JP2007333519A - ホース検尺装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ホース取り出し開始時にセンサー1で最先端のマークMを読み取ってからホースHを取り出す。取り出されたホースHの長さが測長手段2で測定されると共に、予め設定された所望のホース切断長さに対する測長手段2からの測定データが表示部4に表示され、表示を確認しながらホースHの取り出し、所望ホース切断長さに到達した時点で、ホースHの末端側のマークMをセンサー1で読み取る。データ処理部3が、測長手段2からの測定データに基づきホース取り出し終了位置のマークMを検索し、ホース取り出し開始時とホース取り出し終了時に読み込んだ両マークMからの長さデータの差を求め、長さデータの差と、所望のホース切断長さとを比較し、両者が一致した時のみ、測定完了信号を出力して作業者に通知される。
【選択図】図1
Description
詳しくは、少なくともホース先端からの長さデータ又はホース末端までの残量長さデータを持つマークが設けられたホースを取り出しながら、このマークに基づいて該ホースの取り出し長さを測定し、予め設定された所望のホース切断長さだけ取り出された時点で測定完了信号を出力するホース検尺装置に関する。
しかし乍ら、このような従来のホース検尺装置では、走行中のホースからセンサーにより通過するマークの全てを読み取って測定するため、ホースのねじれでマークが周方向へ位置ズレすると、固定配置された一つのセンサーでは通過する全てのマークを確実に読み取るのは困難で、それによりホースの測定に誤差が生じて所望のホース切断長さで正確に切断できない恐れがあるという問題があった。
更に、走行中のホースから通過するマークの全てをセンサーで読み取る必要があるため、ホースの走行速度を高速化したり、マークの間でホースの外面に付着したゴミが通過したり、装置全体の振動などでマークの読み取り時にホースが径方向へ振れると、読み取りミスが発生し易くなり、これらも測定誤差の原因となるという問題があった。
そこで、これらマークの読み取りミスを防止するために、走行中のホースを囲むように複数のセンサーを配置することが考えられる。
しかし、この場合でも読み取りミスを皆無にすることはできず、センサーが増えた分だけ設備や制御に要する費用が必要になって、コストアップになるというという問題がある。
請求項2記載の発明は、請求項1に記載の発明の目的に加えて、位置ズレしたマークを簡単に読み込むことを目的としたものである。
請求項3記載の発明は、請求項1または2に記載の発明の目的に加えて、ホースの戻りによるホース取り出し長さの修正を行うことを目的としたものである。
請求項2記載の発明は、請求項1記載の発明の構成に、前記センサーを移動可能に配設した構成を加えたことを特徴とする。
請求項3記載の発明は、請求項1または2記載の発明の構成に、前記ホースが取り出し方向と逆方向へ戻った時には、データ処理部は、測長手段でホースの戻り移動を検知して測定データから戻り量を差し引き、その演算結果を表示部に表示するようにした構成を加えたことを特徴とする。
従って、簡単な構造でホース取り出し長さを誤差なく正確に測定することができる。
その結果、走行中のホースからセンサーにより通過するマークの全てを読み取って測定する従来のものに比べ、ホースのねじれでマークが周方向へ位置ズレしても、ホース取り出し開始時とホース取り出し終了時に停止状態のホースからマークを読み取るため、位置ズレしたマークの位置とセンサーを容易に位置合わせできて、ホースのねじれによるマークの位置ズレに対応できて測定誤差を確実に防止できる。
更に、走行中のホースからマークの全てを読み取らないため、ホースの取り出し速度を高速化できてスピードアップが図れる。
また、マークの読み取りミスを防止するために、ホースを囲むように複数のセンサーを配置する必要がないため、設備や制御を簡素化できてコストの低減化が図れる。
従って、位置ズレしたマークを簡単に読み込むことができる。
その結果、ホースのマークを固定センサーで読み取る従来のものに比べ、ホースのねじれによるマークの位置ズレに対応できてマークの検出ミスを確実に防止できる。
従って、ホースの戻りによるホース取り出し長さの修正を行うことができる。
更に、各マークMには、上記長さ情報や製造情報以外に設定用情報を書き込むことで、予め設定されているマークM以外では、後述する測長手段2がホースHの測定を開始しないようにすることが好ましい。
一方、ホース取り出し開始時とホース取り出し終了時に夫々のマークMを確実に読み込むことができれば、これら両マークMからの長さデータの差は、実際に取り出されたホースHの長さと一致する。
これに加えて、前記センサー1によるホース取り出し開始時に読み込んだマークMからホース取り出し終了時に読み込んだマークMまでの長さデータを表示するマーク通過表示4bを別々に設けることが好ましい。
以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
先ず、作業者は、ホースHの取り出しを開始する前の時点で、従来周知構造の入力手段(図示せず)によって、データ処理部3に所望のホース切断長さを予め入力しておく。
この所望のホース切断長さは、そのまま表示部4の測定表示4aに表示される。
そこで、作業者は、マーク通過表示4bに基づいてホースHを更に取り出すか、或いは取り出し方向と逆方向へ戻すなどの調整作業を行ってから、再度センサー1により、ホースHの取り出しが終了したホースHの末端側で測長手段2と最も接近して配置されたマークMを読み込んで、ホース取り出し開始時のマークMからホース取り出し終了時のマークMまでの長さデータの差が求められ、この長さデータの差と、データ処理部3に予め入力された所望のホース切断長さとを比較して、両者が一致すれば、測定完了信号が出力される。
その他の例として図示せぬが、例えば特許第3086099号公報に開示される如く、ホースHが巻かれたリール(図示せず)を、モーターなどの駆動部で回転することにより、必要な長さ分だけ直線状の繰り出し路Rに沿って送り出すようにすることも可能である。
M マーク R 繰り出し路
1 センサー 2 測長手段
2a 加圧ローラー 2b ガイドローラー
3 データ処理部 4 表示部
4a 測定表示 4b マーク通過表示
4c 収納ボックス 5 切断手段
6 ホース送り出し部 6a 駆動源
7 駆動切断手段
Claims (3)
- ホース(H)の長さデータを持つマーク(M)が設けられたホース(H)を取り出しながら、このマーク(M)に基づいて該ホース(H)の取り出し長さを測定し、予め設定された所望のホース切断長さだけ取り出された時点で測定完了信号を出力するホース検尺装置において、
前記ホース(H)の取り出し開始時及び取り出し終了時にマーク(M)を読み取るセンサー(1)と、取り出されたホース(H)の長さを測定する測長手段(2)と、これらセンサー(1)及び測長手段(2)からの出力データを処理するデータ処理部(3)と、予め設定された所望のホース切断長さに対する測長手段(2)からの測定データを表示する表示部(4)とを備え、上記データ処理部(3)は、ホース取り出し開始時及びホース取り出し終了時のマーク(M)をセンサー(1)にて夫々読み込むことで、上記測長手段(2)からの測定データに基づきホース取り出し終了位置のマーク(M)を検索して、これらホース取り出し開始時及びホース取り出し終了時の両マーク(M)からの長さデータの差を求め、この長さデータの差と、上記所望のホース切断長さとを比較して両者が一致した時に測定完了信号を出力するようにしたことを特徴とするホース検尺装置。 - 前記センサー(1)を移動可能に配設した請求項1記載のホース検尺装置。
- 前記ホース(H)が取り出し方向と逆方向へ戻った時には、データ処理部(3)は、測長手段(2)でホース(H)の戻り移動を検知して測定データから戻り量を差し引き、その演算結果を表示部(4)に表示するようにした請求項1または2記載のホース検尺装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2006164763A JP2007333519A (ja) | 2006-06-14 | 2006-06-14 | ホース検尺装置 |
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JP2006164763A JP2007333519A (ja) | 2006-06-14 | 2006-06-14 | ホース検尺装置 |
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Family Applications (1)
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2006
- 2006-06-14 JP JP2006164763A patent/JP2007333519A/ja active Pending
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