JP2007309779A - 印刷物の品質検査装置及びその品質検査方法 - Google Patents

Abstract

【課題】透明な部分を含む印刷物を検査すると共に汎用性を高める印刷物の品質検査装置及びその品質検査方法を提供する。
【解決手段】印刷物１ａを搬送する搬送手段２２と、照明手段２３と、照明手段２３の照射光により印刷物１ａの画像情報を取り込む撮影手段２４とを備え、画像情報に基づいて印刷物１ａの異常を検査する印刷物１ａの品質検査装置２１であって、搬送手段２２の搬送面側に、印刷物１ａの紙面と同色にみなす同色材２５を備え、撮影手段２４により、透明な部分を含む印刷物１ａを同色材２５の位置で撮影するように構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、印刷された印刷物の汚れや色むら等の異常を検出する印刷物の品質検査装置及びその品質検査方法に関するものである。

一般的に、枚葉印刷機等により印刷した印刷物には、汚れや色むら等の異常を生じる虞れがあるため、印刷終了直後の圧胴上に在る印刷物をインラインで検査し得るよう印刷物検査装置を備えることが考えられている。

印刷物品質検査装置は、図５に示す如く、印刷物１を圧胴２上で照らすよう配置された照明手段の蛍光灯３と、蛍光灯３の照明光により印刷物１で反射された反射光を検出して印刷物１の画像情報を取り込む撮影手段のカメラ４と、カメラ４から入力された画像情報を処理する画像処理ユニット５とを備えている。

画像処理ユニット５は、カメラ４で取り込んだ画像情報の画像信号をデジタル化するＡ／Ｄコンバータ６と、印刷物１が正常である場合の基準信号を記録する基準メモリ７と、Ａ／Ｄコンバータ６からの画像信号と基準メモリ７からの基準信号を比較するＣＰＵ８とを備え、ＣＰＵ８には、圧胴２の回転数を検出するパルスジェネレータ９、比較結果等の情報を表示する表示手段１０、検査開始等の情報を入力する入力手段１１が接続されている。

印刷物検査装置で印刷物１を検査する際には、圧胴２の回転に伴って移動する印刷物１をカメラ４により撮影して印刷物１の画像情報を取り込み、取り込んだ画像情報の画像信号をＡ／Ｄコンバータ６を介してＣＰＵ８に送り、ＣＰＵ８で画像情報の画像信号と基準メモリ７の基準信号とを比較して印刷物１の異常を検出している。又、カメラ４から画像信号の取り込みは、印刷物１の移動が移動する圧胴２の回転と連動するよう、パルスジェネレータ９によりＣＰＵ８を介して制御されている。なお、図中、１２は圧胴２上の印刷物１を係止するグリッパ、１３はブラン胴を示している。

なお、このような印刷物の品質検査装置の他例には、特許文献１のようなものが開示されている。
特開２００４−１３６５８５号公報

しかしながら、上述の如き、印刷物を圧胴２上で検査するインラインの印刷物の品質検査において、クリアパッケージ等の透明な部分を含む印刷物を検査する場合には、印刷物の透明な部分で圧胴２上の表面を撮影してしまうため、圧胴２上の汚れか透明な部分の汚れか判別できず、透明な部分を含む印刷物を検査することができないという問題があった。又、印刷物１を圧胴２上で検査するインラインの印刷物１の品質検査装置の場合には、印刷物１の検出対象や方法が制限され、汎用性に乏しいという問題があった。

本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、透明な部分を含む印刷物を検査すると共に汎用性を高める印刷物の品質検査装置及びその品質検査方法を提供することを目的としている。

本発明は、印刷物を搬送する搬送手段と、照明手段と、該照明手段の照射光により印刷物の画像情報を取り込む撮影手段とを備え、前記画像情報に基づいてオフラインで印刷物の異常を検査する印刷物の品質検査装置であって、前記搬送手段の搬送面側に、印刷物の紙面と同色にみなす同色材を備え、前記撮影手段により、透明な部分を含む印刷物を同色材の位置で撮影するように構成したことを特徴とする印刷物の品質検査装置、に係るものである。

本発明において、同色材を半透明材にし、半透明材の他面に照明手段から光を照射して半透明材を印刷物の紙面と同色にみなすと共に、撮影手段により、印刷物の透明な部分を半透明材の一面として撮影するように構成しても良い。

本発明において、同色材を受光材にし、受光材の一面に照明手段から光を照射して受光材を印刷物の紙面と同色にみなすと共に、撮影手段により、印刷物の透明な部分を受光材の一面として撮影するように構成しても良い。

本発明において、搬送手段の搬送面側に透過材を備え、開放面側の撮影手段により印刷物の一面を撮影すると共に、搬送面側の撮影手段により透過材を介して印刷物の他面を撮影するように構成しても良い。

本発明は、透過材と同色材を切換可能に構成しても良い。

本発明において、搬送される印刷物に照明手段の照射光を照射して撮影手段により印刷物の画像情報を取り込み、前記画像情報に基づいてオフラインで印刷物の異常を検査する印刷物の品質検査方法であって、印刷物の紙面と同色にみなす同色材を備え、透明な部分を含む印刷物を同色材の位置で撮影することを特徴とする印刷物の品質検査方法、に係るものである。

本発明において、同色材を半透明材にし、半透明材の他面に照明手段から光を照射して半透明材を印刷物の紙面と同色にみなすと共に、印刷物の透明な部分を半透明材の一面として撮影しても良い。

本発明において、同色材を受光材にし、受光材の一面に照明手段から光を照射して受光材を印刷物の紙面と同色にみなすと共に、印刷物の透明な部分を受光材の一面として撮影しても良い。

透過材と同色材を切り換えても良い。

而して、本発明によれば、オフラインでの搬送手段の搬送面側に、印刷物の紙面と同色にみなす同色材を備え、撮影手段により、透明な部分を含む印刷物を同色材の位置で撮影し、印刷物の透明な部分を印刷物の紙面として認識するので、透明な部分の汚れを検出し、透明な部分を含む印刷物を検査することができる。又、透明な部分を含む印刷物をオフラインの搬送手段により搬送して同色材上で検査するので、印刷物が圧胴に沿って移動するオンラインの場合と異なり、透明な部分を含む印刷物、搬送手段、同色材への汚れの付着を抑制することができる。更に、透明な部分を含む印刷物の検査を行うと共に、他の印刷物の検査にも適用可能にし、汎用性を高めることができる。

本発明において、同色材を半透明材にし、半透明材の他面に照明手段から光を照射して半透明材を印刷物の紙面と同色にみなすと共に、印刷物の透明な部分を半透明材の一面として撮影すると、印刷物の透明な部分を印刷物の紙面として認識するので、透明な部分の汚れを適切に検出し、透明な部分を含む印刷物を好適に検査することができる。又、同色材の半透明材に照明手段から光を照射して半透明材を印刷物の紙面とみなすので、照明手段の照射光を調整することにより、印刷物の紙面とみなす半透明材の色を変化させて他の印刷物の検査にも適用可能にし、汎用性を高めることができる。

本発明において、同色材を受光材にし、受光材の一面に照明手段から光を照射して受光材を印刷物の紙面と同色にみなすと共に、印刷物の透明な部分を受光材の一面として撮影すると、印刷物の透明な部分を印刷物の紙面として認識するので、透明な部分の汚れを適切に検出し、透明な部分を含む印刷物を好適に検査することができる。又、同色材の受光材に照明手段から光を照射して受光材を印刷物の紙面とみなすので、照明手段の照射光を調整することにより、印刷物の紙面とみなす受光材の色を変化させて他の印刷物の検査にも適用可能にし、汎用性を高めることができる。

本発明において、搬送手段の搬送面側に透過材を備え、開放面側の撮影手段により印刷物の一面を撮影すると共に、搬送面側の撮影手段により透過材を介して印刷物の他面を撮影するように構成すると、透明な部分を含む印刷物の検査を行うと共に、両面の印刷物の検査にも適用可能にし、汎用性を高めることができる。

本発明において、透過材と同色材を切換可能に構成すると、印刷物の搬送経路を短くし得るので、全体の大きさをコンパクトにし、汎用性を高めることができる。

上記した本発明の印刷物の品質検査装置及びその品質検査方法によれば、オフラインで搬送手段の搬送面側に、印刷物の紙面と同色にみなす同色材を備え、撮影手段により、透明な部分を含む印刷物を同色材の位置で撮影し、印刷物の透明な部分を印刷物の紙面として認識するので、透明な部分の汚れを検出し、透明な部分を含む印刷物を検査することができると共に、汎用性を高めることができるという優れた効果を奏し得る。

以下本発明の印刷物の品質検査装置を実施する形態を図面を参照しつつ説明する。

図１〜図３は本発明を実施する形態の第一例である。

印刷物の品質検査装置２１は、印刷終了後に別ラインで別途、通常の印刷物（図示せず）や、透明な部分を含む印刷物１ａをオフラインで検査するものであって、印刷物１ａを送り出すフィーダ（図示せず）と、印刷物１ａを搬送する搬送手段のコンベア２２と、コンベア２２の下方に配置される照明手段２３と、コンベア２２の上方及び下方で印刷物１ａを撮影する撮影手段２４と、コンベア２２の搬送面側に配置される同色材２５とを備えている。

搬送手段のコンベア２２は、印刷物１ａを上側で搬送する下側のコンベア２２ａを複数組み合わせたものであり、下側のコンベア２２ａ同士の間には所定幅の隙間を設け、コンベア１２ａの搬送面と連なるよう同色材２５を配置している。

撮影手段２４は、広角のＣＣＤカメラであって、第一カメラ２４ａと第二カメラ２４ｂで同色材２５を挟み込むように配置されており、ＣＣＤカメラによる印刷物１ａの撮影位置Ｐは、同色材２５の表面上で、印刷物１ａの搬送方向に対して略直角方向に向くように一本のライン状に配置されると共に印刷物１ａの最大幅に対応し得るよう所定長さを備えている。ここで、撮影手段２４は、撮影した画像情報をアナログで処理するアナログカメラでもよいし、撮影した画像情報を内部でデジタル化するデジタルカメラでもよい。

照明手段２３は、図示しない光源の白色ＬＥＤ（発光ダイオード）と、所定の湾曲面を備えた楕円反射鏡２６とを備えており、白色ＬＥＤにより生じた照射光は、楕円反射鏡２６により集光し、同色材２５の裏面上で、印刷物１ａの搬送方向に対して略直角方向に向くように一本のライン状になり、撮影手段２４の印刷物１ａの撮影位置Ｐに略合致するようになっている。なお、照明手段２３は白色ＬＥＤに限定されるものでなく、本願発明の作用効果を生じるならば特に限定されるものではない。

同色材２５は、ガラス、樹脂、結晶素材等の材質で板状の半透明材２５ａに形成されており、反射率、波長、光量等や他の測定条件によって最適なものを選択するようになっている。ここで、照明手段２３を下方に配置した際には、同色材２５の半透明材２５ａを拡散板にすることが特に好ましい。なお、同色材２５を透明な材質にした場合には、印刷物１ａを検査する際に照明手段２３等が写り込むため、好ましくない。

又、同色材２５の半透明材２５ａには、移動機構（図示せず）を備え、同色材２５の半透明材２５ａを印刷物１ａの搬送経路から外し得るようにしている。同色材２５の半透明材２５ａを印刷物１ａの搬送経路から外した際には、図２、図３に示す如く、移動機構（図示せず）により、ガラス等の板状の透過材２７に切り換えるようになっている。なお、同色材２５や透過材２７は、印刷物１からの汚れの付着を好適に防止し得るガラス系の材質や水平な配置が好ましい。

一方、画像処理ユニット（図示せず）は、従来と略同等に、撮影手段２４で取り込んだ画像情報の画像信号をデジタル化するＡ／Ｄコンバータ（図示せず）と、印刷物１ａが正常である場合の基準信号を記録する基準メモリ（図示せず）と、Ａ／Ｄコンバータからの画像信号と基準メモリからの基準信号を比較するＣＰＵ（図示せず）とを備え、ＣＰＵは、照明手段２３等を制御するようにしている。ここで、撮影手段２４が、撮影した画像情報を内部でデジタル化し得るデジタルカメラである場合には、画像処理ユニット中のＡ／Ｄコンバータは不要となる。

以下、本発明の印刷物の品質検査方法を実施する形態の第一例を説明する。

コンベア２２により搬送される印刷物１ａを検査する印刷物の品質検査方法は、印刷物の品質検査装置２１の第一例を用いて、予め、半透明材２５ａの裏面（他面）に照明手段２３から光を照射して半透明材２５ａを印刷物１ａの紙面と同色にしておく。次に、透明な部分を含むクリアパッケージ等の印刷物１ａを、オフラインの構成で搬送手段のコンベア２２から同色材２５の半透明材２５ａの上面を介して次のコンベア２２まで略直線上に搬送する。この時、透明な部分を含むクリアパッケージ等の印刷物１ａが半透明材２５ａの上面を通過する際には、上方の開放面側の第一カメラ２４ａにより、クリアパッケージ等の印刷物１ａの表面（一面）を撮影して画像情報を取り込み、取り込んだ画像情報の画像信号を画像処理ユニットのＡ／Ｄコンバータを介してＣＰＵに送り、ＣＰＵで画像情報の画像信号と、基準メモリの夫々の基準信号とを比較し、透明な部分を含むクリアパッケージ等の印刷物１ａの異常を検出する。

ここで、透明な部分を含むクリアパッケージ等の印刷物１ａを撮影手段２４の第一カメラ２４ａにより撮影した際には、クリアパッケージ等の印刷物１ａの印刷部分を通常の印刷部分と認識すると共に、クリアパッケージ等の印刷物１ａの透明な部分を、同色材２５の半透明材２５ａにより、印刷物１ａの紙面として認識し、印刷部分及び透明な部分の汚れを検出する。又、半透明材２５ａは、照明手段２３からの照射光により、白色もしくは乳白色になっており、印刷物１ａの紙面が異なる場合には、照明手段２３の照射光を調整し、半透明材２５ａの色を印刷物１ａに対応するように変更させる。

更に、印刷物の品質検査方法は、印刷物の品質検査装置２１において、図２、図３に示す如く、移動機構（図示せず）により同色材２５の半透明材２５ａを透過材２７に切り換え、両面印刷の印刷物１ｂに対応するようになっており、透過材２７へ切り換えた後には、両面印刷の印刷物１ｂがコンベア２２により透過材２７の上面を通過する場合に、透過材２７を介して照明手段２３により印刷物１ｂの裏面に照射光を照射し、上方の開放側面の第一カメラ２４ａにより印刷物１ｂの表面（一面）を撮影して第一画像情報を取り込むと同時に、下方の搬送面側の第二カメラ２４ｂにより透過材２７を介し印刷物１ｂの裏面（他面）を撮影して第二画像情報を取り込み、取り込んだ第一画像情報の画像信号及び第二画像情報の画像信号を画像処理ユニットのＡ／Ｄコンバータを介してＣＰＵに送り、ＣＰＵで夫々の画像情報の画像信号と、基準メモリの夫々の基準信号とを比較して印刷物１ｂの両面の異常を検出する。

このように、本発明の実施の形態の第一例によれば、オフラインでのコンベア２２の搬送面側に、印刷物１ａの紙面と同色にみなす同色材２５を備え、撮影手段２４の第一カメラ２４ａにより、透明な部分を含むクリアパッケージ等の印刷物１ａを同色材２５の位置で撮影し、印刷物１ａの透明な部分を印刷物１ａの紙面として認識するので、透明な部分の汚れを検出し、透明な部分を含む印刷物１ａを検査することができる。又、透明な部分を含む印刷物１ａを、オフラインの搬送手段によりコンベア２２から同色材２５まで略直線上に搬送し、同色材２５上で検査するので、印刷物１ａが圧胴に沿って移動するオンラインの場合と異なり、透明な部分を含む印刷物１ａ、搬送手段、同色材２５への汚れの付着を抑制することができる。更に、透明な部分を含む印刷物１ａの検査を行うと共に、他の印刷物１ｂの検査にも適用可能にし、汎用性を高めることができる。なお、圧胴に同色材２５を備えた場合には、圧胴上の同色材２５を撮影位置に固定できず、印刷物１ａを同色材２５の位置のみで撮影することができない。

本発明の実施の形態の第一例において、同色材２５を半透明材２５ａにし、半透明材２５ａの裏面（他面）に照明手段２３から光を照射して半透明材２５ａを印刷物１ａの紙面と同色にみなすと共に、撮影手段の第一カメラ２４ａにより、印刷物１ａの透明な部分を半透明材２５ａの表面（一面）として撮影すると、印刷物１ａの透明な部分を印刷物１ａの紙面として認識するので、透明な部分の汚れを適切に検出し、透明な部分を含む印刷物１ａを好適に検査することができる。又、同色材２５の半透明材２５ａに照明手段２３から光を照射して半透明材２５ａを印刷物１ａの紙面とみなすので、照明手段２３の照射光を調整することにより、印刷物１ａの紙面とみなす半透明材２５ａの色を変化させて他の印刷物１ａの検査にも適用可能にし、汎用性を高めることができる。更に、同色材２５を拡散板の半透明材２５ａにした場合には、印刷物１ａの印刷面が拡散板の半透明材２５ａに接触しても、汚れが拡散板の半透明材２５ａや印刷物１ａに付着することを抑制するので、印刷物１ａ，１ｂを好適に検査することができる。

本発明の実施の形態の第一例において、コンベア２２の搬送面側に透過材２７を備え、撮影手段２４の第一カメラ２４ａにより印刷物１ｂの表面（一面）を撮影すると共に、撮影手段２４の第二カメラ２４ｂにより透過材２７を介して印刷物１ｂの裏面（他面）を撮影するように構成すると、透明な部分を含む印刷物１ａの検査を行うと共に、両面の印刷物１ｂの検査にも適用可能にし、汎用性を高めることができる。

本発明の実施の形態の第一例において、透過材２７と同色材２５を切換可能に構成すると、印刷物１ａの搬送経路を短くし得るので、全体の大きさをコンパクトにし、汎用性を高めることができる。

図４は本発明を実施する形態の第二例であり、以下、本発明の実施の形態の第二例を添付図面を参照して説明する。なお、図中、図１〜３と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。

印刷物の品質検査装置３１は、印刷終了後に別ラインで別途、通常の印刷物（図示せず）や、透明な部分を含む印刷物１ａをオフラインで検査するものであり、第一例と略同様に、印刷物１ａを送り出すフィーダ（図示せず）と、搬送手段のコンベア２２と、コンベア２２の上方に配置される照明手段２３と、コンベア２２の上方及び下方で印刷物１ａを撮影する撮影手段２４と、コンベア２２の搬送面に連なるようにコンベア２２の搬送面側に配置される同色材２５とを備えている。

搬送手段のコンベア２２及び撮影手段２４は、第一例と略同様に構成されており、照明手段２３は、第一例と略同じに構成され、配置を上方に変更している。

同色材２５は、ガラス、樹脂、金属等の材質で板状の受光材２５ｂに形成されており、反射率、波長、光量等や他の測定条件によって最適なものを選択するようになっている。ここで、同色材２５の受光材２５ｂは、表面に紙面と略同色の発色面を備えても良いし、表面に紙面と略同色の着色面を備えても良い。

又、同色材２５には、第一例と略同様に移動機構（図示せず）を備え、ガラス等の板状の透過材２７と切換可能にしており、更に、画像処理ユニット（図示せず）も第一例と略同等に構成されている。

以下、本発明の印刷物の品質検査方法を実施する形態の第二例を説明する。

コンベア２２により搬送される印刷物１ａを検査する印刷物の品質検査方法は、印刷物の品質検査装置３１の第二例を用いて、予め、受光材２５ｂの表面（一面）に照明手段２３から光を照射して受光材２５ｂを印刷物１ａの紙面と同色にしておく。次に、透明な部分を含むクリアパッケージ等の印刷物１ａを、オフラインの構成で搬送手段のコンベア２２から同色材２５の受光材２５ｂの上面を介して次のコンベア２２まで略直線上に搬送する。この時、透明な部分を含むクリアパッケージ等の印刷物１ａが受光材２５ｂの上面を通過する際には、上方の開放面側の第一カメラ２４ａにより、クリアパッケージ等の印刷物１ａの表面（一面）を撮影して画像情報を取り込み、取り込んだ画像情報の画像信号を第一例と略同様に処理し、透明な部分を含むクリアパッケージ等の印刷物１ａの異常を検出する。

ここで、透明な部分を含むクリアパッケージ等の印刷物１ａを撮影手段２４の第一カメラ２４ａにより撮影した際には、クリアパッケージ等の印刷物１ａの印刷部分を通常の印刷部分と認識すると共に、クリアパッケージ等の印刷物１ａの透明な部分を、同色材２５の受光材２５ｂにより、印刷物１ａの紙面として認識し、印刷部分及び透明な部分の汚れを検出する。又、受光材２５ｂは、照明手段２３からの照射光により、白色もしくは乳白色になっており、印刷物１ａの紙面が異なる場合には、照明手段２３の照射光を調整し、受光材２５ｂの色を印刷物１ａに対応するように変更させる。

更に、印刷物の品質検査方法は、印刷物の品質検査装置３１において、図２，３に示す如く、移動機構（図示せず）により同色材２５の受光材２５ｂを透過材２７に切り換え、両面印刷の印刷物１ｂに対応するようになっており、透過材２７へ切り換えた後に、両面印刷の印刷物１ｂがコンベア２２により透過材２７の表面を通過する際には、透過材２７を介して照明手段２３より印刷物１ｂの裏面に照射光を照射し、予め備えられた上方の開放側面の第一カメラ２４ａにより印刷物１ａの表面（一面）を撮影して第一画像情報を取り込むと同時に、下方の搬送面側の第二カメラ２４ｂにより透過材２７を介し印刷物１ａの裏面（他面）を撮影して第二画像情報を取り込み、取り込んだ第一画像情報の画像信号及び第二画像情報の画像信号を画像処理ユニットのＡ／Ｄコンバータを介してＣＰＵに送り、ＣＰＵで夫々の画像情報の画像信号と、基準メモリの夫々の基準信号とを比較して印刷物１ａの両面の異常を検出する。

このように、本発明の実施の形態の第二例によれば、第一例と略同様な作用効果を得ることができる。

本発明の実施の形態の第二例において、同色材２５を受光材２５ｂにし、受光材２５ｂの一面に照明手段２３から光を照射して受光材２５ｂを印刷物１ａの紙面と同色にみなすと共に、撮影手段の第一カメラ２４ａにより、印刷物１ａの透明な部分を受光材２５ｂの一面として撮影すると、印刷物１ａの透明な部分を印刷物１ａの紙面として認識するので、透明な部分の汚れを適切に検出し、透明な部分を含む印刷物１ａを好適に検査することができる。又、同色材２５の受光材２５ｂに照明手段２３から光を照射して受光材２５ｂを印刷物１ａの紙面とみなすので、照明手段２３の照射光を調整することにより、印刷物１ａの紙面とみなす受光材２５ｂの色を変化させて他の印刷物１ａの検査にも適用可能にし、汎用性を高めることができる。更に、同色材２５を受光材２５ｂのガラスにした場合には、印刷物１ａの印刷面が受光材２５ｂのガラス板に接触しても、汚れが受光材２５ｂのガラス板や印刷物１ａに付着することを抑制するので、印刷物１ａ，１ｂを好適に検査することができる。

尚、本発明の印刷物の品質検査装置及びその品質検査方法は、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、同色材を介して印刷物の透明な部分を検査するならば、搬送手段、照明手段、撮影手段は他の構成でも良いこと、透明な部分を含む印刷部はクリアパッケージに限定されるものでなく、クリアホルダ、クリアシート等、透明な部分を含むものならば他の印刷物でも良いこと、汎用性は同色材や透過材を利用して為しえるものならば他の作用効果であっても良いこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

本発明の印刷物の品質検査装置及びその品質検査方法を実施する形態の第一例を示す概念図である。 本発明の印刷物の品質検査装置及びその品質検査方法において、透過材及び同色材を交換する状態を示す概念図である。 本発明の印刷物の品質検査装置及びその品質検査方法において、両面印刷の印刷物を検査する状態を示す概念図である。 本発明の印刷物の品質検査装置及びその品質検査方法を実施する形態の第二例を示す概念図である。 従来の印刷物の品質検査装置を示す概念図である。

符号の説明

１ａ 透明な部分を含む印刷物
１ｂ 両面印刷の印刷物
２１ 品質検査装置
２２ コンベア（搬送手段）
２３ 照明手段
２４ 撮影手段
２５ 同色材
２５ａ 半透明材
２５ｂ 受光材
２７ 透過材

Claims (10)

1. 印刷物を搬送する搬送手段と、照明手段と、該照明手段の照射光により印刷物の画像情報を取り込む撮影手段とを備え、前記画像情報に基づいてオフラインで印刷物の異常を検査する印刷物の品質検査装置であって、前記搬送手段の搬送面側に、印刷物の紙面と同色にみなす同色材を備え、前記撮影手段により、透明な部分を含む印刷物を同色材の位置で撮影するように構成したことを特徴とする印刷物の品質検査装置。
2. 同色材を半透明材にし、半透明材の他面に照明手段から光を照射して半透明材を印刷物の紙面と同色にみなすと共に、撮影手段により、印刷物の透明な部分を半透明材の一面として撮影するように構成した請求項１記載の印刷物の品質検査装置。
3. 同色材を受光材にし、受光材の一面に照明手段から光を照射して受光材を印刷物の紙面と同色にみなすと共に、撮影手段により、印刷物の透明な部分を受光材の一面として撮影するように構成した請求項１記載の印刷物の品質検査装置。
4. 搬送手段の搬送面側に透過材を備え、開放面側の撮影手段により印刷物の一面を撮影すると共に、搬送面側の撮影手段により透過材を介して印刷物の他面を撮影するように構成した請求項１〜３のいずれかに記載の印刷物の品質検査装置。
5. 透過材と同色材を切換可能に構成した請求項４記載の印刷物の品質検査装置。
6. 搬送される印刷物に照明手段の照射光を照射して撮影手段により印刷物の画像情報を取り込み、前記画像情報に基づいてオフラインで印刷物の異常を検査する印刷物の品質検査方法であって、印刷物の紙面と同色にみなす同色材を備え、透明な部分を含む印刷物を同色材の位置で撮影することを特徴とする印刷物の品質検査方法。
7. 同色材を半透明材にし、半透明材の他面に照明手段から光を照射して半透明材を印刷物の紙面と同色にみなすと共に、印刷物の透明な部分を半透明材の一面として撮影する請求項６記載の印刷物の品質検査方法。
8. 同色材を受光材にし、受光材の一面に照明手段から光を照射して受光材を印刷物の紙面と同色にみなすと共に、印刷物の透明な部分を受光材の一面として撮影する請求項６記載の印刷物の品質検査方法。
9. 印刷物の一面を撮影すると共に、搬送手段の搬送面側に備えられた透過材を介して印刷物の他面を撮影する請求項６〜８のいずれかに記載の印刷物の品質検査方法。
10. 透過材と同色材を切り換える請求項９記載の印刷物の品質検査方法。

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