JP2007305374A - スパークプラグ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】絶縁碍子2の碍子脚長部23及びこれに対向する主体金具1の小孔部13との間に介在するように、環状の放熱部材14が設けられている。この放熱部材14は、絶縁碍子2に圧入されると共に、主体金具1内に圧入されてこれらの間に支持され、これらの間の放熱経路を形成している。放熱部材14の内側圧入接触部141と外側圧入接触部140とは、互いに軸線方向位置が異なるように配置され、これによって、放熱部材14を、軸線方向に直交する任意の径方向断面で見たときに、内側圧入接触部141と主体金具1の内周面との間及び外側圧入接触部140と絶縁碍子2の外周面との間のそれぞれに、必ず空間を有する形状とされている。
【選択図】図3
Description
0.1mm≦L1≦(L2×1.5)
とされていることを特徴とする。すなわち、接触面積を確保し、絶縁碍子からの放熱性を十分確保するために、L1は、0.1mm以上とすることが好ましい。また、一般的にセラミックからなる絶縁碍子と金属からなる放熱部材との摩擦係数は、約0.12であり、金属同士の主体金具と放熱部材との摩擦係数は、約0.25で約2倍以上の差がある。このため、安全性と摩擦係数のばらつきを見込んで、L1≦(L2×1.5)とすれば、主体金具と放熱部材との間に比べて、絶縁碍子と放熱部材との間を滑り易い状態に維持できる。このようにすれば、絶縁碍子に熱による伸長、収縮が生じた場合に、放熱部材が、主体金具に固定された状態で絶縁碍子との間で滑り、その主体金具に対する位置が移動することなく保持される。
(L2×2.5)≦L1
とされている。これによって、主体金具と放熱部材との間に比べて、絶縁碍子と放熱部材との間を滑り難い状態に維持し、絶縁碍子に熱による伸長、収縮が生じた場合に、放熱部材が、絶縁碍子に固定された状態で主体金具との間で滑り、その絶縁碍子に対する位置が移動することなく保持される。
0.1mm≦L1≦(L2×1.5)
とされていることが好ましい。すなわち、接触面積を確保し、絶縁碍子2からの放熱性を十分確保するためには、L1は、0.1mm以上とすることが好ましい。また、一般的にセラミックからなる絶縁碍子2と金属からなる放熱部材14との摩擦係数は、約0.12であり、金属同士の主体金具1と放熱部材14との摩擦係数は、約0.25で約2倍以上の差がある。このため、安全性と摩擦係数のばらつきを見込んで、L1≦(L2×1.5)とすれば、主体金具1と放熱部材14との間に比べて、絶縁碍子2と放熱部材14との間を滑り易い状態に維持できる。このようにすれば、絶縁碍子2に熱による伸長、収縮が生じた場合に、放熱部材14が主体金具1に固定された状態で、絶縁碍子2との間で滑り、放熱部材14の主体金具1に対する位置が移動することなく保持される。
(L2×2.5)≦L1
として、主体金具1と放熱部材14との間に比べて、絶縁碍子2と放熱部材14との間を滑り難い状態に維持し、これによって絶縁碍子2に熱による伸長、収縮が生じた場合に、放熱部材14が絶縁碍子2に固定された状態で、主体金具1との間で滑るよう構成することもできる。この場合、放熱部材14の絶縁碍子2に対する位置が移動することなく保持される。
Claims (12)
- 軸線方向に延在する中心電極と、
前記中心電極を保持する円筒状の絶縁碍子と、
前記絶縁碍子の一部を収容するとともに、機関に取り付けられた際に当該機関との間で気密封止面を形成する座面と、先端部に配置され前記中心電極との間で火花放電を生じさせるための接地電極とを有する円筒状の主体金具と、
前記主体金具の先端と前記座面との間の、前記絶縁碍子と前記主体金具との間に圧入され、前記絶縁碍子と前記主体金具との間の放熱経路を形成する環状の放熱部材であって、前記絶縁碍子の外周面に接触する内側圧入接触部と前記主体金具の内周面に接触する外側圧入接触部とを有し、当該放熱部材を軸線方向に直交する任意の径方向断面で見たときに、前記内側圧入接触部と前記主体金具の内周面との間及び前記外側圧入接触部と前記絶縁碍子の外周面との間のそれぞれに空間を有する形状とされた放熱部材と
を具備したことを特徴とするスパークプラグ。 - 前記放熱部材は、前記内側圧入接触部と、前記外側圧入接触部とが、互いに異なる軸線方向位置に配置されていることを特徴とするスパークプラグ。
- 前記放熱部材の、前記内側圧入接触部の軸方向長さL1と、前記外側圧入接触部の軸方向長さL2とが、
0.1mm≦L1≦(L2×1.5)
とされていることを特徴とする請求項1又は2記載のスパークプラグ。 - 前記放熱部材の、前記内側圧入接触部の軸方向長さL1と、前記外側圧入接触部の軸方向長さL2とが、
(L2×2.5)≦L1
とされていることを特徴とする請求項1又は2記載のスパークプラグ。
- 前記主体金具の前記放熱部材配置位置より先端側に、前記放熱部材配置位置より内径が小さな径小部が設けられていることを特徴とする請求項1〜4いずれか1項記載のスパークプラグ。
- 前記絶縁碍子の段付き部まで前記放熱部材を圧入した後、当該絶縁碍子と放熱部材とを前記主体金具に圧入して構成されていることを特徴とする請求項1〜5いずれか1項記載のスパークプラグ。
- 前記主体金具に、前記放熱部材を圧入するための圧入導入部が形成されていることを特徴とする請求項1〜6いずれか1項記載のスパークプラグ。
- 前記絶縁碍子のうち、前記放熱部材の前記内側圧入接触部と当接する部位が軸線に対して平行であることを特徴とする請求項1〜7いずれか1項記載のスパークプラグ。
- 前記絶縁碍子のうち、前記放熱部材の前記内側圧入接触部と当接する部位の先端側に隣接する部位が先端に向かって小径となる傾斜面を有することを特徴とする請求項8記載のスパークプラグ。
- 前記放熱部材よりも後端側に、前記絶縁碍子と前記主体金具との間を気密封止する気密封止部を有することを特徴とする請求項1〜9いずれか1項記載のスパークプラグ。
- 前記気密封止部が、前記主体金具に設けられ、圧入、焼き嵌め、冷やし嵌めのいずれかによって前記絶縁碍子を保持する嵌合部であることを特徴とする請求項10項記載のスパークプラグ。
- 前記絶縁碍子が前記嵌合部にて圧入により保持され、当該絶縁碍子の前記嵌合部に当接する部分のうち少なくともその先端側を後端側よりも径小とする圧入導入部が設けられていることを特徴とする請求項11記載のスパークプラグ。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010231935A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ |
WO2019073646A1 (ja) * | 2017-10-11 | 2019-04-18 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6061780A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-09 | Hitachi Koki Co Ltd | 定着器の温度制御法 |
JPS6161780A (ja) * | 1984-09-03 | 1986-03-29 | 株式会社ブリヂストン | ロボツトハンド |
WO2007057239A1 (de) * | 2005-09-16 | 2007-05-24 | Robert Bosch Gmbh | Zündkerze |
-
2006
- 2006-05-10 JP JP2006131443A patent/JP4842700B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JP4842700B2 (ja) | 2011-12-21 |
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