JPH10128336A - Method and apparatus for preparing disinfectant, disinfectant, and strilization method - Google Patents

Method and apparatus for preparing disinfectant, disinfectant, and strilization method

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JPH10128336A
JPH10128336A JP8309920A JP30992096A JPH10128336A JP H10128336 A JPH10128336 A JP H10128336A JP 8309920 A JP8309920 A JP 8309920A JP 30992096 A JP30992096 A JP 30992096A JP H10128336 A JPH10128336 A JP H10128336A
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hydrochloric acid
water
bactericide
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To make the total amount of raw water added with hydrochloric acid to be a raw material be produced as a disinfectant having a high sterilization effect by passing raw water added with hydrochloric acid through an electrolytic bath without a diaphragm between positive and negative electrodes and electrolyzing the raw water by passing current between the electrodes. SOLUTION: Raw water W in a raw water tank 1 is introduced from a raw water sending pipe 2 into an electrolytic bath 5. In this process, hydrochloric acid A of relatively high concentration is injected into the water W to make the water W in the bath 5 hydrochloric-acid-added raw water AW of a given concentration. In this state, the electrodes 7 in the bath 5 are energized for electrolysis. Since liquid reduced by the cathode and liquid oxidized by the anode are mixed always in the bath 5, the pH of the water remains almost unchanged by the electrolysis. The water AW is converted into electrolyzed liquid E with a strong oxidizing effect by the anodic oxidation, which is discharged from an electrolyzed liquid discharge pipe 8 as a low pH disinfectant having a strong sterilization effect.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、塩酸添加原水を電
気分解(以下、電解処理と記載することがある)するこ
とを特徴とする高い殺菌作用を有する電解処理液からな
る殺菌剤の製造方法、その製造装置、及びその方法によ
り製造された殺菌剤、並びに原水の殺菌処理方法に関す
る。更に詳しくは、本発明は、陰陽両極間に隔膜が存在
しない電解槽によって塩酸添加原水を電解処理すること
により、電解処理液を陽極水と陰極水とに分離すること
なく採取することを特徴とする、全電解処理液が高い殺
菌効果を有する電解処理液からなる殺菌剤の製造方法、
その製造装置、及びその方法により製造される殺菌剤、
並びにその方法を利用した原水の殺菌処理方法に関す
る。本明細書において、百分率の表示は、特に断りのな
い限り、重量による値である。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a bactericide comprising an electrolytically treated liquid having a high bactericidal action, characterized by electrolyzing hydrochloric acid-containing raw water (hereinafter sometimes referred to as electrolytic treatment). The present invention relates to an apparatus for producing the same, a disinfectant produced by the method, and a method for disinfecting raw water. More specifically, the present invention is characterized in that, by subjecting the hydrochloric acid-added raw water to electrolytic treatment by an electrolytic cell having no diaphragm between the positive and negative electrodes, the electrolytic treatment solution is collected without being separated into anode water and cathode water. A method for producing a germicide comprising an electrolytically treated solution having a high bactericidal effect, wherein the entire electrolytically treated solution has a high sterilizing effect.
A disinfectant produced by the production apparatus and the method,
And a method for sterilizing raw water using the method. In the present specification, percentages are values by weight unless otherwise specified.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、水を電気分解することにより酸性
水又はアルカリイオン水を得る方法が知られている。一
般に、酸性水又はアルカリイオン水を得る目的で水の電
気分解を行う場合、電解槽が用いられる(綿抜邦彦ら監
修、「新しい水の科学と利用技術」、200〜207
頁、サイエンスフォ−ラム社、1992年)。従来の電
解槽は、内部に陽極及び陰極からなる電極を備えてお
り、この陽極と陰極とを隔膜で隔離し、陽極室と陰極室
の二室に区分した構造を有しており、この電解槽に、食
塩等の電解質を少量添加してその電気伝導度を増加させ
た水を給水し、電極に直流電流を印加し、水の電気分解
を行っていた。
2. Description of the Related Art Heretofore, there has been known a method of obtaining acidic water or alkaline ionized water by electrolyzing water. Generally, when performing electrolysis of water for the purpose of obtaining acidic water or alkaline ionized water, an electrolytic cell is used (supervised by Kunihiko Watanabe et al., “New Water Science and Utilization Technology”, 200-207).
P., Science Forum, 1992). A conventional electrolytic cell is provided with an electrode comprising an anode and a cathode inside, the anode and the cathode are separated by a diaphragm, and has a structure divided into an anode chamber and a cathode chamber. Water having increased electric conductivity by adding a small amount of electrolyte such as salt to the tank was supplied, and a direct current was applied to the electrodes to perform electrolysis of water.

【0003】従来の電解槽の作用を説明すれば、まず電
気分解の対象となる水(以下、原水と記載する。)が、
ポンプ等により電解槽の陽極室と陰極室に送られて電気
分解されるが、陽極室では原水が酸化作用を受け、水酸
イオンの一部が酸素ガスとして除去されるため、陽極室
から排出される水は酸化還元電位が高く、かつ酸性を呈
し、いわゆる酸性水となる。一方、陰極室では原水が還
元作用を受け、水素イオンの一部が水素ガスとして除去
されるため、陰極室から排出される水は酸化還元電位が
低く、かつアルカリ性を呈し、いわゆるアルカリイオン
水となる。酸性水は殺菌作用を有しており、食品産業、
医療等の現場で器具、手指等の殺菌洗浄に使用されてお
り、アルカリイオン水は飲用として利用されている。こ
のように、近年、電解処理により殺菌効果を有する酸性
水を製造し、これを一種の殺菌剤として利用することが
行われている。一方、我々の日常生活、工場設備等にお
いて使用される種々の原水は、一般に、殺菌処理を必要
とすることが多く、より効果的な殺菌処理方法が常に待
望されており、このために前記従来の電解槽が用いられ
る場合があった。例えば、工場等の冷却設備に設置する
コンデンサ−と、これに付属するク−リングタワ−の間
には冷却水を循環させて熱交換を行っているが、このよ
うな冷却水には雑菌が繁殖しやすく衛生上の問題となっ
ていた。従って、冷却水の循環管路に電解槽を設置する
ことにより、雑菌の繁殖を防止することが試みられてい
る(例えば、特開平5−87489号公報参照)。ま
た、水洗トイレのシスタ−ンに電解槽を備えて便器に流
す洗浄水を処理すること(例えば、特開平3−3333
2号公報参照)、電解槽により電解処理した水を凍結
し、氷の状態にして利用すること(例えば、特開平7−
218062号公報参照)も行われている。更に、風
呂、プ−ル等の貯水槽に電解槽を備え、貯留された水を
殺菌処理する技術も公知である(例えば、特開平7−2
56262号公報参照)。
[0003] To explain the operation of a conventional electrolytic cell, water to be electrolyzed (hereinafter referred to as raw water) is first used.
It is sent to the anode and cathode compartments of the electrolytic cell by a pump and electrolyzed, but in the anode compartment, the raw water is oxidized and some of the hydroxyl ions are removed as oxygen gas, so it is discharged from the anode compartment. The water to be produced has a high oxidation-reduction potential and exhibits acidity, so-called acidic water. On the other hand, the water discharged from the cathode chamber has a low oxidation-reduction potential and is alkaline because the raw water undergoes a reducing action and a part of the hydrogen ions are removed as hydrogen gas in the cathode chamber. Become. Acidic water has a bactericidal action,
It is used for sterilizing and cleaning instruments, fingers, etc. at medical sites and the like, and alkaline ionized water is used for drinking. As described above, in recent years, acidic water having a bactericidal effect has been produced by electrolytic treatment and used as a kind of bactericide. On the other hand, various raw waters used in our daily life, factory facilities, etc., generally require a sterilization treatment in many cases, and a more effective sterilization treatment method has always been long-awaited. In some cases was used. For example, heat exchange is performed by circulating cooling water between a condenser installed in a cooling facility such as a factory and a cooling tower attached thereto, and various bacteria grow in such cooling water. It was easy to do and became a hygiene problem. Therefore, attempts have been made to prevent the propagation of various bacteria by installing an electrolytic cell in the circulation line of the cooling water (see, for example, JP-A-5-87489). In addition, a flush toilet is provided with an electrolytic cell in a toilet and treated with flush water flowing into a toilet (see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-33333).
No. 2), water that has been electrolyzed by an electrolytic cell is frozen and used in an ice state (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No.
No. 218062). Further, a technique of equipping a water storage tank such as a bath or a pool with an electrolytic cell and sterilizing the stored water is also known (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-2).
No. 56262).

【0004】前記従来の電解処理方法(以下、従来技術
1と記載する)に関して、種々の改良技術が発表されて
いる。例えば、電解処理の際に、酸性水及びアルカリイ
オン水のうち、使用しない側の水を有効利用する技術が
報告されている。また、陰極へのスケ−ル付着を軽減す
る技術として次のような従来技術が知られている。即
ち、電解槽の陰極室及び陽極室にアルカリ中和剤及び酸
性中和剤を切り替え自在に添加する手段を設け、生成す
る酸性水及びアルカリイオン水のうち、使用しない方を
中和して他方に混和する技術、及び、電解槽の電極の極
性を適時逆転させ、陰極室及び陽極室の機能を逆転させ
て陰極へのスケ−ル付着を防止する方法(特開平4−9
9295号公報。従来技術2)等が知られている。
With respect to the conventional electrolytic treatment method (hereinafter referred to as prior art 1), various improved techniques have been announced. For example, a technique has been reported in which, during the electrolytic treatment, water that is not used among acidic water and alkaline ionized water is effectively used. The following prior art is known as a technique for reducing the scale adhesion to the cathode. That is, a means for selectively adding an alkali neutralizing agent and an acidic neutralizing agent to the cathode chamber and the anode chamber of the electrolytic cell in a switchable manner is used. And a method of appropriately reversing the polarity of the electrodes of the electrolytic cell and reversing the functions of the cathode chamber and the anode chamber to prevent the scale from adhering to the cathode (Japanese Patent Laid-Open No. 4-9).
No. 9295. Conventional techniques 2) and the like are known.

【0005】また、本発明者らは、同様の課題を解決す
るために、次のような技術を開発し、既に、特許出願し
ている。即ち、電解槽の陰極室内の原水に塩酸を添加し
て予め酸性にしておき、陰極室で中性に近いアルカリイ
オン水を生成させ、これを原水にフィ−ドバックする技
術を完成している(特願平7−63384号。従来技術
3)。更に、原水を濾過した後食塩を添加し、常法によ
り電解処理してpH1.5〜3.3の酸性水を得て、こ
れを殺菌剤として使用する技術も知られている(特願平
7−274921号。従来技術4)。
In order to solve the same problem, the present inventors have developed the following technology, and have already applied for a patent. That is, a technique has been completed in which hydrochloric acid is added to raw water in a cathode chamber of an electrolytic cell to make it acidic in advance, and alkali ion water which is nearly neutral is generated in the cathode chamber and fed back to the raw water. Japanese Patent Application No. 7-63384 (prior art 3). Further, a technique is also known in which raw water is filtered, salt is added thereto, and electrolytic treatment is performed by a conventional method to obtain acidic water having a pH of 1.5 to 3.3, and the acidic water is used as a bactericide (Japanese Patent Application No. Hei 10-26139). No. 7-274921.Prior art 4).

【0006】しかるに、前記従来技術1には、次のよう
な問題点があった。 原水に溶解しているカルシウム等が陰極の表面にスケ
−ルとして付着し、電解処理の効率を低下させるので、
長時間の運転が困難となる。 隔膜の両面が酸及びアルカリに晒され、かつ電気が流
れるため隔膜の消耗が激しく、ランニングコストが高価
となる。 酸性水のみを殺菌剤として取り出したい場合、アルカ
リイオン水を廃棄することになるため、アルカリイオン
水に相当する水と電力が無駄になる。
However, the prior art 1 has the following problems. Calcium and the like dissolved in the raw water adhere to the surface of the cathode as a scale and reduce the efficiency of the electrolytic treatment.
Long-term driving becomes difficult. Since both surfaces of the diaphragm are exposed to acid and alkali and electricity flows, the diaphragm is greatly consumed and the running cost is high. When it is desired to take out only acidic water as a bactericide, the alkaline ionized water is discarded, so that water and electric power corresponding to the alkaline ionized water are wasted.

【0007】これに対して、前記従来技術2では、上記
の問題点を軽減するために、電解槽の陰陽両極の機能
を適時逆転させる方法が採用されているが、この電極を
逆転させるための装置が余分に必要であるという欠点が
ある。また、上記の問題点を軽減するために、使用し
ないアルカリイオン水を酸で中和し、再利用する方法も
考えられるが、この方法はpHのみを調整しただけなの
で、酸化還元電位等の他の特性が失われ、本来の効果が
得られない欠点がある。また、前記従来技術3では、前
記従来技術の問題点、即ち、ランニングコストが高価
となる点を解決することができないという不都合があっ
た。更に、前記従来技術4では、酸性水(殺菌剤)と同
時にアルカリイオン水が生成されるため、電力及び水の
損失が大きく、また中性の原水から低pHの酸性水を得
るために大量の電力を要し、総じてランニングコストが
高価になる欠点があり、更に陰極のスケール付着防止の
ために別途原水を濾過する設備を要する等、装置が複雑
になる傾向があった。また、従来の電解槽を用いて原水
を殺菌処理する方法においても、従来の電解槽には上記
〜の問題点が存在するため、結局、満足のできる殺
菌処理方法は存在しなかった。
On the other hand, in the prior art 2, in order to reduce the above-mentioned problem, a method of appropriately reversing the functions of the anode and cathode of the electrolytic cell is adopted. The disadvantage is that extra equipment is required. Further, in order to reduce the above-mentioned problems, a method of neutralizing unused alkali ion water with an acid and reusing the same can be considered. However, since this method only adjusts pH, other methods such as oxidation-reduction potential and the like are considered. Has the disadvantage that the original effect cannot be obtained. Further, the prior art 3 has a disadvantage that the problem of the prior art, that is, the point that the running cost becomes expensive cannot be solved. Furthermore, in the prior art 4, since the alkaline water is generated simultaneously with the acidic water (bactericide), a large loss of power and water is generated, and a large amount of acidic water having a low pH is obtained from neutral raw water. There is a drawback that power is required and the running cost is generally high. Further, the apparatus tends to be complicated, for example, a facility for filtering raw water is separately required to prevent scale adhesion to the cathode. Also, in the conventional method for sterilizing raw water using an electrolytic cell, the conventional electrolytic cell has the above-mentioned problems (1) to (5), and as a result, there is no satisfactory sterilizing method.

【0008】[0008]

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、前記従
来技術に鑑みて、電気分解を応用した新しい殺菌剤の製
造方法について鋭意研究を行った結果、塩酸添加原水
を、陰陽両極間に隔膜が存在しない電解槽に通液し、上
記塩酸添加原水を電解処理することにより電解処理液の
殺菌作用が飛躍的に向上し、該電解処理後の電解処理液
を高い殺菌作用を有する優れた殺菌剤として好適に使用
し得ることを見い出し、本発明を完成した。
In view of the above prior art, the present inventors have conducted intensive research on a new method for producing a bactericide using electrolysis. As a result, the raw water containing hydrochloric acid was placed between the positive and negative electrodes. By passing the solution through an electrolytic cell having no diaphragm, and by electrolytically treating the hydrochloric acid-added raw water, the sterilizing effect of the electrolytically treated solution is dramatically improved, and the electrolytically treated solution after the electrolytic treatment has an excellent sterilizing effect. They have found that they can be suitably used as fungicides, and have completed the present invention.

【0009】本発明の目的は、従来技術の前記問題点を
解決し、アルカリイオン水を廃棄する必要が全くなく、
即ち、原料となる塩酸添加原水の全量が高い殺菌作用を
有する殺菌剤として得られる新しい殺菌剤の製造方法を
提供すること、電解槽の隔膜が不要であり、また装置の
構造が簡便であり、小規模の装置で大量の殺菌剤を得る
ことができる新しい殺菌剤の製造方法を提供すること、
スケ−ル付着の心配が無く長時間運転が可能であり、殺
菌効果が高い殺菌剤を容易に、かつ安価に製造できる製
造方法を提供すること、にある。また、本発明の他の目
的は、前記殺菌効果が高い殺菌剤を容易に製造するため
の装置を提供することにある。更に、本発明の他の目的
は、前記の方法により製造された高い殺菌作用を有する
電解処理液からなる殺菌剤を提供することにある。更
に、本発明の他の目的は、前記の方法を用いて原水を殺
菌処理する方法を提供することにある。
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art and eliminate the need to dispose of alkaline ionized water at all.
That is, to provide a new method for producing a bactericide obtained as a bactericide having a high bactericidal action, the entire amount of the hydrochloric acid-added raw water as a raw material, the diaphragm of the electrolytic cell is unnecessary, and the structure of the apparatus is simple, To provide a method for producing a new disinfectant capable of obtaining a large amount of disinfectant with a small-scale device,
It is an object of the present invention to provide a method for producing a bactericide which can be operated for a long time without fear of sticking scale and has a high bactericidal effect easily and at low cost. Another object of the present invention is to provide an apparatus for easily producing the bactericide having a high bactericidal effect. Still another object of the present invention is to provide a bactericide comprising an electrolytically treated liquid having a high bactericidal action produced by the above method. Still another object of the present invention is to provide a method for sterilizing raw water using the above method.

【0010】[0010]

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の第一の発明は、陰陽両極間に隔膜が存在しな
い電解槽に、塩酸添加原水を通液し、該塩酸添加原水に
浸漬した陰陽両極に通電し、上記塩酸添加原水を電解処
理し、電解処理液を採取することを特徴とする高い殺菌
作用を有する電解処理液からなる殺菌剤の製造方法、で
あり、塩酸添加原水の通液、電解処理、及び電解処理液
の採取が、連続的に行われること、塩酸添加原水を、塩
酸モル濃度0.001mol/l以上6.4mol/l
以下の塩酸を希釈して調製すること、電解処理液の採取
が、水で希釈後に行われること、電解処理液の採取が、
0.1ppm以上の有効塩素濃度の範囲で行われるこ
と、通電が、周波数0Hzを超え5Hz以下の交番電流
で行われること、通電が、塩酸添加原水1ml当たり
0.4ク−ロン以上6.0ク−ロン以下の割合の電気量
で行われること、及び塩酸添加原水が、pH0.5以上
3.0以下であること、をそれぞれ望ましい態様として
もいる。
Means for Solving the Problems The first invention of the present invention for solving the above-mentioned problems is to pass a hydrochloric acid-containing raw water through an electrolytic cell having no diaphragm between the positive and negative electrodes, A method for producing a bactericide comprising an electrolytically treated solution having a high bactericidal action, characterized in that a current is applied to both the immersed negative and positive electrodes and the above-mentioned hydrochloric acid-containing raw water is electrolytically treated, and an electrolytically treated liquid is collected. , Electrolytic treatment, and collection of the electrolytic treatment liquid are continuously performed, and the hydrochloric acid-added raw water is converted to a hydrochloric acid molar concentration of 0.001 mol / l or more and 6.4 mol / l.
The following hydrochloric acid is prepared by diluting, the collection of the electrolysis solution is performed after dilution with water, and the collection of the electrolysis solution is
It should be carried out in an effective chlorine concentration range of 0.1 ppm or more, energization should be performed with an alternating current exceeding a frequency of 0 Hz and 5 Hz or less, and energization should be 0.4 to 6.0 clon / ml of hydrochloric acid-added raw water. Desirable aspects are that the reaction is carried out with an amount of electricity of less than Coulomb and that the pH of the hydrochloric acid-added raw water is 0.5 or more and 3.0 or less.

【0011】前記課題を解決するための本発明の第二の
発明は、前記第一の発明により製造された殺菌剤、であ
る。前記課題を解決するための本発明の第三の発明は、
原水に塩酸を添加して塩酸添加原水を調製し、前記第一
の発明の方法を行うことにより電解処理液を採取し、採
取した電解処理液を殺菌処理原水として取得することを
特徴とする原水の殺菌処理方法、である。また前記第三
の発明は、原水の一部に塩酸を添加して塩酸添加原水を
調製し、前記第一の発明の方法を行うことにより電解処
理液を採取し、採取した電解処理液を原水に戻す態様を
とることもできる。前記課題を解決するための本発明の
第四の発明は、隔膜で隔離されていない陰陽両極を配設
した電解槽、該電解槽に原水を通液する送水手段、該送
水手段を介して通液する原水に塩酸を添加する塩酸添加
手段、及び電解槽から電解処理液を排出する排出管路を
具備することを特徴とする高い殺菌作用を有する電解処
理液からなる殺菌剤の製造装置、である。また、前記本
発明の第四の発明は、隔膜で隔離されていない陰陽両極
を配設した電解槽、塩酸添加原水を貯留する塩酸添加原
水貯留手段、該塩酸添加原水貯留手段より電解槽に塩酸
添加原水を通液する塩酸添加原水通液手段、及び電解槽
から電解処理液を排出する排出管路を具備することを特
徴とする高い殺菌作用を有する電解処理液からなる殺菌
剤の製造装置、との態様を取ることも可能であり、排出
管路が、電解処理液に水を混合して希釈する電解処理液
希釈手段を具備することを望ましい態様としてもいる。
[0011] A second invention of the present invention for solving the above-mentioned problems is a bactericide produced according to the first invention. A third invention of the present invention for solving the above-mentioned problems,
Raw water characterized by adding hydrochloric acid to raw water to prepare hydrochloric acid-added raw water, collecting an electrolytically treated liquid by performing the method of the first invention, and obtaining the collected electrolytically treated liquid as sterilized raw water. Sterilization treatment method. In the third invention, hydrochloric acid is added to a part of the raw water to prepare a hydrochloric acid-added raw water, and the electrolytic treatment liquid is collected by performing the method of the first invention. It is also possible to take a mode of returning to. A fourth invention of the present invention for solving the above problems is an electrolytic cell provided with an anode and a cathode which are not separated by a diaphragm, a water supply means for passing raw water through the electrolytic cell, and a water supply means through the water supply means. A disinfectant manufacturing apparatus comprising an electrolytically treated liquid having a high bactericidal action, comprising: hydrochloric acid adding means for adding hydrochloric acid to raw water to be liquefied; and a discharge line for discharging the electrolytically treated liquid from the electrolytic cell. is there. Further, the fourth invention of the present invention provides an electrolytic cell provided with a cathode and an anode which are not separated by a diaphragm, a hydrochloric acid-containing raw water storage means for storing hydrochloric acid-containing raw water, and a hydrochloric acid-containing raw water storing means for storing hydrochloric acid in the electrolytic cell. A device for producing a sterilizing agent comprising an electrolytically treated liquid having a high sterilizing effect, comprising: a hydrochloric acid-added raw water passing means for passing the added raw water; and a discharge pipe for discharging the electrolytically treated liquid from the electrolytic cell. It is also possible to adopt a mode in which the discharge pipe is provided with an electrolytic solution diluting means for mixing and diluting water with the electrolytic solution.

【0012】[0012]

【発明の実施の形態】次に本発明について詳述するが、
まず本発明の第一の発明である殺菌剤の製造方法につい
て説明する。本発明の第一の発明において、塩酸添加原
水は、塩酸を添加した水又は化学物質が溶解した水溶液
に塩酸を添加したものとして定義されるものであるが、
本発明の効果を最大限に発揮するためには、比較的高濃
度の塩酸を水に添加した塩酸添加原水を用いることが望
ましい。換言すれば、塩化水素のみを含有する塩酸添加
原水を用いることが望ましい。この場合に、塩酸の濃度
が高すぎる場合は、塩化水素ガスの発生により、刺激臭
が感じられ、またその影響で周囲の部材が腐食すること
があるため、本発明を適用する場合には塩酸の濃度は高
すぎないほうが良い。実際に、食品添加物規格の塩酸
(純正化学社製。36.46%)を500ccビ−カ−
に所定量とり、所定量の純水で徐々に希釈し、刺激臭の
有無を確認したが、塩酸モル濃度が9.5mol/l、
7.7mol/l、7.0mol/lでは、刺激臭が感
じられたが、6.4mol/lでは刺激臭が感じられな
くなり、濃度が6.0mol/lより低い場合は刺激臭
は皆無だった。従って、本発明においては、塩酸添加原
水を調製するための塩酸のモル濃度は、6.4mol/
l以下が望ましい。尚、後記するように塩酸で調製した
後の塩酸添加原水の塩酸モル濃度は、0.001mol
/l以上が望ましいため、原料となる塩酸のモル濃度
も、当然、0.001mol/l以上が望ましい。即
ち、0.001mol/lの塩酸は、特に希釈せずに塩
酸添加原水として使用すればよいからである。塩酸添加
原水は、原水ポンプにより原水タンクから原水供給管を
通って隔膜が存在しない電解槽に通液される。原水供給
管には塩酸ポンプにより塩酸タンクから所定量の塩酸が
混合され、原水のpHが0.5〜3.0、望ましくはp
H0.8〜3.0、に調整され、塩酸添加原水が調製さ
れ、隔膜が存在しない電解槽に通液される。尚、予め調
製した塩酸添加原水をそのまま通液してもよい。また、
通液する手段は適宜選択することができる。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, the present invention will be described in detail,
First, the method for producing a bactericide according to the first invention of the present invention will be described. In the first invention of the present invention, the hydrochloric acid-added raw water is defined as water to which hydrochloric acid is added or water obtained by adding hydrochloric acid to an aqueous solution in which a chemical substance is dissolved,
In order to maximize the effect of the present invention, it is desirable to use hydrochloric acid-containing raw water obtained by adding a relatively high concentration of hydrochloric acid to water. In other words, it is desirable to use hydrochloric acid-containing raw water containing only hydrogen chloride. In this case, if the concentration of hydrochloric acid is too high, an irritating odor is felt due to the generation of hydrogen chloride gas, and the surrounding members may be corroded by the influence. Should not be too high. Actually, 500cc beaker of hydrochloric acid (36.46%, manufactured by Junsei Chemical Co., Ltd.) of food additive standard was used.
Was diluted with a predetermined amount of pure water, and the presence or absence of a pungent odor was confirmed. When the molarity of hydrochloric acid was 9.5 mol / l,
At 7.7 mol / l and 7.0 mol / l, a pungent odor was felt, but at 6.4 mol / l, no pungent odor was felt. When the concentration was lower than 6.0 mol / l, no pungent odor was observed. Was. Therefore, in the present invention, the molar concentration of hydrochloric acid for preparing hydrochloric acid-added raw water is 6.4 mol / mol.
1 or less is desirable. In addition, as described later, the hydrochloric acid molarity of the hydrochloric acid-added raw water prepared with hydrochloric acid is 0.001 mol.
/ L or more is desirable, so that the molar concentration of hydrochloric acid as a raw material is naturally desirably 0.001 mol / l or more. That is, 0.001 mol / l hydrochloric acid may be used as raw water with hydrochloric acid added without particular dilution. The raw water with hydrochloric acid is passed from a raw water tank through a raw water supply pipe by a raw water pump to an electrolytic cell having no diaphragm. A predetermined amount of hydrochloric acid is mixed into the raw water supply pipe from a hydrochloric acid tank by a hydrochloric acid pump, and the pH of the raw water is 0.5 to 3.0, preferably p.
H 0.8 to 3.0 was adjusted to prepare a hydrochloric acid-added raw water, and the solution was passed through an electrolytic cell having no diaphragm. In addition, the hydrochloric acid-added raw water prepared in advance may be passed as it is. Also,
The means for passing the liquid can be appropriately selected.

【0013】電解槽には、陰陽両電極が膜により隔離さ
れることなく配設されており、陰陽両電極は塩酸添加原
水に浸漬され、通電され、塩酸添加原水が電解処理され
る。通電は、周波数が0Hzを超え5Hz以下、望まし
くは0Hzを超え2Hz以下、の交番電流又は直流電流
を、塩酸添加原水1ml当たり0.4〜6.0クーロ
ン、望ましくは0.8〜3.0クーロン、の割合で行わ
れる。電解処理液は、電解槽から電解処理液排出管を通
って取り出され、そのまま又は水で希釈して殺菌剤とし
て使用することができる。
In the electrolytic cell, the positive and negative electrodes are disposed without being separated by a membrane. The positive and negative electrodes are immersed in raw water containing hydrochloric acid, energized, and the raw water containing hydrochloric acid is electrolyzed. The energization is performed by applying an alternating current or a direct current having a frequency of more than 0 Hz to 5 Hz or less, preferably more than 0 Hz and 2 Hz or less to 0.4 to 6.0 coulombs, preferably 0.8 to 3.0 coul / ml of the hydrochloric acid-added raw water. Done at the rate of Coulomb. The electrolytic treatment liquid is taken out of the electrolytic cell through an electrolytic treatment liquid discharge pipe, and can be used as it is or diluted with water as a disinfectant.

【0014】前記従来の技術において記載したとおり、
通常の水を電気分解するための電解槽は、陽極と陰極と
を隔膜によって隔離する構造となっている。一般に、水
の電気分解に限らず、電解処理は溶液から種々の生成物
を分離する目的で行われることが多く、このために通常
は隔膜がある電解槽を使用する。しかしながら、本発明
では、塩酸添加原水の性質を転換させる目的で電解処理
を行うので、陽極で生成した液と陰極で生成した液とを
分離する必要がなく、隔膜が存在しない電解槽を使用し
得るのである。
As described in the prior art,
An ordinary electrolytic cell for electrolyzing water has a structure in which an anode and a cathode are separated by a diaphragm. In general, electrolysis is not limited to electrolysis of water, and is often performed for the purpose of separating various products from a solution. For this purpose, an electrolytic cell having a diaphragm is usually used. However, in the present invention, since the electrolytic treatment is performed for the purpose of converting the properties of the raw water added with hydrochloric acid, there is no need to separate the liquid generated at the anode and the liquid generated at the cathode, and an electrolytic cell having no diaphragm is used. You get.

【0015】隔膜が存在しない電解槽において塩酸添加
原水を電解処理することにより、電解処理液の殺菌効果
が顕著に向上する理由は、次のとおりであると推定され
る。電解処理を行うことにより、陽極表面では塩素イオ
ンが酸化されて次亜塩素酸に変化するのである。この結
果、高い殺菌作用を有する液体が発生する。
It is presumed that the reason why the sterilizing effect of the electrolytically treated solution is remarkably improved by electrolytically treating the hydrochloric acid-containing raw water in an electrolytic cell having no diaphragm is as follows. By performing the electrolytic treatment, chloride ions are oxidized on the surface of the anode and changed to hypochlorous acid. As a result, a liquid having a high sterilizing action is generated.

【0016】一方、陰極の表面では水素ガスが発生して
pHが高くなるが、本発明の製造方法において使用する
電解槽では陽極室と陰極室の間に隔膜がないので、両方
の水が混合し、pHは塩酸の一部が次亜塩素酸に変化し
たことによりやや上昇するが、結局、電解処理液には、
陽極で発生した殺菌作用がそのまま残存し、塩酸添加原
水の全部が高い殺菌作用を有する電解処理液になるもの
と推定される。
On the other hand, hydrogen gas is generated on the surface of the cathode to increase the pH. However, in the electrolytic cell used in the production method of the present invention, since there is no diaphragm between the anode chamber and the cathode chamber, both waters are mixed. Then, the pH slightly increases due to the change of a part of the hydrochloric acid to hypochlorous acid, but in the end, in the electrolytic treatment solution,
It is presumed that the bactericidal action generated at the anode remains as it is, and that the whole hydrochloric acid-added raw water becomes an electrolytically treated solution having a high bactericidal action.

【0017】次に本発明の第一の発明の望ましい実施態
様について説明する。本発明の製造方法においては、連
続的に電解処理を行うことも可能である。即ち、電解槽
に塩酸添加原水を連続的に通液し、連続的に電解処理
し、電解処理液を連続的に取り出すのである。これによ
り、大量の殺菌剤を製造することができる。
Next, a preferred embodiment of the first invention of the present invention will be described. In the production method of the present invention, it is also possible to perform the electrolytic treatment continuously. That is, the raw water containing hydrochloric acid is continuously passed through the electrolytic cell, the electrolytic treatment is continuously performed, and the electrolytically treated liquid is continuously taken out. Thereby, a large amount of bactericide can be produced.

【0018】また、本発明の製造方法においては、電解
処理液を水で希釈したうえで採取しても良い。即ち、予
めpHが低い塩酸添加原水を電解処理した後、電解処理
液を水で希釈して所望の濃度の殺菌剤を得ることができ
る。一般に、塩酸添加原水のpHが低い場合は、電解処
理する際の電気抵抗が減少し、より低電圧で電解処理す
ることが可能であり、使用する電力量を削減することが
できる。また、pHが低い塩酸添加原水を少量だけ電解
処理し、後に希釈すれば、電解処理する液量が少量で済
むため、小型の装置で大量の殺菌剤を得ることが可能に
なる。この場合、後記試験例に記載したように、希釈後
の電解処理液の有効塩素濃度が0.1ppm未満になる
まで希釈すると殺菌効果が減少する。従って、希釈は、
希釈後の電解処理液の有効塩素濃度が0.1ppm以上
の値となる範囲とすれば、殺菌効果の上で好ましい。
尚、一般に電解処理液の有効塩素濃度は、通電の際の電
流値によって左右されるが、いずれにしても殺菌剤は有
効塩素濃度が0.1ppm以上の値となる範囲が望まし
いのである。また、pHに着目すれば、希釈後の電解処
理液のpHは7.0以下が好ましく、特にpH3.5以
上6.5以下の範囲が望ましい。即ち、希釈後の電解処
理液のpHがこのような範囲であれば、液中に遊離な次
亜塩素酸が比較的安定して存在できるためである。
In the production method of the present invention, the electrolytically treated solution may be diluted with water and collected. That is, after the hydrochloric acid-containing raw water having a low pH is subjected to electrolytic treatment in advance, the electrolytic treatment solution is diluted with water to obtain a bactericide having a desired concentration. Generally, when the pH of the hydrochloric acid-added raw water is low, the electric resistance at the time of the electrolytic treatment decreases, the electrolytic treatment can be performed at a lower voltage, and the amount of electric power used can be reduced. Further, if only a small amount of the hydrochloric acid-added raw water having a low pH is electrolyzed and then diluted, only a small amount of liquid is required for the electrolysis treatment, so that a large amount of a bactericide can be obtained with a small device. In this case, as described in the test example described below, when the effective chlorine concentration of the diluted electrolytic treatment solution is reduced to less than 0.1 ppm, the sterilizing effect is reduced. Therefore, the dilution is
It is preferable from the viewpoint of the sterilization effect that the effective chlorine concentration of the electrolyzed solution after dilution falls within a range of 0.1 ppm or more.
In general, the effective chlorine concentration of the electrolytic treatment solution depends on the current value at the time of energization, but in any case, the disinfectant desirably has a range in which the effective chlorine concentration is 0.1 ppm or more. Further, focusing on the pH, the pH of the diluted electrolytic treatment solution is preferably 7.0 or less, and particularly preferably in the range of 3.5 or more and 6.5 or less. That is, if the pH of the electrolyzed solution after dilution is in such a range, free hypochlorous acid can be relatively stably present in the solution.

【0019】また、本発明の製造方法においては、電解
処理する際には、従来と同様に直流電流を通電すること
もできる。ただし、この場合でも、本発明の電解槽は従
来の電解槽と比較して陰極表面へのスケ−ル付着が少な
い利点がある。これは、本発明の電解槽には隔膜が存在
しないため、陽極水と陰極水とが混合し、また、塩酸添
加原水のpHが低いこともあって、陰極表面のpHが高
くなることが避けられるためである。
In the production method of the present invention, a direct current can be applied during the electrolytic treatment as in the conventional case. However, even in this case, the electrolytic cell of the present invention has an advantage that the scale is less attached to the cathode surface than the conventional electrolytic cell. This is because the electrolytic cell of the present invention does not have a diaphragm, so that the anode water and the cathode water are mixed, and the pH of the cathode surface is prevented from increasing due to the low pH of the hydrochloric acid-added raw water. That is because

【0020】しかしながら、本発明の製造方法において
は、電解処理の際に交番電流を通電するのが望ましい。
その理由は、本発明の製造方法において使用する電解槽
には隔膜が存在しないため、陰陽両極は適宜逆転させる
ことが可能であるが、交番電流を通電すれば定期的に陰
陽両極が逆転することになり、結果的に直流電流よりも
陰極表面へのスケ−ル付着を効果的に抑制することがで
きるからである。尚、交番電流とは周期的に陰陽両極が
逆転する電流のことであり、電流の波形には特に制約は
ないが、後記実施例に記載したように矩形波であれば、
瞬時に陰陽両極が逆転するため好ましい。
However, in the manufacturing method of the present invention, it is desirable to supply an alternating current during the electrolytic treatment.
The reason is that since the electrolytic cell used in the production method of the present invention does not have a diaphragm, the negative and positive electrodes can be appropriately reversed, but if an alternating current is applied, the negative and positive electrodes are periodically reversed. As a result, the scale adhesion to the cathode surface can be more effectively suppressed than the direct current. Note that the alternating current is a current in which the positive and negative polarities are reversed periodically, and the waveform of the current is not particularly limited. However, if it is a rectangular wave as described in the examples described later,
It is preferable because the negative and positive poles are reversed instantaneously.

【0021】本発明の製造方法において、通電する交番
電流の周波数は、0Hzを越え5Hz以下であることが
望ましい。その理由は、交番電流の周波数が高すぎる場
合、電解処理しても反応が無くなるためであり、後記試
験例に記載したように、5Hz以下、特に、2Hz以下
の交番電流を用いることが望ましい。尚、「周波数が0
Hzを超え」との範囲には0Hzは含まれないが、周波
数が0Hzの交番電流は直流電流を意味している。
In the manufacturing method of the present invention, the frequency of the alternating current to be supplied is desirably higher than 0 Hz and not higher than 5 Hz. The reason for this is that if the frequency of the alternating current is too high, there is no reaction even if the electrolytic treatment is performed. As described in the test examples described below, it is desirable to use an alternating current of 5 Hz or less, particularly 2 Hz or less. In addition, "frequency is 0
The range of "exceeding Hz" does not include 0 Hz, but an alternating current having a frequency of 0 Hz means a direct current.

【0022】本発明の製造方法においては、塩酸添加原
水1mlあたり0.4ク−ロン以上6.0ク−ロン以下
の割合の電気量で電解処理する(以下、塩酸添加原水1
ml当たりのクーロン数の単位をc/mlと記載するこ
とがある。)。後記試験例に記載したように、塩酸添加
原水1mlあたり0.4ク−ロン以上の電気量で電解処
理した場合に、殺菌剤の殺菌効果が高まり、電気量が
0.8ク−ロン以上であれば、より強力な殺菌作用を有
するものとなるため好ましい。また、電気量が6.0c
/mlを越えた場合には、電解処理の効果が必要以上に
高くなり、電力の無駄が多くなる。即ち、塩素ガス、水
素ガス、酸素ガス等の気体の発生量が増加するが、その
割りには電解処理液自体の殺菌効果は向上せず、結局、
電力を無駄に消費する傾向が強くなる。従って電気量は
6.0c/ml以下であることが望ましい。
In the production method of the present invention, the electrolytic treatment is carried out with an amount of electricity of 0.4 to 6.0 klon / ml of the hydrochloric acid-added raw water (hereinafter referred to as hydrochloric acid-added raw water 1 ml).
The unit of the number of coulombs per ml may be described as c / ml. ). As described in the test examples described below, when electrolysis is performed at an electric quantity of 0.4-colon or more per 1 ml of the hydrochloric acid-added raw water, the bactericidal effect of the bactericide increases, and when the electric quantity is 0.8-cron or more. It is preferable to have a stronger bactericidal action. In addition, the quantity of electricity is 6.0 c.
When the concentration exceeds / ml, the effect of the electrolytic treatment becomes unnecessarily high, and waste of power increases. That is, the amount of generated gas such as chlorine gas, hydrogen gas, and oxygen gas increases, but the sterilization effect of the electrolytic treatment solution itself does not improve.
The tendency to waste power is increased. Therefore, the quantity of electricity is desirably 6.0 c / ml or less.

【0023】本発明の製造方法においては、pH0.5
以上3.0以下の塩酸添加原水を使用する。塩酸添加原
水のpHが3.0以下であれば、電解処理する際の電気
抵抗が減少し、より低電圧で電解処理できる利点があ
る。しかしながら、pHが極端に低い場合は、電解処理
時の塩素、水素、酸素等のガスの発生量が増加する割り
には電解処理液の殺菌効果は向上せず、結局電力の無駄
が多くなる。従って、塩酸添加原水のpHは、少なくと
も0.5以上、好ましくは0.8以上であることが望ま
しい。塩酸添加原水のpHは、特に電解処理の際の効率
等に影響するために重要である。尚、塩酸添加原水の濃
度に着目すれば、塩酸添加原水の塩酸モル濃度は、0.
001mol/l以上1mol/l以下であることが望
ましい。また、本発明の方法を、家庭、工場、食堂等で
行う場合は、濃度が高い塩酸から塩酸添加原水を調製す
ることが繁雑であるため、予め調製した塩酸添加原水を
使用することが好ましい。この場合は、塩酸添加原水の
塩酸モル濃度が0.05mol/l以上、0.2mol
/l以下であれば、殺菌効果が確保できる範囲で電力の
ムダが少なく、また仮に直流電流を使用した場合でも陰
極表面へのスケ−ル付着が少ないため、好適である。
In the production method of the present invention, the pH is 0.5
Use hydrochloric acid-added raw water of not less than 3.0 and not more than 3.0. When the pH of the hydrochloric acid-added raw water is 3.0 or less, there is an advantage that the electric resistance at the time of the electrolytic treatment is reduced and the electrolytic treatment can be performed at a lower voltage. However, when the pH is extremely low, the sterilizing effect of the electrolytic treatment solution is not improved even though the amount of generated gas such as chlorine, hydrogen, and oxygen at the time of the electrolytic treatment increases, so that waste of electric power increases. Therefore, it is desirable that the pH of the hydrochloric acid added raw water is at least 0.5 or more, preferably 0.8 or more. The pH of the hydrochloric acid-added raw water is important because it particularly affects the efficiency and the like in the electrolytic treatment. Focusing on the concentration of the hydrochloric acid-containing raw water, the hydrochloric acid molar concentration of the hydrochloric acid-containing raw water is 0.1%.
Desirably, it is 001 mol / l or more and 1 mol / l or less. When the method of the present invention is performed in a home, factory, cafeteria, or the like, it is complicated to prepare hydrochloric acid-containing raw water from high-concentration hydrochloric acid. Therefore, it is preferable to use hydrochloric acid-containing raw water prepared in advance. In this case, the molar concentration of hydrochloric acid in the raw water containing hydrochloric acid is 0.05 mol / l or more,
If it is / l or less, waste of electric power is small as long as the sterilizing effect can be ensured, and even if a direct current is used, scale adhesion to the cathode surface is small, which is preferable.

【0024】本発明の第二の発明は、前記製造方法によ
り製造される殺菌剤である。本発明の殺菌剤は、塩酸添
加原水を出発物質としているため、酸味以外に特に不快
な異味、異臭を呈することがなく、また乾燥した後の残
留物が無いという特徴を有する。従って、食品産業、薬
品産業等の分野において、配管、充填装置、容器等を殺
菌する場合に使用するのが、特に好適である。前記製造
方法により製造される本発明の殺菌剤は、望ましくは水
で希釈され、希釈後のpHが7.0以下、特に望ましく
はpH3.5以上6.5以下の範囲に調節される。本発
明の第三の発明は、前記第一の発明の方法を利用して原
水を殺菌処理する方法である。前記本発明の第一の発明
は、原水の殺菌処理方法として利用することができる。
本発明において、原水とは、具体的には水又は化学物質
が溶解した水溶液、例えば全固形分300ppm以下の
水溶液又は懸濁液を意味しているが、また殺菌処理を必
要とする液体又は殺菌処理を行うことが望ましい液体と
いうこともできる。このような原水に塩酸を添加して塩
酸添加原水を調整し、本発明の第一の発明の電解処理を
行えば、生成した電解処理液は、殺菌処理した原水とみ
なすことができる。また、原水の一部に塩酸を添加する
ことによって塩酸添加原水を調製し、同様に本発明の第
一の発明の電解処理を行って電解処理液を採取し、採取
した電解処理液を原水に戻す態様であっても良い。本発
明の第三の発明の方法は、従来技術のようにアルカリ水
が生成することがなく、アルカリ水を廃棄する必要がな
い。従って、前記第三の発明によれば、原水を全く廃棄
せずに殺菌処理を行うことができる。即ち、前記従来の
電解槽による〜の問題点を解決した殺菌処理方法と
いうことができるのである。以上のように、本発明の第
三の発明においては、アルカリ水を廃棄せずに殺菌処理
できるため、極めて適用範囲が広く、種々の液体の殺菌
処理に利用することができる。本発明の第三の発明にお
ける原水としては、飲料用水、種々の廃水、ク−リング
タワ−の冷却水、氷の原料となる水、トイレの洗浄水、
及び風呂、プ−ル、水槽、養魚場等の貯水が例示できる
が、むろんこれらに限定されるものではない。尚、本発
明の第三の発明の、具体的な実施の態様については後記
する。
The second invention of the present invention is a bactericide produced by the above-mentioned production method. The disinfectant of the present invention is characterized by having no particularly unpleasant off-taste or off-odor besides sour taste and no residue after drying since it uses raw water added with hydrochloric acid as a starting material. Therefore, it is particularly preferable to use it when sterilizing pipes, filling devices, containers, and the like in the fields of the food industry, the pharmaceutical industry, and the like. The bactericide of the present invention produced by the above production method is preferably diluted with water, and the pH after the dilution is adjusted to 7.0 or less, particularly preferably to a pH of 3.5 or more and 6.5 or less. A third invention of the present invention is a method for sterilizing raw water using the method of the first invention. The first invention of the present invention can be used as a method for sterilizing raw water.
In the present invention, the raw water specifically refers to water or an aqueous solution in which a chemical substance is dissolved, for example, an aqueous solution or suspension having a total solid content of 300 ppm or less. It can also be said that it is desirable to perform the treatment. If hydrochloric acid is added to such raw water to prepare hydrochloric acid-added raw water and the electrolytic treatment of the first invention of the present invention is performed, the generated electrolytically treated liquid can be regarded as sterilized raw water. Also, a hydrochloric acid-added raw water is prepared by adding hydrochloric acid to a part of the raw water, an electrolytic treatment of the first invention of the present invention is similarly performed, and an electrolytic treatment liquid is collected. It may be a mode of returning. According to the method of the third invention of the present invention, unlike the prior art, no alkaline water is generated, and there is no need to dispose of the alkaline water. Therefore, according to the third aspect, the sterilization treatment can be performed without discarding the raw water at all. That is, it can be said that a sterilization method which solves the above-mentioned problems of the conventional electrolytic cell. As described above, in the third invention of the present invention, since the sterilization treatment can be performed without discarding the alkaline water, the application range is extremely wide and can be used for the sterilization treatment of various liquids. The raw water in the third invention of the present invention includes drinking water, various wastewaters, cooling water for cooling towers, water used as raw material for ice, washing water for toilets,
And water storage in baths, pools, water tanks, fish farms, etc., but are not limited to these. The specific embodiment of the third invention of the present invention will be described later.

【0025】本発明の第四の発明は、前記殺菌剤の製造
装置であり、少なくとも、隔膜で隔離されていない陰陽
両極を配設した電解槽、該電解槽に原水を通液する送水
手段、該送水手段を介して通液する原水に塩酸を添加す
る塩酸添加手段、及び電解槽から電解処理液を排出する
排出管路を備えている。本発明の電解槽は、容器及び陰
陽両電極を備えており、陰陽両電極を隔離する膜が存在
しない。電解槽を構成する容器は、塩酸添加原水入口及
び電解処理液排出口を有している。容器の形状は矩形柱
状、円筒状等、いかなるものでも良く、容器の材質は塩
酸に対する耐蝕性に優れているものが望ましく、ポリ塩
化ビニル、FRP、ポリエチレン等を例示できる。電極
の形状は公知のもので良いが、電極の材質は、塩酸添加
原水と反応した場合にも化学的に安定していることが必
要であり、材質としてはプラチナが最適である。尚、電
解槽の電解処理液排出口には、電解処理液を排出するた
めの排出管路が接続される。
[0025] A fourth invention of the present invention is the apparatus for producing a bactericide, wherein at least an electrolytic tank provided with a cathode and an anode which are not separated by a diaphragm, a water supply means for passing raw water through the electrolytic tank, It is provided with a hydrochloric acid addition means for adding hydrochloric acid to raw water flowing through the water supply means, and a discharge pipe for discharging the electrolytic treatment liquid from the electrolytic cell. The electrolytic cell of the present invention comprises a container and negative and positive electrodes, and there is no membrane separating the negative and positive electrodes. The container constituting the electrolytic cell has a hydrochloric acid-added raw water inlet and an electrolytic treatment solution outlet. The shape of the container may be any shape such as a rectangular column or a cylinder, and the material of the container is desirably excellent in corrosion resistance to hydrochloric acid, and examples thereof include polyvinyl chloride, FRP, and polyethylene. The shape of the electrode may be a known one, but the material of the electrode needs to be chemically stable even when reacted with the hydrochloric acid-added raw water, and platinum is optimal as the material. A discharge pipe for discharging the electrolytic treatment liquid is connected to the electrolytic treatment liquid discharge port of the electrolytic cell.

【0026】また、本発明の装置は、比較的高濃度の塩
酸を原水により希釈し、塩酸添加原水を適宜調製しなが
ら電解槽に通液する構成を採用している。原水は、送水
手段によって電解槽に通液される。送水手段はどのよう
なものでも良いが、水道管又は水道蛇口から分岐させた
原水送水管を、送水ポンプを介して電解槽の塩酸添加原
水入口に連絡する態様が例示できる。この場合は、水道
管から直接水道水を引き込むだけの簡単な構造であるた
め、設備費が安価である。また、後記の望ましい実施の
態様のように、送水タンクの上流に原水タンクを配置
し、この原水タンクに一時的に原水を貯留してから電解
槽に通液する態様であっても良い。
The apparatus of the present invention employs a configuration in which a relatively high concentration of hydrochloric acid is diluted with raw water, and the diluted hydrochloric acid-containing raw water is passed through an electrolytic cell while being appropriately prepared. Raw water is passed through the electrolytic cell by water supply means. The water supply means may be of any type, but an example is shown in which a raw water supply pipe branched from a water pipe or a water tap is connected to the hydrochloric acid-added raw water inlet of the electrolytic cell via a water supply pump. In this case, the facility cost is low because of a simple structure in which the tap water is simply drawn directly from the water pipe. Further, as in a preferred embodiment described later, a raw water tank may be disposed upstream of the water supply tank, and the raw water may be temporarily stored in the raw water tank and then passed through the electrolytic cell.

【0027】また、本発明の装置は、送水手段を介して
通液する原水、即ち、電解槽に到達する前の原水に塩酸
を添加する塩酸添加手段を備えている。塩酸添加手段
は、どのような態様でも良いが、例えば、塩酸が充填容
器の形で市販されている場合には、その充填容器に直接
ホ−スを差し込み、そのホ−スの他端を塩酸供給管の一
端に接続し、その塩酸供給管の他端を原水送水管に連結
する態様が例示できる。
Further, the apparatus of the present invention is provided with a hydrochloric acid adding means for adding hydrochloric acid to raw water flowing through the water supply means, that is, raw water before reaching the electrolytic cell. The hydrochloric acid adding means may be in any mode.For example, when hydrochloric acid is commercially available in the form of a filled container, a hose is directly inserted into the filled container and the other end of the hose is connected with hydrochloric acid. A mode in which it is connected to one end of a supply pipe and the other end of the hydrochloric acid supply pipe is connected to a raw water supply pipe.

【0028】塩酸供給管を原水送水管に接続する態様と
しては、塩酸供給管の末端を原水送水管に食い込ませ、
原水送水管の中心部で原水が流れる方向に屈曲させた後
に開口するものが例示できる。このような塩酸供給管で
は、原水送水管の内部において、原水の流れの動圧によ
って塩酸が吸引されることになり、エジェクタ−の機能
により自動的に原水の流れに塩酸が添加されることにな
る。尚、この場合には塩酸供給管には調節弁を設け、添
加量を調節することが望ましい。また、塩酸用定量ポン
プによって塩酸を強制的に送液することも可能である。
As a mode of connecting the hydrochloric acid supply pipe to the raw water supply pipe, the end of the hydrochloric acid supply pipe is cut into the raw water supply pipe,
A pipe that opens after being bent in the direction in which the raw water flows at the center of the raw water transmission pipe can be exemplified. In such a hydrochloric acid supply pipe, the hydrochloric acid is sucked by the dynamic pressure of the raw water flow inside the raw water supply pipe, and the hydrochloric acid is automatically added to the raw water flow by the function of the ejector. Become. In this case, it is desirable to provide a control valve in the hydrochloric acid supply pipe to control the amount of addition. It is also possible to forcibly send hydrochloric acid by a hydrochloric acid metering pump.

【0029】また、塩酸添加手段の例としては、前記し
た塩酸充填容器にホ−スを差し込む態様以外に、予め塩
酸を貯留する塩酸タンクを設けておき、塩酸タンクの出
口から原水送水管までを塩酸用定量ポンプを介して塩酸
供給管により連絡する態様が例示できる。塩酸供給管と
原水送水管との合流場所は原水送水管のいかなる場所に
設けても良く、塩酸用定量ポンプは塩酸に対して耐蝕性
に優れた材質であることが望ましい。尚、塩酸供給管と
原水送水管との合流場所が、送水ポンプよりも上流側に
ある場合には、送水ポンプ自身も塩酸に対して耐蝕性に
優れた材質を用いることが望ましい。塩酸に対する耐蝕
性に優れた材質としてはテフロン(商標名)、ポリ塩化
ビニル、ポリエチレン等が例示できる。
As an example of the means for adding hydrochloric acid, in addition to the above-mentioned embodiment in which a hose is inserted into the container filled with hydrochloric acid, a hydrochloric acid tank for storing hydrochloric acid is provided in advance, and a portion from the outlet of the hydrochloric acid tank to the raw water supply pipe is provided. An example in which communication is made by a hydrochloric acid supply pipe via a hydrochloric acid metering pump can be exemplified. The junction of the hydrochloric acid supply pipe and the raw water supply pipe may be provided at any place of the raw water supply pipe, and the metering pump for hydrochloric acid is preferably made of a material having excellent corrosion resistance to hydrochloric acid. When the junction of the hydrochloric acid supply pipe and the raw water water supply pipe is located on the upstream side of the water supply pump, it is desirable that the water supply pump itself also use a material having excellent corrosion resistance to hydrochloric acid. Examples of materials having excellent corrosion resistance to hydrochloric acid include Teflon (trade name), polyvinyl chloride, and polyethylene.

【0030】次に本発明の装置の作用を説明する。ま
ず、原水が送水手段によって電解槽に通液される。原水
が電解槽に到達する前に、比較的高濃度の塩酸が塩酸添
加手段によって原水に添加される。従って、電解槽に
は、pHが調整された塩酸添加原水が通液されることに
なる。電解槽では塩酸添加原水に浸漬した陰陽両極に通
電することにより電解処理する。電解槽に配設された排
出管路から電解処理液が排出され、これを殺菌剤として
得ることができる。また、本発明の装置の別な態様にお
いては、前記送水手段及び塩酸添加手段に替えて、塩酸
添加原水貯留手段及び塩酸添加原水通液手段を備えてお
り、より簡易な構造になっている。塩酸添加原水貯留手
段は、予め調製した塩酸添加原水を一時的に貯留する手
段であり、簡単な容器を使用することができるが、塩酸
により腐食されない材質であることが好ましい。塩酸添
加原水通液手段は、塩酸添加原水貯留手段より電解槽に
塩酸添加原水を通液する手段であり、ポンプ、エジェク
タ−等の装置が例示できる。塩酸添加原水貯留手段は簡
便な容器を使用しても良く、例えば、容器に直接ホ−ス
を差し込み、そのホ−スの他端を電解槽に接続する態様
等、総じて、前記塩酸添加手段の構造に類似した構造を
とることができる。この様な態様においては、塩酸添加
原水貯留手段及び塩酸添加原水通液手段によって、予め
調製した塩酸添加原水を電解槽に通液し、殺菌剤を得る
ことができる。
Next, the operation of the device of the present invention will be described. First, raw water is passed through the electrolytic cell by the water supply means. Before the raw water reaches the electrolytic cell, a relatively high concentration of hydrochloric acid is added to the raw water by hydrochloric acid adding means. Therefore, the hydrochloric acid-added raw water whose pH has been adjusted is passed through the electrolytic cell. In the electrolytic cell, the electrolytic treatment is carried out by energizing both the positive and negative electrodes immersed in the hydrochloric acid-added raw water. The electrolytically treated liquid is discharged from a discharge pipe provided in the electrolytic cell, and can be obtained as a disinfectant. In another aspect of the apparatus of the present invention, a hydrochloric acid-added raw water storage unit and a hydrochloric acid-added raw water passage unit are provided in place of the water supply unit and the hydrochloric acid addition unit, and have a simpler structure. The hydrochloric acid-added raw water storing means is a means for temporarily storing the hydrochloric acid-added raw water prepared in advance, and a simple container can be used. However, a material which is not corroded by hydrochloric acid is preferable. The hydrochloric acid-added raw water passing means is a means for passing the hydrochloric acid-added raw water from the hydrochloric acid-added raw water storage means to the electrolytic cell, and examples thereof include a pump and an ejector. A simple container may be used as the hydrochloric acid-added raw water storing means. For example, a hose is directly inserted into the container and the other end of the hose is connected to the electrolytic cell. A structure similar to the structure can be taken. In such an embodiment, the hydrochloric acid-added raw water prepared in advance can be passed through the electrolytic cell by the hydrochloric acid-added raw water storage means and the hydrochloric acid-added raw water flow-through means to obtain a disinfectant.

【0031】また、本発明の装置は、電解処理液に水を
混合して希釈する電解処理液希釈手段を排出管路に備え
ている。電解処理液希釈手段は、電解槽から排出される
電解処理液に水が添加できるものであればいかなるもの
でも良く、例えば、電解処理液を、開放されたタンクに
一時的に貯留し、このタンクに電解処理液の流量及びp
Hに応じた流量で水を添加して混合する態様が例示でき
る。採取される殺菌剤の殺菌効果を最大限に高めるため
には、電解槽から排出された電解処理液に可及的に早期
に水を混合して希釈することが望ましい。また、電解処
理液は種々のガスを含んでいるため、密閉状態で希釈す
ることが望ましい。尚、本発明の装置は原水の殺菌処理
装置として利用することもできる。本発明の装置を原水
の殺菌処理装置として利用する場合には、排出管路を、
原水が流れる管路等に接続し、電解処理液を原水に混合
して希釈しても良い。尚、前記排出管路が電解処理液希
釈手段を具備する場合においては、電解処理液に「水」
を混合して希釈することになるが、この「水」との用語
の範囲には、原水も包含されるものとする。
Further, the apparatus of the present invention is provided with an electrolytic solution diluting means for mixing and diluting the electrolytic solution with water in the discharge pipe. The electrolytic treatment liquid diluting means may be any means as long as water can be added to the electrolytic treatment liquid discharged from the electrolytic tank. For example, the electrolytic treatment liquid is temporarily stored in an open tank, and this tank is The flow rate and p
An embodiment in which water is added at a flow rate according to H and mixed is exemplified. In order to maximize the bactericidal effect of the collected bactericide, it is desirable to mix and dilute water with the electrolytically treated solution discharged from the electrolytic cell as soon as possible. In addition, since the electrolytic treatment solution contains various gases, it is desirable to dilute the solution in a sealed state. The device of the present invention can also be used as a raw water sterilization treatment device. When the device of the present invention is used as a raw water sterilization treatment device, the discharge line is
It may be connected to a pipe or the like through which raw water flows, and the electrolytic treatment solution may be mixed and diluted with the raw water. In the case where the discharge pipe is provided with an electrolytic treatment liquid diluting means, the electrolytic treatment liquid may be "water".
Are mixed and diluted, and the range of the term “water” includes raw water.

【0032】本発明の装置の実施の態様として、図1に
示す装置を例示できる。図1は、本発明の装置の実施の
一態様を示す図である。図1において、原水タンク1に
原水給水管1aが接続されている。原水Wはフロ−トバ
ルブ(図示せず)を通して供給されるため原水タンク1
の水位は一定に保持される。原水タンク1には原水送水
管2が接続され、原水ポンプ3を介して電解槽5に接続
されている。更に、塩酸タンク9から塩酸用定量ポンプ
4を介して原水送水管2に合流する塩酸供給管10が、
原水ポンプ3の上流箇所10aで原水送水管2に接続さ
れている。電解槽5には殺菌剤を排出する電解処理液排
出管8が接続されている。電解槽5の中は、陰陽両電極
を隔離する膜が存在せず、一の室になっており電極7が
設置され、各々電源6に結線されている。
As an embodiment of the apparatus of the present invention, the apparatus shown in FIG. 1 can be exemplified. FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the apparatus of the present invention. In FIG. 1, a raw water supply pipe 1a is connected to a raw water tank 1. Since the raw water W is supplied through a float valve (not shown), the raw water tank 1
Is kept constant. A raw water supply pipe 2 is connected to the raw water tank 1, and is connected to an electrolytic cell 5 via a raw water pump 3. Furthermore, a hydrochloric acid supply pipe 10 that joins the raw water supply pipe 2 from the hydrochloric acid tank 9 via the hydrochloric acid metering pump 4 includes:
The raw water pump 3 is connected to the raw water supply pipe 2 at an upstream portion 10a. The electrolytic cell 5 is connected to an electrolytic treatment liquid discharge pipe 8 for discharging a germicide. In the electrolytic cell 5, there is no membrane for separating the positive and negative electrodes, and it is a single chamber. The electrodes 7 are installed and each is connected to a power source 6.

【0033】次に、前記構成を備えた装置の作用につい
て説明する。原水Wが原水ポンプ3によって原水送水管
2を通って電解槽5に通液される。比較的高濃度の塩酸
Aが塩酸用定量ポンプ4によって塩酸供給管10を通じ
て原水Wに注入される。このようにして電解槽に通液さ
れる原水Wは一定濃度の塩酸添加原水AWとなる。次い
で電解槽5内の電極7に通電して電解処理を行うが、電
解槽内では陰極で還元された液と陽極で酸化された液と
が常時混合しているので、pHは電解処理前の塩酸添加
原水AWとほぼ同じ値である。陽極での酸化反応によっ
て生成した塩素、次亜塩素酸、オゾン等は、電解処理液
の酸性が強いこと等のために比較的安定して遊離状態で
存在する傾向が強い。従って、塩酸添加原水AWは酸化
作用の強い電解処理液Eとなり、電解処理液排出管8か
らはpHが低く、かつ酸化作用の強く、高い殺菌作用を
有する殺菌剤として好適に使用し得る電解処理液Eが排
出される。
Next, the operation of the apparatus having the above configuration will be described. The raw water W is passed through the raw water supply pipe 2 by the raw water pump 3 to the electrolytic cell 5. A relatively high concentration of hydrochloric acid A is injected into the raw water W through the hydrochloric acid supply pipe 10 by the hydrochloric acid metering pump 4. In this way, the raw water W passed through the electrolytic cell becomes a hydrochloric acid-containing raw water AW having a certain concentration. Next, the electrode 7 in the electrolytic cell 5 is energized to perform the electrolytic treatment. In the electrolytic cell, the solution reduced at the cathode and the solution oxidized at the anode are always mixed, so that the pH before the electrolytic treatment is maintained. It is almost the same value as the hydrochloric acid added raw water AW. Chlorine, hypochlorous acid, ozone, and the like generated by the oxidation reaction at the anode tend to exist in a relatively stable free state due to the strong acidity of the electrolytic treatment solution. Accordingly, the hydrochloric acid-added raw water AW becomes an electrolytic treatment solution E having a strong oxidizing effect, and has a low pH from the electrolytic treatment solution discharge pipe 8 and has a strong oxidizing effect and can be suitably used as a disinfectant having a high sterilizing effect. The liquid E is discharged.

【0034】また、本発明の装置の別な実施の態様とし
て、例えば、図2に示す装置を例示できる。図2は、本
発明の装置の別な実施の態様を示す図である。図2の装
置においては、構成要素の大部分は、図1と同一の符号
を付して示したように、図1に示した装置と共通してお
り、詳細な説明は省略する。図2の装置には、電解処理
液の希釈手段が備えられている。電解処理液の希釈手段
として、原水タンク1に原水送水管2とは別に、希釈水
送水管12が設置されている。希釈水送水管12は、電
解槽5からの電解処理液排出管8と合流点12aにおい
て合流しており、合流点12aの下流には、殺菌剤送液
ポンプ11が配設されている。また、希釈水送水管12
には、流量調節弁13が配設されている。他の構成要素
は図1の装置と同様である。
As another embodiment of the apparatus of the present invention, for example, the apparatus shown in FIG. 2 can be exemplified. FIG. 2 is a diagram showing another embodiment of the apparatus of the present invention. In the apparatus of FIG. 2, most of the components are the same as those of the apparatus shown in FIG. 1 as denoted by the same reference numerals as those in FIG. 1, and detailed description is omitted. The apparatus shown in FIG. 2 is provided with a means for diluting the electrolytic treatment liquid. As a means for diluting the electrolytic solution, a diluting water pipe 12 is provided in the raw water tank 1 separately from the raw water pipe 2. The dilution water feed pipe 12 joins the electrolytic treatment liquid discharge pipe 8 from the electrolytic tank 5 at a junction 12a, and a disinfectant feed pump 11 is disposed downstream of the junction 12a. In addition, the dilution water transmission pipe 12
Is provided with a flow control valve 13. Other components are the same as those of the apparatus of FIG.

【0035】図2の装置の作用を説明すると、電解槽5
から排出された電解処理液Eが電解処理液排出管8を流
れるが、合流点12aにおいては、希釈水送水管12を
通じて送液された希釈水と合流し、混合されて希釈され
る。希釈された電解処理液は処理液排出管8を流れる
が、合流点12aにおいては、希釈水送水管12を通じ
て送液された希釈水と合流し、混合されて希釈される。
希釈された電解処理液は殺菌剤送液ポンプ11により送
液され殺菌剤Edとして採取することができる。希釈水
の流量は、流量調節弁13により調節することができ
る。尚、図2の実施態様においては、電解槽5から排出
された電解処理液Eを直ちに希釈することが可能であ
り、また、電解処理液Eを密閉状態で希釈できるため、
電解処理液Eに含有されるガスが抜けることがないとい
う特有の効果がある。また、本発明の装置の別な実施の
態様として、例えば、図3に示す装置を例示できる。図
3は、本発明の装置の別な実施の態様を示す図である。
図3の装置においては、構成要素の大部分は、図1と同
一の符号を付して示したように、図1に示した装置と共
通しており、詳細な説明は省略する。図3の装置には、
塩酸添加原水貯留手段14を備えており、この塩酸添加
原水貯留手段14は塩酸添加原水管15により電解槽5
に接続されている。電解槽5には殺菌剤を排出する電解
処理液排出管8が接続されているが、電解処理液排出管
8は、オリフィス16を介してエジェクタ−19に接続
されており、また、エジェクタ−19には希釈水送水管
12が接続している。希釈水送水管12は定流量弁16
を備えており、希釈水源17に接続している。他の構成
要素は図1の装置と同様である。図3の装置の作用を説
明すると、塩酸添加原水貯留手段14には、予め調製さ
れた塩酸添加原水AWが貯留されている。希釈水が希釈
水源17より希釈水送水管12を通じてエジェクタ−1
9に流れるが(矢印Y方向)、その流量は定流量弁18
により一定に制御される。エジェクタ−19が電解処理
液排出管8を吸引するため、塩酸添加原水貯留手段14
に貯留された塩酸添加原水AWが塩酸添加原水管15を
流れ(矢印X1方向)、電解槽5に通液される。電解槽
5から排出された電解処理液Eが電解処理液排出管8を
流れエジェクタ−19に達し(矢印X2方向)、希釈水
源17からの希釈水と混合されて希釈される。希釈され
た電解処理液は殺菌剤Edとして採取することができ
る。希釈水の流量に対する電解処理液の流量の比率は、
予め電解処理液排出管8に設置されたオリフィス16に
より調節される。図3の装置においては、エジェクタ−
19の作用が塩酸添加原水通液手段の作用を兼ねている
ことになり、構造が簡便である。次に、図3の装置を利
用する態様について説明する。図3の装置により製造し
た殺菌剤は、例えば水洗トイレの洗浄水に添加すること
ができる。一般に水洗トイレの便器は雑菌により汚染さ
れやすく、しかも雑菌に由来する汚れが付着することが
ある。このような場合に電解槽を用いることは公知であ
るが、従来の電解槽には前記〜の問題点があるた
め、図3の装置を適用することにより、より望ましい水
洗トイレとすることができる。図4は、図3の装置を利
用した水洗トイレを示す図である。図4において、図3
と共通する構成要素には、図3と同一の符号を付して詳
細な説明は省略する。図4において、便器25には洗浄
水送水管24が接続されており、洗浄水送水管24はシ
スタ−ン23に接続されている。シスタ−ン23には洗
浄水が貯留されている。シスタ−ン23にはフロ−トバ
ルブ21が備えられており、フロ−トバルブ21には洗
浄水送水管12aが接続され、洗浄水送水管12aの末
端は、洗浄水給水源17aに接続されている。この洗浄
水送水管12aに、図3の殺菌剤の製造装置20が備え
られている。図4の装置の作用を説明すると、洗浄水送
水管24から便器25に洗浄水が流されると、シスタ−
ン23の水位が下がる。フロ−トバルブ21のフロ−ト
22の位置が下がり、フロ−トバルブ21が開栓され、
洗浄水W0が洗浄水給水源17aから洗浄水送水管12
aを介してシスタ−ン23に送水される。洗浄水W0は
シスタ−ンの水位が回復するまで送水される。この際、
殺菌剤の製造装置20が作動して殺菌剤を製造し、殺菌
剤はエジェクタ−19を介して洗浄水W0に混入され
る。これによって、シスタ−ン23、洗浄水送水管2
4、及び便器25には、殺菌された洗浄水が流れる。
尚、殺菌剤の製造装置20の作動は、フロ−トバルブ2
1と連動させる等、種々自動化することもできる。ま
た、前記エジェクタ−19に替えてポンプを使用しても
良い。図4の装置では、従来の電解槽のように、前記
〜の問題点が存在しないため、製造した殺菌剤を好適
に利用することができる。特に図4の装置では、シスタ
−ンが存在しないタイプの水洗トイレであっても対応で
きる利点がある。尚、最近流行している、便器にシャワ
−が付属しており、このシャワ−により排便後の肛門を
洗浄できるタイプの水洗トイレにおいては、本発明の装
置により製造した殺菌剤を、シャワ−用の水として利用
すれば極めて衛生的である。この場合は、シャワ−の作
動と本発明の装置とが連動するように自動化すれば良
い。次に、本発明の第三の発明である殺菌処理方法の実
施の態様について説明する。説明の便宜上、殺菌処理を
行う装置を例示し、この装置を説明することにより殺菌
処理方法の説明に替えるものとする。本発明の殺菌処理
方法は、例えば、図5に示す装置を使用することにより
実施することができる。図5は、本発明の殺菌処理方法
を実施するための殺菌処理装置の一例を示す図である。
図5の装置は、前記図1乃至図3の装置の構成要素の一
部を変更したものであり、構成要素の大部分は、図1乃
至図3と同一の符号を付して示したように、図1乃至図
3に示した装置と共通しており、詳細な説明は省略す
る。図5において、原水送水管2の一端が原水供給源1
7bに接続されている。原水送水管2は、原水送水管2
aと原水送水管2bに分岐しており、原水送水管2bに
は、殺菌処理装置30が備えられている。この殺菌処理
装置30は図2に示した装置を応用したものである。原
水送水管2aには流量調節弁32が、また原水送水管2
bには流量調節弁31が備えられている。電解処理液排
出管8は原水送水管2aと合流して原水送水管2cとな
る。図5の装置の作用を説明すると、原水送水管2に
は、図示しないポンプによって原水供給源17bから原
水W1が流れ(矢印Y方向)、原水送水管2a及び原水
送水管2bに各々分岐して流れる(各々矢印Y1方向及
び矢印Y2方向)。これらの流量比は、流量調節弁31
及び32によって調節される。原水送水管2bを流れる
原水には、比較的高濃度の塩酸Aが塩酸供給管10を通
じて注入される。次いで、電解槽に通液され、電解処理
されて電解処理液排出管8から排出される(矢印X2方
向)。電解処理液は、原水送水管2aを流れる原水に合
流して原水送水管2cを流れる(矢印Y3方向)。これ
によって、原水W1は殺菌処理される。図5の装置によ
れば、従来の電解槽のように、アルカリ水が生成するこ
とがなく、アルカリ水を廃棄する必要がない。また、原
水送水管2bによって原水W1の一部を採取し、これを
塩酸添加原水AWとして調製するため、殺菌処理後に原
水W1の流量が大幅に増加することがない。次に、図5
の装置を利用する態様を説明すると、まず、飲料用水を
殺菌処理して飲料水に変換する操作が例示できる。この
場合は、図5における「原水供給源17b」を飲料用水
の供給源とする。即ち、飲料用水の供給源17bから流
れる飲料用水は、図5の装置によって殺菌処理され、飲
用に好適な水となり、上水道等に供給される。また、図
5の装置の別な利用形態として、工場、家庭等で排出さ
れる廃水の殺菌処理が例示できる。この場合は、図5に
おける「原水供給源17b」を廃水の排出源とする。即
ち、廃水の排出源17bから排出される廃水を、図5の
装置により殺菌処理すれば、河川、下水等に流す際に、
病原菌等による環境汚染を防ぐことができる。更に、図
5の装置の別な利用形態として、図5の装置によって殺
菌処理した水を凍結し、衛生的な氷を得る操作を例示で
きる。一般に、新鮮な魚介類を輸送する際には、鮮度を
維持するために氷詰めにすることが多いが、このために
使用する氷は衛生的なものが望ましい。図5の装置によ
って殺菌処理した水から氷を製造すれば、殺菌作用を保
持しているため、衛生的であり、好適である。更に、図
5の装置の別な利用形態を説明すると、図6に示すよう
なク−リングタワ−冷却水の殺菌処理が例示できる。図
6は、図5の殺菌処理装置をク−リングタワ−冷却水の
循環管路に備えた一例を示す図である。図6において、
ク−リングタワ−33と冷却設備のコンデンサ−34と
は、循環管路37により接続されている。循環管路37
にはポンプ35が設置されている。また循環管路37に
は、前記図5の殺菌処理装置30が設置されている。更
に、循環管路37には塩素濃度計36が備えられ、塩素
濃度計36の出力線36aはコントロ−ラ−38に結線
されている。コントロ−ラ−38の出力線4aは殺菌処
理装置30の塩酸用定量ポンプ4に、また出力線6aは
電源6に結線されている。図6の装置の作用を説明する
と、ポンプ35によって冷却水が循環管路37を循環す
るが(矢印Y方向)、冷却水の塩素濃度は塩素濃度計3
6によって計測されている。計測された塩素濃度の値
は、出力線36aを介してコントロ−ラ−38に送信さ
れ、これに基づいてコントロ−ラ−38が最適な殺菌条
件を算出し、出力線4a及び6aを介して塩酸用定量ポ
ンプ4及び電源6を各々制御し、冷却水を殺菌すること
により、雑菌が繁殖することを防止する。図6の態様に
おいては、冷却水のpH又は有効塩素濃度を制御できる
点、従って各機器の腐食が抑制できる点が、従来の電解
槽を用いることに比べた有利な効果である。更に、図5
の装置の別な利用形態を説明すると、図7に示すような
貯水槽の殺菌処理が例示できる。図7は、図5の殺菌処
理装置を貯水槽に備えた一例を示す図である。図7にお
いては、構成要素の大部分は、図6と同一の符号を付し
て示したように、図6に示した装置と共通しており、詳
細な説明は省略する。図7において、貯水槽39には循
環管路37が備えられており、循環管路37には、ポン
プ35、図5の殺菌処理装置30、及び塩素濃度計36
が備えられている。図7の作用を説明すると、貯水槽3
9内の原水W2は、ポンプ35によって循環管路37を
矢印Y方向に循環する。原水W2の塩素濃度は塩素濃度
計36によって計測され、図6と同様に殺菌処理装置3
0により殺菌処理される。即ち、貯水槽39内の原水W
2を殺菌処理することができ、雑菌の繁殖状態を自由に
制御することができる。この場合に、貯水槽39内の有
効塩素濃度が最適値になるようにコントロ−ラ−38に
より制御しても良い。尚、図7の貯水槽39としては、
風呂、プ−ル、水槽、養魚用池等が例示できる。風呂に
利用する場合は、循環管路37に濾過装置、加熱装置を
設置すると好適であり、プ−ルに利用した場合は、水に
塩素を直接吹き込む方法、水に次亜塩素酸ソ−ダを注入
する方法に比して、殺菌力が強い点、設備が簡易である
点、塩素ガスの取り扱いを要しない点で、有利な効果を
有している。以上に例示した全ての例において、従来の
電解槽が有する前記〜の問題点が全て解決されてい
ることは明らかであり、本発明が極めて有効であること
が理解できる。尚、従来の電解槽においては、原水に塩
化ナトリウム等の塩類を混入して電解処理を行い、電解
効率を上げることが多かったが、本発明では、塩類を含
有しない塩酸添加原水であっても効率良く電解処理する
ことができる。このように塩類を含有しない塩酸添加原
水を使用した場合は、電解処理液を使用する際に塩類が
固形物として析出することがないという利点がある。即
ち、図6においてはクーリングタワー33内に塩類が付
着することがなく、図7においては貯水槽39の壁面に
塩類が付着することがない。このように、塩類を含有し
ない塩類添加原水を使用した場合には、本発明は、従来
よりもはるかに有利な効果を奏するのである。
The operation of the apparatus shown in FIG.
Is discharged through the electrolytic solution discharge pipe 8, but at the junction 12a, it joins with the dilution water sent through the dilution water feed pipe 12, is mixed and diluted. The diluted electrolytic treatment liquid flows through the treatment liquid discharge pipe 8, and at the junction 12 a, merges with the dilution water sent through the dilution water supply pipe 12, is mixed and diluted.
The diluted electrolytic treatment liquid is sent by the germicide sending pump 11 and can be collected as the germicide Ed. The flow rate of the dilution water can be adjusted by the flow control valve 13. In the embodiment shown in FIG. 2, the electrolytic treatment liquid E discharged from the electrolytic cell 5 can be immediately diluted, and the electrolytic treatment liquid E can be diluted in a closed state.
There is a specific effect that the gas contained in the electrolytic treatment liquid E does not escape. Further, as another embodiment of the device of the present invention, for example, the device shown in FIG. 3 can be exemplified. FIG. 3 is a diagram showing another embodiment of the device of the present invention.
In the apparatus shown in FIG. 3, most of the components are common to the apparatus shown in FIG. 1, as denoted by the same reference numerals as those in FIG. 1, and a detailed description thereof will be omitted. The device of FIG.
A hydrochloric acid-added raw water storage means 14 is provided.
It is connected to the. An electrolytic treatment liquid discharge pipe 8 for discharging a sterilizing agent is connected to the electrolytic bath 5, and the electrolytic treatment liquid discharge pipe 8 is connected to an ejector 19 through an orifice 16. Is connected to a dilution water supply pipe 12. The dilution water feed pipe 12 is a constant flow valve 16
And is connected to the dilution water source 17. Other components are the same as those of the apparatus of FIG. The operation of the apparatus shown in FIG. 3 will be described. In the hydrochloric acid-added raw water storage means 14, a hydrochloric acid-added raw water AW prepared in advance is stored. The dilution water is supplied from the dilution water source 17 through the dilution water supply pipe 12 to the ejector-1.
9 (in the direction of arrow Y), the flow rate of which is constant.
Is controlled to be constant. Since the ejector 19 sucks the electrolytic treatment liquid discharge pipe 8, the hydrochloric acid added raw water storage means 14 is used.
The hydrochloric acid-added raw water AW stored in the tank flows through the hydrochloric acid-added raw water pipe 15 (in the direction of arrow X1), and flows through the electrolytic cell 5. The electrolytic solution E discharged from the electrolytic bath 5 flows through the electrolytic solution discharge pipe 8 and reaches the ejector 19 (in the direction of the arrow X2), and is mixed and diluted with the dilution water from the dilution water source 17. The diluted electrolytic treatment liquid can be collected as a bactericide Ed. The ratio of the flow rate of the electrolytic treatment solution to the flow rate of the dilution water is
It is adjusted by an orifice 16 previously installed in the electrolytic solution discharge pipe 8. In the apparatus shown in FIG.
The function of No. 19 also serves as the function of the means for passing the hydrochloric acid-added raw water, and the structure is simple. Next, an embodiment using the apparatus of FIG. 3 will be described. The disinfectant produced by the apparatus shown in FIG. 3 can be added to, for example, flush water of a flush toilet. Generally, flush toilets are easily contaminated by various bacteria, and may be contaminated with bacteria. It is known to use an electrolytic cell in such a case, but since the conventional electrolytic cell has the above-mentioned problems, a more desirable flush toilet can be obtained by applying the apparatus of FIG. . FIG. 4 is a view showing a flush toilet using the apparatus of FIG. In FIG. 4, FIG.
The same reference numerals as those in FIG. 3 denote the same components as in FIG. 3, and a detailed description thereof will be omitted. In FIG. 4, a flush water pipe 24 is connected to the toilet 25, and the flush water pipe 24 is connected to the system 23. The washing water is stored in the system 23. The system 23 is provided with a float valve 21. The float valve 21 is connected to a flush water supply pipe 12a, and the end of the flush water supply pipe 12a is connected to a flush water supply source 17a. . The washing water supply pipe 12a is provided with a disinfectant manufacturing apparatus 20 shown in FIG. The operation of the apparatus shown in FIG. 4 will be described.
The water level of the heater 23 drops. The position of the float 22 of the float valve 21 is lowered, and the float valve 21 is opened.
The cleaning water W0 is supplied from the cleaning water supply source 17a to the cleaning water supply pipe 12
The water is sent to the system 23 through a. The washing water W0 is sent until the water level of the system recovers. On this occasion,
The disinfectant manufacturing apparatus 20 operates to produce the disinfectant, and the disinfectant is mixed into the cleaning water W0 via the ejector 19. Thereby, the system 23, the washing water pipe 2
The sterilized washing water flows through 4 and the toilet 25.
The operation of the disinfectant manufacturing apparatus 20 is based on the float valve 2
Various automatic operations, such as interlocking with 1, are also possible. Further, a pump may be used instead of the ejector-19. In the apparatus of FIG. 4, unlike the conventional electrolytic cell, the above-mentioned problems (1) to (4) do not exist, and thus the manufactured disinfectant can be suitably used. In particular, the apparatus shown in FIG. 4 has an advantage that it can cope with flush toilets in which there is no system. Incidentally, in a flush toilet that is recently popular and has a shower attached to the toilet, and the shower can clean the anus after defecation, the disinfectant produced by the apparatus of the present invention is used for the shower. It is extremely sanitary if used as water. In this case, the operation of the shower and the apparatus of the present invention may be automated so as to be linked. Next, an embodiment of a sterilization treatment method according to the third invention of the present invention will be described. For convenience of explanation, an apparatus for performing a sterilization process will be exemplified, and the description of the apparatus will be replaced with the description of the sterilization method. The sterilization method of the present invention can be carried out, for example, by using the apparatus shown in FIG. FIG. 5 is a diagram showing an example of a sterilization apparatus for performing the sterilization method of the present invention.
The device of FIG. 5 is obtained by changing some of the components of the device of FIGS. 1 to 3, and most of the components are denoted by the same reference numerals as in FIGS. 1 to 3. 2 is common to the apparatuses shown in FIGS. 1 to 3 and detailed description is omitted. In FIG. 5, one end of a raw water supply pipe 2 is connected to a raw water supply source 1.
7b. The raw water transmission pipe 2 is a raw water transmission pipe 2
a and a raw water transmission pipe 2b, and the raw water transmission pipe 2b is provided with a sterilization treatment device 30. This sterilization apparatus 30 is an application of the apparatus shown in FIG. The raw water transmission pipe 2a is provided with a flow control valve 32, and the raw water transmission pipe 2a.
b is provided with a flow control valve 31. The electrolytic treatment solution discharge pipe 8 joins with the raw water supply pipe 2a to form the raw water supply pipe 2c. The operation of the apparatus shown in FIG. 5 will be described. In the raw water supply pipe 2, raw water W1 flows from a raw water supply source 17b (in the direction of arrow Y) by a pump (not shown), and branches into the raw water supply pipe 2a and the raw water supply pipe 2b. Flow (respectively in the directions of arrows Y1 and Y2). These flow ratios are determined by the flow control valve 31.
And 32. Hydrochloric acid A having a relatively high concentration is injected into the raw water flowing through the raw water supply pipe 2b through the hydrochloric acid supply pipe 10. Next, the liquid is passed through the electrolytic cell, subjected to electrolytic treatment, and discharged from the electrolytic treatment liquid discharge pipe 8 (in the direction of arrow X2). The electrolytic treatment liquid merges with the raw water flowing through the raw water transmission pipe 2a and flows through the raw water transmission pipe 2c (in the direction of arrow Y3). Thus, the raw water W1 is sterilized. According to the apparatus shown in FIG. 5, unlike the conventional electrolytic cell, no alkaline water is generated, and there is no need to dispose of the alkaline water. In addition, since a part of the raw water W1 is collected by the raw water supply pipe 2b and prepared as the hydrochloric acid-containing raw water AW, the flow rate of the raw water W1 does not greatly increase after the sterilization treatment. Next, FIG.
When the mode using the device is explained, first, an operation of sterilizing drinking water and converting it into drinking water can be exemplified. In this case, the “raw water supply source 17b” in FIG. 5 is set as the supply source of drinking water. That is, the drinking water flowing from the drinking water supply source 17b is sterilized by the apparatus shown in FIG. 5, becomes water suitable for drinking, and is supplied to waterworks or the like. Another example of the use of the apparatus in FIG. 5 is sterilization of wastewater discharged from factories, homes, and the like. In this case, the “raw water supply source 17b” in FIG. 5 is used as the wastewater discharge source. That is, if the wastewater discharged from the wastewater discharge source 17b is sterilized by the apparatus shown in FIG.
Environmental pollution due to pathogenic bacteria and the like can be prevented. Further, as another utilization form of the apparatus of FIG. 5, an operation of freezing water sterilized by the apparatus of FIG. 5 to obtain sanitary ice can be exemplified. Generally, when transporting fresh seafood, ice is often packed to maintain freshness, but the ice used for this purpose is desirably sanitary. If ice is produced from water sterilized by the apparatus shown in FIG. 5, it is sanitary and preferable because it maintains the sterilizing action. Further, another use form of the apparatus of FIG. 5 will be described. As an example, a sterilization treatment of cooling tower cooling water as shown in FIG. 6 can be exemplified. FIG. 6 is a diagram showing an example in which the sterilizing apparatus of FIG. 5 is provided in a circulation channel of cooling tower cooling water. In FIG.
The cooling tower 33 and the condenser 34 of the cooling facility are connected by a circulation line 37. Circulation line 37
Is provided with a pump 35. The circulation line 37 is provided with the sterilization apparatus 30 shown in FIG. Further, a chlorine concentration meter 36 is provided in the circulation line 37, and an output line 36 a of the chlorine concentration meter 36 is connected to a controller 38. The output line 4 a of the controller 38 is connected to the metering pump 4 for hydrochloric acid of the sterilizing apparatus 30, and the output line 6 a is connected to the power supply 6. 6, the cooling water is circulated through the circulation line 37 by the pump 35 (in the direction of arrow Y).
6 is measured. The measured value of the chlorine concentration is transmitted to the controller 38 via the output line 36a, and based on this, the controller 38 calculates the optimum sterilization condition and outputs the same via the output lines 4a and 6a. By controlling the hydrochloric acid metering pump 4 and the power supply 6 to sterilize the cooling water, it is possible to prevent germs from growing. In the embodiment of FIG. 6, the point that the pH of the cooling water or the effective chlorine concentration can be controlled, and thus the corrosion of each device can be suppressed, is an advantageous effect as compared with the conventional electrolytic cell. Further, FIG.
Explaining another utilization form of the device, a sterilization treatment of a water storage tank as shown in FIG. 7 can be exemplified. FIG. 7 is a diagram illustrating an example in which the water treatment tank is provided with the sterilization apparatus of FIG. 5. In FIG. 7, most of the components are common to the device shown in FIG. 6, as denoted by the same reference numerals as those in FIG. 6, and detailed description is omitted. In FIG. 7, a water storage tank 39 is provided with a circulation pipe 37, and the circulation pipe 37 is provided with a pump 35, the sterilization apparatus 30 shown in FIG.
Is provided. The operation of FIG.
The raw water W2 in 9 is circulated in the circulation pipe line 37 by the pump 35 in the arrow Y direction. The chlorine concentration of the raw water W2 is measured by the chlorine concentration meter 36, and the sterilizing apparatus 3 is used as in FIG.
0 is sterilized. That is, the raw water W in the water tank 39
2 can be sterilized, and the breeding state of various bacteria can be freely controlled. In this case, control may be performed by the controller 38 so that the effective chlorine concentration in the water tank 39 becomes an optimum value. In addition, as the water storage tank 39 of FIG.
Examples include a bath, a pool, an aquarium, a fish pond, and the like. When used in a bath, it is preferable to install a filtration device and a heating device in the circulation line 37. When used in a pool, chlorine is directly blown into water, and sodium hypochlorite is added to water. Has an advantageous effect in that the sterilizing power is strong, the facility is simple, and the handling of chlorine gas is not required as compared with the method of injecting chlorine gas. It is clear that all of the above-mentioned problems of the conventional electrolytic cell have been solved in all the examples exemplified above, and it can be understood that the present invention is extremely effective. Incidentally, in the conventional electrolytic cell, in many cases, a salt such as sodium chloride was mixed into the raw water to perform the electrolytic treatment to increase the electrolytic efficiency, but in the present invention, even the hydrochloric acid-containing raw water containing no salts is used. Electrolytic treatment can be performed efficiently. When the hydrochloric acid-containing raw water containing no salts is used as described above, there is an advantage that the salts do not precipitate as solids when the electrolytic treatment solution is used. That is, no salt adheres to the inside of the cooling tower 33 in FIG. 6, and no salt adheres to the wall surface of the water storage tank 39 in FIG. As described above, when the salt-containing raw water containing no salt is used, the present invention has a far more advantageous effect than the conventional one.

【0036】次に試験例を示して本発明を詳述する。 試験例1 この試験は、矩形波交番電源により電解処理した場合の
周波数と殺菌効果との関係を調べるために行った。 1)試料の調製 原水の流量を1分当たり900mlの割合に調整したこ
と、原水ポンプ3及び塩酸用定量ポンプ4の回転数を調
節して塩酸添加原水のpHを2.4に調整したこと、並
びに通電する交番電流を14Aで、周波数を0.5Hz
から10Hzまで段階的に変化させたことを除き、後記
する実施例3の装置を使用し、後記する実施例4と同様
の方法により殺菌剤の試料を製造した。
Next, the present invention will be described in detail with reference to test examples. Test Example 1 This test was performed to examine the relationship between the frequency and the sterilizing effect when electrolytic treatment was performed using a rectangular wave alternating power supply. 1) Preparation of sample The flow rate of the raw water was adjusted to 900 ml per minute, the number of rotations of the raw water pump 3 and the quantitative pump 4 for hydrochloric acid was adjusted to adjust the pH of the hydrochloric acid-added raw water to 2.4, The alternating current to be supplied is 14 A, and the frequency is 0.5 Hz.
A sample of a disinfectant was produced in the same manner as in Example 4 described below using the apparatus of Example 3 described below except that the frequency was changed stepwise from 10 Hz to 10 Hz.

【0037】2)試験方法 各条件において製造した殺菌剤の殺菌効果を次の方法に
より試験した。各殺菌剤試料99mlに、大腸菌[東京
大学医科学研究所(IID)O111株。以下同じ]を
滅菌普通ブイヨン培地(栄研化学社製)50mlに1白
金耳接種し、37℃で20時間培養した培養液(菌数1
1×108 /ml。)1mlを添加し、均一に混合し、
室温で2分間放置し、混合液中の菌数(N)を常法(津
郷友吉ら編、「乳業ハンドブッック」、第513〜51
4頁、株式会社朝倉書店、1973年)により測定し
た。また、殺菌剤試料の代わりに、滅菌生理食塩水を使
用して同様に試験した対照の菌数(N0 )も測定した。
前記対照の菌数に対する殺菌剤試料の菌数の比(N0
N)を算出し、その比を対数値で表現し、殺菌効果を試
験した。
2) Test method The bactericidal effect of the bactericide produced under each condition was tested by the following method. E. coli [University of Tokyo Institute of Medical Science (IID) O111 strain. The same shall apply hereinafter) to a 50 ml sterilized ordinary broth medium (manufactured by Eiken Chemical Co., Ltd.), inoculate one loop of platinum, and incubate at 37 ° C. for 20 hours (culture number 1).
1 × 10 8 / ml. 1) Add 1 ml, mix evenly,
The mixture was allowed to stand at room temperature for 2 minutes, and the number of bacteria (N) in the mixture was measured by a conventional method (Yukichi Tsugo et al., “Daily Handbook”, No. 513-51).
4, Asakura Shoten Co., Ltd., 1973). In addition, the number of bacteria (N 0 ) of the control similarly tested using sterile physiological saline instead of the bactericide sample was also measured.
The ratio of the number of bacteria of the fungicide sample to the number of bacteria of the control (N 0 /
N) was calculated and the ratio was expressed as a logarithmic value to test the bactericidal effect.

【0038】3)試験結果 この結果は表1に示すとおりである。表1から明らかな
とおり、周波数が5Hz以下の試料で殺菌効果が認めら
れ、周波数が2Hz以下の試料では極めて高い殺菌効果
が認められた。この結果、本発明においては、交番電流
の周波数は5Hz以下、より好ましくは2Hz以下であ
ることが判明した。尚、本発明に係る殺菌剤について、
他の装置及び他の製造方法についても同様に試験を行っ
たが、ほぼ同様の結果が得られた。
3) Test results The results are as shown in Table 1. As is clear from Table 1, a sample having a frequency of 5 Hz or less exhibited a bactericidal effect, and a sample having a frequency of 2 Hz or less exhibited an extremely high bactericidal effect. As a result, in the present invention, it was found that the frequency of the alternating current was 5 Hz or less, more preferably 2 Hz or less. Incidentally, the bactericide according to the present invention,
Similar tests were conducted for other devices and other manufacturing methods, and almost the same results were obtained.

【0039】[0039]

【表1】 [Table 1]

【0040】試験例2 この試験は、直流電源により電解処理した場合の電解電
気量と殺菌効果との関係を調べるために行った。 1)試料の調製 原水の流量を1分当たり900mlの割合に調整したこ
と、原水ポンプ3及び塩酸用定量ポンプ4の回転数を調
節して塩酸添加原水のpHを2.6に調整したこと、並
びに通電する電流を直流電流として電解電気量を、表2
に示すとおり0.27c/mlから1.3c/mlまで
段階的に変化させたことを除き、後記する実施例4と同
様の方法により殺菌剤の試料を製造した。
Test Example 2 This test was conducted to examine the relationship between the amount of electrolytic electricity and the bactericidal effect when electrolytic treatment was performed using a DC power supply. 1) Preparation of sample The flow rate of the raw water was adjusted to 900 ml per minute, the number of revolutions of the raw water pump 3 and the quantitative pump 4 for hydrochloric acid was adjusted to adjust the pH of the hydrochloric acid-added raw water to 2.6, Table 2 shows the amount of electrolytic electricity assuming that the current flowing is a direct current.
As shown in Example 2, a fungicide sample was produced in the same manner as in Example 4 described below, except that the concentration was changed stepwise from 0.27 c / ml to 1.3 c / ml.

【0041】2)試験方法 各殺菌剤試料の殺菌効果を試験例1と同一の方法により
試験した。
2) Test Method The bactericidal effect of each bactericide sample was tested in the same manner as in Test Example 1.

【0042】3)試験結果 この結果は表2に示すとおりである。表2から明らかな
とおり、電解電気量が0.4c/ml以上の試料で殺菌
効果が認められ、0.8c/ml以上の試料では極めて
高い殺菌効果が認められた。この結果から、本発明の電
解処理においては、電解電気量の値が0.4c/ml以
上、より好ましくは0.8c/ml以上であることが判
明した。尚、本発明に係る殺菌剤について、他の装置及
び他の製造方法についても同様に試験を行ったが、ほぼ
同様の結果が得られた。
3) Test results The results are as shown in Table 2. As is clear from Table 2, a sample having an electrolysis amount of 0.4 c / ml or more exhibited a bactericidal effect, and a sample having 0.8 c / ml or more exhibited an extremely high bactericidal effect. From these results, it was found that in the electrolysis treatment of the present invention, the value of the amount of electrolysis was 0.4 c / ml or more, more preferably 0.8 c / ml or more. In addition, about the disinfectant which concerns on this invention, it tested similarly about another apparatus and another manufacturing method, but almost the same result was obtained.

【0043】[0043]

【表2】 [Table 2]

【0044】試験例3 この試験は、殺菌剤の有効塩素濃度と殺菌効果との関係
を調べるために行った。 1)試料の調製 原水の流量を1分当たり470mlの割合に調整したこ
と、通電する電流を直流電流として電解電気量を段階的
に変化させて、有効塩素濃度を変化させたことを除き、
後記する実施例4と同一の方法により殺菌剤の試料を製
造した。得られた試料を適量希釈し、有効塩素濃度をヨ
ウ素法(日本薬学会編、「衛生試験法・注解」、第10
66頁、金原出版株式会社、1990年)により定量し
て、有効塩素濃度が0.05ppmから6.4ppmま
で段階的に変化した一群の試料を得た。なお、各試料の
pHは、約5に揃えた。
Test Example 3 This test was conducted to examine the relationship between the effective chlorine concentration of the bactericide and the bactericidal effect. 1) Preparation of sample Except that the flow rate of raw water was adjusted to a rate of 470 ml per minute, and the amount of electrolysis electricity was changed stepwise by using a flowing current as a direct current, thereby changing the effective chlorine concentration.
A fungicide sample was produced in the same manner as in Example 4 described below. The obtained sample was diluted by an appropriate amount, and the available chlorine concentration was determined by the iodine method (edited by the Pharmaceutical Society of Japan, “Hygiene Test Method / Comment”, 10th
66, Kanehara Shuppan Co., Ltd., 1990) to obtain a group of samples in which the effective chlorine concentration gradually changed from 0.05 ppm to 6.4 ppm. The pH of each sample was adjusted to about 5.

【0045】2)試験方法 各殺菌剤試料の殺菌効果を試験例1と同一の方法により
試験した。
2) Test Method The bactericidal effect of each bactericide sample was tested in the same manner as in Test Example 1.

【0046】3)試験結果 この結果は表3に示すとおりである。表3から明らかな
とおり、有効塩素濃度が0.1ppm未満の試料では殺
菌効果が低減している。この結果、本発明の製造方法に
おいては、殺菌剤は有効塩素濃度が0.1ppm以上で
ある状態で使用することが望ましいことが判明した。
尚、本発明に係る殺菌剤について、他の装置及び他の製
造方法についても同様に試験を行ったが、ほぼ同様の結
果が得られた。
3) Test results The results are as shown in Table 3. As is evident from Table 3, the bactericidal effect is reduced in samples having an effective chlorine concentration of less than 0.1 ppm. As a result, it was found that in the production method of the present invention, it is desirable to use the disinfectant in a state where the effective chlorine concentration is 0.1 ppm or more.
In addition, about the disinfectant which concerns on this invention, it tested similarly about another apparatus and another manufacturing method, but almost the same result was obtained.

【0047】[0047]

【表3】 [Table 3]

【0048】[0048]

【実施例】次に、実施例を示して本発明を詳述するが、
本発明は以下の実施例によって何ら限定されるものでは
ない。 実施例1 本発明の製造装置の一実施例を図1に示す。図1に示し
た装置は、次の各機器により構成されている。図1にお
いて、各構成要素及びその作用は、前記の如く、その実
施の態様として説明したとおりである。 原水タンク1・・・・・・北越技研工業社製100l塩化ビニ−ル製タンク 原水ポンプ3・・・・・・エレポン社製、SL−35SFD 塩酸タンク9・・・・・・北越技研工業社製 塩酸用定量ポンプ4・・・エレポン社製、CRM−04 電解槽5 ・・・・・・北越技研工業社製、電極間距離2mm、電極面積 5000cm2 、隔膜なし 電極7 ・・・・・・北越技研工業社製、白金コ−ティング・チタン網 電源6 ・・・・・・中央制作所製、SM93−1280 電解処理液排出管8・・・北越技研工業社製
Next, the present invention will be described in detail with reference to examples.
The present invention is not limited at all by the following Examples. Embodiment 1 One embodiment of the manufacturing apparatus of the present invention is shown in FIG. The device shown in FIG. 1 includes the following devices. In FIG. 1, each component and its operation are as described in the embodiment as described above. Raw water tank 1 ・ ・ ・ 100 l tank made of vinyl chloride manufactured by Hokuetsu Giken Kogyo Co., Ltd. Raw water pump 3 ・ ・ ・ ・ ・ ・ Elepon SL-35 SFD hydrochloric acid tank 9 ・ ・ ・ ・ ・ ・ Hokuetsu Giken Kogyo Manufactured by Hokuetsu Giken Kogyo Co., Ltd., electrode distance 2 mm, electrode area 5000 cm 2 , no diaphragm Electrode 7 -Hokuetsu Giken Kogyo Co., Ltd., Platinum coating-Titanium net Power supply 6: Chuo Seisakusho, SM93-1280 Electrolytic treatment solution discharge pipe 8: Hokuetsu Giken Kogyo Co., Ltd.

【0049】実施例2 この実施例は、前記実施例1の製造装置を使用した殺菌
剤の製造方法の一例であり、その内容を図1に基づいて
説明する。まず、予備的に次のとおり装置を作動させ
た。原水(井水)を貯留した原水タンク1から原水ポン
プ3により電解槽5に1時間当たり1000lの割合で
原水を供給し、食品添加物規格の塩酸(純正化学社製。
36.46%)を貯留した塩酸タンク9から塩酸用定量
ポンプ4により連続的に原水に添加し、塩酸添加原水を
試験的に調製し、調製した塩酸添加原水を採取し、pH
を測定し、塩酸用定量ポンプ4の回転数を調節し、塩酸
添加原水のpHを2.5に調整した。
Example 2 This example is an example of a method for producing a disinfectant using the production apparatus of Example 1 and the contents will be described with reference to FIG. First, the apparatus was preliminarily operated as follows. Raw water is supplied from the raw water tank 1 storing the raw water (well water) to the electrolytic cell 5 by the raw water pump 3 at a rate of 1000 liters per hour, and the food additive standard hydrochloric acid (manufactured by Junsei Chemical Co., Ltd.).
36.46%) was continuously added to the raw water by the hydrochloric acid metering pump 4 from the hydrochloric acid tank 9 storing the hydrochloric acid, the hydrochloric acid-containing raw water was experimentally prepared, and the prepared hydrochloric acid-containing raw water was collected.
Was measured, the number of revolutions of the hydrochloric acid metering pump 4 was adjusted, and the pH of the hydrochloric acid-added raw water was adjusted to 2.5.

【0050】次に、前記予備試験により設定された条件
に基づいて原水を貯留した原水タンク1から原水ポンプ
3により電解槽5に1時間当たり1000lの割合で原
水を供給し、食品添加物規格の塩酸(純正化学社製。3
6.46%)を貯留した塩酸タンク9から塩酸用定量ポ
ンプ4により連続的に原水に添加し、pH2.5の塩酸
添加原水を調製し、電解槽5に連続的に通液し、塩酸添
加原水に浸漬した電極7に周波数2Hzの交番電流を、
塩酸添加原水1ml当たり0.8クーロンの割合で通電
し、塩酸添加原水を電解処理し、電解処理液排出管8か
ら電解処理液を採取し、pH2.5及び酸化還元電位1
130mVの殺菌剤を1時間当たり約1000lの割合
で連続的に得た。得られた殺菌剤を試験例1と同一の方
法により試験した結果、log(N0 /N)は7.0以
上であり、顕著な殺菌効果が認められた。
Next, raw water was supplied from the raw water tank 1 storing raw water to the electrolytic tank 5 by the raw water pump 3 at a rate of 1000 liters per hour based on the conditions set by the preliminary test. Hydrochloric acid (manufactured by Junsei Chemical Co., Ltd. 3
6.46%) was continuously added to the raw water by the hydrochloric acid metering pump 4 from the stored hydrochloric acid tank 9 to prepare hydrochloric acid-containing raw water having a pH of 2.5 and passed continuously through the electrolytic cell 5 to add hydrochloric acid. An alternating current having a frequency of 2 Hz is applied to the electrode 7 immersed in raw water,
Electric current is supplied at a rate of 0.8 coulomb per 1 ml of the hydrochloric acid-added raw water, the hydrochloric acid-added raw water is subjected to electrolytic treatment, an electrolytic treatment liquid is collected from the electrolytic treatment liquid discharge pipe 8, and the pH 2.5 and the oxidation-reduction potential 1
130 mV of fungicide was obtained continuously at a rate of about 1000 l per hour. The obtained fungicide was tested by the same method as in Test Example 1, and as a result, log (N 0 / N) was 7.0 or more, and a remarkable bactericidal effect was recognized.

【0051】実施例3 本発明の製造装置の別な実施例について説明する。各構
成要素の態様は、前記実施例1と同一であり(各構成要
素には図1と共通の符号を付して図示を省略する)、本
実施例の装置は、次の各機器を具えている。 原水ポンプ3・・・・・・コ−ルパ−マ−社製、7553−70 塩酸用定量ポンプ4・・・アト−社製、SJ−1211H 電解槽5 ・・・・・・ユアサアイオニクス社製、MARK−IL(電極 間隔2mm、隔膜なし) 電源6 ・・・・・・直流電源(菊水電気社製、PAK35−20A) 及び、矩形波交番電源(オムロン社製、直流電源 S82D−3024 2台を組み合わせ±24V を発生させ、周波数を任意に変換可能)のいずれ かを選択可能に配設した。 以上の機器の他は、前記実施例1と共通のものを使用し
た。
Embodiment 3 Another embodiment of the manufacturing apparatus of the present invention will be described. The configuration of each component is the same as that of the first embodiment (each component is denoted by the same reference numeral as in FIG. 1 and is not shown), and the apparatus of this embodiment includes the following devices. I have. Raw water pump 3 ········································································································································· Yuasa Ionics Co. MARK-IL (electrode spacing 2 mm, no diaphragm) Power supply 6 DC power supply (Kikusui Electric, PAK35-20A) and rectangular wave alternating power supply (Omron Corporation, DC power supply S82D-3024 2) The combination of the units generates ± 24V and the frequency can be arbitrarily converted.) Other than the above-mentioned devices, the same devices as in the first embodiment were used.

【0052】実施例4 この実施例は、前記実施例3の装置を使用した殺菌剤の
製造方法の一例であり、その内容を図1に基づいて説明
する。まず、予備的に次のとおり装置を作動させた。原
水(井水)を貯留した原水タンク1から原水ポンプ3に
より電解槽5に1時間当たり130lの割合で原水を供
給し、試薬1級の塩酸(関東化学社製)を貯留した塩酸
タンク9から塩酸用定量ポンプ4により連続的に原水に
添加し、塩酸添加原水を試験的に調製し、調製した塩酸
添加原水を採取し、pHを測定し、塩酸用定量ポンプ4
の回転数を調節し、塩酸添加原水のpHを1.45に調
整した。
Embodiment 4 This embodiment is an example of a method for producing a bactericide using the apparatus of Embodiment 3 and the contents will be described with reference to FIG. First, the apparatus was preliminarily operated as follows. Raw water is supplied from the raw water tank 1 storing raw water (well water) to the electrolytic cell 5 by the raw water pump 3 at a rate of 130 liters per hour, and from the hydrochloric acid tank 9 storing reagent grade 1 hydrochloric acid (manufactured by Kanto Chemical Co., Ltd.). Hydrochloric acid metering pump 4 continuously adds to raw water, prepares hydrochloric acid-added raw water on a trial basis, collects prepared hydrochloric acid-added raw water, measures pH, and measures the pH.
Was adjusted to adjust the pH of the raw water containing hydrochloric acid to 1.45.

【0053】次に、前記予備試験により設定された条件
に基づいて原水を貯留した原水タンク1から原水ポンプ
3により電解槽5に1時間当たり130lの割合で原水
を供給し、試薬1級の塩酸(関東化学社製)を貯留した
塩酸タンク9から塩酸用定量ポンプ4により連続的に原
水に添加し、pH1.45の塩酸添加原水を調製し、電
解槽5に連続的に通液し、塩酸添加原水に浸漬した電極
7に直流電流を、電流値21A、電圧6.3Vで通電
し、塩酸添加原水を電解処理し、電解処理液排出管8か
ら電解処理液を採取し、pH1.45及び酸化還元電位
1170mVの殺菌剤を得た。また、得られた殺菌剤を
井水で10倍に希釈し、pH2.55、酸化還元電位1
135mVの殺菌水を得た。得られた殺菌剤及び殺菌水
を試験例1と同一の方法により試験した結果、両者とも
log(N0 /N)が7.0以上であり、共に顕著な殺
菌効果が認められた。また、この実施例4で得られた殺
菌剤を井水で20倍に希釈し、pH5.1の殺菌水を得
た。この殺菌水の有効塩素濃度は3.0ppmであっ
た。この20倍に希釈した殺菌水を試験例1と同一の方
法により試験した結果、log(N0 /N)が7.0以
上であり、顕著な殺菌効果が認められた。更に、前記1
0倍に希釈した殺菌水と20倍に希釈した殺菌水とを各
々容器に入れ、室温で遮光した状態で3日間保存した
後、各々の殺菌効果を試験例1と同一の方法により試験
した結果、log(N0 /N)は、10倍に希釈したも
のは5.3であり、20倍に希釈したものは7.0以上
であった。従って、希釈後のpHが5.1である方が、
殺菌効果をより長く維持できることが判明した。更に、
希釈の度合を変更し、種々のpHの殺菌水について、同
様の実験を行ったところ、希釈後のpHが7.0以下で
あれば、殺菌効果の経時劣化が少なく、特にpHが3.
5以上6.5以下の範囲が好ましいことが判明した。
Next, raw water was supplied from the raw water tank 1 storing raw water to the electrolytic cell 5 by the raw water pump 3 at a rate of 130 liters per hour based on the conditions set by the preliminary test. (Manufactured by Kanto Kagaku Co., Ltd.) was continuously added to the raw water by the hydrochloric acid metering pump 4 from the stored hydrochloric acid tank 9 to prepare a hydrochloric acid-added raw water having a pH of 1.45. A direct current is applied to the electrode 7 immersed in the added raw water at a current value of 21 A and a voltage of 6.3 V to electrolyze the hydrochloric acid added raw water, and an electrolytically treated liquid is collected from the electrolytically treated liquid discharge pipe 8 to have a pH of 1.45 and A bactericide having an oxidation-reduction potential of 1170 mV was obtained. Further, the obtained bactericide was diluted 10 times with well water, pH 2.55, oxidation-reduction potential 1
135 mV of sterile water was obtained. The obtained bactericide and germicidal water were tested by the same method as in Test Example 1. As a result, both had log (N 0 / N) of 7.0 or more, and both showed a significant bactericidal effect. Further, the germicide obtained in Example 4 was diluted 20 times with well water to obtain bactericidal water having a pH of 5.1. The effective chlorine concentration of this sterilized water was 3.0 ppm. The sterilized water diluted 20-fold was tested by the same method as in Test Example 1. As a result, log (N 0 / N) was 7.0 or more, and a remarkable sterilizing effect was recognized. Further, the above 1
The sterilized water diluted 0-fold and the sterilized water diluted 20-fold were respectively put into containers, and stored at room temperature for 3 days in a light-shielded state. After that, each sterilizing effect was tested by the same method as in Test Example 1. , Log (N 0 / N) was 5.3 for a 10-fold dilution and 7.0 or more for a 20-fold dilution. Therefore, the pH after dilution is 5.1,
It has been found that the bactericidal effect can be maintained for a longer time. Furthermore,
The same experiment was carried out on sterilized water of various pHs by changing the degree of dilution. When the pH after dilution was 7.0 or less, there was little deterioration with time of the bactericidal effect.
It turned out that the range of 5 or more and 6.5 or less was preferable.

【0054】実施例5 本発明の装置の別な実施例について説明する。本発明の
装置の別な実施例を図2に示す。図2の装置の各構成要
素の態様は、図1と共通の符号を付して示したように、
前記図1と同一であり、その詳細な説明を省略する。図
2に示した装置の各機器は、基本的には、前記実施例3
と同一の機器を使用しており、更に、次の機器を追加し
ている。 殺菌剤送液ポンプ11・・・イワキ社製遠心ポンプ、MD−30R 流量調節弁13・・・・・・ト−ワテクノ社製、手動式 図2において、各構成要素及びその作用は、前記の如
く、その実施の態様として説明したとおりである。尚、
殺菌剤送液ポンプ11として遠心ポンプを使用している
ため、電解処理水と希釈水とを混合後に攪拌することが
できる。
Embodiment 5 Another embodiment of the apparatus of the present invention will be described. Another embodiment of the device of the present invention is shown in FIG. The aspect of each component of the device in FIG. 2 is denoted by the same reference numeral as in FIG.
This is the same as FIG. 1, and a detailed description thereof will be omitted. Each device of the apparatus shown in FIG.
The same equipment is used, and the following equipment is added. Disinfectant solution sending pump 11: centrifugal pump manufactured by Iwaki Co., MD-30R Flow control valve 13: manufactured by Towa Techno Co., manual type In FIG. As described above, the embodiment is as described above. still,
Since a centrifugal pump is used as the disinfectant liquid sending pump 11, it is possible to stir after mixing the electrolytically treated water and the dilution water.

【0055】実施例6 この実施例は、前記実施例5の装置を使用した殺菌剤の
製造方法の一例であり、その内容を図2に基づいて説明
する。まず、予備的に次のとおり装置を作動させた。原
水(井水)を貯留した原水タンク1から原水ポンプ3に
より電解槽5に1時間当たり130lの割合で原水を供
給し、前記実施例4と同様の手順により、塩酸添加原水
のpHを1.45に調整した。
Embodiment 6 This embodiment is an example of a method for producing a bactericide using the apparatus of Embodiment 5 and the contents will be described with reference to FIG. First, the apparatus was preliminarily operated as follows. Raw water is supplied from the raw water tank 1 storing the raw water (well water) to the electrolytic cell 5 by the raw water pump 3 at a rate of 130 liters per hour, and the pH of the hydrochloric acid-added raw water is set to 1. Adjusted to 45.

【0056】次に、前記実施例4と同様の手順により、
pH1.45の塩酸添加原水を調製して電解槽5に連続
的に通液し、塩酸添加原水を電解処理した。更に、遠心
ポンプ11を作動させて流量調節弁13を調節し、1時
間あたり1170lの希釈水を原水タンク1から合流点
12aに送液し、電解処理液排出管8から排出される電
解処理液と混合して希釈した。希釈水と電解処理液との
流量比率は9対1である。そして、pH2.55、酸化
還元電位1135mVの殺菌剤を得た。得られた殺菌剤
を試験例1と同一の方法により試験した結果、log
(N0 /N)が7.0以上であり、顕著な殺菌効果が認
められた。
Next, by the same procedure as in the fourth embodiment,
Hydrochloric acid-containing raw water having a pH of 1.45 was prepared and continuously passed through the electrolytic cell 5 to electrolyze the hydrochloric acid-containing raw water. Further, the centrifugal pump 11 is operated to adjust the flow rate control valve 13, and 1170 liters of dilution water per hour is fed from the raw water tank 1 to the junction 12 a, and the electrolytically treated liquid discharged from the electrolytically treated liquid discharge pipe 8 is discharged. And diluted. The flow ratio between the dilution water and the electrolytic treatment liquid is 9: 1. Then, a bactericide having a pH of 2.55 and an oxidation-reduction potential of 1135 mV was obtained. The obtained fungicide was tested by the same method as in Test Example 1, and as a result, log
(N 0 / N) was 7.0 or more, and a remarkable bactericidal effect was observed.

【0057】実施例7 本発明の装置の別な実施例について説明する。本発明の
装置の別な実施例を図3に示す。図3の装置の各構成要
素及びその作用は、前記の如く、その実施の態様として
説明したとおりである。 容器(塩酸添加原水貯留手段)14・・・ポリエチレンテレフタレ−ト製 電解槽5 ・・・・・・・・・・・・・自家製 電極7 ・・・・・・・・・・・・・チタンプラチナメッキ20×85、 電極間隔2mm 電源6 ・・・・・・・・・・・・・オムロン S8E1−01505E 定流量弁18・・・・・・・・・・・・・カクダイ 0651A オリフィス16・・・・・・・・・・・・細管テフロンチュ−ブ1mm直径 エジェクタ−19・・・・・・・・・・・ポリエチレン製水流ポンプ 希釈水源17・・・・・・・・・・・・・公営水道 図3に示した装置は、希釈水源17が家庭の水道蛇口に
接続するだけであるため、構造が簡便であり、主に一般
家庭、工場、食堂等で使用する場合に好適である。ま
た、回転ポンプ等の稼動部分が全くなく、安価で保守点
検性が良いという利点があり、小型軽量であるため運搬
が楽である。
Embodiment 7 Another embodiment of the apparatus of the present invention will be described. Another embodiment of the device of the present invention is shown in FIG. The components of the apparatus shown in FIG. 3 and the operation thereof are as described above as the embodiments thereof. Vessel (hydrochloric acid-containing raw water storage means) 14: Polyethylene terephthalate electrolytic cell 5: Home-made electrode 7: Titanium platinum plating 20 × 85, electrode spacing 2 mm Power supply 6 OMRON S8E1-01505E Constant flow valve 18 Kakudai 0651A Orifice 16 ····· Teflon tube 1mm diameter Ejector-19 ··· Polyethylene water flow pump Dilution water source 17・ ・ ・ Public water supply The apparatus shown in FIG. 3 has a simple structure since the dilution water source 17 is simply connected to a household water tap, and is suitable mainly for use in ordinary households, factories, canteens, and the like. It is. In addition, there is no moving part such as a rotary pump at all, and there is an advantage that it is inexpensive and has good maintenance and inspection properties, and since it is small and lightweight, it is easy to carry.

【0058】実施例8 この実施例は、前記実施例7の製造装置を使用した殺菌
剤の製造方法の一例であり、その内容を図3に基づいて
説明する。食品添加物規格の塩酸(純正化学社製。3
6.46%)を蒸留水で希釈し、0.1mol/lの塩
酸添加原水を調製し、容器14に貯留した。希釈水源1
7である水道蛇口を開き、エジェクタ−19に希釈水を
流し、定流量弁18によって流量を調節し、エジェクタ
−19出口流量を2.5l/minに調節した。このと
き、塩酸添加原水管15、電解槽5、電解処理液排出管
8を介して流れる塩酸添加原水及び電解処理液の流量
は、50ml/minであった。電解槽5の電極7に
1.5Aの直流電流を通電し、塩酸添加原水を電解処理
したところ、pH3.4の殺菌剤を、2.5l/min
の能力で連続的に得ることができた。得られた殺菌剤を
試験例1と同一の方法により試験した結果、顕著な殺菌
効果が認められた。実施例8において調製した0.1m
ol/lの塩酸添加原水は、取り扱いの安全性が高く、
家庭において使用しても安全である。
Embodiment 8 This embodiment is an example of a method for producing a disinfectant using the production apparatus of Embodiment 7 and the contents will be described with reference to FIG. Food additive standard hydrochloric acid (manufactured by Junsei Chemical Co., Ltd. 3
(4.66%) was diluted with distilled water to prepare 0.1 mol / l hydrochloric acid-added raw water, and stored in the container 14. Dilution water source 1
The tap faucet No. 7 was opened, diluting water was allowed to flow into the ejector 19, the flow rate was adjusted by the constant flow rate valve 18, and the outlet flow rate of the ejector 19 was adjusted to 2.5 l / min. At this time, the flow rates of the hydrochloric acid-added raw water and the electrolytic treatment liquid flowing through the hydrochloric acid-added raw water pipe 15, the electrolytic tank 5, and the electrolytic treatment liquid discharge pipe 8 were 50 ml / min. When a direct current of 1.5 A was applied to the electrode 7 of the electrolytic cell 5 to subject the hydrochloric acid-added raw water to electrolytic treatment, a disinfectant of pH 3.4 was added at 2.5 l / min.
We were able to obtain continuously with the ability. The obtained bactericide was tested by the same method as in Test Example 1, and as a result, a remarkable bactericidal effect was recognized. 0.1 m prepared in Example 8
ol / l hydrochloric acid added raw water has high handling safety,
Safe to use at home.

【0059】[0059]

【発明の効果】以上詳記したとおり、本発明は、陰陽両
極間に隔膜が存在しない電解槽に、塩酸添加原水を通液
し、塩酸添加原水に浸漬した陰陽両極に通電し、上記塩
酸添加原水を電解処理し、電解処理液を採取することを
特徴とする高い殺菌作用を有する電解処理液からなる殺
菌剤の製造方法、その製造装置及びその方法により製造
された殺菌剤に係るものであり、本発明により奏せられ
る効果は次のとおりである。 1)本発明の製造方法又は装置によれば、供給した塩酸
添加原水の全量を殺菌剤として利用することができるの
で、陰極から生成するアルカリイオン水を廃棄する必要
がなく、電力及び水の使用量が低減される。 2)本発明の製造方法又は装置によれば、電解槽に隔膜
を使用しないので、電解槽及び付帯設備が簡単な構造と
なり、隔膜の保守管理費が軽減される。 3)本発明の製造方法又は装置によれば、低いpHの塩
酸添加原水を電解処理した後に希釈すれば良いため、電
解処理する量が少量で良く、この点でも電解槽及び付帯
設備の小型化、低価格化、及び消費電力の低減が可能で
ある。 4)本発明の製造方法又は装置によれば、電極へのスケ
−ル付着が防止できるので、長時間運転が可能であり、
製造費が安価になる。 5)本発明の殺菌剤は、高い殺菌作用を有する電解処理
液からなり、殺菌効果が高く、食品の製造器具・設備、
医薬品の製造器具・設備、医療器具、医療関係者の手指
の消毒等に効果的に使用できる。 6)本発明の殺菌処理方法は、極めて広範囲の原水に適
用することができ、生産活動、サ−ビス活動、日常生活
等の様々な分野で応用することができる。
As described above in detail, according to the present invention, the hydrochloric acid-added raw water is passed through an electrolytic cell having no diaphragm between the positive and negative electrodes, and electricity is supplied to the negative and positive electrodes immersed in the hydrochloric acid-added raw water. The present invention relates to a method for producing a disinfectant comprising an electrolytically treated solution having a high bactericidal action, which comprises subjecting raw water to electrolytic treatment and collecting an electrolytically treated solution, an apparatus for producing the disinfectant, and a disinfectant produced by the method. The effects of the present invention are as follows. 1) According to the production method or apparatus of the present invention, the entire amount of the supplied hydrochloric acid-added raw water can be used as a bactericide, so that there is no need to dispose of the alkaline ionized water generated from the cathode, and use of electric power and water The amount is reduced. 2) According to the manufacturing method or apparatus of the present invention, since the diaphragm is not used in the electrolytic cell, the electrolytic cell and the auxiliary equipment have a simple structure, and the maintenance and management cost of the diaphragm is reduced. 3) According to the production method or the apparatus of the present invention, since the raw water having a low pH added with hydrochloric acid may be diluted after being subjected to the electrolytic treatment, the amount of the electrolytic treatment may be small. It is possible to reduce the cost and power consumption. 4) According to the production method or apparatus of the present invention, scale adhesion to the electrodes can be prevented, so that long-time operation is possible,
Manufacturing costs are reduced. 5) The bactericide of the present invention is composed of an electrolytically treated liquid having a high bactericidal action, has a high bactericidal effect, and is used for food production equipment and facilities.
It can be used effectively for manufacturing equipment / equipment for pharmaceuticals, medical equipment, and disinfection of fingers of medical personnel. 6) The sterilization treatment method of the present invention can be applied to an extremely wide range of raw water, and can be applied in various fields such as production activities, service activities, and daily life.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の装置の一実施例を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the apparatus of the present invention.

【図2】本発明の装置の別な実施例を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing another embodiment of the apparatus of the present invention.

【図3】本発明の装置の別な実施例を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing another embodiment of the apparatus of the present invention.

【図4】図3の装置を利用した水洗トイレを示す図であ
る。
FIG. 4 is a view showing a flush toilet using the apparatus of FIG. 3;

【図5】本発明の殺菌処理方法を実施するための殺菌処
理装置の一例を示す図である。
FIG. 5 is a diagram showing an example of a sterilization treatment apparatus for performing the sterilization treatment method of the present invention.

【図6】図5の殺菌処理装置をク−リングタワ−冷却水
の循環管路に備えた一例を示す図である。
FIG. 6 is a diagram showing an example in which the sterilization apparatus of FIG. 5 is provided in a circulation channel of cooling tower cooling water.

【図7】図5の殺菌処理装置を貯水槽に備えた一例を示
す図である。
FIG. 7 is a view showing an example in which the sterilization apparatus of FIG. 5 is provided in a water tank.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 原水タンク 1a 原水給水管 2 原水送水管 3 原水ポンプ 4 塩酸用定量ポンプ 5 電解槽 6 電源 7 電極 8 電解処理液排出管 9 塩酸タンク 10 塩酸供給管 11 殺菌剤送液ポンプ 12 希釈水送水管 12a 合流点 13 流量調節弁 14 容器 15 塩酸添加原水管 16 オリフィス 17 希釈水源 18 定流量弁 19 エジェクタ− 20 殺菌剤の製造装置 21 フロ−トバルブ 22 フロ−ト 23 シスタ−ン 24 洗浄水送水管 25 便器 30 殺菌処理装置 31 流量調節弁 32 流量調節弁 33 ク−リングタワ− 34 コンデンサ− 35 ポンプ 36 塩素濃度計 37 循環管路 38 コントロ−ラ− 39 貯水槽 A 塩酸 W 原水 AW 塩酸添加原水 E 電解処理液 Ed 殺菌剤 W0 洗浄水 W1 原水 W2 原水 Reference Signs List 1 raw water tank 1a raw water supply pipe 2 raw water supply pipe 3 raw water pump 4 metering pump for hydrochloric acid 5 electrolytic tank 6 power supply 7 electrode 8 electrolytic treatment liquid discharge pipe 9 hydrochloric acid tank 10 hydrochloric acid supply pipe 11 disinfectant liquid supply pump 12 dilution water supply pipe 12a confluence point 13 flow control valve 14 container 15 raw water pipe with hydrochloric acid added 16 orifice 17 dilution water source 18 constant flow valve 19 ejector 20 disinfectant manufacturing apparatus 21 float valve 22 float 23 system 24 washing water supply pipe 25 Toilet bowl 30 Sterilizer 31 Flow rate control valve 32 Flow rate control valve 33 Cooling tower 34 Condenser 35 Pump 36 Chlorine concentration meter 37 Circulation line 38 Controller 39 Water tank A Hydrochloric acid W Raw water AW Hydrochloric acid added raw water E Electrolytic treatment Liquid Ed Disinfectant W0 Wash water W1 Raw water W2 Raw water

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI C02F 1/50 550 C02F 1/50 550D 560 560F ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI C02F 1/50 550 C02F 1/50 550D 560 560F

Claims (14)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 陰陽両極間に隔膜が存在しない電解槽
に、塩酸添加原水を通液し、該塩酸添加原水に浸漬した
陰陽両極に通電し、上記塩酸添加原水を電解処理し、電
解処理液を採取することを特徴とする高い殺菌作用を有
する電解処理液からなる殺菌剤の製造方法。
1. An aqueous solution containing hydrochloric acid is passed through an electrolytic cell having no diaphragm between the cathode and the anode, and electricity is applied to the cathode and the anode immersed in the aqueous solution containing hydrochloric acid. A method for producing a bactericide comprising an electrolytically treated solution having a high bactericidal action, characterized in that the bactericide is collected.
【請求項2】 塩酸添加原水の通液、電解処理、及び電
解処理液の採取が、連続的に行われる請求項1に記載の
高い殺菌作用を有する電解処理液からなる殺菌剤の製造
方法。
2. The method for producing a bactericide according to claim 1, wherein the passage of the hydrochloric acid-added raw water, the electrolytic treatment, and the collection of the electrolytic treatment liquid are performed continuously.
【請求項3】 塩酸添加原水を、塩酸モル濃度0.00
1mol/l以上6.4mol/l以下の塩酸を希釈し
て調製することを特徴とする請求項1又は請求項2に記
載の高い殺菌作用を有する電解処理液からなる殺菌剤の
製造方法。
3. Hydrochloric acid-containing raw water is prepared by adding hydrochloric acid molar concentration of 0.003.
The method for producing a bactericide comprising an electrolytically treated solution having a high bactericidal action according to claim 1 or 2, which is prepared by diluting hydrochloric acid of 1 mol / l to 6.4 mol / l.
【請求項4】 電解処理液の採取が、水で希釈後に行わ
れる請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の高い殺菌
作用を有する電解処理液からなる殺菌剤の製造方法。
4. The method for producing a bactericide comprising an electrolytically treated liquid having a high bactericidal action according to claim 1, wherein the collection of the electrolytically treated liquid is performed after dilution with water.
【請求項5】 電解処理液の採取が、0.1ppm以上
の有効塩素濃度の範囲で行われる請求項1乃至請求項4
に記載の高い殺菌作用を有する電解処理液からなる殺菌
剤の製造方法。
5. The method according to claim 1, wherein the electrolytic solution is collected in an effective chlorine concentration range of 0.1 ppm or more.
The method for producing a bactericide comprising the electrolytically treated liquid having a high bactericidal action according to claim 1.
【請求項6】 通電が、周波数0Hzを超え5Hz以下
の交番電流で行われる請求項1乃至請求項5のいずれか
に記載の高い殺菌作用を有する電解処理液からなる殺菌
剤の製造方法。
6. The method for producing a bactericide comprising an electrolytically treated liquid having a high bactericidal action according to any one of claims 1 to 5, wherein the energization is performed with an alternating current exceeding a frequency of 0 Hz and 5 Hz or less.
【請求項7】 通電が、塩酸添加原水1ml当たり0.
4ク−ロン以上6.0ク−ロン以下の割合の電気量で行
われる請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の高い殺
菌作用を有する電解処理液からなる殺菌剤の製造方法。
7. The method according to claim 1, wherein the energization is carried out at a rate of 0.
The method for producing a bactericide comprising an electrolytically treated liquid having a high bactericidal action according to any one of claims 1 to 6, wherein the method is carried out with an amount of electricity of 4 to 6.0 colonies.
【請求項8】 塩酸添加原水が、pH0.5以上3.0
以下である請求項1乃至請求項7のいずれかに記載の高
い殺菌作用を有する電解処理液からなる殺菌剤の製造方
法。
8. The hydrochloric acid-added raw water has a pH of 0.5 or more and 3.0 or more.
A method for producing a bactericide comprising an electrolytically treated liquid having a high bactericidal action according to any one of claims 1 to 7, which is as follows.
【請求項9】 請求項1乃至請求項8のいずれかに記載
の方法により製造された高い殺菌作用を有する電解処理
液からなる殺菌剤。
9. A bactericide comprising an electrolytically treated liquid having a high bactericidal action, produced by the method according to claim 1. Description:
【請求項10】 原水に塩酸を添加して塩酸添加原水を
調製し、請求項1乃至請求項8のいずれかに記載の方法
を行うことにより電解処理液を採取し、採取した電解処
理液を殺菌処理原水として取得することを特徴とする原
水の殺菌処理方法。
10. A hydrochloric acid-added raw water is added to the raw water to prepare a hydrochloric acid-added raw water, and the electrolytic treatment solution is collected by performing the method according to any one of claims 1 to 8. A method for sterilizing raw water, wherein the method is obtained as raw water for sterilizing processing.
【請求項11】 原水の一部に塩酸を添加して塩酸添加
原水を調製し、請求項1乃至請求項8のいずれかに記載
の方法を行うことにより電解処理液を採取し、採取した
電解処理液を原水に戻すことを特徴とする原水の殺菌処
理方法。
11. Hydrochloric acid is added to a part of raw water to prepare hydrochloric acid-added raw water, and the electrolytic treatment solution is collected by performing the method according to any one of claims 1 to 8. A method for sterilizing raw water, comprising returning the processing liquid to the raw water.
【請求項12】 隔膜で隔離されていない陰陽両極を配
設した電解槽、該電解槽に原水を通液する送水手段、該
送水手段を介して通液する原水に塩酸を添加する塩酸添
加手段、及び電解槽から電解処理液を排出する排出管路
を具備することを特徴とする高い殺菌作用を有する電解
処理液からなる殺菌剤の製造装置。
12. An electrolytic cell provided with an anode and a cathode which are not separated by a diaphragm, a water supply means for passing raw water through the electrolytic cell, and a hydrochloric acid adding means for adding hydrochloric acid to raw water passing through the water supply means. And a discharge line for discharging the electrolytically treated liquid from the electrolytic cell.
【請求項13】 隔膜で隔離されていない陰陽両極を配
設した電解槽、塩酸添加原水を貯留する塩酸添加原水貯
留手段、該塩酸添加原水貯留手段より電解槽に塩酸添加
原水を通液する塩酸添加原水通液手段、及び電解槽から
電解処理液を排出する排出管路を具備することを特徴と
する高い殺菌作用を有する電解処理液からなる殺菌剤の
製造装置。
13. An electrolytic cell provided with an anode and a cathode which are not isolated by a diaphragm, a hydrochloric acid-containing raw water storage means for storing hydrochloric acid-containing raw water, and a hydrochloric acid which passes hydrochloric acid-containing raw water from the hydrochloric acid-containing raw water storing means to the electrolytic cell. An apparatus for producing a bactericide comprising an electrolytically treated liquid having a high bactericidal action, comprising: an additional raw water flowing means; and a discharge pipe for discharging the electrolytically treated liquid from the electrolytic cell.
【請求項14】 排出管路が、電解処理液に水を混合し
て希釈する電解処理液希釈手段を具備する請求項12又
は請求項13に記載の高い殺菌作用を有する電解処理液
からなる殺菌剤の製造装置。
14. The sterilization comprising the electrolytically treated liquid having a high sterilizing action according to claim 12 or 13, wherein the discharge line comprises an electrolytically treated liquid dilution means for mixing and diluting the electrolytically treated liquid with water. Agent manufacturing equipment.
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