 酸化剤ガス流路
４３ｂ 冷却媒体配流部
４４ 燃料ガス配流部
４５ 酸化剤ガス流路部
４７ｂ 冷却媒体配流部
６０ 冷却媒体流路
７０ 凸部
７１ｂ 冷却媒体配流部
７２ 凸部
７３ 凸部

Claims (6)

1. 第１反応ガスが流れる第１マニホールドと、第２反応ガスが流れる第２マニホールドと、冷却媒体が流れる冷却媒体マニホールドとを一端に有する第１セパレータ及び第２セパレータを備え、
   前記第１セパレータは、第１反応ガスが流れる第１反応ガス流路部と、前記第１反応ガス流路部の背面において冷却媒体が流れる第１冷却媒体流路部とを有し、
   前記第２セパレータは、第２反応ガスが流れる第２反応ガス流路部と、前記第２反応ガスの背面において冷却媒体が流れる第２冷却媒体流路部とを有し、
   前記第１セパレータの前記第１反応ガス流路側の面と、前記第２セパレータの前記第２反応ガス流路側の面とが対向するように、電解質膜・電極構造体を挟んで構成される燃料電池セルを複数積層して構成される燃料電池のセパレータ構造において、
   前記第１セパレータの前記第１反応ガス流路側の面における前記第１マニホールドと前記第１反応ガス流路部との間に設けられ、第１反応ガスを前記第１反応ガス流路部の流路幅方向へ配流する第１反応ガス配流部と、
   前記第２セパレータの前記第２反応ガス流路側の面における前記第２マニホールドと前記第２反応ガス流路部との間に設けられ、第２反応ガスを前記第２反応ガス流路部の流路幅方向へ配流する第２反応ガス配流部と、
   前記第１セパレータの前記第１冷却媒体流路側の面において、前記第１反応ガス配流部の背面と前記冷却媒体マニホールド及び前記第２マニホールドとの間に凹設され、冷却媒体を前記第１冷却媒体流路の流路幅方向へ配流する第１冷却媒体配流部と、
   前記第２セパレータの前記第２冷却媒体流路側の面において、前記第２反応ガス配流部の背面と前記冷却媒体マニホールド及び前記第１マニホールドとの間に凹設され、冷却媒体を前記第２冷却媒体流路の流路幅方向へ配流する第２冷却媒体配流部と、
   を備え、
   前記第１反応ガス配流部と前記第２反応ガス配流部とは前記セパレータの積層方向に対して前記第１反応ガス流路部及び前記第２反応ガス流路部の流路方向にずれており、前記第１反応ガス配流部の背面は前記第２反応ガス流路部と対向し、前記第２反応ガス配流部の背面は前記第１冷却媒体配流部と対向し、前記冷却媒体マニホールドから供給される冷却媒体は、前記第２反応ガス配流部の背面において前記第１冷却媒体配流部を流れた後、前記第１反応ガス配流部の背面において前記第２冷却媒体流路部を流れることを特徴とする燃料電池のセパレータ構造。
2. 前記第１反応ガス配流部及び前記第２反応ガス配流部の少なくとも一方には、複数の凸部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の燃料電池のセパレータ構造。
3. 前記第１反応ガス配流部の前記凸部は前記第１マニホールドから離れるほど反応ガスの流路抵抗が小さくなるように設けられ、前記第２反応ガス配流部の前記凸部は前記第２マニホールドから離れるほど反応ガスの流通抵抗が小さくなるように設けられることを特徴とする請求項２に記載の燃料電池のセパレータ構造。
4. 前記凸部は、前記凸部の背面である凹部が前記凹部に対向する前記第１冷却媒体流路部又は前記第２冷却媒体流路部の流路間を連通するように設けられることを特徴とする請求項２又は３に記載の燃料電池のセパレータ構造。
5. 前記第１冷却媒体配流部及び前記第２冷却媒体配流部の少なくとも一方は、櫛歯状に凹設されることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載の燃料電池のセパレータ構造。
6. 前記第１反応ガスは水素であり、前記第２反応ガスは空気であることを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項に記載の燃料電池のセパレータ構造。