JP2008019670A - 人工芝の補強方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】芝葉材の外側から耐水性の液状硬化性樹脂を塗布して芝葉材に沿って流下させ、基布に到達した後樹脂を硬化させる
【選択図】なし
Description
これらの人工芝としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの繊維からなる基布に、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニリデンなどからなるモノフィラメントやフラットヤーンなどからなるループ、直毛、クリンプ、ラッセル、ハニカム、チェーンステッチ等の芝葉材を植設し、基布の裏側に塩化ビニル樹脂やSBRなどを塗布して裏面を補強した構成のものが盛用されている。
たとえば、ゴルフ練習場において敷設されている集球用の人工芝においては、ゴルファーが好んで狙う場所やその近辺にボールの落下が集中し、ボールの激突によって損傷を受けている。この損傷は、ボール落下時における圧縮破壊、ボールの回転制動や滑りに基因した摩擦熱による溶融破壊などによるものであり、芝材の磨耗や磨滅、基布の破損として現れているのが現状である。
一つは損傷を受けた部分だけを切り取って同種の人工芝に張り替えることであり、他は全体を強靱な人工芝に張り替えることである。
前者の方法では、損傷を受けた部分だけを対象にした極めて安価な補修が行える利点があるものの、新旧の人工芝の継ぎ目が目立ってパッチワーク状となるし、基布の継目にホツレが発生する場合もあるから、美感上の不都合があった。
また、後者の方法に使用する人工芝として、例えば、基布に高溶融点素材を使用すると共に人工芝全体の高さの20%以上の厚みを持たせることによって、耐衝撃性及び耐久性を高めたものが特許文献1に提案されている。
強靱な人工芝は、芝葉材や基布の素材や構造を改良強化されるが、それによって人工芝自体のコストを高めてしまい、全面の人工芝を張り替えようとすると、相当な資金を投下せざるを得なくなる問題がある。
この樹脂は耐水性を有しているから、雨が降ったり人工芝を洗浄したりしても補強効果が失われることはない。
塗布方法は、噴霧、刷毛塗りなど樹脂を芝葉材に沿って流下させられる方法であれば問わない。塗布によって液状の樹脂を流下させるためには、10〜1500mPa ・ s 程度の粘度の樹脂を使用することが望ましい。なお、噴霧式で塗布すると、塗布ムラが生じ難く、作業性もよい。
樹脂の塗布量は、m2 当たり150〜250gを基準にして塗布することが好ましいが、芝葉材の種類、植設密度、芝葉材の長さ等を勘案して増減することになる。
この補強は、同じ場所に追加して行うことも可能である。
また、敷設している人工芝の継目において、基布にホツレが発生するのを防止できる効果もある。
人工芝の耐久性についての次の試験を実施した。
1−人工芝
ポリプロピレン製の織布からなる基布にループ状の66ナイロン製パイル(長さ3mm−裏面SBRコーティング加工)を植設した人工芝2m2 を使用した。
2−樹脂
サンプル1−一液型エポキシ樹脂(ボンド ユニエポ01−コニシ株式会社製)
サンプル2−二液型エポキシ樹脂(ボンド E200P−コニシ株式会社製)
サンプル3−未処理
3.液状樹脂の塗布
エアコンプレッサー付きスプレーガンを用いて、人工芝に対してサンプル1、2の樹脂400gを万遍なくスプレー噴霧し(塗布量200 g/m2 )、室温で3日間養生した。
4.耐磨耗試験
電動ドリル(日立工業株式会社製「FDV20VB(V))の先端部に鋼線ワイヤブラシ(サンフレックス株式会社製−鋼線長25mm)を取り付け、各人工芝の基布の表面にワイヤブラシの先端が接触する高さで、垂直に電動ドリルを保持した状態で、回転数3000回転/分でドリルを作動させ、パイルが削れるまでの時間(分)及び基布に孔が開くまでの時間(分)を調べた。
その結果、パイルが削れるまで8分、基布に穴が開くまで11分をそれぞれ要していて、未処理のサンプル3に対して、約1.6倍の耐久性を備えていることが判明した。
Claims (2)
- 基布に芝葉材を植設し基布の裏側に補強層を設けた人工芝を敷設した状態で補強する方法において、芝葉材の外側から耐水性の液状硬化性樹脂を塗布して芝葉材に沿って流下させ、基布に到達した後樹脂を硬化させる人工芝の補強方法。
- 芝葉材の長さが10mm以下の人工芝である請求項1に記載の人工芝の補強方法。
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