JP2008008611A - ターボ機械の燃焼室のためのツイスト−ロック式の結合を備える構造 - Google Patents

Abstract

【課題】少なくとも１つの開口（６）が開けられている燃焼室端壁（４）と、インジェクタシステム（８）と、環（１２）によって開口において燃焼室端壁の下流側（４ｂ）に取り付けられたデフレクタ（１０）とを備えるターボ機械の燃焼室の構造を提供する。
【解決手段】インジェクタシステム（８）が、上流側（４ａ）に取り付けられ、環（１２）に対して固定され、環と協働して溝（２４）を画定する挟みリング（２２）と、開口に取り付けられたボウル（２６）とを含み、ボウル（２６）が、少なくとも２つの別個の部品で構成され、少なくとも第１の部品（３２）が、溝（２４）において半径方向にスライドするために適した端部プレートを形成しており、第２の部品（３４）が、下流側において燃焼室端壁に平行に広がるカラー（３０）を備えるボウルカラーを形成しており、上記第１および第２のボウル部品が、ツイスト−ロック式の結合によって一体に固定されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ターボ機械の燃焼室という全体分野に関する。さらに詳しくは、少なくとも１つの円形の開口が開けられている燃焼室端壁と、開口に組み合わせられたインジェクタシステムと、開口において燃焼室端壁の下流側に取り付けられたデフレクタとを備える形式の燃焼室の構造に関する。

一般に、ターボ機械の環状の燃焼室は、長手方向の２つの環状の壁（内側壁および外側壁）を備え、それらのそれぞれの上流端が、やはり環状であって燃焼室の端壁を形成する横断壁によって互いに接続されている。燃焼室端壁は、規則的に離間した複数の円形開口を含み、これらの開口に、燃焼室内において燃やされる空気／燃料混合物を注入するためのインジェクタシステムが取り付けられる。

燃料は、ターボ機械のケーシングへと固定されて、先端をインジェクタシステムに中心合わせして有するインジェクタによって、インジェクタシステムへと届けられる。空気は、燃料インジェクタの先端の下流へと開いている１つ以上の空気渦生成器によって、それぞれのインジェクタシステムへと導入される。さらに、空気／燃料混合物が燃焼領域の主要部分に良好に分配されるように保証するため、下流側が広がっているボウルが、それぞれの開口に取り付けられている。最後に、燃焼室端壁の下流側において燃焼室端壁のそれぞれの開口に取り付けられたデフレクタが、燃焼室端壁に燃焼室での空気／燃料混合物の燃焼からもたらされるガスの高温に対する熱保護を提供すべく機能する。

燃料インジェクタが接続されているターボ機械のケーシングと、燃焼室の壁との間に、熱膨張の相違が存在する。このような膨張の相違に対応するために、燃焼室とインジェクタシステムとの間に、或る程度の移動の自由を設けることが必要である。この目的のため、燃料インジェクタの先端を、インジェクタシステムに対して半径方向に移動できるスライド横部材に中心合わせすることができる（例えば、欧州特許第０８３３１０７号明細書を参照することが可能である）。あるいは、特定の状況においては、インジェクタと関連のインジェクタシステムとの間の同心性の欠如を認容することができず、したがって膨張の相違に、インジェクタシステムを燃焼室端壁に対してスライドさせることによって対処しなければならない。本発明は、この後者の種類の構造に関する。

そのような構造は、さらに他の制約にも従わなければならない。この構造の構成部品を一体に接続しているろう付けまたは溶接接続部のうちの１つが破損した場合に、それらの部品が燃焼室へと脱落すると、燃焼室からの出口に取り付けられた高圧タービンを傷めかねないというリスクが存在するため、そのような脱落がないように保証することが必須である。そのような出来事に対処するために、この構造の構成部品に燃焼室端壁の開口の直径よりも大きな直径を与え、それらを燃焼室端壁の上流側から取り付けることが、知られている。
欧州特許第０８３３１０７号明細書

さらに、インジェクタシステムのボウルに、燃焼室端壁の内側に突き出して燃焼室端壁と平行に広がるカラーを設けることが、一般的な実務である。このようなカラーの主たる機能は、インジェクタシステムの中心が燃焼室端壁に対してずれた場合に、インジェクタシステムを燃焼の火炎から保護することにある。残念なことに、構成部品が燃焼室端壁の上流側から取り付けられる構造においては、燃焼室端壁の開口を通過する必要があるボウルのカラーが、必然的に開口の直径よりも小さな直径を呈することになる。したがって、インジェクタシステムが燃焼室端壁に対して大きく中心ずれした場合に、ボウルのカラーが、燃焼室の火炎に対する熱保護の提供という自身の機能をもはや果たさない。

したがって、本発明は、第１に溶接またはろう付け接続の破損の場合に、構成部品の１つが燃焼室の内部へと脱落することがないようにでき、第２にインジェクタシステムの燃焼室端壁に対する中心ずれの程度にかかわらず、ボウルカラーが熱保護という自身の機能を果たすことができるようにするターボ機械の燃焼室の構造を提供することによって、このような欠点を軽減するという主たる目的を有する。

これらの目的は、インジェクタシステムが、燃焼室端壁の上流側に取り付けられる挟みリングであって、環と協働して燃焼室端壁の開口の軸に向かって開いている環状の溝を画定するように環に対して固定される挟みリングと、燃焼室端壁の開口に取り付けられた環状のボウルとを備える構造であって、本発明に従って、ボウルが少なくとも２つの別個の部品で構成され、少なくとも第１の部品が、挟みリングと環とによって形成された溝において半径方向にスライドするために適した環状の端部プレートを形成しており、第２の部品が、下流側において燃焼室端壁に平行に広がる環状のカラーを備えるボウルカラーを形成しており、上記第１および第２のボウル部品が、ツイスト−ロック式の結合によって互い固定されている構造によって達成される。

このような構造によれば、ケーシングと燃焼室との間の熱膨張の差が、インジェクタシステムが燃焼室端壁に対してスライドすることによって対処される。ボウルが、少なくとも２つの部品で製作され、そのうちの１つがボウルカラーに相当するため、カラーを下流側（すなわち、燃焼室端壁の下流）から取り付けることが可能である。したがって、インジェクタシステムの燃焼室端壁に対する中心ずれの程度にかかわらず、カラーが熱保護機能をもたらすことができるよう、ボウルカラーに燃焼室端壁の開口の直径よりも大きな直径を与えることができる。さらに、ボウルの２つの部品の間のツイスト−ロック式の結合によれば、これら２つの部品の間のろう付け（または、溶接）接続が破損した場合でも、ボウルカラーが燃焼室や高圧タービンに衝突することがないように保証することが可能になる。

本発明の配置によれば、ボウルの端部プレートが、自身の下流側端に、周上において離間して半径方向に突き出す第１の歯を保持している係合リングを呈しており、ボウルカラーが、ボウルの係合リングと同軸である係合リングであって、周上において離間して半径方向に突き出す第２の歯を保持している係合リングを呈しており、第１および第２の歯が、第１の歯が第２の歯の間を通過できるように充分に離間している。

本発明の他の配置によれば、構造が、ボウル端部プレートのボウルカラーに対する回転を防止するように機能する回転防止手段をさらに含む。

これらの手段は、燃焼室端壁を通過し、一端においてボウルカラーの溝に係合し、他端においてボウル端部プレートの溝に係合するキーを備えることができる。

本発明の他の配置構造によれば、第１の歯が半径方向内側へと突き出しており、第２の歯が半径方向外側へと突き出している。

好ましくは、ボウルの第２の部品のカラーが、挟みリングと環とによって形成された溝の長さに実質的に等しい長さを呈している。

ボウルカラーに、上流へと開きカラーに面する点へと続いている複数の通気孔を開けることができる。そのような状況においては、ボウルカラーが、半径方向外側へと突き出す段部を呈することができ、この段部が、インジェクタシステムが燃焼室端壁に対して大きく中心ずれした場合でも通気孔が遮られることがないようにすべく機能する。

ボウルカラーを、ろう付けまたは溶接によって互いに固定される２つの別個の部品で構成することができる。

さらに、本発明は、上述の構造を含む燃焼室およびターボ機械を提供する。

本発明の他の特徴および利点が、添付の図面を参照しつつ行われる以下の説明から明らかになる。添付の図面に示されている実施形態は、本発明を限定する性格のものではない。

図１は、本発明の構造が装備されたターボ機械の燃焼室２の一部分の断面図である。

そのような燃焼室２は、それ自体はよく知られているやり方で、内側の長手環状壁および外側の長手壁（これらの壁は、図１には示されていない）で構成されており、これらの壁が、それらのそれぞれの上流端において、燃焼室の端壁を形成する横方向の環状の壁によって互いに接続されている。

燃焼室端壁４は、上流側４ａおよび下流側４ｂを呈しており、下流側が、燃焼室２の内部に向かって面している。燃焼室端壁は、規則的に離間した複数の開口６によって貫かれており、開口６はそれぞれ、軸Ｘ−Ｘを中心とする実質的に円形の形状である。空気−燃料混合物を注入するためのインジェクタシステム８が、これらの開口６のそれぞれに組み合わせられている。

さらに、燃焼室端壁４を燃焼の火炎から保護するデフレクタ１０が、上流側から突き出す環１２によって、燃焼室端壁の下流側４ｂにおいて開口６のそれぞれに取り付けられている。

それぞれのインジェクタシステム８は、対称の軸Ｙ−Ｙを有し、特にはターボ機械のケーシング（図には示されていない）へと固定された燃料インジェクタを備える。燃料インジェクタの先端１４は、燃焼室端壁４の上流側４ａに配置されており、周囲を囲む調心リング１６によってインジェクタシステムの軸Ｙ−Ｙへと中心合わせされている。

随意によりそれぞれのベンチュリ２０が設けられている１つ以上の空気渦生成器１８が、インジェクタシステムの調心リング１６の下流側端に固定されている。空気渦生成器１８は、燃料インジェクタの先端１４によって届けられる燃料と混合されるよう、空気が本質的に半径方向に沿ってインジェクタシステムへと進入できるようにする。次いで、空気／燃料混合物が燃焼室２へと進入し、燃焼室２において燃焼する。

さらに、それぞれのインジェクタシステム８は、燃焼室端壁４の上流側４ａに取り付けられ、デフレクタ１０を保持するための環１２に対して固定される「挟み」リング２２を有する。挟みリング２２は、燃焼室端壁の開口６の軸Ｘ−Ｘに中心合わせされており、環１２と協働して軸Ｘ−Ｘの側へと開いた環状の溝２４を画定する。

また、それぞれのインジェクタシステム８は、空気渦生成器１８の下流側端に対して固定され、空気／燃料混合物が燃焼領域の主要部分に良好に分配されるように保証するボウル２６を含む。

ボウル２６は、燃焼室端壁４のそれぞれの開口６に取り付けられ、おおむねインジェクタシステムの軸Ｙ−Ｙに中心をおくリングの形態であり、詳しくは実質的に円筒形である一部分２６ａと、下流に向かって広がり、複数の空気導入穴２８が開けられているもう１つの部分２６ｂとを備える。

さらに、ボウル２６は、下流側の端部に環状のカラー３０を有し、カラー３０は、燃焼室端壁４の下流側４ｂにおいて燃焼室端壁４と平行に広がっている。このカラーは、特には、燃焼の火炎からのインジェクタシステムの保護、およびインジェクタシステムの固定のために機能する一方で、熱シールドとしても機能する。

最後に、ボウル２６は、燃焼室端壁４の上流側壁４ａに取り付けられて、挟みリング２２とデフレクタ１０を保持するための環１２との間に形成された溝２４において半径方向にスライドするために適している環状の端部プレート３２を含む。端部プレート３２は、ボウルの円筒形部分２６ａと同心に位置して、ボウルの円筒形部分２６ａを囲んでいる。

このように、燃料インジェクタの先端１４およびインジェクタシステム８の全体が、ケーシングと燃焼室との間の熱膨張の相違に対応するために、燃焼室端壁４に対してスライドするように取り付けられている。この種の構造によれば、燃料インジェクタの先端１４が、常にインジェクタシステム８に対して中心合わせされた状態に保たれる。

本発明によれば、インジェクタシステム８のボウル２６が、少なくとも互いに別個である２つの部品で構成されており、すなわち溝２４内でのスライドに適した環状の端部プレート３２を含む少なくとも第１の部品と、ボウルカラーと称され、特には円筒形の部分２６ａ、末広がりの部分２６ｂ、および熱保護カラー３０を備える少なくとも第２の部品３４とで構成されている。さらに本発明によれば、ボウルの第１および第２の部品が、後述されるツイスト−ロック式の結合システムによって互いに固定されている。

ボウル２６の端部プレート３２は、ボウルの円筒形の部分２６ａを囲む自身の下流側の端部に係合リング３２ａを呈しており、第１の歯（または、ほぞ）３６（図２から図４に示した実施形態においては、そのような６つの歯）を保持している。これらの第１の歯３６は、周上に規則的に離間しており、半径方向内向きに突き出している（すなわち、燃焼室端壁の開口の軸Ｘ−Ｘへと向けられている）。

第１の歯３６は、端部プレート３２の係合リング３２ａの全周を巡って、切り欠き３７と交互している。図示の例では、それぞれの歯３６の周方向の長さが、それぞれの切り欠き３７の周方向の長さと実質的に同じであり、したがって６つの歯および６つの切り欠きにおいて、それぞれの歯およびそれぞれの切り欠きが、３０°の角度にわたって延びている。

同一のやり方で、ボウルのカラー３４は、ボウルの端部プレート３２の係合リングと同軸であって、より小さい直径である係合リング３４ａを呈している。このリングが、周上に規則的に離間して、半径方向外向きに突き出している６つの第２の歯３８を保持している。やはり、これら第２の歯３８も、実質的に同じ長さの切り欠き４０と交互している（すなわち、第２の歯および切り欠きのそれぞれが、３０°の角度にわたって延びている）。

結果として、端部プレート３２の歯３６およびボウルカラー３４の歯３８が、端部プレートの歯がボウルカラーの歯の間を通過できる（その逆も然りである）ように、充分に離間している。

さらに、本発明の構造は、ボウル２６の端部プレート３２について、ボウルカラーに対する回転を防止すべく機能する回転防止手段を含む。

図３および図４に示した実施形態においては、これらの手段が、燃焼室端壁４を通過して、一端においてボウルカラー３４の歯３８のうちの１つに形成された軸方向の溝４４に係合（図４）し、他端において端部プレート３２の歯３６のうちの１つに形成された軸方向の溝４６に係合（図３）するキー４２によって実現されている。

本発明の構造は、以下のように取り付けられる。デフレクタを保持するための環１２、ボウル２６の端部プレート３２、および挟みリング２２が、上流側から（すなわち、燃焼室端壁４の面４ａから）取り付けられ、互いに固定される（例えば、ろう付けまたは溶接によって）。デフレクタ１０が、下流側から（すなわち、燃焼室端壁の面４ｂから）燃焼室端壁４の開口６に取り付けられ、次いで環１２へと固定される。ボウルカラー３４も、下流側から開口６に取り付けられる（図３および図４を参照）。次いで、ボウル端部プレート３２およびボウルカラー３４が、それらの回転防止キーを挿入するための溝４４、４６が軸方向に整列するように、回転させられる。次に、ボウルカラー３４が、端部プレートの係合リング３２ａの歯３６が、ボウルカラーの係合リング３４ａの切り欠き４０に軸方向に整列するように、数分の一回転だけ回転させられる（逆もまた同様である）。すなわち、６つの歯および６つの切り欠きを有する上述の例では、ボウルカラーを３０°だけ回転させる必要がある。次いで、ボウルカラーの係合リング３４ａが、第１の歯３６が第２の歯３８の間を通過するよう、端部プレートのリングの下へと係合させられる。このやり方でボウルカラーを係合させた状態で、キーを挿入するための溝４４、４６が再び整列するよう、ボウルカラーを先の方向と反対の方向に３０°だけ回転させると、結果として端部プレート３２の歯３６が、ボウルカラー３４の歯３８の背後に係合する。次いで、ボウルカラーがボウル端部プレートに対して回転することがないよう、キー４２が２つの溝４４、４６へと挿入される。次に、空気渦生成器１８および調心リング１６が、上流側から取り付けられる。

この構造を構成している全ての部品が、ろう付けまたは溶接によって、互いに最終的に固定される。特には、ボウル２６の第１の部品３２および第２の部品３４のそれぞれの係合リング３２ａ、３４ａも、それらのツイスト−ロック結合に加えて、一体にろう付けまたは溶接される。

たとえ２つのボウル部品を互いに接続しているろう付けまたは溶接が破損した場合でも、ボウルカラー３４の歯３８が端部プレートの歯３６の背後に係合しているため、ボウルカラー３４が依然として保持され続けることを、理解できるであろう。したがって、たとえろう付けまたは溶接が不良であっても、ボウルカラー３４が燃焼室２へと脱落することはあり得ない。

この構造の部品を組み立てるプロセスがさまざまであってよいことに、気が付かなければならない。全ての部品を、取り付け後にろう付けまたは溶接によって互いに固定することができるが、いくつかの部品からのサブアセンブリを別個に取り付けることによって出発し、その後にサブアセンブリを一体に固定することも可能である（例えば、燃焼室端壁、デフレクタ、および環によってサブアセンブリを形成できる）。

また、図２から図４に示した実施形態において、端部プレート３２の歯３６が半径方向内側に向けられる一方で、ボウルカラー３４の歯３８が半径方向外側に向けられていることに、気が付かなければならない。しかしながら、ボウルカラーの係合リング３４が端部プレート３２の係合リングよりも大きな直径を有する逆の構成も、想定することが可能である。

本発明の構造によれば、ボウル２６の第２の部品３４が下流側から取り付けられる点に鑑み、ボウルのこの第２の部品のカラー３０が、燃焼室端壁４の開口６の直径よりも大きな直径を呈することができ、したがって燃焼室端壁に対するインジェクタシステムのずれの程度にかかわらず、インジェクタシステムに燃焼の火炎に対する有効な保護を提供できることを、理解できるであろう。

詳しくは、燃焼室端壁４に対するインジェクタシステム８の中心ずれの程度にかかわらず、燃焼の火炎によるボウル端部プレート３２の損傷を防止することが可能である。本発明のこの特徴を、図５に見ることができる。この図は、インジェクタシステムが燃焼室端壁に対して最大限に中心ずれしていると考えられる２つの状態のうち、一方を示している。詳しくは、インジェクタシステムの対称の軸Ｙ−Ｙが、燃焼室端壁の開口の軸Ｘ−Ｘに対して、半径方向内側へと最大限にずれている（中心ずれが存在していない図１に示した配置と比較せよ）。この状況において、ボウルの第２の部品３４のカラー３０の直径が、インジェクタシステムの端部プレート３２を放射状に覆って燃焼の火炎から保護することができるような直径である。

さらに、本発明の好都合な特徴によれば、ボウルの第２の部品３４のカラー３０の長さが、挟みリング２２とデフレクタを保持するための環１２との間に形成された溝２４の長さに、実質的に等しい。

本発明の他の好都合な特徴によれば、ボウルカラー３４に、上流へと開きカラー３０に面する点へと続いている複数の通気孔４８が開けられている。このような孔は、デフレクタを冷却するために、デフレクタの下流側に沿って放射状に流れる空気の膜を生み出すように機能する。さらに、空気を放射状に案内することによって、カラー３０が、冷却用の空気の燃焼領域への直接的な進入（汚染パラメータに悪い影響を及ぼす可能性がある）を防止するように機能する。

本発明のさらに別の好都合な特徴によれば、ボウルカラー３４の係合リング３４ａが、半径方向外側に突き出す環状の段部５０を呈している。これにより、インジェクタシステム８が、図６に示すように燃焼室端壁４に対して最大限に中心ずれしている他方の状態において、そのような段部５０が、デフレクタ１０の内面に半径方向に当接し、このような状況においてもボウルカラーの通気孔４８がデフレクタによって塞がれることがないように保証できるようにしている。

ボウル２６の第２の部品３４自体を、溶接またはろう付け５２（図１）によって一体に固定される２つの互いに別個の部品で構成できることに、気が付くべきである。例えば、特に図１および図２に示されているように、ボウルカラーを、カラー３０と係合リング３４とを備える部品、およびボウルの円筒形の部分２６ａと末広がりの部分２６ｂとを有する第２の部品へと、分割することが可能である。このような構造によれば、ボウルカラーの通気孔４８を機械加工によって容易に設けることができるようになる。あるいは、図３および図４に示されているように、ボウルカラーを１部品の鋳物として製作してもよい。

本発明の構造を含む燃焼室の一部分の断面図である。 図１の燃焼室構造の分解図である。 本発明の構造におけるボウルの組み立てを示す別の分解図である。 本発明の構造について、ボウルの２つの部分の間の回転防止の取り付けを示す他の分解図である。 図１に対応する図であるが、インジェクタシステムが燃焼室の端壁に対して中心ずれしている。 本発明の一変種の実施形態を構成している構造の一部分の断面図である。

符号の説明

２ 燃焼室
４ 燃焼室端壁
４ａ 上流側
４ｂ 下流側
６ 開口
８ インジェクタシステム
１０ デフレクタ
１２ 環
１４ 燃料インジェクタの先端
１６ 調心リング
１８ 空気渦生成器
２０ ベンチュリ
２２ 挟みリング
２４ （環状の）溝
２６ ボウル
２６ａ （ボウルの）円筒形の部分
２６ｂ （ボウルの）末広がりの部分
２８ 空気導入穴
３０ カラー
３２ 端部プレート
３２ａ、３４ａ 係合リング
３４ ボウルのカラー
３６ 第１の歯
３７、４０ 切り欠き
３８ 第２の歯
４２ キー
４４、４６ 溝
４８ 通気孔
５０ 段部

Claims (12)

1. 少なくとも１つの実質的に円形の開口（６）が開けられている燃焼室端壁（４）、開口に組み合わせられたインジェクタシステム（８）、および環（１２）によって開口（６）において燃焼室端壁の下流側（４ｂ）に取り付けられたデフレクタ（１０）を備え、
   前記インジェクタシステム（８）が、
   燃焼室端壁（４）の上流側（４ａ）に取り付けられ、環（１２）に対して固定され、環（１２）と協働して燃焼室端壁の開口（６）の軸（Ｘ−Ｘ）に向かって開いている環状の溝（２４）を画定する挟みリング（２２）、および
   燃焼室端壁の開口（６）に取り付けられた環状のボウル（２６）
   を備えるターボ機械の燃焼室の構造であって、
   前記ボウル（２６）が、少なくとも２つの別個の部品で構成され、少なくとも第１の部品（３２）が、挟みリングと環とによって形成された溝（２４）において半径方向にスライドするために適した環状の端部プレートを形成しており、第２の部品（３４）が、下流側において燃焼室端壁に平行に広がる環状のカラー（３０）を備えるボウルカラーを形成しており、前記第１および第２のボウル部品が、ツイスト−ロック式の結合によって一体に固定されていることを特徴とする、構造。
2. ボウル（２６）の端部プレート（３２）が、自身の下流側端に、周上において離間して半径方向に突き出す第１の歯（３６）を保持している係合リング（３２ａ）を呈しており、
   ボウルカラー（３４）が、ボウルの係合リングと同軸である係合リング（３４ａ）であって、周上において離間して半径方向に突き出す第２の歯（３８）を保持している係合リング（３４ａ）を呈しており、
   第１および第２の歯（３６、３８）が、第１の歯が第２の歯の間を通過できるように充分に離間している、請求項１に記載の構造。
3. ボウル端部プレート（３２）のボウルカラー（３４）に対する回転を防止するように機能する回転防止手段をさらに備える、請求項１または２に記載の構造。
4. 回転防止手段が、
   燃焼室端壁（４）を通過して、一端においてボウルカラー（３４）の溝（４４）に係合し、他端においてボウル端部プレート（３２）の溝（４６）に係合するキー（４２）
   を備える、請求項３に記載の構造。
5. 第１の歯（３６）が半径方向内側に向けられ、第２の歯（３８）が半径方向外側に向けられている、請求項２から４のいずれか一項に記載の構造。
6. ボウルの第２の部品（３４）のカラー（３０）が、挟みリング（２２）と環（１２）とによって形成された溝（２４）の長さに実質的に等しい長さを呈している、請求項１から５のいずれか一項に記載の構造。
7. ボウルカラー（３４）に、上流へと開きカラー（３０）に面する点へと続いている複数の通気孔（４８）が開けられている、請求項１から６のいずれか一項に記載の構造。
8. ボウルカラー（３４）が、インジェクタシステム（８）が燃焼室端壁（４）に対して大きく中心ずれする場合に通気孔（４８）が遮られることがないよう、半径方向外側へと突き出す段部（５０）を呈している、請求項７に記載の構造。
9. ボウルカラー（３４）が、溶接またはろう付け（５２）によって互いに固定される２つの別個の部品で構成されている、請求項１から８のいずれか一項に記載の構造。
10. インジェクタシステム（８）が、ボウルカラー（３４）の上流側端に固定された少なくとも１つの空気渦生成器（１８）と、空気渦生成器の上流側端に固定されて燃料インジェクタ（１４）を囲んでいる調心リング（１６）とをさらに含む、請求項１から９のいずれか一項に記載の構造。
11. 請求項１から１０のいずれか一項に記載の構造を含む、ターボ機械の燃焼室。
12. 請求項１から１０のいずれか一項に記載の構造を含む、ターボ機械。

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