JP2007301540A - Slightly acidic electrolyzed water generation apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は塩酸を無隔膜電解槽で電気分解し、電解液を水で希釈し、強い殺菌力を持った微酸性電解水を生成する装置に関するもので、電解用の原液の供給システムと電解制御システムを工夫することにより、装置を簡略化し、かつ電解効率を高めたものである。The present invention relates to an apparatus for electrolyzing hydrochloric acid in a diaphragmless electrolytic cell, diluting the electrolytic solution with water, and generating slightly acidic electrolyzed water having a strong sterilizing power. By devising the system, the device is simplified and the electrolysis efficiency is increased.
塩酸や食塩などの溶液を、円筒電極を同心円状に配置した電解槽を使って電気分解し、電解液を水で希釈し殺菌水を製造するとき、電解液の排出口にアスピレーターを配設し、希釈水の流れで電解液を希釈水の中に吸引する方法等が特許文献1に開示されている。When an electrolytic cell with a cylindrical electrode arranged concentrically is used to electrolyze a solution such as hydrochloric acid or salt, and when the electrolyte is diluted with water to produce sterilized water, an aspirator is placed at the electrolyte outlet. Patent Document 1 discloses a method of sucking an electrolytic solution into dilution water with a flow of dilution water.
一方、特許文献2には、食塩を隔膜式電解槽で電気分解して、陽極室のみから強酸性電解水を得る方法において、食塩溶液の供給手段として、交流モーターを使ったチューブポンプを使用し、モーター寿命を延長する技術が開示されている。
しかし、特許文献1のように同心円状に配置した円筒電極を使った電解槽の場合、アスピレーターで電解液を吸引しても、吸引口のすぐ近くのように速やかに吸引される部分と、円周の反対側のように、吸引口から遠い部分は吸引されるまでの時間が長くなり、電解槽の位置によって電解時間のむらが発生し、電解の制御に支障が生じることになる。However, in the case of an electrolytic cell using cylindrical electrodes arranged concentrically as in Patent Document 1, even if the electrolyte is sucked by an aspirator, a portion that is quickly sucked like the vicinity of the suction port, As in the opposite side of the circumference, the time until the portion far from the suction port is sucked up becomes longer, and the electrolysis time varies depending on the position of the electrolytic cell, which hinders the control of electrolysis.
電解時間のむらは、電解制御に対する悪影響の他にも電極寿命に重大な支障を及ぼす。電解槽の内部で液の流れにむらが生じると、電解液の入れ替わりが速い場所と遅い場所が生じ、速い場所は、常に新しい電解原液が供給され、電気が流れやすくなるため、その位置に電流が集中してしまう。電流が集中した場所は当然電極の消耗が早くなり、所謂電極の偏減りが発生し、その部分の寿命で電極の寿命が決まるために、寿命の極端な短縮が起きる。In addition to the adverse effect on electrolysis control, the electrolysis time non-uniformity seriously affects the electrode life. If there is unevenness in the flow of the liquid inside the electrolytic cell, there will be a place where the electrolyte will be replaced quickly and a place where it will be slow.In the fast place, new electrolyte stock solution will be supplied and electricity will flow easily. Will concentrate. In the place where the current is concentrated, the consumption of the electrode is naturally accelerated, so-called uneven decrease of the electrode occurs, and the life of the electrode is determined by the life of the portion, so that the life is extremely shortened.
さらに、電解槽の出口を吸引すると供給側が陰圧となり、電解原液の供給配管に通常のダイヤフラムポンプやピストンポンプなどが配置してある場合は電解原液が無制限に吸引され、電解の制御が困難になる。これを避けるためには、原液の供給配管上で供給ポンプと電解槽入り口の間に背圧弁や開閉弁などの原液流下の閉止手段が必須となり、部品点数が増え、制御機構も複雑になってしまう。Furthermore, when the outlet of the electrolytic cell is sucked, the supply side becomes negative pressure, and when an ordinary diaphragm pump or piston pump is arranged in the electrolytic stock solution supply piping, the electrolytic stock solution is sucked indefinitely, making it difficult to control the electrolysis Become. In order to avoid this, it is necessary to provide a means for closing the raw liquid flow such as a back pressure valve and an open / close valve between the supply pump and the electrolytic cell inlet on the raw solution supply pipe, increasing the number of parts and complicating the control mechanism. End up.
一方、特許文献2のように、原液の供給にチューブポンプを使うと、チューブポンプは耐圧性能が極低いために、電解槽の出口側で電解液と希釈水の流れとが会合するようなシステムでは、希釈水の圧力に耐えられずに破損することもある。このような不具合を避けるために原液供給ポンプと電解液と希釈水が会合するまでの管路のいずれかに逆止弁などを配設する必要がでてくる。On the other hand, as in
チューブポンプに過剰圧がかかるのを回避するためには、特許文献1のように、電解槽出口にアスピレーターなどを配置し、電解槽を通して、原液供給配管を陰圧に保てばよいが、特許文献2の場合は隔膜式電解槽を使用しているために、隔膜の表裏にかかる圧力制御が極めて困難になり、実質上不可能なのである。In order to avoid excessive pressure on the tube pump, an aspirator or the like is arranged at the outlet of the electrolytic cell as in Patent Document 1, and the stock solution supply pipe is kept at a negative pressure through the electrolytic cell. In the case of
さらに、原液ポンプと電解槽出口の間は、化学的に極めて腐食性の高い液体で満たされているために、そこに配設する背圧弁、閉止弁、逆止弁などの材質は耐食性の高い特殊なものであることが必要になり、価格が極めて高価になる。Furthermore, since the space between the stock solution pump and the electrolytic cell outlet is filled with a highly chemically corrosive liquid, the materials such as the back pressure valve, stop valve, and check valve disposed there are highly corrosion resistant. It needs to be special, and the price becomes very expensive.
そこで、本発明者は、塩酸を無隔膜電解槽で電気分解し、生成した電解液を水で希釈して微酸性電解水を調製する装置において、電解反応むらが電極面で生じず、効率の良い電解が可能で、しかも電極寿命を最大限に延ばし、さらに、希釈水側からの背圧が電解槽や原液配管、原液ポンプなどの原液供給手段に及ばず、部品点数が少なく、しかも高価な部品を使わない電解システムを提供することを課題とした。Therefore, the present inventors electrolyzed hydrochloric acid in a non-diaphragm electrolyzer, and diluted the generated electrolyte with water to prepare slightly acidic electrolyzed water. Good electrolysis is possible, and the electrode life is maximized. Further, the back pressure from the dilution water side does not reach the stock solution supply means such as the electrolytic cell, stock solution piping, stock solution pump, etc., and the number of parts is small and expensive. The problem was to provide an electrolysis system that uses no parts.
上記課題を解決するための第一の態様として、塩酸を無隔膜電解槽で電気分解し、生成した電解液を水で希釈して微酸性電解水を調製する装置において、電解槽が平行平板電極で構成されており、電解槽への給液管路の他端は塩酸タンクの排出口に接合してあり、給液管路上には給液手段としてチューブポンプを配設し、さらに電解槽の電解液排出管路の末端は、希釈水管路上に、希釈水の流れを駆動源として電解槽から電解液を吸出し、希釈水の中に導入混合するように配設したエジェクターの吸引部に接合することとした。As a first aspect for solving the above problems, in an apparatus for preparing slightly acidic electrolyzed water by electrolyzing hydrochloric acid in a non-diaphragm electrolyzer and diluting the produced electrolyte with water, the electrolyzer is a parallel plate electrode. The other end of the liquid supply line to the electrolytic cell is joined to the discharge port of the hydrochloric acid tank, and a tube pump is provided as a liquid supply means on the liquid supply line. The end of the electrolyte discharge pipe is joined to the suction part of the ejector arranged so that the electrolyte is sucked from the electrolytic cell by using the flow of the dilution water as a driving source and introduced and mixed into the dilution water on the dilution water pipe. It was decided.
その結果、まず、電極を平行平板としたことで、エジェクターによる電解液の吸引が電解槽内部、特に電極間隙の液体に均等に及ぶことになり、課題である電極面での電解むらを解消し、効率の良い電解を可能にし、もって電極寿命を最大限に延ばすことを可能にしたのである。電極面における電解反応の均一化の効果を一層高めるためには、平板電極を、設置状態において縦長構造とし、高さ:横幅を2:1以上の比にすることも有効である。As a result, first, the electrodes are parallel plates, so that the suction of the electrolyte by the ejector is evenly applied to the inside of the electrolytic cell, especially the liquid in the gap between the electrodes, eliminating the problem of uneven electrolysis on the electrode surface. This enabled efficient electrolysis, thereby maximizing the electrode life. In order to further enhance the effect of equalizing the electrolytic reaction on the electrode surface, it is also effective to make the plate electrode have a vertically long structure in the installed state and to have a height: width ratio of 2: 1 or more.
次に電解液排出口をエジェクターの吸引口に接合し、希釈水の流れの力を利用して電解液を吸引する構造としたことにより、電解槽や原液供給配管及びポンプに、希釈水の背圧が及ぶのを回避できた。その結果、原液の供給に耐圧性の低いチューブポンプを使用することが可能になり、さらに、チューブポンプを使用したことによって、チューブポンプが停止時に管路を完全に閉止する機構であることにより、チューブポンプと電解槽出口の間に、開閉弁、背圧弁、あるいは逆止弁などの余分な部品を配設しなくとも不具合が生じないという相補相乗効果が得られたのであり、従来の技術の延長にはない技術となったのである。Next, the electrolyte discharge port is joined to the suction port of the ejector, and the electrolyte is sucked by using the force of the dilution water flow. The pressure was avoided. As a result, it becomes possible to use a tube pump with low pressure resistance to supply the stock solution, and further, by using a tube pump, the tube pump is a mechanism that completely closes the pipeline when stopped, A complementary synergistic effect was obtained in that there was no problem even if an extra part such as an on-off valve, a back pressure valve, or a check valve was not provided between the tube pump and the electrolytic cell outlet. It became a technology that was not extended.
上記課題を解決するための第二の態様としては、チューブポンプから電解槽を経て、エジェクターの吸引口までの管路に管路の閉止手段がないこととした。これにより、流体の圧力損失を解消でき、部品点数を減らすことによって製作費用の低減効果をもたらした。As a second aspect for solving the above problem, there is no means for closing the pipe line in the pipe line from the tube pump to the electrolytic cell to the suction port of the ejector. As a result, the pressure loss of the fluid can be eliminated, and the manufacturing cost can be reduced by reducing the number of parts.
上記課題を解決するための第三の態様としては、チューブポンプの稼動が、電解電流が設定下限値を下回ったときに始まり、設定上限値を上回ったときに停止する制御で行われることとした。電解槽内部での電解反応を時間的にも極力均一にし、排出される微酸性電解水の成分を常に一定に保つのが目的である。微酸性電解水の殺菌有効成分である次亜塩素酸の生成量は電解槽の中の塩酸濃度と電流値に依存しているため、その両者を一定に保つために、電流値を一定範囲で制御することとしたのである。電流値は電解槽の中の塩酸濃度に依存しているため、電流値を一定範囲で制御することで、塩酸濃度も一定範囲で制御されることになるのであり、結果として、電解槽の中の塩酸濃度と電流値の両方が、この方法で一定範囲に保たれることになるのである。As a third aspect for solving the above-mentioned problem, the tube pump is operated by a control that starts when the electrolysis current falls below the set lower limit and stops when the electrolysis current exceeds the set upper limit. . The purpose is to keep the electrolytic reaction inside the electrolytic cell as uniform as possible in terms of time and to keep the component of the slightly acidic electrolyzed water discharged constant. The amount of hypochlorous acid, which is an active ingredient for sterilization of slightly acidic electrolyzed water, depends on the hydrochloric acid concentration in the electrolytic cell and the current value. To keep both constant, the current value must be kept within a certain range. It was decided to control. Since the current value depends on the hydrochloric acid concentration in the electrolytic cell, the hydrochloric acid concentration is also controlled in a certain range by controlling the current value within a certain range. Both the hydrochloric acid concentration and the current value are kept within a certain range by this method.
上記課題を解決するための第四の態様としては、第三の態様における電解電流値Aを次式に示した左辺と右辺の間で制御することとした。
上記課題を解決するための第五の態様としては、電解槽に供給する塩酸の濃度が重量濃度で0.5%以上10%未満であることとした。0.5%以下になると、電気抵抗が高くなり電解電圧を上げる必要があり、不純物の生成の原因となるからであり、その下限値が0.5%である。濃度の上限は希釈しないでそのまま電解槽に供給する方法を採用しているので、電極への化学的な侵食作用を最小限にするための最高濃度である10%未満を上限とした。As a fifth aspect for solving the above problems, the concentration of hydrochloric acid supplied to the electrolytic cell is 0.5% or more and less than 10% by weight. If it is 0.5% or less, it is necessary to increase the electric resistance and increase the electrolysis voltage, which causes generation of impurities, and the lower limit is 0.5%. Since the upper limit of the concentration employs a method of supplying the electrolytic cell as it is without diluting, the upper limit is set to less than 10% which is the maximum concentration for minimizing the chemical erosion action on the electrode.
上記課題を解決するための第六の態様としては、塩酸に含まれている微量の無機物が食塩及び、カリウム化合物、リチウム化合物、カルシウム化合物、マグネシウム化合物、バリウム化合物の内少なくとも1つの化合物であることとした。食品添加物規格の塩酸やそれを飲用適の水などで希釈した塩酸は本来微量の無機物を含んでいる。本態様は微量含まれる無機物を積極的に利用するために、希釈に用いる水として、硬水や海洋深層水など、ミネラル分を多く含んだ水を用いることを意味する。塩酸を電気分解し電解液を水で希釈すると、次亜塩素酸と同時に塩酸が生成し、液のpHを異常に下げてしまうことがある。塩酸に予めアルカリ金属やアルカリ土類金属が含まれていると、電解によって生成するアルカリによって、生成した塩酸の一部が中和され異常なpH低下を防ぐのである。As a sixth aspect for solving the above-described problem, the trace amount of inorganic substance contained in hydrochloric acid is sodium chloride and at least one compound selected from potassium compounds, lithium compounds, calcium compounds, magnesium compounds, and barium compounds. It was. Food additive-standard hydrochloric acid and hydrochloric acid diluted with potable water etc. inherently contain trace amounts of inorganic substances. This aspect means that water containing a large amount of minerals, such as hard water or deep sea water, is used as water used for dilution in order to actively use inorganic substances contained in trace amounts. When hydrochloric acid is electrolyzed and the electrolyte is diluted with water, hydrochloric acid is generated simultaneously with hypochlorous acid, and the pH of the liquid may be abnormally lowered. If the hydrochloric acid contains an alkali metal or alkaline earth metal in advance, a part of the generated hydrochloric acid is neutralized by the alkali generated by electrolysis to prevent an abnormal pH drop.
本発明によって、塩酸を無隔膜電解槽で電気分解し、生成した電解液を水で希釈して微酸性電解水を調製する装置において、電解槽で電解反応むらが生じず、効率の良い電解を可能にしたことや、最適電流密度を選択していること、さらに最適濃度の塩酸を使用することにより電極寿命を最大限に延ばすことを可能にした。さらに、希釈水側からの背圧が電解槽や原液配管、原液ポンプなどに原液供給手段に及ばないことや、原液ポンプにチューブポンプを使用しているため、部品点数が少なく、しかも高価な部品を使う必要が無い構造とした。その結果、安価で故障が少なく、しかも長寿命の微酸性電解水生成装置を提供することを可能にした。According to the present invention, in an apparatus for preparing hydrochloric acid electrolyzed water by electrolyzing hydrochloric acid in a non-diaphragm electrolytic cell and diluting the generated electrolytic solution with water, an electrolytic reaction is not uneven in the electrolytic cell, and efficient electrolysis is performed. It was possible to maximize the electrode life by making it possible, selecting the optimum current density, and using the optimum concentration of hydrochloric acid. In addition, the back pressure from the dilution water side does not reach the stock solution supply means for the electrolytic cell, stock solution piping, stock solution pump, etc., and the tube pump is used for the stock solution pump. The structure does not need to be used. As a result, it has become possible to provide a slightly acidic electrolyzed water generator that is inexpensive, has few failures, and has a long service life.
本発明を実施するための最良の形態を、図1に示したホクエツ社製apia60のフロー図で説明する。電解槽1とエジェクター2は一体に組み合わされ電解ユニット12を構成している。電解槽の頂部には電解液の排出孔9が設けられておりエジェクターの吸引部に連接されている。希釈水配管6から希釈水が供給されると、その流れの力によって電解液が排出口から希釈水側に吸引され、希釈水で希釈され微酸性電解水となり微酸性電解水排出口7から排出される。塩酸の供給管路4は塩酸タンク8からチューブポンプ3を経て電解槽の下部に設けられた塩酸供給口14に連接されている。直流電源11の出力端子は電解槽に内蔵されている電極5と電気的に接合され直流電流を供給し、電解槽内部に供給された塩酸を電解する。直流電流の供給配線上には電流センサー13が配設されており、電流値が設定された下限値を下回るとコントローラー(図示せず)でチューブポンプの起動信号が生成され、設定された上限値を上回るとチューブポンプの停止信号が生成される。The best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the flow diagram of Hokuetsu apia 60 shown in FIG. The electrolytic cell 1 and the
この装置で、硬水で3%に希釈された塩酸を使用し、希釈水を60L/hで流し、電解電流を1.5A±10%で制御し微酸性電解水を生成した。時間当たり60Lで得られた微酸性電解水は有効塩素濃度20ppm、pH5.8であった。又、塩酸の消費量は1時間当たり約30mlであった。In this apparatus, hydrochloric acid diluted to 3% with hard water was used, diluted water was flowed at 60 L / h, and electrolysis current was controlled at 1.5 A ± 10% to generate slightly acidic electrolyzed water. The slightly acidic electrolyzed water obtained at 60 L per hour had an effective chlorine concentration of 20 ppm and a pH of 5.8. The consumption of hydrochloric acid was about 30 ml per hour.
1 電解槽
2 エジェクター
3 チューブポンプ
4 塩酸供給管路
5 電極
6 希釈水供給管路
7 微酸性電解水出口管路
8 塩酸タンク
9 電解液排出口
10 電解液の流れ方向
11 直流電源
12 電解ユニット
13 電流センサー
14 塩酸供給口DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (6)
イ. 電解槽が平行平板電極で構成されており、
ロ. 電解槽への給液管路の末端は塩酸タンクの排出口に連接してあり、該給液管路上には給液手段としてチューブポンプが配設してあり、
ハ. 電解槽の電解液排液管路の末端は、希釈水管路上に、希釈水の流れを駆動源として、電解槽から電解液を吸出し、希釈水の中に導入混合するように配設されたエジェクターの吸引部に連接してあり、
ニ. 塩酸が微量の無機物を含む
ことを特徴とする微酸性電解水生成装置An apparatus for preparing slightly acidic electrolyzed water by electrolyzing hydrochloric acid in a non-diaphragm electrolytic cell and diluting the produced electrolyte with water,
I. The electrolytic cell is composed of parallel plate electrodes,
B. The end of the liquid supply line to the electrolytic cell is connected to the discharge port of the hydrochloric acid tank, and a tube pump is provided as a liquid supply means on the liquid supply line,
C. The end of the electrolytic solution drain line of the electrolytic cell is an ejector disposed on the diluted water line so that the electrolytic solution is sucked from the electrolytic cell using the flow of the diluted water as a drive source, and is introduced and mixed into the diluted water. Connected to the suction part of
D. Slightly acidic electrolyzed water generator characterized in that hydrochloric acid contains a trace amount of inorganic substances
(N×S×4/100)<A<(N×S×6/100)
の範囲で制御されることを特徴とする請求項1ないし請求項3記載の微酸性電解水生成装置The electrolytic current value A according to claim 3 is represented by the following formula:
(N × S × 4/100) <A <(N × S × 6/100)
4. The slightly acidic electrolyzed water generating apparatus according to claim 1, wherein the apparatus is controlled within a range of
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