JP2008013873A - ナノファイバー不織布及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】不織布を、延伸することなく、直交二軸方向に一定長に固定した状態で、100〜300℃の温度で乾熱処理することを特徴とする製造方法であり、この方法により、200℃における熱収縮率が5%以下で、かつ200℃で10時間処理後の強度保持率が処理前の95%以上であるポリメタフェニレンイソフタルアミドナノファイバー不織布が得られる。
【選択図】なし
Description
(1)目付
ポリメタフェニレンイソフタルアミドナノファイバー不織布の21.0cm×25.0cmにおける重量を量り、1m2あたりに換算し、単位目付あたりの強度を算出するのに用いた。
(2)引張強度
上記不織布を下記実施例に記載した温度で5分間の熱処理を行った(これを前熱処理とする)。その後、テンシロン万能試験機で試長30×50mm、引張速度20mm/分で伸長し、破断時の強度を測定した。5回の測定を行い、その平均値を(1)で算出した目付で除したものを強度とし、さらに(4)の強度保持率を算出するのに用いた。
(3)収縮率
(2)の前熱処理を施した不織布に、2点間の距離が5cmとなるような2点を打ち、一軸のみ固定したフリーの状態において、下記実施例に記載した温度について、再度5分間の熱処理を行い(これを再熱処理とする)、2点間の距離を再測定した。収縮率(%)=(熱処理後の2点間の距離/5)×100とした。
(4)強度保持率
(3)の不織布を、(2)と同様にして引張強度を測定した。強度保持率(%)=(再熱処理後の強度/前熱処理の強度)×100とした。
ポリメタフェニレンイソフタルアミドパウダーが10重量%、塩化リチウムが1重量%となるようにN,N−ジメチルアセトアミドに溶解させたものを紡糸溶液とした。該溶液を、電圧は20kV、コレクターまでの距離を10cmとし、エレクトロスピニング法によりナノファイバーを積層した。得られたナノファイバー不織布を走査型電子顕微鏡で測定したところ、繊維径は50〜100nmであり、平均繊維径が30nm以下と500nm以上の不織布は存在しなかった。
前熱処理(乾熱)温度を200℃とした以外は、実施例1の操作を行った。得られた結果を表1に示す。
前熱処理(乾熱)温度を250℃、再熱処理温度を200℃とした以外は、実施例1の操作を行った。得られた結果を表1に示す。
前熱処理(乾熱)温度を300℃、再熱処理温度を200℃とした以外は、実施例1の操作を行った。得られた結果を表1に示す。
前熱処理を実施しなかった以外は、実施例1と同様の操作を行った。得られた結果を表1に示す。
前熱処理(乾熱)温度を75℃とした以外は、実施例1の操作を行った。得られた結果を表1に示す。
前熱処理(乾熱)温度を450℃とした以外は、実施例1の操作を行った。得られた結果を表1に示す。
Claims (5)
- エレクトロスピニング法により作製した単繊維径が30〜500nmのポリメタフェニレンイソフタルアミドナノファイバーからなる不織布であって、200℃における熱収縮率が5%以下であり、かつ200℃で10時間処理後の強度保持率が処理前の95%以上であることを特徴とするポリメタフェニレンイソフタルアミドナノファイバー不織布。
- 不織布の目付が0.5〜5g/m2である請求項1記載のポリメタフェニレンイソフタルアミドナノファイバー不織布。
- 単繊維径が50〜100nmである請求項1〜2いずれか一項記載のポリメタフェニレンイソフタルアミドナノファイバー不織布。
- エレクトロスピニング法により作製した単繊維径が30〜500nmのポリメタフェニレンイソフタルアミドナノファイバーからなる不織布を、任意の直交二軸方向で、延伸することなく、一定長に固定した状態で、100〜300℃の温度で乾熱処理することを特徴とする、200℃における熱収縮率が5%以下であり、かつ200℃で10時間処理後の強度保持率が処理前の95%以上であるポリメタフェニレンイソフタルアミドナノファイバー不織布の製造方法。
- 乾熱処理温度が200〜300℃である請求項3記載のポリメタフェニレンイソフタルアミドナノファイバー不織布の製造方法。
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