JP2007302558A - リン含有活性アルミナの製造方法 - Google Patents
リン含有活性アルミナの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007302558A JP2007302558A JP2007219937A JP2007219937A JP2007302558A JP 2007302558 A JP2007302558 A JP 2007302558A JP 2007219937 A JP2007219937 A JP 2007219937A JP 2007219937 A JP2007219937 A JP 2007219937A JP 2007302558 A JP2007302558 A JP 2007302558A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alumina
- phosphorus
- containing activated
- activated alumina
- surface area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
【解決手段】可溶性カルボン酸の存在下に、可溶性アルミニウム塩水溶液と塩基性水溶液を反応させて、アルミナ基準で2〜15wt%の擬ベーマイトアルミナヒドロゲルを生成させ、該アルミナヒドロゲルを洗浄して副生塩を除去してアルミナ中のアルカリ金属を酸化物として1.0wt%以下にし、次いで、洗浄したアルミナヒドロゲルにリン成分および有機高分子酸を添加し、加熱熟成して、得られた熟成スラリーを押出成型が可能な状態に水分調整し、所望の形状に押出成型し、成型された成型体を乾燥し、400〜800℃で0.5〜10時間焼成するリン含有活性アルミナの製造方法であって、前記リン含有活性アルミナは、水熱処理によるベーマイト形アルミナ水和物への相転移率が20%以下であると共に、リン含有活性アルミナの比表面積が300〜600m2/gで、且つ、水熱処理による比表面積の低下率が20%以下であることを特徴とするリン含有活性アルミナの製造方法。
【選択図】なし
Description
本発明での水熱処理によるベーマイト形アルミナ水和物への相転移率は、バイヤー法で得られたジブサイト形アルミナ水和物(Al2O3・3H2O)をオートクレーブ中250℃で30時間水熱処理して得たベーマイト形アルミナ水和物(Al2O3・1H2O)を130℃で3時間乾燥した試料のX−線回折図から2θが13.9度、28.1度、38.3度におけるピーク高さを100として、リン含有活性アルミナを180℃の飽和水蒸気中で50時間水熱処理した後、130℃で3時間乾燥した試料のX−線回折図から2θが13.9度、28.1度、38.3度におけるピーク高さの相対比(%)で表したものである。
熱処理によるα−アルミナへの相転移率が20%より高いリン含有活性アルミナは、高温領域で使用される吸着剤や触媒などでは、熱安定性が低いため活性低下を生じることがある。
可溶性カルボン酸の存在下に、可溶性アルミニウム塩水溶液と塩基性水溶液を反応させて、アルミナ基準で2〜15wt%の擬ベーマイトアルミナヒドロゲルを生成させ、該アルミナヒドロゲルを洗浄して副生塩を除去してアルミナ中のアルカリ金属を酸化物として1.0wt%以下にし、次いで、洗浄したアルミナヒドロゲルにリン酸アンモニウムなどのリン酸塩やオルトリン酸、メタリン酸、ピロリン酸などのリン成分およびグルコン酸などの有機高分子酸を添加し、加熱熟成して、得られた熟成スラリーを押出成型が可能な状態に水分調整し、所望の形状に押出成型し、成型された成型体を乾燥し、400〜800℃で0.5〜10時間焼成してリン含有活性アルミナを得る。なお、このときの温度が高すぎると活性アルミナ中のγ−アルミナ成分の割合が低下し、γ−アルミナが主成分ではなくなり、θ−アルミナが主成分となってしまうので好ましくない。
Al2O3としての濃度が22wt%のアルミン酸ナトリウム水溶液3.030kgに26.5wt%グルコン酸ナトリウム0.075kgと純水10.228kgを加えて57℃に加温した水溶液(i)を調製した。次いで、Al2O3としての濃度が7wt%の硫酸アルミニウム水溶液4.762kgに純水8.571kgを加えて希釈し57℃に加温した水溶液を前記水溶液(i)に添加して擬ベーマイトアルミナヒドロゲルを調製した。
この擬ベーマイトアルミナヒドロゲルを、濃度0.3wt%アンモニア水をかけながら濾過洗浄した。得られた洗浄ゲルは、Al2O3基準でNa2Oが0.13wt%、SO4が0.48wt%であった。この洗浄ゲルをAl2O3として10wt%濃度に希釈し、これにグルコノデルタラクトンおよびリン酸アンモニウムをP2O5として3.0wt%となるように(Al2O3基準)添加し、95℃で20時間攪拌しながら熟成した。この熟成ゲルを捏和、成型し、乾燥した後、空気雰囲気下で600℃で3時間焼成して、円柱状リン含有活性アルミナ(A)を得た。このリン含有活性アルミナ(A)の水熱処理および熱処理等による性状を表1に示す。
実施例1において、リン酸アンモニウムをP2O5として5.0wt%となるように(Al2O3基準)添加した以外は、実施例1と全く同様にしてリン含有活性アルミナ(B)を得た。このリン含有活性アルミナ(B)の水熱処理および熱処理等による性状を表1に示す。
実施例1において、リン酸アンモニウムを添加しなかった以外は実施例1と全く同様にして活性アルミナ(C)を得た。この活性アルミナ(C)の水熱処理および熱処理等による性状を表1に示す。
Claims (1)
- 可溶性カルボン酸の存在下に、可溶性アルミニウム塩水溶液と塩基性水溶液を反応させて、アルミナ基準で2〜15wt%の擬ベーマイトアルミナヒドロゲルを生成させ、該アルミナヒドロゲルを洗浄して副生塩を除去してアルミナ中のアルカリ金属を酸化物として1.0wt%以下にし、次いで、洗浄したアルミナヒドロゲルにリン成分および有機高分子酸を添加し、加熱熟成して、得られた熟成スラリーを押出成型が可能な状態に水分調整し、所望の形状に押出成型し、成型された成型体を乾燥し、400〜800℃で0.5〜10時間焼成するリン含有活性アルミナの製造方法であって、前記リン含有活性アルミナは、水熱処理によるベーマイト形アルミナ水和物への相転移率が20%以下であると共に、リン含有活性アルミナの比表面積が300〜600m2/gで、且つ、水熱処理による比表面積の低下率が20%以下であることを特徴とするリン含有活性アルミナの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007219937A JP4610589B2 (ja) | 2007-08-27 | 2007-08-27 | リン含有活性アルミナの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007219937A JP4610589B2 (ja) | 2007-08-27 | 2007-08-27 | リン含有活性アルミナの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000046613A Division JP2001233613A (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | リン含有活性アルミナ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007302558A true JP2007302558A (ja) | 2007-11-22 |
JP4610589B2 JP4610589B2 (ja) | 2011-01-12 |
Family
ID=38836817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007219937A Expired - Lifetime JP4610589B2 (ja) | 2007-08-27 | 2007-08-27 | リン含有活性アルミナの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4610589B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014505220A (ja) * | 2010-12-22 | 2014-02-27 | クラリアント・プロドゥクテ・(ドイチュラント)・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | チタノ−アルミノ−ホスフェートによる熱管理 |
CN109534376A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-03-29 | 滨州市金毅设备有限公司 | 一种拟薄水铝石高提纯制备方法 |
CN113840804A (zh) * | 2019-05-20 | 2021-12-24 | 松下知识产权经营株式会社 | 勃姆石结构体及其制造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5445316A (en) * | 1977-07-13 | 1979-04-10 | American Cyanamid Co | Low density alumina base body and method of making same |
JPS59152262A (ja) * | 1983-02-14 | 1984-08-30 | 住友金属鉱山株式会社 | 多孔性アルミナ成形体の製造方法 |
JPH03261617A (ja) * | 1990-03-12 | 1991-11-21 | Mitsubishi Kasei Corp | リン修飾アルミナ及びその製造方法 |
JPH07267633A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Kyocera Corp | ベーマイトゾルの作製法並びにそれを用いたアルミナ質多孔質体の作製法 |
JP2005262034A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 活性アルミナからなる触媒担体 |
-
2007
- 2007-08-27 JP JP2007219937A patent/JP4610589B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5445316A (en) * | 1977-07-13 | 1979-04-10 | American Cyanamid Co | Low density alumina base body and method of making same |
JPS59152262A (ja) * | 1983-02-14 | 1984-08-30 | 住友金属鉱山株式会社 | 多孔性アルミナ成形体の製造方法 |
JPH03261617A (ja) * | 1990-03-12 | 1991-11-21 | Mitsubishi Kasei Corp | リン修飾アルミナ及びその製造方法 |
JPH07267633A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Kyocera Corp | ベーマイトゾルの作製法並びにそれを用いたアルミナ質多孔質体の作製法 |
JP2005262034A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 活性アルミナからなる触媒担体 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014505220A (ja) * | 2010-12-22 | 2014-02-27 | クラリアント・プロドゥクテ・(ドイチュラント)・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | チタノ−アルミノ−ホスフェートによる熱管理 |
JP2016121871A (ja) * | 2010-12-22 | 2016-07-07 | クラリアント・プロドゥクテ・(ドイチュラント)・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | チタノ−アルミノ−ホスフェートによる熱管理 |
CN109534376A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-03-29 | 滨州市金毅设备有限公司 | 一种拟薄水铝石高提纯制备方法 |
CN113840804A (zh) * | 2019-05-20 | 2021-12-24 | 松下知识产权经营株式会社 | 勃姆石结构体及其制造方法 |
CN113840804B (zh) * | 2019-05-20 | 2024-05-24 | 松下知识产权经营株式会社 | 勃姆石结构体及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4610589B2 (ja) | 2011-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kim et al. | Synthesis of thermo-stable high surface area alumina powder from sol–gel derived boehmite | |
Kim et al. | Synthesis and characterization of a highly active alumina catalyst for methanol dehydration to dimethyl ether | |
JP5117657B2 (ja) | 安価な前駆体から擬結晶性ベーマイトを製造する方法 | |
CA2381301C (en) | Process for the preparation of quasi-crystalline boehmites | |
US6555496B1 (en) | Micro-crystalline boehmites containing additives | |
US20060246000A1 (en) | Process for preparing boehmitic aluminas having a high alpha -conversion temperature | |
KR20080067688A (ko) | 촉매 지지체로서의 안정화된 플래시 하소 깁사이트 | |
WO2007140103A1 (en) | Hydrothermally stable alumina | |
JPS5940057B2 (ja) | エタノ−ルからのエチレン製造用触媒 | |
JP4610589B2 (ja) | リン含有活性アルミナの製造方法 | |
WO2003011759A1 (en) | Mesostructured transition aluminas | |
JP2013129574A (ja) | メソポーラスアルミナの製造方法 | |
JP2001233613A (ja) | リン含有活性アルミナ | |
Dehkordi et al. | Dimethyl ether from methanol on mesoporous γ-alumina catalyst prepared from surfactant free highly porous pseudo-boehmite | |
JP3653383B2 (ja) | シリカ含有アルミナ成形体の製造方法 | |
JP2018512264A (ja) | 炭化水素合成触媒、その調製方法及びその使用 | |
JP2000256011A (ja) | ベーマイト及びその製造方法 | |
CN1323740A (zh) | 一种铝溶胶的制备方法 | |
JP2010155759A (ja) | メソポーラスアルミノシリケートの合成方法 | |
Fedoročková et al. | Simplified waste-free process for synthesis of nanoporous compact alumina under technologically advantageous conditions | |
JPS5969424A (ja) | 低嵩密度アルミナの製造方法 | |
JP2007175649A (ja) | 固体酸及びその製造方法、並びに固体酸触媒 | |
JP4699584B2 (ja) | 改質アルミナ乃至水和アルミナ粉粒体乃至成形体及びその製法 | |
JP2003040689A (ja) | 高純度多孔質酸化チタン及びその製造方法 | |
CN113562750B (zh) | 含磷和硼的拟薄水铝石及其制备方法与含磷和硼的氧化铝及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070827 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100513 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101012 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101012 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131022 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4610589 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |