JP2007296478A - 生ごみ処理システム - Google Patents

Abstract

【課題】通常運転時以外では、ディスポーザの運転を禁止してディスポーザから混合水が処理槽へ流入することを防ぎ、処理水が溢れることを防止することができる生ごみ処理システムを提供する。
【解決手段】生ごみ処理システムを設置する際の初期設定時又はシステムの保守点検時等、通常運転時以外では（ステップＳ１０１：ＮＯ）、処理槽内での水位の状態に関わらず、ディスポーザの運転を禁止する（ステップＳ１０５）。このとき、ディスポーザでは運転禁止中を表す表示灯を点灯させる。
【選択図】図６

Description

水と共に投入される生ごみを破砕するディスポーザと、該ディスポーザから生ごみと水との混合水の供給を受けて混合水中の生ごみを分解する処理槽とを備える生ごみ処理システムに関し、前記ディスポーザの運転を許可又は禁止する生ごみ処理システムに関する。

近年、一般家庭、飲食店等の厨房に発生する生ごみの減量処理を目的とした生ごみ処理機が種々提案されている。この種の生ごみ処理機の一つとして、生ごみ処理の処理効率を向上させるために、処理前にディスポーザにより生ごみを細かく破砕する技術が開示されている（特許文献１）。生ごみは水と共にホッパーを介してディスポーザに投入され、ホッパーを経て破砕機に導入されて、該破砕機に備えられた破砕刃の回転によって細かく破砕される。破砕された生ごみと水との混合水はポンプを備えた搬送管からなる搬送部を経て処理槽へ搬送される。

また、処理前に破砕した生ごみと水との混合水を、有機物を分解処理する処理槽に導入するように構成した生ごみ処理機がある（特許文献２）。該生ごみ処理機では、処理槽で導入される混合水に更に有機物を分解する微生物を含むバイオ液及び水等を加えた処理水を攪拌して、前記微生物の活動により生ごみを分解処理する構成となっている。

なお、処理槽内部の処理水には、例えば、多孔質発泡体として構成されたバイオ基材を密に浮遊させておくことにより、生ごみの分解処理能力を向上させ得ることが知られている。このバイオ基材は、前記微生物の生息域を確保し、微生物との接触機会を高める作用をなすものである。

上記のような生ごみ処理機では、破砕された生ごみを含む混合水をディスポーザから処理槽へ搬出する搬出ポンプは、ディスポーザが作動している間に作動するため、ディスポーザが作動中は混合水が処理槽へ流入し続け、処理水として貯留される。従って、連続的に生ごみが投入されてディスポーザが連続作動し続ける場合は、処理槽へ混合水が連続的に流入し続けることとなり、処理水は処理槽から溢れる。

この場合、処理槽にオーバーフロー口を設け、溢れた処理水は該オーバフロー口から排水されるように構成される生ごみ処理機がある。しかし、破砕された生ごみが充分な分解処理がされずに排水されることとなり、排水中のＢＯＤ（Ｂｉｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｏｘｙｇｅｎ Ｄｅｍａｎｄ）が急増するという問題があった。

そこで、従来の生ごみ処理システムでは、処理槽内部の処理水の水位を測定する水位センサを設け、処理水が所定の水位以上を満たす場合はディスポーザの運転を禁止してそれ以上混合水が処理槽に流入することを防ぎ、所定の水位以上に処理水が増加することを防止するように構成している。これにより、処理水が充分に分解処理されるまで排水の停止及びディスポーザの運転の禁止をし、処理槽内部の処理水が溢れることを防ぎ且つ処理槽からの排水のＢＯＤの急増を防止することができる。
特開２００４−１０５８８１号公報 特開２００２−３３６８３０号公報

生ごみ処理システムを設置する際に処理分解能力に適合するように処理槽の排水間隔等を設定する場合、又は処理槽に配された配線の点検をする場合等は、生ごみ処理システムの各部スイッチ又はポンプ等を手動でオン・オフすることが可能な手動運転で生ごみ処理システムを運転する。手動運転時は、上記水位センサが所定の水位以上になった場合に、実際にディスポーザの運転が禁止されるように配線がなされているか等の点検をする。そのために、手動運転時は、各部スイッチ又はポンプ等は、水位センサをはじめとする各センサの検出結果に関係なく作動・停止が可能である。

従って、処理槽内部の処理水の水位を測定する水位センサが、処理水が所定の水位を満たしていることを示している場合でも、ディスポーザは運転禁止とならないため、ディスポーザの運転がされた場合は、処理槽内部へ混合水が流入して処理水が溢れてしまう。

さらに、生ごみ処理システムは通常、ディスポーザは使用する厨房等の屋内に設置し、処理槽は屋外に設置する。そのため両者は離隔されている上、ディスポーザと処理槽の間には壁が存在している。従って、処理槽が点検中等であるか否かは生ごみ処理システムのユーザには不明であるため、生ごみ処理システムが上記の手動運転中であってもディスポーザを作動させてしまい、処理水が溢れる虞があった。

本発明は斯かる事情を鑑みてなされたものであり、ユーザが通常使用する場合の、生ごみ処理システムの処理槽の動作を自動的に制御する通常運転時以外にはディスポーザの運転を禁止して、前記ディスポーザから混合水が処理槽に流入することを防ぎ、処理水が溢れることを防止することができる生ごみ処理システムを提供することを目的とする。

また、本発明の他の目的は、設置の際の初期設定時又は保守点検時等に、生ごみ処理システムの処理槽の動作を手動で制御する手動運転時は、ディスポーザの運転を禁止して、前記ディスポーザから混合水が処理槽に流入することを防ぎ、処理水が溢れることを防止することができる生ごみ処理システムを提供することを目的とする。

本発明に係る生ごみ処理システムは、水と共に投入される生ごみを破砕するディスポーザと、該ディスポーザから生ごみと水との混合水の供給を受けて混合水中の生ごみを分解する処理槽とを備える生ごみ処理システムにおいて、前記ディスポーザの運転の許可又は禁止を判定する判定手段を備え、該判定手段は、前記処理槽の動作を所定の条件に基づいて自動的に制御する通常運転時以外では、前記ディスポーザの運転を禁止すると判定するようにしてあることを特徴とする。

これにより、生ごみ処理システムをユーザが通常使用する場合の、処理槽の動作を自動的に制御する通常運転時以外であって、生ごみ処理システムの保守作業者等が処理槽の動作の制御を手動で行う場合は、生ごみ処理システムのディスポーザの運転は処理槽の状態に関わらず禁止される。

本発明に係る生ごみ処理システムは、水と共に投入される生ごみを破砕するディスポーザと、該ディスポーザから生ごみと水との混合水の供給を受けて混合水中の生ごみを分解する処理槽とを備える生ごみ処理システムにおいて、前記ディスポーザの運転の許可又は禁止を判定する判定手段を備え、該判定手段は、前記処理槽の動作を手動で制御することが可能な手動運転時は、前記ディスポーザの運転を禁止すると判定するようにしてあることを特徴とする。

これにより、生ごみ処理システムを設置する際又は保守点検時に、処理槽の各構成部を手動で作動させることが可能な手動運転時は、生ごみ処理システムのディスポーザの運転は、処理槽の状態に関わらず禁止される。

本発明に係る生ごみ処理システムによる場合は、ユーザが通常使用する通常運転時以外では、ディスポーザの運転が禁止されるため、ディスポーザから混合水が処理槽に流入することを防ぎ、処理槽内の処理水が溢れることを防止することができる。

本発明に係る生ごみ処理システムによる場合は、生ごみ処理システムを設置する際の初期設定時又は該システムの保守点検時等の、処理槽の各構成部を手動で制御する手動運転時は、ディスポーザの運転が禁止されるため、ディスポーザから混合水が処理槽に流入することを防ぎ、処理槽内の処理水が溢れることを防止することができる。

以下本発明に係る生ごみ処理システムを、その実施の形態を示す図面に基づき具体的に説明する。図１は、本発明に係る生ごみ処理システムの概要を示す模式図である。

本発明に係る生ごみ処理システムは、ディスポーザ１及び処理槽２で構成される。生ごみ処理システムを使用するユーザは、生ごみをディスポーザ１に投入する。投入された生ごみはディスポーザ１で略粒状に破砕され、同時に投入される水と混合され処理槽２へ搬送される。

図２は、本発明に係る生ごみ処理システムのディスポーザ１を示す略示正面断面図である。ディスポーザ１は、略直方体の筐体である破砕処理室１１と、同じく略直方体の筐体であって破砕処理室１１と略等大の貯留槽１２とを備える。ディスポーザ１は、略長方形の底板１３上に破砕処理室１１と貯留槽１２とが並べて載置されることで構成される。

破砕処理室１１には、内部の底面略中央に破砕機３が配されている。破砕機３は、投入された生ごみを破砕し同時に投入される水と混合し、水流により外部へ送出する、それ自体公知の装置である。破砕機３は、下部にモータ３１を備え、該モータ３１は破砕処理室１１の底板１３に固定され鉛直方向を軸として上部に回転軸を備える。モータ３１の上部には略有底円筒状の送出室３２が連設され、該送出室３２は略同心円筒状の貫通孔を有し、該貫通孔をモータ３１から突出している前記回転軸が貫通している。送出室３２の上部には、略円筒状の破砕室３３が更に連設され、該破砕室３３は上部に開口部３４を有する。破砕室３３の内部底面には、モータ３１と回転軸を介して接続しモータ３１により回転する破砕刃３５が配されている。さらに、破砕処理室１１は、破砕機３の開口部３４へ生ごみを導入するホッパー１４を備える。ホッパー１４は、下方に行くに従い縮径された略倒立角錐台形の筒体である。ホッパー１４の下端の開口部は破砕機３の開口部３４と接続される。

破砕処理室１１には、生ごみと給水栓５から供給される水とが投入される。生ごみ及び水はホッパー１４を経て自重で破砕室３３へ落下し、ディスポーザ１が運転中は、破砕室３３の底面に配された回転する破砕刃３５により破砕され、水と共に破砕室３３の内壁へ遠心力により飛散する。破砕ごみ及び水は自重により送出室３２へ流下し、混合されて混合水１０となる。送出室３２からは、送出管３６が送出室３２の内壁下方から外周の接線方向に突出している。送出管３６は、貯留槽１２との仕切壁を略水平方向に貫通して貯留槽１２に突出しており、貯留槽１２中での一端は、貯留槽１２の底面に向かって曲げられ、底面に向かって開口している。送出室３２に流下した混合水１０は、自重により送出管３６を経て貯留槽１２へ送出される。

貯留槽１２と破砕処理室１１との仕切壁からは、送出管３６が貯留槽１２の内側に突出し、該送出管３６を介して混合水１０が貯留槽１２へ導入される。貯留槽１２の内部底面には、水中ポンプである搬出ポンプ６１が配されている。搬出ポンプ６１は下面に開口する吸込口及び上面の吐出口を備える。吐出口からは搬出管６が上方に延出して送出管３６より高い位置で曲げられており、該搬出管６は、貯留槽１２の破砕処理室１１とは逆側の側面の送出管３６より高い位置を内外に貫通し、処理槽２へ接続されている。また、搬出管６には、貯留槽１２の外側で逆止弁６２が設けられており、ディスポーザ１から処理槽２へ向かう正流を通し、処理槽２からディスポーザ１へ向かう逆流を阻止する。

貯留槽１２には更に、水位スイッチ７が設けられている。水位スイッチ７は、スイッチを内蔵する浮き玉７１及びアーム７２から構成される。アーム７２はプラスチック等で形成され略Ｌ字型をなし、一端に浮き玉７１が取り付けられており、アーム７２の他端は、貯留槽１２の側壁に固定されている。また、アーム７２には浮き玉７１に内蔵されたスイッチに接続されたリード線が、内部をアーム軸に沿って貫通するように配されており、該リード線は後述する制御回路１５（図３参照）へ接続されている。

貯留槽１２では所定の水位が設定されており、貯留槽１２内の混合水１０が所定の水位以上に上昇した場合、浮き玉７１内に内蔵されたスイッチがオンとなる。一方、混合水１０の水位が所定の水位以下に下降した場合は、浮き玉７１に内蔵されたスイッチはオフとなる。

上記のように構成されるディスポーザ１は、各構成部の動作を制御する制御回路１５を備える。図３は、本発明に係る生ごみ処理システムのディスポーザの構成を示すブロック図である。ディスポーザ１には上記の各構成部以外に、ディスポーザ１の運転の開始・停止を切り替える釦等を有する操作部１６と、ディスポーザ１の運転状況を表示する表示部１７とを備える。操作部１６は、電源釦、運転開始釦、及び運転停止釦等を有し、ユーザは電源釦を押してディスポーザ１へ電力供給をさせ、運転開始釦又は運転停止釦を押してディスポーザ１を操作する。表示部１７は、表示灯を有し、運転中、停止中、運転許可中、及び運転禁止中等夫々に割り当てられた表示灯を点灯させて運転状況を表示する。

制御回路１５は各構成部を制御するためのメイン電源１８から電力の供給を受ける。また、制御回路１５は、破砕機３及び搬出ポンプ６１を作動させるための商用電源１９が接続されている。制御回路１５では、ユーザによる操作部１６の運転開始釦、又は運転停止釦の押下を検知して、ディスポーザを運転開始又は運転停止するようにしてあり、運転中は、表示部１７の運転中の表示灯を点灯させ、運転停止中は表示部１７の停止中の表示灯を点灯させるようにしてある。

また、制御回路１５は、後述する処理槽２の制御部２７（図５参照）が備える、ディスポーザ１の運転可否を切り替える切替スイッチ２７３と接続されている。制御回路１５では、制御部２７の切替スイッチ２７３がオンである場合は、表示部１７の運転許可中であることを表す表示灯を点灯させるようにしてある。制御部２７の切替スイッチ２７３がオフである場合は、表示部１７の運転禁止中であることを表す表示灯を点灯させるようにしてある。また、制御回路１５では、破砕機３のモータ３１と、搬出ポンプ６１の駆動部は、継電器を介して商用電源１９と接続されている。破砕機３は、処理槽２の切替スイッチ２７３及び操作部１６の運転開始釦の両方がオンとなった場合に、モータ３１のスイッチがオンとなり商用電源１９からの電力の供給を受けて作動する。また、搬出ポンプ６１の駆動部は、処理槽２の切替スイッチ２７３、操作部１６の運転開始釦、及び水位スイッチ７の何れもがオンとなった場合に、商用電源１９からの電力の供給を受けて作動する。

運転許可中の表示灯が点灯している間は、ユーザは生ごみをディスポーザ１に投入し、同時に給水栓５から水を供給しながら操作部１６の運転開始釦を押下する。運転開始釦の押下によりディスポーザ１の運転が開始された場合、破砕機３が作動してモータ３１が回転する。破砕機３は投入された生ごみを破砕して水と混合し、混合水１０は、貯留槽１２へ送出される。破砕処理室１１から混合水１０が送出された場合、貯留槽１２内で混合水１０の水位が上昇する。混合水１０の水位の上昇により水位スイッチ７がオンとなった場合は、搬出ポンプ６１は、貯留槽１２の混合水１０を吸込んで昇圧し、搬出管６を経て処理槽２へ搬出する。混合水１０が搬出されることにより混合水１０の水位が下降し、水位スイッチ７のスイッチがオフとなった場合は、搬出ポンプ６１は作動を停止する。

ディスポーザ１が運転禁止である場合は、運転禁止中の表示灯が点灯していることで、ユーザはディスポーザ１に生ごみ及び水を投入しても破砕機３が作動せず、生ごみを含む水は処理槽２へ搬出されないことを認識することが可能である。従って、給水栓５を開放して水を投入し続けても、搬出ポンプ６１は作動せず、ディスポーザ１中の水が溢れることになるので、ユーザは、生ごみ及び水の投入を運転許可中の表示灯が点灯するまで生ごみの投入を控える。

図４は、本発明に係る生ごみ処理システムの処理槽２を示す略示縦断面図である。処理槽２は、頂部が縮径されたポット形の中空容器として構成される。

処理槽２の内部には、所定の深さを有して処理水２０が貯留されている。該処理水２０中には、バイオ基材２０１，２０１，…が浮遊させてある。バイオ基材２０１，２０１，…は、後述の通り導入される微生物の生息域を提供するための多孔質の発泡体であり、処理水２０の約１／３の深さ範囲を占めて、水面を密に覆うように浮遊させてある。

前記ディスポーザ１から混合水１０を搬出する搬出管６が、処理槽２の上部側壁を貫通しており、混合水１０を処理槽２へ供給する。混合水１０が処理水２０中のバイオ基材２０１，２０１，…の上に注がれるように搬出管６の処理槽２での出口が設置され、混合水１０中の破砕された生ごみがバイオ基材２０１，２０１，…に生息する微生物と遭遇する確率が高くなる。

処理槽２には、搬出管６より下方に処理水２０の上限水位が設けられている。処理水２０の水位が搬出管６の出口の高さより上昇し処理槽２から搬出管６へ逆流することを避けるため、上限水位にオーバーフロー口２１を設けてある。オーバーフロー口２１からは処理槽２の外部へオーバーフロー管２１１が突出して下方に向かっており、該オーバーフロー管２１１の端部は処理槽２の底面より低い位置にある公共下水道へ連結される。上限水位を超えた処理水２０は、オーバーフロー口２１から溢れ出てオーバーフロー管２１１を自重により流下し、公共下水道へ流出する。オーバーフロー口２１には、フィルタ２１２が設けられ、該フィルタ２１２によりろ過された清浄な水が公共下水道へ流出する。

処理槽２は、補給水タンク２２を備えている。補給水タンク２２には、図示しない給水栓から水が補給されており、処理槽２に補給するための補給水２２０を貯留する。補給水タンク２２には、内部の補給水２２０の水面に浮かぶ浮き玉２２１を備え、該浮き玉２２１の上下動に応じて機械的に開閉される公知のボールタップ２２２が設けてある。ボールタップ２２２の開閉動作により図示しない給水栓からの給水を通断することにより、補給水２２０の水位が一定に維持されている。

補給水タンク２２は更に、マイクロバブル発生器２２３を備えている。マイクロバブル発生器２２３は、図示しない小容量の内蔵ポンプを内蔵しており、内蔵ポンプの吸込側に補給水タンク２２の外部に連通する吸気管２２４が接続されている。内蔵ポンプが駆動している間は補給水タンク２２内の補給水２２０を吸込み、補給水タンク２２内へ吐出して、補給水２２０を補給水タンク２２内で循環させる。また、内蔵ポンプが駆動している場合は、内蔵ポンプの吸込側に発生する負圧の作用により、外気が吸気管２２４を介して吸込まれる。吸込まれた外気は、内蔵ポンプの回転せん断により細かく破砕され、１０μｍから３０μｍ程度の直径を有する微細な気泡（マイクロバブル２２５）となる。マイクロバブル２２５は吸込まれた補給水２２０と共に補給水タンク２２内に吐出される。マイクロバブル２２５は、気泡の大きさが小さく、浮力が小さいので気体のままで水中に長時間留まることが可能であり、補給水タンク２２内の補給水２２０は、多くの空気（酸素）が溶存する水となる。補給水２２０が処理水２０に補給されることで、処理水２０中の微生物が活性化する。

補給水タンク２２の補給水２２０は、給水管２２６を介して処理槽２に補給される。給水管２２６には給水弁２２７が設けられており、給水弁２２７の開閉により、補給水２２０の処理槽２への補給が調整可能である。

処理槽２は更に、バイオタンク２３を備えている。バイオタンク２３には、食品発酵菌及び酵母菌等の有機物を分解する能力を有する微生物を多数含有するバイオ液２３０が貯留されている。バイオ液２３０は、導入管２３１を介して処理槽２に供給される。導入管２３１には、導入弁２３２が設けられており、導入弁２３２の開閉により、バイオ液２３０の処理槽２への供給が調整可能である。

また、処理槽２は、内部の処理水２０を攪拌するためのスクリュー形の攪拌体２４を備えている。処理槽２の頂部外側には攪拌体２４を駆動するための駆動モータ２４１が設置されており、駆動モータ２４１は処理槽２の中心軸を軸として回転する。駆動モータ２４１の回転軸から処理槽２の底面の中心点に設けられた凹部へ、駆動モータ２４１の回転を伝動する駆動軸２４２が架設される。攪拌体２４は、駆動軸２４２に連結されており駆動モータ２４１の回転によって処理槽２の中心軸を軸に回転し、処理水２０及びバイオ基材２０１，２０１，…を攪拌する。

処理槽２は、排水管２５及び排水ポンプ２５１を備えている。排水管２５の一端は、処理槽２の深部に位置し、処理水２０の上限水位つまりオーバーフロー口２１より上方に延び、処理槽２上方の側壁を貫通して公共下水道に連結される。排水管２５には排水ポンプ２５１が処理槽２の外部に設けられており、排水管２５を介して処理槽２中の処理水２０を揚水し、処理水２０を公共下水道側の排水管２５へ吐出する。

さらに、処理槽２は、処理水２０の水位を測定する水位センサ２６を備えている。水位センサ２６は、水圧を水位に変換する圧力式の水位センサであり、処理水２０の深部に設置される。

上記のように構成された処理槽２は、処理槽２の各構成部を制御する制御部２７を備える。図５は、本発明に係る生ごみ処理システムの処理槽２の構成を示すブロック図である。処理槽２には、上記の各構成部以外に処理槽２の運転の開始・停止等を操作する操作部２８と、処理槽２の処理水２０の水位又は運転時間等の状況を表示する表示部２９とを備える。制御部２７はＣＰＵ２７０及び不揮発性の記憶部２７１から構成され、バス２７２を介して各構成部と接続されている。

水位センサ２６は制御部２７に接続され、水位センサ２６の出力信号は制御部２７に入力される。補給水タンク２２の給水弁２２７及びバイオタンク２３の導入弁２３２は夫々電動弁であって駆動部が制御部２７に接続されており、制御部２７からの制御信号によって開閉が可能である。また、攪拌体２４の駆動モータ２４１は、制御部２７に接続されており、制御部２７からの制御信号によって攪拌開始・停止を制御することが可能である。排水ポンプ２５１の駆動部も制御部２７に接続され、制御部２７からの制御信号によって作動の開始・停止を制御することが可能である。

さらに、制御部２７は、ディスポーザ１の運転開始の可否をオン・オフで切り替える切替スイッチ２７３を備える。制御部２７は、ディスポーザ１の制御回路１５と接続しており、ＣＰＵ２７０は、ディスポーザ１の運転開始・停止を検知する。また、切替スイッチ２７３のオン・オフは、制御回路１５で検知することが可能である。

記憶部２７１には、ＣＰＵ２７０が処理槽２の動作を制御するためのプログラムが記憶されている。プログラムには給水弁２２７を開放するタイミング並びに時間、導入弁２３２を開放するタイミング並びに時間、攪拌体２４の駆動モータ２４１を作動させるタイミング並びに時間、及び排水ポンプ２５１を作動させるタイミング並びに時間等が設定されており、ＣＰＵ２７０は、該プログラムを読み込み、これに従って動作することで各構成部の作動の開始・停止を制御する。

操作部２８を介して、ユーザ又は生ごみ処理システムを設置する作業者が運転開始の操作をした場合、ＣＰＵ２７０は、バイオタンク２３の導入弁２３２を所定の時間開放する。導入弁２３２が開放された場合、バイオタンク２３のバイオ液２３０が導入管２３１を介して処理槽２内の処理水２０へ供給される。また、ユーザ又は作業者が運転開始の操作をした場合、ＣＰＵ２７０は、攪拌体２４の駆動モータ２４１を所定の時間作動させる。攪拌体２４が駆動モータ２４１により回転し、処理水２０及びバイオ基材２０１，２０１，…が所定時間攪拌される。処理槽２へ供給されたバイオ液２３０に含有された微生物が攪拌体２４の回転により処理水２０及びバイオ基材２０１，２０１，…と共に攪拌され、前記微生物は、バイオ基材２０１，２０１，…を住処として生息する。所定の時間が経過し導入弁２３２がＣＰＵ２７０によって閉塞され、攪拌体２４の駆動モータ２４１が停止されると処理槽２の運転準備が完了する。

ディスポーザ１の運転開始により、破砕された生ごみと水との混合水１０が搬出管６を介して処理槽２へ導入された場合、処理槽２のＣＰＵ２７０は、ディスポーザ１の制御回路１５からディスポーザ１の運転開始を検知する。ＣＰＵ２７０は、ディスポーザ１の運転開始を検知した場合、攪拌体２４の駆動モータ２４１を間欠駆動し、攪拌体２４が所定の周期で処理水２０を攪拌する。ＣＰＵ２７０は、ディスポーザ１の運転開始を検知した後の時間を計測し、例えば１５分が経過する都度５分間、攪拌体２４を回転させる。これにより、処理水２０に導入された破砕ごみも攪拌され、処理水２０の水面を覆うバイオ基材２０１，２０１，…と均等に混ぜ合わされ、バイオ基材２０１，２０１，…に生息する前記微生物との遭遇確率が上昇する。微生物の活動により、破砕ごみは水及び炭酸ガスに分解されて消失する。

また、ＣＰＵ２７０は、ディスポーザ１の運転開始を検知した後、所定のタイミングで補給水タンク２２の給水弁２２７を開放する。給水弁２２７が開放された場合、補給水タンク２２内の補給水２２０が給水管２２６を介して処理槽２内の処理水２０へ補給される。補給水タンク２２から補給水２２０が補給されるタイミングは、例えば、ディスポーザ１の運転開始を検知した後３０分が経過する都度３分間、上記攪拌体２４が回転中に給水弁２２７を開放するなどである。マイクロバブル２２５を多量に含む補給水２２０が定期的に処理水２０に供給されることにより、微生物の活動によって消費される酸素が補填される。これにより、処理水２０中の酸素不足を解消し、微生物の活性が長期に亘って良好に維持され、処理水２０中の破砕ごみを分解する微生物の分解処理能力を高く保つことができる。

さらに、ＣＰＵ２７０は、ディスポーザ１の運転開始を検知した後、所定のタイミングでバイオタンク２３の導入弁２３２を開放し、バイオ液２３０を処理槽２へ導入する。バイオ液２３０が供給されるタイミングは、例えば、ディスポーザ１の運転開始を検知した後６時間が経過する都度３分間、前記攪拌体２４が回転中に導入弁２３２を開放するなどである。

微生物による分解処理が進行すると、処理水２０中の破砕ごみが消失して水及び炭酸ガスに分解され、炭酸ガスは処理槽２の図示しない換気口から排気されるため、処理水２０中の水の割合が高くなる。従って、処理水２０は公共下水道へ排水することが可能となる。ＣＰＵ２７０は、ディスポーザ１の運転開始を検知した後、所定のタイミングで排水ポンプ２５１を作動させ、処理水２０を排水管２５を介して公共下水道へ排出する。排水ポンプ２５１を作動させる所定のタイミングは、例えば、ディスポーザ１の運転開始を検知した後６時間が経過する都度２分間、排水ポンプ２５１を作動させるなどである。

上記のように構成される生ごみ処理システムは、ユーザが通常使用する際の通常運転以外に、生ごみ処理システムの設置時又は点検時等の作業者が使用する際の手動運転による運転を選択することが可能である。

操作部２８には、処理槽２の運転の開始・停止を操作するスイッチだけでなく、ユーザ又は作業者が通常運転又は手動運転を選択する自己保持型の押ボタン式スイッチである通常運転スイッチ２８１及び手動運転スイッチ２８２が備えられている。通常運転スイッチ２８１及び手動運転スイッチ２８２とは、シーソー式に構成され、ユーザ又は作業者が通常運転スイッチ２８１を押下してオンとすると手動運転スイッチ２８２がオフになり、同様に手動運転スイッチ２８２を押下してオンとすると通常運転スイッチ２８１がオフとなる。通常運転スイッチ２８１がオンである場合は、前記各構成部の自動制御がされ、手動運転スイッチ２８２がオンである場合は、自動制御は停止される。

また、操作部２８には、給水弁２２７又は導入弁２３２を夫々開閉する図示しない押ボタン式の開閉スイッチ、及び駆動モータ２４１又は排水ポンプ２５１を夫々作動開始・停止する図示しない押ボタン式の運転スイッチが備えられており、手動運転スイッチ２８２がオンである場合のみ、作業者は各開閉スイッチ及び運転スイッチを押下することによって給水弁２２７、導入弁２３２、駆動モータ２４１、又は排水ポンプ２５１の作動を制御することが可能である。

通常運転が選択され、通常運転スイッチ２８１がオンである通常運転時は、前記の通り、ユーザによるディスポーザ１の運転開始操作によりディスポーザ１が運転され、ディスポーザ１に投入される生ごみが破砕されて水と混合されて混合水１０となり、処理槽２へ搬出される。処理槽２では、ＣＰＵ２７０は、ディスポーザ１の運転開始を検知し、処理槽２の攪拌体２４の駆動モータ２４１、補給水タンク２２の給水弁２２７、バイオタンク２３の導入弁２３２、及び排水ポンプ２５の動作を前記のように所定の周期で自動的に制御する。

通常運転時は、処理槽２の処理水２０がオーバーフロー管２１１を介して溢れることを避けるため、及び処理水２０を確実に分解処理してから公共下水道へ排水するため、処理槽２の分解処理能力を超えてディスポーザ１から混合水１０が処理槽２へ搬出されることを防止する。従って、生ごみ処理システムは処理槽２の処理水２０が所定の水位以上の水位である場合にディスポーザ１の運転を禁止する。操作部２８には、該所定の水位を設定するための数字釦等が更に備えられており、生ごみ処理システムを設置する際の初期設定時等に作業者が操作部２８を介して設定することが可能である。設定された所定の水位は記憶部２７１に記憶され、ＣＰＵ２７０が参照することが可能である。

手動運転時は、作業者は処理槽２の各構成部の配線の確認をするために、手動運転スイッチ２８２を押下してオンにし、制御部２７のＣＰＵ２７０が処理槽２の攪拌体２４の駆動モータ２４１、補給水タンク２２の給水弁２２７、バイオタンク２３の導入弁２３２、及び排水ポンプ２５の動作を自動的に制御することを停止させる。作業者は、各構成部を制御する開閉スイッチ及び運転スイッチを操作することによって給水弁２２７，導入弁２３２，駆動モータ２４１，又は排水ポンプ２５１が作動するかを確認して、配線の確認をすることが可能である。

また、手動運転時に作業者は、水位センサ２６の水圧と水位のキャリブレーション又は配線の確認等をする。そのため、水位センサ２６からの水位データによるディスポーザ１の運転可否の自動制御を継続すると、処理水２０が所定の水位以上の高さであるにも関わらず、水位センサ２６の検出結果が所定の水位以下であることを示すためにディスポーザ１の運転が禁止されずに作動し、混合水１０が処理槽２へ導入される場合がある。従って、手動運転時はディスポーザ１の運転を禁止する。

本発明に係る生ごみ処理システムで、ディスポーザ１の運転が許可又は禁止される処理について以下に説明する。図６は、処理槽２のＣＰＵ２７０がディスポーザ１の運転を許可又は禁止する処理手順を示すフローチャートである。処理槽２のＣＰＵ２７０は、生ごみ処理システムが通常運転中か否かを判断する（ステップＳ１０１）。通常運転及び手動運転の選択は作業者により通常運転スイッチ２８１又は手動運転スイッチ２８２の何れかをオン・オフすることによって選択される。ＣＰＵ２７０は、通常運転スイッチ２８１又は手動運転スイッチ２８２の何れがオンであるか否かによって通常運転中か否かを判断すればよい。

処理槽２が通常運転中である場合は（Ｓ１０１：ＹＥＳ）、ＣＰＵ２７０は、水位センサ２６から出力される処理水２０の水位が所定の水位以上であるか否かを判断する（ステップＳ１０２）。

所定の水位以上である場合は（Ｓ１０２：ＹＥＳ）、ＣＰＵ２７０は、ディスポーザ１の運転を禁止し（ステップＳ１０３）、切替スイッチ２７３をオフにする。このとき、ディスポーザ１の制御回路１５では、切替スイッチ２７３がオフとなったことを検知し、表示部１７の運転許可中の表示灯を消灯させ運転禁止中の表示灯を点灯させる。

所定の水位以下である場合は（Ｓ１０２：ＮＯ）、ＣＰＵ２７０は、ディスポーザ１の運転を許可し（ステップＳ１０４）、切替スイッチ２７３をオンにする。このとき、ディスポーザ１の制御回路１５では、切替スイッチ２７３がオンとなったことを検知し、表示部１７の運転禁止中の表示灯を消灯させ運転許可中の表示灯を点灯させる。

処理槽２が手動運転中である場合は（Ｓ１０１：ＮＯ）、ＣＰＵ２７０は、ディスポーザ１の運転を禁止し（ステップＳ１０５）、切替スイッチ２７３をオフにする。このとき、ディスポーザ１の制御回路１５では、切替スイッチ２７３がオフとなったことを検知し、表示部１７の運転許可中の表示灯を消灯させ運転禁止中の表示灯を点灯させる。

処理槽２のＣＰＵ２７０は、常時上記の処理を繰り返し、作業者による通常運転又は手動運転の選択に則してディスポーザ１の運転許可又は禁止の処理を行い切替スイッチ２７３をオン又はオフする。ディスポーザ１の制御回路１５では、切替スイッチ２７３がオン又はオフされることに則して表示部１７の運転禁止中又は運転許可中を示す表示灯を消灯又は点灯させる。

以上の処理により、通常運転時以外の手動運転時では、ユーザが運転開始釦を押してディスポーザの運転を開始しようとしても、ディスポーザは運転が禁止されており運転しない。これにより、本発明に係る生ごみ処理システムでは、通常運転時以外でも、ディスポーザから混合水が処理槽に流入することを防ぎ、処理槽内の処理水が溢れることを防止することができる。また、ディスポーザの表示部の運転禁止中の表示灯が点灯されることにより、ユーザはディスポーザが運転禁止中であることを把握することが可能である。従ってユーザは、給水栓等からの水の投入を運転許可状態になるまで控えることが可能であり、ディスポーザに水が投入され続けるものの貯留槽から混合水が搬出されないことによりディスポーザ内で破砕機内及び貯留槽内の混合水が溢れることが防止される。

本発明に係る生ごみ処理システムを設置する際の初期設定時又は保守点検時の作業者は、手動運転に切り替えることにより、ディスポーザの運転がされることを禁止し、ディスポーザから混合水が処理槽に流入することを防ぎ、処理槽内の処理水が溢れることを防止することができる。

本実施の形態では、処理槽の制御部にディスポーザの運転を許可又は禁止するための切替スイッチを備える構成としたが、ディスポーザの制御部で直接処理槽内の水位センサの検出結果を検知し、ディスポーザの運転を禁止する構成としてもよい。また、ディスポーザ及び処理槽とは別の装置を設け、該装置で処理槽内の水位を検知し、ディスポーザの運転を禁止する信号を出力する構成としてもよい。

また、本実施の形態では、処理槽の操作部に備えられた通常運転スイッチ及び手動運転スイッチを自己保持型の押しボタン式スイッチとする構成としたが、処理槽の運転について通常運転と手動運転とを選択することができれば、通常運転スイッチ及び手動運転スイッチは、自己保持型の押しボタン式スイッチとは限らないことは勿論である。同様に、操作部に備えられた各構成部の動作を制御する開閉スイッチ及び運転スイッチを押しボタン式としたが、給水弁、導入弁、駆動モータ、及び排水ポンプ等の動作を制御することができれば、押しボタン式のスイッチに限らないことは勿論である。また、給水弁、導入弁、駆動モータ、及び排水ポンプは手動により作動が可能な構成としたが、手動による作動が可能な構成部はこれらに限られず、また給水弁，導入弁，駆動モータ，又は排水ポンプの何れか一つのみが手動で制御が可能とする構成でも構わない。

尚、本実施の形態では、ディスポーザの運転が禁止されている場合は、ディスポーザの破砕機及び搬出ポンプが作動しないよう、ディスポーザの運転の許可・禁止の切替スイッチと継電器を介して接続される構成としたが、破砕機及び搬出ポンプの作動を強制的に禁止する構成とせずに、単にディスポーザで運転禁止の表示灯が点灯されるのみの構成としてもよい。

本発明に係る生ごみ処理システムの概要を示す模式図である。 本発明に係る生ごみ処理システムのディスポーザを示す略示正面断面図である。 本発明に係る生ごみ処理システムのディスポーザの構成を示すブロック図である。 本発明に係る生ごみ処理システムの処理槽を示す略示縦断面図である。 本発明に係る生ごみ処理システムの処理槽の構成を示すブロック図である。 処理槽のＣＰＵがディスポーザの運転を許可又は禁止する処理手順を示すフローチャートである。

符号の説明

１ ディスポーザ
１５ 制御回路
２ 処理槽
２６ 水位センサ
２７ 制御部
２７０ ＣＰＵ
２７３ 切替スイッチ
２８１ 通常運転スイッチ
２８２ 手動運転スイッチ
３ 破砕機
３１ モータ（破砕機モータ）
６ 搬出管
６１ 搬出ポンプ

Claims (2)

1. 水と共に投入される生ごみを破砕するディスポーザと、該ディスポーザから生ごみと水との混合水の供給を受けて混合水中の生ごみを分解する処理槽とを備える生ごみ処理システムにおいて、
   前記ディスポーザの運転の許可又は禁止を判定する判定手段を備え、
   該判定手段は、
   前記処理槽の動作を所定の条件に基づいて自動的に制御する通常運転時以外では、前記ディスポーザの運転を禁止すると判定するようにしてあること
   を特徴とする生ごみ処理システム。
2. 水と共に投入される生ごみを破砕するディスポーザと、該ディスポーザから生ごみと水との混合水の供給を受けて混合水中の生ごみを分解する処理槽とを備える生ごみ処理システムにおいて、
   前記ディスポーザの運転の許可又は禁止を判定する判定手段を備え、
   該判定手段は、
   前記処理槽の動作を手動で制御することが可能な手動運転時は、前記ディスポーザの運転を禁止すると判定するようにしてあること
   を特徴とする生ごみ処理システム。

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