JP2007296504A - Die-system coating apparatus and method - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide die-system coating apparatus and method which enable a pressure or a flow rate of a coating solution supplied to each of a plurality of supply ports formed relative to a die to be adjusted for each of the supply ports and a height of a side plate relative to a die body to be adjusted to perform coating. <P>SOLUTION: The die-system coating apparatus is provided which keeps coating solution supply ports 25 to 27 for supplying a coating solution 11 disposed in a total of three positions in a coating width direction relative to a die 2 in an inside of the die 2, a pressure or a flow rate of a coating solution supplied to each of the coating solution supply ports 25 to 27 is adjusted at a predetermined pressure or flow rate for each of the supply ports, and respective heights of edge surfaces 28, 29 of side plates 16, 17 are placed below a lip surface 21 of a die body 15 in the die 2 for ejecting a coating solution 11 over a predetermined width W on the surface of a web 10 that is continuously run by transfer rollers 6, 7. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、プラスチックフィルム、紙、金属箔等の連続走行する長尺帯状ウェブに塗布液を塗布するダイ方式塗布装置及び塗布方法に関し、特に、ダイに対して形成された複数の供給口に供給する塗布液の圧力又は流量を供給口毎に調整するとともにダイ本体に対する側板の高さを調整して塗布を行うダイ方式塗布装置及び塗布方法に関するものである。   The present invention relates to a die type coating apparatus and a coating method for applying a coating liquid to a continuous strip-shaped web such as plastic film, paper, and metal foil, and in particular, to a plurality of supply ports formed on the die. The present invention relates to a die type coating apparatus and a coating method for performing coating by adjusting the pressure or flow rate of the coating liquid to be supplied for each supply port and adjusting the height of the side plate with respect to the die body.

従来より、ダイを用いて長尺帯状ウェブに対して塗布液を塗布する塗布工程においては、塗布液の表面張力の作用により、塗布膜の幅方向両端部に厚膜部（以下耳高と呼ぶ）が発生する場合がある。このような耳高は、ダイに形成された長尺状のスリットから押し出された塗布液の幅方向両端部が、表面張力により中央に比べて塗布液の溜まりが大きくなり、ウェブに対してより多くの量が塗布されてしまうことにより発生していた。
そして、発生した耳高は乾燥工程において、乾燥の負荷を増大させる為、耳高部で乾燥が不十分となる可能性があり、未乾燥部分が塗工後の工程においてウェブやガイドロールを汚染する。また、耳高が発生したウェブを巻き取ると、耳高部の積層により、巻取りシワが発生する。これらは工程上、外観上の問題となり歩留り悪化へ繋がっていた。 Conventionally, in a coating process in which a coating solution is applied to a long web using a die, a thick film portion (hereinafter referred to as an ear height) is formed at both ends in the width direction of the coating film due to the surface tension of the coating solution. ) May occur. Such ear height is such that the both ends in the width direction of the coating liquid pushed out from the long slit formed in the die have a larger pool of coating liquid than the center due to surface tension, and more to the web. It was generated by applying a large amount.
The generated ear height increases the drying load in the drying process, which may result in insufficient drying at the ear height, and the undried part contaminates the web and guide roll in the coating process. To do. Further, when the web having the raised ears is wound, winding wrinkles are generated due to the lamination of the raised ears. These became problems in appearance in the process and led to deterioration in yield.

そこで、このような耳高の発生を防止する方法として、例えば特許文献1には、スリット出口に向かってスリット幅を増大するように傾斜させたスリットをダイに形成することにより、均一な厚みの塗布膜を形成する塗布方法について提案されている。
また、例えば特許文献２には、ダイ内部のスリットにシムを介装させることによりスロットの両端部において塗布液の供給を相対的に抑制し、耳高の発生を防止しした塗布方法について記載されている。
特開２００２−２５４００６号公報（第３−４頁、図１、図２） 特開２００４−３０５９５５号公報（第５−６頁、図５〜図７） Therefore, as a method for preventing the occurrence of such an ear height, for example, in Patent Document 1, a slit having a uniform thickness is formed by forming a slit inclined in the die so as to increase the slit width toward the slit exit. A coating method for forming a coating film has been proposed.
Further, for example, Patent Document 2 describes a coating method in which a shim is interposed in a slit inside a die to relatively suppress the supply of the coating liquid at both ends of the slot and prevent the occurrence of an ear height. ing.
JP 2002-254006 A (page 3-4, FIGS. 1 and 2) JP 2004-305955 A (page 5-6, FIGS. 5 to 7)

しかしながら、前記特許文献１に記載された塗布方法では耳高抑制の効果は確認されるものの、塗布幅の変動が大きく、近年求められる高精度塗工における塗布膜厚み精度の許容範囲を満たす事ができない。
また、前記特許文献２に記載された塗布方法では、近年の高精度化の中で塗布装置の組み付け再現性、機械精度の面からも、塗膜厚み精度の許容範囲を満たす事ができない。
従って、前記従来の塗布方法では完全に耳高の発生を防止することができず、依然としてガイドロールの汚染や巻取りシワが発生することとなっていた。 However, although the effect of suppressing the height of the ear is confirmed in the coating method described in Patent Document 1, the variation in the coating width is large, and it is possible to satisfy the allowable range of coating film thickness accuracy in high-precision coating required in recent years. Can not.
In addition, the coating method described in Patent Document 2 cannot satisfy the allowable range of coating film thickness accuracy in view of assembly reproducibility of the coating apparatus and machine accuracy in recent high precision.
Therefore, the conventional application method cannot completely prevent the height of the ear, and the guide roll is still contaminated and wrinkled.

本発明は前記従来における問題点を解消するためになされたものであり、ウェブの均一な両端塗膜厚みを高い再現性により得ることが可能であり、且つ安定した表面性の良い塗膜をウェブ上に形成できるダイ方式塗布装置及び塗布方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is possible to obtain a uniform coating film thickness at both ends of a web with high reproducibility, and to form a stable coating film with good surface properties. It is an object of the present invention to provide a die type coating apparatus and a coating method that can be formed thereon.

前記目的を達成するため本願の請求項１に係るダイ方式塗布装置は、連続走行するウェブに対して所定の塗布幅で塗布液を吐出するダイと、前記塗布液を前記ダイへ送出するポンプと、前記ダイに対して塗布幅方向に複数箇所に設けられるとともに前記ポンプから送出された塗布液をダイ内部に供給する供給口と、前記複数箇所の供給口に対して供給される塗布液の圧力又は流量を供給口毎に所定圧力又は所定流量に調整する調整手段と、を有し、前記ダイは、ダイ本体と、前記ダイ本体に形成されるとともに前記ウェブに対向するリップ面と、前記リップ面に先端部が形成され所定の塗布幅で塗布液を吐出する吐出スリットと、前記ダイ本体とは別体に成形されるとともにダイ本体の両端部に対して前記リップ面より所定高さだけウェブに対向するエッジ面が低く配置される一対の側板と、を備えることを特徴とする。   In order to achieve the above object, a die type coating apparatus according to claim 1 of the present application includes a die for discharging a coating liquid with a predetermined coating width to a continuously running web, and a pump for feeding the coating liquid to the die. A supply port that is provided at a plurality of locations in the coating width direction with respect to the die and supplies the coating solution fed from the pump into the die, and a pressure of the coating solution supplied to the plurality of supply ports Or an adjusting means for adjusting the flow rate to a predetermined pressure or a predetermined flow rate for each supply port, and the die is formed on the die body, a lip surface facing the web, and the lip. A discharge slit that discharges the coating liquid with a predetermined coating width formed at the front end of the surface and the die body are formed separately from each other, and the web is formed at a predetermined height from the lip surface with respect to both ends of the die body. In A pair of side plates edge surface which direction is disposed low, characterized in that it comprises a.

また、請求項２に係るダイ方式塗布装置は、請求項１に記載のダイ方式塗布装置において、前記供給口は前記塗布幅の中心位置と、中心位置から所定距離ずつ左右方向に離れた両位置に設けられていることを特徴とする。   Further, the die type coating apparatus according to claim 2 is the die type coating apparatus according to claim 1, wherein the supply port is located at a center position of the coating width and both positions separated from the center position by a predetermined distance in the left-right direction. It is provided in.

また、請求項３に係るダイ方式塗布装置は、請求項１又は請求項２に記載のダイにおいて、前記ポンプから送出された塗布液を前記供給口へと搬送する搬送手段と、前記搬送手段に設けられ前記塗布液を前記供給口の数に応じた経路に分岐する分岐手段と、を有し、前記分岐手段から前記供給口までの距離が等長であることを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, there is provided a die-type coating apparatus according to the first or second aspect of the present invention, wherein in the die according to the first or second aspect, a conveying unit that conveys the coating liquid sent from the pump to the supply port; And a branching unit that branches the coating liquid into a path corresponding to the number of the supply ports, and the distance from the branching unit to the supply port is equal.

また、請求項４に係るダイ方式塗布装置は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のダイ方式塗布装置において、前記リップ面に対して前記エッジ面を２００μｍ以上低く配置することを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a die type coating apparatus according to any one of the first to third aspects, wherein the edge surface is arranged to be lower by 200 μm or more than the lip surface. And

また、請求項５に係るダイ方式塗布装置は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のダイ方式塗布装置において、前記塗布幅の中心位置に設けられた供給口に対して供給される第１流量に対して、中心位置から所定距離ずつ左右方向に離れた両位置に設けられた供給口に対して供給される第２流量の割合を１００％以上とすることを特徴とする。   A die type coating apparatus according to claim 5 is supplied to a supply port provided at a center position of the coating width in the die type coating apparatus according to any one of claims 1 to 3. The ratio of the second flow rate supplied to the supply ports provided at both positions left and right by a predetermined distance from the center position with respect to the first flow rate is 100% or more.

また、請求項６に係る塗布方法は、ウェブに対向するリップ面に先端部が形成され所定の塗布幅で塗布液を吐出する吐出スリットを有するダイを用い、連続走行するウェブに対して吐出スリットから吐出した塗布液を塗布する塗布方法において、前記ダイは前記リップ面を備えるダイ本体と、前記ダイ本体とは別体に成形されるとともにダイ本体の両端部に配置され前記ウェブに対向するエッジ面を有する一対の側板とからなり、ポンプから送出された塗布液をダイ内部に供給する供給口を前記ダイに対して塗布幅方向に複数箇所に設け、前記供給口に対して供給される塗布液の圧力又は流量を供給口毎に所定圧力又は所定流量に調整するとともに、前記リップ面に対する前記エッジ面の高さを調整して塗布を行うことを特徴とする。   According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a coating method using a die having a discharge slit that discharges a coating liquid with a predetermined coating width on a lip surface facing the web, and a discharge slit for a continuously running web. In the coating method for coating the coating liquid discharged from the die, the die is formed separately from the die body having the lip surface and the die body, and the edges are disposed at both ends of the die body and face the web. A coating comprising a pair of side plates having a surface, and a supply port for supplying the coating liquid fed from the pump into the die at a plurality of locations in the coating width direction with respect to the die, and being supplied to the supply port The liquid pressure or flow rate is adjusted to a predetermined pressure or flow rate for each supply port, and the height of the edge surface with respect to the lip surface is adjusted to perform application.

また、請求項７に係る塗布方法は、請求項６に記載の塗布方法において、前記供給口は前記塗布幅の中心位置と、中心位置から所定距離ずつ左右方向に離れた両位置に設けられていることを特徴とする。   The application method according to claim 7 is the application method according to claim 6, wherein the supply port is provided at a center position of the application width and at both positions separated from the center position by a predetermined distance in the left-right direction. It is characterized by being.

また、請求項８に係る塗布方法は、請求項６又は請求項７に記載の塗布方法において、前記ポンプから送出された塗布液を前記供給口へと搬送する搬送経路において前記塗布液を前記供給口の数に応じた経路に分岐する分岐点から前記供給口までの距離が等長であることを特徴とする。   An application method according to an eighth aspect is the application method according to the sixth or seventh aspect, wherein the supply of the application liquid is performed in a conveyance path for conveying the application liquid sent from the pump to the supply port. The distance from the branching point that branches into a route according to the number of ports to the supply port is equal.

また、請求項９に係る塗布方法は、請求項６乃至請求項８のいずれかに記載の塗布方法において、前記リップ面に対して前記エッジ面を２００μｍ以上低く配置することを特徴とする。   A coating method according to a ninth aspect is the coating method according to any one of the sixth to eighth aspects, wherein the edge surface is disposed to be lower by 200 μm or more than the lip surface.

更に、請求項１０に係る塗布方法は、請求項６乃至請求項８のいずれかに記載の塗布方法において、前記塗布幅の中心位置に設けられた供給口に対して供給される第１流量に対して、中心位置から所定距離ずつ左右方向に離れた両位置に設けられた供給口に対して供給される第２流量の割合を１００％以上とすることを特徴とする。   Furthermore, the application method according to claim 10 is the application method according to any one of claims 6 to 8, wherein the first flow rate supplied to the supply port provided at the center position of the application width is set. On the other hand, the ratio of the 2nd flow volume supplied with respect to the supply port provided in the both positions which left | separated to the left-right direction every predetermined distance from the center position is set to 100% or more.

前記構成を有する請求項１に係るダイ方式塗布装置では、ダイ内部に供給する供給口をダイに対して塗布幅方向に複数箇所に設け、複数箇所の供給口に対して供給される塗布液の圧力又は流量を供給口毎に所定圧力又は所定流量に調整するとともに、リップ面に対する側板エッジ面の高さを所定高さだけ低く配置することにより、ウェブに塗布された塗布膜の塗布幅方向の厚みを高精度で調整することができ、その結果、塗布膜の厚みを均一化することができる。また、側板エッジ面の高さ調整に基づいて吐出スリットから押し出された塗布液を幅方向に均一にすることができる。その結果、ダイを用いてウェブへの塗布液の塗布を行う際に塗布膜の厚みを均一化しつつ、耳高の発生を防止し、ウェブの均一な両端塗膜厚みを高い再現性により得ることが可能であり、安定した表面性の良い塗膜をウェブ上に形成できる。   In the die type coating apparatus according to claim 1 having the above-described configuration, the supply ports supplied into the die are provided at a plurality of locations in the coating width direction with respect to the die, and the coating liquid supplied to the plurality of supply ports is supplied. The pressure or flow rate is adjusted to a predetermined pressure or a predetermined flow rate for each supply port, and the height of the side plate edge surface with respect to the lip surface is lowered by a predetermined height, so that the coating film applied to the web in the coating width direction The thickness can be adjusted with high accuracy, and as a result, the thickness of the coating film can be made uniform. Further, the coating liquid pushed out from the ejection slit based on the height adjustment of the side plate edge surface can be made uniform in the width direction. As a result, when applying the coating liquid to the web using a die, the thickness of the coating film is made uniform, while preventing the occurrence of ear height, and the uniform coating film thickness on both ends of the web can be obtained with high reproducibility. It is possible to form a stable coating film with good surface properties on the web.

また、請求項２に係るダイ方式塗布装置では、複数の供給口は塗布幅の中心位置と、中心位置から所定距離ずつ左右方向に離れた両位置に設けられているので、ダイに対する塗布液の供給構造を複雑な構成にすることなく、且つ、塗布幅方向の厚みを高精度で調整することができる。   Further, in the die type coating apparatus according to claim 2, the plurality of supply ports are provided at the center position of the coating width and at both positions separated by a predetermined distance from the center position in the left-right direction. The thickness in the coating width direction can be adjusted with high accuracy without making the supply structure complicated.

また、請求項３に係るダイ方式塗布装置では、ポンプから送出された塗布液を供給口へと搬送する搬送手段を、供給口の数に応じた経路に分岐し、且つ分岐点から供給口までの距離を等長とするので、各供給口における塗布液の流量と圧力を高精度で調整することが可能となる。   In the die type coating apparatus according to claim 3, the conveying means for conveying the coating liquid delivered from the pump to the supply port is branched into a path according to the number of supply ports, and from the branch point to the supply port. Therefore, it is possible to adjust the flow rate and pressure of the coating liquid at each supply port with high accuracy.

また、請求項４に係るダイ方式塗布装置では、リップ面に対する側板エッジ面の高さを２００μｍ以上、好ましくは１００μｍ以上、更に好ましくは５０μｍ以上低く配置するので、吐出スリットから押し出された塗布液を常に幅方向に均一にすることができる。その結果、ダイを用いてウェブへの塗布液の塗布を行う際に耳高の発生を防止し、ウェブの均一な両端塗膜厚みを高い再現性により得ることが可能であり、安定した表面性の良い塗膜をウェブ上に形成できる。   Further, in the die type coating apparatus according to the fourth aspect, the height of the side plate edge surface with respect to the lip surface is arranged to be 200 μm or more, preferably 100 μm or more, more preferably 50 μm or less. It can always be uniform in the width direction. As a result, it is possible to prevent the occurrence of ear height when applying the coating liquid to the web using a die, and to obtain a uniform coating film thickness on both ends of the web with high reproducibility and stable surface properties. A good coating film can be formed on the web.

また、請求項５に係るダイ方式塗布装置では、塗布幅の中心位置に設けられた供給口に対して供給される第１流量に対して、中心位置から所定距離ずつ左右方向に離れた両位置に設けられた供給口に対して供給される第２流量の割合を１００％以上とするので、ウェブ上に形成された塗布膜の厚みを均一化することができる。また、従来の機械構造的な可変機構や制御システムを必要とせず、機械精度的に固定安定化させることができる。更に、導入かつ運用コストの削減、品質安定化による生産性向上、オペレータの管理作業が軽減された。   In the die type coating apparatus according to claim 5, both positions separated in the left-right direction by a predetermined distance from the center position with respect to the first flow rate supplied to the supply port provided at the center position of the coating width. Since the ratio of the 2nd flow volume supplied with respect to the supply port provided in 100% or more is made into the thickness, the thickness of the coating film formed on the web can be equalize | homogenized. Further, the conventional mechanical structure variable mechanism and control system are not required, and it can be fixed and stabilized with mechanical accuracy. Furthermore, the introduction and operation costs were reduced, the productivity was improved by stabilizing the quality, and the operator's management work was reduced.

また、請求項６に係る塗布方法では、ダイ内部に供給する供給口をダイに対して塗布幅方向に複数箇所に設け、複数箇所の供給口に対して供給される塗布液の圧力又は流量を供給口毎に所定圧力又は所定流量に調整するとともに、リップ面に対する側板エッジ面の高さを調整して塗布を行うので、ウェブに塗布された塗布膜の塗布幅方向の厚みを高精度で調整することができ、その結果、塗布膜の厚みを均一化することができる。また、側板エッジ面の高さ調整に基づいて吐出スリットから押し出された塗布液を幅方向に均一にすることができる。その結果、ダイを用いてウェブへの塗布液の塗布を行う際に塗布膜の厚みを均一化しつつ、耳高の発生を防止し、ウェブの均一な両端塗膜厚みを高い再現性により得ることが可能であり、安定した表面性の良い塗膜をウェブ上に形成できる。   Further, in the coating method according to claim 6, the supply ports supplied into the die are provided at a plurality of locations in the coating width direction with respect to the die, and the pressure or flow rate of the coating liquid supplied to the plurality of supply ports is set. Adjusting to a predetermined pressure or flow rate for each supply port, and adjusting the height of the side plate edge surface with respect to the lip surface to perform coating, the thickness of the coating film applied to the web can be adjusted with high accuracy. As a result, the thickness of the coating film can be made uniform. Further, the coating liquid pushed out from the ejection slit based on the height adjustment of the side plate edge surface can be made uniform in the width direction. As a result, when applying the coating liquid to the web using a die, the thickness of the coating film is made uniform, while preventing the occurrence of ear height, and the uniform coating film thickness on both ends of the web can be obtained with high reproducibility. It is possible to form a stable coating film with good surface properties on the web.

また、請求項７に係る塗布方法では、塗布幅の中心位置と、中心位置から所定距離ずつ左右方向に離れた両位置に供給口を設けるので、ダイに対する塗布液の供給構造を複雑な構成にすることなく、且つ、塗布幅方向の厚みを高精度で調整することができる。   Further, in the coating method according to claim 7, since the supply ports are provided at both the center position of the coating width and the left and right positions by a predetermined distance from the center position, the structure for supplying the coating liquid to the die is complicated. Without this, the thickness in the coating width direction can be adjusted with high accuracy.

また、請求項８に係る塗布方法では、ポンプから送出された塗布液を供給口へと搬送する搬送経路を、供給口の数に応じた経路に分岐し、且つ分岐点から供給口までの距離を等長とするので、各供給口における塗布液の流量と圧力を高精度で調整することが可能となる。   Further, in the coating method according to claim 8, the transport path for transporting the coating liquid sent from the pump to the supply port is branched into paths according to the number of the supply ports, and the distance from the branch point to the supply port Therefore, the flow rate and pressure of the coating liquid at each supply port can be adjusted with high accuracy.

また、請求項９に係る塗布方法では、リップ面に対する側板エッジ面の高さを２００μｍ以上、好ましくは１００μｍ以上、更に好ましくは５０μｍ以上低く配置して塗布を行うので、吐出スリットから押し出された塗布液を常に幅方向に均一にすることができる。その結果、ダイを用いてウェブへの塗布液の塗布を行う際に耳高の発生を防止し、ウェブの均一な両端塗膜厚みを高い再現性により得ることが可能であり、安定した表面性の良い塗膜をウェブ上に形成できる。   Further, in the coating method according to claim 9, since the coating is performed with the height of the side plate edge surface with respect to the lip surface being set to 200 μm or more, preferably 100 μm or more, more preferably 50 μm or more, the coating pushed out from the discharge slit The liquid can always be made uniform in the width direction. As a result, it is possible to prevent the occurrence of ear height when applying the coating liquid to the web using a die, and to obtain a uniform coating film thickness on both ends of the web with high reproducibility and stable surface properties. A good coating film can be formed on the web.

更に、請求項１０に係る塗布方法では、塗布幅の中心位置に設けられた供給口に対して供給される第１流量に対して、中心位置から所定距離ずつ左右方向に離れた両位置に設けられた供給口に対して供給される第２流量の割合を１００％以上とするので、ウェブ上に形成された塗布膜の厚みを均一化することができる。また、従来の機械構造的な可変機構や制御システムを必要とせず、機械精度的に固定安定化させることができる。更に、導入かつ運用コストの削減、品質安定化による生産性向上、オペレータの管理作業が軽減された。   Furthermore, in the coating method according to the tenth aspect, the first flow rate supplied to the supply port provided at the center position of the coating width is provided at both positions separated in the left-right direction by a predetermined distance from the center position. Since the ratio of the 2nd flow volume supplied with respect to the supplied supply port shall be 100% or more, the thickness of the coating film formed on the web can be equalize | homogenized. Further, the conventional mechanical structure variable mechanism and control system are not required, and it can be fixed and stabilized with mechanical accuracy. Furthermore, the introduction and operation costs were reduced, the productivity was improved by stabilizing the quality, and the operator's management work was reduced.

以下、本発明に係るダイ方式塗布装置及び塗布方法について具体化した実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。
先ず、図１を用いて本実施形態に係るダイ方式塗布装置１について説明する。図１は本実施形態に係るダイ方式塗布装置１の概略構成を示す斜視図、図２は本実施形態に係るダイ方式塗布装置１をダイの長さ方向で切断した断面図である。 Hereinafter, based on the embodiment which materialized the die system application device and application method concerning the present invention, it explains in detail, referring to drawings.
First, the die type coating apparatus 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a die type coating apparatus 1 according to the present embodiment, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the die type coating apparatus 1 according to the present embodiment cut in the length direction of the die.

図１に示すように本実施形態に係るダイ方式塗布装置１は、ダイ２と、供給タンク３と、搬送ライン４と、定量ポンプ５と、搬送ローラ６、７と、厚み計測装置８とから基本的に構成される。   As shown in FIG. 1, the die type coating apparatus 1 according to the present embodiment includes a die 2, a supply tank 3, a transport line 4, a metering pump 5, transport rollers 6 and 7, and a thickness measuring device 8. Basically composed.

ダイ２は、連続走行するフィルム、紙、ガラス等のウェブ１０の表面に対して塗布液１１を塗布することにより所定厚さの塗布膜１２を形成するスロットダイである。ここで、本実施形態に係るダイ方式塗布装置１はスロットダイを用いてウェブに塗布液を塗布するスロットダイコーティングを用いる。スロットダイコーティングは、ダイ内部にキャビティと呼ばれる液溜まりを有し、その液溜まりから通じる塗布幅方向に延びた狭い間隙（スリット）より塗布液が吐出されることでウェブに塗布を行う塗布方法である。   The die 2 is a slot die that forms a coating film 12 having a predetermined thickness by coating the coating liquid 11 on the surface of a web 10 such as a continuously running film, paper, or glass. Here, the die type coating apparatus 1 according to the present embodiment uses slot die coating that applies a coating solution to a web using a slot die. Slot die coating is a coating method that has a liquid pool called a cavity inside the die, and the coating liquid is discharged from a narrow gap (slit) extending in the coating width direction leading from the liquid pool, and coating is performed on the web. is there.

以下に、図３を用いて本実施形態に係るダイ２の構成について詳細に説明する。図３は本実施形態に係るダイ２を示した斜視図である。本実施形態に係るダイ２は、ダイ本体１５とダイ本体１５の両側部に配置される側板１６、１７とから基本的に構成されている。
更に、ダイ本体１５はブロック１８、１９を互いに重ね合わせることにより形成されており、ブロック１８、１９との間の間隙によってスリット２０を形成する。また、側板１６、１７はダイ２の塗布幅Ｗを規制するとともにブロック１８、１９の組み合わせを保持する。 Below, the structure of the die | dye 2 which concerns on this embodiment is demonstrated in detail using FIG. FIG. 3 is a perspective view showing the die 2 according to the present embodiment. The die 2 according to the present embodiment basically includes a die body 15 and side plates 16 and 17 disposed on both sides of the die body 15.
Further, the die body 15 is formed by overlapping the blocks 18 and 19 with each other, and a slit 20 is formed by a gap between the blocks 18 and 19. Further, the side plates 16 and 17 regulate the application width W of the die 2 and hold the combination of the blocks 18 and 19.

更に、ダイ本体１５にはウェブ１０に対向してリップ面２１が形成され、側板１６、１７にはウェブ１０に対向してエッジ面２８、２９が形成されている。そして、リップ面２１に対するエッジ面２８、２９の高さを調整することにより、後述のようにスリット２０から吐出された塗布液１１がダイ２に接触する接触角θを所定角度に設定することが可能となる。また、エッジ面２８、２９に対する塗布液１１の濡れ性を調整することにより、同じくスリット２０から吐出された塗布液１１がダイ２に接触する接触角θを所定角度に設定することが可能となる。   Furthermore, a lip surface 21 is formed on the die body 15 so as to face the web 10, and edge surfaces 28 and 29 are formed on the side plates 16 and 17 so as to face the web 10. Then, by adjusting the height of the edge surfaces 28 and 29 with respect to the lip surface 21, the contact angle θ at which the coating liquid 11 discharged from the slit 20 contacts the die 2 can be set to a predetermined angle as will be described later. It becomes possible. Further, by adjusting the wettability of the coating liquid 11 with respect to the edge surfaces 28 and 29, it is possible to set the contact angle θ at which the coating liquid 11 discharged from the slit 20 contacts the die 2 to a predetermined angle. .

更に、ダイ本体１５と側板１６、１７の間にはそれぞれシムを挟み込む場合もある。シムは塗布液の漏れ防止の為に用いられ、材料は弾性体である事が望ましい。例えば、シムの材料としては高分子フィルム、粘着テープ、金属などが挙げられる。そして、後述のようにシムに対する塗布液１１の濡れ性を調整することにより、スリット２０から吐出された塗布液１１がダイ２に接触する接触角θを所定角度に設定することが可能となる。   Further, shims may be sandwiched between the die body 15 and the side plates 16 and 17, respectively. The shim is used for preventing leakage of the coating liquid, and the material is preferably an elastic body. Examples of shim materials include polymer films, adhesive tapes, and metals. As described later, by adjusting the wettability of the coating liquid 11 with respect to the shim, the contact angle θ at which the coating liquid 11 discharged from the slit 20 contacts the die 2 can be set to a predetermined angle.

また、スリット２０はリップ面２１の略中央に対して吐出口２２を形成する。そして、吐出口２２は塗布幅Ｗで塗布液１１を吐出し、吐出した塗布液１１がウェブ１０に対して所定厚さで塗布される。   The slit 20 forms a discharge port 22 with respect to the approximate center of the lip surface 21. The discharge port 22 discharges the coating liquid 11 with a coating width W, and the discharged coating liquid 11 is applied to the web 10 with a predetermined thickness.

また、図２に示すようにブロック１８、１９の内部には幅方向に沿ってキャビティ（液溜まり）２４が形成され、キャビティ２４はブロック１８に設けられた３箇所の塗布液供給口２５〜２７とスリット２０に連通される。そして、塗布液供給口２５〜２７は定量ポンプ５等によって構成される塗布液供給系へと接続されており、キャビティ２４には塗布液供給口２５〜２７を介して、計量された塗布液が定量ポンプ５により供給される。更に、キャビティ２４に供給された塗布液はスリット２０へ送液されて単位時間一定量で幅方向に均一な圧力でスリット２０の吐出口２２から塗布幅Ｗにより吐出される。尚、塗布液供給口２６はダイ２の塗布幅Ｗの中心位置に設けられており、塗布液供給口２５は塗布液供給口２６から所定距離（例えば、塗布幅Ｗが１５００ｍｍである場合には５００ｍｍ）だけ側板１６よりに形成されている。また、塗布液供給口２７は塗布液供給口２６から同じ所定距離（例えば、塗布幅Ｗが１５００ｍｍである場合には５００ｍｍ）だけ側板１７よりに形成されている。尚、両端部にある塗布液供給口２５及び塗布液供給口２７はダイ２の側面（即ち、側板１６、１７）に設けても良い。   Further, as shown in FIG. 2, cavities (liquid reservoirs) 24 are formed in the blocks 18 and 19 along the width direction, and the cavities 24 are provided at the three application liquid supply ports 25 to 27 provided in the block 18. And communicated with the slit 20. The coating liquid supply ports 25 to 27 are connected to a coating liquid supply system constituted by the metering pump 5 and the like, and the measured coating liquid is supplied to the cavity 24 via the coating liquid supply ports 25 to 27. It is supplied by a metering pump 5. Further, the coating solution supplied to the cavity 24 is fed to the slit 20 and is discharged from the discharge port 22 of the slit 20 with the coating width W at a constant amount per unit time and with a uniform pressure in the width direction. The coating liquid supply port 26 is provided at the center position of the coating width W of the die 2, and the coating liquid supply port 25 is a predetermined distance from the coating liquid supply port 26 (for example, when the coating width W is 1500 mm). 500 mm) from the side plate 16. The coating liquid supply port 27 is formed from the side plate 17 by the same predetermined distance from the coating liquid supply port 26 (for example, 500 mm when the coating width W is 1500 mm). The coating liquid supply port 25 and the coating liquid supply port 27 at both ends may be provided on the side surfaces of the die 2 (that is, the side plates 16 and 17).

一方、供給タンク３は塗布液１１を貯留するタンクであり、貯留された塗布液１１は定量ポンプ５によって、単位時間当りの供給量を一定にしてダイ２へと供給される。   On the other hand, the supply tank 3 is a tank for storing the coating solution 11, and the stored coating solution 11 is supplied to the die 2 by the metering pump 5 at a constant supply amount per unit time.

また、搬送ライン４は供給タンク３とダイ２とを接続する配管であり、供給タンク３から供給された塗布液１１は搬送ライン４を通って塗布液供給口２５〜２７へと到る。ここで、特に本実施形態に係るダイ方式塗布装置１では、搬送ライン４は分岐点４１によって３方に分岐している。そして、分岐されたラインの一つである第１分岐ライン４Ａは塗布液供給口２５に接続されており、第２分岐ライン４Ｂは塗布液供給口２６に接続されており、第３分岐ライン４Ｃは塗布液供給口２７に接続されている。尚、第１分岐ライン４Ａ〜第３分岐ライン４Ｃの長さは全て等しくなっている。
更に、搬送ライン４には第１分岐ライン４Ａ〜第３分岐ライン４Ｃでの塗布液１１の流量を調整する自動調整弁４２、４３と、第１分岐ライン４Ａ〜第３分岐ライン４Ｃに流れる塗布液１１の圧力を検出する圧力検出器４４〜４６と、第１分岐ライン４Ａ〜第３分岐ライン４Ｃに流れる塗布液１１の流量を検出する流量検出器４７〜４９とが設けられている。 Further, the conveyance line 4 is a pipe connecting the supply tank 3 and the die 2, and the coating liquid 11 supplied from the supply tank 3 reaches the coating liquid supply ports 25 to 27 through the conveyance line 4. Here, in particular, in the die type coating apparatus 1 according to this embodiment, the transport line 4 is branched in three directions by a branch point 41. The first branch line 4A, which is one of the branched lines, is connected to the coating liquid supply port 25, the second branch line 4B is connected to the coating liquid supply port 26, and the third branch line 4C. Is connected to the coating liquid supply port 27. The lengths of the first branch line 4A to the third branch line 4C are all equal.
Further, in the transport line 4, automatic adjustment valves 42 and 43 for adjusting the flow rate of the coating liquid 11 in the first branch line 4A to the third branch line 4C, and the coating flowing in the first branch line 4A to the third branch line 4C. Pressure detectors 44 to 46 for detecting the pressure of the liquid 11 and flow rate detectors 47 to 49 for detecting the flow rate of the coating liquid 11 flowing in the first branch line 4A to the third branch line 4C are provided.

また、定量ポンプ５は供給タンク３に貯留された塗布液１１を単位時間当り一定の所定量で搬送ライン４へと供給する供給手段である。   The metering pump 5 is a supply means for supplying the coating liquid 11 stored in the supply tank 3 to the transport line 4 at a constant predetermined amount per unit time.

また、搬送ローラ６、７はウェブ１０を予め設定された所定速度で所定方向へと搬送する搬送手段である。ここで、図２に示すように搬送ローラ６はダイ２に対向して配置されており、リップ面２１との間で所定間隔の間隙を形成する。   The transport rollers 6 and 7 are transport means for transporting the web 10 in a predetermined direction at a predetermined speed set in advance. Here, as shown in FIG. 2, the transport roller 6 is disposed to face the die 2, and forms a gap at a predetermined interval with the lip surface 21.

また、厚み計測装置８は、赤外線、放射線、光干渉計等を用いてウェブ１０に塗布された塗布膜１２の厚みをウェブ１０の幅方向で検出するセンサである。   The thickness measuring device 8 is a sensor that detects the thickness of the coating film 12 applied to the web 10 in the width direction of the web 10 using infrared rays, radiation, an optical interferometer, or the like.

更に、ダイ方式塗布装置１には厚み計測装置８、自動調整弁４２、４３、圧力検出器４４〜４６及び流量検出器４７〜４９を制御する制御装置５１が設けられている。そして、制御装置５１は予め設定されたプログラムに従って、自動調整弁４２、４３の開度を調整する。それによって、各塗布液供給口２５〜２７の入口圧力または流量を調整することが可能となる。
また、制御装置５１は厚み計測装置８によって検出された塗布膜１２の厚さや、圧力検出器４４〜４６及び流量検出器４７〜４９で検出された塗布液１１の圧力や流量を別途設けられたモニタ（図示せず）等に表示する。 Furthermore, the die type coating apparatus 1 is provided with a control device 51 for controlling the thickness measuring device 8, automatic adjustment valves 42 and 43, pressure detectors 44 to 46 and flow rate detectors 47 to 49. And the control apparatus 51 adjusts the opening degree of the automatic adjustment valves 42 and 43 according to the program set beforehand. Thereby, the inlet pressure or flow rate of each coating liquid supply port 25 to 27 can be adjusted.
The control device 51 is additionally provided with the thickness of the coating film 12 detected by the thickness measuring device 8 and the pressure and flow rate of the coating liquid 11 detected by the pressure detectors 44 to 46 and the flow rate detectors 47 to 49. It is displayed on a monitor (not shown).

次に、上記のように構成されたダイ方式塗布装置１におけるウェブ１０への塗布液１１の塗布工程について説明する。先ず、レベル管理された供給タンク３に接続された定量ポンプ５により、目標厚み設定に対する流量で計量された塗布液１１が、自動調整弁４２、４３、圧力検出器４４〜４６、流量検出器４７〜４９を介して、各塗布液供給口２５〜２７へ送液される。そして、塗布液供給口２５〜２７からダイ２内部へと供給された塗布液１１はキャビティ２４、スリット２０を通過しながら、吐出口２２から対象基材へ塗布される。   Next, the application | coating process of the coating liquid 11 to the web 10 in the die | dye system coating apparatus 1 comprised as mentioned above is demonstrated. First, the application liquid 11 measured at a flow rate corresponding to the target thickness setting by the metering pump 5 connected to the level-controlled supply tank 3 is automatically adjusted valves 42 and 43, pressure detectors 44 to 46, and a flow rate detector 47. The liquid is fed to the coating liquid supply ports 25 to 27 through -49. The coating liquid 11 supplied from the coating liquid supply ports 25 to 27 to the inside of the die 2 is applied to the target substrate from the discharge port 22 while passing through the cavity 24 and the slit 20.

次に、図４を参照して上記塗布工程によってウェブ１０に形成される塗布膜１２における局所的な両端部の塗布膜厚みの形状について説明する。図４はウェブ１０上に形成された塗布膜１２を幅方向に切断した断面図である。ここで、ダイ２を用いてウェブ１０に対して塗布液１１を塗布する塗布工程においては、塗布液１１の表面張力の作用により、塗布幅Ｗの幅方向両端部に厚膜部（以下、耳高５２と呼ぶ）が発生する。
ここで、幅方向に均一の厚さの塗布膜を形成する為には、塗布膜１２の中央付近の塗布厚さｄと耳高５２部分での塗布厚さｈとの関係を示す耳高率Ｅ（＝ｈ／ｄ×１００）の値が１００％以下であることが望ましい。ここで、耳高率Ｅの値はスリット２０から吐出された塗布液１１がダイ２に接触する接触角θに依存することが分かっており、塗布液の粘度、表面張力、塗工速度、スリット幅、塗布液供給量、ダイの内圧、塗布液とダイの濡れ性、シムの材質と厚み等が適切であれば、耳高率Ｅを１００％以下とすることができる。一方、これらが適正で無い場合には図４に示すように耳高５２が塗布膜の両端に発生する。 Next, with reference to FIG. 4, the shape of the coating film thickness of the local both ends in the coating film 12 formed in the web 10 by the said coating process is demonstrated. FIG. 4 is a cross-sectional view of the coating film 12 formed on the web 10 cut in the width direction. Here, in the coating process in which the coating liquid 11 is applied to the web 10 using the die 2, thick film portions (hereinafter referred to as ears) are formed at both ends in the width direction of the coating width W by the action of the surface tension of the coating liquid 11. High 52) occurs.
Here, in order to form a coating film having a uniform thickness in the width direction, an ear height ratio indicating the relationship between the coating thickness d near the center of the coating film 12 and the coating thickness h at the ear height 52 portion. The value of E (= h / d × 100) is desirably 100% or less. Here, it is known that the value of the ear height ratio E depends on the contact angle θ at which the coating liquid 11 discharged from the slit 20 contacts the die 2, and the viscosity, surface tension, coating speed, slit of the coating liquid. If the width, the coating solution supply amount, the internal pressure of the die, the wettability between the coating solution and the die, the material and thickness of the shim, and the like are appropriate, the ear height ratio E can be set to 100% or less. On the other hand, when these are not appropriate, the ear height 52 occurs at both ends of the coating film as shown in FIG.

一方、ダイ２を用いてウェブ１０に対して塗布液１１を塗布する塗布工程においては、第１分岐ライン４Ａ〜第３分岐ライン４Ｃが各々等長に配管接続されていても、塗布液供給口２５〜２７の直前では僅かな入口圧力または流量差が発生することとなる。従って、塗布条件を変更する毎に、塗布膜１２は均一に、あるいは中央部は高く両端は低く、あるいは中央部が低く両端が高くなって、塗布厚ｄが変動してしまい、安定した塗布膜１２を得ることができない。
この時の厚みトレンドは、この圧力と流量状態で反映される。逆にとらえれば、この圧力や流量を高精度に操作することで、任意の厚みトレンドにすることができる。この際、自動調整弁４２、４３と、そして塗布直後の厚みを検出する厚み計測装置８とを用いて、それらを電気回路的に構成することで可能となる。 On the other hand, in the coating process in which the coating liquid 11 is applied to the web 10 using the die 2, the coating liquid supply port is provided even if the first branch line 4A to the third branch line 4C are connected to each other by the same length. Just before 25 to 27, a slight inlet pressure or flow rate difference will occur. Accordingly, every time the coating conditions are changed, the coating film 12 is uniform, or the central portion is high and both ends are low, or the central portion is low and both ends are high, so that the coating thickness d varies, and a stable coating film is obtained. Can't get 12.
The thickness trend at this time is reflected in this pressure and flow rate state. Conversely, if the pressure and flow rate are manipulated with high accuracy, an arbitrary thickness trend can be obtained. At this time, it is possible to configure them as an electric circuit using the automatic adjustment valves 42 and 43 and the thickness measuring device 8 that detects the thickness immediately after coating.

以下に、ダイ方式塗布装置１における厚み制御動作を説明する。ダイ方式塗布装置１の制御パターンとしては、厚みトレンドをモニタ等で目視観察しながら任意に圧力または流量設定し、圧力検出器４４〜４６及び流量検出器４７〜４９からの電気信号を自動調整弁４２、４３へフィードバックすることで目標厚みトレンドを得る方法がある。更に、それら塗布条件毎のパターンをプログラム化することで、任意設定した厚みトレンドとなるように厚み計測装置８、圧力検出器４４〜４６及び流量検出器４７〜４９からの電気信号を同時処理しながら自動調整弁４２、４３へフィードバックする完全自動制御で目標厚みトレンドを得る方法がある。   Below, the thickness control operation | movement in the die-type coating device 1 is demonstrated. As a control pattern of the die type coating apparatus 1, pressure or flow rate is arbitrarily set while visually observing the thickness trend with a monitor or the like, and electric signals from the pressure detectors 44 to 46 and the flow rate detectors 47 to 49 are automatically adjusted. There is a method of obtaining a target thickness trend by feeding back to 42 and 43. Furthermore, the electrical signals from the thickness measuring device 8, the pressure detectors 44 to 46, and the flow rate detectors 47 to 49 are simultaneously processed so as to obtain a thickness trend that is arbitrarily set by programming a pattern for each application condition. However, there is a method of obtaining a target thickness trend by fully automatic control that feeds back to the automatic adjustment valves 42 and 43.

次に、ダイ２の構成と接触角θ及び耳高率Ｅとの関係について、以下の条件により作製した本発明に係る実施例１〜５及び比較例１〜６のウェブ１０に形成された塗布膜１２の評価結果を比較して説明する。
尚、実施例１〜５及び比較例１〜６では、ウェブ１０に５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム、塗布液１１に粘度９８０ｍＰａ・ｓ（２５℃）、表面張力３０ｍＮ／ｍ、固形分濃度３０％の塗布液を用いた。
また、接触角測定方法は以下の通りとした。試料表面と液との接触角は、接触角測定器（協和界面科学製、自動接触角計ＣＡ−Ｖ）を用いて測定した。具体的には、マイクロシリンジから試料表面に１ｍｌの液滴を滴下した後、３０秒後に測定した値を受容層表面の接触角とした。 Next, regarding the relationship between the configuration of the die 2 and the contact angle θ and the ear height ratio E, the coatings formed on the webs 10 of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 6 according to the present invention manufactured under the following conditions. The evaluation results of the film 12 will be compared and described.
In Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 6, the web 10 was coated with a 50 μm polyethylene terephthalate film, the coating solution 11 had a viscosity of 980 mPa · s (25 ° C.), a surface tension of 30 mN / m, and a solid content concentration of 30%. The liquid was used.
The contact angle measurement method was as follows. The contact angle between the sample surface and the liquid was measured using a contact angle measuring device (manufactured by Kyowa Interface Science, automatic contact angle meter CA-V). Specifically, after a 1 ml droplet was dropped from the microsyringe onto the sample surface, the value measured 30 seconds later was taken as the contact angle of the receiving layer surface.

（実施例１〜３、比較例１、２）
実施例１〜３、比較例１、２は、ダイ２において、特に図５に示すようにダイ本体１５のリップ面２１に対して側板１６、１７のエッジ面２８、２９の高さを所定高さだけ低く配置することにより、吐出口２２から吐出された塗布液１１を側板１６、１７方向へと流し、ウェブ幅方向両端部の塗布量を抑制した例である。 (Examples 1 to 3, Comparative Examples 1 and 2)
In Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2, in the die 2, the height of the edge surfaces 28 and 29 of the side plates 16 and 17 with respect to the lip surface 21 of the die body 15 is set to a predetermined height as shown in FIG. This is an example in which the coating liquid 11 discharged from the discharge port 22 is caused to flow in the direction of the side plates 16 and 17 and the application amount at both ends in the web width direction is suppressed by disposing it as low as possible.

先ず、図５を参照して実施例１〜３、比較例１、２で用いるダイ２の構成について説明する。図５はダイ方式塗布装置１の特にダイ２付近を示した正面図である。
実施例１〜３、比較例１、２で用いるダイ２は、図５に示すようにリップ面２１よりエッジ面２８、２９が低くなるように配置する。その段差ｙの条件としては、図６に示すように実施例１が３００μｍ、実施例２が２００μｍ、実施例３が１００μｍ、比較例１が２０μｍ、比較例２が段差の無い面一形状となるようにそれぞれダイ２を構成する。尚、ダイ本体１５と側板１６、１７の間にシムを挟み込む場合には側板１６、１７とシムのエッジ面を面一形状とする。 First, the structure of the die 2 used in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a front view showing the vicinity of the die 2 of the die type coating apparatus 1.
The dies 2 used in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 are arranged so that the edge surfaces 28 and 29 are lower than the lip surface 21 as shown in FIG. As the conditions for the step y, as shown in FIG. 6, Example 1 is 300 μm, Example 2 is 200 μm, Example 3 is 100 μm, Comparative Example 1 is 20 μm, and Comparative Example 2 has a flush shape with no step. Each die 2 is configured as described above. When the shim is sandwiched between the die body 15 and the side plates 16 and 17, the side surfaces 16 and 17 and the edge surface of the shim are flush with each other.

＜塗布条件＞
塗布条件は実施例１〜３、比較例１、２で共通とし、塗工幅２５０ｍｍ、塗工速度５ｍ／ｍｉｍ、塗布ギャップ０．１５ｍｍ、スリットギャップ０．３ｍｍ、乾燥後の塗布厚さが２５μｍになる様に塗布液を供給する。その結果、ウェブ１０に形成された塗布膜１２は図６の表、及び図７のグラフに示す結果となった。 <Application conditions>
The coating conditions are the same in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2. The coating width is 250 mm, the coating speed is 5 m / mim, the coating gap is 0.15 mm, the slit gap is 0.3 mm, and the coating thickness after drying is 25 μm. Supply the coating solution so that As a result, the coating film 12 formed on the web 10 was as shown in the table of FIG. 6 and the graph of FIG.

＜評価＞
図６及び図７に示すように、比較例２の段差ｙを形成しないダイ２を用いた塗布では耳高率Ｅが１１１％であったのに対し、段差ｙを１００μｍとした実施例３では１００％まで低減され、耳高形状が確認されない程度に抑制されていた。そして、段差ｙを１０μｍ以上とすることによって、耳高形状を許容範囲までに抑えることが確認できた。
ここで、段差ｙを大きくすればするほど耳高率Ｅを小さくできるが、段差ｙについては、３００μｍ以上となると、耳高は明らかに抑制されるものの幅方向の厚みが均一な表面性の良い塗布膜１２がウェブ１０上に形成する事ができない。よって、耳高５２の発生を防止しつつ良好な塗布膜１２をウェブ１０上に形成する為には、１０μｍから３００μｍまでの段差が望ましい。更に、５０μｍから２００μｍの段差とすると、特に良好な塗布膜１２を得ることができる。更に、この段差条件では、スリット２０から吐出される塗布液１１はダイ本体１５のリップ面２１近傍で側板１６、１７のエッジ面２８、２９へ流れ、ダイ２と塗布液エッジ部の接触角は４０度以下となる。従って、接触角θを４０度以下とすることで、ウェブ幅方向両端部の塗布量が抑制され、幅方向の厚みが均一な表面性の良い塗布膜がウェブ上に形成されることが確認できた。
また、図７のグラフからは塗布幅Ｗを決定する両端エッジ部の接触角θを制御することで耳高の抑制や増大といった精密な両端厚み制御が可能である事が判る。 <Evaluation>
As shown in FIG. 6 and FIG. 7, in the example 3 in which the step height y is 100 μm in the application using the die 2 that does not form the step y in the comparative example 2, the ear height ratio E is 111%. It was reduced to 100% and suppressed to such an extent that the shape of the ear height was not confirmed. And it was confirmed that the height of the ears was suppressed to an allowable range by setting the step y to 10 μm or more.
Here, as the step height y is increased, the ear height ratio E can be reduced. However, when the step height is 300 μm or more, the ear height is clearly suppressed, but the thickness in the width direction is uniform and the surface property is good. The coating film 12 cannot be formed on the web 10. Therefore, in order to form a good coating film 12 on the web 10 while preventing the occurrence of the ear height 52, a step of 10 μm to 300 μm is desirable. Furthermore, when the step is 50 μm to 200 μm, a particularly good coating film 12 can be obtained. Furthermore, under this level difference condition, the coating liquid 11 discharged from the slit 20 flows to the edge surfaces 28 and 29 of the side plates 16 and 17 in the vicinity of the lip surface 21 of the die body 15, and the contact angle between the die 2 and the coating liquid edge portion is 40 degrees or less. Therefore, by setting the contact angle θ to 40 degrees or less, it can be confirmed that the coating amount at both ends in the web width direction is suppressed and a coating film having a good surface property with a uniform thickness in the width direction can be formed on the web. It was.
Further, it can be seen from the graph of FIG. 7 that by controlling the contact angle θ of the edge portions that determine the coating width W, it is possible to precisely control the thickness at both ends, such as suppressing or increasing the ear height.

（実施例４、比較例３〜５）
実施例４、比較例３〜５は、ダイ２において、特に図８に示すように側板１６、１７のエッジ面２８、２９の濡れ性を向上させることにより、吐出口２２から吐出された塗布液１１を側板１６、１７方向へと流し、ウェブ幅方向両端部の塗布量を抑制した例である。 (Example 4, Comparative Examples 3-5)
In Example 4 and Comparative Examples 3 to 5, in the die 2, the coating liquid discharged from the discharge port 22 by improving the wettability of the edge surfaces 28 and 29 of the side plates 16 and 17 as shown in FIG. 11 is flowed in the direction of the side plates 16 and 17, and the coating amount at both ends in the web width direction is suppressed.

先ず、図８を参照して実施例４、比較例３〜５で用いるダイ２の構成について説明する。図８はダイ方式塗布装置１の特にダイ２付近を示した正面図である。
実施例４、比較例３〜５で用いるダイ２は、図８に示すようにリップ面２１とエッジ面２８、２９との段差を無くし、面一形状となるように配置する。そして、側板１６、１７のエッジ面２８、２９に表面処理を施し、塗布液との濡れ性を調整する。表面処理の種類としては、例えばメッキ、溶射、樹脂コーティング、酸化皮膜、光表面処理、表面粗度、などが挙げられる。ここで、図９に示すように実施例４では側板１６、１７のエッジ面２８、２９に溶射による親水化処理を施したダイ２となっている。また、比較例３では、側板１６、１７のエッジ面２８、２９に表面処理を施さずにダイ本体１５のリップ面２１と同じ表面材質にしたダイ２となっている。また、比較例4では側板１６、１７のエッジ面２８、２９をダイ本体１５とは異なる金属材料を用いたダイとなっている。また、比較例５では側板１６、１７のエッジ面２８、２９をＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）の表面材質としたダイ２となっている。尚、ダイ本体１５と側板１６、１７の間にシムを挟み込む場合には側板１６、１７とシムのエッジ面を面一形状とする。 First, the structure of the die 2 used in Example 4 and Comparative Examples 3 to 5 will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a front view showing the die-type coating apparatus 1 particularly in the vicinity of the die 2.
As shown in FIG. 8, the dies 2 used in Example 4 and Comparative Examples 3 to 5 are arranged so that the level difference between the lip surface 21 and the edge surfaces 28 and 29 is eliminated and the surfaces are flush with each other. Then, the edge surfaces 28 and 29 of the side plates 16 and 17 are subjected to surface treatment to adjust the wettability with the coating liquid. Examples of the surface treatment include plating, thermal spraying, resin coating, oxide film, optical surface treatment, surface roughness, and the like. Here, as shown in FIG. 9, in the fourth embodiment, the die 2 is obtained by subjecting the edge surfaces 28 and 29 of the side plates 16 and 17 to a hydrophilic treatment by thermal spraying. In Comparative Example 3, the die 2 is made of the same surface material as the lip surface 21 of the die body 15 without subjecting the edge surfaces 28 and 29 of the side plates 16 and 17 to surface treatment. In Comparative Example 4, the edge surfaces 28 and 29 of the side plates 16 and 17 are dies using a metal material different from that of the die body 15. Moreover, in the comparative example 5, it is the die | dye 2 which made the edge surfaces 28 and 29 of the side plates 16 and 17 the surface material of PTFE (polytetrafluoroethylene). When the shim is sandwiched between the die body 15 and the side plates 16 and 17, the side surfaces 16 and 17 and the edge surface of the shim are flush with each other.

＜塗布条件＞
塗布条件は実施例４、比較例３〜５で共通とし、塗工幅２５０ｍｍ、塗工速度５ｍ／ｍｉｍ、塗布ギャップ０．１５ｍｍ、スリットギャップ０．３ｍｍ、乾燥後の塗布厚さが２５μｍになる様に塗布液を供給する。その結果、ウェブ１０に形成された塗布膜１２は図９の表、及び図１０のグラフに示す結果となった。 <Application conditions>
The coating conditions are common in Example 4 and Comparative Examples 3 to 5, and the coating width is 250 mm, the coating speed is 5 m / mim, the coating gap is 0.15 mm, the slit gap is 0.3 mm, and the coating thickness after drying is 25 μm. Apply the coating solution in the same way As a result, the coating film 12 formed on the web 10 resulted in the table of FIG. 9 and the graph of FIG.

＜評価＞
図９及び図１０に示すように、比較例３、４、５のダイ２を用いた塗布では耳高率Ｅが１０２〜１１１％であったものが、実施例４では、９８％まで低減され、耳高形状が確認されない程度に抑制されていた。また、実施例４の条件では、塗布液に対するエッジ面２８、２９の接触角θとダイ本体１５のリップ面２１に対する接触角の接触角差φは−１０度以下となる。従って、塗布液に対するエッジ面２８、２９の接触角θをダイ本体１５のリップ面２１に対する接触角に比べ１０度以上低い差をつけることで、ウェブ幅方向両端部の塗布量が抑制され、幅方向の厚みが均一な表面性の良い塗布膜がウェブ上に形成されることが確認できた。
また、図１０のグラフからは、塗布幅Ｗを決定する両端エッジ部の接触角θを制御することで耳高の抑制や増大といった精密な両端厚み制御が可能である事が判る。 <Evaluation>
As shown in FIGS. 9 and 10, in the application using the die 2 of Comparative Examples 3, 4, and 5, the ear height ratio E was 102 to 111%, but in Example 4, it was reduced to 98%. It was suppressed to such an extent that the height of the ears was not confirmed. Further, under the conditions of Example 4, the contact angle difference φ between the contact angle θ of the edge surfaces 28 and 29 with respect to the coating liquid and the contact angle with respect to the lip surface 21 of the die body 15 is −10 degrees or less. Accordingly, by making the contact angle θ of the edge surfaces 28 and 29 with respect to the coating liquid a difference that is 10 degrees or more lower than the contact angle with respect to the lip surface 21 of the die body 15, the coating amount at both ends in the web width direction is suppressed, and the width It was confirmed that a coating film having a uniform surface thickness and good surface properties was formed on the web.
Further, it can be seen from the graph of FIG. 10 that by controlling the contact angle θ of the edge portions that determine the coating width W, it is possible to perform precise thickness control at both ends such as suppression or increase of the ear height.

（実施例５、比較例６）
実施例５、比較例６は、ダイ２において、特に図１１に示すようにダイ本体１５と側板１６、１７との間にシム６０を挟み込み、シム６０のエッジ面６１の濡れ性を向上させることにより、吐出口２２から吐出された塗布液１１を側板１６、１７方向へと流し、ウェブ幅方向両端部の塗布量を抑制した例である。
尚、図１１ではダイ本体１５のリップ面２１と側板１６、１７のエッジ面２８、２９との段差を設けているが、段差は必ずしも設ける必要はない。 (Example 5, Comparative Example 6)
In Example 5 and Comparative Example 6, in the die 2, in particular, as shown in FIG. 11, the shim 60 is sandwiched between the die body 15 and the side plates 16 and 17 to improve the wettability of the edge surface 61 of the shim 60. This is an example in which the coating liquid 11 discharged from the discharge port 22 is caused to flow in the direction of the side plates 16 and 17 to suppress the coating amount at both ends in the web width direction.
In FIG. 11, steps are provided between the lip surface 21 of the die body 15 and the edge surfaces 28 and 29 of the side plates 16 and 17, but the steps are not necessarily provided.

先ず、図１１を参照して実施例５、比較例６で用いるダイ２の構成について説明する。図１１はダイ方式塗布装置１の特にダイ２付近を示した正面図である。
実施例５、比較例６で用いるダイ２は、図１１に示すようにリップ面２１とエッジ面２８、２９との所定高さ（例えば、１００μｍ）の段差を形成して配置する。そして、ダイ本体１５と側板１６、１７との間に濡れ性の異なる材質のシム６０を挟み込み、塗布液との濡れ性を調整する。ここでシム材質の条件としては、図１２に示すように実施例５では金属製のシムを用い、比較例６ではＰＴＦＥ製のシムを用いたダイ２となっている。また、シム６０の厚みは０．５ｍｍ以下とする。 First, the structure of the die 2 used in Example 5 and Comparative Example 6 will be described with reference to FIG. FIG. 11 is a front view showing the vicinity of the die 2 of the die type coating apparatus 1.
As shown in FIG. 11, the die 2 used in Example 5 and Comparative Example 6 is arranged by forming a step with a predetermined height (for example, 100 μm) between the lip surface 21 and the edge surfaces 28 and 29. Then, a shim 60 made of a material having different wettability is sandwiched between the die body 15 and the side plates 16 and 17 to adjust the wettability with the coating liquid. Here, as the conditions of the shim material, as shown in FIG. 12, in Example 5, a metal shim is used, and in Comparative Example 6, the die 2 uses a PTFE shim. Moreover, the thickness of the shim 60 shall be 0.5 mm or less.

＜塗布条件＞
塗布条件は実施例５、比較例６で共通とし、塗工幅２５０ｍｍ、塗工速度５ｍ／ｍｉｍ、塗布ギャップ０．１５ｍｍ、スリットギャップ０．３ｍｍ、乾燥後の塗布厚さが２５μｍになる様に塗布液を供する。その結果、ウェブ１０に形成された塗布膜１２は図１２の表に示す結果となった。 <Application conditions>
The coating conditions are the same in Example 5 and Comparative Example 6, so that the coating width is 250 mm, the coating speed is 5 m / mim, the coating gap is 0.15 mm, the slit gap is 0.3 mm, and the coating thickness after drying is 25 μm. Provide the coating solution. As a result, the coating film 12 formed on the web 10 resulted in the table shown in FIG.

＜評価＞
図１２に示すように、比較例６のダイ２を用いた塗布では耳高率Ｅが１１０％であったのに対し、実施例５では、９８％まで低減され、耳高形状は確認されない程度に抑制されていた。また、実施例５の条件では、スリット２０から吐出される塗布液１１はダイ本体１５のリップ面２１近傍でシム６０を介して側板１６、１７のエッジ面２８、２９へ流れ、ダイ２と塗布液エッジ部の接触角θは４０度以下となる。従って、接触角θを４０度以下とすることで、ウェブ幅方向両端部の塗布量が抑制され、幅方向の厚みが均一な表面性の良い塗布膜がウェブ上に形成されることが確認できた。 <Evaluation>
As shown in FIG. 12, in the application using the die 2 of Comparative Example 6, the ear height ratio E was 110%, whereas in Example 5, it was reduced to 98%, and the ear height shape was not confirmed. Was suppressed. Further, under the conditions of Example 5, the coating liquid 11 discharged from the slit 20 flows to the edge surfaces 28 and 29 of the side plates 16 and 17 through the shim 60 in the vicinity of the lip surface 21 of the die body 15, and the die 2 and the coating are applied. The contact angle θ of the liquid edge portion is 40 degrees or less. Therefore, by setting the contact angle θ to 40 degrees or less, it can be confirmed that the coating amount at both ends in the web width direction is suppressed and a coating film having a good surface property with a uniform thickness in the width direction can be formed on the web. It was.

尚、耳高操作はコーターギャップの設定でも行われる。例えば、ギャップを狭めると幅方向へ流れ塗布液流れが促進されることで接触角を操作でき、結果的に耳高を操作する事ができる。この際にはコーターギャップに発生する塗布液圧力の管理も実施している。   The ear height operation is also performed by setting the coater gap. For example, when the gap is narrowed, the contact angle can be manipulated by promoting the flow of the coating liquid in the width direction, and as a result, the ear height can be manipulated. At this time, the coating liquid pressure generated in the coater gap is also managed.

次に、自動調整弁４２、４３によって調整した各塗布液供給口２５〜２７の供給口流量と、ダイ２のリップ面２１に対する側板１６、１７の高さと、形成された塗布膜１２のウェブ幅方向の厚み形状との関係を、ウェブ１０に形成された塗布膜１２の評価結果を比較して説明する。   Next, the supply port flow rates of the coating solution supply ports 25 to 27 adjusted by the automatic adjustment valves 42 and 43, the heights of the side plates 16 and 17 with respect to the lip surface 21 of the die 2, and the web width of the formed coating film 12 The relationship with the thickness shape in the direction will be described by comparing the evaluation results of the coating film 12 formed on the web 10.

＜塗布条件＞
塗布条件としては塗布幅Ｗが１５００ｍｍのダイ２を用いて、塗布液供給口２５〜２７の配置をダイ２の片方端から２５０ｍｍ、７５０ｍｍ、１２５０ｍｍの位置とした。
また、塗布液１１は密度０．９、固形分３０％、見掛け粘度２０００ｍＰａ／２０℃、表面張力２８ｍＮ／ｍのアクリル系粘着剤を用いた。
また、ライン速が２０〜１５０ｍ／ｍｉｎ、ダイ内部圧を１００ｋＰａとし、ダイ本体１５のリップ面２１より側板１６、１７のエッジ面２８、２９が１００μｍだけ低くなるように側板１６、１７を配置した（図５参照）。
更に、自動調整弁４２、４３、圧力検出器４４〜４６、厚み計測装置８は塗布液の物性、例えば密度、固形分濃度、粘度、溶媒種と、塗布適用範囲とを熟考し、分解能が高く、かつ電気信号で出力することができる市販のものを選択した。これらを自作した電気回路と接続することで制御した。本実施例における圧力検出器４４〜４６は、バルコム社製ダイヤフラム型圧力検出器ＶＮＦを用いて計測を行った。
また、厚み計測装置８は塗布液だけではなく、塗布対象となる基材にも影響するので事前に検討しておく必要がある。一般的には赤外線、放射線、光干渉計等が用いられ、目標の厚み精度の検討が可能であればいずれでも良い。本実施例における厚み計測装置８は、チノー社製赤外線吸収式の非接触厚み計測装置ＩＲ−Ｍを用いた。塗布厚みは有機成分の厚みと赤外線吸収スペクトルとの検量線から塗布厚みを換算することで計測を行った。 <Application conditions>
As a coating condition, the die 2 having a coating width W of 1500 mm was used, and the arrangement of the coating liquid supply ports 25 to 27 was set to positions of 250 mm, 750 mm, and 1250 mm from one end of the die 2.
As the coating solution 11, an acrylic pressure-sensitive adhesive having a density of 0.9, a solid content of 30%, an apparent viscosity of 2000 mPa / 20 ° C., and a surface tension of 28 mN / m was used.
Further, the side plates 16 and 17 are arranged so that the line speed is 20 to 150 m / min, the die internal pressure is 100 kPa, and the edge surfaces 28 and 29 of the side plates 16 and 17 are lower than the lip surface 21 of the die body 15 by 100 μm. (See FIG. 5).
Furthermore, the automatic adjustment valves 42 and 43, the pressure detectors 44 to 46, and the thickness measuring device 8 consider the physical properties of the coating liquid, such as density, solid content concentration, viscosity, solvent type, and coating application range, and have high resolution. A commercially available product that can output an electrical signal was selected. They were controlled by connecting them to an electrical circuit that they made. The pressure detectors 44 to 46 in this example were measured using a diaphragm type pressure detector VNF manufactured by VALCOM.
Moreover, since the thickness measuring apparatus 8 affects not only the coating solution but also the base material to be coated, it needs to be examined in advance. In general, infrared rays, radiation, an optical interferometer or the like is used, and any of them can be used as long as the target thickness accuracy can be examined. As the thickness measuring device 8 in this example, an infrared absorption type non-contact thickness measuring device IR-M manufactured by Chino Corporation was used. The coating thickness was measured by converting the coating thickness from a calibration curve between the thickness of the organic component and the infrared absorption spectrum.

ここで、図１３は上記塗布条件で、且つ中央の塗布液供給口２６の供給口流量（第１流量）に対する左の塗布液供給口２５と右の塗布液供給口２７の供給口流量（第２流量）の割合（以下、流量比率という）を９９．９％にした場合と、１００％にした場合の計２パターンで塗布を行った結果、ウェブ１０に形成された塗布膜１２の厚み形状を示した図である。   Here, FIG. 13 shows the above-described coating conditions, and the supply port flow rates (first flow rate) of the left coating solution supply port 25 and the right coating solution supply port 27 with respect to the supply port flow rate (first flow rate) of the central coating solution supply port 26. 2 flow rate) ratio (hereinafter referred to as the flow rate ratio) is 99.9% and 100%, the result of coating in a total of two patterns, the thickness shape of the coating film 12 formed on the web 10 FIG.

＜評価＞
図１３に示すように、流量比率を変化させることにより塗布膜１２の厚み形状が変化することが確認できた。
即ち、流量比率を９９．９％として塗布を行った場合には、塗布膜１２の中央付近が幅方向の両端より約１μｍ厚くなり、凸形状となった。更に、幅方向両端部に形成された耳高５２（図１３では図示せず）の耳高率は１００％となった。
一方、流量比率を１００％として塗布を行った場合には、塗布膜１２の中央付近が幅方向の両端より約０．５μｍ厚くなり、凸形状となった。更に、耳高５２の耳高率は１０５％となった。
従って、流量比率を１００％にして塗布を行った場合は、流量比率を９９．９％として塗布を行った場合より、幅方向の中央付近と両端とで厚みの差が少ない均一な塗工厚を得ることができた。これより、流量比率を１００％以上とすることで、ウェブ１０上に均一な厚みを有する塗布膜１２を得ることができることが分かる。 <Evaluation>
As shown in FIG. 13, it was confirmed that the thickness shape of the coating film 12 was changed by changing the flow rate ratio.
That is, when the application was performed at a flow rate ratio of 99.9%, the vicinity of the center of the coating film 12 was about 1 μm thicker than both ends in the width direction, resulting in a convex shape. Furthermore, the ear height ratio of the ear height 52 (not shown in FIG. 13) formed at both ends in the width direction was 100%.
On the other hand, when coating was performed at a flow rate ratio of 100%, the vicinity of the center of the coating film 12 was about 0.5 μm thicker than both ends in the width direction, resulting in a convex shape. Furthermore, the ear height ratio of the ear height 52 was 105%.
Therefore, when coating is performed at a flow rate ratio of 100%, a uniform coating thickness with a smaller thickness difference near the center and both ends in the width direction than when coating is performed with a flow rate ratio of 99.9%. Could get. From this, it is understood that the coating film 12 having a uniform thickness can be obtained on the web 10 by setting the flow rate ratio to 100% or more.

但し、流量比率を１００％にして塗布を行った場合は、流量比率を９９．９％として塗布を行った場合より、耳高率が５％大きくなっている。そこで、ダイ２のリップ面２１に対するエッジ面２８、２９の高さを調整することによって、耳高５２を抑制することを試みた。例えば、図１４ではダイ内部圧を３００ｋＰａ、流量比率を１００．２％とし、リップ面２１に対するエッジ面２８、２９の高さを１００μｍ低くした場合と、同じ条件で２００μｍ低くした場合に得られる塗布膜１２の厚み形状を比較した。   However, when the application is performed with the flow rate ratio being 100%, the ear height ratio is 5% larger than when the application is performed with the flow rate ratio being 99.9%. Therefore, an attempt was made to suppress the ear height 52 by adjusting the height of the edge surfaces 28 and 29 with respect to the lip surface 21 of the die 2. For example, in FIG. 14, when the die internal pressure is 300 kPa, the flow rate ratio is 100.2%, the height of the edge surfaces 28 and 29 with respect to the lip surface 21 is reduced by 100 μm, and the coating obtained when the height is reduced by 200 μm under the same conditions. The thickness shape of the film 12 was compared.

図１４に示すように、段差が１００μｍである場合でも２００μｍである場合でも、塗布膜１２の幅方向の両端が中央付近より約０．３μｍ厚くなり、略同一の凹形状となった。一方で、幅方向両端部に形成された耳高５２（図１３では図示せず）の耳高率は、段差を１００μｍとした場合には１０２％となり、段差を２００μｍとした場合には９９％となった。従って、段差を２００μｍ以上とすることで、流量比率を１００％以上とした場合であっても、ウェブ幅方向両端部の塗布量が抑制され、幅方向の厚みが均一な表面性の良い塗布膜がウェブ上に形成されることが確認できた。   As shown in FIG. 14, regardless of whether the step is 100 μm or 200 μm, both ends in the width direction of the coating film 12 are about 0.3 μm thicker than the center, resulting in substantially the same concave shape. On the other hand, the ear height ratio of the ear height 52 (not shown in FIG. 13) formed at both ends in the width direction is 102% when the step is 100 μm, and 99% when the step is 200 μm. It became. Therefore, by setting the step to 200 μm or more, even when the flow rate ratio is 100% or more, the coating amount at both ends in the web width direction is suppressed, and the coating film having a good surface property with a uniform thickness in the width direction. Was formed on the web.

即ち、図１３及び図１４からは、中央の塗布液供給口２６に対する左右の塗布液供給口２５、２７の流量比率を１００％以上とし、且つリップ面２１に対する側板１６、１７のエッジ面２８、２９の段差を２００μｍ以上とすることによって、ウェブ１０に形成された塗布膜１２を均一な厚みとすることが可能となるとともに、耳高の発生も抑制することが可能となることが分かる。   That is, from FIGS. 13 and 14, the flow rate ratio of the left and right coating liquid supply ports 25 and 27 with respect to the central coating liquid supply port 26 is 100% or more, and the edge surfaces 28 of the side plates 16 and 17 with respect to the lip surface 21. It can be seen that by setting the step of 29 to 200 μm or more, the coating film 12 formed on the web 10 can have a uniform thickness, and the occurrence of an ear height can also be suppressed.

以上詳細に説明した通り、本実施形態に係るダイ方式塗布装置１及び塗布方法では、搬送ローラ６、７によって連続走行されるウェブ１０表面に対して塗布液１１を所定の塗布幅Ｗで吐出させるダイ２において、ダイ２の内部に塗布液１１を供給する塗布液供給口２５〜２７をダイ２に対して塗布幅方向に計３箇所に設け、各塗布液供給口２５〜２７に対して供給される塗布液の圧力又は流量を供給口毎に所定圧力又は所定流量に調整するとともに、ダイ本体１５のリップ面２１に対して側板１６、１７のエッジ面２８、２９の高さを低く配置するので、ウェブ１０に塗布された塗布膜１２の塗布幅方向の厚みを高精度で調整することができ、その結果、塗布膜１２の厚みを均一化することができる。また、吐出口２２から吐出された塗布液１１を側板１６、１７方向へと流し、スリット２０から押し出された塗布液１１を幅方向に均一にすることができる。その結果、ダイ２を用いてウェブ１０への塗布液の塗布を行う際に塗布膜の厚みを均一化しつつ、耳高の発生を防止し、ウェブ１０の均一な両端塗膜厚みを高い再現性により得ることが可能であり、安定した表面性の良い塗膜をウェブ上に形成できる。
また、塗布液供給口２５〜２７は塗布幅の中心位置と、中心位置から所定距離ずつ左右方向に離れた両位置の計３箇所に設けられているので、ダイに対する塗布液の供給構造を複雑な構成にすることなく、且つ、塗布液の圧力又は流量に基づいて塗布幅方向の厚みを高精度で設定することができる。
更に、定量ポンプ５から送出された塗布液供給口２５〜２７を供給口へと搬送する搬送ライン４を、供給口の数に応じた経路に分岐し、且つ分岐点４１から塗布液供給口２５〜２７までの距離を等長とするので、塗布液供給口２５〜２７における塗布液１１の流量と圧力を高精度で調整することが可能となる。
また、中央の塗布液供給口２６の供給口流量に対する左の塗布液供給口２５と右の塗布液供給口２７の供給口流量の流量比率を１００％以上とすることで、ウェブ１０上に均一な厚みを有する塗布膜１２を得ることができる。
更に、リップ面２１に対する側板１６、１７のエッジ面２８、２９の高さを２００μｍ以上低く配置することによって、ダイ２を用いてウェブ１０への塗布液の塗布を行う際に耳高の発生を防止し、安定した表面性の良い塗布膜１２をウェブ１０上に形成できる。 As described above in detail, in the die type coating apparatus 1 and the coating method according to the present embodiment, the coating liquid 11 is ejected with a predetermined coating width W onto the surface of the web 10 continuously run by the transport rollers 6 and 7. In the die 2, coating liquid supply ports 25 to 27 for supplying the coating liquid 11 to the inside of the die 2 are provided at a total of three locations in the coating width direction with respect to the die 2, and supplied to the respective coating liquid supply ports 25 to 27. The pressure or flow rate of the applied liquid is adjusted to a predetermined pressure or a predetermined flow rate for each supply port, and the heights of the edge surfaces 28 and 29 of the side plates 16 and 17 are set lower than the lip surface 21 of the die body 15. Therefore, the thickness of the coating film 12 applied to the web 10 in the coating width direction can be adjusted with high accuracy, and as a result, the thickness of the coating film 12 can be made uniform. Moreover, the coating liquid 11 discharged from the discharge port 22 can be flowed in the direction of the side plates 16 and 17, and the coating liquid 11 pushed out from the slit 20 can be made uniform in the width direction. As a result, when the coating solution is applied to the web 10 using the die 2, the thickness of the coating film is made uniform and the occurrence of an ear height is prevented, and the uniform coating film thickness on both ends of the web 10 is highly reproducible. Thus, a stable coating film having a good surface property can be formed on the web.
In addition, since the coating liquid supply ports 25 to 27 are provided at a total of three positions, that is, a central position of the coating width and both positions separated by a predetermined distance from the central position in the left-right direction, the structure for supplying the coating liquid to the die is complicated. The thickness in the coating width direction can be set with high accuracy based on the pressure or flow rate of the coating liquid without using a simple configuration.
Further, the conveyance line 4 that conveys the coating liquid supply ports 25 to 27 sent from the metering pump 5 to the supply port is branched into a path according to the number of supply ports, and the coating liquid supply port 25 from the branch point 41. Since the distances up to 27 are equal, the flow rate and pressure of the coating liquid 11 at the coating liquid supply ports 25 to 27 can be adjusted with high accuracy.
Further, by setting the flow rate ratio of the supply port flow rate of the left coating solution supply port 25 and the right coating solution supply port 27 to the supply port flow rate of the central coating solution supply port 26 to 100% or more, it is uniform on the web 10. A coating film 12 having a sufficient thickness can be obtained.
Further, by arranging the height of the edge surfaces 28 and 29 of the side plates 16 and 17 with respect to the lip surface 21 to be lower by 200 μm or more, generation of an ear height is generated when the coating liquid is applied to the web 10 using the die 2. Thus, a stable coating film 12 having a good surface property can be formed on the web 10.

尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
例えば、本実施形態ではダイ２の構成についてキャビティ２４に塗布液１１を供給する供給口をダイ２の側面に対して計３箇所に設けることとしているが、その供給口の数は４つ以上としても良い。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various improvements and modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
For example, in the present embodiment, the supply port for supplying the coating liquid 11 to the cavity 24 is provided at a total of three locations with respect to the side surface of the die 2 in the configuration of the die 2, but the number of supply ports is four or more. Also good.

本実施形態に係るダイ方式塗布装置の概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of the die-type coating device which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るダイ方式塗布装置をダイの長さ方向で切断した断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnected the die-type coating device which concerns on this embodiment in the length direction of die | dye. 本実施形態に係るダイを示した斜視図である。It is the perspective view which showed the die | dye which concerns on this embodiment. ウェブ上に形成された塗布膜を幅方向に切断した断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnected the coating film formed on the web in the width direction. 実施例１〜３、比較例１、２で用いるダイを示した正面図である。It is the front view which showed the die | dye used in Examples 1-3 and Comparative Examples 1 and 2. FIG. 実施例１〜３、比較例１、２の評価結果を示した表である。It is the table | surface which showed the evaluation result of Examples 1-3 and Comparative Examples 1 and 2. FIG. 実施例１〜３、比較例１、２の評価結果を示したグラフである。It is the graph which showed the evaluation result of Examples 1-3 and Comparative Examples 1 and 2. FIG. 実施例４、比較例３〜５で用いるダイを示した正面図である。It is the front view which showed the die | dye used in Example 4 and Comparative Examples 3-5. 実施例４、比較例３〜５の評価結果を示した表である。It is the table | surface which showed the evaluation result of Example 4 and Comparative Examples 3-5. 実施例４、比較例３〜５の評価結果を示したグラフである。It is the graph which showed the evaluation result of Example 4 and Comparative Examples 3-5. 実施例５、比較例６で用いるダイを示した正面図である。It is the front view which showed the die | dye used in Example 5 and the comparative example 6. FIG. 実施例５、比較例６の評価結果を示した表である。10 is a table showing evaluation results of Example 5 and Comparative Example 6. 流量比率を９９．９％及び１００％として塗布を行った結果、ウェブに形成された塗布膜の厚み形状を示した図である。It is the figure which showed the thickness shape of the coating film formed in the web as a result of performing application | coating by making flow rate ratio 99.9% and 100%. 側板の段差を１００μｍ及び２００μｍとして塗布を行った結果、ウェブに形成された塗布膜の厚み形状を示した図である。It is the figure which showed the thickness shape of the coating film formed in the web as a result of performing application | coating by making the level | step difference of a side plate into 100 micrometers and 200 micrometers.

符号の説明Explanation of symbols

１ ダイ方式塗布装置
２ ダイ
１０ ウェブ
１１ 塗布液
１２ 塗布膜
６、７ 搬送ローラ
１５ ダイ本体
１６、１７ 側板
２０ スリット
２１ リップ面
２２ 吐出口
２８、２９ エッジ面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Die system coating apparatus 2 Die 10 Web 11 Coating liquid 12 Coating film 6, 7 Conveyance roller 15 Die main body 16, 17 Side plate 20 Slit 21 Lip surface 22 Discharge port 28, 29 Edge surface

Claims (10)

連続走行するウェブに対して所定の塗布幅で塗布液を吐出するダイと、
前記塗布液を前記ダイへ送出するポンプと、
前記ダイに対して塗布幅方向に複数箇所に設けられるとともに前記ポンプから送出された塗布液をダイ内部に供給する供給口と、
前記複数箇所の供給口に対して供給される塗布液の圧力又は流量を供給口毎に所定圧力又は所定流量に調整する調整手段と、を有し、
前記ダイは、
ダイ本体と、
前記ダイ本体に形成されるとともに前記ウェブに対向するリップ面と、
前記リップ面に先端部が形成され所定の塗布幅で塗布液を吐出する吐出スリットと、
前記ダイ本体とは別体に成形されるとともにダイ本体の両端部に対して前記リップ面より所定高さだけウェブに対向するエッジ面が低く配置される一対の側板と、
を備えることを特徴とするダイ方式塗布装置。 A die that discharges a coating liquid at a predetermined coating width on a continuously running web;
A pump for delivering the coating liquid to the die;
A supply port that is provided at a plurality of locations in the coating width direction with respect to the die and supplies the coating liquid sent from the pump into the die,
Adjusting means for adjusting the pressure or flow rate of the coating liquid supplied to the plurality of supply ports to a predetermined pressure or a predetermined flow rate for each supply port;
The die is
The die body,
A lip surface formed on the die body and facing the web;
A discharge slit for forming a tip portion on the lip surface and discharging a coating liquid at a predetermined coating width;
A pair of side plates that are molded separately from the die body and have an edge surface facing the web lower than the lip surface by a predetermined height with respect to both ends of the die body;
A die-type coating apparatus comprising: 前記供給口は前記塗布幅の中心位置と、中心位置から所定距離ずつ左右方向に離れた両位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のダイ方式塗布装置。   2. The die type coating apparatus according to claim 1, wherein the supply port is provided at a center position of the coating width and both positions separated from the center position by a predetermined distance in the left-right direction. 前記ポンプから送出された塗布液を前記供給口へと搬送する搬送手段と、
前記搬送手段に設けられ前記塗布液を前記供給口の数に応じた経路に分岐する分岐手段と、を有し、
前記分岐手段から前記供給口までの距離が等長であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のダイ方式塗布装置。 Transport means for transporting the coating liquid delivered from the pump to the supply port;
A branching unit that is provided in the transport unit and branches the coating liquid into a path according to the number of the supply ports,
The die type coating apparatus according to claim 1 or 2, wherein a distance from the branching unit to the supply port is equal. 前記リップ面に対して前記エッジ面を２００μｍ以上低く配置することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のダイ方式塗布装置。   The die-type coating apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the edge surface is disposed to be lower by 200 µm or more than the lip surface. 前記塗布幅の中心位置に設けられた供給口に対して供給される第１流量に対して、中心位置から所定距離ずつ左右方向に離れた両位置に設けられた供給口に対して供給される第２流量の割合を１００％以上とすることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のダイ方式塗布装置。   With respect to the first flow rate supplied to the supply port provided at the center position of the coating width, the first flow rate is supplied to the supply ports provided at both positions left and right by a predetermined distance from the center position. The die-type coating apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein a ratio of the second flow rate is set to 100% or more. ウェブに対向するリップ面に先端部が形成され所定の塗布幅で塗布液を吐出する吐出スリットを有するダイを用い、連続走行するウェブに対して吐出スリットから吐出した塗布液を塗布する塗布方法において、
前記ダイは前記リップ面を備えるダイ本体と、前記ダイ本体とは別体に成形されるとともにダイ本体の両端部に配置され前記ウェブに対向するエッジ面を有する一対の側板とからなり、
ポンプから送出された塗布液をダイ内部に供給する供給口を前記ダイに対して塗布幅方向に複数箇所に設け、
前記供給口に対して供給される塗布液の圧力又は流量を供給口毎に所定圧力又は所定流量に調整するとともに、前記リップ面に対する前記エッジ面の高さを調整して塗布を行うことを特徴とする塗布方法。 In a coating method of applying a coating liquid discharged from a discharge slit to a continuously running web using a die having a discharge slit for discharging a coating liquid with a predetermined coating width formed on a lip surface facing the web ,
The die comprises a die main body provided with the lip surface, and a pair of side plates formed separately from the die main body and disposed at both ends of the die main body and having edge surfaces facing the web,
A supply port for supplying the coating liquid sent from the pump into the die is provided at a plurality of locations in the coating width direction with respect to the die,
The pressure or flow rate of the coating liquid supplied to the supply port is adjusted to a predetermined pressure or a predetermined flow rate for each supply port, and coating is performed by adjusting the height of the edge surface with respect to the lip surface. Application method. 前記供給口は前記塗布幅の中心位置と、中心位置から所定距離ずつ左右方向に離れた両位置に設けられていることを特徴とする請求項６に記載の塗布方法。   The coating method according to claim 6, wherein the supply port is provided at a center position of the coating width and both positions separated from the center position by a predetermined distance in the left-right direction. 前記ポンプから送出された塗布液を前記供給口へと搬送する搬送経路において前記塗布液を前記供給口の数に応じた経路に分岐する分岐点から前記供給口までの距離が等長であることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の塗布方法。   The distance from the branch point where the coating liquid is branched into a path according to the number of the supply ports in the transport path for transporting the coating liquid sent from the pump to the supply port is the same length. The coating method according to claim 6 or 7, wherein: 前記リップ面に対して前記エッジ面を２００μｍ以上低く配置することを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれかに記載の塗布方法。   The coating method according to any one of claims 6 to 8, wherein the edge surface is disposed to be lower by 200 µm or more than the lip surface. 前記塗布幅の中心位置に設けられた供給口に対して供給される第１流量に対して、中心位置から所定距離ずつ左右方向に離れた両位置に設けられた供給口に対して供給される第２流量の割合を１００％以上とすることを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれかに記載の塗布方法。   With respect to the first flow rate supplied to the supply port provided at the center position of the coating width, the first flow rate is supplied to the supply ports provided at both positions left and right by a predetermined distance from the center position. The coating method according to any one of claims 6 to 8, wherein a ratio of the second flow rate is 100% or more.
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