JP2007310283A - 液晶表示素子 - Google Patents

Abstract

【課題】ＵＶシールの液晶層への溶出を防止し表示品位を向上した液晶パネルを提供する。
【解決手段】アレイ基板２と対向基板３との間に介在する液晶層４の周囲に隣接した配設したＵＶシール５の各角部の画面部７側に、壁状の障壁部61を、それぞれアレイ基板２側から対向基板３側へとそれぞれ突設する。障壁部61によりＵＶシール５の各角部からの液晶層４の画面部７側への溶出を確実に防止でき、この溶出の防止により、表示品位を向上できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、アレイ基板と対向基板とを接着するシール部材を備えた液晶表示素子に関する。

液晶表示装置は、薄型、軽量、低消費電力であるなどの様々な特徴を有しており、ＯＡ機器、情報端末、時計およびテレビジョンなどの様々な用途に応用されている。特に、薄膜トランジスタ（以下、ＴＦＴという）を有する液晶表示素子は、その高い応答性から、携帯テレビジョンやコンピュータなどのように多量の情報を表示するモニタとして用いられている。

近年、情報量の増加に伴い、画像の高精細化や表示速度の高速化に対する要求が高まっている。これら要求のうち、画像の高精細化は、例えば上述したＴＦＴが形成するアレイ構造を微細化することによって実現されている。

一方、表示速度の高速化に関しては、従来の表示モードの代わりに、ネマティック液晶を用いたＯＣＢモード、ＶＡＮモード、ＨＡＮモード、および、π配列モードや、スメクティック液晶を用いた界面安定型強誘電性液晶（Surface Stabilized Ferroelectric Liquid Crystal）モードおよび反強誘電性液晶モードを採用することが検討されている。

これら表示モードは、高いコントラストを得るため、あるいは、低消費電力駆動を実現するなどのために高い極性を有する液晶材料を用いる場合がある。このような液晶材料は、不純物成分などを溶け込ませる性質が強く、液晶表示素子の外周に設けられたシール部材である接着剤（以下、シール剤という）からの不純物、あるいは構成成分そのものを液晶層内に溶出させることがある。

また、近年、量産適用が頻繁に行なわれるようになった液晶滴下工法では、紫外線硬化型シール剤（以下、ＵＶシールという）が未硬化状態で液晶材料と接するため、ＵＶシールの構成成分が液晶層に多量に溶出することがある。

これらの不純物や構成成分が液晶中に溶出すると、電圧保持率の低下、配向不良などを誘発し、表示品位を著しく悪化させる。

この問題を解決するために、ＵＶシールと表示領域との間に２枚の基板に接する障壁を設け、シールした部分から表示領域への異物の溶出を防止する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００２−３５０８７３号公報

しかしながら、上述の液晶表示素子では、障壁を両基板に接触させることにより、この障壁が表示領域より剛直なスペーサの役割を果たすため、液晶層の外周縁側の間隔すなわち層厚が表示領域での層厚よりも大きくなってしまい、いわゆるセルギャップむらが発生し、その影響が表示領域まで及んで表示むらが発生するおそれがあるという問題がある。

また、液晶材料の広がりは、他の部分と比較して表示領域の角部において最も遅くなるため、表示領域の全周に連続して障壁を形成した場合、先に液晶材料が到達した部分では、液晶層の層厚が障壁の高さよりも高くなってこの障壁を乗り越えてしまい、結果的に液晶材料とＵＶシールとが接触し、シールの液晶層への溶出を抑制することが容易でないという問題もある。

本発明は、このような点に鑑みなされたもので、シール部材の液晶層への溶出を防止し表示品位を向上した液晶表示素子を提供することを目的とする。

本発明は、アレイ基板と、このアレイ基板の一主面に対向して配設された対向基板と、前記アレイ基板と前記対向基板との間に介在され、表示領域を形成する液晶層と、この液晶層の周囲に隣接して四角形状に配設され、前記アレイ基板と前記対向基板とを接着するシール部材と、前記アレイ基板と前記対向基板との間に位置し、前記シール部材の角部の前記表示領域側に配設された壁状の障壁部とを具備したものである。

そして、液晶層の周囲に隣接して配設されたシール部材の角部の液晶層の表示領域側に、壁状の障壁部を配設する。

本発明によれば、障壁部でシール部材の液晶層の表示領域側への溶出を確実に防止でき、この溶出の防止により、表示品位を向上できる。

以下、本発明の第１の実施の形態の液晶表示素子の構成を図１ないし図５を参照して説明する。

図１において、１は液晶表示素子としてのアクティブマトリクス型の液晶パネルであり、この液晶パネル１は、略四角形平板状のアレイ基板２と、このアレイ基板２に対向配置されるカラーフィルタ基板である対向基板３と、これら基板２，３間に介在される液晶層４とを備え、基板２，３が液晶層４の周囲にて、シール部材としての紫外線硬化樹脂であるＵＶシール５により接着されている。

アレイ基板２は、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）基板であって、略透明な四角形平板状の絶縁基板としての透光性基板であるガラス基板６を有している。

さらに、このガラス基板６の一主面である対向基板３側の主面の表面上の中央部には、表示領域としての画面部７が形成されている。この画面部７は、平面視で四角形状に形成され、全周がＵＶシール５により囲まれている。そして、このガラス基板６上の画面部７には、複数の画素８がマトリクス状に設けられて配置されている。これら複数の画素８は、ガラス基板６の縦方向に沿ってｎ個形成されており、このガラス基板６の横方向に沿ってｍ個形成されている。したがって、これら複数の画素８は、ガラス基板６上にｎ×ｍ個形成されている。さらに、これら画素８のそれぞれには、透明電極である画素電極11、蓄積容量としての画素補助容量である補助容量12（図２）および薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）13がそれぞれ１つずつ配置されている。

また、ガラス基板６の表面には、シリコン窒化膜や酸化シリコン膜などにて構成された図示しないアンダーコート層が積層されて成膜されている。このアンダーコート層上には、例えばトップゲートタイプの薄膜トランジスタ13が１画素構成要素として配設されている。この薄膜トランジスタ13は、スイッチング素子として機能するＴＦＴ素子である。そして、これら薄膜トランジスタ13は、アンダーコート層上に形成されたソース電極21およびドレイン電極22を備えている。これらソース電極21およびドレイン電極22は、所定の間隙を介して電気的に絶縁された状態で設けられている。また、ドレイン電極22は、薄膜トランジスタ13に隣接してアンダーコート層上に積層された画素電極11に電気的に接続されている。

さらに、これらソース電極21およびドレイン電極22の間には、半導体層としての活性層23が設けられている。この活性層23は、ソース電極21およびドレイン電極22を含むアンダーコート層上に設けられている。そして、この活性層23は、ｐ−Ｓｉにて構成された半導体層である。すなわち、この活性層23は、非晶質半導体としてのアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）をエキシマレーザ溶解結晶化であるアニールしてからパターニングして作成した島状のｐ−Ｓｉ薄膜である。

また、この活性層23上には、図示しないゲート絶縁膜を介して導電性を有するゲート電極24が積層されて成膜されている。ここで、このゲート電極24は、活性層23の長手方向に直交する長手方向を有している。また、このゲート電極24は、活性層23の幅寸法より小さな幅寸法を有しており、この活性層23上の中央部に設けられている。

そして、薄膜トランジスタ13間には、アレイ基板２の厚さ方向に沿った長手方向を有する細長円柱状のスペーサ31が突設されている。これらスペーサ31は、液晶層４の層厚を制御するもので、画面部７の縦方向および横方向のそれぞれに向けて所定個数、設けられている。すなわち、これらスペーサ31は、アレイ基板２の画面部７上に等間隔に離間されて設けられている。また、これらスペーサ31は、例えばアクリル製の透明樹脂材料にて構成されている。

画素電極11は、薄膜トランジスタ13により駆動されるもので、例えば１００ｎｍ（０．１μｍ）ほどの膜厚のＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜のスパッタ法にて成膜されて形成されている。

そして、ガラス基板６の他主面である対向基板３と反対側の主面には、略四角形平板状の偏光板36が取り付けられている。

一方、対向基板３は、略透明な四角形平板状の絶縁基板としての透光性基板であるガラス基板41を備えている。このガラス基板41の一主面であるアレイ基板２側の主面には、図示しないアンダーコート層が積層され、このアンダーコート層上には、着色層としてのカラーフィルタ層42と、遮光層としての遮光部である額縁部43とが積層されて設けられている。

カラーフィルタ層42は、少なくとも２色以上である１組の色単位、例えば赤（Red:Ｒ）色の着色層である赤色フィルタ部44と、緑（Green:Ｇ）色の着色層である緑色フィルタ部45と、青（Blue:Ｂ）色の着色層である青色フィルタ部46との３つのドットがアレイ基板２の縦方向および横方向のそれぞれに向けて繰り返し配置されて構成されている。

ここで、赤色フィルタ部44は、例えば１０質量％ほど赤色の顔料を分散させた紫外線硬化型アクリル樹脂レジストにて構成されている。また、緑色フィルタ部45および青色フィルタ部46も同様に、緑色あるいは青色の顔料を、例えば１０質量％ほど分散させた紫外線硬化型アクリル樹脂レジストにて構成されている。さらに、これら赤色フィルタ部44、緑色フィルタ部45および青色フィルタ部46のそれぞれは、例えば１５００ｎｍ（１．５μｍ）の等しい膜厚に形成されている。

そして、これら複数の赤色フィルタ部44、緑色フィルタ部45および青色フィルタ部46にて構成されたカラーフィルタ層42は、アレイ基板２の各画素８に対応して設けられており、これら各画素８内に位置する薄膜トランジスタ13を覆うように配置されている。

また、額縁部43は、例えばインクジェットあるいはディスペンサによる液状の遮光性材料の塗布にて形成された遮光性膜にてカラーフィルタ層42の周囲に形成されている。

ここで、遮光性材料としては、カーボンあるいはチタンなどの遮光性の高い顔料が用いられた、いわゆる樹脂ブラックなどである。よって、額縁部43は、カラーフィルタ層42の周縁部にて硬化する以前の液状の遮光性材料による漏れを防止するため、カラーフィルタ層42の層厚より小さな厚さ寸法を有している。

さらに、カラーフィルタ層42上には、共通電極（コモン電極）としての対向電極48が積層されている。この対向電極48は、透明電極として、例えばＩＴＯ膜にて構成されている。また、この対向電極48は、対向基板３の表面とアレイ基板２の表面とを対向させた際に、このアレイ基板２のガラス基板６の画面部７全体に亘って対向する四角形状の大きな電極である。言い換えると、この対向電極48は、アレイ基板２に対向基板３を対向させた際に、このアレイ基板２の画素電極11と相対するように配置されている。さらに、この対向電極48を含んだガラス基板41上の全面には、図示しない配向膜が積層されて形成されている。

そして、対向基板３は、アレイ基板２に設けられている各スペーサ31を対向基板３の対向電極48に当接させて、これらアレイ基板２と対向基板３との間に所定の間隔である液晶封止領域がスペーサ31にて保持されて形成されるように、平行に離間された状態で取り付けられている。

また、液晶層４は、液晶材料として、所定の液晶組成物51が基板２，３の各配向膜間に滴下されることで形成されている。さらに、この液晶層４は、アレイ基板２の画素電極11と対向基板３の対向電極48との間に液晶容量を形成させる。

そして、ＵＶシール５は、液晶層４を基板２，３間に封止させるもので、アレイ基板２の段差が最も低い位置、例えばアレイ基板２の画面部７の外方の配向膜と対向基板３の額縁部43との間に設けられている。すなわち、このＵＶシール５は、アレイ基板２のガラス基板６の画面部７より外側の部分に設けられている。

また、このＵＶシール５の周囲には、アレイ基板２から対向電極48に電圧を印加する電極転移材である図示しないトランスファが形成されている。このトランスファは、アレイ基板２と対向基板３との間の画面周辺部に形成された電極転移電極である図示しないトランスファ・パッド上に形成されている。

さらに、ガラス基板41の他主面であるアレイ基板２と反対側の主面には、略四角形平板状の偏光板52が取り付けられている。

また、アレイ基板２のガラス基板６の表面には、図２に示すように、電極配線としてのゲート電極配線である複数の走査線54が、このガラス基板６の幅方向に沿って配設されている。これら走査線54は、ガラス基板６の横方向に向けて等間隔に平行に離間され、各薄膜トランジスタ13のゲート電極24に電気的に接続されている。また、電極配線としての画像信号配線である複数の信号線55が、ガラス基板６の縦方向に沿って配設されている。これら信号線55は、ガラス基板６の横方向に向けて等間隔に平行に離間され、各薄膜トランジスタ13のソース電極21に電気的に接続されている。

したがって、これら走査線54および信号線55は、ガラス基板６上に交差して格子状であるマトリクス状に配線されている。そして、これら走査線54および信号線55の各交点に対応して、画素電極11、補助容量12および薄膜トランジスタ13のそれぞれが画素８毎に設けられている。

一方、このガラス基板６の周縁には、信号線駆動回路としての細長四角形平板状のＹドライバ回路56が配設されている。このＹドライバ回路56は、ガラス基板６の横方向に沿った一側縁に設けられている。さらに、このＹドライバ回路56は、ガラス基板６の縦方向に沿って設けられており、このガラス基板６上の各走査線54それぞれの一端部が電気的に接続されている。また、このガラス基板６の縦方向に沿った一端には、信号線駆動回路としての細長四角形平板状のＸドライバ回路57が配設されている。このＸドライバ回路57は、ガラス基板６の横方向に沿って設けられており、このガラス基板６上の各信号線55それぞれの一端部が電気的に接続されている。なお、これらＹドライバ回路56およびＸドライバ回路57は、Ｙドライバ回路56から各走査線54に供給される走査信号によって、薄膜トランジスタ13をオンオフさせるタイミングに同期して、Ｘドライバ回路57から各信号線55に画素信号を供給させることによって、アレイ基板２の画面部７に所定の画像を表示させる。

そして、アレイ基板２のガラス基板６のアンダーコート層上には、図３に示すように、画面部７の各角部である四隅に、障壁部61が対向基板３側へとそれぞれ壁状に突設されている。これら障壁部61は、液晶層４内にてＵＶシール５の各角部の画面部７側に位置し、図３に示す左右方向に沿って形成された第１障壁62と、図３に示す上下方向に沿って形成された第２障壁63とが互いに一端部で直交するように連結されて画面部７の角部に対応して略Ｌ字状となるように形成されている。このため、各障壁部61は、液晶パネル１において、左右方向および上下方向に略対称となるように配設され、ＵＶシール５の各角部と画面部７の各角部との間に位置し、ＵＶシール５が各角部近傍で液晶層４の画面部７へと溶出することを防止可能となっている。

また、各障壁部61は、例えばスペーサ31と同じ材質でこれらスペーサ31と同時に形成され、先端部である対向基板３側の端部が、この対向基板３側から離間されている。

ここで、各障壁部61のガラス基板６からの突出寸法Ｌは、例えばスペーサ31の高さにより規定される液晶層４の画面部７の層厚Ｔより大きいと、各障壁部61が剛直なスペーサの役割を果たし、液晶層４の外周縁側の層厚が画面部７での層厚よりも大きくなることで、図４に示すように、いわゆるセルギャップむらを生じてしまう。一方で、各障壁部61のガラス基板６からの突出寸法Ｌが小さすぎると、図５に示すように、ＵＶシール５の液晶層４の画面部７への溶出防止効果が充分でない。このため、各障壁部61のガラス基板６からの突出寸法Ｌは、例えば５０％以上９５％以下に設定されている。すなわち、０．５≦Ｌ／Ｔ≦０．９５となっている。

さらに、スペーサ31、各障壁部61および画素電極11上の全面には、配向膜材料として、例えば８０ｎｍほどの膜厚の図示しない配向膜が積層されて形成されている。

次に、上記第１の実施の形態の液晶表示素子の製造方法を説明する。

まず、成膜工程とパターニング工程とを繰り返してガラス基板６上の画面部７に画素電極11、補助容量12、薄膜トランジスタ13、走査線54および信号線55のそれぞれを形成する。

次いで、このガラス基板６上に、感光性アクリル性透明樹脂（ＪＳＲ株式会社製ＮＮ６００）をスピンナ塗布して９０℃で１０分乾燥した後、フォトマスクを介して３６５ｎｍの波長で、８０ｍＪ／ｃｍ^２の露光量で露光し、ｐＨ１１．５のアルカリ水溶液にて現像し、２００℃、６０分の焼成により、高さ５２００ｎｍ（５．２μｍ）のスペーサ31を形成する。

このとき、ＵＶシール５内側に該当する領域にスペーサ31と同一材料を用いて障壁部61を、例えば４８００ｎｍ（４．８μｍ）に形成する。すなわち、障壁部61の突出寸法Ｌを、液晶層４の層厚Ｔと等しいスペーサ31の高さに対して、４８００／５２００≒９２．３％とする。

さらに、対向基板３上に額縁部43とカラーフィルタ層42の各フィルタ部44，45，46をそれぞれ形成した後、対向電極48として５０ｎｍのＩＴＯ膜をスパッタリング法により成膜する。

次いで、基板２，３のそれぞれに、配向膜材料としてＡＬ−３０４６（ＪＳＲ株式会社製）を、全面に８０ｎｍ塗布して配向膜を形成する。

この後、対向基板３の配向膜の周辺に沿ってＵＶシール５となる紫外線硬化型接着剤を印刷するとともに、トランスファをトランスファ・パッド上に形成する。

さらに、アレイ基板２の配向膜と対向基板３の配向膜とを対向させて、このアレイ基板２上のスペーサ31それぞれを対向基板３上に当接させ、所定の液晶組成物51を適量滴下させ、真空中で基板２，３を貼り合わせ、外部から紫外光を３０００ｍＪ／ｃｍ^２照射してＵＶシール５を硬化させた後、１３０℃で１時間、ＵＶシール５を本硬化させ、各偏光板36，52を基板２，３に取り付けて、カラー表示可能な液晶パネル１を作製する。

この結果、この液晶パネル１を点灯評価したところ、優れた表示品位の液晶表示装置を得ることができた。

すなわち、液晶パネル１での表示速度の高速化を目的として、ネマティック液晶を用いたＯＣＢモード、ＶＡＮモード、ＨＡＮモード、および、π配列モードや、スメクティック液晶を用いた界面安定型強誘電性液晶（Surface Stabilized Ferroelectric Liquid Crystal）モードおよび反強誘電性液晶モードを採用する場合には、高いコントラストを得るため、あるいは、低消費電力駆動を実現するなどのために高い極性を有する液晶組成物51を用いることがあり、このような液晶組成物51は、不純物成分などを溶け込ませる性質が強く、ＵＶシール５からの不純物、あるいは構成成分そのものが液晶層４内に溶出しやすくなる。

特に、液晶滴下工法で液晶パネル１を製造する際には、ＵＶシール５となる紫外線硬化樹脂が未硬化の状態で液晶組成物51と接触するため、ＵＶシール５の構成成分が液晶組成物51中に多量に溶出するおそれがある。

そこで、上記第１の実施の形態では、液晶層４の周囲に隣接して四角形状に配設されたＵＶシール５の四隅の画面部７側に、壁状の障壁部61をそれぞれ配設する構成とすることで、ＵＶシール５の液晶層４の各角部からの画面部７側への溶出を防止でき、この防止により、液晶層４の電圧保持率の低下、配向不良などを防止でき、表示品位を向上できる。

また、各障壁部61を、ＵＶシール５と画面部７との角部に対応させて設けることで、ＵＶシール５の２辺からの溶出の交差領域となって高濃度となるＵＶシール５の溶出物を画面部７に対して確実にブロックできるとともに、ＵＶシール５および画面部７の全周に障壁部を形成する場合と比較して、滴下された液晶組成物51が全体に広がる時間、特にＵＶシール５と画面部７との角部にまで広がる時間と他の部分に広がる時間とにむらが生じにくく、特定の位置にて液晶層４の層厚が厚くなってしまうことを抑制できるので、液晶層４が必要以上に障壁部61を乗り越えてＵＶシール５と接触することを防止でき、ＵＶシール５の液晶層４への溶出を、より確実に防止できる。

さらに、障壁部61の先端部を対向基板３に対して離間、具体的には、障壁部61の突出寸法Ｌを、液晶層４の層厚の５０％以上９５％以下とすることで、ＵＶシール５の液晶層４の画面部７への溶出を確実に防止しつつ、基板２，３に撓みなどがある場合でも、障壁部61がスペーサ31のように液晶層４の層厚を制御することがないので、セルギャップむらが生じて画面部７に影響を与えることを防止でき、液晶パネル１の表示品位を、より向上できる。

そして、障壁部61は、スペーサ31と同一材料で形成されているため、スペーサ31と同時に障壁部61を形成でき、この障壁部61を形成するための別個の工程が必要ないから、製造性を向上できる。

なお、上記第１の実施の形態では、アレイ基板２上にカラーフィルタ層42を形成したが、図６に示す第２の実施の形態のように、各障壁62，63の非連結端部、すなわちＵＶシール５および画面部７の角部から遠い側の端部に、延出部65を平面視で画面部７側へと拡開状に延設する構成とすることも可能である。この場合には、液晶パネル１の製造の際に滴下された液晶組成物51が、延出部65側からＵＶシール５と障壁部61との隙間に容易に流入し、ＵＶシール５の角部と障壁部61の角部との間の領域へと回り込み易くなるので、これら領域に気泡が発生することを確実に防止でき、歩留まりおよび表示品位を、より向上できる。

また、図７に示す第３の実施の形態のように、各障壁62，63のＵＶシール５および画面部７の角部に近い側の端部を互いに離間して、隙間部66を形成した平面視略ハ字状とする構成も可能である。この場合には、液晶パネル１の製造の際に滴下された液晶組成物51が、隙間部66からＵＶシール５の角部と画面部７の角部との間の領域へと容易に流入するので、この領域に気泡が発生することを確実に防止でき、歩留まりおよび表示品位を、より向上できる。なお、この実施の形態では、ＵＶシール５の角部からの液晶層４への溶出は障壁部61で防止することが容易でないものの、このＵＶシール５の角部は、他の部分と比較して、画面部７との距離が最も遠い部分であるから、ＵＶシール５の溶出による画面部７への影響は最小限に抑制される。

さらに、図８に示す第４の実施の形態のように、各障壁62，63を、孔部67を多数有するように断続的すなわち不連続に形成する構成も可能である。この場合には、液晶パネル１の製造の際に滴下された液晶組成物51が、孔部67から障壁部61とＵＶシール５との隙間に容易に流入するので、この領域に気泡が発生することを確実に防止でき、歩留まりおよび表示品位を、より向上できる。なお、この実施の形態では、複数の障壁部61をＵＶシール５側から画面部７側へと互いに離間して多重に形成し、孔部67の位置をずらすなどすることで、孔部67からＵＶシール５側に流入する液晶組成物51の量と、ＵＶシール５の液晶層４の画面部７側への溶出量などとを、適宜調整できる。

そして、障壁部61は、アレイ基板２側に設けたが、対向基板３側に設けてもよく、この場合には、障壁部61の先端部をアレイ基板２に対して離間することで、上記各実施の形態と同様の作用効果を奏することが可能になる。

次に、第５の実施の形態を図９および図１０を参照して説明する。なお、上記各実施の形態と同様の構成および作用については、同一符号を付してその説明を省略する。

この第５の実施の形態は、上記第１の実施の形態の液晶パネル１において、障壁部61のアレイ基板２側からの高さすなわち突出寸法を、スペーサ31と等しく形成するとともに、各障壁62，63の互いに連結されていない非連結端部に、それぞれＵＶシール５内へと延設した連結部68を形成するものである。

したがって、障壁部61は、先端部である対向基板３側が、この対向基板３の額縁部43に当接しているとともに、各連結部68がＵＶシール５内に内包されていることで、画面部７の四隅とＵＶシール５の四隅との間に、平面視で略Ｌ字状の隔離領域69を区画形成している。

すなわち、この隔離領域69は、液晶層４を構成する液晶組成物51および空気が内部に存在しない略真空状、あるいは、若干の液晶組成物51あるいは空気が流入し真空状態に近似した極めて低圧の閉空間となっている。

そして、この液晶パネル１の製造に際しては、障壁部61の形成時に、この障壁部61の高さを、スペーサ31の高さである５２００ｎｍ（５．２μｍ）とし、他の工程は上記第１の実施の形態と同様である。

この結果、この第５の実施の形態は、上記第１の実施の形態と同様に、液晶層４の画面部７の四隅と、ＵＶシール５の四隅との間に、壁状の障壁部61をそれぞれ配設するなど、上記第１の実施の形態と同様の構成を有することで、上記第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することが可能である。

また、隔離領域69を形成しているため、ＵＶシール５の角部が液晶層４に対して略完全に離間されているから、ＵＶシール５が液晶層４に溶出することを確実に防止でき、この溶出に伴う表示品位の低下などを確実に防止できる。

なお、上記各実施の形態において、液晶層４の製造の際には、液晶組成物51を滴下する滴下工法を用いたが、ＵＶシール５に代えてシール部材として熱硬化型シールを用い、液晶組成物51を基板２，３間に真空注入する真空注入法でも同様の作用効果を奏することが可能である。

また、各障壁部61の形状は、ＵＶシール５の液晶層４中の画面部７側への溶出を防止できれば、上記に限定されるものではない。

さらに、アレイ基板２および対向基板３の構成の細部は、上記に限定されるものではなく、例えばカラーフィルタ層42をアレイ基板２側に設けるものなどでも、同様の作用効果を奏することが可能である。

本発明の第１の実施の形態の液晶表示素子を示す説明断面図である。 同上液晶表示素子を示す説明回路構成図である。 同上液晶表示素子を示す平面図である。 同上液晶表示素子の障壁部の液晶層に対する相対高さと液晶層の層厚との関係を示すグラフである。 同上液晶表示素子の障壁部の液晶層に対する相対高さとシール部材の溶出量との関係を示すグラフである。 本発明の第２の実施の形態の要部を示す平面図である。 本発明の第３の実施の形態の要部を示す平面図である。 本発明の第４の実施の形態の要部を示す平面図である。 本発明の第５の実施の形態を示す平面図である。 同上液晶表示素子を示す説明断面図である。

符号の説明

１ 液晶表示素子としての液晶パネル
２ アレイ基板
３ 対向基板
４ 液晶層
５ シール部材としてのＵＶシール
７ 表示領域としての画面部
61 障壁部

Claims (4)

1. アレイ基板と、
   このアレイ基板の一主面に対向して配設された対向基板と、
   前記アレイ基板と前記対向基板との間に介在され、表示領域を形成する液晶層と、
   この液晶層の周囲に隣接して四角形状に配設され、前記アレイ基板と前記対向基板とを接着するシール部材と、
   前記アレイ基板と前記対向基板との間に位置し、前記シール部材の角部の前記表示領域側に配設された壁状の障壁部と
   を具備したことを特徴とした液晶表示素子。
2. 前記障壁部は、前記アレイ基板側と前記対向基板側とのいずれか一方から離間されている
   ことを特徴とした請求項１記載の液晶表示素子。
3. 前記障壁部は、前記アレイ基板側と前記対向基板側とのそれぞれに接している
   ことを特徴とした請求項１または２記載の液晶表示素子。
4. 前記障壁部は、前記シール部材の角部と前記表示領域との間の領域を隔離している
   ことを特徴とした請求項３記載の液晶表示素子。

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