JP2007516842A - タービンブレードを準備するための高強度超合金結合方法 - Google Patents
タービンブレードを準備するための高強度超合金結合方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007516842A JP2007516842A JP2006547042A JP2006547042A JP2007516842A JP 2007516842 A JP2007516842 A JP 2007516842A JP 2006547042 A JP2006547042 A JP 2006547042A JP 2006547042 A JP2006547042 A JP 2006547042A JP 2007516842 A JP2007516842 A JP 2007516842A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- turbine
- weld seam
- laser
- turbine blade
- superalloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/005—Repairing methods or devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/0046—Welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
- B23K20/021—Isostatic pressure welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
- B23K26/342—Build-up welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
- B23P6/002—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors
- B23P6/005—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors using only replacement pieces of a particular form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/001—Turbines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/18—Dissimilar materials
- B23K2103/26—Alloys of Nickel and Cobalt and Chromium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
- F05D2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2300/00—Materials; Properties thereof
- F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
- F05D2300/606—Directionally-solidified crystalline structures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
高強度超合金のタービンブレードを修理する方法及び超合金構成要素を結合する方法が提供される。タービンブレードの損傷した区域が、それを予め加熱することなく、溶接される。次いで、溶接されたタービンブレードに高温静水圧圧縮成形処理を施す。この方法は所望のミクロ組織及び丈夫な機械的特性を有する修理されたタービンブレードを生じさせる。
Description
本発明は高強度超合金構成要素(high-strength superalloy components)を結合する方法に関し、特に、高強度超合金のタービンブレードを修理する方法に関する。
ガスタービンエンジンは種々の形式の装置及び車両に動力を供給するために使用することができる。この動力を提供するために種々の形式のガスタービンエンジンが使用される。このようなガスタービンエンジンは、例えば、産業用ガスタービンエンジン及びターボファンガスタービンエンジンを含む。産業用ガスタービンエンジンは、例えば、種々の負荷用の電力を生じさせる大型の発電機に動力を供給するために使用することができる。ターボファンガスタービンエンジンは、例えば、航空機に動力を供給するために使用することができる。
産業用ガスタービンエンジンであろうとターボファンガスタービンエンジンであろうと、ガスタービンエンジンは少なくともコンプレッサ区分と、燃焼器区分と、タービン区分とを有する。コンプレッサ区分は受け取った空気の圧力を比較的高いレベルに上昇させる。コンプレッサ区分からの圧縮された空気は次いで燃焼器区分へ入り、この区分では、複数の燃料ノズルが燃料の一定したストリームを射出する。射出された燃料はバーナーにより点火され、圧縮空気のエネルギを著しく増大させる。
[0004]燃焼器区分からの高エネルギの圧縮空気は次いでタービン区分内に至ってそこを通って流れ、回転自在に装着されたタービンブレードを回転させ、エネルギを発生させる。特に、高エネルギ圧縮空気はノズル案内羽根及びタービンブレード上に衝突し、タービンを回転させる。
[0005]ガスタービンエンジンは典型的には増大する一層高い空気温度で一層有効に作動する。ノズル案内羽根及びタービンブレードのようなタービンの構成要素を製造するために使用される材料は典型的には最大空気温度を制限する。現代のガスタービンエンジンにおいては、タービンブレードは、例えばIN738、IN792、MarM247、GTD−111、Renel42及びCMSX4等のような上級のニッケルを基礎とする超合金で作られる。これらの材料は良好な耐高温強度を示すが、タービン内の高温環境は、数ある中でも、これらの材料で作ったタービンブレード及びノズルの腐食、酸化、浸食及び(又は)熱疲労を生じさせることがある。
[0006]上述の超合金で作ったタービン構成要素の交換は困難となり、高価になることがある。従って、交換すべき磨耗又は損傷したタービンブレードを修理できるようにするのが一層望ましい。その結果、種々の伝統的な溶接修理処理を含む種々の修理方法が開発されてきた。例えば、多くのタービンブレードは、IN−625及びMarM247等のような超合金フィラー材料を伴った従来のTIG(タングステン不活性ガス)又はレーザー溶接処理を使用して、修理される。
[0007]不運にも、上述したような伝統的な溶接修理処理はたった1つの成功例に限られた。その理由はいくつかある。その理由の中に含まれるものは、IN−625合金フィラーの材料特性がタービンブレードの材料特性ほど丈夫にはなれないことである。更に、タービンブレードを修理するために使用される上級の超合金フィラーは溶接修理中に容易にひび割れを生じさせてしまう。更に、溶接部の応力破壊強度は、粒子寸法が小さいため、かなり小さい。これら及び他の欠点のため、タービンブレードの高応力領域の翼を修理することは困難であり、多くの場合、タービンブレードは、修理するのではなく、スクラップにされる。これはタービンの寿命にわたってコストを増大させることになる。
[0008]それ故、修理処理中又はそれに続いて音響溶接を提供し及び(又は)損傷したタービンブレードをスクラップにする可能性を減少させ及び(又は)生涯のタービンのコストを減少させる、超合金のタービンブレード及びノズル案内羽根のような超合金で作った種々の部品を結合する方法の要求がある。
[0009]本発明は高強度超合金タービンブレードを修理する方法を提供する。1つの実施の形態においては、単なる例として、少なくとも部分的に超合金で構成されたガスタービンエンジンのタービンブレードの損傷した区域を修理する方法は、表面を有する溶接シーム(weld seam)を形成するように、損傷した区域を予め加熱することなく、タービンブレードの損傷した区域を溶接する工程を有する。次いで、溶接されたタービンブレードは高温静水圧圧縮成形(HIP)処理を施される。
[0010]別の典型的な実施の形態においては、少なくとも部分的に超合金で構成された構成要素を結合する方法は、結合された構成要素を形成するように、構成要素を予め加熱することなく、構成要素を一緒に溶接する工程を有する。結合された構成要素は高温静水圧圧縮成形処理を施される。[0011]好ましい修理方法の他の独立した特徴及び利点は本発明の原理を例として示す添付図面に関連して行う以下の詳細な説明から明らかとなろう。
[0015]詳細な説明を進める前に、説明する実施の形態は特定の形式のタービンエンジンに関連する使用又はタービンにおける使用にさえ限定されないことを認識すべきである。従って、説明の便宜上、産業用ガスタービンジェットエンジンのタービンブレード及びノズルを修理するために使用するものとして本実施の形態を図示し、説明するが、種々の他の形式のタービンのブレード及びノズルを修理するために、及び、種々の他の装置及び環境内で履行できる超合金で形成した種々の他の構成要素を結合及び(又は)修理するために使用できることを認識されたい。
[0016]産業用ガスタービンエンジン100の一部の典型的な実施の形態の断面を図1に示す。一般に知られているように、図1に示すもののような産業用ガスタービンエンジンは少なくともコンプレッサ区分と、燃焼区分と、タービン区分とを有する。説明を明確及び容易にするため、図1は燃焼区分102及びタービン区分104のみを示す。
[0017]複数の不図示の燃焼器を有する燃焼区分102は不図示のコンプレッサから高圧空気を受け取る。高圧空気は燃料と混合され、燃焼されて、高エネルギ燃焼空気を生じさせる。次いで、燃焼空気はガス流通路105を介してタービン区分104内へ導かれる。
[0018]タービン区分104はその上に装着した複数のタービンホイール108、110、112、114を備えたロータ106を有する。複数のタービンブレード116、118、120、122は各タービンホイール108、110、112、114上に装着され、半径方向外方にガス流通路105内へ延びる。タービンブレード116、118、120、122は固定のノズル124、126、128、130間で交互に配置される。更に、複数のスペーサ132、134、136はタービンホイール108、110、112、114間で交互に位置し、ノズル124、126、128、130の対応する1つに対して半径方向内方に位置する。図示の実施の形態においては、タービンホイール108、110、112、114及びスペーサ132、134、136は、複数の円周方向で離間し、軸方向に延びるファスナー138(1つのみ示す)により一緒に結合される。
[0019]燃焼区分102から供給された燃焼空気はタービンブレード116、118、120、122及びノズル124、126、128、130を通って膨張し、タービンホイール108、110、112、114を回転させる。回転するタービンホイール108、110、112、114は、不図示のシャフトを介して、例えば発電機のような装置を駆動する。
[0020]ここで図2に戻ると、図1の産業用ガスタービンエンジンに使用できる典型的なタービンブレードの斜視図を示してある。ニッケルを基礎とする超合金で形成したタービンブレード200は翼202(即ち「バケット」)及び装着区分204を有する。バケット202は装着区分204に結合され、装着区分はタービンホイール(図示せず)に装着される。バケット202は燃焼器区分102から出る燃焼空気を衝突させる上流側206と、下流側208とを有する。図示の実施の形態においては、タービンブレード200は更にバケット202の端部に結合された覆い210を有する。
[0021]上述の産業用ガスタービン100のようなタービン内のタービンブレード200及びノズルは使用中に磨耗するか又は損傷することがある。特に、先に指摘したように、タービンブレード及びノズルは使用中に腐食、酸化、浸食及び(又は)熱疲労を受けることがある。従って、先に言及したように、磨耗又は損傷したタービンブレードを修理する信頼ある方法が必要となる。特定の好ましい実施の形態によれば、磨耗又は損傷した超合金のタービンブレード200を修理する方法は、ブレード200を最初に予め加熱することなく、磨耗又は損傷したタービンブレード200に溶接処理を施す工程を有する。次いで、溶接処理により形成された溶接シームを検査して、溶接シーム表面に何らかのひび割れが生じたか否かを決定でき、生じていたら、ひび割れをシールする。その後、タービンブレード200に高温静水圧圧縮成形(HIP)処理を施す。この一般的な処理をここで詳細に説明する。
[0022]例えば定期的なタービン保守、修理又は検査中に1又はそれ以上の磨耗又は損傷したタービンブレード200が特定された場合、磨耗又は損傷したタービンブレード200をタービンから取り外す。タービンブレード200又は少なくともブレード200の磨耗又は損傷した区分の修理を準備する。この準備は、例えば、ブレード200からグリースを除去し、ブレード200の表面からコーティングを剥ぎ取り、ブレード200から酸化物を除去し、必要なら再度ブレードからグリースを除去する工程を有する。この実施の形態はこのような準備工程に限定されず、付加的な又は異なる形式及び数の準備工程を行うことができることを認識されたい。更に、このような準備工程は化学的及び機械的な形式の手順の一方又は双方を使用して行うことができることを認識されたい。
[0023]タービンブレード200を準備した後、次いで、超合金材料を磨耗又は損傷した領域に結合するためにブレードに溶接処理を施す。磨耗又は損傷した領域に結合される材料はタービンブレード200の基礎材料と同一とすることができるか、又は、基礎金属のものと実質上適合する機械的特性を少なくとも有することができる。図3に簡単な概略形として示す溶接処理は電子ビーム(EB)溶接処理又はレーザー溶接処理のいずれかとすることができ、タービンブレード200を最初に予め加熱することなく行われる。一般に知られているように、EB溶接は、加工片上に高エネルギ電子ビーム304を衝突させることにより、タービンブレード200のような加工片上に溶接シーム302を生じさせ、一方、レーザー溶接は加工片上に高エネルギレーザービーム304を衝突させることにより溶接シーム302を生じさせる。レーザービーム304は好ましくはCO2レーザー、YAGレーザー、ダイオードレーザー又はファイバレーザーを使用して発生させるが、他の形式のレーザーも使用できることを認識されたい。更に、好ましくは、この溶接処理中にフィラー材料は使用しないことに留意すべきだが、フィラー材料を使用できることを認識されたい。
[0024]たとえEB溶接又はレーザー溶接のいずれかの特定の形式の溶接処理を使用しても、溶接シーム302を検査して、ひび割れ又は孔のような何らかの表面欠陥が存在するか否かを決定することができる。この検査処理は、これらには限定されないが、蛍光侵入検査又はラジオグラフィック検査を含む多数の既知の非破壊検査技術の任意の1つを使用して行うことができる。
[0025]検査処理により、溶接シーム302に表面欠陥が存在することが分かった場合、シーム表面をシールするために付加的な処理をタービンブレード200に施す。この付加的な処理は別のレーザー溶接処理又は液相拡散ボンド処理とすることができる。レーザー溶接処理を使用する場合、レーザー粉末溶融溶接処理が好ましい。一般に知られているように、レーザー粉末溶融溶接処理中、IN−625のような粉末フィラー材料が溶接区域に供給されて溶接シーム上の表面欠陥部をシールする。また一般に知られているように、液相拡散ボンド処理は結晶性固体の結晶格子を通しての原子の拡散に基づく。Honeywell(登録商標名)JetFix(登録商標名)処理のような典型的な液相拡散ボンド処理においては、高溶融温度成分と低溶融温度成分とバインドとの混合物であるフィラー材料が溶接シーム302に適用され、次いで、タービンブレード200が拡散熱処理される。フィラー材料は、熱処理中に、毛細管作用を介して、溶接シーム302の表面欠陥を治癒する。
[0026]修理方法の残りの説明を進める前に、後EB又は後レーザー溶接による溶接シームに関する簡単な説明を行う。特に、超合金材料がこれらの溶接処理のいずれかを受ける場合、溶接シームは表面欠陥を極めて生じ易いことが一般に知られている。したがって、所望なら、溶接シームの検査は省略することができ、上述のレーザー溶接処理又は拡散処理を使用して、溶接シームの表面をシールする処理を行うことができる。
[0027]ここで、修理方法の説明に戻ると、溶接シームの表面をシールした後、次いで、タービンブレード200に高温静水圧圧縮成形(HIP)処理を施す。一般に知られているように、HIP処理は高圧及び高温の熱処理である。基本的なHIP処理は加工片に適用される上昇した温度と静水圧ガス圧力(一般にアルゴンのような不活性ガスを使用する)との組合せを含む。HIP処理は普通比較的高温で圧力容器内において実行される。HIP処理中、タービンブレードの溶接部内に存在することのある空隙、ひび割れ及び(又は)欠陥部を治癒することができる。空隙、ひび割れ及び(又は)欠陥部の治癒は可能性のあるひび割れ開始箇所を実質上排除する。
従って、数ある中でも、HIP処理はタービンブレード200の以後の処理中に及びタービンブレード200を使用状態に戻す際にひび割れ防止の補助を行う。HIP処理はまた長期の使用後に劣化することのあるタービンブレードの基礎金属のミクロ組織の回復に貢献する。HIP処理に関連する圧力、温度及び時間を変更できることを認識されたい。しかし、特定の好ましい実施の形態においては、HIP処理は、約2200°F及び約15ksiで、約2−4時間にわたって実施される。
[0028]HIP処理が完了したとき、次いで、タービンブレード200は、仕上げ処理を施すことにより、使用状態へ戻す準備を行うことができる。仕上げ処理は最終機械加工をタービンブレード200に施す工程及び(又は)必要に応じて再コーティング処理を施す工程を含むことができる。仕上げ処理は更にコーティング及び熟成熱処理の双方、並びに、最終検査を含むことができる。
[0029]好ましい実施の形態を参照して本発明を説明したが、当業者なら、本発明の要旨から逸脱することなく、種々の変更を行うことができ、その構成要素のために等価物を交換できることを理解できよう。更に、その本質的な範囲から逸脱することなく、本発明の教示に対して特定の状況又は最良を適合させるように種々の修正を行うことができる。それ故、本発明は本発明を実施するために企画された最良の形態として説明した特定の実施の形態に限定されるものではなく、本発明は特許請求の範囲内に入るすべての実施の形態を含むものとする。
Claims (9)
- 少なくとも部分的に超合金で構成される構成要素を結合する方法であって、
表面を含む溶接シームを有する結合された構成要素を形成するように、構成要素を予め加熱することなく構成要素を相互に溶接する工程と;
結合された構成要素に高温静水圧圧縮成形処理を施す工程と;
を含むことを特徴とする方法。 - 前記構成要素に高温静水圧圧縮成形処理を施す工程の前に、溶接シームの表面をシールする工程を更に含むことを特徴とする請求項1の方法。
- 前記溶接シームの表面をシールする工程は溶接シームに拡散ボンディング処理を施す工程を含むことを特徴とする請求項2の方法。
- 前記溶接シームの表面をシールする工程は溶接シームにレーザー溶接処理を施す工程を含むことを特徴とする請求項2の方法。
- 前記レーザー溶接処理はレーザーコーティング処理であることを特徴とする請求項4の方法。
- 前記溶接する工程は電子ビーム溶接処理であることを特徴とする請求項1の方法。
- 前記溶接する工程はレーザー溶接処理であることを特徴とする請求項1の方法。
- 前記レーザー溶接処理は、CO2レーザー、YAGレーザー、ダイオードレーザー又はファイバレーザーからなるグループから選択されたレーザーを使用することを特徴とする請求項7の方法。
- 前記高温静水圧圧縮成形処理が約2200°F及び約15ksiで約2−4時間にわたって実施されることを特徴とする請求項1の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/746,388 US20050139581A1 (en) | 2003-12-24 | 2003-12-24 | High-strength superalloy joining method for repairing turbine blades |
PCT/US2004/040640 WO2006001828A1 (en) | 2003-12-24 | 2004-12-06 | High-strength superalloy joining method for repairing turbine blades |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007516842A true JP2007516842A (ja) | 2007-06-28 |
Family
ID=34700637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006547042A Withdrawn JP2007516842A (ja) | 2003-12-24 | 2004-12-06 | タービンブレードを準備するための高強度超合金結合方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20050139581A1 (ja) |
EP (1) | EP1697081A1 (ja) |
JP (1) | JP2007516842A (ja) |
CA (1) | CA2551890A1 (ja) |
WO (1) | WO2006001828A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009528722A (ja) * | 2006-02-27 | 2009-08-06 | 京セラ株式会社 | 無線ネットワーク間においてアクティブ通話を転送する装置、システムおよび方法 |
JP2015092157A (ja) * | 2013-10-30 | 2015-05-14 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | ガスタービンコンポーネントの監視 |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1785590A1 (de) * | 2005-11-10 | 2007-05-16 | Sulzer Markets and Technology AG | Werkstück sowie Schweissverfahren zur Herstellung eines Werkstücks |
US20070111119A1 (en) * | 2005-11-15 | 2007-05-17 | Honeywell International, Inc. | Method for repairing gas turbine engine compressor components |
EP1808572A1 (de) * | 2006-01-16 | 2007-07-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Schweissverfahren mit anschliessender Diffusionbehandlung |
US20080028605A1 (en) * | 2006-07-28 | 2008-02-07 | Lutz Andrew J | Weld repair of metallic components |
US7699944B2 (en) * | 2008-05-06 | 2010-04-20 | Honeywell International Inc. | Intermetallic braze alloys and methods of repairing engine components |
DE102009048632A1 (de) * | 2009-10-08 | 2011-04-14 | Mtu Aero Engines Gmbh | Fügeverfahren |
DE102009048957C5 (de) * | 2009-10-10 | 2014-01-09 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zum Schmelzschweißen eines einkristallinen Werkstücks mit einem polykristallinen Werkstück und Rotor |
GB2488333B (en) | 2011-02-23 | 2013-06-05 | Rolls Royce Plc | A method of repairing a component |
WO2014051830A1 (en) * | 2012-09-28 | 2014-04-03 | United Technologies Corporation | Repair of casting defects |
EP2801639A1 (de) * | 2013-05-08 | 2014-11-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Schweißen von alitierten Komponenten und eine alitierte Komponente |
CN108015420B (zh) * | 2017-12-01 | 2020-03-31 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种机匣狭小空间的激光焊接方法 |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH602330A5 (ja) * | 1976-08-26 | 1978-07-31 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
US4096615A (en) * | 1977-05-31 | 1978-06-27 | General Motors Corporation | Turbine rotor fabrication |
SE447804B (sv) * | 1983-04-20 | 1986-12-15 | Kuroki Kogyosho Kk | Forfarande for framstellning av sammansatta stalror |
EP0192105B1 (de) * | 1985-02-21 | 1989-05-03 | BBC Brown Boveri AG | Verfahren zum Warmumformen mindestens eines Bleches aus einem schwer verformbaren Werkstoff |
US4978487A (en) * | 1989-01-13 | 1990-12-18 | Westinghouse Electric Corp. | Method of treating a coating on a reactor coolant pump sealing surface |
DE3904776A1 (de) * | 1989-02-17 | 1990-08-23 | Ver Schmiedewerke Gmbh | Verfahren zur herstellung eines hochfesten und zaehen metallischen schichtverbundwerkstoffes |
GB8911599D0 (en) * | 1989-05-19 | 1989-07-05 | British Aerospace | Diffusion bonding of aluminium and aluminium alloys |
US5211776A (en) * | 1989-07-17 | 1993-05-18 | General Dynamics Corp., Air Defense Systems Division | Fabrication of metal and ceramic matrix composites |
GB8917613D0 (en) * | 1989-08-01 | 1989-09-13 | British Aerospace | Stopping-off process |
US5113583A (en) * | 1990-09-14 | 1992-05-19 | United Technologies Corporation | Integrally bladed rotor fabrication |
US5168620A (en) * | 1990-11-15 | 1992-12-08 | Westinghouse Electric Corp. | Shunt attachment and method for interfacing current collection systems |
US5223478A (en) * | 1991-05-30 | 1993-06-29 | Westinghouse Electric Corp. | Hot isostatic processing of high current density high temperature conductors |
US5386628A (en) * | 1991-12-23 | 1995-02-07 | United Technologies Corporation | Method of making a diffusion bonded rocket chamber |
GB2271524B (en) * | 1992-10-16 | 1994-11-09 | Rolls Royce Plc | Bladed disc assembly by hip diffusion bonding |
US5517540A (en) * | 1993-07-14 | 1996-05-14 | General Electric Company | Two-step process for bonding the elements of a three-layer cladding tube |
US5445688A (en) * | 1994-03-03 | 1995-08-29 | General Electric Company | Method of making alloy standards having controlled inclusions |
US5898994A (en) * | 1996-06-17 | 1999-05-04 | General Electric Company | Method for repairing a nickel base superalloy article |
US5823745A (en) * | 1996-08-01 | 1998-10-20 | General Electric Co. | Method of repairing a steam turbine rotor |
US6129261A (en) * | 1996-09-26 | 2000-10-10 | The Boeing Company | Diffusion bonding of metals |
US6049978A (en) * | 1996-12-23 | 2000-04-18 | Recast Airfoil Group | Methods for repairing and reclassifying gas turbine engine airfoil parts |
US5897801A (en) * | 1997-01-22 | 1999-04-27 | General Electric Company | Welding of nickel-base superalloys having a nil-ductility range |
DE19741637A1 (de) * | 1997-09-22 | 1999-03-25 | Asea Brown Boveri | Verfahren zum Schweissen von aushärtbaren Nickel-Basis-Legierungen |
JP3629920B2 (ja) * | 1997-10-20 | 2005-03-16 | 株式会社日立製作所 | ガスタービン用ノズル,発電用ガスタービン,Co基合金及び溶接材料 |
KR20010080499A (ko) * | 1998-12-03 | 2001-08-22 | 추후제출 | 삽입체 타겟 조립체 및 그 제조 방법 |
US6417477B1 (en) * | 1999-06-08 | 2002-07-09 | Rolls-Royce Corporation | Method and apparatus for electrospark alloying |
US6302649B1 (en) * | 1999-10-04 | 2001-10-16 | General Electric Company | Superalloy weld composition and repaired turbine engine component |
US6364971B1 (en) * | 2000-01-20 | 2002-04-02 | Electric Power Research Institute | Apparatus and method of repairing turbine blades |
US6461746B1 (en) * | 2000-04-24 | 2002-10-08 | General Electric Company | Nickel-base superalloy article with rhenium-containing protective layer, and its preparation |
US6464129B2 (en) * | 2000-12-22 | 2002-10-15 | Triumph Group, Inc. | Method of diffusion bonding superalloy components |
US6495793B2 (en) * | 2001-04-12 | 2002-12-17 | General Electric Company | Laser repair method for nickel base superalloys with high gamma prime content |
EP1312437A1 (en) * | 2001-11-19 | 2003-05-21 | ALSTOM (Switzerland) Ltd | Crack repair method |
-
2003
- 2003-12-24 US US10/746,388 patent/US20050139581A1/en not_active Abandoned
-
2004
- 2004-12-06 CA CA002551890A patent/CA2551890A1/en not_active Abandoned
- 2004-12-06 EP EP04822140A patent/EP1697081A1/en not_active Withdrawn
- 2004-12-06 WO PCT/US2004/040640 patent/WO2006001828A1/en not_active Application Discontinuation
- 2004-12-06 JP JP2006547042A patent/JP2007516842A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009528722A (ja) * | 2006-02-27 | 2009-08-06 | 京セラ株式会社 | 無線ネットワーク間においてアクティブ通話を転送する装置、システムおよび方法 |
JP2015092157A (ja) * | 2013-10-30 | 2015-05-14 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | ガスタービンコンポーネントの監視 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2006001828A1 (en) | 2006-01-05 |
EP1697081A1 (en) | 2006-09-06 |
US20050139581A1 (en) | 2005-06-30 |
CA2551890A1 (en) | 2006-01-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20090026182A1 (en) | In-situ brazing methods for repairing gas turbine engine components | |
US9149881B2 (en) | Damage-repairing method of transition piece and transition piece | |
JP5698889B2 (ja) | 機械部品並びに製造及び補修法 | |
US8356409B2 (en) | Repair method for gas turbine engine components | |
US7824510B2 (en) | Methods of repairing engine components | |
JP2007516842A (ja) | タービンブレードを準備するための高強度超合金結合方法 | |
US9056372B2 (en) | Extending useful life of a cobalt-based gas turbine component | |
US7699944B2 (en) | Intermetallic braze alloys and methods of repairing engine components | |
JP2017020421A (ja) | タービン部品の補修方法およびタービン部品 | |
Ellison et al. | Powder metallurgy repair of turbine components | |
US20200016703A1 (en) | Method of restoring a blade or vane platform | |
US20170144260A1 (en) | Article treatment method and treated article | |
JP7259080B2 (ja) | 複合先端ホウ素ベースの予備焼結プリフォームを使用するタービンコンポーネントの先端補修 | |
CN111872628A (zh) | 使用相凝聚修复高温合金组件的方法 | |
US20040261265A1 (en) | Method for improving the wear resistance of a support region between a turbine outer case and a supported turbine vane | |
Ellison et al. | Powder metallurgy repair of turbine components | |
US11517969B2 (en) | Weld-brazing techniques | |
RU2798932C2 (ru) | Способ восстановления полки рабочей лопатки или направляющей лопатки | |
Richter | Laser material processing in the aero engine industry. Established, cutting-edge and emerging applications | |
RU2785029C1 (ru) | Ремонт концевой части компонента турбины с помощью композитной предварительно спеченной преформы легированной бором основы | |
Miglietti et al. | Evaluation of Platform Weld Repairs on F-Class, Stage 1 Buckets | |
JPWO2020154453A5 (ja) | ||
Storch et al. | Repair welds in turbine blades |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080304 |