JP2007320153A - 捕水部材 - Google Patents

Abstract

【課題】基板との間における気泡の発生を防止することができる捕水部材を提供する。
【解決手段】捕水部材１は、捕水剤層２と、粘着剤層３とを備える。捕水剤層２は、水分を吸収する多孔質部材である。粘着剤層３は、捕水剤層２と基板とを接着させる粘着剤の層であり、粘着剤層３には複数の孔４が設けられる。各孔４は、粘着剤層３が捕水剤層２を基板に接着させるときに空気を漏出させるための空間であり、粘着剤層３を貫通する。粘着剤層３は、捕水部材１を基板に接着するときに、基板との間に空気を巻き込んだとしても、孔４から捕水剤層２を介して空気を漏出させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、捕水部材に関し、特に、基板に貼り付けられる捕水部材に関する。

図９は、有機ＥＬ(Electroluminescence )ディスプレイ装置の構成例を示す模式的断面図である。図９に示すように、有機ＥＬディスプレイ装置は、第１基板５１および第２基板５２を備え、基板間に有機ＥＬ素子（以下、ＯＬＥＤ素子と記す。）５３と、捕水部材１０１とを備える。平板である第１基板５１上にＯＬＥＤ素子５３が配置される。また、外周に沿って突き出るリム５４が設けられて凹面が形成されている第２基板５２上に捕水部材１０１が配置される。

図１０は、従来の捕水部材を示す説明図である。図１０（ａ）は、従来の捕水部材１０１の側面図である。従来の捕水部材１０１は、水分を吸収する捕水剤層１０２と、捕水剤層１０２と第２基板５２とを接着する粘着剤層１０３とを備えている。このような構成の捕水部材は、例えば特許文献１に記載されている。図１０（ｂ）は、従来の捕水部材１０１を捕水剤層１０２側から観察した状態を示している。

図９および図１０に示した各寸法の単位はｍｍ（ミリメートル）である。捕水剤層の厚さは、例えば、０．１５〜０．３０ｍｍである。また、粘着剤層の厚さは、例えば、０．０３ｍｍである。また、図９では、基板間の間隔が０．３５ｍｍであり、捕水部材全体の厚さが０．２５ｍｍである場合を例示している。また、図９では、捕水部材の幅が１７．０ｍｍである場合を示しているが、捕水部材の幅は、有機ＥＬディスプレイ装置の大きさに応じて定めればよい。捕水部材１０１の上面とＯＬＥＤ素子５３との間隔は非常に狭く、例えば、図９に示すように０．１ｍｍ程度である。なお、図９および図１０に示した寸法の値は例示であり、各寸法は、図９および図１０に示した値に限定されるわけではない。

図１１は、捕水部材１０１を第２基板５２に配置する工程の例を示す説明図である。捕水部材１０１は、粘着剤層１０３を下側にして搬送機１２１上に乗せられ、吸い上げ装置１２２の位置まで運ばれる。吸い上げ装置１２２は、捕水部材１０１を搬送機１２１から吸い上げ、吸い上げ装置１２２のアームを第２基板５２まで移動させる。そして、捕水部材１０１を第２基板５２上に配置する。

特開２００３−７７６５０号公報（段落０００３、図７）

従来、捕水部材１０１を第２基板５２上に配置するとき、捕水部材１０１が第２基板５２との界面に空気を巻き込んでしまい、捕水部材１０１と第２基板５２との界面に気泡が生じる場合があった。図１２は、捕水部材１０１と第２基板５２との界面に生じた気泡を示す説明図である。

既に説明したように、捕水部材１０１の上面とＯＬＥＤ素子５３との間隔は非常に狭く、例えば、１００μｍ（０．１ｍｍ）程度である。従って、図１２に示すように、捕水部材１０１と第２基板５２との間に気泡１０２が生じると、気泡が生じた箇所における捕水部材１０１が盛り上がり、ＯＬＥＤ素子５３に接触してしまう。すると、ＯＬＥＤ素子５３が有する陰極および陽極が短絡してしまったり、短絡状態から復旧したとしてもダークスポットが生じてしまうという問題が生じる。すなわち、捕水部材１０１と第２基板５２との間に気泡１０２が生じると、歩留まりが悪化することになってしまう。

そこで、本発明は、基板との間における気泡の発生を防止することができる捕水部材を提供することを目的とする。

本発明の態様１は、基板に貼り付けられる捕水部材であって、水分を吸収する捕水剤層と、捕水剤層を基板に接着させる粘着剤層とを備え、粘着剤層に、捕水剤層を基板に接着させるときに空気を漏出可能な空間が設けられたことを特徴とする捕水部材を提供する。

本発明の態様２は、態様１において、粘着剤層が、捕水剤層を基板に接着させるときに、空気を漏出可能な空間から捕水剤層を介して空気を漏出させる捕水部材を提供する。

本発明の態様３は、態様２において、捕水剤層は、粘着剤層に設けられた空気を漏出可能な空間に対応する箇所に孔が設けられ、粘着剤層は、捕水剤層を基板に接着させるときに、空気を漏出可能な空間から捕水剤層の孔を介して空気を漏出させる捕水部材を提供する。

本発明の態様４は、態様１において、粘着剤層に設けられた空気を漏出可能な空間が、捕水部材自身の側面につながる捕水部材を提供する。

本発明の捕水部材によれば、基板との間における気泡の発生を防止することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。

［実施の形態１］図１は、本発明の第１の実施の形態の捕水部材を示す説明図である。図１（ａ）は、本発明の第１の実施の形態の捕水部材の側面図である。第１の実施の形態の捕水部材１は、捕水剤層２と、粘着剤層３とを備える。図１（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態の捕水部材１を粘着剤層３側から観察した状態を示す説明図である。

捕水剤層２は、水分を吸収する多孔質部材である。捕水剤層２は、例えば、ＰＴＦＥ（PolyTetra-Fluoro Ethylene：ポリテトラフルオロエチレン）に酸化カルシウム（ＣａＯ）を混入させた部材によって実現される。

粘着剤層３は、捕水剤層２と基板（有機ＥＬディスプレイ装置の基板。図１において図示せず。）とを接着させる粘着剤の層である。図１（ａ），（ｂ）に示すように、粘着剤層３には複数の孔４が設けられる。

粘着剤層３は、複数の孔４が形成されるようにして捕水剤層２に積層されればよい。

粘着剤層３に設けられた各孔４は、粘着剤層３が捕水剤層２を基板に接着させるときに空気を漏出させるための空間である。各孔４は、粘着剤層３を貫通する。

捕水部材１を基板に接着するときに、粘着剤層３と基板との界面に空気を巻き込んだとしても、その空気は粘着剤層３に設けられた孔４に導かれる。また、捕水剤層２は多孔質部材であるので、孔４から捕水剤層２を介して空気を漏出させる。すなわち、粘着剤層３は、捕水部材１を基板に接着するときに、基板との間に空気を巻き込んだとしても、孔４から捕水剤層２を介して空気を漏出させる。従って、図１２に示すような気泡の発生を防止できる。

孔４の大きさは、０．５ｍｍが好適であるが、０．５ｍｍに限定されるわけではない。なお、「孔の大きさ」とは、孔４が円である場合には直径を意味し、孔４が多角形（三角形や四角形等）である場合には、最も長い辺の長さを意味し、孔４が楕円である場合には、長軸の長さを意味するものとする。

孔４の大きさが小さいと、孔４を形成しにくくなり、一方、孔４の大きさが大きいと、粘着剤層３の接着信頼性が低下する。以上の点を鑑みて、孔４の大きさは、５０μｍ〜５ｍｍとすることが好ましい。

また、孔４同士の間隔は、孔４の大きさの４倍とすることが好適であるが、そのような間隔に限定されるわけではない。ただし、孔４同士の間隔が狭いと、粘着剤層３の接着信頼性が低下し、一方、孔４同士の間隔が広いと、気泡の発生を抑える効果を得にくくなる。以上の点を鑑みて、孔４同士の間隔は、孔４の大きさの１〜１０倍とすることが好ましい。

また、孔４の形状は、円形が好適であるが、三角形や四角形等の多角形や楕円形でもよい。また、孔４をスリット状に設けてもよい。

図２は、孔４が設けられる位置や孔４の形状の例を示す説明図である。図２（ａ）〜（ｃ）は、図１（ｂ）と同様に捕水部材１を粘着剤層３側から観察した状態を示している。図１（ｂ）に示すように、孔４が粘着剤層３に均等に設けられるようにしてもよい。

粘着剤層３と基板との界面に巻き込まれた空気は、捕水部材１の中央付近で気泡になりやすい。そこで、図２（ａ）に示すように、粘着剤層３の中央付近に孔４を設けて、粘着剤層３の両側の端部近辺には孔４を設けなくてもよい。あるいは、図２（ｂ）に示すように、粘着剤層３の中央付近における孔４の密度を、粘着剤層３の両側の端部近辺における孔４の密度より高くしてもよい。

また、図２（ｃ）は、孔４の形状を円形以外とした場合の例を示す。図２（ｃ）に示すように、孔４の形状は四角形等の円形以外の形状であってもよい。また、スリット状の形状であってもよい。

図３は、第１の実施の形態の捕水部材１が接着された有機ＥＬディスプレイ装置を示す模式的断面図である。有機ＥＬディスプレイ装置は、平板である第１基板５１と、外周に沿って突き出るリム５４が設けられて凹面が形成されている第２基板５２とを備える。そして、第１基板５１上にＯＬＥＤ素子５３を有し、第２基板５２の凹んだ面に捕水部材１を有している。

既に説明したように、捕水部材１を第２基板５２に接着するときに、粘着剤層３と第２基板５２との界面に空気を巻き込んだとしても、その空気は粘着剤層３に設けられた孔４に導かれる。そして、捕水剤層２は多孔質部材であるので、粘着剤層３は、孔４から捕水剤層２を介して空気を漏出させる。従って、粘着剤層３と第２基板５２との間における気泡の発生を防止することができる。その結果、捕水部材１がＯＬＥＤ素子５３に接触してＯＬＥＤ素子５３の陰極および陽極を短絡させてしまったり、ダークスポットを発生させてしまったりすることを防止して、歩留まりを改善することができる。

次に、第１の実施の形態の変形例について説明する。図１に示す捕水部材１は、粘着剤層３にのみ孔４が設けられていた。本変形例では、捕水剤層２にも孔が設けられる。図４は、第１の実施の形態の変形例を示す説明図である。図４（ａ）は本変形例の捕水部材の側面図である。図４（ｂ）は、本変形例の捕水部材を捕水剤層２側から観察した状態を示す説明図である。

捕水剤層２には、粘着剤層３の孔４に対応する位置に孔が設けられる。この孔は、捕水剤層２を貫通する孔である。従って、図４（ａ）に示すように、捕水部材１が、孔によって貫通される。

図４に示す捕水部材１は、例えば、シート状の捕水剤層２に粘着剤層３を積層して、その後、捕水剤層２および粘着剤層３を貫通する孔を設ければよい。

本変形例においても、捕水剤層２および粘着剤層３を貫通する孔の大きさ、孔同士の間隔、および孔の形状は、既に説明した場合と同様である。なお、孔の大きさが大きくなると、捕水剤層２による捕水量が減少し、また捕水剤層２の剛性が減少してしわになりやすくなる。従って、既に述べたように、孔の大きさは５ｍｍ以下とすることが好ましい。

また、孔を角のある形状（三角形や四角形）とするときには、捕水剤層２および粘着剤層３を貫通する孔を設けるときにばりが出やすい。また、スリット状の孔とする場合には、捕水剤層２の剛性が減少してしわになりやすくなる。従って、孔の形状は、円形であることが特に好適である。

本変形例においても、粘着剤層３と基板との間における気泡の発生を防止することができる。その結果、捕水部材１がＯＬＥＤ素子に接触してＯＬＥＤ素子の陰極および陽極を短絡させてしまったり、ダークスポットを発生させてしまったりすることを防止して、歩留まりを改善することができる。また、シート状の捕水剤層２に粘着剤層３を積層して、その後、捕水剤層２および粘着剤層３を貫通する孔を設ければよいので、容易に製造できるという効果も得られる。

なお、第１の実施の形態、および第１の実施の形態の変形例の捕水部材を第２基板５２（図３参照。）に配置するときには、例えば、図１１に示す場合と同様に、吸い上げ装置１２２を用いて第２基板５２に配置すればよい。また、他の方法によって、捕水部材を第２基板５２に配置してもよい。

［実施の形態２］図５は、本発明の第２の実施の形態の捕水部材を示す説明図である。図５（ａ）は、本発明の第２の実施の形態の捕水部材の側面図である。第２の実施の形態の捕水部材１１は、捕水剤層１２と、粘着剤層１３とを備える。図５（ｂ）は、本発明の第２の実施の形態の捕水部材１１を粘着剤層１３側から観察した状態を示す説明図である。

捕水剤層１２は、第１の実施の形態で示した捕水剤層２と同様の捕水剤層である。すなわち、捕水剤層１２は、水分を吸収する多孔質部材であり、例えば、ＰＴＦＥに酸化カルシウムを混入させた部材によって実現される。

粘着剤層１３は、捕水剤層１２と基板（有機ＥＬディスプレイ装置の基板。図５において図示せず。）とを接着させる粘着剤の層である。図５（ａ），（ｂ）に示すように、粘着剤層１３には、捕水部材１１自身の側面につながる空間１４が設けられる。以下、この空間１４を漏出溝１４と記す。

粘着剤層１３は、漏出溝１４が形成されるように粘着剤を捕水剤層１２上に配置することによって設けられればよい。捕水剤層１２上に配置された粘着剤同士の間の空間が漏出溝１４となる。図５に示す例では、捕水剤層１２上に粘着剤を縦方向および横方向それぞれに並べて配置することによって格子状の漏出溝１４が形成された粘着剤層１３を示している。

粘着剤層１３に設けられた漏出溝１４は、粘着剤層１３が捕水剤層１２を基板に接着させるときに空気を漏出させるための空間である。漏出溝１４は、捕水部材１１の側面につながっている。従って、捕水部材１１を基板に接着するときに、粘着剤層１３と基板との界面に空気を巻き込んだとしても、その空気は、漏出溝１４から捕水部材１１の側面に導かれる。すなわち、粘着剤層３は、捕水部材１１を基板に接着するときに、基板との間に空気を巻き込んだとしても、漏出溝１４から捕水部材１１の側面に空気を漏出させる。従って、図１２に示すような気泡の発生を防止できる。

捕水剤層１２上に配置する粘着剤の間隔（すなわち、漏出溝１４の幅）は、１〜３ｍｍが好適であるが、１〜３ｍｍに限定されるわけではない。ただし、粘着剤の間隔が狭いと、空気を漏出させにくくなり、一方、粘着剤の間隔が広いと、粘着剤層１３の接着信頼性が低下する。以上の点を鑑みて、粘着剤の間隔（漏出溝１４の幅）は、０．５〜１０ｍｍとすることが好ましい。

捕水剤層１２上に配置する粘着剤の形状は、四角形が好適である。図５に示す例では、捕水剤層１２上に配置する粘着剤の形状を四角形とした場合を示している。捕水剤層１２上に配置する粘着剤の形状は、他の形状（例えば、三角形、円形、楕円形等）であってもよい。また、漏出溝１４がスリット状になるように、粘着剤の形状を細長い矩形としてもよい。ただし、粘着剤層１３の中心から捕水部材１１の側面までの空気を通過させる経路の距離は最短であることが好ましく、また、漏出溝１４の幅は均一であることが好ましい。従って、図５に示すように、捕水剤層１２上に配置する粘着剤の形状を四角形にすることが好ましい。

捕水剤層１２上に配置する粘着剤の大きさは、１〜３ｍｍであることが好適であるが、１〜３ｍｍに限定されるわけではない。なお、「捕水剤層１２上に配置する粘着剤の大きさ」とは、配置される粘着剤が円形である場合には直径を意味し、多角形（三角形や四角形等）である場合には最も長い辺の長さを意味し、楕円である場合には長軸の長さを意味するものとする。また、漏出溝１４をスリット状にするために粘着剤の形状を細長い矩形にする場合には、その幅（長手方向ではない方の幅）を意味するものとする。

捕水剤層１２上に配置する粘着剤の大きさが小さいと粘着剤層１３の接着信頼性が低下し、一方、捕水剤層１２上に配置する粘着剤の大きさが大きいと気泡の発生を抑える効果を得にくくなる。以上の点を鑑みて、捕水剤層１２上に配置する粘着剤の大きさは、０．５〜５ｍｍであることが好ましい。

図６は、漏出溝１４の例を示す説明図である。図６（ａ）〜（ｃ）は、図５（ｂ）と同様に捕水部材１１を粘着剤層１３側から観察した状態を示している。

図６（ａ）に示すように、スリット状に漏出溝１４が形成されるように粘着剤層１３を設けてもよい。また、図６（ｂ）に示すように、捕水剤層１２上に配置する粘着剤の形状を円形や三角形にしてもよい。三角形や円形の粘着剤同士の間の空間が漏出溝１４となる。また、図６（ｃ）に示すように、漏出溝１４が曲がるように形成されたり、漏出溝１４が枝分かれするように形成されたりするように、粘着剤層１３を設けてもよい。いずれの場合であっても、漏出溝１４が捕水部材１１の側面につながっていることにより、空気を捕水部材１１の側面に導くことができ、その結果、気泡の発生を防止できる。

図７は、第２の実施の形態の捕水部材１１が接着された有機ＥＬディスプレイ装置を示す模式的断面図である。有機ＥＬディスプレイ装置は、平板である第１基板５１と、外周に沿って突き出るリム５４が設けられて凹面が形成されている第２基板５２とを備える。そして、第１基板５１上にＯＬＥＤ素子５３を有し、第２基板５２の凹んだ面に捕水部材１１を有している。

既に説明したように、捕水部材１１を第２基板５２に接着するときに、粘着剤層１３と第２基板５２との界面に空気を巻き込んだとしても、粘着剤層１３は、漏出溝１４から捕水部材１１の側面に空気を漏出させる。従って、粘着剤層１３と第２基板５２との間における気泡の発生を防止することができる。その結果、捕水部材１１がＯＬＥＤ素子５３に接触してＯＬＥＤ素子５３の陰極および陽極を短絡させてしまったり、ダークスポットを発生させてしまったりすることを防止して、歩留まりを改善することができる。

また、上記の第２の実施の形態の説明では、図５（ｂ）や図６に示すように、漏出溝１４が形成された空間において捕水剤層１２が露出する場合を示した。漏出溝１４が形成された空間において捕水剤層１２が露出しないように粘着剤層１３を設けてもよい。図８は、捕水剤層１２が露出しないように粘着剤層１３を設けた場合の捕水部材の側面図である。図８に示すように、粘着剤層１３に段差を設けることによって漏出溝１４を形成することができる。段差を設けた結果、粘着剤層１３において張り出した部分同士の間の空間が漏出溝１４となる。なお、粘着剤層１３において張り出した部分同士の間隔（漏出溝１４の幅）や、張り出した部分の形状や大きさは、既に説明した場合と同様である。

第２の実施の形態の捕水部材を第２基板５２（図７参照。）に配置するときには、例えば、図１１に示す場合と同様に、吸い上げ装置１２２を用いて第２基板５２に配置すればよい。また、他の方法によって、捕水部材を第２基板５２に配置してもよい。

本発明は、例えば、有機ＥＬディスプレイ装置に用いられる捕水部材に好適に適用される。

本発明の第１の実施の形態の捕水部材を示す説明図。 孔が設けられる位置や孔の形状の例を示す説明図。 第１の実施の形態の捕水部材が接着された有機ＥＬディスプレイ装置を示す模式的断面図。 第１の実施の形態の変形例を示す説明図。 本発明の第２の実施の形態の捕水部材を示す説明図。 漏出溝の例を示す説明図。 第２の実施の形態の捕水部材が接着された有機ＥＬディスプレイ装置を示す模式的断面図。 捕水剤層が露出しないように粘着剤層を設けた場合の捕水部材の側面図。 有機ＥＬディスプレイ装置の構成例を示す模式的断面図。 従来の捕水部材を示す説明図。 捕水部材を第２基板に配置する工程の例を示す説明図。 捕水部材と第２基板との界面に生じた気泡を示す説明図。

符号の説明

１ 捕水部材
２ 捕水剤層
３ 粘着剤層
４ 孔
１１ 捕水部材
１２ 捕水剤層
１３ 粘着剤層
１４ 漏出溝
５１ 第１基板
５２ 第２基板
５３ 有機ＥＬ素子（ＯＬＥＤ素子）

Claims (4)

1. 基板に貼り付けられる捕水部材であって、
   水分を吸収する捕水剤層と、
   前記捕水剤層を基板に接着させる粘着剤層とを備え、
   前記粘着剤層に、前記捕水剤層を基板に接着させるときに空気を漏出可能な空間が設けられた
   ことを特徴とする捕水部材。
2. 粘着剤層は、捕水剤層を基板に接着させるときに、空気を漏出可能な空間から捕水剤層を介して空気を漏出させる
   請求項１に記載の捕水部材。
3. 捕水剤層は、粘着剤層に設けられた空気を漏出可能な空間に対応する箇所に孔が設けられ、
   粘着剤層は、捕水剤層を基板に接着させるときに、空気を漏出可能な空間から前記捕水剤層の孔を介して空気を漏出させる
   請求項２に記載の捕水部材。
4. 粘着剤層に設けられた空気を漏出可能な空間は、捕水部材自身の側面につながる
   請求項１に記載の捕水部材。

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