JP2007287607A - コネクタの製造方法及びコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】コンタクトの配列間隔が狭いものであっても容易に製造ができるコネクタの製造方法を得る。
【解決手段】コネクタハジング１の正面に開口させて差し込み長孔３を形成する。差し込み長孔３内にこの長孔３の長手方向に所定間隔で複数のコンタクト５を配列して長孔３の底部のコネクタハウジング１に支持させる。コネクタハジング１を差し込み長孔３の底部側の基端ハジング部１Ａと先端側の先端ハジング部１Ｂとに個々に形成する。基端ハジング部１Ａは複数の各コンタクト５を位置決めしてインサート成形で一緒に組み込んで形成する。先端ハジング部１Ｂは射出成形などにより形成する。基端ハジング部１Ａの先端に先端ハジング部１Ｂの基部を連結する。
【選択図】図５

Description

本発明は、コネクタに関し、特に携帯電話機等の小型電子機器に用いて好適なコネクタに関する。

従来のこの種のコネクタは、図１０に示すように、成形された合成樹脂製のコネクタハジング１の正面にはカードエッジ等が差し込まれる長方形の差し込み長孔３が形成されている。この差し込み長孔３内には、該長孔の長手方向に所定間隔で千鳥配置で複数のコンタクト５が互い違いに向かい合わせて配置されている。コンタクト５は、コネクタハジング１の差し込み長孔３の底部の部分に圧入により差し込まれて固定されている。
特開平９−１２９３２５号公報

しかしながら、このような構造のコネクタでは、一般のコネクタでは支障なく製造できるが、携帯電話機等の小型電子機器に用いるコネクタでは、各コンタクト５が小さくなる上に、隣接するコンタクト５の配列間隔が１ｍｍとか０．５ｍｍのように非常に狭くなるので、圧入では製造が非常に困難になる問題点があった。

本発明の目的は、コンタクトの配列間隔が狭いものであっても容易に製造ができるコネクタの製造方法及びこの方法で製造されるコネクタを得ることにある。

本発明の他の目的は、コネクタハジングが分割されていても一体に保持できるコネクタを得ることにある。

本発明の他の目的は、一端側にカードエッジが接続され、他端側にプラグが接続されるタイプで、コンタクトの配列間隔が狭いものであっても容易に製造ができるコネクタを得ることにある。

上記の目的を達成する本発明の構成を説明すると、次のとおりである。

本発明は、コネクタハジングの正面に開口させて差し込み長孔が形成され、前記差し込み長孔内に該長孔の長手方向に所定間隔で複数のコンタクトが配列されて該長孔の底部の前記コネクタハウジングに支持されているコネクタの製造方法を改良の対象とする。

本発明のコネクタの製造方法では、前記コネクタハジングを前記差し込み長孔の底部側の基端ハジング部と先端側の先端ハジング部とを個々に形成し、前記基端ハジング部は複数の前記各コンタクトを位置決めしてインサート成形で一緒に組み込んで形成し、前記基端ハジング部の先端に前記先端ハジング部の基部を連結することを特徴とする。

また本発明は、コネクタハジングの正面に開口させて差し込み長孔が形成され、前記差し込み長孔内に該長孔の長手方向に所定間隔で複数のコンタクトが配置されて該長孔の底部の前記コネクタハウジングに支持されているコネクタを改良の対象とする。

本発明のコネクタでは、前記コネクタハジングが、複数の前記各コンタクトを位置決めしてインサート成形された基端側の基端ハジング部と、先端側の先端ハジング部とに個々に形成され、前記基端ハジング部の先端に前記先端ハジング部の基部が連結されていることを特徴とする。

このようなコネクタは、前記基端ハジング部と前記先端ハジング部との連結部の外周を、金属製のアウターフレームの包囲により一体に被覆することができる。

また、複数の前記各コンタクトの少なくとも先端側が千鳥配置で差し込み長孔の幅方向の両側にばね状接触片として屈曲されて配置され、前記千鳥配置の前記各コンタクトが配置されている前記先端ハジング部の内側には前記各コンタクトを個々に収容する溝がそれぞれ設けられ、複数の前記各コンタクトの先端側を収容した前記先端ハジング部の先端部は突出部として段違いに小さく突設され、前記突出部の幅方向の両側に対応する前記先端ハジング部の段部張り出し部分と前記アウターフレームの部分には差し込み部がそれぞれ設けられ、前記各差し込み部にはフォーク状のアース端子がそれぞれ組み込まれ、前記基端ハジング部の基端面に開口させて接続長孔が形成され、前記接続長孔内には前記各コンタクトの他端の平面接触部が該接続長孔の幅方向の中央に長手方向に沿って整列させて突設され、前記各コンタクトの前記平面接触部の片側の面は前記接続長孔の底部から突設された前記基端ハジング部の突出板部内に埋め込まれて支持され、前記各コンタクトの前記平面接触部の反対側の面が前記突出板部の板面に露出され、前記基端ハジング部の前記接続長孔の内面に沿って金属製のインナーフレームが配置され、前記金属製のインナーフレームは前記アース端子に電気的に接続されている。

本発明のコネクタの製造方法では、コネクタハジングを差し込み長孔の底部側の基端ハジング部と先端側の先端ハジング部とを個々に形成し、基端ハジング部は複数の各コンタクトを位置決めしてインサート成形で一緒に組み込んで形成するので、コンタクトの位置決めは形成前に行うことができ、このためコンタクトの配列間隔が狭いものであっても容易に製造することができる。基端ハジング部の先端には、先端ハジング部の基部を連結するので、コネクタハジングを容易に形成することができる。

本発明のコネクタでは、コネクタハジングが、複数の各コンタクトを位置決めしてインサート成形された基端側の基端ハジング部と、先端側の先端ハジング部とに個々に形成されているので、コンタクトの配列間隔が狭いものであっても容易に製造することができる。基端ハジング部の先端には、先端ハジング部の基部が連結されているので、コネクタハジングを所用の形状にすることができる。

このようなコネクタの基端ハジング部と先端ハジング部との連結部の外周が、金属製のアウターフレームの包囲により一体に被覆されていると、コネクタハジングが分割されていてもこのアウターフレームにより一体に保持することができる。

また、複数の各コンタクトの少なくとも先端側が千鳥配置で差し込み長孔の幅方向の両側にばね状接触片として屈曲されて配置され、千鳥配置の各コンタクトが配置されている先端ハジング部の内側には各コンタクトを個々に収容する溝がそれぞれ設けられ、複数の各コンタクトの先端側を収容した先端ハジング部の先端部は突出部として段違いに小さく突設され、突出部の幅方向の両側に対応する先端ハジング部の段部張り出し部分とアウターフレームの部分には差し込み部がそれぞれ設けられ、各差し込み部にはフォーク状のアース端子がそれぞれ組み込まれていると、千鳥配置の各コンタクトにカードエッジを差し込み接続することができ、またこのカードエッジのアース部をフォーク状のアース端子に接続してアースをとることができる。さらに、基端ハジング部の基端面に開口させて接続長孔が形成され、接続長孔内には各コンタクトの他端の平面接触部が長孔の幅方向の中央に長手方向に沿って整列させて突設され、各コンタクトの平面接触部の片側の面は接続長孔の底部から突設された基端ハジング部の突出板部内に埋め込まれて支持され、各コンタクトの平面接触部の反対側の面が突出板部の板面に露出されていると、接続長孔にプラグを差し込んで該プラグを電気的に接続することができる。しかも、基端ハジング部の接続長孔の内面に沿って金属製のインナーフレームが配置され、金属製のインナーフレームはアース端子に電気的に接続されていると、プラグ側でもアースをとることができる。

以下、本発明に係るコネクタを実施するための最良の形態を、図１〜図９を参照して説明する。ここで、図１は本例のコネクタの平面図、図２は正面図、図３は底面図、図４は右側面図、図５は図１の縦断面図、図６、図７は本例で用いているコンタクトの正面図、平面図及び右側面図、図８は本例で用いている補強金具の正面図、平面図及び断面図、図９は本例で用いているインナーフレームの正面図、背面図、平面図及び右側面図である。

本例のコネクタでは、コネクタハジング１の正面に開口させて直方体状の差し込み長孔３が形成されている。本例では差し込み長孔３は、カード差し込み長孔となっている。この差し込み長孔３内には、該長孔３の長手方向に所定間隔で複数のコンタクト５が配列されて該長孔３の底部３ａのコネクタハウジング１に支持されている。

コンタクト５は、サインウーブ状に屈曲されたばね状接触片５ａと、このばね状接触片５ａに連設された支持部５ｂと、この支持部５ｂに連設された平面接触部５ｃと、ばね状接触片５ａの幅方向の両側に突設されたガイド部５ｄとを備えた構造になっている。支持部５ｂの幅方向の両側には、このコンタクト５の抜け止め突起５ｅが突設されている。

コネクタハジング１は、複数の各コンタクト５を位置決めしてインサート成形された基端側の基端ハジング部１Ａと、先端側の先端ハジング部１Ｂとに個々に形成されている。この場合、基端ハジング部１Ａ内にコンタクト５の支持部５ｂが埋め込まれ、その幅方向の両側の抜け止め突起５ｅで該基端ハジング部１Ａ内に抜け止めされている。基端ハジング部１Ａの先端には、先端ハジング部１Ｂの基部が接着剤等で連結されている。

基端ハジング部１Ａと先端ハジング部１Ｂとの連結部の外周は、金属製のアウターフレーム７の包囲により一体に被覆されている。このアウターフレーム７は、このコネクタのシールドを兼ねている。このようなアウターフレーム７は、打ち込み部７ａにより先端ハジング部１Ｂに固定されている。

複数の各コンタクト５の先端側が屈曲されたばね状接触片５ａは、千鳥配置で差し込み長孔３の幅方向の両側に配置されている。千鳥配置の各コンタクト５のばね状接触片５ａが配置されている先端ハジング部１Ｂの内側には、図２に示すように、各コンタクト５のばね状接触片５ａを個々に収容する溝９がそれぞれ設けられている。

複数の各コンタクト５のばね状接触片５ａの先端側を収容した先端ハジング部１Ｂの先端部は、直方体状の突出部１１として段違いに小さく突設されている。

突出部１１の幅方向の両側に対応する先端ハジング部１Ｂの段部張り出し部分１Ｂａとアウターフレーム７の部分には、スリット状の差し込み部１３がそれぞれ設けられている。各差し込み部１３には、フォーク状のアース端子１５がそれぞれ組み込まれている。

基端ハジング部１Ａの基端面に開口させて接続長孔１７が形成されている。接続長孔１７内には、各コンタクト５の他端の平面接触部５ｃが長孔１７の幅方向の中央に長手方向に沿って整列させて突設されている。各コンタクト５の平面接触部５ｃの片側の面は、接続長孔１７の底部から突設された基端ハジング部１Ａの突出板部１９内に埋め込まれて支持されている。各コンタクト５の平面接触部５ｃの反対側の面は、突出板部１９の板面に露出されている。突出板部１９の幅方向の両側は、Ｕ字状の補強金属フレーム２１の両側の部分で補強されている。

基端ハジング部１Ａの接続長孔１７の内面に沿って金属製のインナーフレーム２３が配置され、該金属製のインナーフレーム２３はアース端子１５に電気的に接続されている。本例では、アース端子１５がＵ字状に折り返されてインナーフレーム２３が形成されている。

このようなコネクタの基本的製造は、次のようにして行う。即ち、コネクタハジング１を差し込み長孔３の底部側の基端ハジング部１Ａと先端側の先端ハジング部１Ｂとに個々に形成する。基端ハジング部１Ａは、複数の各コンタクト５を位置決めしてインサート成形で一緒に組み込んで形成する。先端ハジング部１Ｂは例えば射出成形などにより形成する。基端ハジング部１Ａの先端に、先端ハジング部１Ｂの基部を連結する。

このようなコネクタの製造方法では、コネクタハジング１を差し込み長孔３の底部側の基端ハジング部１Ａと先端側の先端ハジング部１Ｂとを個々に形成し、基端ハジング部１Ａは複数の各コンタクト５を位置決めしてインサート成形で一緒に組み込んで形成するので、コンタクト５の位置決めは形成前に行うことができ、このためコンタクト５の配列間隔が狭いものであっても容易に製造することができる。基端ハジング部１Ａの先端には、先端ハジング部１Ｂの基部を連結するので、コネクタハジング１を容易に形成することができる。

本例のコネクタでは、コネクタハジング１が、複数の各コンタクト５を位置決めしてインサート成形された基端側の基端ハジング部１Ａと、先端側の先端ハジング部１Ｂとに個々に形成されているので、コンタクト５の配列間隔が狭いものであっても容易に製造することができる。基端ハジング部１Ａの先端には、先端ハジング部１Ｂの基部が連結されているので、コネクタハジング１を所用の形状にすることができる。

また、このコネクタの基端ハジング部１Ａと先端ハジング部１Ｂとの連結部の外周が、金属製のアウターフレーム７の包囲により一体に被覆されているので、コネクタハジング１が基端ハジング部１Ａと先端ハジング部１Ｂとを連結することにより構成されていてもこのアウターフレーム７により一体に保持することができる。

また、複数の各コンタクト５の少なくとも先端側が千鳥配置で差し込み長孔３の幅方向の両側にばね状接触片５ａとして屈曲されて配置され、千鳥配置の各コンタクト５が配置されている先端ハジング部１Ｂの内側には各コンタクト５を個々に収容する溝９がそれぞれ設けられ、複数の各コンタクト５の先端側を収容した先端ハジング部１Ｂの先端部は突出部１１として段違いに小さく突設され、突出部１１の幅方向の両側に対応する先端ハジング部１Ｂの段部張り出し部分１Ｂａとアウターフレーム７の部分には差し込み部１３がそれぞれ設けられ、各差し込み部１３にはフォーク状のアース端子１５がそれぞれ組み込まれているので、千鳥配置の各コンタクト５にカードエッジを差し込み接続することができ、またこのカードエッジのアース部をフォーク状のアース端子１５に接続してアースをとることができる。さらに、基端ハジング部１Ａの基端面に開口させて接続長孔１７が形成され、接続長孔１７内には各コンタクト５の他端の平面接触部５ｃが長孔１７の幅方向の中央に長手方向に沿って整列させて突設され、各コンタクト５の片側の面は接続長孔１７の底部から突設された基端ハジング部１Ａの突出板部１９内に埋め込まれて支持され、各コンタクト５の平面接触部５ｃの反対側の面が突出板部１９の板面に露出されているので、接続長孔１７にプラグを差し込んで該プラグを電気的に接続することができる。しかも、基端ハジング部１Ａの接続長孔１７の内面に沿って金属製のインナーフレーム２３が配置され、該金属製のインナーフレーム２３がアース端子１５に電気的に接続されているので、プラグ側でもアースをとることができる。

本例のコネクタの平面図である。 同上の正面図である。 同上の底面図である。 同上の右側面図である。 同上の縦断面図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は本例で用いているコンタクトの正面図、平面図及び（Ａ）の右側面図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は本例で用いているコンタクトの正面図、平面図及び（Ａ）の右側面図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は本例で用いている補強金具の正面図、平面図及び（Ａ）の断面図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は本例で用いているインナーフレームの正面図、背面図、平面図及び（Ａ）の右側面図である。 従来のコネクタの縦断面図である。

符号の説明

１ コネクタハジング
１Ａ 基端ハジング部
１Ｂ 先端ハジング部
３ 差し込み長孔
５ コンタクト
５ａ ばね状接触片
５ｂ 支持部
５ｃ 平面接触部
５ｄ ガイド部
５ｅ 抜け止め突起
７ アウターフレーム
９ 溝
１１ 突出部
１３ 差し込み部
１５ アース端子
１７ 接続長孔
１９ 突出板部
２１ 補強金属フレーム
２３ インナーフレーム

Claims (4)

1. コネクタハジングの正面に開口させて差し込み長孔が形成され、前記差し込み長孔内に該長孔の長手方向に所定間隔で複数のコンタクトが配列されて該長孔の底部の前記コネクタハウジングに支持されているコネクタの製造方法であって、
   前記コネクタハジングを前記差し込み長孔の底部側の基端ハジング部と先端側の先端ハジング部とを個々に形成し、前記基端ハジング部は複数の前記各コンタクトを位置決めしてインサート成形で一緒に組み込んで形成し、前記基端ハジング部の先端に前記先端ハジング部の基部を連結することを特徴とするコネクタの製造方法。
2. コネクタハジングの正面に開口させて差し込み長孔が形成され、前記差し込み長孔内に該長孔の長手方向に所定間隔で複数のコンタクトが配置されて該長孔の底部の前記コネクタハウジングに支持されているコネクタであって、
   前記コネクタハジングが、複数の前記各コンタクトを位置決めしてインサート成形された基端側の基端ハジング部と、先端側の先端ハジング部とに個々に形成され、前記基端ハジング部の先端に前記先端ハジング部の基部が連結されていることを特徴とするコネクタ。
3. 前記基端ハジング部と前記先端ハジング部との連結部の外周は、金属製のアウターフレームの包囲により一体に被覆されていることを特徴とする請求項２に記載のコネクタ。
4. 複数の前記各コンタクトの少なくとも先端側が千鳥配置で差し込み長孔の幅方向の両側にばね状接触片として屈曲されて配置され、前記千鳥配置の前記各コンタクトが配置されている前記先端ハジング部の内側には前記各コンタクトを個々に収容する溝がそれぞれ設けられ、複数の前記各コンタクトの先端側を収容した前記先端ハジング部の先端部は突出部として段違いに小さく突設され、前記突出部の幅方向の両側に対応する前記先端ハジング部の段部張り出し部分と前記アウターフレームの部分には差し込み部がそれぞれ設けられ、前記各差し込み部にはフォーク状のアース端子がそれぞれ組み込まれ、前記基端ハジング部の基端面に開口させて接続長孔が形成され、前記接続長孔内には前記各コンタクトの他端の平面接触部が該接続長孔の幅方向の中央に長手方向に沿って整列させて突設され、前記各コンタクトの前記平面接触部の片側の面は前記接続長孔の底部から突設された前記基端ハジング部の突出板部内に埋め込まれて支持され、前記各コンタクトの前記平面接触部の反対側の面が前記突出板部の板面に露出され、前記基端ハジング部の前記接続長孔の内面に沿って金属製のインナーフレームが配置され、前記金属製のインナーフレームは前記アース端子に電気的に接続されていることを特徴とする請求項３に記載のコネクタ。

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