JP2007298165A - ファスナ、エンジン排気ガスパネルアセンブリ、ファスナ製造法及びエンジン排気ガスパネルアセンブリを組み立てる方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】軍用機などのレーダ感知性を低減する金属製の部材及び非金属製のキャップから構成されるファスナを提供する。
【解決手段】本発明のファスナは、金属製の部材80及び非金属製のキャップ82から構成される。金属部材80は、頭部94と、軸部86と、を有する。軸部86は、頭部94に第1の端部と、先端部88に第2の端部と、該軸部の外径側のねじ部と、を有する。さらに、金属部材80は、軸部86と反対側の頭部94から延びている突起102を有する。中間体142の先端部144が溶融することにより、突起102が形成され、その後、頭部94にキャップ82が固定されてファスナアセンブリ26が形成される。取り付け時に、このアセンブリ26は、エンジン排気ガスパネル20と面一もしくはほぼ面一になり、これによって本発明の目的が達成される。
【選択図】図1
【解決手段】本発明のファスナは、金属製の部材80及び非金属製のキャップ82から構成される。金属部材80は、頭部94と、軸部86と、を有する。軸部86は、頭部94に第1の端部と、先端部88に第2の端部と、該軸部の外径側のねじ部と、を有する。さらに、金属部材80は、軸部86と反対側の頭部94から延びている突起102を有する。中間体142の先端部144が溶融することにより、突起102が形成され、その後、頭部94にキャップ82が固定されてファスナアセンブリ26が形成される。取り付け時に、このアセンブリ26は、エンジン排気ガスパネル20と面一もしくはほぼ面一になり、これによって本発明の目的が達成される。
【選択図】図1
Description
本発明は、航空機に関し、特に航空機の動力装置の排気ガス流路に露出したファスナに関する。尚、本発明は、米国海軍の契約番号第N00019−02−C−3003号に基づいて為されたものであり、米国政府は所定の権利を有する。
種々の非金属材料が、航空機の推進装置に用いるために開発されてきた。これらの材料の1つの系統は、セラミックマトリックス複合材料(CMC)である。種々の実施例においては、CMCにより、(a)耐熱性及び(b)低レーダ感知性(low observability)の組み合わせが実現する。レーダ感知性の低い軍用機においては、これらの特性の双方が、航空機エンジンの排気ガス流路に沿った構成要素に用いるのに重要である。例示的なセラミックマトリックス複合材料でできている構成要素は、ノズルフラップライナ及びノズルシールライナである。
このような構成要素は、通常、支持構造体に固定されなければならない。一般的な航空宇宙産業で用いられるファスナは、金属製である。特許文献1及び特許文献2は、例示的なファスナ及びその用途を開示している。このようなファスナが、CMCからなる構成要素を固定するために用いられる場合には、ファスナの露出した金属により、レーダ感知性を低くする特性が低下する可能性がある。
米国特許出願公開第2005/0260033A1号明細書
米国特許出願公開第2005/0260034A1号明細書
従って、本発明の1つの態様は、金属製の部材及び非金属製のキャップ部材を有するファスナを含む。金属部材は、頭部及び軸部を有する。軸部は、頭部の第1の端部と、先端の第2の端部と、外径側ねじ部と、を有する。さらに、金属部材は、軸部と反対に頭部から延びている突起を有する。キャップ部材は、軸部と反対側の頭部に結合されるとともに、突起によって保持される。
種々の実施例においては、軸部は、さらに、第2の端部に隣接するグリップ機構を有してもよい。グリップ機構は、少なくとも1つの内径側または外径側のスプラインやファセット(刻面)を備えてもよい。例えば、グリップ機構は、六角形断面の凹部を備えてもよい。頭部の底面部及びキャップの底面部によって、段付きの円錐台形面を形成することができる。キャップは、基本的にセラミックマトリックス複合材料からなってもよい。内側にねじを切ったナットは、軸部にねじ留めすることができる。
このようなファスナは、エンジン排気ガスパネルを支持構造体に固定するために用いることができる。このパネルは、エンジンの排気ガス流路に露出した第1の面を有してもよい。頭部及びキャップは、該排気ガスパネルの第1の面の斜面で面一もしくはほぼ面一にすることができる。ナットは、頭部とナットとの間でパネル及び支持構造体を挟むように、軸部に係合させることができる。
本発明の別の態様は、ファスナを製造する方法を含む。非金属キャップ部材が、金属部材の頭部から延びている突起に結合される。この突起は、キャップ部材を保持する状態に変形される。この変形は、溶融からなってもよい。金属部材は、突起と反対側の軸部の外径側のねじを切り、かつ該突起と反対側の軸部端部に凹部を形成することを含む工程によって製造することができる。
本発明の別の態様は、セラミックマトリックス複合材料からなるキャップと、頭部及びねじを切った軸部を有する金属部材と、このキャップを頭部に固定する手段と、を備えるファスナを含む。このファスナは、金属部材を係合させる手段を備えることができる。
本発明の別の態様は、このようなファスナを用いてエンジン排気パネルアセンブリを組み立てる方法を含む。ファスナの軸部が、セラミックマトリックス複合材料からなるパネルの開口部及び支持構造体の開口部を通して挿入される。この軸部は、内側にねじを切ったナットに係合する。ナットは、工具に係合する。軸部のグリップ機構は、工具または別の工具に係合する。ナット及びファスナは、ナットがファスナに締まるように相対的に回転させられる。
図1は、ガスタービンエンジンの排気ガス流路22に沿ったパネル20を示している。パネル20は、複数のファスナアセンブリ26によって、支持構造体24に取り付けられる。例示的なファスナアセンブリ26の各々は、共通の長手方向中心軸500を有するスタッド28及びナット30を備える。
各々のパネル20は、排気ガス流路22に沿った第1の面40と、支持構造体24の第1の面44に係合する反対側の第2の面42と、を有する。この係合は、座金(例えば、金属製)46、他の剛体または柔軟な介在物を介してもよい。支持構造体24の第2の面48は、例えば、第2の座金50及び付勢する圧縮コイルばね54を介してナット30によって係合される。例示的なパネル20の面40と面42との間の厚さは、5〜20mmである。
例示的なスタッド28は、皿穴によりパネル20の第1の面40に対して面一またはほぼ面一(例えば、オフセット62によって若干下の位置において面一)になるように皿形をなす頭部60を有する。パネル20の皿穴は、円錐台形斜面64によって形成される。
取り付け時の所望の構造上の安全性をもたらすために、スタッド28のねじ部は、好ましくは、適切な航空宇宙産業で用いられる合金(例えば、ニッケルをベースにした超合金)で形成される。しかしながら、このような合金の広範囲に露出した頭部の面が、航空機のレーダ感知性を増大させてしまう可能性がある。例えば、露出した金属の頭部によって、レーダが、航空機後部において反射した電波を感知する。ファスナのレーダ感知性に対する影響を抑えるために、頭部60の露出した面の大部分を、この用途のために選択された材料で形成することができる。
図2は、例示的なスタッド28を詳細に示している。スタッド28は、金属製の部材80(例えば、ニッケルをベースにした超合金)と、非金属製のキャップ82(例えば、CMC)と、を備える。金属部材80は、先端部88及び基端部90を有する軸部86からなる。軸部86のねじ部92は、先端部88と基端部90との間に位置する。基端部90において、この軸部86は、頭部94と一体になっている。例示的な頭部94は、基本的に円錐台形底面96を有するとともに、この底面96の反対側に平坦な外側の面98を有する。若干隆起した突起102が、軸部86と反対側へ頭部94から延びており、またこの突起102は、比較的小口径の基端部分104と、大口径の先端部分106と、を有する。
突起102は、キャップ82を頭部94に保持するために、該キャップ82の空所110内に捕捉され、これにより、このキャップ82、頭部94、及び該突起102が、基本的にスタッド28の頭部60を形成する。キャップ82は、頭部94の外側面98に係合した内側の面112を有する。円錐台形面114が、面98から延びているとともに、斜面64と接触する若干段のあるスタッド28の頭部94の円錐台形底面を形成するように、該頭部94の円錐台形底面96と組み合わされている。キャップ82は、面112の反対側に外側面116を有する。キャップ82の外側面116は、レーダ感知性を比較的低くし、かつ金属部材80の断熱をもたらすように、排気ガス流路22に露出したスタッド28の表面積の大部分を成している。円錐台形面114は、オフセット118によって、円錐台形面96から凹んでいる。このオフセットにより、面96と面64との間を圧縮状態に係合させることが可能になるが、面114が面64と圧接することはない。従って、ギャップ119(図1)は、凹み/オフセット118より若干小さい寸法になり、寸法公差に影響されるが、ほぼ0になることが望ましい。
先端部88の近くにおいては、軸部86は、ナット30の取り付け時にスタッド28の回転を防止するために(或いは反対に、ナット30を軸部86に締め付けるために、該ナット30に対する該軸部86の所望の相対的な回転をもたらすために)、該軸部86を工具122に係合させることが可能な係合機構120を備える。例示的な係合機構120は、端ぐり加工された凹部126の六角形断面の先端部を有するファセット(刻面)124などの内部特徴部を備える。別の係合機構は、内径側のスプラインや外径側のスプラインもしくはファセットを具備してもよい。同様に、ナット30は、係合機構(例えば、レンチ132に係合する外側六角形のファセット130)を有する。
例示的な製造方法においては、金属部材80の中間体140(図3)が、例えば、従来のねじ加工法によって形成される。中間体140は、金属部材80の各部全体を含んでいる。但し、突起102の中間体142は、頭部94の外側面98から延びている。この中間体142は、軸部86より比較的小口径で、かつ最終的な突起102の長さより長い軸部として形成することができる。下記に述べるように、次にスタッド28とキャップ82を組み立てる際に、中間体142の先端部144が、突起102の隆起した先端部分106を形成するために溶融される。
キャップ82は、CMCシートから切断(例えば、ウォータジェット切断)することによって製造することができる。キャップ82の空所110(図4)は、比較的小口径の内側ネック部分152から延びている外側斜面150及び内側斜面154によって形成される。内側ネック部分152は、突起102の基端部分104を密接に収容する寸法になっている。例示的なキャップ82は、例えば、2〜4mmの厚さ160を有する。例示的なキャップ82の内側の面112の直径162は、10〜30mmである。例示的な円錐台形面114の余角164は、50°〜70°である。ファスナを組み立てるために、キャップ82は、中間体142の先端部144が、外側斜面150内に位置するか、或いは該斜面150から突出するように、突起102の中間体142(図5)上に配置される。その後、この先端部144が、溶融つまり変形(図6)されて該先端部144の直径が拡大し、突起102が形成されて、キャップ82が頭部94に固定(backlock)される。例示的な先端部144が溶融することによって、外周側の面116と面一またはほぼ面一の突起102が形成される。
本発明における1つ或いは複数の実施例を示してきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく種々の改良が可能であることを理解できよう。例えば、ファスナは、多数の周知もしくは開発中のファスナの頭部の再設計によって提供されてもよい。
20…パネル
22…排気ガス流路
24…支持構造体
26…ファスナアセンブリ
28…スタッド
30…ナット
40、44…第1の面
42、48…第2の面
46、50…座金
54…圧縮コイルばね
60…頭部
62…オフセット
64…円錐台形斜面
119…ギャップ
120…係合機構
122…工具
124、130…ファセット
126…凹部
132…レンチ
500…長手方向中心軸
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28…スタッド
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60…頭部
62…オフセット
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119…ギャップ
120…係合機構
122…工具
124、130…ファセット
126…凹部
132…レンチ
500…長手方向中心軸
Claims (19)
- ファスナであって、
頭部と、
この頭部側の第1の端部と、
先端側の第2の端部と、
外径側ねじ部と、
を有する軸部と、
この軸部と反対側に上記頭部から延びている突起と、
を有する金属部材と、
上記軸部と反対側の上記頭部と結合し、かつ上記突起によって保持される非金属キャップ部材と、を備えることを特徴とするファスナ。 - 上記軸部は、さらに、上記第2の端部に隣接するグリップ機構を備えることを特徴とする請求項1に記載のファスナ。
- 上記保持機構は、内径側ファセット、内径側スプライン、外径側ファセット、及び外径側スプラインの少なくとも1つを備えることを特徴とする請求項1に記載のファスナ。
- 上記グリップ機構は、六角形断面の凹部を備えることを特徴とする請求項1に記載のファスナ。
- 上記頭部の底面部及び上記キャップの底面部は、段付きの円錐台形面を形成することを特徴とする請求項1に記載のファスナ。
- 上記キャップは、基本的にセラミックマトリックス複合材料からなることを特徴とする請求項1に記載のファスナ。
- さらに、内側にねじを切ったナットが、上記軸部にねじ留めされることを特徴とする請求項1に記載のファスナ。
- エンジン排気ガスパネルアセンブリであって、
このエンジンの排気ガス流路に露出した第1の面を有するパネルと、
上記パネルを支持する支持構造体と、
上記パネルを上記支持構造体に固定する請求項1に記載のファスナと、を備えることを特徴とするアセンブリ。 - 上記頭部及びキャップは、上記パネルの斜面で面一もしくはほぼ面一になることを特徴とする請求項8に記載のアセンブリ。
- ナットが、上記軸部に係合することを特徴とする請求項8に記載のアセンブリ。
- ファスナを製造する方法であって、
非金属キャップ部材を金属部材の頭部から延びている突起に結合し、
この突起を、該キャップ部材を保持する構成に変形させることを特徴とする製造方法。 - 上記の変形は、溶融からなることを特徴とする請求項11に記載の製造方法。
- 上記金属部材の製造は、さらに、上記突起と反対側の軸部の外径側のねじを切り、上記突起と反対側の軸部端部に凹部を形成することを特徴とする請求項11に記載の製造方法。
- セラミックマトリックス複合材料からなるキャップと、
頭部及びねじを切った軸部を有する金属部材と、
上記キャップを上記頭部に固定する手段と、を備えることを特徴とするファスナ。 - さらに、上記金属部材を係合させる手段を備えることを特徴とする請求項14に記載のファスナ。
- 上記金属部材を係合させる手段は、上記軸部先端部に内径側の凹部を備えることを特徴とする請求項15に記載のファスナ。
- 上記頭部の底面部及び上記キャップの底面部は、段付きの円錐台形面を形成することを特徴とする請求項14に記載のファスナ。
- エンジン排気ガスパネルアセンブリを組み立てる方法であって、
請求項14に記載のファスナの軸部を、セラミックマトリックス複合材料からなるパネルの開口部及び支持構造体の開口部を通して挿入し、
この軸部を内側にねじを切ったナットに係合させ、
該ナットを工具に係合させ、
該軸部のグリップ機構を上記工具または別の工具に係合させ、
上記ナット及びファスナを、このナットが該ファスナに締まるように相対的に回転させることを特徴とする組み立て方法。 - 上記工具はレンチであり、上記の別の工具は六角キーであることを特徴とする請求項18に記載の組み立て方法。
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