JP2008014107A - サイディング止着材、サイディング材の取付方法および取り外し方法 - Google Patents

Abstract

【課題】作業効率を向上させることが可能なサイディング止着材と、このようなサイディング止着材を用いたサイディング材の取付方法および取り外し方法の提供。
【解決手段】棒状の本体軸部１０と、工具と係合可能な係合部１２ａを有する頭部１２とを備え、本体軸部１０の先端部に設けられた円柱部１４の先端が、本体軸部１０の軸線方向と直交する平面となっており、本体軸部１０の外周面の少なくとも一部に螺旋状の螺子山１３が形成されたサイディング止着材１と、サイディング止着材１を用いたサイディング材２の取付方法および取り外し方法。これにより、サイディング材を外壁に強固に取付固定できるだけでなく、サイディング止着材を、サイディング材を破損させずに打ち込むことができるとともに、容易に引き抜くことができるので、サイディング材の破損に伴う修復や交換等にかかる時間を軽減できる。
【選択図】図２

Description

本発明は、サイディング材を外壁に取付固定するためのサイディング止着材と、サイディング止着材を用いたサイディング材の取付方法および取り外し方法とに関する。

従来より、建物の外壁の外側にサイディング材を取り付けるため、例えば釘等を使って固定する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この種の釘は、通常細い棒状で、先端部が円錐状や角錐状に尖鋭するように形成されたものであり、釘の頭部を叩いて先端部を部材に打入することによって、サイディング材を外壁に固定することが可能となっている。
特開平１１−０２９９９０号公報

しかし、先端の尖った釘では、サイディング材に対して打ち込んだ際に、釘の先端に力が集中するとともに、サイディング材を押し広げるようにして貫入するので、サイディング材に欠けや割れが生じて破損してしまう場合がある。
また、例えば、サイディング材の交換作業等を行なうに際して、サイディング材を取り外す場合は、Ｌ字に形成されたバール等の釘抜き工具で釘を引き抜かなければならないが、深く打ち込まれた釘（以下、サイディング止着材）を無理に引き抜こうとすると、バールとサイディング材とが接触する部分が破損してしまう場合がある。
そして、このようにサイディング材が破損してしまうと、修復や交換作業等に時間がかかり、作業効率が低下してしまうという問題があった。

そこで、サイディング材を外壁に取付固定するに際し、サイディング材を破損させずに打ち込むことができるとともに、容易に引き抜くことが可能なサイディング止着材の開発が望まれていた。

本発明の課題は、作業効率を向上させることが可能なサイディング止着材と、このようなサイディング止着材を用いたサイディング材の取付方法および取り外し方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、例えば図１および図２に示すように、サイディング材２を外壁３に取付固定するためのサイディング止着材１において、
棒状の本体軸部１０と、この本体軸部１０の基端部１１に設けられ、工具（図示せず）と係合可能な係合部１２ａを有する頭部１２とを備えており、
前記本体軸部１０の先端部に、この本体軸部１０よりも小径に形成され、外周面が滑らかな円柱部１４が、本体軸部１０と同軸に設けられ、前記円柱部１０は、先端が前記本体軸部１０の軸線方向と直交する平面となっており、
前記本体軸部１０の外周面の少なくとも一部に螺旋状の螺子山１３が形成されていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、前記本体軸部１０の外周面の少なくとも一部に螺旋状の螺子山１３が形成されていることから、サイディング止着材１を打ち込んだ際に、螺子山１３が外壁３に食い込んで、サイディング止着材１の抜けを確実に防ぐことができるので、サイディング材２を外壁３に強固に取付固定することができる。
また、前記円柱部１４の先端が、本体軸部１０の軸線方向と直交する平面となっていることから、従来とは異なり、サイディング止着材１を打ち込む際にかかる力がサイディング材２に対して均一にかかり、このサイディング止着材１が、サイディング材２を押し広げないように貫入するので、サイディング材２の破損を確実に防ぐことができる。
そして、前記本体軸部１０の先端部に、外周面が滑らかな前記円柱部１４が設けられているので、サイディング止着材１の打ち込みがスムーズになる。しかも、サイディング止着材１をサイディング材２および外壁３に打ち込む際に、前記本体軸部１０よりも小径の円柱部１４が最も先に打ち込まれるので、サイディング材２および外壁３には、円柱部１４の通過による孔が形成される。そして、この孔は、続いて通過する前記本体軸部１０のための案内孔として利用することができるので、サイディング止着材１の打ち込みがよりスムーズになる。
さらに、前記頭部１２が、工具と係合可能な係合部１２ａを有していることから、この係合部１２ａに係合させた工具で頭部１２を軸回りに回転させ、本体軸部１０の螺合を解除することによって、従来とは異なり、バール等の釘抜き工具で無理に引き抜く必要がなく、容易に引き抜くことができるので、サイディング材２の破損をより確実に防ぐことができる。
これによって、サイディング止着材１を、サイディング材２を破損させずに打ち込むことができるとともに、容易に引き抜くことができるので、従来とは異なり、サイディング材２の破損に伴う修復や交換作業等にかかる時間を軽減して、作業効率を向上させることが可能となる。

請求項２に記載の発明は、例えば図１および図２に示すように、請求項１に記載のサイディング止着材１において、
前記頭部１２の下端部周縁に、前記係合部１２ａよりも大径のフランジ１２ｂが設けられていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、前記頭部１２の下端部周縁に、前記係合部１２ａよりも大径のフランジ１２ｂが設けられているので、サイディング止着材１を打ち込んだ際に、前記フランジ１２ｂがサイディング材２の表面に当接し、前記係合部１２ａのサイディング材２への埋没を確実に防ぐことができる。

請求項３に記載の発明は、例えば図１および図２に示すように、請求項１または２に記載のサイディング止着材１を用いてサイディング材２を外壁３に取付固定するに際し、
前記サイディング止着材１を、前記サイディング材２から外壁３に向けて打ち込むことを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、前記サイディング材２を外壁３に取付固定するに際し、前記サイディング止着材１を、前記サイディング材２から外壁３に向けて打ち込むことから、前記サイディング材２を外壁３に強固に取付固定することができるだけでなく、前記サイディング止着材１を、サイディング材２を破損させずに打ち込むことができるので、従来とは異なり、サイディング材２の破損に伴う修復や交換作業等にかかる時間をより軽減して、作業効率をさらに向上させることが可能となる。

請求項４に記載の発明は、例えば図１および図２に示すように、請求項１または２に記載のサイディング止着材１が打ち込まれることによって、外壁３に取付固定されたサイディング材２を、外壁３から取り外すに際し、
前記打ち込まれたサイディング止着材１の頭部１２に工具を係合させて、軸回りに回転させることを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、外壁３に取付固定されたサイディング材２を、外壁３から取り外すに際し、前記打ち込まれたサイディング止着材１の頭部１２に工具を係合させて、軸回りに回転させることから、本体軸部１０の螺合を解除して、サイディング止着材１を容易に引き抜くことができるので、従来とは異なり、バール等の釘抜き工具で無理に引き抜く必要がなく、サイディング材２の破損に伴う修復や交換作業等にかかる時間をより軽減して、作業効率をさらに向上させることが可能となる。

本発明によれば、サイディング材を外壁に強固に取付固定することができるだけでなく、前記サイディング止着材を、サイディング材を破損させずに打ち込むことができるとともに、容易に引き抜くことができるので、従来とは異なり、サイディング材の破損に伴う修復や交換作業等にかかる時間を軽減して、作業効率を向上させることが可能となる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

本実施の形態のサイディング止着材１は、図１および図２に示すように、サイディング材２を外壁３に取付固定するためのものであり、断面円形に形成された棒状の本体軸部１０と、この本体軸部１０の基端部１１に設けられ、工具と係合可能な係合部１２ａを有する頭部１２とを備えており、前記本体軸部１０の先端部に、この本体軸部１０よりも小径に形成され、外周面が滑らかな円柱部１４が、本体軸部１０と同軸に設けられ、前記円柱部１０は、先端が前記本体軸部１０の軸線方向と直交する平面となっており、前記本体軸部１０の外周面の少なくとも一部に螺旋状の螺子山１３が形成されている。

ここで、前記サイディング材２は、図２に示すように、複数枚を縦貼りや横貼りすることによって外壁３の表面を覆うものであり、本実施の形態では、このサイディング材２の表面に目地部２ａを形成することによって意匠性の向上を図っている。

また、前記外壁３は、縦框材と横框材とが矩形状に組み立てられるとともに、この矩形枠の内部に補強芯材３ｃが縦横に組まれて枠体が形成され、さらにこの枠体内にグラスウール等の断熱材が充填された状態で枠体の表裏面に合板等の面材３ｂが貼設された壁パネルによって構成されている。
また、この外壁３の面材３ｂの表面には、前記サイディング材２との間に位置する胴縁３ａが設けられている。

前記本体軸部１０は、本実施の形態においては金属製であり、引っ張りやせん断に強い性質を備えている。また、金属製の他に、樹脂製であっても良く、この場合には、錆びたり、腐食する心配が無いので、外部の施工に用いるのに適している。

また、この本体軸部１０は、上述したように、この本体軸部１０の外周面の少なくとも一部に螺旋状の螺子山１３が形成されており、この螺子山１３が外壁３に対して強く食い込むことによって、サイディング止着材１の抜けを確実に防ぐことができるので、サイディング材２を外壁３に強固に取付固定することができる。
なお、この螺子山１３は、左回り式の螺子でも右回り式の螺子でも良く、適宜変更可能である。
また、螺子山１３を形成する際は、前記本体軸部１０の外周面の一部に凹溝を螺旋状に刻設するように形成して、螺子山１３が凹溝に対して突出した状態となるようにする。

さらに、この本体軸部１０の先端部には、図１および図２に示すように、この本体軸部１０よりも小径に形成され、外周面が滑らかな円柱部１４が、本体軸部１０と同軸に設けられている。
また、前記螺子山１３が形成されていない部分の本体軸部１０の外周面は滑らかな状態の滑部１５として形成されており、本実施の形態においては、図中、本体軸部１０の先端側に前記螺子山１３が形成され、本体軸部の基端部１１側が前記滑部１５となっている。
すなわち、前記螺子山１３の上下に、外周面が滑らかな円柱部１４および滑部１５備えているので、サイディング止着材１の打ち込みがスムーズになる。
しかも、サイディング止着材１をサイディング材２および外壁３に打ち込む際に、前記螺子山１３および滑部１５よりも小径の円柱部１４が最も先に打ち込まれるので、サイディング材２および外壁３には、円柱部１４の通過による孔が形成される。そして、この孔は、続いて通過する前記螺子山１３および滑部１５のための案内孔となるので、サイディング止着材１の打ち込みがよりスムーズになる。
また、前記螺子山１３よりも円柱部１４よりも若干大径となるので、外壁３に対して食い込みやすくなる。

なお、本実施の形態における前記本体軸部１０の長さ寸法は、例えば３７，０ｍｍ程度に設定されており、この場合、前記螺子山１３の長さ寸法は、２５，０ｍｍ程度、前記滑部１５の長さ寸法は、１２，０ｍｍ程度に設定される。一方、前記円柱部１４の長さ寸法は、８，０ｍｍ程度に設定されている。
この寸法設定は、これに限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であることは言うまでもない。

前記頭部１２は、前記本体軸部１０の基端部１１に設けられており、工具と係合可能な係合部１２ａを有している。この係合部１２ａは、図１に示すように、上面が四角形状となるような係合突起であり、図２に示すように、この係合部１２ａは、サイディング材２の表面から突出した状態となる。
なお、本実施の形態の係合部１２ａの形状は、上面が四角形状の係合突起としたが、これに限られるものではなく、例えば上面が三角形状や六角形状でも良く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

また、前記頭部１２には、この頭部１２の下端部周縁に、前記係合部１２ａよりも大径のフランジ１２ｂが設けられている。これによれば、サイディング止着材１を打ち込んだ際に、前記フランジ１２ｂがサイディング材２の表面に引っ掛かるので、前記係合部１２ａのサイディング材２への埋没を確実に防ぐことができるようになっている。

次に、以上のようなサイディング止着材１を用いてサイディング材２を外壁３に取り付けるサイディング材２の取付方法について説明する。

すなわち、図１および図２に示すように、前記サイディング材２を外壁３に取付固定するに際し、前記サイディング止着材１を、前記サイディング材２から外壁３に向けて打ち込む。

より詳細には、まず、前記外壁３の表面に、サイディング材２をあてがうようにする。
そして、サイディング止着材１の打ち込み位置が定まったら、サイディング止着材１を打ち込んで、サイディング材２を外壁３に取付固定する。
この時、前記サイディング止着材１は、前記サイディング材２の目地部２ａから打ち込み、サイディング材２を通過して、前記胴縁３ａ、面材３ｂおよび補強芯材３ｃまで貫入させる。つまり、前記本体軸部１０は、サイディング材２から補強芯材３ｃにわたって打ち込まれており、本体軸部１０の外周面に設けられた螺子山１３は、胴縁３ａ、面材３ｂおよび補強芯材３ｃに対して食い込んだ状態となっている。これにより、サイディング止着材１の抜けを確実に防ぐことができるので、サイディング材２を外壁３に強固に取付固定することができる。

また、上述したように前記サイディング止着材１は、前記円柱部１４の先端が、本体軸部１０の軸線方向と直交する平面となっていることから、従来とは異なり、サイディング止着材１を打ち込む際にかかる力がサイディング材２に対して均一にかかり、サイディング材２を押し広げないように貫入するので、サイディング材２の破損を確実に防ぐことができる。

一方、前記頭部１２は、前記フランジ１２ｂがサイディング材２の表面に当接した状態となっており、係合部１２ａをサイディング材２の表面から突出させている。

なお、このサイディング止着材１の打ち込み位置は、必ず補強芯材３ｃが設けられた位置でなくとも良い。
また、サイディング止着材１の打ち込みは、手作業でも良いが、本実施の形態では空気圧による釘打機（図示せず）を用いて打ち込み作業を行うものとする。
さらに、住宅等の建物を構築する際に、外壁３一面にサイディング材２を取り付ける場合は、図示はしないが、複数のサイディング材２の複数箇所に、それぞれサイディング止着材１を打ち込んで、より強固にサイディング材２を外壁３に固定する。

次に、以上のようにサイディング止着材１が打ち込まれることによって、外壁３に取付固定されたサイディング材２を、外壁３から取り外すサイディング材２の取り外し方法について説明する。

本実施の形態のサイディング材２の取り外し方法は、図１および図２に示すように、前記打ち込まれたサイディング止着材１の頭部１２に工具を係合させて、軸回りに回転させるというものである。
すなわち、例えば外壁３のリフォームを行う時など、サイディング材２を取り外さなければならない際は、打ち込んだサイディング止着材１を引き抜くようにする。
引き抜く際は、サイディング止着材１の係合部１２ａに係合させた工具で、サイディング材２の頭部１２を軸回りに回転させ、本体軸部１０の螺合を解除することによって引き抜くことができる。これにより、従来とは異なり、バール等の釘抜き工具で無理に引き抜く必要がなく、容易に引き抜くことができるので、サイディング材２の破損をより確実に防ぐことができる。

このように、外壁３に取付固定されたサイディング材２を、外壁３から取り外すに際し、前記打ち込まれたサイディング止着材１の頭部１２に工具を係合させて、軸回りに回転させることから、本体軸部１０の螺合を解除して、サイディング止着材１を容易に引き抜くことができるので、従来とは異なり、バール等の釘抜き工具で無理に引き抜く必要がなく、サイディング材２の破損に伴う修復や交換作業等にかかる時間をより軽減して、作業効率をさらに向上させることが可能となる。

本実施の形態によれば、サイディング材２を外壁３に強固に取付固定することができるだけでなく、前記サイディング止着材１を、サイディング材２を破損させずに打ち込むことができるとともに、容易に引き抜くことができるので、従来とは異なり、サイディング材２の破損に伴う修復や交換作業等にかかる時間を軽減して、作業効率を向上させることが可能となる。

本発明のサイディング止着材を示す斜視図である。 図１に示すサイディング止着材を用いてサイディング材を外壁に取付固定した状態を示す平面図。

符号の説明

１ サイディング止着材
２ サイディング材
３ 外壁
１０ 本体軸部
１２ａ 係合部
１３ 螺子山

Claims (4)

1. サイディング材を外壁に取付固定するためのサイディング止着材において、
   棒状の本体軸部と、この本体軸部の基端部に設けられ、工具と係合可能な係合部を有する頭部とを備えており、
   前記本体軸部の先端部に、この本体軸部よりも小径に形成され、外周面が滑らかな円柱部が、本体軸部と同軸に設けられ、前記円柱部は、先端が前記本体軸部の軸線方向と直交する平面となっており、
   前記本体軸部の外周面の少なくとも一部に螺旋状の螺子山が形成されていることを特徴とするサイディング止着材。
2. 請求項１に記載のサイディング止着材において、
   前記頭部の下端部周縁に、前記係合部よりも大径のフランジが設けられていることを特徴とするサイディング止着材。
3. 請求項１または２に記載のサイディング止着材を用いてサイディング材を外壁に取付固定するに際し、
   前記サイディング止着材を、前記サイディング材から外壁に向けて打ち込むことを特徴とするサイディング材の取付方法。
4. 請求項１または２に記載のサイディング止着材が打ち込まれることによって、外壁に取付固定されたサイディング材を、外壁から取り外すに際し、
   前記打ち込まれたサイディング止着材の頭部に工具を係合させて、軸回りに回転させることを特徴とするサイディング材の取り外し方法。

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