JP2007503915A - 泡立ったクリーニング液の分配システム - Google Patents

Abstract

【課題】
【解決手段】泡立ったクリーニング液の分配システムは、クリーナカートリッジ２３４と、流量制御装置２０２と、曝気装置２０４とを有している。クリーナカートリッジは、クリーニング剤の供給分２００を有している。流量制御装置は、カートリッジからクリーニング剤の流れ２０８及び主クリーニング液成分の流れ２１０を受容する形態とされている。流量制御装置は、クリーニング剤の流れ及び主クリーニング液成分の流れを組み合わせ且つ、排出部２１６にてクリーニング液の排出流れ２１４を発生させる。曝気装置は、流量制御装置の排出部に流体的に連結された入口３２４と、出口３３４と、気体入口３４２とを有している。曝気装置は、入口にてクリーニング液の排出流れを受容し、気体入口を通して気体をクリーニング液の排出流れ中に噴射し、出口を通して泡立ったクリーニング液の排出流れ２１８を発生させる形態とされている。

Description

本発明は、全体として、可動の固い床面クリーナ、より具体的には、固い面床クリーナにて使用される泡立ったクリーニング液の分配システムに関する。

固い床面クリーナは、工業的建物及び商業的建物の床を掃除するため広く使用されている。これらクリーナの寸法は、３８１ｍｍ（１５インチ）ないし９１４．４ｍｍ（３６インチ）の範囲の幅の経路を掃除することのできる、機械の後を歩行する操作員が制御する小型のものから機械に乗った操作員によって制御され、１．５２ｍ（５フィート）もの広い幅の経路を掃除することのできる大型のものまである。これらの固い床面クリーナは、モータ作動の駆動車輪と、クリーニング溶液を保持する溶液タンクと、洗浄される床から回収された汚れたクリーニング溶液を保持するタンクとを備えている。

溶液タンクからのクリーニング溶液は、モータ作動の洗浄ヘッドに隣接する固い床面に施される。クリーニング溶液は、典型的に、クリーニング剤と水との混合体である。洗浄ヘッドは、全体として、車両の正面、下方、又は後方の何れかに取り付けられた１つ又はより多数の洗浄ブラシを保持している。洗浄ブラシは、回転させて固い床面との所望の洗浄係合を実現する。次に、溶液回収システムを使用して汚れたクリーニング溶液を回収し、この回収システムは、その汚れたクリーニング溶液を回収タンクに戻す。

従来の固い床面クリーナは、掃除する床を完全に湿らし得るよう高流量にてクリーニング液を床に施す。固い床面を湿らせることにより洗浄ヘッドは塵埃を床からクリーニング液中に移すことを許容し、その後に、そのクリーニング液は固い床面から除去され且つ、回収タンク内に汚れたクリーニング液として保持される。

不都合なことに、先行技術の固い床面クリーナのクリーニング溶液が高体積流量である結果、所定の作業に対し汚れたクリーニング溶液を何回も処理し且つ、洗浄溶液の再充填を行なわなければならないため、作業の中断時間が長くなる。かかる再充填は、典型的に、溶液タンクを手で水にて充填し、また、クリーニング剤又は化学薬剤と混合させてクリーニング溶液を形成するステップを含む。かかるクリーニング液を手で混合することは、時間が掛かることに加えて、フォーミレーションの誤りを招く。典型的に、操作員は、過多のクリーニング剤を水に加え、その結果、床に望ましくないクリーニング剤の残留物があることになる。この残留物は、見苦しく且つ、滑り易い。

クリーニング効率の向上、クリーニング溶液のフォーミュレーションの制御を改良すること、クリーニング作業後に固い床面にある残留物を減少させ且つその他の改良を含む、固い床面クリーナに対する改良の要求が常に存在する。

本発明の１つの実施の形態は、クリ−ナカートリッジと、流量制御装置と、曝気装置とを有する泡立ったクリ−リング液の分配システムに関する。該クリーナカートリッジは、クリーニング剤の供給分を含む。流量制御装置は、カートリッジからのクリーニング剤の流れと、主クリーニング液成分の流れとを受容し得る形態とされている。流量制御装置は、クリーニング剤の流れ及び主クリーニング液成分の流れを組み合わせ且つ、排出部にてクリーニング液の排出流れを発生させる。曝気装置は、流量制御装置の排出部に流体的に連結された入口と、出口と、気体入口とを有している。曝気装置は、入口にてクリーニング液の排出流れを受容し、気体を気体入口を通ってクリーニング液の排出流れ中に噴射し、出口を通して泡立ったクリーニング液の排出流れを発生させる形態とされている。

本発明の追加的な実施の形態は、上述した泡立ったクリーニング流体の分配システムの実施の形態を含む固い床面クリーナと、上述した泡立ったクリーニング液の分配システムの実施の形態が固い床面クリーナ内に設置されるようパッケージされる泡立ったクリーニング液の分与キットとに関するものである。

本発明の特徴であるその他の特色及び有利な点は、以下の詳細な説明及び添付図面を検討することにより明らかになるであろう。

本発明の１つの実施の形態は、図１に示した、固い床面クリーナ１１０のような、固い面クリーナと共に使用される、全体として参照番号１００で示したクリーニング液の分配システムに関する。固い面クリーナ１１０は、クリーナ１１０がその上を走行するコンクリート、タイル、ビニル、人造石等のような固い床面１１１を掃除するために使用されるウォークビハインド型クリーナとして示されている。これと代替的に、クリーナ１１０は、本明細書にて説明したように、洗浄作業を行う搭乗型又は後方引っ張り型クリーナとすることもできる。クリーナ１１０は、バッテリのような、車上電源又は電気コードを通じて作動される電気モータを有することができる。これと代替的に、内燃エンジンシステムを単独にて又は、電気モータと組み合わせて使用してもよい。

クリーナ１１０は、全体として、回収タンク１１２と、蓋１１４と、クリーニング液成分タンク１１８と、洗浄ヘッド１２０とを有している。蓋１１４は、ヒンジ（図示せず）により回収タンク１１２の一側部に沿って取り付けられており、このため、蓋１１４は、上方に回動させてタンク１１２の内部にアクセスすることができる。タンク１１８は、分配システム１００によりクリーニング剤と組み合されて、以下により詳細に説明するように、固い床面１１１に施すことのできるクリーニング液を形成する主クリーニング液成分（すなわち、水）を保持している。洗浄ヘッド１２０は、洗浄部材１２２と、シュラウド１２４と、洗浄部材の駆動装置１２６とを有している。洗浄部材１２２は、剛毛ブラシのような１つ又はより多数のブラシ、パッドスクラバ、又はその他の固い床面洗浄要素とすることができる。駆動装置１２６は、洗浄部材１２２を回転させる１つ又はより多数の電気モータを有している。駆動装置１２６は、洗浄部材１２２を旋回させることもできる。洗浄ヘッド１２０は、洗浄ヘッド１２０が下降したクリーニング位置と上昇した移動位置との間にて動くことができるようクリーナ１１０に取り付けられている。代替的な洗浄ヘッド１２０を利用し、また、洗浄ヘッド１２０を完全に廃止するクリーナ１１０のその他の実施の形態について、以下に説明する。

機械フレーム又は可動本体１２７は、回収タンク１１２を車輪１２８及びキャスタ１２９上に支持する。フレームの詳細は、その開示内容を参考として引用し本明細書に含めた米国特許明細書５，６１１，１０５号に示され且つ説明されている。車輪１２８は、モータと、参照番号１３０にて概略図的に示したトランスクスル組立体とにより駆動されることが好ましい。

フレーム１２７の後部は、流体回収装置１３２が取り付けられる連結機構１３１を支承している。図１の実施の形態において、流体回収装置１３２は、真空スキージー１３４と、ホース１３６を介して回収タンク１１２の入口チャンバと連通する、図２により詳細に示した真空部１３５とを有している。入口チャンバの底部には、排液ホース１４２が接続された排液口１４０が設けられている。スキージー１３４により収集した汚れたクリーニング溶液は、真空部１３５により回収タンク１１２内に吸引される。クリーニング液の残留物は、自然乾燥する迄、固い床面１１１に残る。代替的な機械的装置、構造体又はシステムを使用して汚れた溶液を床面から回収タンク１１２内に移すことができる。

クリーナ１１０は、バッテリ１５２がその内部に位置するバッテリ室１５０を有することができる。バッテリ１５２は、モータ１２６、真空部１３５の真空ファン１５４及びクリーナ１１０の電気的構成要素を駆動する電力を提供する。真空ファン１５４は、蓋１１４の下方に取り付けられている。クリーナ１１０の本体後部に取り付けられた制御ユニット１５６は、クリーナ１１０に対するステアリング制御ハンドル１５８と、作動制御装置と、計器とを有している。自動式固い床面クリーナの更なる特徴は、その各々を参考として引用し本明細書に含めた米国特許明細書５，４８３，７１８号、米国特許明細書５，５１５，５６８号、米国特許明細書５，５６６，４２２号に開示されている。

泡立ったクリーニング液の分配システム１００は、面の掃除作業中、固い床面クリーナ１１０が使用し得るよう湿った泡立ちクリーニング液を分与する。全体として、分配システム１００は、クリーニング剤を主クリーニング液成分（すなわち、水）と組み合わせてクリーニング液を形成し、その後、このクリーニング液を曝気して固い床面を掃除するためクリーナ１１０が使用し得るよう泡立ったクリーニング液を発生させる。以下に説明するように、泡立ったクリーニング液は，固い床面を完全に湿らせることを許容する極めて湿った泡である。更に、泡立ったクリーニング液は、使用するクリーニング剤が極めて少なく、これにより固い床面に残る残留物の量を減少させ、化学薬剤の無駄を軽減し且つ、クリーニング剤の供給分の寿命を引き伸ばす。

図３は、本発明の色々な実施の形態に従った分配システム１００の概略図である。図４は、分配システム１００を備えるクリーナ１１０の簡略化した正面図である。分配システム１００は、全体として、クリーニング剤２００の供給分と、流量制御装置２０２と、曝気装置２０４とを有している。流量制御装置２０２は、供給分２００からクリーニング剤２０８の流れを受容する形態とされたクリーニング剤供給部２０６を有している。流量制御装置２０２は、供給部２１２にて主クリーニング液成分の流れ２１０を受容する形態ともされている。流量制御装置２０２は、クリーニング剤の流れ２０８と主クリーニング流体成分の流れ２１０とを組み合わせ且つ、排出部２１６にてクリーニング液の排出流れ２１４を発生させる更なる形態とされている。曝気装置２０４は、クリーニング液の排出流れ２１４を受容し且つ、クリーニング液を曝気して泡立ったクリーニング液の排出流れ２１８を発生させる形態とされている。泡立ったクリーニング液の分配器２２０は、図２に示すように、泡立ったクリーニング液の排出流れ２１８を受容し且つ、排出流れ２１８を排出して面２２２を湿らす。

主クリーニング液成分２２４は、水であり且つ、タンク１１８内に保持され又は、別の供給源から提供されることが好ましい。主クリーニング液成分の流れ２１０は、クリーニング作業に望まれる流量にてポンプ２２８により導管２２６を通して駆動されることが好ましい。本発明の１つの実施の形態に従い、主クリーニング液成分の流れ２１０は、約１．８９３リットル（約０．５ガロン）／分の実質的に一定の流量にて駆動される。ポンプ２２８は、流体導管２２６と全体として調和した位置に配置され且つ、所望の高圧力に維持される出口２３０を有している。本発明の１つの実施の形態に従い、出口２３０における圧力は、約４１３．６８５ｋＰａ（６０ポンド／平方インチ（ｐｓｉ））の実質的に一定の圧力に保たれる。

クリーニング剤供給分２００は、１つ又はより多数の界面活性剤、研磨剤、溶媒、又は他の成分を含むことができる。本発明の１つの実施の形態に従って、クリーニング剤２００は、アニオン系界面活性剤と、非アニオン系界面活性剤と、カチオン系界面活性剤と、又はそれらの組み合わせとを含む。特に好ましい界面活性剤は、フロリダ州、ボカラトンのデフォーレストエンタープライズ（ＤｅＦｏｒｅｓｔ Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ）・インクが製造するデテリック（ＤｅＴｅｒｉｃ）ＣＰ−Ｎａ−３８である。クリーニング剤は、濃縮した形態（例えば、固体分３０％以上）であることが好ましい。本発明の別の実施の形態に従い、クリーニング剤の供給分２００は、以下により詳細に説明するクリーナカートリッジ２３４（図２）のコラプシブルなバッグ２３２のような容器内に保持されている。

流量制御装置２０２は、クリーニング剤１部分対主クリーニング液成分１０００部分の比にてクリーニング剤の流れ２０８を主クリーニング液成分の流れ２１０と組み合わせることが好ましい。従って、得られるクリーニング液２１４は、０．１％のクリーニング剤にて形成され、この量は、従来の固い床面のクリーニング液よりも実質的に少ない。その結果、本発明は、面２２２にクリーニング剤の残留物を殆ど残さず、化学薬剤の無駄を殆ど発生させず且つ、クリーニング剤の供給分２００の寿命を引延ばすことになる。

流量制御装置２０２は、主クリーニング液の流れ２１０が約１．８９３リットル（約０．５ガロン）／分であるとき、噴射装置２３６を使用して全体として１０．０立方ｃｍ／分以下、好ましくは、約２．０立方ｃｍ／分以下の量にて主クリーニング液の成分の流れ内にクリーニング剤の流れ２０８を噴射し、クリーニング液２１４にて望ましい０．１％の濃度レベルのクリーニング剤を提供する。噴射装置２３６は、クリーニング剤の流れ２０８をベンチュリ部材２３８を使用して供給分２００から吸い上げる作用を果たすことが好ましい。作動時、ベンチュリ部材２３８を通る主クリーニング液の流れは、クリーニング剤の流れ２０８を所望の量にて主クリーニング液の成分の流れ２１０内に吸引する、好ましくは約−８２．７３７１ｋＰａ（約−１２．０ｐｓｉ）の真空圧を発生させる。かかる適宜な流量制御装置２０２の１つは、イリノイ州、ホイートンのスプレーイングシステムズカンパニー（Ｓｐｒａｙｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｃｏｍｐａｎｙ）が製造する５０５８０サイフォンである。

流量制御装置２０２により発生された真空圧は、クリーナカートリッジ２３４のコラプシブルなバッグ２３２内に保持された供給分２００をその位置に関係無く、完全に排出することを許容する。すなわち、クリーナカートリッジ２３４は、導管２４０を通るクリーニング剤２００の通過に影響を与えずに、流量制御装置２０２の下方に配置することができる。しかし、導管２４０の長さは、貫通して流れるクリーニング剤２０８の流れに対する不必要な抵抗を回避するよう最小値に保持されることが好ましい。

本発明の１つの実施の形態に従い、噴射装置２３６は、例えば、クリーニング剤２０８の遅い排出流れとなるように正確に調節可能な形態とされるニードル座弁２４２を使用して調節することが可能である。ニードル座弁２４２は、例えば、感受性を向上させ得るよう２°のニードル先端を有する鋭角なニードルを備えることが好ましい。

分配システム１００は、流量制御装置２０２（図２）の１つの構成要素として又は供給分２００と調和した別個の構成要素（図３）として弁２４４を有することが好ましい。弁２４４は、噴射装置２３６の一部として形成することもできる。本発明の１つの実施の形態に従い、弁２４４は、主クリーニング液成分の流れ２１０の流量が閾値以下に低下したとき、流量制御装置２０２を通るクリーニング剤及び（又は）主クリーニング液成分の逆流を防止する作用を果たす逆止弁である。例えば、弁２４４は、ポンプ２２８が不作動とされたときに生じるように、上流側２４６における圧力が６．８９５ｋＰａ（１．０ｐｓｉ）以下のとき、クリーニング剤の流れ２０８を停止させる６．８９５ｋＰａ（１．０ｐｓｉ）の逆止弁とすることができる。

本発明の１つの実施の形態に従い、システム１００は、クリーニング剤の第一の供給分２００に加えて又はこれと代替的に、主クリーニング液成分の流れ２１０と選択的に混合させることのできるクリーニング剤の１つ又はより多くの追加的な供給分を含む。このように、システム１００は、第一のクリーニング剤の供給分２００に対する上述したような界面活性剤の如きクリーニング剤の第二の供給分２５０を含む。これと代替的に、第二のクリーニング剤供給分２５０は、光沢剤、殺菌剤又はその他の表面処理化学剤としてもよい。第二のクリーニング剤の供給分２５０は、第一のクリーニング剤供給分２００について上述したように、クリーナカートリッジ２３４のコラプシブルなバッグ２３２のような容器内に保持されることが好ましい。

本発明の１つの実施の形態に従い、供給分２５０からの第二のクリーニング剤の流れ２５４の噴射を制御し得るよう第二の流量制御装置２５２が提供される。流量制御装置２５２は、全体として、流量制御装置２０２の相応する構成要素について上述した要領にて作用する、弁２５６と、噴射装置２５８とを有している。弁２４４、２５６のような弁は、選択的に開き且つ閉じて、第一及び第二のクリーニング剤の供給分２００、２５０の一方又は双方を主クリーニング液成分の流れ２１０に追加して所望のクリーニング液２１４を形成すべきかどうかを制御する。これと代替的に、第二のクリーニング剤の供給分２５０を流量制御装置２０２の弁２４４に供給することができ、該弁は、噴射装置２３６に通すべき第一のクリーニング剤２００の流れ２０８又は第二のクリーニング剤２５０の流れ２５４の何れかを選ぶことのできる多方向弁とすることができる。

上述したように、第一及び第二のクリーニング剤２００、２５０のようなクリーニング剤は、図５ないし図８に関してより詳細に示すように、クリーナカートリッジ２３４内に保持されることが好ましい。クリーナカートリッジ２３４は、全体として、図５に示すように、内部キャビティ２６２と、導管２６４とを有する容器２６０を備えている。導管２６４は、内部キャビティ２６２に流体的に連結された第一の端部２６６と、例えば、導管２４０（図４）を介して流量制御装置２０２に接続可能な第二の端部２６８とを有している。例えば、導管２６４、２４０を介して流量制御装置２０２に分与し得るよう、容積２．８リットルのクリーニング剤２００の供給分を内部キャビティ２６２内に保持し得ることが好ましい。

容器２６０は、導管２６４に接続される箇所を除いて、完全に密封されたコラプシブルなバッグ２３２であることが好ましい。このように、その内部に貯蔵されたクリーニング剤２００が尽きたとき、容器２６０は収縮する。この実施の形態に従い、容器２６０は、ビニル又はその他の適宜な材料にて形成することができる。これと代替的に、容器２６０は、分与されたクリーニング剤２００を空気にて置換する排気口を有するボックスのような硬い容器の形態とすることができる。容器２６０は、クリーニング剤２００を視認することを許容し得るよう透明又は半透明とすることができる。更に、容器２６０は、その内部に保持されたクリーニング剤が光に曝されるのを防止する材料にて形成することができる。

導管２６４の第一の端部２６６は、出口２７０の内部と面一となるよう容器２６０に取り付けられることが好ましい。シール２７２は、出口２７０にて第一の端部２６６と容器２６０との間に形成し、クリーニング剤２００が該接続部から逃げるのを防止する。１つの実施の形態に従い、シール２７２は、第一の端部２６６を取り囲み且つ、容器２６０に接続する環状ネック部２７４を有している。環状ネック部２７４、第一の端部２６６及び容器１５２間を溶接し、該接続部を更に密封することができる。第一の端部２６６と容器２６０との間の接続部を密封するその他の方法も使用可能である。

導管２６４はまた、導管２６４が流量制御装置２０２との接続から外されたとき、貫通するクリーニング剤２００の流れを停止させるよう容器２６４の第二の端部２６８に取り付けられた、図６に示した流量制御部材２７６を備えることもできる。流量制御部材２７６は、流量制御装置２０２との接続から外されたとき、作動して容器２６０を密封し且つ、クリーニング剤２００が貫通して流れ出るのを防止するシャットオフ弁を有するコネクタ（例えば、急速接続解除継手）２７８を備えることが好ましい。その他の型式の流量制御部材２７６を導管２６４の第二の端部２６８に設置し、弁、計量供給装置、締結装置、膜又はキャップのような容器２６０の内部キャビティ２６２を密封することもできる。

本発明の１つの実施の形態に従い、クリーナカートリッジ２３４は、容器２６０、導管２６４、コネクタ２７８及び流量制御部材２７６を取り囲むことができる、図７に示したハウジング２８０を有している。ハウジング２８０は、容器２６０を保護し且つ支持し、このことは、容器２６０がコラプシブルなバッグ２３２の形態をしているとき、特に有用である。ハウジング２８０は、例えば、タブ２８２にてしっかりと接着されることが好ましいボックスを形成するよう折り畳まれるプラスチック、板紙及び（又は）金属のような剛性又は半剛性の材料の単一片にて形成されることが好ましい。１つの好ましい実施の形態に従い、ハウジング２８０は、波形プラスチック又は板紙にて形成される。

ハウジング２８０はまた、取り外し可能な部分２９０、２９２によりそれぞれ画成されることが好ましい開口部２８４、２８６を少なくとも１つの側壁２８８に有している。部分２９０、２９２は、開口部２８４、２８６を露出させ得るよう容易に取り外すことのできる有孔端縁２９４、２９６を有している。ハウジング２８０はまた、部分２９０、２９２の取り外しを更に簡単にするため、指にてアクセスするための開口２９８、３００を有することもできる。開口部２８４は、全体として、容器２６０に対する視覚的アクセスを提供し且つ、ユーザがその内部に保持されたクリーニング剤２００の量を測定することを許容する。開口部２８６はまた、流量制御装置２０２に接続するため、導管２６４、コネクタ２７８及び流量制御部材２７６にアクセスすることも可能にする。本発明の１つの実施の形態に従い、開口部２８６及び取り外し可能な部分２９２はまた、底部３０２に形成することができ、該底部を通って導管２６４が伸びて、図７に示すように、容器２６０内のクリーニング剤２００を効率的に分与することができる。所望に応じて、その他の開口部をハウジング２８０に設けることができる。

クリーナカートリッジ２３４は、図８に示したクリーナ１１０のカートリッジ受容器３０４内に取り外し可能に受容し得ることが好ましい。カートリッジ受容部３０４は、補強板３０６と、対向する側壁３０８、３１０と、前壁３１２と、底部３１４とを有するブラケットとすることができる。補強板３０６は、クリーナ１１０の壁に取り付けてクリーナカートリッジ２３４を流量制御装置２０２に近接する位置に配置することができる。底部３１４及び側壁３０８は開口部を有しており、導管２６４は該開口部を貫通して伸びて流量制御装置２０２に接続することができる。カートリッジ２３４は、ストラップ又はその他の適宜な手段を使用して、カートリッジ受容部３０４に固定することができる。クリーニング作業中に生ずる揺れが制限されるため、かかる固定装置は通常、不要である。多数のクリーナカートリッジ２３４を、それらの相応する流量制御装置２０２に近接して提供し、図３に示した本発明による多数の化学薬剤ディスペンサの実施の形態に対応することができる。

作動時、クリーナカートリッジ２３４が提供され、また、クリーニング剤２００は、容器２６０の内部キャビティ２６２内に貯蔵される。次に、導管２６４の第二の端部２６８を流量制御装置２０２に連結し、カートリッジ２３４をカートリッジ受容部３０４内に取り付ける。次に、流量制御装置２０２は、導管２６４を通してクリーニング剤の供給分２００を受容し、また、上述したように、クリーニング剤の制御された排出流れ２０８を提供する。容器２６０がコラプシブルなバッグ２３２であるとき、容器２６０は、クリーニング剤の排出流れ２０８に応答して潰れる。

曝気装置２０４は、図４及び図９の簡略化した断面図に示すように、少なくとも１つの曝気ノズル３２０を有することが好ましい。ノズル３２０は、クリーニング液の排出流れ２１４を受容すべく流量制御装置２０２の排出部２１６に連結された入口３２４を有するノズル本体３２２を備えている。適宜な取付具３２６（図４）は、ねじ付き部分３２８（図９）にてノズル３２０と接続し、入口３２４を導管３３０に連結することができ、該導管を通ってクリーニング液の流れ２１４は流量制御装置２０２の排出部２１６から流れる。クリーニング液排出流れ２１４は、穴３３２を通ってノズル３２０の出口３３４に向けて流れる。穴３３２は、収斂する上流端３３８と、拡がる下流端３４０とを有する狭小な喉部分３３６を有している。ノズル３２０はまた、本体３２２の側部３４４を貫通して喉部３３６まで伸びる１つ又は多数の半径方向ポート３４２を有している。矢印３４６で示した空気は、喉部３３６内に発生された真空圧に応答してクリーニング液２１４の排出流れにより半径方向ポート３４２を通じて吸引され、該クリーニング液と混合する。半径方向ポート２４２を通じて空気を導入することによりクリーニング液２１４が曝気されることは、曝気され又は泡立ったクリーニング液２１８を発生させ、このクリーニング液はノズル３２０の出口３３４を通じて排出される。適宜なノズル３２０の一例は、イリノイ州、ホイートンのスプレーイングシステムズカンパニーが製造する「フォームジェット（ＦｏｒｍＪｅｔ）」ノズル（ＦＪＰ−２００１５−ＣＥとも表示される）である。

図４に示した逆止弁３５０のような逆止弁がノズル３２０の出口３３４の上流にあり、ポンプ２２８が不作動とされたとき、ノズル３２０を通るクリーニング液２１４の流れを停止させることが好ましい。好ましくは、逆止弁３５０は、ノズル３２０内に一体化されるものとする。

曝気装置２０４からの泡立ったクリーニング液２１８は、カーペットクリーナが使用するものと比べて極めて湿った泡である。かかる湿った泡は、固い床面を所望通りに湿らせるために必要である。泡の「湿り度」又は「乾燥度」は、この体積膨張比に関して規定することができる。「乾燥した」泡は、「湿った」泡と比較して大きい膨張比を有する。高膨張の泡は、空気対水の比が大きいため、「乾燥」しており、また、カーペットクリーニングにて掃除したカーペットを迅速に乾燥させ易くするのに有用である。湿った泡は、カーペットを過剰に湿らせ、その結果、乾燥時間が長くなり、また、カビを生じさせることになるから、カーペットクリーニング装置にて「湿った」泡は使用されない。本発明の特別な実施の形態において、クリーニング液（曝気されない）２１４と、泡立ったクリーニング液２１８との間の体積比は、約１：８である。例えば、４．７３１リットル（１．２５ガロン）となるように０．５６８リットル（０．１５ガロン）のクリーニング液を曝気させる。その他の体積比も同様に許容可能な湿らせ結果をもたらすことができる。

クリーニング液の分配システム１００は、図３に概略図的に示した泡立ったクリーニング液の分配器２２０を備えることもできる。泡立ったクリーニング液の分配器２２０は、全体として、クリーナ１１０がその上を移動する面１１１のような面２２２を湿らせ、洗浄ヘッド１２０の洗浄部材１２２又は以下に説明するその他の面を湿らせるため、泡立ったクリーニング液の排出流れ２１８を向けることができる形態とされている。本発明の１つの実施の形態に従い、泡立ったクリーニング液の分配器２２０は、ノズル３２０を有しており、該ノズルは、図１０の概略図に示すように、泡立ったクリーニング液の排出流れ２１８を面１１１のような、所望の面２２２に直接、向ける。１つ又はより多数のノズル３２０を導管３３０によりクリーニング液の排出流れ２１４に流体的に連結し、クリーナ１１０の幅を亙って伸びる面２１１の広い部分をカバーすることができる。ノズル３２０の各々の出口３３４は、溝付きとし、泡立ったクリーニング液の排出流れ２１８を広く分散させ得るようにすることが好ましい。上述したように、逆止弁３５０をノズル３２０の出口３３４の上流に配置し、ポンプ２２８（図３及び図４）が不作動とされたとき、クリーニング液２１４が導管３３０を通って流れるのを防止することができる。

本発明の別の実施の形態に従い、泡立ったクリーニング液の分配器２２０は、ノズル３２０の出口３３４から泡立ったクリーニング液の排出流れ２１８を受容し且つ、その泡立ったクリーニング液の排出流れ２１８を排出して図１１に示した面１１１のような所望の面２２２を湿らせる。本発明の１つの実施の形態に従い、泡立ったクリーニング液の分配器２２０は、ノズル３２０の出口３３４と連結された第一の端部３５４を有する分配導管３５２を備えており、該導管は、泡立ったクリーニング液の流れ２１８を受容し且つ、その流れ２１８を図１、図４及び図１１に示すように、所望の面２２２に排出する。分配導管３５２は、導管３５２の第二の端部３５８から泡立ったクリーニング液の流れ２１８を受容し且つ、泡立ったクリーニング液の流れ４１８を図１１に示すように、クリーナ１１０の幅を亙って面１１１のような面２２２に直接、拡げる作用を果たす１つ又はより多数の部分又は支部分３５６を有することができる。逆止弁３６０を分配導管３５２の支部分３５６の各々に設け、又はノズルの出口３３４からクリーニング液の流れ２１８を受容する分配導管３５２の支部分３６２と調和して設けることができる。

支部分３５６は、また、泡立ったクリーニング液の流れ２１８を図１、図４に示すように、洗浄ヘッド１２０の洗浄部材１２２に排出する形態とし、該洗浄ヘッドが面１１１を湿らせるようにすることができる。図１２に示すように、分配導管３５２は、泡立ったクリーニング液の流れ２１８を回転する洗浄部材１２２のハブ３６６の環状樋状部３６４内に排出することができる。樋状部３６４の底部に形成された一連の穴３６８が、泡立ったクリーニング液２１８を洗浄部材１２２の中央領域まで下方に進める。作動中、泡立ったクリーニング液２１８は、固い床面１１１と接触した洗浄部材１２２の下方にて遠心分離される。

分配導管３５２の別の実施の形態が図１３の正面図及び図１３の全体として線１４−１４に沿った図１４の断面図に示されている。分配導管３５２は、床に面する側３７４に対向する頂側部３７２に複数の開口３７０を有する実質的に水平な１つ又はより多数の部分又は支部分３５６を備えている。分配導管３５２の部分３５６は、所望の位置にてクリーナ１１０に取り付けられる硬いプラスチック管にて形成されることが好ましい。部分３５６の各々は、一端３７８を閉じる端部キャップ３７６を有している。作動中、泡立ったクリーニング液の流れ２１８は閉じた部分３５６内に移動する。部分３５６が泡立ったクリーニング液２１８にて充填されたならば、泡立ったクリーニング液２１８は開口３７０を通って排出される。排出された泡立ったクリーニング液２１８は、部分３５６の外面３８０上を流れ且つ面１１１のようなその真下の面に落下する。好ましくは、端部３７８に最も近い位置に配置された開口３７０は、端部３７８から遠方の開口よりも大きい直径を有し、部分３５６内の圧力降下を補償する。この泡立ったクリーニング液の分配器２２０の設計は、泡立ったクリーニング液２１８を分配導管３５２の部分３５６内に保持することにより、分配システム１００のポンプ２２８が不作動とされた後、泡立ったクリーニング液２１８が面に望ましくなく滴下するのを防止する。

本発明の別の実施の形態に従い、泡立ったクリーニング液の分配器２２０は、ユーザが泡立ったクリーニング液をクリーナ１１０から遠方の面３９２に向けるのを許容する、図１５に示した棒部材３９０を有している。棒部材３９０は、全体として、分配端部３９６にて曝気装置２０４のノズル３２０を支持する硬い管部分３９４を有している。従って、棒部材３９０は、図１０に関して上述した要領にて作動することができる。１本の可撓性の管３３０が受容端部３９８を流量制御装置２０２の排出部２１６に接続する。作動中、ユーザは、管３３０をクリーナ１１０から伸ばし且つ、泡立ったクリーニング液２１８を掃除する壁又は物品のような遠方の面３９２に施すことができる。

図１６は、第一の分配構成要素４００と、第二の分配構成要素４０２とをそれぞれ有する、泡立ったクリーニング液の分配器２２０の概略図である。第一又は第二の分配構成要素４００又は４０２の何れかを通じての泡立ったクリーニング液４０２の排出は、弁４０４により制御される。第一及び第二の分配構成要素４００、４０２は、上述した泡立ったクリーニング液の分配器２２０に対する任意の実施の形態を備えることができる。例えば、第一の分配構成要素４００は、棒部材３９０（図１５）の形態をとることができ、また、第二の分配構成要素４０２は、図１１に示した分配導管３５２の形態をとることができる。その結果、泡立ったクリーニング液２１８は、面４０６、４０８のような異なる型式の面に容易に施すことができる。

上述したように、固い床面クリーナ１１０は、クリーナ１１０の可動の本体１２７がその上を走行する、固い床面１１１と回転状態に係合し得る形態とされた洗浄部材１２２を有するモータ作動の洗浄ヘッド１２０を有する形態とすることができる。図１７及び図１８には、本発明の別の実施の形態に従った洗浄ヘッド１２０を有するクリーナ１１０の前面部分又は先頭部分の簡略化した正面図及び側面図が示されている。洗浄ヘッド１２０は、モータ（図示せず）によって回転される軸４１２に取り付けられた複数の円板４１０にて形成された洗浄部材１２２を有している。円板４１０は、軸４１２の回転軸線４１４と同心状に整合され且つ、面１１１と係合する位置に配置することが好ましい。円板４１０は、接着剤又はその他の適宜な手段を使用して軸４１２に取り付けることができる。円板４１０は、約７０％のポリエステルと、３０％のポリアミド又はマイクロファイバとから成る材料のような液体吸収性材料にて形成されることが好ましい。かかる液体吸収性材料は、粘性な液体中にその重量の何倍もの量を保持することが知られている。更に、かかる材料は、泡立ったクリーニング液２１８を多量に必要とせずに、塵埃、塵、カビ及びその他の材料を収集し、これにより、液回収装置１３２（図１）を不要にする。円板４１０に粘着しない塵埃及び塵の大きい粒子は、洗浄ヘッド１２０の真後に配置された塵埃収集器４１６により捕集することができる。垂直な向きに配置された円板４１０の別の有利な点は、これらの円板は、タイル、れんが、セメント及びロック床にて見られるであろう溝を掃除し得ることである。図１８に示すように、泡立ったクリーニング液の分配器２２０は、泡立ったクリーニング液２１８を矢印４２０で示すように、洗浄ヘッド１２０の前側部４１８、矢印４２２で示すように円板４１０に、又は洗浄部材１２２を通しても排出することができる。

図１９は、モータ作動の洗浄ヘッド１２０を有しない固い床面クリーナ１１０の別の実施の形態を示す簡略化した側面図である。かかる洗浄部無しのクリーナ１１０は、回転する洗浄部材１２２との接触による磨耗性の損傷を受ける画であろう傷付き易い床面にて使用することができる。クリーナ１１０は、矢印４３０で示すように、面１１１を掃除するため、システム１００により固い床面１１１に施される泡立ったクリーニング液２１８のクリーニング力に依存する。床を泡立ったクリーニング液２１８にて湿らすことにより、塵埃粒子を泡と共に取り込み、その後、その塵埃粒子を流体回収システム１３２により回収タンク１１２内に移すことができる。洗浄部無しのクリーナ１１０は、モータ作動の洗浄ヘッド１２０を有するものよりも使用電力が遥かに少なく、これによりクリーナ１１０を作動させるのに使用されるバッテリ１５２の一部を省くことを許容する。洗浄部無しのクリーナ１１０は、また、洗浄ヘッド１２０及びバッテリ１５２を廃止することで遥かに軽量且つ、小型に形成することもでき、又は、溶液タンク１１８及び回収タンク１１２は、クリーナ１１０に対するより長い作業手順に対応し得るよう大型に形成することができる。最後に、クリーナ１１０の構成要素の幾つかを廃止することは、洗浄ヘッド１２０を内蔵するものよりも洗浄部無しのクリーナ１１０を迅速に且つ、低廉に製造することを可能にする。

固い床面１１１を完全に湿らせ易くするため、クリーナ１１０は、クリーナ１１０の先頭部分のそれぞれ正面図及び側面図である、図２０及び図２１に示した、非モータ作動の湿らせ構成要素４４０を有することができる。湿らせ構成要素４４０は、全体として、各々がクリーナ１１０の可動の本体１２７における底側部４４６に隣接して接続された第一の端部４４４を有する複数の液分散部材４４２を備えている。液分散部材４４２の各々の第二の端部４４８は、固い床面１１１と係合する位置に配置されている。液分散部材４４２は、面１１１に順応する柔軟な材料にて形成されることが好ましい。泡立ったクリーニング液２１８は、図２１に示すように、分散システム１００の泡立ったクリーニング液の分配器２２０により排出され、矢印４５０で示すように部材４４２に、又は矢印４５２で示すように部材４４２の前側部に排出される。液分散部材４４２は、クリーナ１１０が面１１１を横断して動くとき、泡立ったクリーニング液２１８を面１１１上に均一に分配する。クリーナ１１０は、液分散部材４４２の下流に洗浄ヘッド１２０を有しており、均一に分配された泡立ったクリーニング液２１８にて面１１１を洗浄し、又は、クリーナ１１０は、洗浄部無しとし、泡立ったクリーニング液２１８の一部分は液回収システム１３２により面１１１から除去することができる。

本発明の別の実施の形態は、固い床面クリーナ１１０に改造装着することのできる形態とされた泡立ったクリーニング液の分与キットに関するものであり、該キットは、主クリーニング液成分（図３）の排出流れ２１０を提供する形態とされた、主クリーニング液成分のディスペンサ（すなわち、タンク２１８及びポンプ２２８）を有している。該キットは、クリーニング剤の供給分（供給分２００のような）と、流量制御装置（参照番号２０２で示すようなもの）と、上述した実施の形態に従って形成された曝気装置（参照番号２０４で示すような）とを含むパッケージングを備えており、これらは、上述した実施の形態に従って形成される。パッケージングは、バッグ、シュリンク嵌めパッケージ、ボックス、キャニスタ等のような任意の適宜なパッケージングとすることができる。本発明の１つの実施の形態に従い、クリーニング剤の供給分２００がクリーナカートリッジ２３４内に保持されている。導管部分（参照番号２４０、３３０で示すもののような）をパッケージング内に保持することもできる。更に、泡立ったクリーニング液の分配器２２０の実施の形態をキット内に含ませ且つ、パッケージ体内に保持することができる。

本発明は、好ましい実施の形態に関して説明したが、当該技術の当業者は、形態及び細部の点にて変更を加え得ることが認識されよう。取付具、継手及びその他の構成要素は、図面の簡略化のため図示されていないことを理解すべきである。

本発明の実施の形態に従った固い床面クリーナの簡略化した側面図である。 本発明の実施の形態に従った固い床面クリーナの流体回収システム及び回収タンクの断面図である。 本発明の実施の形態に従った泡立ったクリーニング液の分配システムの概略図である。 本発明の実施の形態に従った泡立ったクリーニング液の分配システムを露出させる開いた前側部分を有する固い床面クリーナの簡略化した正面図である。 本発明の１つの実施の形態に従ったクリーナカートリッジの正面図及び部分断面図である。 本発明の色々な構成要素を示す、クリーナカートリッジの正面図である。 本発明の実施の形態に従ったクリーナカートリッジのハウジングを示す斜視図である。 本発明の１つの実施の形態に従ったカートリッジ受容器に取り付けられたクリーナカートリッジを示す斜視図である。 本発明の実施の形態に従った曝気ノズルの断面図である。 本発明の実施の形態に従った泡立ったクリーニング液の分配器の概略図である。 本発明の実施の形態に従った泡立ったクリーニング液の曝気装置の概略図である。 本発明の１つの実施の形態に従った洗浄ヘッドの一部分の及び泡立ったクリーニング分配器の側面断面図である。 本発明の実施の形態に従った泡立ったクリーニング液の分配器及び曝気装置の概略図である。 全体として線１４―１４に沿った図１３に示した分配導管の断面図である。 本発明の実施の形態に従った泡立ったクリーニング液の分配器及び曝気装置の概略図である。 本発明の実施の形態に従った泡立ったクリーニング液の分配器の概略図である。 本発明の実施の形態に従った固い床面クリーナの先頭部分の簡略化した正面図である。 本発明の実施の形態に従った固い床面クリーナの先頭部分の簡略化した側面図である。 本発明の実施の形態に従った洗浄部無しの固い床面クリーナの側面図である。 本発明の実施の形態に従った固い床面クリーナの先頭部分の簡略化した正面図である。 本発明の実施の形態に従った固い床面クリーナの先頭部分の簡略化した側面図である。

Claims (73)

1. 可動の床面クリーナにて使用される泡立ったクリーニング液の分配システムにおいて、
   クリーニング剤の供給分を保持する形態とされたクリーナカートリッジと、
   カートリッジからのクリーニング剤の流れ、及び主クリーニング液成分の流れを受容し、クリーニング剤の流れと主クリーニング液成分の流れとを組み合わせ、排出部にてクリーニング液の排出流れを発生し得る形態とされた流量制御装置と、
   流量制御装置の排出部に流体的に連結された入口と、出口と、気体入口と、を有する曝気装置であって、入口にてクリーニング液の出口流れを受容し、気体を気体入口を通るクリーニング液の排出流れ中に噴射し、出口を通る泡立ったクリーニング液の排出流れを発生させ得る形態とされた前記曝気装置とを備える、泡立ったクリーニング液の分配システム。
2. 請求項１に記載のシステムにおいて、
   泡立ったクリーニング液の排出流れを受容し且つ、面を湿らせ得るように泡立ったクリーニング液の排出流れを排出し得る形態とされた泡立ったクリーニング液の分配器を有する、システム。
3. 請求項２に記載のシステムにおいて、
   分配器は、泡立ったクリーニング液の排出流れを固い床面に直接、施す形態とされる、システム。
4. 請求項２に記載のシステムにおいて、
   分配器は、泡立ったクリーニング液の排出流れをモータ作動の洗浄器の洗浄部材に又は該洗浄部材を通して向ける形態とされる、システム。
5. 請求項２に記載のシステムにおいて、
   分配器は、曝気装置の出口に連結された第一の端部を有し、これにより曝気装置の出口を通して排出された泡立ったクリーニング液の排出流れが分配導管により受容される、システム。
6. 請求項５に記載のシステムにおいて、
   分配導管は、複数の開口を有する部分を備える、システム。
7. 請求項２に記載のシステムにおいて、
   分配器は、泡立ったクリーニング液の排出流れが排出されるときに通る棒部材を有する、システム。
8. 請求項７に記載のシステムにおいて、
   棒部材は、曝気装置と、曝気装置の入口を流量制御装置の排出部に接続する管部分とを有する、システム。
9. 請求項１に記載のシステムにおいて、
   泡立ったクリーニング液の排出流れは、約１．８９３リットル（約０．５ガロン）／分以下である、システム。
10. 請求項１に記載のシステムにおいて、
    クリーニング剤の排出流れは、１０．０立方ｃｍ／分以下である、システム。
11. 請求項１に記載のシステムにおいて、
    流量制御装置は、主クリーニング液成分の排出流れの流量が閾値以下に低下したとき、クリーニング剤の排出流れを停止させる形態とされた弁を有する、システム。
12. 請求項１に記載のシステムにおいて、
    流量制御装置は、クリーニング剤の流れを主クリーニング液成分の排出流れ中に排出する形態とされた噴射装置構成要素を有する、システム。
13. 請求項１２に記載のシステムにおいて、
    流量制御装置の噴射装置構成要素を通るクリーニング剤の排出流れは調節可能である、システム。
14. 請求項１に記載のシステムにおいて、
    クリーニング液の排出流れに対して流量制御装置の排出部の下流に配置され、クリーニング液の排出流れを選択的に停止させる形態とされた弁を有する、システム。
15. 請求項５に記載のシステムにおいて、
    分配導管は、閉塞端部と、頂側部における複数の開口とを有する実質的に水平部分を備える、システム。
16. 請求項５に記載のシステムにおいて、
    分配導管は、第一及び第二の閉じた端部と、頂側部における複数の開口とを有する実質的に水平部分を備える、システム。
17. 請求項５に記載のシステムにおいて、
    分配導管は、複数の導管部分に連結された第二の端部を有する、システム。
18. 請求項２に記載のシステムにおいて、
    泡立ったクリーニング液分配器は、第一及び第二の分配構成要素と、第一及び第二の分配構成要素に対する泡立ったクリーニング液の排出流れを選択的に制御する形態とされた弁とを有する、システム。
19. 請求項１８に記載のシステムにおいて、
    第一の分配構成要素は、その上を可動の本体が移動する固い床面に対し泡立ったクリーニング液の排出流れを向ける形態とされ、
    第二の分配構成要素は、泡立ったクリーニング液の排出流れを遠方に分配する形態とされる、システム。
20. 請求項１９に記載のシステムにおいて、
    第二の分配構成要素は、泡立ったクリーニング液の排出流れを１本の所定長の管を介して弁から受容する形態とされた棒部材である、システム。
21. 請求項１に記載のシステムにおいて、
    クリーニング剤は第一のクリーニング剤であり、
    第二のクリーニング剤の供給分を有する、システム。
22. 請求項２１に記載のシステムにおいて、
    第二のクリーニング剤の流れと主クリーニング液成分の流れとを受容し、第二のクリーニング剤の流れ及び主クリーニング液成分の流れを組み合わせ、排出部にてクリーニング液の第二の排出流れを発生させる形態とされた第二の流量制御装置を有する、システム。
23. 請求項２１に記載のシステムにおいて、
    第一のクリーニング剤の流れ又は第二のクリーニング剤の流れを流量制御装置を通して選択的に向ける形態とされた弁を有する、システム。
24. 請求項１に記載のシステムにおいて、
    クリーニング剤は界面活性剤を含む、システム。
25. 請求項１に記載のシステムにおいて、
    クリーニング剤は濃縮した形態にある、システム。
26. 請求項２５に記載のシステムにおいて、
    クリーニング剤は少なくとも３０％の固体分を含む、システム。
27. 請求項２１に記載のシステムにおいて、
    第二のクリーニング剤の供給分は、第二のクリーナカートリッジ内に保持される、システム。
28. 請求項６３に記載のシステムにおいて、
    ノズルの穴は、収斂する上流端と、拡がる下流端とを有する狭小な喉部分を有し、
    半径方向ポートが該狭小な喉部分に配置される、システム。
29. 固い面クリーナにおいて、
    可動の本体と、
    該可動の本体により支持され且つ、主クリーニング液成分の供給分を保持する形態とされたタンクと、
    クリーニング剤の供給分を保持する形態とされたクリーナカートリッジと、
    タンク及びカートリッジに連結された流量制御装置であって、カートリッジからのクリーニング剤の流れ及びタンクからの主クリーニング液成分の流れを受容し、クリーニング剤の流れ及び主クリーニング液成分の流れを組み合わせ、排出部にてクリーニング液の排出流れを発生させる形態とされた前記流量制御装置と、
    流量制御装置の排出部に連結された入口と、出口と、気体入口とを有する曝気装置であって、入口にてクリーニング液の排出流れを受容し、空気を気体入口を通してクリーニング液の排出流れ中に噴射し、出口を通して泡立ったクリーニング液の排出流れを発生させる形態とされた前記曝気装置と、
    泡立ったクリーニング液の排出流れを曝気装置の出口から受容し且つ、面を湿らせ得るように泡立ったクリーニング液の排出流れを排出する形態とされた泡立ったクリーニング液の分配器とを備える、固い面クリーナ。
30. 請求項２９に記載の固い面クリーナにおいて、
    主クリーニング液成分の流れを駆動する形態とされたポンプを有する、固い面クリーナ。
31. 請求項２９に記載の固い面クリーナにおいて、
    泡立ったクリーニング液の分配器は、曝気装置の排出部に連結された第一の端部を有する分配導管を備え、これにより、曝気装置の排出部を通して排出された泡立ったクリーニング液の排出流れが分配導管により受容される、固い面クリーナ。
32. 請求項３１に記載の固い面クリーナにおいて、
    分配導管は、複数の開口を有する部分を備える、固い面クリーナ。
33. 請求項２９に記載の固い面クリーナにおいて、
    泡立ったクリーニング液の分配器は、曝気装置を有し、該曝気装置の排出部は、泡立ったクリーニング液の排出流れをその上を可動の本体が移動する固い床面に向ける形態とされる、固い面クリーナ。
34. 請求項２９に記載の固い面クリーナにおいて、
    泡立ったクリーニング液の分配器は、泡立ったクリーニング液の排出流れが排出されるときに通る棒部材を有する、固い面クリーナ。
35. 請求項３４に記載の固い面クリーナにおいて、
    棒部材は、曝気装置と、該曝気装置の供給部を流量制御装置の排出部に接続する管部分とを有する、固い面クリーナ。
36. 請求項２９に記載の固い面クリーナにおいて、
    その上を可動の本体が移動する固い床面と回転係合する形態とされたモータ作動の洗浄器を有し、
    泡立ったクリーニング液の分配器は、泡立ったクリーニング液の排出流れをモータ作動の洗浄器の洗浄部材に又は該洗浄部材を通して向ける形態とされる、固い面クリーナ。
37. 請求項２９に記載の固い面クリーナにおいて、
    その上を可動の本体が移動する固い床面と回転係合する形態とされたモータ作動の洗浄器を有し、
    泡立ったクリーニング液の分配器は、泡立ったクリーニング液の排出流れをモータ作動の洗浄器の中心部分内に向ける形態とされる、固い面クリーナ。
38. 請求項２９に記載の固い面クリーナにおいて、
    その上を可動の本体が移動する固い床面と回転係合する形態とされたモータ作動の洗浄器を有する、固い面クリーナ。
39. 請求項３８に記載の固い面クリーナにおいて、
    洗浄器は、回転可能な軸に取り付けられた複数の円板を有し、該円板は、軸の回転軸線と同心状に整合され且つ、固い床面と係合する位置に配置される、固い面クリーナ。
40. 請求項３９に記載の固い面クリーナにおいて、
    円板は、約７０％のポリエステルと、３０％のポリアミドとを備える材料にて形成される、固い面クリーナ。
41. 請求項３９に記載の固い面クリーナにおいて、
    モータ作動の洗浄器の後方に配置され且つ、モータ作動の洗浄器が固い床面と回転係合することにより固い床面から拭き払われた塵埃を収集する形態とされた塵埃収集器を有する、固い面クリーナ。
42. 請求項３９に記載の固い面クリーナにおいて、
    泡立ったクリーニング液の分配器は、泡立ったクリーニング液の排出流れをモータ作動の洗浄器の洗浄部材に又は該洗浄部材を通して向ける形態とされる、固い面クリーナ。
43. 請求項３９に記載の固い面クリーナにおいて、
    泡立ったクリーニング液の分配器は、泡立ったクリーニング液の排出流れをモータ作動の洗浄器の先頭部に向ける形態とされる、固い面クリーナ。
44. 請求項２９に記載の固い床面クリーナにおいて、
    各々が可動の本体の底側部に隣接して接続された第一の端部と、その上を可動の本体が移動する固い床面と係合するように配置された第二の端部とを有する複数の液分散部材を備える非モータ作動の湿らせ構成要素を備える、固い床面クリーナ。
45. 請求項４４に記載の固い床面クリーナにおいて、
    泡立ったクリーニング液の分配器は、泡クリーニング液の排出流れを湿らせ構成要素の先頭部に排出する、固い床面クリーナ。
46. 請求項２９に記載の固い床面クリーナにおいて、
    固い床面と回転係合する形態とされたモータ作動の洗浄部材を備えない、固い床面クリーナ。
47. 請求項４６に記載の固い床面クリーナにおいて、
    クリーニング液を固い床面から除去する形態とされた流体回収システムを備える、固い床面クリーナ。
48. 請求項４７に記載の固い床面クリーナにおいて、
    流体回収システムは、スクィージーと、真空装置とを備える、固い床面クリーナ。
49. 請求項２９に記載の固い床面クリーナにおいて、
    泡立ったクリーニング液の排出流れは、約１．８９３リットル（約０．５ガロン）／分以下である、固い床面クリーナ。
50. 請求項２９に記載の固い床面クリーナにおいて、
    クリーニング剤の流れは、１０．０立方ｃｍ／分以下である、固い床面クリーナ。
51. 請求項２９に記載の固い床面クリーナにおいて、
    泡立ったクリーニング液を固い床面から除去する形態とされた流体回収システムを備える、固い床面クリーナ。
52. 請求項２９に記載の固い床面クリーナにおいて、
    流量制御装置は、クリーニング剤の流れが主クリーニング液構成要素の流れ中に排出されるときに通る噴射装置構成要素を備える、固い床面クリーナ。
53. 請求項５２に記載の固い床面クリーナにおいて、
    噴射装置構成要素を通して排出されるクリーニング剤の流れの流量が調節可能である、固い床面クリーナ。
54. 請求項２９に記載の固い床面クリーナにおいて、
    流量制御装置の排出部と曝気装置の供給部との間に配置され、クリーニング液の排出流れを停止させる形態とされた弁を備える、固い床面クリーナ。
55. 請求項２９に記載のシステムにおいて、
    クリーニング剤は第一のクリーニング剤であり、
    第二のクリーニング剤の供給分を備える、システム。
56. 請求項５５に記載のシステムにおいて、
    第二のクリーニング剤の流れ及び主クリーニング液成分の流れを受容し、第二のクリーニング剤の流れ及び主クリーニング液成分の流れを組み合わせ且つ排出部にて第二のクリーニング液の流れを発生させる形態とされた第二の流量制御装置を備える、システム。
57. 請求項５５に記載のシステムにおいて、
    第一のクリーニング剤の流れ又は第二のクリーニング剤の流れを流量制御装置を通して選択的に向ける形態とされた弁を備える、システム。
58. 請求項５５に記載のシステムにおいて、
    第二のクリーニング剤の供給分は、第二のクリーナカートリッジのコラプシブルな容器内に保持される、システム。
59. 主クリーニング液成分の排出流れを提供する形態とされた主クリーニング液成分ディスペンサを備える固い面クリーナ内に設置される泡立ったクリーニング液ディスペンサキットにおいて、
    クリーニング剤の供給分と、
    主クリーニング液成分の排出流れに連結可能であり且つ、クリーニング剤の流れを供給分から受容し、クリーニング剤の流れ及び主クリーニング液成分の流れを組み合わせ且つ、排出部にてクリーニング液の排出流れを発生させる形態とされた流量制御装置と、
    流量制御装置の排出部に連結可能な入口と、出口と、気体入口とを有する曝気装置と、
    流量制御装置及び曝気装置を保持するパッケージングとを備える、泡立ったクリーニング液ディスペンサキット。
60. 請求項５９に記載のキットにおいて、
    クリーニング剤の供給分を保持するコラプシブルなバッグを有するクリーナカートリッジを備え、
    パッケージングはクリーナカートリッジを保持する、キット。
61. 請求項５９に記載のキットにおいて、
    パッケージング内に保持された導管を有する、キット。
62. 請求項１に記載のシステムにおいて、
    曝気装置は、入口と、出口と、気体入口と、入口と出口との間を伸びる穴とを含むノズル本体を有するノズルを備える、システム。
63. 請求項６２に記載のシステムにおいて、
    気体入口は、ノズル本体の一側部を通って穴まで伸びる半径方向ポートとしてノズル本体に形成される、システム。
64. 請求項１に記載のシステムにおいて、
    クリーナカートリッジは、クリーニング剤の供給分を保持するコラプシブルな容器を備える、システム。
65. 請求項６４に記載のシステムにおいて、
    コラプシブルな容器はコラプシブルなバッグである、システム。
66. 請求項２９に記載のシステムにおいて、
    曝気装置は、入口と、出口と、気体入口と、入口と出口との間を伸びる穴とを含むノズル本体を有するノズルを備える、システム。
67. 請求項６６に記載のシステムにおいて、
    気体入口は、ノズル本体の一側部を通って穴まで伸びる半径方向ポートとしてノズル本体に形成される、システム。
68. 請求項２９に記載のシステムにおいて、
    クリーナカートリッジは、クリーニング剤の供給分を保持するコラプシブルな容器を備える、システム。
69. 請求項６８に記載のシステムにおいて、
    コラプシブルな容器はコラプシブルなバッグである、システム。
70. 請求項５９に記載のシステムにおいて、
    曝気装置は、入口と、出口と、気体入口と、入口と出口との間を伸びる穴とを含むノズル本体を有するノズルを備える、システム。
71. 請求項７０に記載のシステムにおいて、
    気体入口は、ノズル本体の一側部を通って穴まで伸びる半径方向ポートとしてノズル本体に形成される、システム。
72. 請求項５９に記載のシステムにおいて、
    クリーナカートリッジは、クリーニング剤の供給分を保持するコラプシブルな容器を備える、システム。
73. 請求項７２に記載のシステムにおいて、
    コラプシブルな容器はコラプシブルなバッグである、システム。

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