JP2007303195A - Construction method for shield tunnel - Google Patents

Construction method for shield tunnel Download PDF

Info

Publication number
JP2007303195A
JP2007303195A JP2006133711A JP2006133711A JP2007303195A JP 2007303195 A JP2007303195 A JP 2007303195A JP 2006133711 A JP2006133711 A JP 2006133711A JP 2006133711 A JP2006133711 A JP 2006133711A JP 2007303195 A JP2007303195 A JP 2007303195A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tunnel
branch
shield excavator
main
shield
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2006133711A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4730607B2 (en
Inventor
Toshimitsu Aso
利光 阿曽
Hiroaki Yomo
弘章 四方
Keisuke Kawashima
恵介 川島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shimizu Construction Co Ltd
Shimizu Corp
Original Assignee
Shimizu Construction Co Ltd
Shimizu Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shimizu Construction Co Ltd, Shimizu Corp filed Critical Shimizu Construction Co Ltd
Priority to JP2006133711A priority Critical patent/JP4730607B2/en
Publication of JP2007303195A publication Critical patent/JP2007303195A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4730607B2 publication Critical patent/JP4730607B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a construction method for a shield tunnel for constructing a tunnel provided with a branch line tunnel branched from a main line tunnel by a shield machine in only a construction process. <P>SOLUTION: A main line lined body 10a and a branched/joined lined body 10c are constructed in a general part 12aa and a branching/joining part 12ab of the main line tunnel 12a, respectively, while excavating the natural ground by a main line shield machine in this construction method. The inside of a pit in a scope equivalent to the branching/joining part 12ab is blocked by filler 14. The filler 14 is digged while converting the direction of a branch line shield machine 1b arranged at a predetermined position in the vicinity of the scope equivalent to the branching/joining part 12ab in the pit of the main line tunnel 12a toward a construction scheduled position of the branch line tunnel 12b by using the branch line shield machine 1b. After cutting the branched/joined lined body 10c by a cutter, the natural ground is excavated from the branching/joining part 12ab, and the branching/joining part 12ab and a branch line lined body 10b of the branch line tunnel 12b are constructed. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、シールドトンネルの構築工法に関する。   The present invention relates to a construction method for a shield tunnel.

従来より、本線トンネルから枝分かれした支線トンネルを備えるトンネルをシールド工法により構築する場合、両者が連結する分岐・合流部を地上からの開削工法で構築する方法が一般的である。
しかし、地上における施工スペースの確保は困難であり、また、作業帯による交通障害や施工中の騒音などのため周辺住民の理解が得られない場合が多く、都市内の大規模な開削工法は困難となっている。
Conventionally, when a tunnel having a branch tunnel branched from a main tunnel is constructed by a shield construction method, a method of constructing a branching / merging portion connecting both by an open-cut construction method from the ground is generally used.
However, it is difficult to secure construction space on the ground, and it is often difficult to understand the surrounding residents due to traffic obstacles due to work zones and noise during construction. It has become.

このような中、特許文献1に示すように、本線トンネルを構築した後、本線トンネルと離間した位置から本線トンネルに漸次接近するように地山を掘削し、本線トンネルと併設させて支線トンネルを構築し、併設された本線トンネル及び支線トンネル間の壁部を除去して両者を連結するシールドトンネルの構築工法が考案されている。
特開2000−257370号公報(図1参照)
Under such circumstances, as shown in Patent Document 1, after constructing the main tunnel, excavated natural ground so as to gradually approach the main tunnel from a position separated from the main tunnel, and attached the branch tunnel to the main tunnel. A construction method for a shield tunnel has been devised that connects and connects the main and branch tunnels that have been constructed and removed.
JP 2000-257370 A (see FIG. 1)

しかし、上述したシールドトンネルの構築工法は、シールド掘削機により本線トンネル及び支線トンネルを構築した後、両者間の壁部を解体し仮設支柱を建て込んで二次覆工を施し両者を連結させる工程が必要となるだけでなく、地山によっては解体する壁部周辺の地山に地山改良を施す必要がある等、シールド工法による本線トンネル及び支線トンネルの構築工程に加えて、本線トンネルと支線トンネルを連結させるための分岐・合流部構築工程が発生することとなり、その作業が繁雑であり工期が長期化しやすく工費も増大しやすい。  However, the construction method of the shield tunnel described above is a process of constructing a main line tunnel and a branch line tunnel with a shield excavator, then disassembling the wall portion between the two, building a temporary support column and applying a secondary lining to connect the two In addition to the construction process of the main tunnel and the branch tunnel by the shield method, the main tunnel and the branch line need to be improved. A branching / merging part construction process for connecting the tunnels is generated, and the work is complicated, the construction period is likely to be prolonged, and the construction cost is likely to increase.

上記事情に鑑み、本発明は、シールド掘削機による構築工程のみで本線トンネルより枝分かれした支線トンネルを備えるトンネルを構築することのできるシールドトンネルの構築工法を提供することを目的としている。  In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a shield tunnel construction method capable of constructing a tunnel including a branch tunnel that branches off from a main tunnel only by a construction process using a shield excavator.

請求項1記載のシールドトンネルの構築工法は、本線シールド掘削機を用いて本線トンネルを構築するとともに、前記本線シールド掘削機と比較して断面径の小さい支線シールド掘削機を用いて支線トンネルを構築するシールドトンネルの構築工法であって、前記本線シールド掘削機で地山を掘進しながら、本線トンネルの一般部に本線覆工体を構築するとともに、支線トンネルとの分岐・合流部に支線シールド掘削機で切削可能なセグメントを備える分岐・合流覆工体を構築する第1の工程と、前記本線トンネルの分岐・合流部に相当する範囲の坑内を充填材で閉塞する第2の工程と、前記本線トンネルの坑内から支線シールド掘削機で前記充填材を掘進して前記分岐・合流覆工体を切削した後、本線トンネルの分岐・合流部から地山を掘進して分岐・合流部及び支線トンネルの支線覆工体を構築する第3の工程よりなることを特徴としている。  The shield tunnel construction method according to claim 1 is to construct a main line tunnel using a main line shield excavator and to construct a branch line tunnel using a branch line shield excavator having a smaller cross-sectional diameter than the main line shield excavator. Shield tunnel construction method, constructing a main line lining body in the general part of the main line tunnel while excavating the ground with the main line shield excavator, and branch line shield excavation at the branch / junction with the branch line tunnel A first step of constructing a branching / merging lining body having segments that can be cut by a machine, a second step of closing a mine in a range corresponding to a branching / merging portion of the main tunnel with a filler, After excavating the filler from the inside of the main tunnel with a branch shield excavator and cutting the branch / merge lining body, excavate ground from the branch / merge part of the main tunnel. It is characterized by consisting of a third step of building a branch lining of branching and merging portion and branch tunnels.

請求項2記載のシールドトンネルの構築工法は、前記支線シールド掘削機が前記本線シールド掘削機に内蔵されており、第1の工程が終了した後、前記支線シールド掘削機を分離し、分岐・合流部に相当する範囲におけるトンネル掘進方向後方端近傍の所定位置まで後退させることを第2の工程に含んで実施することを特徴としている。  In the construction method of the shield tunnel according to claim 2, the branch shield excavator is built in the main shield excavator, and after the first step is finished, the branch shield excavator is separated and branched / joined. The second step includes carrying out retreating to a predetermined position near the rear end in the tunnel excavation direction in a range corresponding to the part.

請求項3記載のシールドトンネルの構築工法は、前記本線トンネルに立坑が備えられており、第1の工程が終了した後、前記支線シールド掘削機を前記立坑より搬入し分岐・合流部に相当する範囲近傍の所定位置に配置することを第2の工程に含んで実施することを特徴としている。  The construction method of the shield tunnel according to claim 3 corresponds to the branching / merging part by carrying the branch shield excavator from the shaft after the first step is completed, wherein the main tunnel is provided with a shaft. It is characterized by including the second step to arrange at a predetermined position in the vicinity of the range.

請求項1から3に記載のシールドトンネルの構築工法によれば、本線シールド掘削機で地山を掘進しながら、本線トンネルを構築した後、該本線トンネルの坑内から支線シールド掘削機を発進させてシールドトンネルの支線トンネルを構築することから、本線トンネルと支線トンネルとの分岐・合流部を開削工法で構築していた従来と比較して、地上における施工スペースの確保や作業帯による交通障害、施工中の騒音等を考慮する必要がないため、周辺住民への負荷を生じるさせることなく、本線トンネルに支線トンネルを備えるシールドトンネルを構築することが可能となる。  According to the construction method of the shield tunnel according to claims 1 to 3, after constructing the main tunnel while excavating the ground with the main shield excavator, the branch shield excavator is started from the inside of the main tunnel. Compared to the conventional construction where the branch and junction between the main tunnel and the branch tunnel were constructed by the open-cut method because the branch tunnel of the shield tunnel was constructed, the construction space on the ground and the traffic obstacles and construction due to the work zone Since there is no need to consider the noise inside, it is possible to construct a shield tunnel having a branch tunnel in the main tunnel without causing a load on the surrounding residents.

また、本線トンネル、支線トンネル、及び両者が連結する分岐・合流部の全てを、本線シールド掘削機及び支線シールド掘削機により機械的に構築できるから、本線トンネルと支線トンネルを個別に構築した後に両者の覆工体を破壊した上で連通させていた従来の工法のような、分岐・合流部構築工程が不要となり、作業性を大幅に向上することが可能となる。  In addition, since the main line tunnel, the branch line tunnel, and all the junctions and junctions that connect both can be mechanically constructed by the main line shield excavator and the branch line shield excavator, both the main line tunnel and the branch line tunnel are constructed separately. This eliminates the need for a branching / merging section construction process as in the conventional construction method in which the lining body is destroyed and communicated, and the workability can be greatly improved.

さらに、本線シールド掘削機及び支線シールド掘削機により機械的に構築できることから地山に影響を与えることが少ないため、分岐・合流部周辺の地山条件が変化するような場所であっても、一様な手順で機械的に分岐・合流部を構築することができ、地山改良等を大々的に実施する必要がなく、本線トンネルに支線トンネルを有する安全で高品質なシールドトンネルを構築することが可能となる。  Furthermore, since it can be mechanically constructed by the main shield excavator and the branch shield excavator, there is little impact on the natural ground. It is possible to construct a branch / junction part mechanically in various procedures, and it is not necessary to carry out extensive ground improvement, and it is possible to construct a safe and high-quality shield tunnel with a branch tunnel in the main tunnel. It becomes possible.

また、本線トンネルの坑内から支線シールド掘削機を発進させてシールドトンネルの支線トンネルを構築するから、本線シールド掘削機に支線シールド掘削機を予め内蔵させておくか、または発進立坑や到達立坑あるいは中間立坑を利用して支線シールド掘削機を本線トンネルの坑内に搬入できるから、あらためて支線シールド掘削機用の発進立坑を構築するための用地を確保する必要がないため、周辺住民への理解を得やすく施工をスムーズに実施することが可能となり、また工費を大幅に削減することが可能となる。  In addition, since the branch shield excavator is started from inside the tunnel of the main tunnel to construct the branch tunnel of the shield tunnel, either the branch shield excavator is built in the main shield excavator in advance, or the start vertical shaft, the reaching vertical shaft or the middle Since the branch shield excavator can be carried into the tunnel of the main tunnel using a vertical shaft, it is not necessary to newly secure a site for constructing a start shaft for the branch shield excavator. Construction can be carried out smoothly, and construction costs can be greatly reduced.

本発明のシールドトンネルの構築工法の実施の形態を図1から図9に示す。本発明は、本線トンネルより枝分かれした支線トンネルを備えるシールドトンネルを構築する工法であって、本線シールド掘削機及び支線シールド掘削機を用いて本線トンネルと支線トンネルを構築するに際し、本線シールド掘削機を用いて本線トンネルを構築した後、本線トンネルの坑内から支線シールド掘削機を発進させて分岐・合流部及び支線トンネルを構築するものである。  1 to 9 show an embodiment of a shield tunnel construction method according to the present invention. The present invention is a method of constructing a shield tunnel having a branch tunnel branched from a main tunnel, and when constructing a main tunnel and a branch tunnel using the main shield excavator and the branch shield excavator, the main shield excavator is used. After constructing the main line tunnel, the branch shield excavator is started from the inside of the main line tunnel to construct the branch / merging part and the branch tunnel.

(第1の実施の形態)
第1の実施の形態では、支線シールド掘削機を内蔵した本線シールド掘削機を用いて本線トンネルと支線トンネルを構築するシールドトンネルの構築工法を示す。
(First embodiment)
In the first embodiment, a construction method of a shield tunnel in which a main line tunnel and a branch line tunnel are constructed using a main line shield excavator with a built-in branch line shield excavator will be described.

図1(a)に示す本線シールド掘削機1aは、図2に示すようなシールドトンネル12のうち本線トンネル12aを構築する装置であり、本線トンネル12aから枝分かれしている支線トンネル12bを構築する支線シールド掘削機1bを内蔵した構成を有しており、該支線シールド掘削機1bは、本線シールド掘削機1aに対して脱着自在に構成されている。  A main shield excavator 1a shown in FIG. 1 (a) is an apparatus for constructing a main tunnel 12a among shield tunnels 12 as shown in FIG. 2, and a branch line for constructing a branch tunnel 12b branched from the main tunnel 12a. The shield excavator 1b is built in, and the branch shield excavator 1b is configured to be detachable from the main shield excavator 1a.

支線シールド掘削機1bは、図1(b)に示すように、スキンプレート2b及びカッタ3bを備えている。
該スキンプレート2bは、支線シールド掘削機1bの外殻をなす筒体であり、その断面は前記支線トンネル12bに相当する形状を有している。該スキンプレート2bの前方には地山13を掘削する前記カッタ3bが備えられており、前方に設置されたカッタビット3cを回転させて地山13を掘削するものである。
As shown in FIG. 1B, the branch shield excavator 1b includes a skin plate 2b and a cutter 3b.
The skin plate 2b is a cylindrical body that forms the outer shell of the branch shield excavator 1b, and the cross section thereof has a shape corresponding to the branch tunnel 12b. The cutter 3b for excavating the natural ground 13 is provided in front of the skin plate 2b, and the natural ground 13 is excavated by rotating the cutter bit 3c installed in the front.

また、該支線シールド掘削機1bは、前記スキンプレート2bの内方でカッタ3bの背面に掘削土砂を取り込むチャンバ4b、該チャンバ4bの掘削土砂を排土する排土装置5を備えており、スキンプレート2bの内壁には、周方向に所定の離間間隔をもって配置され、掘進方向に伸長してリングガーダなどの推力受け部材11bあるいはスキンプレート2bの後方でリング状に組み立てられる支線覆工体10bを押圧し、支線シールド掘削機1bを掘進させるシールドジャッキ7bを備えている。  Further, the branch shield excavator 1b includes a chamber 4b for taking excavated soil into the back surface of the cutter 3b inward of the skin plate 2b, and a soil removal device 5 for expelling the excavated soil from the chamber 4b. On the inner wall of the plate 2b, there is provided a branch lining body 10b which is arranged at a predetermined spacing in the circumferential direction and extends in the digging direction and assembled in a ring shape behind the skin plate 2b, such as a ring girder. A shield jack 7b that presses and advances the branch shield excavator 1b is provided.

さらに、前記スキンプレート2bの後方の内壁には、前記支線覆工体10bの外周面に接するテールパッキン6bを備えている。該テールパッキン6bは、ワイヤーブラシを多重に取り付けた構成を用いているが、土砂や地下水がスキンプレート2bと支線覆工体10bとの隙間からスキンプレート2bの内方に流入する現象を阻止できるものであれば、何れを用いても良い。  Further, the inner wall behind the skin plate 2b is provided with a tail packing 6b in contact with the outer peripheral surface of the branch line covering body 10b. The tail packing 6b uses a structure in which wire brushes are attached in multiples, but can prevent the phenomenon that earth and sand or groundwater flows into the skin plate 2b from the gap between the skin plate 2b and the branch line covering body 10b. Any one can be used.

一方、上述の支線シールド掘削機1bを内蔵する本線シールド掘削機1aは、図1(b)に示すように、スキンプレート2a及びカッタ3aを備えている。
該スキンプレート2aは、本線シールド掘削機1aの外殻をなす筒体であり、その断面は前記本線トンネル12aに相当する形状を有している。該スキンプレート2aの前方には地山13を掘削する前記カッタ3aが備えられており、図1(b)に示すように、中央部に支線シールド掘削機1bを構成するカッタ3bの外径と同様のカッタ嵌合孔9が形成されている。
On the other hand, the main line shield excavator 1a incorporating the above-described branch shield excavator 1b includes a skin plate 2a and a cutter 3a as shown in FIG.
The skin plate 2a is a cylindrical body that forms the outer shell of the main shield excavator 1a, and has a cross section corresponding to the main tunnel 12a. The cutter 3a for excavating the natural ground 13 is provided in front of the skin plate 2a. As shown in FIG. 1 (b), the outer diameter of the cutter 3b constituting the branch shield excavator 1b at the center portion is provided. A similar cutter fitting hole 9 is formed.

本線シールド掘削機1aは、カッタ3aに設けられているカッタ嵌合孔9に支線シールド掘削機1bのカッタ3bを嵌合させて図1(a)に示すようにカッタ3a及びカッタ3bを面一に配置して、両者の前方に設置されたカッタビット3cを回転させて地山13を掘削するものである。
この場合、カッタ3bの外周面にその外周面から出没自在で均等ピッチに配設された複数の凸部(図示なし)と、カッタ3aの内周面に前記凸部に嵌合可能な凹部(図示なし)を設け、この凸部と凹部を嵌合させてカッタ3aとカッタ3bを一緒に回転させるようにする。このようにすれば、本線シールド掘削機のカッタ回転駆動装置を設けなくてもよくなる。
In the main shield excavator 1a, the cutter 3b of the branch shield excavator 1b is fitted into a cutter fitting hole 9 provided in the cutter 3a, so that the cutter 3a and the cutter 3b are flush with each other as shown in FIG. And excavating the natural ground 13 by rotating the cutter bit 3c installed in front of both.
In this case, a plurality of convex portions (not shown) that can be protruded and projected from the outer peripheral surface of the cutter 3b at an equal pitch, and a concave portion (not shown) that can be fitted to the convex portion on the inner peripheral surface of the cutter 3a. (Not shown) is provided, and the projections and the recesses are fitted to rotate the cutter 3a and the cutter 3b together. If it does in this way, it will become unnecessary to provide the cutter rotation drive device of a main line shield excavator.

また、該本線シールド掘削機1aは、前記スキンプレート2aの内方でカッタ3aの背面に掘削土砂を取り込むチャンバ4aを有するものの、前記支線シールド掘削機1bのチャンバ4bと連通する構成となっており、前記支線シールド掘削機1bに備えられている排土装置5を共有して用いることでチャンバ4a、4bに回収された掘削土砂を排土する構成となっている。なお、本線シールド掘削機1aのチャンバ4aと連通する構成となっている支線シールド掘削機1bのチャンバ4bは、図1(b)に破線で示しているように支線トンネル12bを構築する際には連通部を覆われて閉合されるようになっている。  Further, the main line shield excavator 1a has a chamber 4a for taking excavated earth and sand to the back of the cutter 3a inside the skin plate 2a, but is configured to communicate with the chamber 4b of the branch shield excavator 1b. By using the earth removal device 5 provided in the branch shield excavator 1b in common, the excavated earth and sand collected in the chambers 4a and 4b are discharged. Note that the chamber 4b of the branch shield excavator 1b, which is configured to communicate with the chamber 4a of the main shield excavator 1a, is used when the branch tunnel 12b is constructed as shown by a broken line in FIG. The communication part is covered and closed.

さらに、スキンプレート2aの内壁には、前記支線シールド掘削機1bと同様に、周方向に所定の離間間隔をもって配置され、掘進方向に伸長して推力受け部材11aあるいはスキンプレート2aの後方でリング状に組み立てられる本線覆工体10aを押圧し、本線シールド掘削機1aを掘進させるシールドジャッキ7aを備えている。  Further, on the inner wall of the skin plate 2a, like the branch shield excavator 1b, it is arranged with a predetermined spacing in the circumferential direction and extends in the excavation direction so as to form a ring shape behind the thrust receiving member 11a or the skin plate 2a. A shield jack 7a for pressing the main line lining body 10a to be assembled to the main line shield excavator 1a is provided.

また、前記スキンプレート2aの後方の内壁には、前記本線覆工体10aの外周面に接するテールパッキン6aを備えている。該テールパッキン6aは、前記支線シールド掘削機1bと同様で、ワイヤーブラシを多重に取り付けた構成を用いているが、土砂や地下水がスキンプレート2aと本線覆工体10aとの隙間からスキンプレート2aの内方に流入する現象を阻止できるものであれば、何れを用いても良い。
それから、上記では支線シールド掘削機1bが本線シールド掘削機1aに内蔵されている状態で支線シールド掘削機1b及び本線シールド掘削機1aの双方にスキンプレート2とシールドジャッキ7を備えることとしたが、支線シールド掘削機1bについては、スキンプレート2bとシールドジャッキ7bを最初から備える必要はない。本線シールド掘削機1aが立坑16に到達し、支線シールド掘削機1bの本体を分岐・合流部12abの後方端近傍に後退移動させてから、支線シールド掘削機1bの本体部にスキンプレート2bを取り付けるとともに、本線シールドジャッキ7aを転用してシールドジャッキ7bとして取り付けるようにしても良い。
Further, the inner wall behind the skin plate 2a is provided with a tail packing 6a in contact with the outer peripheral surface of the main line lining body 10a. The tail packing 6a is the same as the branch shield excavator 1b, and uses a configuration in which wire brushes are attached in multiple layers. However, earth and sand and groundwater are exposed to the skin plate 2a from the gap between the skin plate 2a and the main line lining body 10a. Any of them may be used as long as it can prevent the phenomenon flowing inward.
Then, in the above, the branch shield excavator 1b is built in the main shield excavator 1a, and both the branch shield excavator 1b and the main shield excavator 1a include the skin plate 2 and the shield jack 7. For the branch shield excavator 1b, it is not necessary to provide the skin plate 2b and the shield jack 7b from the beginning. After the main line shield excavator 1a reaches the shaft 16, the main body of the branch shield excavator 1b is moved backward to the vicinity of the rear end of the branching / merging portion 12ab, and then the skin plate 2b is attached to the main body of the branch shield excavator 1b. At the same time, the main line shield jack 7a may be diverted and attached as the shield jack 7b.

上述の構成の本線シールド掘削機1a及びこれに内蔵されている支線シールド掘削機1bの両者を用いたシールドトンネル12の構築工法を、図4及び図5を参照しながら以下に示す。なお、図4及び図5は、本線シールド掘削機1a、支線シールド掘削機1b及びシールドトンネル12の水平断面を示したものである。  A construction method of the shield tunnel 12 using both the main shield excavator 1a having the above-described configuration and the branch shield excavator 1b incorporated therein will be described below with reference to FIGS. 4 and 5 show horizontal sections of the main shield excavator 1a, the branch shield excavator 1b, and the shield tunnel 12. FIG.

(第1の工程)
図4(a)に示すように、前記本線シールド掘削機1aで地山13を掘進しながら、本線トンネル12aの一般部12aaに本線覆工体10aを構築していく。本線トンネル12aと支線トンネル12bの分岐・合流部12abでは、地山13の掘進に伴って支線シールド掘削機1bで切削可能なセグメント15b(後述)をその一部に備える分岐・合流覆工体10cを構築していく。分岐・合流部12abを過ぎて再び一般部12aaに入ったら、到達立坑16まで本線覆工体10aを構築していき、本線シールド掘削機1aを到達立坑16に到達させる。
(First step)
As shown in FIG. 4 (a), the mainline lining body 10a is constructed in the general part 12aa of the mainline tunnel 12a while excavating the natural ground 13 with the mainline shield excavator 1a. At the branching / merging portion 12ab of the main tunnel 12a and the branch tunnel 12b, a branching / merging lining structure 10c provided with a segment 15b (described later) that can be cut by the branch shield excavator 1b as the ground 13 is excavated. Will continue to build. After passing the branching / merging portion 12ab and entering the general portion 12aa again, the main line lining body 10a is constructed up to the reaching shaft 16, and the main shield excavator 1a is made to reach the reaching shaft 16.

ここで、前記本線覆工体10aは、図3(a)に示すように、地山13からの土圧に対する耐力を十分有し、また、前記本線シールド掘削機1aや支線シールド掘削機1bのカッタ3a、3bにて切削できない剛度を有する一般的な鉄筋コンクリート製あるいは鋼製のセグメント15aをリング状に組み立てて形成されたものである。  Here, as shown in FIG. 3A, the main line lining body 10a has sufficient strength against earth pressure from the natural ground 13, and the main line shield excavator 1a and the branch line shield excavator 1b. It is formed by assembling a general reinforced concrete or steel segment 15a having a rigidity that cannot be cut by the cutters 3a and 3b into a ring shape.

一方、図3(b)に示すように、前記分岐・合流覆工体10cは、前記本線覆工体10aで用いたものと同様の形態のセグメント15aを用いているが、前記支線トンネル12bの支線覆工体10bで囲まれる部分は、前記地山13の土圧に対する耐力を有するものの、支線シールド掘削機1bのカッタ3bにて切削可能な程度に成形されたセグメント15bを採用し、これらをリング状に組み立てて形成されたものである。
前記セグメント15bとしては、例えば、通常のセグメントの鉄筋に替わる補強材として樹脂を含浸させた繊維補強体を用いたコンクリートセグメント、あるいはセグメント外殻をFRP製にしてコンクリートが充填されたセグメントが考えられる。また、そのセグメント15bを連結するボルトとしては切削可能なプラスチック製ボルトとすることが好ましい。
On the other hand, as shown in FIG. 3 (b), the branch / merging lining body 10c uses a segment 15a having the same form as that used in the main line lining body 10a. Although the portion surrounded by the branch line covering body 10b has the resistance against the earth pressure of the natural ground 13, the segment 15b formed to such an extent that it can be cut by the cutter 3b of the branch line shield excavator 1b is adopted. It is assembled in a ring shape.
As the segment 15b, for example, a concrete segment using a fiber reinforcement impregnated with a resin as a reinforcing material in place of a normal reinforcing bar of a segment, or a segment filled with concrete with a segment outer shell made of FRP is conceivable. . The bolts connecting the segments 15b are preferably plastic bolts that can be cut.

(第2の工程)
図4(b)に示すように、到達立坑16に到達したら、本線シールド掘削機1aはそのままにして、本線シールド掘削機1aに内蔵されている支線シールド掘削機1bを、本線シールド掘削機1aから分離して、本線シールド掘削機1aの掘進方向で起点側を後方とすれば分岐・合流部12abの後方端近傍で一般部12aaの所定位置(後述の仕切体20の施工や充填材14の充填作業に支障のない位置でその近傍)まで後退移動させる。
(Second step)
As shown in FIG. 4 (b), when the reaching shaft 16 is reached, the main shield excavator 1a is left as it is, and the branch shield excavator 1b built in the main shield excavator 1a is removed from the main shield excavator 1a. If separated and the starting side in the direction of digging of the main shield excavator 1a is set to the rear, a predetermined position of the general portion 12aa in the vicinity of the rear end of the branching / merging portion 12ab (the construction of the partition body 20 described later and the filling of the filler 14) Move backward to a position where there is no hindrance to the work.

次に図4(c)に示すように、本線トンネル12aの分岐・合流部12abの坑内を充填材14で閉塞する。この閉塞にあたっては、まず分岐・合流部12abのトンネル軸方向の両端部に仕切体20を構築する。仕切体20は、通常のコンクリート躯体構築と同様にトンネル内の全断面に型枠を組み立ててコンクリート打設することで構築することでもよいが、鋼製部材あるいはコンクリート等のプレキャスト製品をトンネル内空断面に合わせて組み立てることでもよい。
なお、支線シールド掘削機1bが発進する側の仕切体20は、少なくとも支線シールド掘削機1bが通過する部分はその支線シールド掘削機1bで切削できる材料、例えば、充填材14を充填したときにかかる圧力に耐えうるだけの強度の無筋コンクリートにしておくことが好ましい。この仕切体20を構築した後、仕切体20によって閉塞されたトンネル坑内に流動化処理土あるいはソイルセメント等の充填材14を充填する。また、支線シールド掘削機1bの発進側の仕切体20の外側にはエントランスパッキン8を設置する。
また、支線シールド掘削機1bの発進にあたり、図4(c)に示すように、支線シールド掘削機1bの反力受体21をその後方で本線覆工体10aの内面に設置する。
Next, as shown in FIG. 4 (c), the inside of the branching / merging portion 12 ab of the main tunnel 12 a is closed with the filler 14. In closing, first, the partition 20 is constructed at both ends of the branch / merging portion 12ab in the tunnel axis direction. The partition 20 may be constructed by assembling a formwork on the entire cross section in the tunnel and placing the concrete in the same manner as in the ordinary concrete frame construction. However, a precast product such as a steel member or concrete is placed in the tunnel. It may be assembled according to the cross section.
Note that the partition 20 on the side where the branch shield excavator 1b starts is applied when at least a portion through which the branch shield excavator 1b passes is filled with a material that can be cut by the branch shield excavator 1b, for example, the filler 14. It is preferable to make unreinforced concrete strong enough to withstand the pressure. After the partition body 20 is constructed, the tunnel mine closed by the partition body 20 is filled with a filler 14 such as fluidized soil or soil cement. Moreover, the entrance packing 8 is installed in the outer side of the partition 20 at the start side of the branch shield excavator 1b.
Further, when the branch shield excavator 1b starts, as shown in FIG. 4 (c), the reaction force receiving body 21 of the branch shield excavator 1b is installed on the inner surface of the main line lining body 10a behind it.

(第3の工程)
図4(c)に示すように、反力受体21と支線シールド掘削機1bのシールドジャッキ7bとの間にセグメント15aを入れてリング状に組立て、支線シールド掘削機1bの掘進反力がセグメント15aを介して反力受体21に伝達できるようにする。そして支線シールド掘削機1bのカッタ3bをエントランスパッキン8に臨ませる。
支線シールド掘削機1bのカッタ3bを回転させて図5(a)に示すように本線トンネル12aの分岐・合流部12abの仕切体20および充填材14を切削・掘進しつつ支線シールド掘削機1bの後方にセグメント15aを組立て、支線覆工体10bを構築する。
(Third process)
As shown in FIG. 4 (c), a segment 15a is inserted between the reaction force receiving member 21 and the shield jack 7b of the branch shield excavator 1b and assembled in a ring shape. It can be transmitted to the reaction force receiver 21 via 15a. Then, the cutter 3 b of the branch shield excavator 1 b is made to face the entrance packing 8.
The cutter 3b of the branch shield excavator 1b is rotated to cut and dig the partition 20 and the filler 14 of the branch / merging portion 12ab of the main tunnel 12a as shown in FIG. The segment 15a is assembled on the rear side, and the branch line covering body 10b is constructed.

さらに支線トンネル12bの構築予定位置にあわせるべく支線シールド掘削機1bの掘進方向を転向させて、分岐・合流覆工体10cのうちのセグメント15bを切削して支線シールド掘削機1bを地山13中に進める。以後、支線トンネル12bの構築予定位置に沿って地山13を掘進するとともに支線トンネル12bの支線覆工体10bを構築する。
この後、図5(b)に示すように、前記本線トンネル12aの坑内で組み立てられている支線覆工体10bを解体するとともに、充填材14や仕切体20や反力受体21を撤去する。
Further, the branch shield excavator 1b is turned in the direction of excavation to match the planned construction position of the branch tunnel 12b, the segment 15b of the branching / merging lining body 10c is cut, and the branch shield excavator 1b is placed in the ground 13 Proceed to Thereafter, the natural ground 13 is dug along the planned construction position of the branch line tunnel 12b, and the branch line covering body 10b of the branch line tunnel 12b is constructed.
Thereafter, as shown in FIG. 5 (b), the branch line covering body 10b assembled in the tunnel of the main tunnel 12a is disassembled, and the filler 14, the partition body 20, and the reaction force receiving body 21 are removed. .

以上により、前記本線トンネル12aと支線トンネル12bとの分岐・合流部12abを開削工法で構築することなくシールドトンネル12を構築できる。
また、分岐・合流部12abの構築に際し、本線シールド掘削機1a及び支線シールド掘削機1bによる本線トンネル12a及び支線トンネル12bの構築工程の後に、従来より行われていた本線トンネル12aと支線トンネル12bを連結させるための分岐・合流部構築工程をあらためて行う必要がなく、本線トンネル12a、支線トンネル12b及び分岐・合流部12abの全てを本線シールド掘削機1a及び支線シールド掘削機1bを用いて機械的に構築することができるものである。
ちなみに、本線シールド掘削機1aは、その後到達立坑16際でスキンプレート2aを残して解体され、スキンプレート2aの内部にセグメント15aが組立てられて本線覆工体10aが構築されることになる。あるいは、本線シールド掘削機1aを到達立坑16内に完全に貫入させて、そのまま本線シールド掘削機1aを到達立坑16から搬出するようにしてもよい。本線シールド掘削機1aをそのまま搬出する場合は、本線覆工体10aを構築しつつ本線シールド掘削機1aを立坑16内に完全に貫入させてから、支線シールド掘削機1bを本線シールド掘削機1aから分離して分岐・合流部12abの後方端近傍に後退移動させるようにすることが良い。
As described above, the shield tunnel 12 can be constructed without constructing the branching / merging portion 12ab between the main tunnel 12a and the branch tunnel 12b by the open-cut method.
Further, when the branch / merging portion 12ab is constructed, the main tunnel 12a and the branch tunnel 12b, which have been conventionally used, are constructed after the construction process of the main tunnel 12a and the branch tunnel 12b by the main shield excavator 1a and the branch shield excavator 1b. There is no need to perform a branching / merging part construction process for connection, and the main line tunnel 12a, the branch line tunnel 12b, and the branching / merging part 12ab are all mechanically using the main line shield excavator 1a and the branch line shield excavator 1b. It can be constructed.
Incidentally, the main line shield excavator 1a is then disassembled leaving the skin plate 2a at the end of the reaching shaft 16, and the main line lining body 10a is constructed by assembling the segment 15a inside the skin plate 2a. Alternatively, the main shield excavator 1 a may be completely penetrated into the reaching shaft 16 and the main shield excavator 1 a may be carried out from the reaching shaft 16 as it is. When carrying out the main line shield excavator 1a as it is, the main line shield excavator 1a is completely penetrated into the shaft 16 while constructing the main line lining body 10a, and then the branch shield excavator 1b is removed from the main line shield excavator 1a. It is preferable to separate and move backward in the vicinity of the rear end of the branching / merging portion 12ab.

(第2の実施の形態)
上述した第1の実施の形態では、本線トンネル12a及び支線トンネル12bを構築するシールドトンネルの構築工法に、前記支線シールド掘削機1bが内蔵されている本線シールド掘削機1aを用いる場合を示したが、本工法は必ずしもこれにこだわるものではなく、本線シールド掘削機1a及び支線シールド掘削機1b各々が別体であってもよい。
(Second Embodiment)
In the first embodiment described above, the case where the main shield excavator 1a including the branch shield excavator 1b is used for the construction method of the shield tunnel for constructing the main tunnel 12a and the branch tunnel 12b is shown. The main construction method is not necessarily limited to this, and the main shield excavator 1a and the branch shield excavator 1b may be separate.

これら別体の本線シールド掘削機1a及び支線シールド掘削機1bを用いる場合には、図6に示すように、本線トンネル12aを構築する際に本線シールド掘削機1aを搬入して地山中に貫入させるための発進立坑17から、支線シールド掘削機1bを本線トンネル12aの坑内に搬入する。以下に、本線シールド掘削機1a及び支線シールド掘削機1bの2機のシールド掘削機を用いたシールドトンネルの構築工法を示す。  When these separate main shield excavators 1a and branch shield excavators 1b are used, as shown in FIG. 6, when constructing the main tunnel 12a, the main shield excavator 1a is carried and penetrated into the ground. For this purpose, the branch shield excavator 1b is carried into the main tunnel 12a. Below, the construction method of the shield tunnel using two shield excavators, the main line shield excavator 1a and the branch shield excavator 1b, is shown.

なお、ここで用いる本線シールド掘削機1a及び支線シールド掘削機1bは、その断面径が本線シールド掘削機1aは本線トンネル12aに、支線シールド掘削機1bは支線トンネル12bと同様に各々成形されているのみでその他の構成は、第1の実施の形態で示した支線シールド掘削機1bと同様の構成を有している。つまり、図1(c)に示すように、スキンプレート2、カッタビット3cを備えるカッタ3、カッタ3の背面に位置するチャンバ4、チャンバ4内の掘削土砂を搬送する排土装置5、テールパッキン6、本線シールド掘削機1a及び支線シールド掘削機1bに推力を付与するためのシールドジャッキ7及び推力受け部材11を有している。  The main line shield excavator 1a and the branch line shield excavator 1b used here are formed in the same sectional diameter as the main line shield excavator 1a in the main line tunnel 12a and the branch line shield excavator 1b in the same manner as the branch line tunnel 12b. The other configuration is the same as that of the branch shield excavator 1b shown in the first embodiment. That is, as shown in FIG. 1 (c), the skin plate 2, the cutter 3 provided with the cutter bit 3c, the chamber 4 positioned on the back surface of the cutter 3, the soil removal device 5 for conveying the excavated sediment in the chamber 4, and the tail packing 6. It has a shield jack 7 and a thrust receiving member 11 for applying thrust to the main line shield excavator 1a and the branch shield excavator 1b.

(第1の工程)
図7(a)に示すように、前記本線シールド掘削機1aで地山13を掘進しながら、本線トンネル12aの一般部12aaに本線覆工体10aを構築するとともに、支線トンネル12bとの分岐・合流部12abに支線シールド掘削機1bで切削可能なセグメント15bをその一部に備える分岐・合流覆工体10cを構築しつつ、本線シールド掘削機1aを到達立坑16に到達させる。
なお、本線覆工体10a及び分岐・合流覆工体10cは、第1の実施の形態で示したものと同様のものを用いている。
(First step)
As shown in FIG. 7 (a), while digging the natural ground 13 with the main line shield excavator 1a, the main line lining body 10a is constructed in the general part 12aa of the main line tunnel 12a and the branch line tunnel 12b is branched. The main line shield excavator 1a is made to reach the reaching shaft 16 while the branching / merging lining body 10c having a part of the segment 15b that can be cut by the branch shield excavator 1b at the junction 12ab is constructed.
The main line lining body 10a and the branching / merging lining body 10c are the same as those shown in the first embodiment.

(第2の工程)
図7(b)に示すように、本線トンネル12aの分岐・合流部12abの坑内を充填材14で閉塞する。この閉塞にあたっては、まず分岐・合流部12abのトンネル軸方向の両端部に仕切体20を構築し、その後、仕切体20によって閉塞されたトンネル内部に充填材14を充填する。この仕切体20の構築や充填材14の充填方法は第1の実施の形態と同様である。そして、支線シールド掘削機1bの発進側の仕切体20の外側にはエントランスパッキン8を設置する。
次に発進立坑17より支線シールド掘削機1bを搬入し、本線シールド掘削機1aの掘進方向で起点側を後方とすれば、分岐・合流部12abの後方端近傍で一般部12aaの所定位置まで移動させる。
そして、支線シールド掘削機1bの発進にあたり、図7(c)に示すように、支線シールド掘削機1bの反力受体21をその後方で本線覆工体10aの内面に設置する。
(Second step)
As shown in FIG. 7B, the inside of the branch / merging portion 12ab of the main tunnel 12a is closed with the filler 14. In this closing, the partition 20 is first constructed at both ends of the branch / merging portion 12ab in the tunnel axis direction, and then the filler 14 is filled into the tunnel closed by the partition 20. The construction of the partition 20 and the filling method of the filler 14 are the same as those in the first embodiment. And the entrance packing 8 is installed in the outer side of the partition 20 by the side of the start of the branch shield excavator 1b.
Next, if the branch shield excavator 1b is carried from the start shaft 17 and the starting side is set to the rear in the direction of the main shield excavator 1a, it moves to a predetermined position of the general portion 12aa near the rear end of the branch / merging portion 12ab. Let
Then, when the branch shield excavator 1b starts, as shown in FIG. 7C, the reaction force receiving body 21 of the branch shield excavator 1b is installed on the inner surface of the main line lining body 10a behind it.

なお、前記支線シールド掘削機1bの本線トンネル12a内への搬入は、必ずしも上述した順序にこだわるものではなく、充填材14を充填する作業前に、あるいは作業中に搬入してもよい。
また、上記のように支線シールド掘削機1bを発進立坑17から搬入することに代えて、図8に示すように小断面の中間立坑18を設けてそこから搬入するようにしてもよい。勿論、支線シールド掘削機1bを搬入するための小断面の中間立坑18を敢えて設けずとも、本線トンネル12aの途中に本線シールド掘削機1aが通過する中間立坑を設ける場合にあっては、最寄りの中間立坑から支線シールド掘削機1bを搬入するようにしてもよい。
Note that the branch shield excavator 1b is not necessarily carried in the main tunnel 12a in the above-described order, and may be carried before or during the work of filling the filler 14.
Moreover, it may replace with carrying in the branch shield excavator 1b from the starting shaft 17 as mentioned above, and you may make it carry in from there provided the small shaft intermediate shaft 18 as shown in FIG. Of course, when the intermediate shaft through which the main shield excavator 1a passes is provided in the middle of the main tunnel 12a, the nearest shaft 18 for carrying the branch shield excavator 1b is not provided. The branch shield excavator 1b may be carried in from the intermediate shaft.

(第3の工程)
以降の工程は第1の実施の形態と同様である。そのため、詳細の記述は省略する。
(Third process)
The subsequent steps are the same as those in the first embodiment. Therefore, detailed description is omitted.

ちなみに、本実施の形態における到達立坑16に到達した後の本線シールド掘削機1aであるが、本線トンネル12aが更に延長されている場合は、到達立坑16を発進立坑にして、本線シールド掘削機1aをそのまま次の区間の到達立坑16に向かって掘進を進めるようにしてもよいし、あるいは到達立坑16際で本線シールド掘削機1aをスキンプレート2だけを残して解体するようにしてもよいし、または到達立坑16から本線シールド掘削機1aをそのまま搬出するようにしてもよい。   Incidentally, the main shield excavator 1a after reaching the reaching shaft 16 in the present embodiment, but when the main tunnel 12a is further extended, the main shaft shield excavator 1a is set as the starting shaft 16a. As it is, it may be allowed to advance the digging toward the reaching shaft 16 in the next section, or the main shield excavator 1a may be disassembled while leaving only the skin plate 2 at the end of the reaching shaft 16, Alternatively, the main shield excavator 1a may be carried out from the reaching shaft 16 as it is.

(第2の実施の形態の変形例)
上述の第2の実施の形態では、本線シールド掘削機1aの掘進方向と支線シールド掘削機1bとの初期掘進方向はほぼ同じであるところ、本変形例では、図9に示すように本線シールド掘削機1aの掘進方向と支線シールド掘削機1bとの初期掘進方向とは反対方向になっていることである。
(Modification of the second embodiment)
In the second embodiment described above, the excavation direction of the main shield excavator 1a and the initial excavation direction of the branch shield excavator 1b are substantially the same. In this modification, as shown in FIG. 9, the main shield excavation is performed. That is, the excavation direction of the machine 1a is opposite to the initial excavation direction of the branch shield excavator 1b.

(第1の工程)
第2の実施の形態と同様にして、本線シールド掘削機1aを到達立坑16に到達させる。その後、本線シールド掘削機1aを解体するか、そのまま次の区間の到達立坑16に向かって掘進を進めるかして到達立坑16のスペースを確保する。
(第2の工程)
第2の実施の形態の図7(b)と同様に、本線トンネル12aの分岐・合流部12abの坑内を充填材14で閉塞する。この閉塞にあたっては、まず分岐・合流部12abのトンネル軸方向で両端部に仕切体20を構築し、その後、仕切体20によって閉塞されたトンネル内部に充填材14を充填する。この仕切体20の構築や充填材14の充填方法は第1の実施の形態と同様である。そして、支線シールド掘削機1bの発進側の仕切体20(本実施の形態では、到達立坑16側にある仕切体20)にはエントランスパッキン8を設置する。
次に到達立坑16(あるいはそれに代わる中間立坑18)より支線シールド掘削機1bを本線トンネル12aに搬入し、本線シールド掘削機1aの掘進方向で終点側を前方とすれば、分岐・合流部12abの前方端近傍で一般部12aaの所定位置まで移動させる。
そして、支線シールド掘削機1bの発進にあたり、支線シールド掘削機1bの反力受体21を支線シールド掘削機1bの後方で本線覆工体10aの内面に設置する。
(第3の工程)
以降の工程は、第1,2の実施の形態とは支線シールド掘削機1bの掘進方向が反対方向であることを除き同様であるから、詳細の記述は省略する。
(First step)
Similarly to the second embodiment, the main shield excavator 1a is made to reach the reaching shaft 16. Thereafter, the main shield shield excavator 1a is disassembled, or the excavation is proceeded toward the arrival shaft 16 in the next section as it is to secure the space of the arrival shaft 16.
(Second step)
Similarly to FIG. 7B of the second embodiment, the inside of the branch / merging portion 12ab of the main tunnel 12a is closed with the filler 14. In this closing, first, the partition 20 is constructed at both ends in the tunnel axis direction of the branching / merging portion 12ab, and then the filler 14 is filled into the tunnel closed by the partition 20. The construction of the partition 20 and the filling method of the filler 14 are the same as those in the first embodiment. And the entrance packing 8 is installed in the partition 20 on the start side of the branch shield excavator 1b (in this embodiment, the partition 20 on the reach shaft 16 side).
Next, if the branch shield excavator 1b is carried into the main tunnel 12a from the arrival shaft 16 (or the intermediate shaft 18 instead), and the end side is set forward in the direction of the main shield excavator 1a, the branch / merging portion 12ab It is moved to a predetermined position of the general part 12aa in the vicinity of the front end.
Then, when the branch shield excavator 1b starts, the reaction force receiver 21 of the branch shield excavator 1b is installed on the inner surface of the main line lining body 10a behind the branch shield excavator 1b.
(Third process)
Since the subsequent steps are the same as those of the first and second embodiments except that the direction of the branch shield excavator 1b is opposite, the detailed description is omitted.

以上で説明したように、本発明のシールドトンネル12の構築工法によれば、本線シールド掘削機1aで地山13を掘進しながら、本線トンネル12aを構築した後、該本線トンネル12aの坑内から支線シールド掘削機1bを発進させてシールドトンネル12の支線トンネル12bを構築することから、本線トンネル12aと支線トンネル12bとの分岐・合流部12abを開削工法で構築していた従来と比較して、地上における施工スペースの確保や作業帯による交通障害、施工中の騒音等を考慮する必要がないため、周辺住民への負荷を生じるさせることなく、シールドトンネル12を構築することが可能となる。  As explained above, according to the construction method of the shield tunnel 12 of the present invention, the main tunnel 12a is constructed while excavating the ground 13 with the main shield excavator 1a, and then the branch line is formed from the inside of the main tunnel 12a. Since the shield excavator 1b is started to construct the branch tunnel 12b of the shield tunnel 12, compared to the conventional construction in which the branch / merging portion 12ab between the main tunnel 12a and the branch tunnel 12b is constructed by the open-cut method, Therefore, it is not necessary to take into consideration the construction space, traffic obstacles due to work zones, noise during construction, and the like, so that the shield tunnel 12 can be constructed without causing a load on the surrounding residents.

また、本線トンネル12a、支線トンネル12b、及び両者が連結する分岐・合流部12abの全てを、本線シールド掘削機1a及び支線シールド掘削機1bにより機械的に構築できるから、本線トンネル12aと支線トンネル12bを個別に構築した後に両者の覆工体を破壊した上で連通させていた従来の工法のような、分岐・合流部構築工程が不要となり、作業性を大幅に向上することが可能となる。  Further, since the main line tunnel 12a, the branch line tunnel 12b, and all of the branching / merging portions 12ab connected to each other can be mechanically constructed by the main line shield excavator 1a and the branch line shield excavator 1b, the main line tunnel 12a and the branch line tunnel 12b. Thus, it is not necessary to construct a branching / merging part construction process as in the conventional construction method in which the two lining bodies are destroyed and then communicated with each other after the construction is individually constructed, and the workability can be greatly improved.

さらに、本線シールド掘削機1a及び支線シールド掘削機1bにより機械的に構築できることから地山13に影響を与えることが少ないため、分岐・合流部12ab周辺の地山条件が変化するような場所であっても、一様な手順で機械的に分岐・合流部12abを構築することができ、地山改良等を大々的に実施する必要がなく(実施するとしても、分岐・合流覆工体10cと支線覆工体10bとの接合部付近だけに実施すれば良い)、本線トンネル12aに支線トンネル12bを有する安全で高品質なシールドトンネル12を構築することが可能となる。  Further, since it can be mechanically constructed by the main shield excavator 1a and the branch shield excavator 1b, it has little influence on the natural ground 13, so that the natural ground conditions around the branching / merging portion 12ab are changed. However, the branching / merging part 12ab can be mechanically constructed in a uniform procedure, and there is no need to carry out extensive improvement of the ground (even if implemented, the branching / merging lining body 10c and the branch line) Therefore, it is possible to construct the safe and high-quality shield tunnel 12 having the branch tunnel 12b in the main tunnel 12a.

また、本線トンネル12aの坑内から支線シールド掘削機1bを発進させて支線トンネル12bを構築するから、本線シールド掘削機1aに支線シールド掘削機1bを予め内蔵させておくか、または発進立坑17や到達立坑16あるいは中間立坑18を利用して支線シールド掘削機1bを本線トンネル12aの坑内に搬入できるから、あらためて支線シールド掘削機1b用の発進立坑17を構築するための用地を確保する必要がないため、周辺住民への理解を得やすく施工をスムーズに実施することが可能となり、また工費を大幅に削減することが可能となる。  Moreover, since the branch line shield excavator 1b is started from the inside of the main tunnel 12a to construct the branch tunnel 12b, either the branch shield excavator 1b is built in the main line shield excavator 1a in advance or the start vertical shaft 17 or the arrival Since the branch shield excavator 1b can be carried into the main tunnel 12a using the vertical shaft 16 or the intermediate shaft 18, it is not necessary to newly secure a site for constructing the start shaft 17 for the branch shield excavator 1b. Therefore, it is easy to get the understanding to the residents in the surrounding area, and it is possible to carry out the construction smoothly and to significantly reduce the construction cost.

本発明に係るトンネルの構築工法に用いる本線シールド掘削機及び支線シールド掘削機を示す図である。It is a figure which shows the main line shield excavator and branch line shield excavator used for the construction method of the tunnel which concerns on this invention. 本発明に係る本線トンネル及び支線トンネルの構築予定位置を示す図である。It is a figure which shows the construction planned position of the main line tunnel and branch line tunnel which concern on this invention. 本発明に係る本線トンネルの断面図を示す図である。It is a figure which shows sectional drawing of the main line tunnel which concerns on this invention. 本発明に係る第1の実施の形態の本線トンネル及び支線トンネルの構築方法における第1〜第2の工程を示す図である。It is a figure which shows the 1st-2nd process in the construction method of the main line tunnel and branch line tunnel of 1st Embodiment concerning this invention. 本発明に係る第1の実施の形態の本線トンネル及び支線トンネルの構築方法における第3の工程を示す図である。It is a figure which shows the 3rd process in the construction method of the main line tunnel and branch line tunnel of 1st Embodiment which concerns on this invention. 本発明に係る第2の実施の形態の本線トンネル及び支線トンネルの構築方法を示す図である。It is a figure which shows the construction method of the main line tunnel and branch line tunnel of 2nd Embodiment concerning this invention. 本発明に係る第2の実施の形態の本線トンネル及び支線トンネルの構築方法における第1〜第2の工程を示す図である。It is a figure which shows the 1st-2nd process in the construction method of the main line tunnel and branch line tunnel of 2nd Embodiment which concerns on this invention. 本発明に係る第2の実施の形態の本線トンネル及び支線トンネルの他の構築方法を示す図である。It is a figure which shows the other construction method of the main line tunnel and branch line tunnel of 2nd Embodiment which concerns on this invention. 本発明に係る第2の実施の形態の本線トンネル及び支線トンネルのさらに他の構築方法を示す図である。It is a figure which shows the further another construction method of the main line tunnel and branch line tunnel of 2nd Embodiment which concerns on this invention.

符号の説明Explanation of symbols

1 シールド掘削機
2 スキンプレート
3 カッタ
4 チャンバ
5 排土装置
6 テールパッキン
7 シールドジャッキ
8 エントランスパッキン
9 カッタ嵌合孔
10a 本線覆工体
10b 支線覆工体
10c 分岐・合流覆工体
11 推力受け部材
12 シールドトンネル
12a 本線トンネル
12b 支線トンネル
13 地山
14 充填材
15 セグメント
16 到達立坑
17 発進立坑
18 中間立坑
20 仕切体
21 反力受体
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Shield excavator 2 Skin plate 3 Cutter 4 Chamber 5 Earth removal apparatus 6 Tail packing 7 Shield jack 8 Entrance packing 9 Cutter fitting hole 10a Main line covering body 10b Branch line covering body 10c Branching / merging covering body 11 Thrust receiving member 12 shield tunnel 12a main tunnel 12b branch tunnel 13 ground 14 filler 15 segment 16 reaching shaft 17 starting shaft 18 intermediate shaft 20 partitioning body 21 reaction force receiver

Claims (3)

本線シールド掘削機を用いて本線トンネルを構築するとともに、前記本線シールド掘削機と比較して断面径の小さい支線シールド掘削機を用いて支線トンネルを構築するトンネルの構築工法であって、
前記本線シールド掘削機で地山を掘進しながら、本線トンネルの一般部に本線覆工体を構築するとともに、支線トンネルとの分岐・合流部に支線シールド掘削機で切削可能なセグメントを備える分岐・合流覆工体を構築する第1の工程と、
前記本線トンネルの分岐・合流部に相当する範囲の坑内を充填材で閉塞する第2の工程と、
前記本線トンネルの坑内から支線シールド掘削機で前記充填材を掘進して前記分岐・合流覆工体を切削した後、本線トンネルの分岐・合流部から地山を掘進して分岐・合流部及び支線トンネルの支線覆工体を構築する第3の工程よりなることを特徴とするシールドトンネルの構築工法。
A tunnel construction method for constructing a main line tunnel using a main line shield excavator, and constructing a branch line tunnel using a branch line shield excavator having a smaller cross-sectional diameter than the main line shield excavator,
While digging the ground with the main line shield excavator, the main line lining body is constructed in the general part of the main line tunnel, and the branch / junction with the branch line tunnel is provided with a segment that can be cut with the branch line shield excavator. A first step of constructing a confluence lining body;
A second step of closing a mine in a range corresponding to a branching / merging portion of the main tunnel with a filler;
After excavating the filler from the inside of the main tunnel with a branch shield excavator and cutting the branch / merging lining body, excavating the ground from the branch / merging part of the main tunnel, branching / merging part and branch line A method for constructing a shield tunnel, comprising a third step of constructing a tunnel branch lining body.
請求項1に記載のシールドトンネルの構築工法において、
前記支線シールド掘削機が前記本線シールド掘削機に内蔵されており、
第1の工程が終了した後、前記支線シールド掘削機を分離し、分岐・合流部に相当する範囲におけるトンネル掘進方向後方端近傍の所定位置まで後退させることを第2の工程に含んで実施することを特徴とするシールドトンネルの構築工法。
In the construction method of the shield tunnel according to claim 1,
The branch shield excavator is built in the main shield excavator;
After the first step is completed, the branch shield excavator is separated and moved back to a predetermined position near the rear end in the tunnel excavation direction in a range corresponding to the branching / merging portion. Construction method of shield tunnel characterized by this.
請求項1に記載のシールドトンネルの構築工法において、
前記本線トンネルに立坑が備えられており、
第1の工程が終了した後、前記支線シールド掘削機を前記立坑より搬入し分岐・合流部に相当する範囲近傍の所定位置に配置することを第2の工程に含んで実施することを特徴とするシールドトンネルの構築工法。
In the construction method of the shield tunnel according to claim 1,
The main tunnel is equipped with a shaft,
After the first step, the second step includes carrying out the branch shield excavator from the vertical shaft and placing it at a predetermined position in the vicinity of the range corresponding to the branching / merging portion. Construction method for shield tunnels.
JP2006133711A 2006-05-12 2006-05-12 Construction method of shield tunnel Expired - Fee Related JP4730607B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006133711A JP4730607B2 (en) 2006-05-12 2006-05-12 Construction method of shield tunnel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006133711A JP4730607B2 (en) 2006-05-12 2006-05-12 Construction method of shield tunnel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2007303195A true JP2007303195A (en) 2007-11-22
JP4730607B2 JP4730607B2 (en) 2011-07-20

Family

ID=38837355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006133711A Expired - Fee Related JP4730607B2 (en) 2006-05-12 2006-05-12 Construction method of shield tunnel

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4730607B2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013199772A (en) * 2012-03-26 2013-10-03 Ashimori Ind Co Ltd Shield drilling method
CN110259457A (en) * 2019-05-22 2019-09-20 云南建投第四建设有限公司 A kind of fork crosses the construction method of section large section tunnel

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0673977A (en) * 1992-08-25 1994-03-15 Taisei Corp Starting method of shield machine
JP2002013384A (en) * 2000-06-28 2002-01-18 Taisei Corp Separation and combination type tunnel boring machine and work execution method for tunnel branch part
JP2002220991A (en) * 2001-01-25 2002-08-09 Kajima Corp Partition wall installed in main-tunnel shield tunnel and construction method therefor
JP2002227585A (en) * 2001-02-06 2002-08-14 Okumura Corp Construction method for branched route tunnel
JP2002339685A (en) * 2001-05-21 2002-11-27 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Starting structure of branch shield
JP2004316284A (en) * 2003-04-17 2004-11-11 Shimizu Corp Tunnel branch work execution method using master and slave shield machine
JP2005030020A (en) * 2003-07-10 2005-02-03 Kajima Corp Tunnel construction method and tunnel excavator
JP2005299087A (en) * 2004-04-06 2005-10-27 Zenitaka Corp Junction coupling of tunnel, junction structure of tunnel and junction method of tunnel
JP2006097329A (en) * 2004-09-29 2006-04-13 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Starting method for branch shield

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0673977A (en) * 1992-08-25 1994-03-15 Taisei Corp Starting method of shield machine
JP2002013384A (en) * 2000-06-28 2002-01-18 Taisei Corp Separation and combination type tunnel boring machine and work execution method for tunnel branch part
JP2002220991A (en) * 2001-01-25 2002-08-09 Kajima Corp Partition wall installed in main-tunnel shield tunnel and construction method therefor
JP2002227585A (en) * 2001-02-06 2002-08-14 Okumura Corp Construction method for branched route tunnel
JP2002339685A (en) * 2001-05-21 2002-11-27 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Starting structure of branch shield
JP2004316284A (en) * 2003-04-17 2004-11-11 Shimizu Corp Tunnel branch work execution method using master and slave shield machine
JP2005030020A (en) * 2003-07-10 2005-02-03 Kajima Corp Tunnel construction method and tunnel excavator
JP2005299087A (en) * 2004-04-06 2005-10-27 Zenitaka Corp Junction coupling of tunnel, junction structure of tunnel and junction method of tunnel
JP2006097329A (en) * 2004-09-29 2006-04-13 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Starting method for branch shield

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013199772A (en) * 2012-03-26 2013-10-03 Ashimori Ind Co Ltd Shield drilling method
CN110259457A (en) * 2019-05-22 2019-09-20 云南建投第四建设有限公司 A kind of fork crosses the construction method of section large section tunnel

Also Published As

Publication number Publication date
JP4730607B2 (en) 2011-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4958035B2 (en) Shield roof construction method
JP4660822B2 (en) Construction method of support structure in branching junction
JP2006322222A (en) Construction method of large-sectional tunnel
JP2007077677A (en) Construction method for underground structure
JP4816327B2 (en) Widening part formation method of shield tunnel
JP2788953B2 (en) Structure of tunnel structure
JP3966334B2 (en) Method for forming communication part of parallel shield tunnel and its communication part structure
JP4730607B2 (en) Construction method of shield tunnel
JP4730595B2 (en) Construction method of underground cavity
JPH0510087A (en) Combining method and branch method of tunnel
JP4471521B2 (en) Shield construction method, large section tunnel and its construction method, and shield machine
JP4760548B2 (en) Side-by-side tunnel structure and its construction method
JP3937588B2 (en) Construction method for underground structures
JP6765566B1 (en) Construction method of the skeleton and the skeleton
JPH05280296A (en) Large scale underground structure and construction method thereof
JP2018178593A (en) Underground wall construction method
JP4810333B2 (en) How to build a concatenated tunnel
JP2849605B2 (en) Large section tunnel and its construction method
JPH0194199A (en) Method of constructing concrete lining body into ground and segment containing coarse aggregate used for said construction
JP6756892B1 (en) Underground skeleton and how to build an underground skeleton
JP3900683B2 (en) Construction method of branch / merge part of main line tunnel and rampway
JP2788956B2 (en) How to join tunnels
JP2006328653A (en) Converging connection method for tunnel and converging connection device used therefor
JP2788957B2 (en) How to join tunnels
JP2818839B2 (en) Tunnel merging method and branching method

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20081119

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20101020

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20101026

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20101222

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20110308

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110406

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140428

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees