JP2007503319A - インターフェース - Google Patents

Abstract

【課題】内側テーパを有する保持部として用いられる第１の部分と、開口部に挿入可能な錐形中空シャフトを有する第２の部分と、２つの固定下顎を有するコレットとを具備する、ツールのインターフェースが提案されている。
【解決手段】作動装置（４３）は、２つの機能位置に移動されることができかつ中央の通路を有するフレーム要素（４７）を具備し、通路は、第１および第２の部分（３，５）の中心軸が、２つの機能位置で通路の中を延びているように、設けられている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、請求項１の前提部分に記載の、ツールのインターフェースに関する。

ここに記載したタイプのインターフェースは知られている。インターフェースという概念は、機械スピンドルとツールの間、機械スピンドルとアダプタの間、アダプタとツール等の間の接続手段を、一般的には、ツール装置の２つの要素の間の接続手段を意味する。ここ記載されたツールは、幾何学的定められた切れ刃によってワークピースから切屑を除去するツールであり、ツールは通常回転される。インターフェースの第１の部分は保持部として用いられ、内側テーパを有する。この内側テーパには、インターフェースの第２の部分の錐形中空シャフトが挿入されることができる。締付装置によって、第２の部分の錐形中空シャフトが第１の部分の内側テーパへ引き入れられる。このことによって、通常、複数の環状の平面は、第１および第２の部分にしっかり互いに接触している。更に、錐形中空シャフトが容易に拡張することは好ましい。それ故に、錐形中空シャフトは保持部に設けられた内側テーパの内面に接触している。このことによって、一方では、インターフェースの２つの部分の正確な整列、他方では、非常に高い剛性が生じる。締付装置は、２つの固定下顎を有するコレットを具備する。これらの固定下顎は、作動装置によって、径方向にすなわちツールの回転軸に直角方向に可動である。コレットは第１の部分にロックされていて、軸方向移動が妨げられる。固定下顎は錐形中空シャフトの締付肩部と協働し、この錐形中空シャフトは内側テーパに引き入れられる。固定下顎の移動は、作動要素によって作動されることができる作動装置によってなされる。知られたインターフェースは、作動装置として用いられかつ２つの逆方向のねじ部分を有する固定下顎を具備する。これらのねじ部分は固定下顎と協働し、固定下顎を、締付ねじの回転方向に従って、径方向外側および内側に移動させる。例えば、作動要素として用いられるアレンキーは、締付ねじの、対応の開口部に挿入されることができる。その目的は、締付ねじを右にまたは左に回転させるためである。

ワークピースの加工の際に、いわゆる最少量の潤滑剤が用いられることは好ましい。この際には、乳化剤の代わりに、冷却剤および潤滑剤として、空気／オイル混合物が用いられる。オイルは、非常に細かに分割される小点滴として存在する。これらの小点滴は、いわば空中に浮遊し、一種の霧を形成する。この霧は、ワークピースの加工中に、ツールの１つまたは複数の切れ刃および場合によってはそこに設けられているガイドを湿らせる。空気／オイル混合物の供給の際に、供給流路には出来る限り少ない転向、すなわち直線状の延びからの逸脱が存することは、決定的に重要である。何故ならば、転向の領域では、分離および溜まりが生ずるからである。ここに記載した、知られたインターフェースの場合、すなわち、締付ねじを作動装置として用いる場合、最少量の潤滑剤のための供給流路の直線状の延びは不可能である。何故ならば、締付ねじはコレットの本体の中を横方向に延びているからである。

従って、本発明の課題は、冷却剤の、改善された供給を特徴とするインターフェースを製造することである。

この課題を解決するために、請求項１に記載の特徴を有するインターフェースが提案される。このインターフェースは、コレットの固定下顎と協働する作動装置が、２つの機能位置に移動されることができかつ冷却剤／潤滑剤のための中央の通路を有するフレーム要素として形成されていることを特徴とする。この通路は、その中心軸が第１および第２の部分の中心軸と一致するように、設けられている。通路が第１および第２の部分の流路部分と一列に並んでいることによって、転向が防止される。転向には、分離および溜まりが生じることがある。従って、ここに記載した特徴を有するインターフェースは、前記欠点を生じることなく、最少量の潤滑を可能にする。

作動装置が、錐形中空シャフトに設けられた第１の径方向の開口部と、この開口部と一列に並んでおり、第１の部分に設けられた第２の径方向の開口部とを通って接近可能であることを特徴とする、インターフェースの実施の形態は好ましい。作動装置を作動するための作動要素は、錐体部分の内部で、作動装置に係合する。従って、短い全長がインターフェースの領域で達成されることができる。このことは、締め付けられたツールの切れ刃の同心性の高い正確性をもたらす。

フレーム要素が２つのラグを有し、これらのラグには複数の固定下顎が取着されていることを特徴とする、インターフェースの実施の形態は好ましい。これらのラグのうち第２のラグは、対応の固定下顎に設けられたねじと協働するねじを有する。第２のラグの外面には、キャップナットの雌ねじと協働する雄ねじが設けられている。キャップナット自体は、その外面に、対応の固定下顎に設けられた雌ねじと協働する雄ねじを有する。キャップナットが作動要素によって回転されるとき、適切なラグに装着されたキャップナットは、或る回転方向で、径方向外側に移動され、同様に、キャップナットへ装着された固定下顎も移動される。固定下顎は錐形中空シャフトにおいて支持される。それ故に、フレーム要素に取着された、反対側の固定下顎も、錐形中空シャフトの内面に係合する。キャップナットの作動の際に、固定下顎およびフレーム要素も移動される。フレーム要素の通路は、この通路が、２つの機能位置で、インターフェースの第１および第２の部分に設けられた流路部分と一列に並んでいて、転向が冷却剤／潤滑剤に悪影響を与えないように形成されている。

小管が、インターフェースの第１の部分に設けられた第１の流路部分と、フレーム要素に設けられた通路と、第２の部分に設けられた第２の流路部分との中を通ってなる、インターフェースの実施の形態は特に好ましい。従って、インターフェースの全長に亘って、冷却剤／潤滑剤の供給のための貫通する平滑な内面が保証されていることが、保証されている。

他の実施の形態は、残りの従属請求項から明らかである。

以下、図面を参照して本発明を詳述する。図１は、第１の部分３および第２の部分５を有するインターフェース１を、縦断面図で示す。第１の部分では、一目瞭然に分かるように、複数の部分が除かれている。第１の部分３は、第２の部分の保持部として用いられ、従って、内側テーパ７を有する。この内側テーパへは、第２の部分５の、好ましくは中空に形成された錐体、いわゆる錐形中空シャフト９が挿入されている。第１の部分３の端面には、環状面として形成された第１の平面１１が設けられている。この平面は、第２の部分５に設けられた第２の平面１３と協働する。この第２の平面は、錐形中空シャフト９の自由端１５に対向する、錐形中空シャフトの端部に設けられている。

第２の平面１３は、第２の部分５の本体１４が、第２の平面１３の領域で、錐形中空シャフト９よりも大きな外径を有することによって形成される。ここに選択された図では、一目瞭然に分かるように、第２の部分のうち、複数の部分が除かれている。

２つの平面１１および１３は、インターフェース１の中心軸１７に直角に延びている各々の面に位置している。インターフェース１を緩められた状態で示す、ここに示した図では、２つの平面１１および１３が互いに間隔をあけて位置している。

錐形中空シャフト９へは、ここではシリンダ状の孔１９が導かれている。この孔は、コレット２１として形成された締付装置を収容するために用いられる。シリンダ状の孔１９の壁部へは、中心軸１７に対し好ましくは３０°の角度で延びている締付肩部２５を有する環状溝２３が導かれている。

コレット２１は、連続的な、中央の、好ましくは孔２７として形成された貫通孔を有する。この貫通孔は、図１に示した図では左へは、第１の部分３に形成された、ここには図示しない第１の流路部分に続き、右へは、第２の部分５へ導かれている第２の流路部分２９に続く。第２の部分は、例えば、第２の部分５の本体１４に形成された孔によって実現されることができる。２つの流路部分および孔２７の中心軸は、インターフェース１の中心軸１７に一致する。第１の流路部分と、孔２７と、第２の流路部分２９とへは、好ましくは小管２７が挿入されている。この小管は、連続的に同一の内径を有し、従って、冷却剤／潤滑剤用供給部の部分として用いられる。

コレット２１の外壁には、差込ロック手段の部分である２つの突出部３３が設けられている。この差込ロック手段によって、コレット２１が第１の部分３にしっかりロックされている。コレットのロック位置は、強力ドエルピン３５によって保証される。

コレット２１の本体３７には、２つの開口部３９，３９´が形成されている。これらの開口部は固定下顎４１，４１´を収容するために用いられる。インターフェース１が図１では緩められた状態で示されているので、固定下顎４１，４１´は、径方向内側に移動された状態に、すなわち、中心軸１７からの最小限の間隔にある。固定下顎４１，４１´は、これらの固定下顎を径方向内側および外側に動かすことができる作動装置４３と協働する。図１は、固定下顎４１，４１´が、径方向外側に位置する側に、締付肩部２５と協働する締付面４５，４５´を有することを示す。

作動装置４３はフレーム要素４７を有する。このフレーム要素には、中心軸１７の上方に第１のラグ（Zapfen）４９が、中央軸の下方に第２のラグ５１が設けられている。上方の第１のラグ４９には、第１の固定下顎４１が、下方の第２のラグには第２の固定下顎４１´が取着されている。第１の固定下顎４１は、ここでは中心軸１７に対し平行に延びているロックピン５３によって、第１のラグ４９にしっかり結合されており、第２の固定下顎４１´は、ねじを介して、第２のラグ５１に結合されている。ここに示された実施の形態では、第２のラグ５１と第２の固定下顎４１´との間に、キャップナット５５が設けられている。

作動装置４３は外側から接近可能である。この目的のためには、錐形中空シャフト９へ第１の開口部５７が導かれ、第１の部分３の壁部へ、前記開口部と一列に並ぶ第２の開口部５９が導かれている。第２の開口部５９は環状のカバー・リング６１によって覆われている。カバー・リングは、軸方向にすなわち中心軸１７の方向に移動可能であり、第２の開口部５９を汚れの侵入から守る。ここに示した実施の形態では、カバー・リング６１の、インターフェース１に向いた側に、ゴム要素６３が設けられている。ゴム要素は、一方では、カバー・リング６１の位置確定を保証し、他方では、第２の開口部５９の領域での密閉特性を改善する。更に、カバー・リング６１に、径方向の開口部を設け、カバー・リングを、この開口部が、必要な場合には、作動装置に届くべく、第１および第２の開口部５７および５９と一列に並んでいるように、回転させることも可能である。

コレット２１の本体３７へは、中心軸１７に対し実質的に平行に延びている突出ピン６５が挿入されている。この突出ピンは、インターフェース１が緩められた状態では、第２の固定下顎４１´に設けられた斜面６７によって軸方向右側に移動され、シリンダ状の孔１９の底部６９の方に押圧され、従って、第１のインターフェースの第１および第２の部分３および５を押し離し、第２の部分５を第１の部分３から容易に取り外すことができる。

図２は、図１に示したインターフェースを横断面図で示す。同一の部材は同一の参照符号を有する。それ故に、この点で図１に関する記述を参照するよう指摘する。

図は、２つの部分３および５が同軸に互いの中に入り込んでいることを示す。固定下顎４１，４１´が、引っ込んだ位置に、あることも認められる。キャップナット５５は第２のラグ５１にすっかり螺着されており、従って、中心軸１７からの最小限の間隔をあけて設けられている。この中心軸に同軸に小管３１が位置している。

図２は、フレーム要素４７と、このフレーム要素に取り付けられたラグ４９および５１とを有する作動装置４３も示す。フレーム要素４７は、図平面に直角方向に延びておりかつ長孔として形成されている通路７１を有する。この通路は、小管３１が、２つの機能位置で、通路の中を延びているような寸法になっている。これらの機能位置のうち、第１の機能位置すなわちロック解除位置がここには示されている。

締付要素２１は開口部７３を有する。この開口部の中心軸は、ここでは垂直にある直径線と一致する。開口部は、この開口部がフレーム要素４７を収容することができるほどに大きく選択されている。開口部７３の側壁は、フレーム要素が動くときにフレーム要素４７を案内する。この動きは、２つの部分３および５の締付／緩めることをもたらす。

図２は、キャップナット５５が、作動開口部７５、例えば六角形の開口部を有することを示す。この開口部には、アレンキーとして形成された作動要素が係合することができる。しかし、開口部の形は作動装置の機能にとって重要でない。

図３は締め付けられた状態にあるインターフェース１を示す。コレット２１のすべての要素は、図１および２で説明した要素に対応する。従って、これらの要素には立ち入らない。

インターフェース１の２つの部分３および５を締め付けるために、作動装置４３が作動される。作動要素、例えばアレンキーによって、第１および第２の開口部５７および５９を介して、キャップナット５５の作動開口部７５へと係合がなされ、キャップナットが回転される。第１の方向への回転の際に、キャップナット５５は、図１および２に示した位置から移動される。このような位置では、キャップナットは中心軸１７からの最小限の間隔にある。従って、キャップナット５５は、第２のラグ５１の面に沿って、外側に移動される。この目的のために、このラグは、キャップナットの雌ねじと噛合する雄ねじを有する。キャップナット５５自体は、外側に、第２の固定下顎４１´の雌ねじと噛合する雄ねじを有する。キャップナット５５が、例えば反時計回りに回転すると、キャップナットは、インターフェース１の中心軸に対し外側に移動される。従って、固定下顎４１´も外側へ移動される。それ故に、押圧力が径方向にフレーム要素４７に加えられる。このことによって、第１の固定下顎４１も径方向外側に移動される。従って、２つの固定下顎は、中心軸１７に向かって反対方向に移動し、環状溝２３に入り込む。このことによって、固定下顎４１，４１´の締付面４５，４５´が、締付肩部２５と協働する。締付面および締付肩部の面は、第２の部分５が中心軸１７の方向に左へ内側テーパ７へ移動され、平面同士１１および１３がしっかりと接触しているように、整列されている。固定下顎４１，４１´は、締付肩部２５と共に、くさび形機構を形成する。このくさび形機構は、これらの固定下顎が径方向外側に押圧されるとき、錐形中空シャフト９を中心軸１７の方向に左側に移動させるために用いられる。

固定下顎４１，４１´を径方向外側に動かすことによって、錐形中空シャフト９が拡張される。それ故に、その外面は内側テーパ７の内面にしっかり接触している。このことは、インターフェース１の部分３および５の非常に正確な締付および非常に高い剛性をもたらす。錐形中空シャフト９の領域で、従って、図１および３では第１の平面１１の左側で作動装置４３に作用がなされることによって、非常に短い全長従ってまたインターフェースの高い正確性および安定性が生じる。

図４は締め付けられた状態にあるインターフェース１を示す。固定下顎４１，４１´が径方向外側に移動されたことが明瞭に見て取れる。この場合、フレーム要素４７も移動される。図４からは、特に図２との比較において、フレーム要素４７がインターフェースの締付の際に上方に移動されるが明らかになる。通路７１が長孔として形成されていることによって、フレーム要素４７が第２の機能位置に移動する際にも、小管３１がインターフェース１の中心軸１７に同軸に設けられたままであることがあり得る。

全体的には、小管３１が、インターフェース１の緩められた状態および締め付けられた状態でも、通路７１を通って延びていることができることが明らかになる。従って、何等かの転向なしに直線状の冷却剤／潤滑剤の直線状の供給が可能である。それ故に、分離および溜まり（Versackung）が確実に防止されることができる。このことは、小管３１が、一定の直径および平滑な内壁を全長に亘って有するとき、特にこのとき、可能である。

図５は、フレーム要素４７を、幾らか拡大して側面図で示す。この図では、第１のラグ４９がフレーム要素４７の本体７７の一側で突出しており、インターフェース１の中心軸１７に対し垂直に延びていることが明らかになる。図５では、２つの平行な破線が認められる。これらの破線は、インターフェース１の中心軸１７が作動装置４３の異なった機能位置に延びていることを示す。インターフェース１が緩められているとき、インターフェース１の中心軸１７は、締め付けられた状態よりも遥かに上方に延びている。図２および４の比較はこのことを特に明瞭に示す。すなわち、インターフェース１の緩められた状態では、中心軸１７従ってまた小管３１も、上方で、通路７１の内側に延びている。フレーム要素４７がインターフェース１を締め付けるために上方に移動されるとき、中心軸１７は更に下方に通路７１を通って延びている。従って、小管３１も、図４から見て取れるように、更に下方に設けられている。

第１のラグ４９は開口部７９を有する。この開口部は、図１および３に示しているロッキングピン５３を保持するために用いられる。

第２のラグ５１は、第１のラグと直径上反対側に設けられている。ここでは、第２のラグが、ここでは示されないキャップナット５５の雌ねじと噛合する雄ねじ８１を有することが明瞭に認められる。キャップナットが第１の方向に回転されるとき、キャップナットは２つのラグ４９および５１の中心軸８３の方向に、中心軸１７に向かって移動される。回転方向が反対の場合には、キャップナットは外側に移動し、フレーム要素４７の本体７７から離れる。この位置は図４に示されており、他方、キャップナット５５の、径方向内側の位置は、図２に示されている。

図６に示す図では、フレーム要素４７は９０°回転されている。それ故に、フレーム要素４７の本体７７に形成された通路７１が見える。小管３１の外側輪郭は環状の線８３によって示されている。通路７１の寸法が、小管３１が作動装置の２つの機能位置で通路７１の中を延びていることができるように選択されることが、明らかである。このような小管なしにも、２つの場合に、真っ直ぐに連続する冷却剤／潤滑剤用流路が実現されることができる。

図６は反対側にあるラグ４９および５１を示す。ここでは、ロッキングピン５３が通っている開口部７９が、平面図で示されている。

図７は何等かの組込み部材を有しないコレット２１を示す。同一の部材は同一の参照符号を有する。それ故に、この点について、前記複数の図に関する記述を参照するよう指摘する。

コレット２１の左端部には、コレットをインターフェース１の第１の部分３にロックする差込ロック手段の部分である複数の突出部３３が認められる。更に、固定下顎４１，４１´が位置している複数の開口部３９，３９´も認められる。図７は、コレットの本体３７を上方から下方に通り抜けかつフレーム要素４７の保持のために用いられる開口部７３も示す。

コレット２１の右前部が、部分断面図で示されている。その目的は、突出ピン６５が収容されている孔８５を示すためである。突出ピンの長さは、突出ピンが、一方では、開口部３９´にいくらか突入しており、そこでは、固定下顎４１´と協働することができるように選択されている。他方では、突出ピン６５は、コレット２１の端面８７を越えて右側へ突き出ている。その目的は、インターフェース１が緩められた状態にあるとき、２つの部分３および５を分離するために用いられる圧力を、第２の部分５に形成されたシリンダ状の孔１９の、その底部６９へ加えることができるためである。

最後に、図８は、図７に示したコレット２１を、平面図で示す。同一の部材は同一の参照符号を有する。ここでは、開口部３９の矩形の輪郭と、この開口部の底部を貫通しかつフレーム要素４７の保持のために用いられる開口部７３とが見て取れる。

以下、インターフェース１の機能を再度詳細に立ち入ろう。

インターフェース１は、機械スピンドルを有する工作機械と、ツールとの間の任意の結合部材である。複数の中間要素、複数の延長部材および複数のアダプタ同士間の、機械スピンドルおよび／またはツールとの結合部材もここでは言及される。ここに示したインターフェース１が、第１の部分３である機械スピンドルと、第２の部分であるツールとであることは好ましい。

機械スピンドルとツールとの間の結合は、まず、緩められた状態では、ツールすなわち第２の部分５が、機械スピンドルすなわち第１の部分に挿入され、これにより、錐形中空シャフト９が内側テーパ７に係合することによって、なされる。第１の部分３の平面１１は、第２の部分５の第２の平面１３から僅かの間隔をあけて位置している。固定下顎４１，４１´は、径方向内側の引っ込んだ状態で、回転軸１７からの最小限の間隔をあけて位置している。このことは、以下のことによって、すなわち、作動要素、例えばアレンキーにより、複数の開口部５９および５７を介して、キャップナット５５の作動開口部７５へ係合がなされかつキャップナットが回転されて、キャップナットが、最大限内側の位置に、つまり、中心軸１７から最小限の間隔をあけて設けられていることによって、達成される。キャップナット５５の回転によって、キャップナットのみが中心軸１７の方向に移動されるのではない。キャップナット５５と協働する固定下顎４１´も、中心軸１７の方向に移動される。最後に固定下顎４１´がコレット２１の本体３７に接触しているので、反対側の固定下顎４１が同様に内側に引っ張られる。固定下顎４１，４１´は、これらの固定下顎（diese）が全く径方向内側に移動されているとき、これらの固定下顎の外面がコレット２１の周面と一列に並ぶように、形成されることが好ましい。

ここに言及した位置は、図１および２に示されている。図からは、インターフェース１が、緩められた状態で見て取れ、作動装置４３が第１の機能位置すなわちロック解除位置に設けられている。

インターフェース１を締め付けるために、作動装置４３が作動される。すなわち、キャップナット５５は、キャップナットが第２のラグ５１の面に沿って外側に移動し、この場合、対応の固定下顎４１´を連行し、固定下顎を同様に外側へ移動させるように、回転される。固定下顎４１´の移動は、一方では、キャップナットの外側移動に基づくが、他方では、ここで、キャップナット５５上に雄ねじが設けられており、この雄ねじが固定下顎４１´の雌ねじと協働し、それ故に、キャップナット５５と固定下顎４１´の間の相対運動も生じることにも基づく。キャップナット５５の雌ねじおよび雄ねじは同じピッチを有する。その目的は、固定下顎４１，４１´の均等な動きを引き起こすためである。

キャップナット５５の回転の際には、固定下顎４１，４１´が直径上に互いに内側および外側に移動されるのみならず、むしろ、フレーム要素４７も上方または下方に動かされる。すなわち、インターフェース１の緩められた位置に達するためには、フレーム要素４７は下方に動かされ、締め付けられた機能位置に達するためには、上方に動かされる。

２つの部分３および５同士を締め付ける際には、固定下顎４１，４１´が外側に移動される。締付面４５，４５´の、締付肩部２５との上記作用によって、錐形中空シャフト９は、左側へ、内側テーパ７の内部に引っ張られる。何故ならば、コレット２１は、差込ロック手段によって、第１の部分３にしっかりとロックされており、軸方向に移動されないからである。この場合、錐形中空シャフト９は拡張され、内側テーパ７の内壁へ押圧される。同時に、平面１１および１３はしっかり互いに押圧される。それ故に、インターフェース１の最適な整列および非常に高い剛性が達成される。固定下顎４１´が径方向に外側に移動されるので、突出ピン４５は左側へ開口部３９´の内部に移動されることができる。固定下顎４１´の反対方向の動きの際には、或る角度で中心軸１７に向いた斜面が、突出ピン７５に作用する。それ故に、この突出ピンは右側に押しやられ、シリンダ状の孔１９の底部６９にぶつかる。固定下顎４１´が内側へ更に移動される際には、突出ピン７５は、２つの部分３および５が押し離れかつ容易に分離されることができるほどの大きな力で、右側に動かされる。

作動装置４３によって加えられる力は、複数の部分３および５のしっかりした締付が、ツールの手動による交換の場合にも、可能であるほどに大きい。同様に、作動装置４３の手動による作動の際に、２つの部分３および５が突出ピン６５によって分離されることができるほどに大きい力が加えられることができる。

作動装置４３のフレーム要素４７によって、中央の冷却剤供給部を実現することが可能である。この場合、第１の部分３に設けられた第１の流路部分が、フレーム要素４７に設けられた通路７１および第２の部分５に設けられた第２の流路部分２９と一列に並ぶ。通路７１が長孔として形成されているので、図２および４に示されている２つの機能位置で、冷却剤／潤滑剤のための中央の通路が実現されることができる。ここでは、小管３１が挿入されることが好ましい。その目的は、冷却剤／潤滑剤供給部の領域で、最小限の潤滑剤の使用の際に空気とオイルの混合物の分離および溜まりを促進するだろうあらゆる段および角を回避するためである。

ここに示された実施の形態で、作動装置４３の作動が、錐形中空シャフト９の領域で、従って第１の平面１１の左側に実現されることによって、最小限の潤滑の場合でも最適な潤滑が保証される間、最小限の潤滑の場合でも、非常に短い全長が実現される。このことは、インターフェース１の非常に高い剛性をもたらし、突出の短さによって、正確な同心性をもたらす。

更に、コレット２１およびその作動装置４３が僅かな部分しか必要としないので、インターフェース１が非常に単純に構成されていることが明らかになる。

インターフェース１を汚れから保護するために、カバー・リング６１が設けられている。このカバー・リングは、作動中の作動装置４３への接近点を覆い、必要な場合には、覆わない。その際、接近を解除するためにカバー・リング６１をインターフェース１の軸方向に移動させ、あるいは、径方向に延びている開口部を有することが考えられる。この開口部は、リングの回転によって、作動装置への複数の接近開口部を開けることができ、他方、これらの接近開口部は、作動の際に、覆われたままである。

上記説明からは、ここに記載した基本原理を守れば、作動装置４３が異なって構成されることができることが明らかになる。例えば、第２のラグ５１をフレーム要素４７の本体７７に回転自在に取着することも可能である。このラグが、第２の固定下顎４１´に設けられた雌ねじに噛合する雄ねじを有するとき、この固定下顎は、第２のラグ５１の回転の際に、径方向内側または外側に動かされる。このことはインターフェース１の緩めることは締付をもたらす。しかし、キャップナット５５を有する、ここに記載した実施の形態が好ましい。何故ならば、ここでは、キャップナット５５の回転運動によって、固定下顎４１´のより大きな軸方向移動がなされることができるからである。

これに対応して、雌ねじを有するスリーブを第２の固定下顎４１´に回転自在に取着することも考えられるだろう。このスリーブは、固定下顎４１´内で径方向に中心軸１７へ移動されることができず、第２のラグ５１の雄ねじと協働しない。しかし、ここでも、所定の回転角度の場合、キャップナット５５を有するここに示した実施の形態よりも、コレットのより少ない軸方向移動が生じるであろう。

作動装置４３が、回転軸１７に対し横方向に移動の際に中央の冷却剤／潤滑剤用流路が妨げられないように、実現されており、すなわちフレーム要素４７を有することは決定的である。このことは、上記のように、フレーム要素４７に設けられた適切な通路７１によって達成されることができる。第１の部分３とコレット２１の間およびこのコレットと第２の部分５の間の複数の移行部、角部等が、上に詳述された小管３１によって防止されることができる。更に、この小管は、フレーム４７の通路７１の領域で、複数の角部および移行部なしで済ませる。この小管は、インターフェース１の領域で、冷却剤／潤滑剤のスムーズな供給を可能にする。

更に、非常に短い構造が達成される。この構造は、平面１１が、ここでは図示しないが、ここでは第１の部分３に対応するであろう機械スピンドルの、複数の支持点（Lagerstellen）の非常に近くに設けられていることによって実現される。

緩められた状態にあるインターフェースの縦断面図を示す。 図１に示したインターフェースの横断面図を示す。 締め付けられた状態にあるインターフェースの縦断面図を示す。 図３に示したインターフェースの横断面図を示す。 インターフェースのフレーム要素の拡大側面図を示す。 図５に示したフレーム要素の平面図を示す。 インターフェースのコレットを側面図で示す。 図７に示したコレットの平面図を示す。

Claims (9)

1. 内側テーパを有する保持部として用いられる第１の部分と、前記開口部に挿入可能な錐形中空シャフトを有する第２の部分と、２つの固定下顎を有するコレットとを具備する、ツールのインターフェースであって、
   前記第１の部分は、その中心軸に同軸に設けられた第１の流路部分を有し、
   前記第２の部分は、その中心軸に同軸に設けられた第２の流路部分を有し、前記第１および第２の部分の前記中心軸は一列に並んでおり、
   前記コレットは、前記固定下顎と協働しかつ作動要素によって作動されることができる作動装置を有してなるインターフェースにおいて、
   前記作動装置（４３）は、２つの機能位置に移動されることができかつ中央の通路（７１）を有するフレーム要素（４７）を具備し、前記通路は、前記第１および第２の部分（３，５）の中心軸が、２つの機能位置で前記通路の中を延びているように、設けられていることを特徴とするインターフェース。
2. 前記作動装置（４３）は、前記錐形中空シャフト（９）に設けられた第１の径方向の開口部（５７）と、この開口部と一列に並んでおり、前記第１の部分（３）に設けられた第２の径方向の開口部（５９）とを通って接近可能であることを特徴とする請求項１に記載のインターフェース。
3. 前記フレーム要素（４７）には第１並びに第２のラグ（４９；５１）が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のインターフェース。
4. 前記第１のラグ（４９）は第１の固定下顎（４１）に接続されていることを特徴とする請求項３に記載のインターフェース。
5. 前記第２のラグ（５１）は、第２の固定下顎（４１´）と協働する雄ねじ（８１）を有することを特徴とする請求項３または４に記載のインターフェース。
6. 前記第２のラグ（５１）と協働する雌ねじと、前記第２の固定下顎（４１´）と協働する雄ねじとを有するキャップナット（５５）が設けられていることを特徴とする請求項２ないし５のいずれか１に記載のインターフェース。
7. 前記キャップナット（５５）は、第２のラグ（５１）から離隔した側に、好ましくは窪みとして形成されている、作動要素のための作動開口部（７５）を有することを特徴とする請求項６に記載のインターフェース。
8. 前記キャップナット（５５）の前記雌ねじおよび雄ねじは、同一のピッチを有することを特徴とする前記すべての請求項のいずれか１に記載のインターフェース。
9. 少なくとも部分的に、前記第１の部分（３）に設けられた第１の流路部分と、前記フレーム要素（４７）に設けられた前記通路（７１）と、少なくとも部分的に、前記第２の部分（５）に設けられた第２の流路部分（２９）との中を突き通る小管（３１）を有することを特徴とする前記すべての請求項のいずれか１に記載のインターフェース。

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