JP2008012455A - 塗膜形成方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基材に対し、乾燥膜厚が0.2mm以上の塗膜を形成する水系厚膜型塗材を塗付した後、(メタ)アクリル酸アルキルエステルに由来するアクリル樹脂、及び環状シロキサン化合物に由来するシリコーン樹脂が99:1〜30:70の重量比率でエマルション粒子内に混在する合成樹脂エマルション(A)を結合材として含む透湿撥水材を塗付し、前記水系厚膜型塗材を硬化させる。
【選択図】なし
Description
このような問題の発生を防止するため、水系厚膜型塗材の乾燥硬化段階においては、降雨等によって塗膜欠陥が発生しないよう十分に注意を払う必要がある。
2.前記透湿撥水材における結合材として、
(メタ)アクリル酸アルキルエステルに由来するアクリル樹脂、及び環状シロキサン化合物に由来するシリコーン樹脂が99:1〜30:70の重量比率でエマルション粒子内に混在する合成樹脂エマルションであって、(メタ)アクリル酸アルキルエステルに由来するアクリル樹脂、及び環状シロキサン化合物に由来するシリコーン樹脂が混在する外層と、(メタ)アクリル酸アルキルエステルに由来するアクリル樹脂を含む内層を有する多層構造型合成樹脂エマルション(A−1)を含むことを特徴とする1.記載の塗膜形成方法。
本発明における透湿撥水材として、透明タイプの材料を使用することにより、水系厚膜型塗材の色彩、質感等を生かすことができる。また、透湿撥水材として着色タイプの材料を使用すれば、所望の色彩による仕上外観を得ることもできる。
このようにして得られた塗膜では、膨れ等の塗膜欠陥が生じ難く、耐候性、耐水性等の塗膜物性において優れた性能を発揮することもできる。
水系厚膜型塗材の乾燥膜厚は、0.2mm以上であればよいが、本発明では0.5mm以上(さらには1mm以上)である場合により顕著な効果が得られる。乾燥膜厚の上限は、特に限定されないが、通常は10mm以下である。
(A)成分におけるアクリル樹脂とシリコーン樹脂の重量比率は、通常99:1〜30:70、好ましくは97:3〜40:60である。このような比率で両成分が混在することにより、十分な撥水効果と透湿効果を発揮することができる。
ここで、内層を構成するアクリル樹脂のガラス転移温度(以下「Tg」という)は、通常−60〜20℃(好ましくは−50〜10℃)に設定すればよい。外層のTgは、通常20〜100℃(好ましくは30〜90℃)である。各層のアクリル樹脂のTgがこのような範囲内であれば、上述の如き効果を安定して得ることができる。なお、本発明におけるTgは、Foxの計算式により求められる値である。
本発明では、透湿撥水材を塗付して水系厚膜型塗材を硬化させた後、必要に応じ上塗材を塗付してもよい。
外層;アクリル樹脂(Tg45℃、構成成分;t−ブチルメタクリレート,n−ブチルメタクリレート,n−ブチルアクリレート,2−エチルヘキシルアクリレート,メタクリル酸)、シリコーン樹脂(構成成分;ヘキサメチルシクロトリシロキサン,オクタメチルシクロテトラシロキサン,デカメチルシクロペンタシロキサン)、外層アクリル樹脂とシリコーン樹脂との重量比80:20、
内層;アクリル樹脂(Tg−50℃、構成成分;n−ブチルメタクリレート,n−ブチルアクリレート,2−エチルヘキシルアクリレート)、
外層と内層の重量比45:55、固形分50重量%、カルボキシル基含有モノマー3重量%
外層;アクリル樹脂(Tg45℃、構成成分;t−ブチルメタクリレート,n−ブチルメタクリレート,n−ブチルアクリレート,2−エチルヘキシルアクリレート,メタクリル酸)、シリコーン樹脂(構成成分;ヘキサメチルシクロトリシロキサン,オクタメチルシクロテトラシロキサン,デカメチルシクロペンタシロキサン)、外層アクリル樹脂と外層シリコーン樹脂との重量比80:20、
内層;アクリル樹脂(Tg−50℃、構成成分;n−ブチルメタクリレート,n−ブチルアクリレート,2−エチルヘキシルアクリレート)、シリコーン樹脂(構成成分;ヘキサメチルシクロトリシロキサン,オクタメチルシクロテトラシロキサン,デカメチルシクロペンタシロキサン)、内層アクリル樹脂と内層シリコーン樹脂との重量比80:20、
外層と内層の重量比45:55、固形分50重量%、カルボキシル基含有モノマー3重量%
外層;アクリル樹脂(Tg45℃、構成成分;t−ブチルメタクリレート,n−ブチルメタクリレート,n−ブチルアクリレート,2−エチルヘキシルアクリレート,メタクリル酸)、
内層;アクリル樹脂(Tg−50℃、構成成分;n−ブチルメタクリレート,n−ブチルアクリレート,2−エチルヘキシルアクリレート)、
外層と内層の重量比50:50、固形分50重量%、カルボキシル基含有モノマー3重量%
・粉粒体2:酸化チタン(平均粒子径0.2μm、比重4.2)
・架橋剤:エポキシ基含有化合物(ポリヒドロキシアルカンポリグリシジルエーテル)
・撥水剤:ジメチルシロキサン化合物分散液(固形分50重量%)
・造膜助剤:2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオールモノイソブチレート
・分散剤:ポリカルボン酸系分散剤(固形分30重量%)
・増粘剤:ポリウレタン系増粘剤(固形分30重量%)
・消泡剤:シリコン系消泡剤(固形分50重量%)
容器中に樹脂5を200重量部仕込み、これに粉粒体1を450重量部、粉粒体2を160重量部、造膜助剤を12重量部、分散剤を12重量部、増粘剤を8量部、消泡剤を3重量部加え、均一に混合して水系厚膜型塗材1を製造した。
(透湿撥水材1)
容器内に樹脂1を100重量部仕込み、造膜助剤3重量部、増粘剤10重量部、消泡剤2重量部を常法により混合し、これに水を加えて固形分10重量%の透湿撥水材1を製造した。
容器内に樹脂2を100重量部仕込み、造膜助剤3重量部、増粘剤10重量部、消泡剤2重量部を常法により混合し、これに水を加えて固形分10重量%の透湿撥水材2を製造した。
容器内に樹脂2を100重量部仕込み、造膜助剤3重量部、増粘剤10重量部、消泡剤2重量部、架橋剤1重量部を常法により混合し、これに水を加えて固形分10重量%の透湿撥水材3を製造した。
容器内に樹脂3を100重量部仕込み、造膜助剤3重量部、増粘剤10重量部、消泡剤2重量部を常法により混合し、これに水を加えて固形分10重量%の透湿撥水材4を製造した。
容器内に樹脂4を100重量部仕込み、造膜助剤3重量部、増粘剤10重量部、消泡剤2重量部を常法により混合し、これに水を加えて固形分10重量%の透湿撥水材5を製造した。
容器内に樹脂4を65重量部仕込み、撥水剤35重量部、造膜助剤3重量部、増粘剤10重量部、消泡剤2重量部を常法により混合し、これに水を加えて固形分10重量%の透湿撥水材6を製造した。
予めシーラー処理を行った90×90cmのスレート板に、上記方法にて得られた水系厚膜型塗材を乾燥膜厚が1〜3mmとなるようにスプレー塗装し、標準状態(温度23℃・相対湿度50%)で2時間放置後、透湿撥水材1を塗付量10g/m2(固形分)でスプレー塗装することにより試験体を作製した。この試験体を標準状態にて立てかけて静置し、1日おきに試験体表面に水を噴霧するとともに、塗膜表面での撥水状態を確認した。
透湿撥水材の塗付から14日後、試験体に250W赤外線ランプを24時間照射し、膨れ発生有無を確認した。また、試験体を15×7cmに切り出し、4日間水浸漬したときの状態を確認した。
撥水状態の評価は、水の滑落の程度により3段階(○>△>×)にて行った。
赤外線ランプ照射後の評価は、膨れが生じなかったものを「○」、一部膨れが生じたものを「△」、膨れが生じたものを「×」とした。
水浸漬後の状態は、膨れ、白化等の異常が認められなかったものを「◎」、異常が認められたものを「×」とする4段階(◎>○>△>×)にて行った。
結果を表1に示す。
透湿撥水材1に代えて透湿撥水材2を使用した以外は、実施例1と同様の方法で試験を行った。試験結果を表1に示す。
透湿撥水材1に代えて透湿撥水材3を使用した以外は、実施例1と同様の方法で試験を行った。試験結果を表1に示す。
透湿撥水材1に代えて透湿撥水材4を使用した以外は、実施例1と同様の方法で試験を行った。試験結果を表1に示す。
透湿撥水材1に代えて透湿撥水材5を使用した以外は、実施例1と同様の方法で試験を行った。試験結果を表1に示す。
透湿撥水材1に代えて透湿撥水材6を使用した以外は、実施例1と同様の方法で試験を行った。試験結果を表1に示す。
Claims (2)
- 基材に対し、乾燥膜厚が0.2mm以上の塗膜を形成する水系厚膜型塗材を塗付した後、(メタ)アクリル酸アルキルエステルに由来するアクリル樹脂、及び環状シロキサン化合物に由来するシリコーン樹脂が99:1〜30:70の重量比率でエマルション粒子内に混在する合成樹脂エマルション(A)を結合材として含む透湿撥水材を塗付し、前記水系厚膜型塗材を硬化させることを特徴とする塗膜形成方法。
- 前記透湿撥水材における結合材として、
(メタ)アクリル酸アルキルエステルに由来するアクリル樹脂、及び環状シロキサン化合物に由来するシリコーン樹脂が99:1〜30:70の重量比率でエマルション粒子内に混在する合成樹脂エマルションであって、(メタ)アクリル酸アルキルエステルに由来するアクリル樹脂、及び環状シロキサン化合物に由来するシリコーン樹脂が混在する外層と、(メタ)アクリル酸アルキルエステルに由来するアクリル樹脂を含む内層を有する多層構造型合成樹脂エマルション(A−1)を含むことを特徴とする請求項1記載の塗膜形成方法。
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