JP2007316733A - Repair support system, repair support method, repair support program, and recording medium - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は製品の修理に際して修理箇所を予測し、修理者に修理箇所を明示することにより、修理作業を効率的に行えるよう支援する修理支援システム、修理支援方法、修理支援プログラムおよびこの修理支援プログラムを格納した記録媒体に関する。 The present invention relates to a repair support system, a repair support method, a repair support program, and a repair support program for assisting in efficiently performing repair work by predicting a repair spot when repairing a product and clearly indicating the repair spot to a repair person. The present invention relates to a recording medium that stores.
本発明に関連した従来技術として以下に示す修理支援システムがある(例えば、特許文献1参照)。 As a conventional technique related to the present invention, there is a repair support system described below (see, for example, Patent Document 1).
この修理支援システムは、不良項目を入力すると、検査結果および修理履歴を記憶したデータベースから、不良項目に対する修理箇所を抽出し、修理箇所の多い順に選択し、修理箇所を推定する。修理者はシステムより提示された修理箇所をもとに修理を行なう。修理後の再検査でOKの場合は、修理箇所が修理履歴のデータベースに格納されるが、修理後の再検査でNGの場合は、修理箇所が修理履歴のデータベースに格納されない。以上のデータ処理を行うことにより、修理者の経験に頼ることなく製品の修理箇所を推定できる。
しかし、上記した従来の修理支援システムでは、製品組立後の検査で不良が発生した場合、不良現象により、すぐに修理に取り掛かれる場合とそうでない場合がある。家電製品の例でいえば、前者はキズなどの外観不良があり、この場合外観不良部品の交換あるいは手直しなど修理作業が直ぐに行える。また、プリント基板の部品装着後、ICT(インサーキットテスタ)による検査が行われ、不良箇所がICTより出力され、ICTにより示された不良箇所に対し修理が行われる。 However, in the above-described conventional repair support system, when a defect occurs in the inspection after assembling the product, there are cases where repair is immediately started and repair is not performed depending on the defect phenomenon. In the case of home appliances, the former has an appearance defect such as a scratch, and in this case, repair work such as replacement or repair of a defective appearance part can be performed immediately. Further, after mounting the components on the printed circuit board, an inspection by an ICT (In-Circuit Tester) is performed, the defective portion is output from the ICT, and the defective portion indicated by the ICT is repaired.
しかし、製品組立後の検査結果が機能欠陥や性能の欠如のような不良であった場合には、原因が種々あるため、修理箇所の特定が難しく、従来は経験を積んだベテランの修理者、品質管理者あるいは設計者が修理箇所の特定を行っている場合が多い。また、不良発生後に生産条件の見直しや設計改善を行った結果、工程品質が改善されるどころか悪くなったりする例もあり、修理箇所の特定がより難しくなってきている。 However, if the inspection result after product assembly is defective such as functional defect or lack of performance, there are various causes, so it is difficult to identify the repaired part, and traditional experienced repairers, In many cases, quality managers or designers specify repair points. In addition, as a result of reviewing production conditions and improving design after occurrence of defects, there are cases where process quality is worsened rather than improved, and it is becoming more difficult to specify a repaired part.
上記特許文献1に記載の修理支援システムは、過去の修理データより修理件数の多い修理箇所を推定しているが、上記のような機能欠陥や性能の欠如のような不良に対しては十分に適用できないといった問題があった。また、上記特許文献1の修理支援システムは、過去の修理データがあることを前提にしており、過去に発生したものと同一の不良項目が検査データベースに無い、あるいは不良項目に対する修理箇所が修理データベースに無い場合にデータの処理ができないため、新たな不良に対し修理データを蓄積できないといった問題があった。また、このような問題と関連して、修理履歴および修理箇所が誰にでも分かるようにビジュアルに示すことが要望されていた。
The repair support system described in
本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、工程品質を落すことなく、修理箇所が一目で分かるようにすることで、修理の効率化を図った修理支援システム、修理支援方法、修理支援プログラムおよびこの修理支援プログラムを格納した記録媒体を提供することにある。 The present invention was devised to solve such problems, and the purpose of the present invention is to provide a repair support system that improves the efficiency of repair by allowing the repair location to be understood at a glance without degrading the process quality. A repair support method, a repair support program, and a recording medium storing the repair support program are provided.
上記課題を解決するため、本発明の修理支援システムは、製品の修理支援システムであって、大別すると、検査工程での検査データを収集する検査データ収集部、修理工程での修理箇所を修理者に示し、修理データを収集する修理支援部、およびシステムを構成する要素間でデータの送受信を行うために設けられたネットワークによって構成される。 In order to solve the above-described problems, the repair support system of the present invention is a product repair support system, and is roughly classified into an inspection data collection unit that collects inspection data in the inspection process, and repairs a repair point in the repair process. A repair support unit that collects repair data, and a network provided to transmit and receive data between elements constituting the system.
検査データ収集部は、記録媒体、第1の記憶媒体読取部、検査データ処理部、検査データベースから構成されている。 The inspection data collection unit includes a recording medium, a first storage medium reading unit, an inspection data processing unit, and an inspection database.
記録媒体は、機種名、製造番号を予め記録して製品毎に装着されている。検査データベースは、機種名別・製造番号別の検査日時、検査結果および不良項目を記憶する。修理履歴データベースは、機種名別・製造番号別の不良項目、修理日時、修理箇所、再検査日時および再検査結果を記憶する。CADデータベースは、前記製品を構成する各部品の部品番号、部品名称、表示色、部品番号および部品名称の文字サイズ、文字の種類、部品図を構成する線分の座標、色および線分の太さを予め記憶している。 The recording medium is pre-recorded with a model name and a manufacturing number, and is mounted for each product. The inspection database stores the inspection date and time, inspection results, and defective items by model name and manufacturing number. The repair history database stores defective items by model name and serial number, repair date / time, repair location, re-inspection date / time, and re-inspection result. The CAD database includes a part number, a part name, a display color, a character number of the part number and the part name, a character type, a coordinate of a line segment constituting the part diagram, a color and a thick line segment. Is stored in advance.
第1の記録媒体読取部は、検査工程において前記記録媒体を読み取ることにより、機種名、製造番号、検査日時を取得する。検査データ処理部は、前記第1の記録媒体読取部により取得した機種名、製造番号、検査日時と検査結果および不良項目とを関連付けて前記検査データベースに記憶する。 The first recording medium reading unit acquires the model name, the manufacturing number, and the inspection date and time by reading the recording medium in the inspection process. The inspection data processing unit stores the model name, the serial number, the inspection date and time, the inspection result, and the defective item acquired by the first recording medium reading unit in association with each other in the inspection database.
また、修理支援部は、第2の記録媒体読取部、不良項目選択部、修理履歴検索部、修理箇所予測部、修理箇所表示部、修理箇所入力部、修理箇所登録部、前記修理履歴データベースおよび前記CADデータベースから構成されている。 The repair support unit includes a second recording medium reading unit, a defective item selection unit, a repair history search unit, a repair location prediction unit, a repair location display unit, a repair location input unit, a repair location registration unit, the repair history database, It consists of the CAD database.
第2の記録媒体読取部は、製品毎に装着された前記記録媒体を修理工程において読み取ることにより、機種名、製造番号、修理日時を取得する。不良項目選択部は、前記第2の記録媒体読取部により取得した機種名および製造番号に基づいて前記検査データベースから不良項目を検索し選択する。修理履歴検索部は、前記第2の記録媒体読取部により取得した機種名、製造番号と前記不良項目選択部で選択した不良項目とに基づいて前記修理履歴データベースから修理箇所および再検査結果を検索する。修理箇所予測部は、前記修理履歴検索部で得られた再検査結果で不良となっている修理箇所を対象から外し、機種名と不良項目と前記修理履歴データベースから得られた修理箇所のトレンドとに基づいて修理箇所の予測を行なう。修理箇所表示部は、機種名に基づいて前記CADデータベースより製品の分解図を描くために必要な情報を検索して分解図を描画し、前記修理箇所予測部で得られた修理箇所を前記分解図上に強調表示する。修理箇所入力部は、前記修理箇所予測部で修理箇所の特定が不可能な場合に修理箇所の入力が行われる。修理箇所登録部は、前記修理箇所予測部で得られた修理箇所および前記修理箇所入力部で入力された修理箇所を前記修理履歴データベースに記憶する。 The second recording medium reading unit acquires the model name, the serial number, and the repair date and time by reading the recording medium loaded for each product in the repair process. The defective item selection unit searches for and selects a defective item from the inspection database based on the model name and the serial number acquired by the second recording medium reading unit. The repair history search unit searches the repair history database for a repair location and a re-inspection result based on the model name and serial number acquired by the second recording medium reading unit and the defective item selected by the defective item selection unit. To do. The repair location prediction unit excludes repair locations that are defective in the re-inspection result obtained by the repair history search unit, and includes the model name, the defect item, and the trend of the repair location obtained from the repair history database. Based on the above, the repair location is predicted. The repair location display unit retrieves information necessary for drawing an exploded view of the product from the CAD database based on the model name, draws an exploded view, and disassembles the repair location obtained by the repair location prediction unit. Highlight on the diagram. The repair location input unit inputs the repair location when the repair location prediction unit cannot identify the repair location. The repair location registration unit stores the repair location obtained by the repair location prediction unit and the repair location input by the repair location input unit in the repair history database.
このような各部の処理動作により、修理箇所が修理箇所表示部に表示された分解図上に強調表示されるので、修理者は修理箇所が一目で分かるため、修理作業を効率的に行うことが可能となる。 By such processing operation of each part, the repair location is highlighted on the exploded view displayed on the repair location display section, so that the repair person can understand the repair location at a glance, so that the repair work can be performed efficiently. It becomes possible.
この場合、前記修理箇所表示部は、修理箇所と併せて修理履歴を分解図上に表示するように構成してもよい。このように修理履歴も分解図上に表示することで、修理箇所の予測に至った経緯が分かるため、修理作業をより効率的に行うことができる。 In this case, the repair location display unit may be configured to display the repair history together with the repair location on the exploded view. Since the repair history is also displayed on the exploded view in this way, it is possible to know the circumstances leading to the prediction of the repair location, so that the repair work can be performed more efficiently.
また、前記修理箇所入力部は、前記修理箇所表示部により描画済みの分解図から修理箇所が選択入力されるように構成してもよい。このように、描画済みの分解図から修理箇所を直接選択入力することで、入力ミス等の発生も防止することができる。 The repair location input unit may be configured such that a repair location is selected and input from an exploded view drawn by the repair location display unit. In this way, by directly selecting and inputting the repair location from the drawn exploded view, it is possible to prevent an input error or the like from occurring.
また、本発明の修理支援方法は、機種名、製造番号を予め記録して製品毎に装着されている記録媒体と、機種名別・製造番号別の検査日時、検査結果および不良項目を記憶する検査データベースと、機種名別・製造番号別の不良項目、修理日時、修理箇所、再検査日時および再検査結果を記憶する修理履歴データベースと、前記製品を構成する各部品の部品番号、部品名称、表示色、部品番号および部品名称の文字サイズ、文字の種類、部品図を構成する線分の座標、色および線分の太さを予め記憶しているCADデータベースとを用い、検査工程において前記記録媒体を読み取ることにより機種名、製造番号、検査日時を取得する第1の記録媒体読取ステップと、前記取得した機種名、製造番号、検査日時と検査結果および不良項目を関連付けて前記検査データベースに記憶する検査データ処理ステップと、修理工程において製品毎に装着した前記記録媒体を読み取ることにより機種名、製造番号、修理日時を取得する第2の記録媒体読取ステップと、前記第2の記録媒体読取ステップで得られた機種名、製造番号に基づいて前記検査データベースより不良項目を検索し選択する不良項目選択ステップと、前記第2の記録媒体読取ステップで得られた機種名、製造番号と前記不良項目選択ステップで選択した不良項目とに基づいて前記修理履歴データベースより修理箇所および再検査結果を検索する修理履歴検索ステップと、前記修理履歴検索ステップで得られた再検査で不良となっている修理箇所を対象から外し、機種名と不良項目と前記修理履歴データベースから得た修理箇所のトレンドとに基づいて修理箇所の予測を行なう修理箇所予測ステップと、機種名に基づいて前記CADデータベースより製品の分解図を描くために必要な情報を検索して分解図を描画し、前記修理箇所予測ステップで得られた修理箇所を前記分解図上に強調表示する修理箇所表示ステップと、前記修理箇所予測ステップで修理箇所の特定が不可能な場合に修理箇所の入力を受け付ける修理箇所入力ステップと、前記修理箇所予測ステップで得られた修理箇所および前記修理箇所入力ステップで入力された修理箇所を前記修理履歴データベースに記憶する修理箇所登録ステップと、を有することを特徴とする。 Also, the repair support method of the present invention records the model name and manufacturing number in advance and stores the recording medium mounted for each product, the inspection date and time, the inspection result and the defective item for each model name and manufacturing number. Inspection database, repair history database that stores defect items by model name / manufacturing number, repair date / time, repair location, re-inspection date / time and re-inspection result, part number of each part constituting the product, part name, In the inspection process, the recording color, the part number and the character size of the part name, the character type, the coordinates of the line segment constituting the part diagram, the color and the thickness of the line segment are stored in advance in the inspection process. The first recording medium reading step for acquiring the model name, serial number, and inspection date / time by reading the medium, and the acquired model name, serial number, inspection date / time, inspection result, and defective item The inspection data processing step stored in the inspection database, the second recording medium reading step for obtaining the model name, serial number, and repair date / time by reading the recording medium mounted for each product in the repair process, A model name obtained in the second recording medium reading step, a model name obtained in the second recording medium reading step, and a defective item selection step for searching and selecting a defective item from the inspection database based on the model name and manufacturing number obtained in the second recording medium reading step. A repair history search step for searching a repair location and a reinspection result from the repair history database based on the manufacturing number and the defective item selected in the defective item selection step, and a reinspection obtained in the repair history search step. Remove defective repairs from the target, and repair parts obtained from the model name, defective items, and the repair history database. A repair location prediction step for predicting a repair location based on the trend of the product, and searching for information necessary for drawing an exploded view of the product from the CAD database based on the model name, drawing the exploded view, and the repair A repair location display step that highlights the repair location obtained in the location prediction step on the exploded view, and a repair location input step that accepts the input of the repair location when the repair location cannot be specified in the repair location prediction step And a repair location registration step of storing in the repair history database the repair location obtained in the repair location prediction step and the repair location input in the repair location input step.
このような特徴を有する本発明によれば、修理箇所が修理箇所表示部に表示された分解図上に強調表示されるので、修理者は修理箇所が一目で分かるため、修理作業を効率的に行うことが可能となる。 According to the present invention having such a feature, the repair location is highlighted on the exploded view displayed on the repair location display section, so that the repair person can know the repair location at a glance, so that the repair work can be efficiently performed. Can be done.
また、本発明の修理支援方法によれば、前記修理箇所表示ステップは、修理箇所と併せて修理履歴を分解図上に表示するステップを含んでいてもよい。このように修理履歴も分解図上に表示することで、修理箇所の予測に至った経緯が分かるため、修理作業をより効率的に行うことができる。 According to the repair support method of the present invention, the repair location display step may include a step of displaying a repair history on the exploded view together with the repair location. Since the repair history is also displayed on the exploded view in this way, it is possible to know the circumstances leading to the prediction of the repair location, so that the repair work can be performed more efficiently.
また、本発明の修理支援方法によれば、前記修理箇所入力ステップは、前記修理箇所表示ステップにより描画済みの分解図から修理箇所を選択入力するステップを含んでいてもよい。このように、描画済みの分解図から修理箇所を直接選択入力することで、入力ミス等の発生も防止することができる。 According to the repair support method of the present invention, the repair location input step may include a step of selectively inputting a repair location from the exploded view drawn by the repair location display step. In this way, by directly selecting and inputting the repair location from the drawn exploded view, it is possible to prevent an input error or the like from occurring.
さらに、本発明の修理支援方法によれば、前記検査データ処理ステップは、再検査で不良となった場合に、前記修理履歴データベースに再検査結果を登録するステップを含んでいてもよい。 Furthermore, according to the repair support method of the present invention, the inspection data processing step may include a step of registering a re-inspection result in the repair history database when a failure occurs in the re-inspection.
なお、上記構成の修理支援方法は、この修理支援方法の各ステップをコンピュータに実行させるための修理支援プログラムによって実現されている。この修理支援プログラムは、コンピュータ読み取り可能な記録媒体に格納して提供することが可能である。 The repair support method configured as described above is realized by a repair support program for causing a computer to execute each step of the repair support method. This repair support program can be provided by being stored in a computer-readable recording medium.
本発明によれば、修理箇所が分解図上に強調表示されるため、修理箇所を一目で正確に確認することができる。また、修理箇所は修理履歴より予測されたものであり、修理履歴も併せて表示されるので、修理箇所予測に至った経緯も分かり、修理作業をより効率的に行うことができる。 According to the present invention, since the repair location is highlighted on the exploded view, the repair location can be accurately confirmed at a glance. Further, the repair location is predicted from the repair history, and the repair history is also displayed. Therefore, the background of the repair location prediction can be known, and the repair work can be performed more efficiently.
また、新たな不良に対しても修理データの蓄積ができるため、修理支援システムの適用範囲を広げることができる。さらに、修理ノウハウが蓄積されるので、修理者のスキルアップも図ることができる。 In addition, since repair data can be accumulated for new defects, the scope of application of the repair support system can be expanded. Furthermore, since repair know-how is accumulated, it is possible to improve the skill of repairers.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、本実施形態の修理支援システムのシステム構成図である。 FIG. 1 is a system configuration diagram of a repair support system according to the present embodiment.
本実施形態の修理支援システムは、大別すると、検査工程での検査データを収集する検査データ収集部A、修理工程での修理箇所を修理者に明示し、修理データを収集する修理支援部B、およびシステムを構成する要素間でデータの送受信を行うためのネットワークCから構成される。 The repair support system according to the present embodiment can be broadly classified into an inspection data collection unit A that collects inspection data in the inspection process, and a repair support unit B that collects repair data by clearly indicating the repair location in the repair process to the repair person. , And a network C for transmitting and receiving data between elements constituting the system.
検査データ収集部Aは、記録媒体1、第1の記憶媒体読取部3、検査データ処理部4、検査データベース5から構成されている。
The inspection data collection unit A includes a
記録媒体1は製品2毎に装着されており、その装着されている製品2の検査結果および修理データの履歴を追跡するため、その製品の機種名および製造番号が予め記録されている。このような記録媒体1としては、バーコード、2次元コード、ICタグ、あるいはRFIDなどを用いることができる。図2は、記録媒体1のサンプル例を示しており、ここではバーコードを例示している。
The
第1の記録媒体読取部3は、この記録媒体1の情報を読み取る装置であり、図2のバーコードを読み取る場合にはバーコードリーダが用いられる。
The first recording
検査データ処理部4は、第1の記録媒体読取部3で読み取られた機種名および製造番号と、製品2毎の検査結果とを関連付けて検査データベース5に記憶するためのデータ処理部である。図3は、検査データベース5の構造の一例を示している。
The inspection
検査データベース5は、検査日時、機種名、製造番号、検査結果、不良項目の各項目からなっている。機種名および製造番号は、記録媒体1を第1の記憶媒体読取部3で読み取ることにより取得でき、検査日時は、記憶媒体1を読み取った日時である。また、検査結果は、検査装置あるいは人による製品2毎のOK(良品)、NG(不良品)の判定結果である。検査結果は、前記機種名、製造番号、検査日時、およびNGの場合の不良項目と共に併せて記憶されている。
The
また、検査データ処理部4は、製品修理後の再検査の結果を修理データベース13に書き込み、修理履歴を追跡するためのデータ更新処理行う。データ更新処理については後述するステップS16で詳細に述べる。
The inspection
修理支援部Bは、第2の記録媒体読取部6、不良項目選択部7、修理履歴検索部8、修理箇所予測部9、修理箇所表示部10、修理箇所入力部11、修理箇所登録部12、修理履歴データベース13、およびCADデータベース14から構成されている。製品2毎に検査を行なった後、その製品2は記録媒体1が装着された状態でこの修理支援部Bが配置された修理工程に回される。以下、修理支援部Bについて説明する。
The repair support unit B includes a second recording
製品2に装着されている記録媒体1には、機種名および製造番号が記録されているので、第2の記録媒体読取部6で記録媒体1を読み取ることにより、修理すべき製品の機種名および製造番号が分かる。
Since the model name and the serial number are recorded in the
不良項目選択部7は、第2の記録媒体読取部6より得られた機種名および製造番号を検索キーとして、検査データベース5より不良項目を検索し表示することで、不良項目を選択入力できるようになっている。
The defective item selection unit 7 can select and input the defective item by searching for and displaying the defective item from the
修理履歴検索部8は、製品2毎に修理履歴データベース13に記憶済の修理履歴を検索し、修理箇所および再検査結果を得る。
The repair
修理箇所予測部9は、修理履歴検索部8で得られた再検査結果がNGとなっている修理箇所を予測の対象から外した上で、機種名と不良項目をキーにして修理履歴データベース13より修理箇所別、修理日別に修理件数を集計し、集計結果のトレンドより修理箇所の予測を行なう。予測方法の詳細については後述するステップ10で詳細に述べる。
The repair
修理箇所表示部10は、機種名をキーとしてCADデータベース14より分解図を描くために必要な情報を検索して、分解図を描き、修理箇所予測部9より予測される修理箇所を当該分解図上に強調表示する。また、分解図と併せて製品2毎の修理履歴を表示し、修理を行なったが再検査の結果NGとなり、修理対象から外すべき修理箇所を提示する。
The repair
修理箇所入力部11は、修理箇所が予測できない場合に、修理箇所表示部10に描かれた分解図から修理箇所を選択入力するためのものである。
The repair
修理箇所登録部11は、修理箇所を修理履歴データベース13に登録する。修理箇所が予測可能な場合は、修理箇所予測部9で予測された修理箇所を、修理箇所が予測できない場合は、修理箇所入力部10で選択入力された修理箇所を修理履歴データベース13に登録する。
The repair
図4は、修理履歴データベース13の構造の一例を示している。
FIG. 4 shows an example of the structure of the
修理履歴データベース13には、不良情報として不良項目と検査日時があり、修理情報として修理箇所と修理日時があり、これら不良情報および修理情報は機種毎・製造番号毎に記憶されている。また、修理履歴データベース13には、修理の履歴が容易に分かるように、修理後の再検査日時と再検査結果も併せて記憶されている。
The
CADデータベース14には、機種毎に、分解図を描くのに必要な情報が記憶されている。以下、図5に示すCADデータベース14の構成例および図6に示す線分座標の説明図を参照して詳細に説明する。
The
本実施形態では、製品2を構成している部品および部品番号を描画するために、部品を複数の平面の集合体として表現し、平面は閉じた多角形すなわち線分の集合体として近似し、部品番号を文字として扱い、図5に示すような形でCADデータベース14に記憶する。すなわち、部品情報として部品番号、部品名称、部品の表示色、部品番号および部品名称を描くための文字サイズ、および文字種類が記憶されている。部品を複数の平面の集合体として近似しているので、部品を構成する面ごとに表示色が記憶されている。また、多角形情報には、平面を描くための線分座標、線の色および太さの情報が含まれており、X1、Y1、X2,Y2,・・・などの線分座標は図6に示す通りであり、分解図の原点を座標の原点としている。
In the present embodiment, in order to draw the parts and the part numbers constituting the
図5に示すCADデータベース14より機種名をキーとして部品情報および多角形情報を検索・取得して、分解図を描く。描画した分解図を図7に示す。
Parts information and polygon information are retrieved and acquired from the
部品情報に関し、部品の表示色、文字サイズ、文字の種類あるいは線分の太さを変えることにより、分解図上の部品を強調表示できる。例えば、部品の表示色を「赤」に、文字サイズを「14」に、文字の種類を「太」に、あるいは線分の太を「2pt」に設定して部品図を描画することにより、部品を強調表示できる。逆に、部品の表示色を「グレー」として設定することにより、修理箇所の対象から外したい部品を描画することもできる。 Regarding the component information, the component on the exploded view can be highlighted by changing the display color of the component, the character size, the character type, or the thickness of the line segment. For example, by drawing a component diagram with the component display color set to “red”, the character size set to “14”, the character type set to “bold”, or the line segment thickness set to “2 pt”, Parts can be highlighted. Conversely, by setting the display color of a part as “gray”, it is possible to draw a part that is desired to be excluded from the repair target.
次に、上記構成の修理支援システムによる修理支援時のデータ処理について、図8に示すフローチャートを参照して説明する。 Next, data processing at the time of repair support by the repair support system having the above configuration will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
ステップS1では、製品2に装着された記憶媒体1を第2の記録媒体読取部6で読み取り、機種名および製造番号を取得する。
In step S1, the
ステップS2では、製品2の検査後、検査結果および不良項目を、ステップS1で取得した機種名と製造番号および検査日時と共に検査データベース5に記憶する。
In step S2, after the inspection of the
ステップS3では、検査結果より判断して、OKの場合(すなわち、検索結果にNGが無い場合)はデータ処理を終了する。 In step S3, judging from the inspection result, if it is OK (that is, if there is no NG in the search result), the data processing is terminated.
ステップS4では、ステップS3で検査結果がNGの場合、再検査か否かを判定する。すなわち、検査データベース12に機種、製造番号および不良項目が同一のレコードが複数件存在する場合において、これらレコードの中で検査日時が直近の検査データで検査結果がNGとなっている場合には、修理後の再検査での不良と見做し、ステップS16の処理を行う。一方、再検査でない場合はステップS5の処理を行う。
In step S4, if the inspection result is NG in step S3, it is determined whether or not re-inspection is performed. That is, when there are a plurality of records having the same model, serial number, and defective item in the
ステップS5では、修理工程で製品2に装着された記録媒体1を第2の記録媒体読取部6で読み取り、機種名と製造番号を取得する。
In step S5, the
ステップS6では、ステップS5で取得した機種名と製造番号をキーにして、検査データベース5より不良項目を検索し表示する。そして、表示された不良項目の中から不良項目を選択する。例えば、機種名「MODELA」、製造番号「X0004」の場合は不良項目として「コピーで白線」が選択される。
In step S6, a defective item is searched from the
ステップS7では、ステップS6による機種名、製造番号、不良項目をキーとして修理履歴データベース13より修理箇所および再検査結果を検索する。
In step S7, a repair location and a re-inspection result are searched from the
ステップS8では、機種名をキーにしてCADデータベース13から分解図を描くために必要な情報を検索し、分解図を描く。
In step S8, information necessary for drawing an exploded view is retrieved from the
ステップS9では、修理箇所の有無を判断する。すなわち、ステップS7での修理箇所の検索結果より修理箇所がわかるので、修理箇所の有無を判断できる。 In step S9, it is determined whether there is a repair location. That is, since the repair location is known from the search result of the repair location in step S7, the presence or absence of the repair location can be determined.
ステップS10では、ステップS9で修理箇所が有る場合に、修理箇所を予測する。すなわち、ステップS5で得られた機種名とステップS6で選択した不良項目を検索キーにして、修理履歴データベース13より検索キーに合致するデータを検索し、修理箇所別、修理日別に修理件数を集計する。
In step S10, a repair location is predicted when there is a repair location in step S9. That is, using the model name obtained in step S5 and the defective item selected in step S6 as a search key, data matching the search key is searched from the
図9は、集計結果の例を示している。この例では、横軸に修理日を、縦軸に修理件数をとり、修理箇所をパラメータとしてグラフにトレンドを描いている。そして、修理箇所別の修理件数トレンドを外挿して、修理件数を予測する。図9(a)に示す例では、部品Aの修理件数が最も多いので、部品Aが修理箇所であると予測される。一方、図9(b)に示す例では、過去において部品Aの修理件数が多かったが、減少傾向にあり、逆に部品Cが増加傾向にある。従って、この場合には部品Cが修理箇所であると予測される。 FIG. 9 shows an example of the total result. In this example, the repair date is plotted on the horizontal axis, the number of repairs is plotted on the vertical axis, and the trend is plotted on the graph with the repair location as a parameter. And the number of repairs is predicted by extrapolating the trend of repairs by repair location. In the example shown in FIG. 9A, since the number of repairs of the part A is the largest, it is predicted that the part A is a repair location. On the other hand, in the example shown in FIG. 9B, the number of repairs of the part A has been large in the past, but it is decreasing, and conversely, the part C is increasing. Therefore, in this case, the part C is predicted to be a repaired part.
ステップS11では、ステップS10で予測される修理箇所、すなわち部品の表示色、部品図を描画する線分の太さや色、部品番号の文字サイズや太さなどの属性データを設定する。 In step S11, attribute data such as the repair location predicted in step S10, that is, the display color of the component, the thickness and color of the line segment for drawing the component diagram, and the character size and thickness of the component number are set.
ステップS12では、ステップS11で設定したデータに基づき、修理箇所を分解図上に強調表示する。 In step S12, the repair location is highlighted on the exploded view based on the data set in step S11.
図10は、修理箇所を強調表示した例である。この例では、部品番号1番の部品Dが修理箇所として強調表示されている。従って修理者は、この強調表示されている部品Dの修理作業に取り掛かることができる。また、部品Bに対し修理を行ったが再検査の結果がNGであった場合、修理対象から除外する箇所であることが分かるように、部品Bはグレーで表示(ただし、図10では斜線を付して表示)されている。
FIG. 10 is an example in which a repair location is highlighted. In this example, the part D with the
ステップS13では、ステップS9で修理箇所がないと判断された場合、ステップS8で描画した分解図から修理箇所を選択する。すなわち、ステップS8で描画した分解図はグラッフィックディスプレイなどの修理箇所表示部10に描画されており、修理者はマウスやダブレットなどの修理箇所入力部11を用い、修理箇所表示部10に描画されている分解図から修理箇所を選択する。
In step S13, if it is determined in step S9 that there is no repair location, a repair location is selected from the exploded view drawn in step S8. That is, the exploded view drawn in step S8 is drawn on the repair
ステップS14では、ステップS12で強調表示された修理箇所、またはステップS13で選択された修理箇所を修理履歴データベース13に登録する。すなわち、ステップS3で得られた機種名、製造番号と、ステップS4で選択された不良項目と、ステップS10で予測された修理箇所および修理日時と、検査データベース5より得られた検査日時とを、修理履歴データベース13に記憶する。この場合、修理履歴データベース13の再検日時および再検査結果の欄には何の情報も記憶されていない。
In step S14, the repair location highlighted in step S12 or the repair location selected in step S13 is registered in the
ステップS15では、ステップS12で強調表示された修理箇所、またはステップS13で選択された修理箇所の修理作業を修理者が行い、修理作業終了後は、修理した製品2を検査工程に戻し、ステップS1の処理が行われる。すなわち、検査工程に戻された製品2に装着されている記憶媒体1を第2の記録媒体読取部6で読み取る処理が行われる。
In step S15, the repair person performs the repair work of the repair spot highlighted in step S12 or the repair spot selected in step S13. After the repair work is completed, the repaired
一方、ステップS4において、ステップS3での検査結果のNGが再検査後のNGであると判定された場合には、ステップS16において、修理履歴データベース13の更新処理を行う。すなわち、再検査結果がNGの機種、製造番号および不良項目に合致するデータを修理履歴データベース13より検索し、再検査結果及び再検査日時を書き換えて、ステップS5の処理へ戻る。
On the other hand, if it is determined in step S4 that the NG of the inspection result in step S3 is NG after the reinspection, the
不良品の再検査結果がOKになるまで上記ステップS1〜ステップS16の処理を繰り返すことにより、不良品に対する修理を確実に行うことができる。 By repeating the processes in steps S1 to S16 until the result of reinspecting the defective product becomes OK, the defective product can be reliably repaired.
本実施形態では、製品の修理箇所を部品の分解図上に強調表示する例で説明しているが、具体的な適用事例としては、例えば基板の修理箇所をプリント基板図上に強調表示することで、回路部品等の修理箇所を的確に把握することができる。 In the present embodiment, an example of highlighting a repaired part of a product on an exploded view of a part is described. However, as a specific application example, for example, a repaired part of a board is highlighted on a printed circuit board diagram. Thus, it is possible to accurately grasp the repaired parts such as circuit parts.
本発明の修理支援プログラムは、上記した修理支援システムで実施される修理支援方法をコンピュータに実行させるものであり、本発明の記録媒体は、この修理支援プログラムを格納したコンピュータ読み取り可能な記録媒体である。この記録媒体の一例としては、マスクROM(Read Only Memory)、フラッシュROMといった半導体記憶素子、ハードディスク、フレキシブルディスク、MO(magneto−optic)ディスク、CD−ROM(Compact Disc Read Only Memory)、DVD−ROM(Digital Versatile Disc Read Only Memory)、光磁気ディスク、IC(Integrated Circuit)カード、磁気テープ等を挙げることができ、さらに、プログラムを記録することが可能であれば他の記録媒体であってもよい。また、プログラムそのものをネットワークを介した通信により伝送して記録媒体に記録するといった形態であってもよい。 The repair support program of the present invention causes a computer to execute the repair support method implemented by the above-described repair support system, and the recording medium of the present invention is a computer-readable recording medium storing the repair support program. is there. As an example of the recording medium, a semiconductor storage element such as a mask ROM (Read Only Memory) and a flash ROM, a hard disk, a flexible disk, an MO (Magneto-Optic) disk, a CD-ROM (Compact Disc Read Only Memory), a DVD-ROM. (Digital Versatile Disc Read Only Memory), magneto-optical disk, IC (Integrated Circuit) card, magnetic tape, etc., and other recording media may be used as long as the program can be recorded. . Further, the program itself may be transmitted by communication via a network and recorded on a recording medium.
A 検査データ収集部
B 修理支援部
C ネットワーク
1 記録媒体
2 製品
3 第1の記憶媒体読取部
4 検査データ処理部
5 検査データベース
6 不良項目選択部
7 第2の記憶媒体読取部
8 修理履歴検索部
9 修理箇所予測部
10 修理箇所表示部
11 修理箇所入力部
12 修理箇所登録部
13 修理履歴データベース
14 CADデータベース
A inspection data collection unit B repair support
Claims (10)
機種名、製造番号を予め記録して製品毎に装着されている記録媒体と、
機種名別・製造番号別の検査日時、検査結果および不良項目を記憶する検査データベースと、
機種名別・製造番号別の不良項目、修理日時、修理箇所、再検査日時および再検査結果を記憶する修理履歴データベースと、
前記製品を構成する各部品の部品番号、部品名称、表示色、部品番号および部品名称の文字サイズ、文字の種類、部品図を構成する線分の座標、色および線分の太さを予め記憶したCADデータベースと、
検査工程において前記記録媒体を読み取ることにより、機種名、製造番号、検査日時を取得する第1の記録媒体読取部と、
前記第1の記録媒体読取部により取得した機種名、製造番号、検査日時と検査結果および不良項目とを関連付けて前記検査データベースに記憶する検査データ処理部と、
修理工程において製品毎に装着された前記記録媒体を読み取ることにより、機種名、製造番号、修理日時を取得する第2の記録媒体読取部と、
前記第2の記録媒体読取部により取得した機種名および製造番号に基づいて前記検査データベースから不良項目を検索して選択する不良項目選択部と、
前記第2の記録媒体読取部により取得した機種名、製造番号と前記不良項目選択部で選択した不良項目とに基づいて前記修理履歴データベースから修理箇所および再検査結果を検索する修理履歴検索部と、
前記修理履歴検索部で得られた再検査結果で不良となっている修理箇所を対象から外し、機種名と不良項目と前記修理履歴データベースから得られた修理箇所のトレンドとに基づいて修理箇所の予測を行なう修理箇所予測部と、
機種名に基づいて前記CADデータベースより製品の分解図を描くために必要な情報を検索して分解図を描画し、前記修理箇所予測部で得られた修理箇所を前記分解図上に強調表示する修理箇所表示部と、
前記修理箇所予測部で修理箇所の特定が不可能な場合に修理者により修理箇所の入力が行われる修理箇所入力部と、
前記修理箇所予測部で得られた修理箇所および前記修理箇所入力部で入力された修理箇所を前記修理履歴データベースに記憶する修理箇所登録部と、を備えたことを特徴とする修理支援システム。 A product repair support system,
A recording medium in which the model name and manufacturing number are recorded in advance and installed for each product,
Inspection database that stores the inspection date and time, inspection results, and defective items by model name and serial number,
A repair history database that stores defective items by model name and serial number, repair date / time, repair location, re-inspection date / time, and re-inspection results,
The part number, part name, display color, part number and part name character size, character type, coordinates of the line constituting the part diagram, color and line thickness are stored in advance. CAD database
A first recording medium reading unit that acquires a model name, a serial number, and an inspection date and time by reading the recording medium in an inspection step;
An inspection data processing unit for associating the model name, serial number, inspection date and time, inspection result, and defective item acquired by the first recording medium reading unit in the inspection database;
A second recording medium reading unit for acquiring a model name, a serial number, and a repair date and time by reading the recording medium mounted for each product in the repair process;
A defective item selection unit that searches and selects a defective item from the inspection database based on the model name and the serial number acquired by the second recording medium reading unit;
A repair history search unit that searches the repair history database for a repair location and a re-inspection result based on the model name and serial number acquired by the second recording medium reading unit and the defective item selected by the defective item selection unit; ,
The repair location which is defective in the re-inspection result obtained by the repair history search unit is excluded from the target, and the repair location based on the model name, the defect item, and the trend of the repair location obtained from the repair history database. A repair location prediction unit for performing prediction,
Based on the model name, information necessary for drawing an exploded view of the product is retrieved from the CAD database, the exploded view is drawn, and the repair location obtained by the repair location prediction unit is highlighted on the exploded view. A repair location display,
A repair point input unit in which a repair point is input by a repair person when it is impossible to specify a repair point in the repair point prediction unit;
A repair support system comprising: a repair location obtained by the repair location prediction unit and a repair location registration unit that stores the repair location input by the repair location input unit in the repair history database.
機種名、製造番号を予め記録して製品毎に装着されている記録媒体と、機種名別・製造番号別の検査日時、検査結果および不良項目を記憶する検査データベースと、機種名別・製造番号別の不良項目、修理日時、修理箇所、再検査日時および再検査結果を記憶する修理履歴データベースと、前記製品を構成する各部品の部品番号、部品名称、表示色、部品番号および部品名称の文字サイズ、文字の種類、部品図を構成する線分の座標、色および線分の太さを予め記憶しているCADデータベースとを用い、
検査工程において前記記録媒体を読み取ることにより機種名、製造番号、検査日時を取得する第1の記録媒体読取ステップと、
前記取得した機種名、製造番号、検査日時と検査結果および不良項目とを関連付けて前記検査データベースに記憶する検査データ処理ステップと、
修理工程において製品毎に装着した前記記録媒体を読み取ることにより機種名、製造番号、修理日時を取得する第2の記録媒体読取ステップと、
前記第2の記録媒体読取ステップで得られた機種名、製造番号に基づいて前記検査データベースより不良項目を検索し選択する不良項目選択ステップと、
前記第2の記録媒体読取ステップで得られた機種名、製造番号と前記不良項目選択ステップで選択した不良項目とに基づいて前記修理履歴データベースより修理箇所および再検査結果を検索する修理履歴検索ステップと、
前記修理履歴検索ステップで得られた再検査で不良となっている修理箇所を対象から外し、機種名と不良項目と前記修理履歴データベースから得た修理箇所のトレンドとに基づいて修理箇所の予測を行なう修理箇所予測ステップと、
機種名に基づいて前記CADデータベースより製品の分解図を描くために必要な情報を検索して分解図を描画し、前記修理箇所予測ステップで得られた修理箇所を前記分解図上に強調表示する修理箇所表示ステップと、
前記修理箇所予測ステップで修理箇所の特定が不可能な場合に修理箇所の入力を受け付ける修理箇所入力ステップと、
前記修理箇所予測ステップで得られた修理箇所および前記修理箇所入力ステップで入力された修理箇所を前記修理履歴データベースに記憶する修理箇所登録ステップと、を有することを特徴とする修理支援方法。 A product repair support method,
Recording media pre-recorded with model name and serial number, and installed for each product, inspection database for each model name and manufacturing number, inspection database for storing inspection results and defective items, and model name and manufacturing number Repair history database that stores other defective items, repair date / time, repair location, re-inspection date / time and re-inspection result, and part number, part name, display color, part number, and part name character of each part constituting the product Using a CAD database that stores in advance the size, character type, coordinates of line segments constituting the part drawing, color, and line segment thickness,
A first recording medium reading step of acquiring a model name, a serial number, and an inspection date and time by reading the recording medium in an inspection step;
An inspection data processing step of associating the acquired model name, serial number, inspection date and time with inspection results and defective items, and storing them in the inspection database;
A second recording medium reading step of acquiring a model name, a serial number, and a repair date and time by reading the recording medium mounted for each product in the repair process;
A defective item selection step of searching for and selecting a defective item from the inspection database based on the model name and serial number obtained in the second recording medium reading step;
A repair history search step of searching a repair location and a re-inspection result from the repair history database based on the model name and serial number obtained in the second recording medium reading step and the defective item selected in the defective item selection step. When,
The repair location that is defective in the re-inspection obtained in the repair history search step is excluded from the target, and the repair location is predicted based on the model name, the defect item, and the trend of the repair location obtained from the repair history database. A repair location prediction step to be performed;
Based on the model name, information necessary for drawing an exploded view of the product is retrieved from the CAD database, the exploded view is drawn, and the repair location obtained in the repair location prediction step is highlighted on the exploded view. A repair location display step;
A repair location input step for receiving an input of a repair location when the repair location cannot be identified in the repair location prediction step;
A repair support method comprising: a repair location registration step of storing the repair location obtained in the repair location prediction step and the repair location input in the repair location input step in the repair history database.
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---|---|---|---|---|
JP2010277447A (en) * | 2009-05-29 | 2010-12-09 | Toshiba Corp | Quality analysis system and quality analysis method |
JP2012068698A (en) * | 2010-09-21 | 2012-04-05 | Bim Architects Inc | Architectural information integrated management system and program |
JP2015038743A (en) * | 2014-09-16 | 2015-02-26 | 株式会社ビム・アーキテクツ | Architectural information integrated management system and architectural information integrated management program |
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-
2006
- 2006-05-23 JP JP2006142949A patent/JP2007316733A/en active Pending
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