JP5023335B2

JP5023335B2 - DIE, DIE TYPE COATING APPARATUS AND COATING METHOD

Info

Publication number: JP5023335B2
Application number: JP2007106692A
Authority: JP
Inventors: 洋松尾; 克守名倉; 喜弘北村; 郁也葛原; 実矢木
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2006-07-12
Filing date: 2007-04-16
Publication date: 2012-09-12
Anticipated expiration: 2027-04-16
Also published as: JP2008036624A

Description

本発明は、プラスチックフィルム、紙、金属箔等の連続走行する長尺帯状ウェブに塗布液を塗布するダイ、ダイ方式塗布装置及び塗布方法に関し、特に、複数のブロックを組合せることによりダイ本体を構成したダイ、ダイ方式塗布装置及び塗布方法に関するものである。 The present invention relates to a die for applying a coating liquid to a continuously running long belt-like web such as a plastic film, paper, metal foil, a die type coating apparatus and a coating method, and in particular, a die body by combining a plurality of blocks. The present invention relates to a die, a die type coating apparatus, and a coating method.

従来より、ダイを用いて長尺帯状ウェブに対して塗布液を塗布する塗布工程においては、顧客の要求する製品幅にするための調整が必然である。一方で、光学フィルム用途をはじめ、品質向上面における要求が高まり、密閉系であるダイ方式塗布装置が主流となっている。
ここで、ダイ方式塗布装置では、吐出スリットから塗布液を吐出させるダイの塗布幅を変えることで製品幅とする。しかし、品質維持する為に密閉系であるダイ方式塗布装置においては製品幅に対してダイをセット持ちする必要があり、コストアップが避けられなかった。一方、吐出スリットに対して各種材料を詰め込む方式を用いることにより塗布幅を変更することも可能であるが、品質低下を伴うことが課題となっている。 Conventionally, in a coating process in which a coating solution is applied to a long web using a die, adjustment for obtaining a product width required by a customer is inevitable. On the other hand, the demand for quality improvement including optical film applications is increasing, and a die-type coating apparatus that is a closed system has become mainstream.
Here, in the die type coating apparatus, the product width is obtained by changing the coating width of the die for discharging the coating liquid from the discharge slit. However, in order to maintain the quality, in a die system coating apparatus that is a sealed system, it is necessary to hold the die with respect to the product width, and thus an increase in cost is inevitable. On the other hand, it is possible to change the coating width by using a method in which various materials are packed into the discharge slit, but there is a problem that the quality is deteriorated.

例えば、従来、上記のようにダイ吐出幅を可変する方法としては、スロットにシム等の詰め物を介装させてスロットの両端部において塗布液の供給を相対的に抑制する形状をもつスロットダイが多数提案されている（例えば特許文献１参照）。 For example, conventionally, as a method of changing the die discharge width as described above, there is a slot die having a shape in which a filling such as a shim is interposed in the slot and the supply of the coating liquid is relatively suppressed at both ends of the slot. Many have been proposed (see, for example, Patent Document 1).

また、従来においては液溜めを埋めるロットとスロットを埋めるシムが一体で構成され、それらを所定の塗布幅となるようにダイ両端側面部から挿入、スライドさせることで、可変させる方法についても提案されている（例えば特許文献２参照）。
特開２００４−３０５９５５号公報（第５−６頁、図５〜図７）特開２００２−１３６９１０号公報（第３−５頁、図１） In addition, conventionally, a lot has been proposed in which a lot for filling a liquid reservoir and a shim for filling a slot are integrally formed, and these can be changed by inserting and sliding from both side surfaces of the die so as to have a predetermined coating width. (For example, refer to Patent Document 2).
JP 2004-305955 A (page 5-6, FIGS. 5 to 7) JP 2002-136910 A (page 3-5, FIG. 1)

しかしながら、前記特許文献１に記載されたスロットにシムを介装する方法では、液溜め（キャビティ）の両端で滞留を引き起こし、塗膜厚み精度の許容範囲を満たす事ができなかった。また、前記特許文献２に記載された液溜めを埋めるロットとスロットを埋めるシムを一体で構成する方法では、液溜めとロット間隙間におけるわずかな滞留、液溜め形状が円形に限定されることが問題となっており、更に近年の品質向上面における機械精度維持、かつ組立における繰り返し再現性から、目標の塗膜厚み精度の許容範囲を満たす事ができなかった。 However, in the method described in Patent Document 1, the shim is interposed in the slot, so that stagnation is caused at both ends of the liquid reservoir (cavity), and the allowable range of coating thickness accuracy cannot be satisfied. Further, in the method of integrally configuring the lot for filling the liquid reservoir and the shim for filling the slot described in Patent Document 2, slight retention in the liquid reservoir and the gap between the lots, and the shape of the liquid reservoir may be limited to a circle. Furthermore, due to maintenance of machine accuracy in terms of quality improvement in recent years and repeatability in assembly, it was not possible to meet the target allowable range of coating thickness accuracy.

本発明は前記従来における問題点を解消するためになされたものであり、ダイを用いて長尺帯状ウェブに対して塗布液を塗布する塗布工程において機械精度的に安定した幅変更、且つ精密な塗膜厚み制御を可能とし、品質保持と導入コスト削減を図ることができるダイ、ダイ方式塗布装置及び塗布方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in order to solve the above-described conventional problems. In the coating process in which a coating liquid is applied to a long belt-like web using a die, the width can be changed stably and accurately. An object of the present invention is to provide a die, a die system coating apparatus, and a coating method that can control the thickness of the coating film and can maintain the quality and reduce the introduction cost.

前記目的を達成するため本願の請求項１に係るダイは、連続走行するウェブに塗布液を塗布するダイ方式塗布装置において用いられ、ウェブに供給する塗布液を吐出するダイにおいて、ダイ本体と、前記ダイ本体とは別体に成形されるとともにダイ本体の両端部に配置される一対の側板と、前記ダイ本体に形成され前記ウェブに対向するリップ面と、前記リップ面に先端部が形成され所定の塗布幅で塗布液を吐出する吐出スリットと、を有し、前記ダイ本体は、基本ブロックと、前記基本ブロックの一端又は両端に配置され、前記基本ブロックと一体に所定長さの前記吐出スリットを形成する幅決めブロックと、を備え、前記基本ブロックと前記側板との間に複数個の前記幅決めブロックを介することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a die according to claim 1 of the present application is used in a die-type coating apparatus that applies a coating liquid to a continuously running web, and in a die that discharges a coating liquid supplied to a web, A pair of side plates that are molded separately from the die body and disposed at both ends of the die body, a lip surface that is formed on the die body and faces the web, and a tip portion is formed on the lip surface. anda discharge slit which discharges the coating liquid in a predetermined coating width, wherein the die body has a basic block, is arranged at one or both ends of the basic blocks, the discharge of the predetermined length to the basic block integral A width determining block that forms a slit, and a plurality of the width determining blocks are interposed between the basic block and the side plate .

また、請求項２に係るダイは、請求項１に記載のダイにおいて、前記基本ブロックと前記側板との間に配置される前記幅決めブロックの数とブロック幅によって前記塗布幅が決定されることを特徴とする。 In the die according to claim 2, in the die according to claim 1, the coating width is determined by the number and the block width of the width determining blocks arranged between the basic block and the side plate. It is characterized by.

また、請求項３に係るダイは、請求項１又は請求項２に記載のダイにおいて、前記ダイ本体の内部には塗布液を前記吐出スリットに供給する液溜めが形成され、前記基本ブロックは、前記液溜めが内部に形成された第１ブロックと、前記第１ブロックと嵌合することにより前記第１ブロックとの間に生じる間隙によって前記吐出スリットを形成する第２ブロックと、を備え、前記幅決めブロックは、前記液溜めが前記基本ブロックに当接する面から側板方向に形成されるとともに前記第２ブロックと嵌合することにより前記第２ブロックとの間に生じる間隙によって前記吐出スリットを形成することを特徴とする。 The die according to claim 3 is a die according to claim 1 or claim 2 , wherein a liquid reservoir for supplying a coating liquid to the discharge slit is formed inside the die body, and the basic block includes: A first block in which the liquid reservoir is formed, and a second block that forms the discharge slit by a gap formed between the first block and the first block by being fitted to the first block, width determined block, the discharge slit by a gap generated between the second block by the liquid reservoir is mated with the second block with made form the side plate direction from surface contacting with the basic block It is characterized by forming.

また、請求項４に係るダイは、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のダイにおいて、塗布液が吐出される塗布幅に対する吐出スリットの溝幅面と前記リップ面における平行真直度及び平面度が４／１０００ｍｍ以下であって、溝幅偏差が８／１０００ｍｍ以下であることを特徴とする。 A die according to a fourth aspect is the die according to any one of the first to third aspects, wherein a parallel straightness and a plane between the groove width surface of the ejection slit and the lip surface with respect to the coating width through which the coating liquid is ejected. The degree is 4/1000 mm or less, and the groove width deviation is 8/1000 mm or less.

また、請求項５に係るダイは、請求項１乃至請求項４に記載のダイにおいて、前記幅決めブロックによって形成される前記吐出スリットの一端又は両端に長さ２００ｍｍ以下のシムが介装されることを特徴とする。 A die according to claim 5 is a die according to claim 1 to claim 4 , wherein a shim having a length of 200 mm or less is interposed at one or both ends of the discharge slit formed by the width determining block. It is characterized by that.

また、請求項６に係るダイ方式塗布装置は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載されたダイと、ウェブを搬送する搬送手段と、前記ダイに塗布液を供給する塗布液供給手段と、を有することを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a die type coating apparatus according to any one of the first to fifth aspects, a conveying means for conveying a web, and a coating liquid supply means for supplying a coating liquid to the die. It is characterized by having.

更に、請求項７に係る塗布方法は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載されたダイを用い、連続走行するウェブに対して吐出スリットから吐出した塗布液を塗布することを特徴とする。 Furthermore, a coating method according to a seventh aspect is characterized in that the coating liquid ejected from the ejection slit is applied to a continuously running web using the die according to any one of the first to fifth aspects. To do.

前記構成を有する請求項１に係るダイでは、ダイ本体が基本ブロックと、基本ブロックの一端又は両端に配置され基本ブロックと一体に所定長さの吐出スリットを形成する幅決めブロックとを組合せることにより構成されるので、ダイを用いて長尺帯状ウェブに対して塗布液を塗布する塗布工程において機械精度的に安定した幅変更、且つ精密な塗膜厚み制御を可能とする。従って、所定の製品幅にするための調整を可能としつつ、品質の低下や導入コストの高騰の防止を図ることができる。
また、基本ブロックと側板との間に複数個の幅決めブロックを介するので、複数個の幅決めブロックを介することによって基本ブロックと一体に形成される吐出スリットの長さを幅決めブロックの設定値に依存して広範囲で調整することが可能となる。従って、ダイの塗布幅を可変とすることが可能となる。 In the die according to claim 1 having the above-described configuration, the die body is a combination of a basic block and a width determining block that is disposed at one or both ends of the basic block and forms a discharge slit of a predetermined length integrally with the basic block. Therefore, it is possible to change the width stably and precisely control the thickness of the coating film in a coating process in which a coating solution is applied to a long web using a die. Therefore, it is possible to prevent the deterioration of the quality and the increase of the introduction cost while enabling the adjustment for obtaining the predetermined product width.
In addition, since a plurality of width determining blocks are interposed between the basic block and the side plate, the length of the discharge slit formed integrally with the basic block through the plurality of width determining blocks is set to the width determining block. It becomes possible to adjust in a wide range depending on the. Therefore, it is possible to make the coating width of the die variable.

また、請求項２に係るダイでは、ダイ全体を交換することなく幅決めブロックの数を変更することによって所定の塗布幅にするための調整が可能となる。従って、導入コストの高騰の防止を図ることができる。 Further, in the die according to claim 2, adjustment for obtaining a predetermined coating width can be performed by changing the number of width determining blocks without exchanging the entire die. Therefore, it is possible to prevent an increase in the introduction cost.

また、請求項３に係るダイでは、基本ブロックは液溜めが内部に形成された第１ブロックと、第１ブロックと嵌合することにより第１ブロックとの間に生じる間隙によって吐出スリットを形成する第２ブロックとを備え、幅決めブロックは液溜めが基本ブロックに当接する面から側板方向に形成されるとともに第２ブロックと嵌合することにより第２ブロックとの間に生じる間隙によって吐出スリットを形成するので、ダイを複数のパーツの組合せから構成しつつも任意の塗布幅へ機械精度を維持したままで可変することが可能となる。 Further, in the die according to claim 3 , the basic block forms a discharge slit by a gap formed between the first block in which the liquid reservoir is formed and the first block by fitting with the first block. and a second block, the discharge slit by a gap generated between the second block by the second block and the fitting with a width determined block liquid reservoir are made form the side plate direction from surface contacting the basic block Therefore, it is possible to change the die to a desired coating width while maintaining the mechanical accuracy while forming the die from a combination of a plurality of parts.

また、請求項４に係るダイでは、塗布液が吐出される塗布幅に対する吐出スリットの溝幅面とリップ面における平行真直度及び平面度が４／１０００ｍｍ以下であって、溝幅偏差が８／１０００ｍｍ以下であるので、繰り返し再現性に優れた組合せを可能とする。 Further, in the die according to claim 4 , the parallel straightness and flatness of the groove width surface and the lip surface of the discharge slit with respect to the coating width to which the coating liquid is discharged are 4/1000 mm or less, and the groove width deviation is 8/1000 mm. Since it is the following, the combination excellent in reproducibility is enabled.

また、請求項５に係るダイでは、幅決めブロックによる吐出スリットの長さの調整に加えて、シムを吐出スリットの一端又は両端に介装することによって、ダイの設計、製作後においても吐出スリット長さの調整、即ちダイの塗布幅を可変が可能となる。また、幅決めブロックのみによって吐出スリットの長さの調整を行う場合と比較して、より精密な調整（例えば１ｍｍ単位の調整）が可能となる。更に、シムの長さを２００ｍｍ以下とすることにより、任意の塗布幅へ機械精度を維持したままで可変することが可能となる。 Further, in the die according to claim 5 , in addition to adjusting the length of the discharge slit by the width determining block, a shim is interposed at one or both ends of the discharge slit so that the discharge slit can be provided even after the die is designed and manufactured. The length can be adjusted, that is, the coating width of the die can be varied. In addition, more precise adjustment (for example, adjustment in units of 1 mm) is possible as compared with the case where the length of the ejection slit is adjusted only by the width determining block. Furthermore, by setting the shim length to 200 mm or less, it becomes possible to vary the coating width to an arbitrary coating width while maintaining the mechanical accuracy.

また、請求項６に係るダイ方式塗布装置では、ダイ本体が基本ブロックと、基本ブロックの一端又は両端に配置され基本ブロックと一体に所定長さの吐出スリットを形成する幅決めブロックとを組合せることにより構成されるので、ダイを用いて長尺帯状ウェブに対して塗布液を塗布する塗布工程において機械精度的に安定した幅変更、且つ精密な塗膜厚み制御を可能とする。従って、所定の製品幅にするための調整を可能としつつ、品質の低下や導入コストの高騰の防止を図ることができる。 In the die type coating apparatus according to claim 6 , the die main body is combined with a basic block and a width determining block which is disposed at one or both ends of the basic block and forms a discharge slit of a predetermined length integrally with the basic block. Therefore, it is possible to change the width stably and precisely control the thickness of the coating film in a coating process in which a coating solution is applied to a long web using a die. Therefore, it is possible to prevent the deterioration of the quality and the increase of the introduction cost while enabling the adjustment for obtaining the predetermined product width.

更に、請求項７に係る塗布方法では、ダイ本体が基本ブロックと、基本ブロックの一端又は両端に配置され基本ブロックと一体に所定長さの吐出スリットを形成する幅決めブロックとを組合せることにより構成されたダイを用いて塗布を行うので、機械精度的に安定した幅変更、且つ精密な塗膜厚み制御を可能とする。従って、所定の製品幅にするための調整を可能としつつ、品質の低下や導入コストの高騰の防止を図ることができる。 Further, in the coating method according to claim 7 , the die main body is combined with a basic block and a width determining block which is disposed at one or both ends of the basic block and forms a discharge slit of a predetermined length integrally with the basic block. Since coating is performed using the configured die, it is possible to change the width stably and precisely control the coating film thickness in terms of mechanical accuracy. Therefore, it is possible to prevent the deterioration of the quality and the increase of the introduction cost while enabling the adjustment for obtaining the predetermined product width.

以下、本発明に係るダイ、ダイ方式塗布装置及び塗布方法について具体化した第１乃至第４実施例に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。 Hereinafter, a die, a die type coating apparatus, and a coating method according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings based on first to fourth embodiments.

〔第１実施例〕
先ず、図１を用いて第１実施例に係るダイ方式塗布装置１について説明する。図１は第１実施例に係るダイ方式塗布装置１の概略構成を示す斜視図、図２は第１実施例に係るダイ方式塗布装置１をダイの長さ方向で切断した断面図である。 [First embodiment]
First, the die type coating apparatus 1 according to the first embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a die system coating apparatus 1 according to the first embodiment, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the die system coating apparatus 1 according to the first embodiment cut in the length direction of the die.

図１に示すように第１実施例に係るダイ方式塗布装置１は、ダイ２と、供給タンク３と、搬送ライン４と、定量ポンプ５と、搬送ローラ６、７と、塗工厚検出センサ８とから基本的に構成される。 As shown in FIG. 1, the die type coating apparatus 1 according to the first embodiment includes a die 2, a supply tank 3, a transport line 4, a metering pump 5, transport rollers 6 and 7, and a coating thickness detection sensor. 8 is basically composed.

ダイ２は、連続走行するフィルム、紙、ガラス等のウェブ１０の表面に対して塗布液１１を塗布することにより所定厚さの塗布膜１２を形成するスロットダイである。ここで、第１実施例に係るダイ方式塗布装置１はスロットダイを用いてウェブに塗布液を塗布するスロットダイコーティングを用いる。スロットダイコーティングは、ダイ内部にキャビティと呼ばれる液溜まりを有し、その液溜まりから通じる塗布幅方向に延びた狭い間隙（スリット）より塗布液が吐出されることでウェブに塗布を行う塗布方法である。 The die 2 is a slot die that forms a coating film 12 having a predetermined thickness by coating the coating liquid 11 on the surface of a web 10 such as a continuously running film, paper, or glass. Here, the die type coating apparatus 1 according to the first embodiment uses slot die coating that applies a coating solution to a web using a slot die. Slot die coating is a coating method that has a liquid pool called a cavity inside the die, and the coating liquid is discharged from a narrow gap (slit) extending in the coating width direction leading from the liquid pool, and coating is performed on the web. is there.

以下に、図３及び図４を用いて第１実施例に係るダイ２の構成について詳細に説明する。図３は第１実施例に係るダイ２を示した斜視図、図４は第１実施例に係るダイ２の分解斜視図である。
図３に示すように第１実施例に係るダイ２は、ダイ本体１５とダイ本体１５の両側部に配置される側板１６、１７とから基本的に構成されている。 Hereinafter, the configuration of the die 2 according to the first embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 3 and 4. FIG. 3 is a perspective view showing the die 2 according to the first embodiment, and FIG. 4 is an exploded perspective view of the die 2 according to the first embodiment.
As shown in FIG. 3, the die 2 according to the first embodiment basically includes a die body 15 and side plates 16 and 17 disposed on both sides of the die body 15.

更に、ダイ本体１５は中央に配置された基本ブロック１８と、基本ブロック１８の両端に配置された幅決めブロック１９、２０とから構成されている。そして、基本ブロック１８と幅決めブロック１９、２０とが一体にして所定長さＷのスリット２１と後述する液溜めを形成する。尚、幅決めブロック１９、２０はスリット方向の長さ（スリットの長さ）Ｌ１、Ｌ２が異なる複数種類のブロックがあり、幅決めブロック１９、２０を他の種類のブロックに交換することによって、ダイ２全体を交換することなくダイ２のスリット２１の長さ（即ち塗布幅）Ｗを任意の長さに変更することが可能となる。 Further, the die body 15 includes a basic block 18 disposed at the center and width determining blocks 19 and 20 disposed at both ends of the basic block 18. The basic block 18 and the width determining blocks 19 and 20 are integrally formed to form a slit 21 having a predetermined length W and a liquid reservoir described later. The width determining blocks 19 and 20 have a plurality of types of blocks having different lengths (slit lengths) L1 and L2 in the slit direction. By replacing the width determining blocks 19 and 20 with other types of blocks, It becomes possible to change the length (that is, coating width) W of the slit 21 of the die 2 to an arbitrary length without exchanging the entire die 2.

次に、基本ブロック１８の構成についてより詳細に説明すると、図４に示すように基本ブロック１８はブロック２５、２６を互いに嵌合することにより形成されており、ブロック２５、２６との間の間隙によってスリット２１を形成する。また、ブロック２５、２６の側面にはネジ穴２９が複数個形成されており、ネジ３０を挿通させることにより、ブロック２５とブロック２６とを固定する。また、同じくネジ３０を挿通させることにより、基本ブロック１８を側板１６、１７や幅決めブロック１９、２０と固定する。また、ブロック２５の内部には幅方向に沿って半円筒形状のキャビティ（液溜め）２７が形成され、キャビティ２７はブロック２５に設けられた塗布液供給口２８とスリット２１に連通される。 Next, the configuration of the basic block 18 will be described in more detail. As shown in FIG. 4, the basic block 18 is formed by fitting the blocks 25 and 26 together, and a gap between the blocks 25 and 26 is formed. To form the slit 21. A plurality of screw holes 29 are formed on the side surfaces of the blocks 25 and 26, and the blocks 25 and 26 are fixed by inserting the screws 30. Similarly, the basic block 18 is fixed to the side plates 16 and 17 and the width determining blocks 19 and 20 by inserting the screws 30. A semi-cylindrical cavity (liquid reservoir) 27 is formed in the block 25 along the width direction, and the cavity 27 communicates with the coating liquid supply port 28 provided in the block 25 and the slit 21.

続いて、幅決めブロック１９、２０の構成について説明すると、図４に示すように幅決めブロック１９はブロック３１、３２を互いに嵌合することにより形成されており、ブロック３１、３２との間の間隙によってスリット２１の一部を形成する。また、幅決めブロック２０はブロック３３、３４を互いに嵌合することにより形成されており、ブロック３３、３４との間の間隙によってスリット２１の一部を形成する。また、ブロック３１、３３の内部には幅方向に沿って半円筒形状のキャビティ３５、３６が形成されている。そして、幅決めブロック１９、２０と基本ブロック１８とが組み合わされた際に、キャビティ３５、３６は基本ブロック１８に形成されたキャビティ２７と連通されて一体となる。更に、ブロック３１〜３４の側面にはネジ穴３７、３８が複数個形成されており、ネジ３０を挿通させることにより、ブロック３１とブロック３２及びブロック３３とブロック３４とを固定する。また、同じくネジ３０を挿通させることにより、幅決めブロック１９、２０を側板１６、１７や基本ブロック１８と固定する。尚、幅決めブロック１９、２０は基本ブロック１８のどちらか一端のみに配置することとしても良い。 Next, the configuration of the width determining blocks 19 and 20 will be described. As shown in FIG. 4, the width determining block 19 is formed by fitting the blocks 31 and 32 to each other. A part of the slit 21 is formed by the gap. The width determining block 20 is formed by fitting the blocks 33 and 34 together, and forms a part of the slit 21 by a gap between the blocks 33 and 34. Also, semi-cylindrical cavities 35 and 36 are formed in the blocks 31 and 33 along the width direction. When the width determining blocks 19 and 20 and the basic block 18 are combined, the cavities 35 and 36 are communicated with and integrated with the cavity 27 formed in the basic block 18. Further, a plurality of screw holes 37 and 38 are formed on the side surfaces of the blocks 31 to 34, and the block 31 and the block 32 and the block 33 and the block 34 are fixed by inserting the screw 30 therethrough. Similarly, the width determining blocks 19 and 20 are fixed to the side plates 16 and 17 and the basic block 18 by inserting the screws 30. The width determining blocks 19 and 20 may be arranged only at one end of the basic block 18.

尚、これら幅決めブロック１９、２０は設計の段階でサイズ決定し、基本ブロック１８と合わせ加工（研磨）することが望ましい。後追加による追い込み（別途）加工によるセット化も可能であるが、この場合は機械精度の維持を困難にする。
また、これら基本ブロック１８と幅決めブロック１９、２０との組立を再現性よく行うには、温度バラツキが１℃以下で管理された部屋（専用ブース）、精密な石定盤（ＪＩＳ００級）上を基準面として、所定のトルクレンチを用いてボルト締結していくことが望ましい。
更に、組立精度は簡易的にはダイリップ先端における指先の触感で引っかかりがないこと、望ましくは専用の計測機器（電気マイクロメーター、干渉計、テーパーゲージ等）を用いて再現確認することが望ましい。 The width determining blocks 19 and 20 are desirably sized at the design stage and processed (polished) together with the basic block 18. It is possible to set by post-addition (separately) processing, but in this case, it is difficult to maintain machine accuracy.
In order to assemble the basic block 18 and the width determining blocks 19 and 20 with high reproducibility, a room (exclusive booth) where temperature variation is controlled at 1 ° C. or less, a precise stone surface plate (JIS00 grade) As a reference plane, it is desirable to fasten the bolts using a predetermined torque wrench.
Furthermore, it is desirable that the assembly accuracy is simply confirmed so that there is no catch due to the tactile sensation of the fingertip at the tip of the die lip .

一方、側板１６、１７はネジ穴３７、３８が複数個形成されており、ネジ３０を挿通させることにより、側板１６、１７を基本ブロック１８や幅決めブロック１９、２０と固定する。それによって、ダイ２の塗布幅を規制するとともにブロック１８〜２０の組合せを保持する。 On the other hand, the side plates 16 and 17 are formed with a plurality of screw holes 37 and 38, and the side plates 16 and 17 are fixed to the basic block 18 and the width determining blocks 19 and 20 by inserting the screws 30. Thereby, the application width of the die 2 is restricted and the combination of the blocks 18 to 20 is held.

また、スリット２１はウェブ１０に対向するリップ面４５の略中央に対して吐出口４６を形成する。ここで、ダイ２はウェブ１０に対向して配置されており、リップ面４５とウェブ１０の間は一定の間隙すなわちコーターギャップにて離間される。尚、ダイ２の設置方向はウェブ１０に対向していればどの方向でもよく、搬送ローラ６を介するオンロール（図２参照）、あるいは介さないオフロールでもよい。そして、吐出口４６は所定のスリット長さＷで塗布液１１を吐出し、吐出した塗布液１１はリップ面４５と連続走行するウェブ１０の間に塗布液ビードを形成し、スリット長さＷに基づく所定の塗布幅にてウェブ面へ塗布膜１２を一定の厚みで形成する。 Further, the slit 21 forms a discharge port 46 with respect to the approximate center of the lip surface 45 facing the web 10. Here, the die 2 is disposed so as to face the web 10, and the lip surface 45 and the web 10 are separated by a constant gap, that is, a coater gap. Note that the installation direction of the die 2 may be any direction as long as it faces the web 10, and may be an on-roll (see FIG. 2) via the conveyance roller 6 or an off-roll that is not interposed. The discharge port 46 discharges the coating liquid 11 with a predetermined slit length W, and the discharged coating liquid 11 forms a coating liquid bead between the lip surface 45 and the web 10 that runs continuously, and the slit length W is increased. The coating film 12 is formed with a certain thickness on the web surface with a predetermined coating width.

また、図１に示すように塗布液供給口２８は定量ポンプ５等によって構成される塗布液供給系へと接続されており、キャビティ２７、３５、３６には塗布液供給口２８を介して、計量された塗布液が定量ポンプ５により供給される。更に、キャビティ２７、３５、３６に供給された塗布液はスリット２１へ送液されて単位時間一定量で幅方向に均一な圧力でスリット２１の吐出口４６から吐出される。尚、塗布液供給口２８はダイ２のスリット長さＷの中心位置（例えば、スリット長さＷが１０００ｍｍである場合には左右端部から５００ｍｍ）に設けられている。 Further, as shown in FIG. 1, the coating liquid supply port 28 is connected to a coating liquid supply system constituted by the metering pump 5 and the like, and the cavities 27, 35, 36 are connected to the coating liquid supply port 28 via the coating liquid supply port 28. The metered coating solution is supplied by the metering pump 5. Further, the coating liquid supplied to the cavities 27, 35, and 36 is fed to the slit 21 and is discharged from the discharge port 46 of the slit 21 with a uniform amount in the width direction at a constant unit time. The coating liquid supply port 28 is provided at the center position of the slit length W of the die 2 (for example, 500 mm from the left and right ends when the slit length W is 1000 mm).

一方、供給タンク３は塗布液１１を貯留するタンクであり、貯留された塗布液１１は定量ポンプ５によって、単位時間当りの供給量を一定にしてダイ２へと供給される。 On the other hand, the supply tank 3 is a tank for storing the coating solution 11, and the stored coating solution 11 is supplied to the die 2 by the metering pump 5 at a constant supply amount per unit time.

また、搬送ライン４は供給タンク３とダイ２とを接続する配管であり、供給タンク３から供給された塗布液１１は搬送ライン４を通って塗布液供給口２８へと到る。更に、搬送ライン４には塗布液１１の流量を調整する自動調整弁５１と、搬送ライン４に流れる塗布液１１の圧力を検出する圧力検出器５２と、搬送ライン４に流れる塗布液１１の流量を検出する流量検出器５３とが設けられている。 The transport line 4 is a pipe connecting the supply tank 3 and the die 2, and the coating liquid 11 supplied from the supply tank 3 reaches the coating liquid supply port 28 through the transport line 4. Furthermore, the automatic adjustment valve 51 for adjusting the flow rate of the coating liquid 11 in the transport line 4, the pressure detector 52 for detecting the pressure of the coating liquid 11 flowing in the transport line 4, and the flow rate of the coating liquid 11 flowing in the transport line 4. And a flow rate detector 53 is provided.

また、定量ポンプ５は供給タンク３に貯留された塗布液１１を単位時間当り一定の所定量で搬送ライン４へと供給する供給手段である。 The metering pump 5 is a supply means for supplying the coating liquid 11 stored in the supply tank 3 to the transport line 4 at a constant predetermined amount per unit time.

また、搬送ローラ６、７はウェブ１０を予め設定された所定速度で所定方向へと搬送する搬送手段である。ここで、図２に示すように搬送ローラ６はダイ２に対向して配置されており、リップ面４５との間で所定間隔の間隙を形成する。 The transport rollers 6 and 7 are transport means for transporting the web 10 in a predetermined direction at a predetermined speed set in advance. Here, as shown in FIG. 2, the transport roller 6 is disposed to face the die 2, and forms a gap at a predetermined interval with the lip surface 45.

また、塗工厚検出センサ８は、赤外線、放射線、光干渉計等を用いてウェブ１０に塗布された塗布膜１２の厚みをウェブ１０の幅方向で検出するセンサである。 The coating thickness detection sensor 8 is a sensor that detects the thickness of the coating film 12 applied to the web 10 in the width direction of the web 10 using infrared rays, radiation, an optical interferometer, or the like.

更に、ダイ方式塗布装置１には塗工厚検出センサ８、自動調整弁５１、圧力検出器５２及び流量検出器５３を制御する制御装置５４が設けられている。そして、制御装置５４は予め設定されたプログラムに従って、自動調整弁５１の開度を調整する。それによって、各塗布液供給口２８の入口圧力または流量を調整することが可能となる。
また、制御装置５４は塗工厚検出センサ８によって検出された塗布膜１２の厚さや、圧力検出器５２及び流量検出器５３で検出された塗布液１１の圧力や流量を別途設けられたモニタ（図示せず）等に表示する。 Further, the die coating apparatus 1 is provided with a control device 54 for controlling the coating thickness detection sensor 8, the automatic adjustment valve 51, the pressure detector 52 and the flow rate detector 53. And the control apparatus 54 adjusts the opening degree of the automatic adjustment valve 51 according to the program set beforehand. Thereby, the inlet pressure or flow rate of each coating liquid supply port 28 can be adjusted.
Further, the control device 54 is a monitor provided separately with the thickness of the coating film 12 detected by the coating thickness detection sensor 8 and the pressure and flow rate of the coating liquid 11 detected by the pressure detector 52 and the flow rate detector 53 ( (Not shown).

次に、上記のように構成された実施例１に係るダイ方式塗布装置１におけるウェブ１０への塗布液１１の塗布工程について説明する。先ず、レベル管理された供給タンク３に接続された定量ポンプ５により、目標厚み設定に対する流量で計量された塗布液１１が、自動調整弁５１、圧力検出器５２、流量検出器５３を介して、塗布液供給口２８へ送液される。そして、塗布液供給口２８からダイ２内部へと供給された塗布液１１はキャビティ２７、３５、３６、スリット２１を通過しながら、吐出口４６から対象基材へ塗布される。 Next, the coating process of the coating liquid 11 onto the web 10 in the die type coating apparatus 1 according to the first embodiment configured as described above will be described. First, the coating liquid 11 measured at a flow rate corresponding to the target thickness setting by the metering pump 5 connected to the level-controlled supply tank 3 is passed through the automatic adjustment valve 51, the pressure detector 52, and the flow rate detector 53. The liquid is supplied to the coating liquid supply port 28. Then, the coating liquid 11 supplied from the coating liquid supply port 28 to the inside of the die 2 is applied to the target substrate from the discharge port 46 while passing through the cavities 27, 35, 36 and the slit 21.

〔第２実施例〕
次に、図５及び図６を用いて第２実施例に係るダイ方式塗布装置について説明する。この第２実施例に係るダイ方式塗布装置の概略構成は、第１実施例に係るダイ方式塗布装置１とほぼ同じ構成である。また、各種制御処理も第１実施例に係るダイ方式塗布装置１とほぼ同じ制御処理である。
ただし、第２実施例に係るダイ方式塗布装置はダイの構成が第１実施例に係るダイ方式塗布装置１と異なっている。 [Second Embodiment]
Next, the die type coating apparatus according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. The schematic configuration of the die coating apparatus according to the second embodiment is substantially the same as that of the die coating apparatus 1 according to the first embodiment. Various control processes are substantially the same as those in the die coating apparatus 1 according to the first embodiment.
However, the die type coating apparatus according to the second embodiment is different from the die type coating apparatus 1 according to the first embodiment in the configuration of the die.

以下に、図５及び図６を用いて第２実施例に係るダイ１０２の構成について詳細に説明する。図５は第２実施例に係るダイ１０２を示した斜視図、図６は第２実施例に係るダイ１０２の分解斜視図である。
図５に示すように第２実施例に係るダイ１０２は、ダイ本体１０３とダイ本体１０３の両側部に配置される側板１０４、１０５とから基本的に構成されている。 Hereinafter, the configuration of the die 102 according to the second embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 5 and 6. FIG. 5 is a perspective view showing the die 102 according to the second embodiment, and FIG. 6 is an exploded perspective view of the die 102 according to the second embodiment.
As shown in FIG. 5, the die 102 according to the second embodiment basically includes a die body 103 and side plates 104 and 105 disposed on both sides of the die body 103.

更に、ダイ本体１０３は中央に配置された基本ブロック１０６と、基本ブロック１０６の両端に配置された幅決めブロック１０７、１０８とから構成されている。そして、基本ブロック１０６と幅決めブロック１０７、１０８とが一体にして所定長さＷのスリット１０９と液溜めを形成する。尚、幅決めブロック１０７、１０８は基本ブロック１０６に当接される面からのスリットの長さＬ３、Ｌ４が異なる複数種類のブロックがあり、幅決めブロック１０７、１０８を他の種類のブロックに交換することによって、ダイ２全体を交換することなくダイ２のスリット１０９の長さ（即ち塗布幅）Ｗを任意の長さに変更することが可能となる。
具体的には、図６に示すようにスリット及び液溜めがブロックの全長に渡って形成されている幅決めブロック１２０、１２１と、スリット及び液溜めがブロックの全長の略半分に渡って形成されている幅決めブロック１２２、１２３と、スリット及び液溜めが全く形成されていない幅決めブロック１２４、１２５の３種類の幅決めブロック１０７、１０８がある。そして、幅決めブロック１２０、１２１を用いた場合が最も塗布幅が広くなり、幅決めブロック１２４、１２５を用いた場合が最も塗布幅が狭くなる。尚、図５は特に幅決めブロック１２２、１２３を用いて組合せたダイ１０２を示す。 Further, the die main body 103 includes a basic block 106 disposed in the center and width determining blocks 107 and 108 disposed at both ends of the basic block 106. The basic block 106 and the width determining blocks 107 and 108 are integrated to form a slit 109 having a predetermined length W and a liquid reservoir. The width determining blocks 107 and 108 include a plurality of types of blocks having different slit lengths L3 and L4 from the surface abutting on the basic block 106, and the width determining blocks 107 and 108 are replaced with other types of blocks. By doing so, it is possible to change the length (ie, coating width) W of the slit 109 of the die 2 to an arbitrary length without exchanging the entire die 2.
Specifically, as shown in FIG. 6, the width determining blocks 120 and 121 in which the slit and the liquid reservoir are formed over the entire length of the block, and the slit and the liquid reservoir are formed over approximately half of the entire length of the block. There are three types of width determining blocks 107 and 108, which are width determining blocks 122 and 123, and width determining blocks 124 and 125 in which no slits or liquid reservoirs are formed. The application width is the widest when the width determining blocks 120 and 121 are used, and the application width is the narrowest when the width determining blocks 124 and 125 are used. Note that FIG. 5 specifically shows the die 102 combined using the width determining blocks 122, 123.

次に、基本ブロック１０６の構成についてより詳細に説明すると、図６に示すように基本ブロック１０６はブロック１１１、１１２を互いに嵌合することにより形成されており、ブロック１１１、１１２との間の間隙によってスリット１０９を形成する。そして、スリット１０９はウェブ１０に対向するリップ面１３５の略中央に対して吐出口１３６を形成する。
また、ブロック１１１、１１２の側面にはネジ穴１１５が複数個形成されており、ネジ１１６を挿通させることにより、ブロック１１１とブロック１１２とを固定する。また、同じくネジ１１６を挿通させることにより、基本ブロック１０６を側板１０４、１０５や幅決めブロック１０７、１０８と固定する。また、ブロック１１１の内部には幅方向に沿って半円筒形状のキャビティ（液溜め）１１３が形成され、キャビティ１１３はブロック１１１に設けられた塗布液供給口１１４とスリット１０９に連通される。
更に、第２実施例に係るダイ１０２では、ブロック１１１よりブロック１１２が幅決めブロック１０７、１０８の分だけ全長が長くなるように設計されており、ブロック１１２は幅決めブロック１０７、１０８とも嵌合することによりスリット１０９の一部を形成する。 Next, the configuration of the basic block 106 will be described in more detail. As shown in FIG. 6, the basic block 106 is formed by fitting the blocks 111 and 112 together, and a gap between the blocks 111 and 112 is formed. The slit 109 is formed by the above. The slit 109 forms a discharge port 136 with respect to the approximate center of the lip surface 135 facing the web 10.
A plurality of screw holes 115 are formed on the side surfaces of the blocks 111 and 112, and the blocks 111 and 112 are fixed by inserting the screws 116 therethrough. Similarly, the basic block 106 is fixed to the side plates 104 and 105 and the width determining blocks 107 and 108 by inserting screws 116. Further, a semi-cylindrical cavity (liquid reservoir) 113 is formed in the block 111 along the width direction, and the cavity 113 communicates with the coating liquid supply port 114 provided in the block 111 and the slit 109.
Further, in the die 102 according to the second embodiment, the block 112 is designed to be longer in length than the block 111 by the width determining blocks 107 and 108, and the block 112 is fitted to the width determining blocks 107 and 108. As a result, a part of the slit 109 is formed.

続いて、幅決めブロック１０７、１０８の構成について説明すると、図４に示すように幅決めブロック１０７はブロック１２０、１２２、１２４の内、選択されたいずれかのブロックによって構成される。そして、ブロック１１２と嵌合させて間に生じた間隙によってスリット１０９の一部を形成する。一方、幅決めブロック１０８はブロック１２１、１２３、１２５の内、選択されたいずれかのブロックによって構成される。そして、ブロック１１２と嵌合させて間に生じた間隙によってスリット１０９の一部を形成する。
その際に形成されるスリットの長さは、ブロックの種類によって異なっており、幅決めブロック１２４、１２５を用いた場合が最もスリットの長さが長くなり、ブロック１１２の全長と同じ長さとなる。また、幅決めブロック１２０、１２１を用いた場合には最もスリットの長さが短くなり、ブロック１１１の全長と同じ長さとなる。
また、幅決めブロック１０７、１０８と基本ブロック１０６とが組み合わされた際に、キャビティ１２６〜１２９は基本ブロック１１１に形成されたキャビティ１１３と連通されて一体となる。更に、ブロック１２０〜１２５の側面にはネジ穴１３０が複数個形成されており、ネジ１１６を挿通させることにより、ブロック１２０〜１２５とブロック１１２とを固定する。また、同じくネジ１１６を挿通させることにより、幅決めブロック１０７、１０８を側板１０４、１０５や基本ブロック１０６と固定する。尚、幅決めブロック１０７、１０８は基本ブロック１０６のどちらか一端のみに配置することとしても良い。 Next, the configuration of the width determination blocks 107 and 108 will be described. As shown in FIG. 4, the width determination block 107 is configured by any one of the selected blocks 120, 122, and 124. Then, a part of the slit 109 is formed by a gap formed between the block 112 and the block 112. On the other hand, the width determining block 108 is configured by any one of the blocks 121, 123, and 125 selected. Then, a part of the slit 109 is formed by a gap formed between the block 112 and the block 112.
The length of the slit formed at that time differs depending on the type of the block. When the width determining blocks 124 and 125 are used, the length of the slit is the longest, and the length is the same as the entire length of the block 112. Further, when the width determining blocks 120 and 121 are used, the length of the slit is the shortest, and the length is the same as the entire length of the block 111.
Further, when the width determining blocks 107 and 108 and the basic block 106 are combined, the cavities 126 to 129 are communicated with and integrated with the cavity 113 formed in the basic block 111. Further, a plurality of screw holes 130 are formed on the side surfaces of the blocks 120 to 125, and the blocks 120 to 125 and the block 112 are fixed by inserting the screws 116. Similarly, the width determining blocks 107 and 108 are fixed to the side plates 104 and 105 and the basic block 106 by inserting the screws 116. The width determining blocks 107 and 108 may be arranged only at one end of the basic block 106.

一方、側板１０４、１０５はネジ穴１３１、１３２が複数個形成されており、ネジ１１６を挿通させることにより、側板１０４、１０５を基本ブロック１０６や幅決めブロック１０７、１０８と固定する。それによって、ダイ２の塗布幅を規制するとともにブロック１０６〜１０８の組合せを保持する。 On the other hand, the side plates 104 and 105 are formed with a plurality of screw holes 131 and 132, and the side plates 104 and 105 are fixed to the basic block 106 and the width determining blocks 107 and 108 by inserting the screws 116. Thereby, the application width of the die 2 is restricted and the combination of the blocks 106 to 108 is held.

次に、上記のように構成された実施例２に係るダイ方式塗布装置におけるウェブ１０への塗布液１１の塗布工程について説明する。先ず、レベル管理された供給タンク３に接続された定量ポンプ５により、目標厚み設定に対する流量で計量された塗布液１１が、自動調整弁５１、圧力検出器５２、流量検出器５３を介して、塗布液供給口２８へ送液される。そして、塗布液供給口２８からダイ１０２内部へと供給された塗布液１１はキャビティ１１３、１２６〜１２９及びスリット１０９を通過しながら、吐出口１３６から対象基材へ塗布される。 Next, the coating process of the coating liquid 11 onto the web 10 in the die type coating apparatus according to the second embodiment configured as described above will be described. First, the coating liquid 11 measured at a flow rate corresponding to the target thickness setting by the metering pump 5 connected to the level-controlled supply tank 3 is passed through the automatic adjustment valve 51, the pressure detector 52, and the flow rate detector 53. The liquid is supplied to the coating liquid supply port 28. The coating liquid 11 supplied from the coating liquid supply port 28 to the inside of the die 102 is applied to the target substrate from the discharge port 136 while passing through the cavities 113 and 126 to 129 and the slit 109.

〔第３実施例〕
次に、第３実施例に係るダイ方式塗布装置について説明する。この第３実施例に係るダイ方式塗布装置の概略構成は、第１実施例に係るダイ方式塗布装置１とほぼ同じ構成である。また、各種制御処理も第１実施例に係るダイ方式塗布装置１とほぼ同じ制御処理である。
ただし、第３実施例に係るダイ方式塗布装置はダイの構成が第１実施例に係るダイ方式塗布装置１と異なっている。 [Third embodiment]
Next, a die type coating apparatus according to a third embodiment will be described. The schematic configuration of the die coating apparatus according to the third embodiment is substantially the same as that of the die coating apparatus 1 according to the first embodiment. Various control processes are substantially the same as those in the die coating apparatus 1 according to the first embodiment.
However, the die type coating apparatus according to the third embodiment is different from the die type coating apparatus 1 according to the first embodiment in the configuration of the die.

第３実施例に係るダイは、基本ブロックと側板との間に複数個の幅決めブロックを介することにより構成されている。従って、第１実施例や第２実施例のように幅決めブロックを一個のみ介する場合と比較して、よりスリットの長さ（即ち塗布幅）Ｗを広範囲で調整することが可能となる。 The die according to the third embodiment is configured by interposing a plurality of width determining blocks between the basic block and the side plate. Therefore, compared with the case where only one width determining block is interposed as in the first embodiment or the second embodiment, the slit length (that is, the coating width) W can be adjusted in a wider range.

〔第４実施例〕
続いて、第４実施例に係るダイ方式塗布装置について説明する。この第４実施例に係るダイ方式塗布装置の概略構成は、第１実施例に係るダイ方式塗布装置１とほぼ同じ構成である。また、各種制御処理も第１実施例に係るダイ方式塗布装置１とほぼ同じ制御処理である。
ただし、第４実施例に係るダイ方式塗布装置はダイの構成が第１実施例に係るダイ方式塗布装置１と異なっている。具体的には、第４実施例に係るダイは幅決めブロックによって形成される吐出スリットの一端または両端部に長さ２００ｍｍ以下のシムを介装することにより構成されることを特徴とする。 [Fourth embodiment]
Subsequently, a die type coating apparatus according to a fourth embodiment will be described. The schematic configuration of the die coating apparatus according to the fourth embodiment is substantially the same as that of the die coating apparatus 1 according to the first embodiment. Various control processes are substantially the same as those in the die coating apparatus 1 according to the first embodiment.
However, the die type coating apparatus according to the fourth example is different from the die type coating apparatus 1 according to the first example in the configuration of the die. Specifically, the die according to the fourth embodiment is characterized in that a shim having a length of 200 mm or less is interposed at one or both ends of the discharge slit formed by the width determining block.

以下に、図７及び図８を用いて第４実施例に係るダイ２０１の構成について詳細に説明する。図７は第４実施例に係るダイ２０１を示した斜視図、図８は第４実施例に係るダイ２０１の分解斜視図である。 Hereinafter, the configuration of the die 201 according to the fourth embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 7 and 8. FIG. 7 is a perspective view showing a die 201 according to the fourth embodiment, and FIG. 8 is an exploded perspective view of the die 201 according to the fourth embodiment.

図７に示すように第４実施例に係るダイ２０１は、ダイ本体２０２とダイ本体２０２の両側部に配置される側板２０３、２０４とから基本的に構成されている。 As shown in FIG. 7, the die 201 according to the fourth embodiment basically includes a die main body 202 and side plates 203 and 204 disposed on both sides of the die main body 202.

更に、ダイ本体２０２は中央に配置された基本ブロック２０６と、基本ブロック２０６の両端に配置された複数個の幅決めブロック２０７〜２１０とから構成されている。尚、特に第４実施形態では両端に２個ずつ計４個の幅決めブロック２０７〜２１０が配置されることにより構成されているが、配置される幅決めブロックの数は両端に各１個或いは各３個以上あっても良い。 Further, the die body 202 includes a basic block 206 disposed in the center and a plurality of width determining blocks 207 to 210 disposed at both ends of the basic block 206. In particular, in the fourth embodiment, a total of four width determining blocks 207 to 210 are arranged at each end, two at each end, but the number of width determining blocks to be arranged is one at each end or There may be three or more of each.

更に、側板２０３、２０４に隣接する幅決めブロック２０７、２１０の内側平面部には、シム２１１、２１２が取り付けられている。そして、基本ブロック２０６と幅決めブロック２０７〜２１０とが一体にして所定長さＷのスリット２１３とキャビティ２１４を形成した際に、シム２１１、２１２はスリット２１３の両端に介装される。ここで、シム２１１、２１２の材質には、好ましくは機械精度を維持し、かつシール性を有する弾性体、例えばゴム又は樹脂を用いる。更に、スリット２１３だけでなくキャビティ２１４部分にもその形状に合わせたブロックをシム２１１、２１２と一体又は別体にて介装することが望ましい。また、シム２１１、２１２の塗布幅方向の長さＤ１、Ｄ２は、それぞれ２００ｍｍ以下とする。 Further, shims 211 and 212 are attached to the inner plane portions of the width determining blocks 207 and 210 adjacent to the side plates 203 and 204. When the basic block 206 and the width determining blocks 207 to 210 are integrated to form the slit 213 and the cavity 214 having a predetermined length W, the shims 211 and 212 are interposed at both ends of the slit 213. Here, the material of the shims 211 and 212 is preferably an elastic body that maintains mechanical accuracy and has a sealing property, such as rubber or resin. Further, it is desirable that not only the slit 213 but also the cavity 214 part is provided with a block in accordance with its shape integrally with the shims 211 and 212 or separately. The lengths D1 and D2 of the shim 211 and 212 in the application width direction are 200 mm or less, respectively.

そして、配置する幅決めブロック２０７〜２１０の数によって、ダイ２全体を交換することなくダイ２のスリット１０９の長さ（即ち塗布幅）Ｗを幅決めブロックの幅単位（例えば、図７ではＬ５）で任意の長さに変更することが可能となる。更に、シム２１１、２１２の長さＤ１、Ｄ２を変更することによって、幅決めブロックの幅以下（例えば１ｍｍ単位）の詳細なスリット長さＷの調整が可能となる。また、第１実施例、第２実施例、第３実施例のように、製作された幅決めブロックのみを用いる場合に比較して、スリットの長さＷをより広範囲に調整することが可能となる。 Then, depending on the number of width determining blocks 207 to 210 to be arranged, the length (ie, coating width) W of the slit 109 of the die 2 is changed without changing the entire die 2 (for example, L5 in FIG. 7). ) Can be changed to an arbitrary length. Furthermore, by changing the lengths D1 and D2 of the shims 211 and 212, it is possible to adjust the detailed slit length W below the width of the width determining block (for example, in units of 1 mm). In addition, the slit length W can be adjusted in a wider range compared to the case where only the manufactured width determining block is used as in the first embodiment, the second embodiment, and the third embodiment. Become.

〔評価〕
次に，ダイの構成と吐出スリットの溝幅面とリップ面における平行真直度及び平面度、吐出スリットの溝幅偏差との関係について、本発明に係る上記第１実施例〜第４実施例及び比較例のダイの評価結果を比較して説明する。尚、比較例としては前記特許文献２に記載のダイの構成を用いて比較した。更に、比較のために一般的なスロットダイとしてダイ本体とその両端部に一対の側板のみで構成されたダイを定義する。
また、計測は市販の電気マイクロ及びＣＣＤカメラを用いて石定盤（JIS00級）上で行った。 [Evaluation]
Next, with respect to the relationship between the die configuration, the parallel straightness and flatness on the groove width surface and the lip surface of the discharge slit, and the groove width deviation of the discharge slit, the first to fourth embodiments according to the present invention and the comparison are compared. An example die evaluation result will be compared and described. In addition, as a comparative example, it compared using the structure of the die | dye described in the said patent document 2. FIG. Further, for comparison, a die composed of only a pair of side plates at both ends of the die body is defined as a general slot die.
The measurement was performed on a stone surface plate (JIS00 class) using a commercially available electric micro and CCD camera.

図９は第１実施例、第２実施例、第３実施例、比較例のリップ平行真直度、スロット溝幅偏差における機械精度バラツキ結果を示した図である。
図９に示すように第１実施例及び第３実施例に係るダイでは、塗布液が吐出される塗布幅に対する吐出スリットの溝幅面と前記リップ面における平行真直度及び平面度が４／１０００ｍｍ以下であって、溝幅偏差が８／１０００ｍｍ以下となった。
また、第２実施例に係るダイでは、塗布液が吐出される塗布幅に対する吐出スリットの溝幅面と前記リップ面における平行真直度及び平面度が２／１０００ｍｍ以下であって、溝幅偏差が４／１０００ｍｍ以下となった。
一方、比較例に係るダイでは、塗布液が吐出される塗布幅に対する吐出スリットの溝幅面と前記リップ面における平行真直度及び平面度が４／１０００ｍｍより大きく、溝幅偏差が８／１０００ｍｍより大きくなった。
従って、比較例と比較して第１実施例〜第３実施例（特に第２実施例）に係るダイでは、繰り返し再現性に優れた組合せを可能とする。 FIG. 9 is a diagram showing mechanical accuracy variation results in the lip parallel straightness and the slot groove width deviation of the first example, the second example, the third example, and the comparative example.
As shown in FIG. 9, in the dies according to the first and third embodiments, the parallel straightness and flatness between the groove width surface of the discharge slit and the lip surface with respect to the coating width to which the coating liquid is discharged are 4/1000 mm or less. In addition, the groove width deviation was 8/1000 mm or less.
Further, in the die according to the second embodiment, the parallel straightness and flatness in the groove width surface of the discharge slit and the lip surface with respect to the coating width for discharging the coating liquid are 2/1000 mm or less, and the groove width deviation is 4 / 1000 mm or less.
On the other hand, in the die according to the comparative example, the parallel straightness and flatness between the groove width surface of the discharge slit and the lip surface with respect to the coating width at which the coating liquid is discharged are larger than 4/1000 mm, and the groove width deviation is larger than 8/1000 mm. became.
Therefore, in the die according to the first to third examples (particularly the second example) as compared with the comparative example, a combination having excellent repeatability can be achieved.

続いて、ダイの構成と塗布膜の厚み精度との関係について、本発明に係る上記第１実施例、第２実施例及び比較例のダイ方式塗布装置によって以下の条件により作製したウェブ１０に形成された塗布膜１２の評価結果を比較して説明する。尚、比較例としては前記特許文献２に記載のダイを用いたダイ方式塗布装置により作製したウェブにより比較した。 Subsequently, the relationship between the die configuration and the thickness accuracy of the coating film is formed on the web 10 produced under the following conditions by the die system coating apparatus of the first embodiment, the second embodiment, and the comparative example according to the present invention. The evaluation results of the coated film 12 thus made will be described in comparison. In addition, as a comparative example, it compared with the web produced with the die | dye system coating apparatus using the die | dye of the said patent document 2. FIG.

尚、塗布条件としては塗布液として水系粘着剤（粘度１００ＣＰ）を用い、塗工幅は６００ｍｍ（最短設定）、スロット溝幅は０．３ｍｍとした。また、塗工速度は３０ｍ／ｍｉｎ、塗布ギャップは０．１０ｍｍ、乾燥後の塗布厚さは１７μｍとなるように塗布を行った。その結果、ウェブ１０に形成された塗布膜１２は図１０のグラフに示す結果となった。 In addition, as application conditions, a water-based adhesive (viscosity 100 CP) was used as an application liquid, the coating width was 600 mm (shortest setting), and the slot groove width was 0.3 mm. The coating was performed so that the coating speed was 30 m / min, the coating gap was 0.10 mm, and the coating thickness after drying was 17 μm. As a result, the coating film 12 formed on the web 10 resulted in the graph shown in FIG.

図１０に示すように第１実施例では塗布膜１２の中央部の厚みが両端部に比べて１．０μｍ厚くなった。また、第２実施例では塗布膜１２の中央部の厚みが両端部に比べて０．５μｍ厚くなった。更に、比較例では塗布膜１２の中央部の厚みが両端部に比べて２．０μｍ薄くなった。
従って、比較例と比較して第１実施例及び第２実施例（特に第２実施例）に係るダイ方式塗布装置では、塗布後の塗布膜について厚み偏差の少ない良好な厚み精度を得られることが分かる。 As shown in FIG. 10, in the first embodiment, the thickness of the central portion of the coating film 12 is 1.0 μm thicker than both end portions. In the second embodiment, the thickness of the central portion of the coating film 12 is 0.5 μm thicker than both end portions. Furthermore, in the comparative example, the thickness of the central portion of the coating film 12 was 2.0 μm thinner than both end portions.
Therefore, in the die type coating apparatus according to the first embodiment and the second embodiment (particularly the second embodiment) as compared with the comparative example, it is possible to obtain good thickness accuracy with a small thickness deviation with respect to the coated film after coating. I understand.

以上の評価結果より、第１実施例及び第２実施例に係るダイ方式塗布装置では、精密な塗膜厚み精度の制御を可能としながら、塗布幅の幅変更できることが確認された。また、幅変更有無に限らず、機械精度の維持が塗膜厚み精度を左右することは、理論上からもいうまでもない。 From the above evaluation results, it was confirmed that the die coating apparatus according to the first and second examples can change the coating width while allowing precise control of the coating film thickness accuracy. Needless to say, the maintenance of the mechanical accuracy affects the accuracy of the thickness of the coating film as well as whether or not the width is changed.

次に、図１１は一般的なスロットダイ、そのスロットダイのスリットの両端に対して、塗布幅方向の長さがそれぞれ２００ｍｍのシムを介装したスロットダイ、及び２５０ｍｍのシムを介装したスロットダイについてスロット溝幅を評価した結果を示した図である。図１１に示すように、２００ｍｍより長いシムを介装することにより溝幅全体が大きくなり、幅方向端部が特に大きくなっている。 Next, FIG. 11 shows a general slot die, a slot die having a length of 200 mm for each coating width direction, and a slot having a 250 mm shim at both ends of the slit of the slot die. It is the figure which showed the result of having evaluated the slot groove width about die | dye. As shown in FIG. 11, the entire groove width is increased by interposing a shim longer than 200 mm, and the end in the width direction is particularly large.

一方、図１２は第３実施例に係るスロットダイ、一般的なスロットダイ、第４実施例においてスリット２１３の両端に介装したシム２１１、２１２の長さ（図７のＤ１及びＤ２の値）を２５ｍｍ、５０ｍｍ、７５ｍｍとしたスロットダイのそれぞれでスロット溝幅の評価結果を示したものである。図１２に示すように、いずれの場合も溝幅偏差は４／１０００ｍｍ以下となっている。 On the other hand, FIG. 12 shows a slot die according to the third embodiment, a general slot die, and lengths of shims 211 and 212 interposed at both ends of the slit 213 in the fourth embodiment (values of D1 and D2 in FIG. 7). The slot groove width evaluation results are shown for each of the slot dies having a thickness of 25 mm, 50 mm, and 75 mm. As shown in FIG. 12, in any case, the groove width deviation is 4/1000 mm or less.

更に、図１３は、図１１及び図１２の結果より各スロットダイの溝幅偏差についての評価結果の一覧を示した図である。
図１３に示すように、スリットの両端部に介装するシムの長さを２００ｍｍ以下（好ましくは５０ｍｍ以下）にすることで、スリットに対してシムを介装したとしても、スリットの溝幅偏差を４／１０００ｍｍ以下に維持することができる。従って、精密な塗膜厚み精度の制御を可能としながら、シムを用いた詳細なスリット長さ（塗布幅）を調整することが可能となることが分かる。
従って、第４実施例に係るダイ塗布装置を用いることで、溝幅偏差を４／１０００ｍｍ以下に抑えつつ、第１実施例、第２実施例及び第３実施例に係るダイ方式塗布装置よりも任意にダイのスリットの塗布幅変更が可能となる。 Furthermore, FIG. 13 is a diagram showing a list of evaluation results for the groove width deviation of each slot die from the results of FIGS. 11 and 12.
As shown in FIG. 13, by setting the length of the shim interposed at both ends of the slit to 200 mm or less (preferably 50 mm or less), even if the shim is interposed with respect to the slit, the groove width deviation of the slit Can be maintained at 4/1000 mm or less. Therefore, it is understood that the detailed slit length (application width) using the shim can be adjusted while enabling precise control of the coating film thickness accuracy.
Therefore, by using the die coating apparatus according to the fourth embodiment, the groove width deviation is suppressed to 4/1000 mm or less, and more than the die system coating apparatuses according to the first embodiment, the second embodiment, and the third embodiment. It is possible to change the coating width of the die slit arbitrarily.

以上詳細に説明した通り、第１実施例に係るダイ２、ダイ２を用いたダイ方式塗布装置１及び塗布方法では、ダイ本体１５を中央に配置された基本ブロック１８と、基本ブロック１８の両端に配置された幅決めブロック１９、２０とから構成し、幅決めブロック１９、２０を他の種類のブロックに交換することによって、ダイ２全体を交換することなくダイ２のスリット２１の長さ（塗布幅）Ｗを任意の長さに変更することが可能となる。それにより、ダイ２を用いて長尺帯状ウェブ１０に対して塗布液を塗布する塗布工程において機械精度的に安定した幅変更、且つ精密な塗膜厚み制御を可能とする。その結果、所定の製品幅にするための調整を可能としつつ、品質の低下や導入コストの高騰の防止を図ることができる。
また、幅決めブロック１９、２０は形成される吐出スリットの距離が異なる複数種類のブロックからなり、幅決めブロック１９、２０を交換することにより塗布幅を変更するので、ダイ２全体を交換することなく幅決めブロック１９、２０のみを交換することによって所定の塗布幅にするための調整が容易に可能となる。
また、塗布液が吐出される塗布幅に対するスリット２１の溝幅面とリップ面４５における平行真直度及び平面度が４／１０００ｍｍ以下であって、溝幅偏差が８／１０００ｍｍ以下であるので、繰り返し再現性に優れた組合せを可能とする。
また、第２実施例に係るダイ１０２、ダイ１０２を用いたダイ方式塗布装置及び塗布方法では、ダイ本体１０３は中央に配置された基本ブロック１０６と、基本ブロック１０６の両端に配置された幅決めブロック１０７、１０８とから構成され、幅決めブロック１０７、１０８は基本ブロック１０６に当接される面からのスリットの長さＬ３、Ｌ４が異なる複数種類のブロックがあり、幅決めブロック１０７、１０８を他の種類のブロックに交換することによって、ダイ１０２全体を交換することなくダイ２のスリット１０９の長さ（塗布幅）Ｗを任意の長さに変更することが可能となる。それにより、ダイ１０２を用いて長尺帯状ウェブ１０に対して塗布液を塗布する塗布工程において機械精度的に安定した幅変更、且つ精密な塗膜厚み制御を可能とする。その結果、所定の製品幅にするための調整を可能としつつ、品質の低下や導入コストの高騰の防止を図ることができる。
また、幅決めブロック１０７、１０８は基本ブロック１０６に当接する面から側板方向に所定距離まで吐出スリットが形成されるので、幅決めブロック１０７、１０８を介することによって基本ブロック１０６と一体に形成されるスリット１０９の長さを幅決めブロック１０７、１０８の設定値に依存して任意の長さに調整することが可能となる。従って、ダイ１０２の塗布幅を可変とすることが可能となる。
また、第３実施例に係るダイ２、ダイ２を用いたダイ方式塗布装置１及び塗布方法では、基本ブロックと側板との間に複数個の前記幅決めブロックを介するので、複数個の幅決めブロックを介することによって基本ブロックと一体に形成される吐出スリットの長さを幅決めブロックの設定値に依存して広範囲で調整することが可能となる。従って、ダイの塗布幅を可変とすることが可能となる。
また、第４実施例に記載のダイ２０１、及びダイ２０１を用いたダイ方式塗布装置及び塗布方法では、基本ブロック２０６と側板２０３、２０４との間に複数個の幅決めブロック２０７〜２１０を介し、更に、スリット２１３の両端部にシム２１１、２１２を介装するので、ダイの設計、製作後においてもスリット長さの調整、即ちダイ２０１の塗布幅を可変が可能となる。更に、幅決めブロック２０７〜２１０のみによってスリット２１３の長さの調整を行う場合と比較して、より精密な調整（例えば１ｍｍ単位の調整）が可能となる。更に、シム２１１、２１２の長さを２００ｍｍ以下とすることにより、任意の塗布幅へ機械精度を維持したままで可変することが可能となる。 As described above in detail, in the die 2 according to the first embodiment, the die type coating apparatus 1 using the die 2 and the coating method, the basic block 18 in which the die body 15 is arranged in the center, and both ends of the basic block 18 And by replacing the width determining blocks 19 and 20 with other types of blocks, the length of the slit 21 of the die 2 (without replacing the entire die 2) ( The coating width W can be changed to an arbitrary length. Thereby, in the coating process in which the coating liquid is applied to the long web 10 using the die 2, it is possible to change the width stably and precisely control the coating film thickness in terms of mechanical accuracy. As a result, it is possible to prevent deterioration in quality and increase in introduction cost while enabling adjustment to obtain a predetermined product width.
In addition, the width determining blocks 19 and 20 are formed of a plurality of types of blocks having different ejection slit distances, and the coating width is changed by exchanging the width determining blocks 19 and 20, so that the entire die 2 is replaced. Instead, by changing only the width determining blocks 19 and 20, adjustment for obtaining a predetermined coating width can be easily performed.
Further, since the parallel straightness and flatness of the groove width surface of the slit 21 and the lip surface 45 with respect to the coating width to which the coating liquid is discharged are 4/1000 mm or less and the groove width deviation is 8/1000 mm or less, it is repeatedly reproduced. A combination with excellent properties is possible.
Moreover, in the die | dye 102 which concerns on 2nd Example, the die-type application | coating apparatus using the die | dye 102, and the coating method, the die main body 103 determines the width | variety arrange | positioned at the basic block 106 arrange | positioned in the center, and the both ends of the basic block 106 The width determining blocks 107 and 108 include a plurality of types of blocks having different slit lengths L3 and L4 from the surface in contact with the basic block 106. The width determining blocks 107 and 108 are By exchanging with another type of block, the length (application width) W of the slit 109 of the die 2 can be changed to an arbitrary length without exchanging the entire die 102. Thereby, in the coating process in which the coating liquid is applied to the long web 10 using the die 102, it is possible to change the width stably and precisely control the coating film thickness in terms of mechanical accuracy. As a result, it is possible to prevent deterioration in quality and increase in introduction cost while enabling adjustment to obtain a predetermined product width.
Further, since the width determining blocks 107 and 108 are formed with a discharge slit from the surface abutting on the basic block 106 to a predetermined distance in the side plate direction, the width determining blocks 107 and 108 are formed integrally with the basic block 106 through the width determining blocks 107 and 108. The length of the slit 109 can be adjusted to an arbitrary length depending on the set values of the width determining blocks 107 and 108. Therefore, the application width of the die 102 can be made variable.
Moreover, in the die | dye 2 which concerns on 3rd Example, the die-type coating device 1 using the die 2, and the coating method, since the said several width determination block is interposed between a basic block and a side plate, several width determination is carried out. By using the block, the length of the ejection slit formed integrally with the basic block can be adjusted in a wide range depending on the set value of the width determining block. Therefore, it is possible to make the coating width of the die variable.
In the die 201 and the die system coating apparatus and coating method using the die 201 described in the fourth embodiment, a plurality of width determining blocks 207 to 210 are interposed between the basic block 206 and the side plates 203 and 204. Furthermore, since shims 211 and 212 are interposed at both ends of the slit 213, the slit length can be adjusted, that is, the coating width of the die 201 can be changed even after the die is designed and manufactured. Furthermore, compared with the case where the length of the slit 213 is adjusted only by the width determining blocks 207 to 210, more precise adjustment (for example, adjustment in units of 1 mm) is possible. Furthermore, by setting the lengths of the shims 211 and 212 to 200 mm or less, it becomes possible to vary the coating width to an arbitrary coating width while maintaining the mechanical accuracy.

以上、本発明が示す様に塗布幅におけるダイ一体のセット持ちは必要無くなり、我々の導入コストは半分以下となる。尚、コスト試算は諸条件により異なってくるので、これに限定されないことはいうまでもない。 As described above, as the present invention shows, it is not necessary to have a die integrated set in the coating width, and our introduction cost is less than half. Needless to say, the cost estimation varies depending on various conditions, and is not limited to this.

例えば、第４実施例ではシム２１１、２１２をダイ２０１のスリット２１３の両端に介装することとしているが、いずれか一端のみに介装するようにしても良い。 For example, in the fourth embodiment, the shims 211 and 212 are provided at both ends of the slit 213 of the die 201, but may be provided at only one of the ends.

第１実施例に係るダイ方式塗布装置の概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of the die-type coating device which concerns on 1st Example. 第１実施例に係るダイ方式塗布装置をダイの長さ方向で切断した断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnected the die-type coating device which concerns on 1st Example in the length direction of die | dye. 第１実施例に係るダイを示した斜視図である。It is the perspective view which showed the die | dye which concerns on 1st Example. 第１実施例に係るダイの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the die | dye which concerns on 1st Example. 第２実施例に係るダイを示した斜視図である。It is the perspective view which showed the die | dye concerning 2nd Example. 第２実施例に係るダイの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the die | dye which concerns on 2nd Example. 第４実施例に係るダイを示した斜視図である。It is the perspective view which showed the die | dye which concerns on 4th Example. 第４実施例に係るダイの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the die | dye which concerns on 4th Example. 第１実施例〜第３実施例、比較例のダイの機械精度の評価結果を示した表である。It is the table | surface which showed the evaluation result of the mechanical precision of the die | dye of 1st Example-3rd Example, and a comparative example. 第１実施例、第２実施例、比較例により作製された塗布膜厚みの評価結果を示したグラフである。It is the graph which showed the evaluation result of the coating film thickness produced by 1st Example, 2nd Example, and the comparative example. 一般的なスロットダイと一般的なスロットダイに所定長さのシムを介装したダイの機械精度の評価結果を示した表である。It is the table | surface which showed the evaluation result of the mechanical precision of the die which inserted the shim of predetermined length in the general slot die and the general slot die. 第３実施例、第４実施例のダイの機械精度の評価結果を示した表である。It is the table | surface which showed the evaluation result of the mechanical precision of the die | dye of 3rd Example and 4th Example. 図１１及び図１２の結果より各スロットダイの溝幅偏差についての評価結果の一覧を示した図である。It is the figure which showed the list | wrist of the evaluation result about the groove width deviation of each slot die from the result of FIG.11 and FIG.12.

１ダイ方式塗布装置
２、１０２、２０１ダイ
１０ウェブ
１１塗布液
１２塗布膜
６、７搬送ローラ
１５、１０３、２０２ダイ本体
１６、１７、１０４、１０５、２０３、２０４側板
２１、１０９、２１３スリット
４５、１３５リップ面
１８、１０６、２０６基本ブロック
１９、２０、１０７、１０８、２０７〜２１０幅決めブロック
２７、１１３、２１４キャビティ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Die system coating apparatus 2, 102, 201 Die 10 Web 11 Coating liquid 12 Coating film 6, 7 Conveyance roller 15, 103, 202 Die body 16, 17, 104, 105, 203, 204 Side plate 21, 109, 213 Slit 45 , 135 Lip surface 18, 106, 206 Basic block 19, 20, 107, 108, 207 to 210 Width determining block 27, 113, 214 Cavity

Claims

In a die type coating apparatus that applies a coating liquid to a web that runs continuously, in a die that discharges the coating liquid supplied to the web,
The die body,
A pair of side plates that are molded separately from the die body and disposed at both ends of the die body;
A lip surface formed on the die body and facing the web;
A discharge slit for forming a tip portion on the lip surface and discharging a coating liquid with a predetermined coating width;
The die body is
Basic block,
Wherein arranged at one or both ends of the basic blocks, and a width defined blocks forming the discharge slit of predetermined length to the basic block integrally,
A die having a plurality of the width determining blocks interposed between the basic block and the side plate .

2. The die according to claim 1, wherein the coating width is determined by the number of the width determining blocks arranged between the basic block and the side plate and the block width .

A liquid reservoir for supplying a coating liquid to the discharge slit is formed inside the die body,
The basic block is
A first block in which the liquid reservoir is formed;
A second block that forms the discharge slit by a gap generated between the first block by fitting with the first block;
With
The width determining block, the discharge slit by a gap generated between the second block by the liquid reservoir is mated with the second block with made form the side plate direction from surface contacting with the basic block The die according to claim 1 , wherein the die is formed.

The parallel straightness and flatness of the groove width surface of the discharge slit and the lip surface with respect to the coating width to which the coating liquid is discharged are 4/1000 mm or less, and the groove width deviation is 8/1000 mm or less. The die according to any one of claims 1 to 3 .

The die according to any one of claims 1 to 4 , wherein a shim having a length of 200 mm or less is interposed at one or both ends of the discharge slit formed by the width determining block.

A die according to any one of claims 1 to 5 ;
Conveying means for conveying the web;
A die type coating apparatus comprising: a coating liquid supply unit that supplies a coating liquid to the die.

A coating method using the die according to any one of claims 1 to 5 , wherein a coating liquid discharged from a discharge slit is applied to a continuously running web.