JP2007332344A - Nbr組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(A)ニトリルゴム100重量部に対して、(B)シリカ3〜100重量部、(C)平均粒径0.1〜10μmの酸化アルミニウム60〜200重量部、(D)イオウ0.1〜5重量部および(E)テトラベンジルチウラムジスルフィド、テトラキス(2-エチルヘキシル)チウラムジスルフィド、テトラベンジルジチオカルバミン酸亜鉛および1,6-ビス(N,N-ジベンジルチオカルバモジチオ)ヘキサンの少なくとも一種からなるイオウ供与性化合物0.5〜10重量部を含有せしめてなるNBR組成物。
【選択図】なし
Description
R:CH3、C2H5、n-C3H7 、i-C3H7、n-C4H9、i-C4H9などの低級アルキ
ル基
n:1〜4の整数
で表されるキレート環およびアルコキシ基から構成される有機チタン化合物が用いられる。
NBR(JSR製品N235S;ニトリル含量36%) 100重量部
シリカ(日本シリカ製品ニップシールLP) 20 〃
酸化アルミニウム(日本軽金属製品A32:平均粒径1μm) 80 〃
酸化亜鉛 5 〃
ステアリン酸 1.5 〃
FEFカーボンブラック 70 〃
老化防止剤(大内新興化学製品Nocrac 224) 2 〃
イオウ 2 〃
ジ-2-ベンゾチアゾリルジスルフィド(大内新興化学製品ノクセラーDM) 2 〃
N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド 2 〃
(同社製品ノクセラーCZ)
テトラベンジルチウラムジスルフィド(同社製品ノクセラーTBZTD) 1 〃
以上の各配合成分をニーダおよびオープンロールで混練し、混練物について加硫速度の測定が行われた。加硫速度は、JIS K6300-2に準拠し、東洋精機製品ロータレスレオメーターを用いて180℃の加硫速度を測定し、加硫曲線から最低トルクMLおよび最高トルクMHの差ME(MH-ML)を求め、MEの50%加硫時間tc(50)を指標とした。
硬さ:JIS K6253に準拠し、250×120×2mmのテストピースについてタイプA デュロメ
ーターで測定
テーバー摩耗:JIS K6264に準拠し、摩耗容積を測定
摩耗容積0.2ml未満を○、0.2〜0.5mlを△、0.5〜0.7mlを×として評価
N-ニトロソアミン量:10×10×0.5mmのテストピースを12日間窒素ガスを充満させた密 閉容器に保管し、この間ゴムシートから放出されるTRGS552で規
制対象とされているN-ニトロソジメチルアミンガス、N-ニトロソ
ジエチルアミンガス、N-ニトロソジブチルアミンガス、N-ニトロ
ソピペリジンガス、N-ニトロソモルフォリンガス、N-ニトロソメ
チルフェニルアミンガス、N-ニトロソエチルフェニルアミンガス
を吸着剤に吸着させ、その量をガスクロマトグラフィーで測定
アルカリ脱脂した厚さ0.2mmのステンレス鋼板(日新製鋼製品SUS301)の表面に、チタンテトラ(アセチルアセトネート)1.0重量部、アルコキシシラン加水分解縮合物2.5重量部、水10.0重量部およびメタノール86.5重量部よりなるシラン系プライマーを用いて、プライマー層が形成された。なお、ここで用いられたアルコキシシラン加水分解縮合物は、次のようにして製造された。
摩擦・摩耗試験:JIS K7125、P8147に準じ、新東科学製品表面性試験機を用いて、相手 材として直径10mmの硬質クロムめっき製鋼球摩擦子を用い、移動速度 400mm/分、往復動移動幅30mm、室温、荷重2kgの条件下における往復 動試験により評価を行い、ゴムが摩耗して接着層が露出するまでの回 数を測定
圧縮試験:ゴム金属積層体のゴム面に、ステンレス製凸部を150℃、3トン/cm2、5分間 の条件で圧縮した際のゴムの状態を、目視により次の5段階で評価
5:金属の露出がなく、ゴム流れも殆どみられない
4:金属の露出がなく、ゴム流れ小
3:ゴム流れが少なからず生じているが、金属露出には至っていない状態
2:ゴム流れは大きいが、金属の露出は小
1:ゴム流れ、金属の露出ともに大
実施例1において、酸化アルミニウム量が120重量部に、またFEFカーボンブラック量が40重量部にそれぞれ変更されて用いられた。
実施例1において、酸化アルミニウム量が120重量部に、シリカ量が60重量部に、またFEFカーボンブラック量が5重量部にそれぞれ変更されて用いられた。
実施例1において、N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミドが用いられなかった。
実施例1において、ジ-2-ベンゾチアゾリルジスルフィドが用いられなかった。
実施例1において、テトラベンジルチウラムジスルフィドの代わりにテトラキス(2-エチルヘキシル)チウラムジスルフィド(大内新興化学製品ノクセラーTOT-N)3重量部が用いられた。
実施例1において、さらにテトラベンジルジチオカルバミン酸亜鉛(大内新興化学製品ノクセラーZTC)3重量部が用いられた。
実施例1において、ジ-2-ベンゾチアゾリルジスルフィドおよびテトラベンジルチウラムジスルフィドの代わりにテトラメチルチウラムジスルフィド(大内新興化学製品ノクセラーTT)2重量部が用いられた。
実施例1において、酸化アルミニウム量が50重量部に変更されて用いられた。
実施例2において、酸化アルミニウムの代わりに炭酸カルシウムが同量用いられた。
実施例1において、シリカおよび酸化アルミニウムが用いられず、またFEFカーボンブラック量が120重量部に変更され、さらにジ-2-ベンゾチアゾリルジスルフィドおよびテトラベンジルチウラムジスルフィドの代わりにテトラメチルチウラムジスルフィド(ノクセラーTT)2重量部が用いられた。
実施例1において、テトラベンジルチウラムジスルフィドが用いられなかった。
表
tc(50) 硬さ テーバー摩耗 N-ニトロソアミン量 摩擦摩耗試験 圧縮試験
(秒) (μg/1kg加硫ゴム) (回)
実施例1 55 85 ○ 検出されず 1500 5
〃 2 50 85 ○ 検出されず 2200 5
〃 3 48 90 ○ 検出されず 2100 5
〃 4 60 87 ○ 検出されず 1700 5
〃 5 40 84 ○ 検出されず 1300 4
〃 6 56 86 ○ 検出されず 1700 5
〃 7 45 89 ○ 検出されず 2000 5
比較例1 53 85 ○ 1.8 1500 5
〃 2 57 83 △ 検出されず 400 3
〃 3 65 90 × 検出されず 700 2
〃 4 60 90 △ 2.1 900 4
〃 5 70 82 × 検出されず 800 3
Claims (6)
- (A)ニトリルゴム100重量部に対して、(B)シリカ3〜100重量部、(C)平均粒径0.1〜10μmの酸化アルミニウム60〜200重量部、(D)イオウ0.1〜5重量部および(E)テトラベンジルチウラムジスルフィド、テトラキス(2-エチルヘキシル)チウラムジスルフィド、テトラベンジルジチオカルバミン酸亜鉛および1,6-ビス(N,N-ジベンジルチオカルバモジチオ)ヘキサンの少なくとも一種からなるイオウ供与性化合物0.5〜10重量部を含有せしめてなるNBR組成物。
- TRGS552の規制対象となるニトロソアミンを発生させない(E)成分以外の加硫促進剤10重量部以下を(E)成分と共に併用した請求項1記載のNBR組成物。
- 請求項1または2記載のNBR組成物を沸点250℃以下の溶媒に溶解または分散させ、コーティング剤として用いられるNBR組成物。
- ゴム金属積層体のゴム層形成成分として用いられる請求項1、2または3記載のNBR組成物。
- 請求項1記載のNBR組成物から加硫成形されたゴム加硫成形品。
- シール材として用いられる請求項5記載のゴム加硫成形品。
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