JP2007283686A - Method of manufacturing bag and bag obtained thereby - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、合成樹脂製の袋体の製造方法と、その製造方法で得られる袋体に関する。 The present invention relates to a method for producing a synthetic resin bag and a bag obtained by the method.
従来より、文具、小間物、その他の商品を入れる袋体は、透明な熱可塑性合成樹脂よりなる1枚の原反フィルムを二つ折りにし、この原反フィルムを所定のピッチで横断方向に溶断する方法(所謂、サイドシール法)によって製造されている。 Conventionally, a bag body for storing stationery, haberdashery, and other commodities is a method of folding a single raw film made of a transparent thermoplastic synthetic resin into two, and fusing the raw film in a transverse direction at a predetermined pitch. (So-called side seal method).
しかしながら、従来の製造方法では、前面と後面で色や材質等が異なる袋体を得ることは不可能であり、また、底部両側の隅角部にアールを有する袋体を得ることも困難である。 However, with the conventional manufacturing method, it is impossible to obtain bags with different colors and materials on the front and rear surfaces, and it is also difficult to obtain bags with rounded corners on both sides of the bottom. .
そこで、本出願人は、2枚の原反フィルムを用いて底部両側の隅角部にアールが形成された袋体を効率良く製造する先行技術や市販品の有無について調べてみたが、調べた範囲内では、そのような先行技術や市販品を見つけることができなかった。 Therefore, the present applicant examined whether there was a prior art or a commercially available product for efficiently manufacturing a bag body in which the corners on both sides of the bottom were formed using two original fabric films. Within the scope, such prior art and commercial products could not be found.
本発明は、上記の事情の下になされたもので、2枚の原反フィルムを用いて底部両側の隅角部にアールが形成された三方シールタイプの合成樹脂製の袋体を効率良く製造できる製造方法と、この製造方法によって得られる合成樹脂製の袋体を提供することを目的としている。 The present invention was made under the above circumstances, and efficiently produced a three-sided seal type synthetic resin bag body with rounded corners formed on both sides of the bottom using two original fabric films. It aims at providing the manufacturing method which can be performed, and the bag body made from a synthetic resin obtained by this manufacturing method.
上記の目的を達成するため、本発明に係る袋体の製造方法は、2枚の熱可塑性合成樹脂よりなる原反フィルムを上下に重ねて連続的に送りながら、その一側端を溶着する原反フィルム溶着工程と、原反フィルムを間欠的に送りながら、その溶着された方の側端部を、所定のピッチで、両側斜辺が四半円弧状に凹曲する山形に溶断する第一の溶断工程と、原反フィルムを間欠的に送りながら、その山形の溶断部分の頂部から横断方向に原反フィルムを溶断する第二の溶断工程と、を備えたことを特徴とするものである。 In order to achieve the above-mentioned object, the bag manufacturing method according to the present invention is a method for welding one side end of a raw film made of two thermoplastic synthetic resins while continuously feeding them in an overlapping manner. Anti-film welding process and the first fusing that intermittently feeds the original fabric film, fusing the welded side edge into a chevron with a predetermined pitch and both sides of the hypotenuse bend in a semicircular arc And a second fusing step of fusing the original film in the transverse direction from the top of the chevron-shaped fusing portion while intermittently feeding the original film.
本発明の製造方法に於ては、原反フィルム溶着工程の前に、2枚の原反フィルムを連続的に送りながら、その溶着されない方の側端に沿って、いずれか一方の原反フィルムの対向面に凸条を具備した雄型チャックテープを溶着すると共に、他方の原反フィルムの対向面に凹溝を具備した雌型チャックテープを溶着するチャックテープ溶着工程を設けることが好ましい。そして、チャックテープ溶着工程と原反フィルム溶着工程の間に、雄型チャックテープの凸条を雌型チャックテープの凹溝に嵌合して2枚の原反フィルムを上下に重ねて連続的に送りながら、その溶着される方の側端を切断して揃えるトリム工程を設けることも好ましい。 In the production method of the present invention, before the raw film welding step, either one of the raw film is continuously fed along the side edge of the two raw films while being continuously fed. It is preferable to provide a chuck tape welding step of welding a male chuck tape having protrusions on the opposite surface and welding a female chuck tape having a concave groove on the opposite surface of the other raw film. Then, between the chuck tape welding process and the original film welding process, the protrusions of the male chuck tape are fitted into the concave grooves of the female chuck tape, and the two original films are stacked one above the other continuously. It is also preferable to provide a trim step for cutting and aligning the side end of the welded side while feeding.
また、本発明に係る袋体は、2枚の熱可塑性合成樹脂よりなる原反フィルムを上下に重ねて連続的に送りながらその一側端を溶着し、該原反フィルムを間欠的に送りながらその溶着された方の側端部を所定のピッチで、両側斜辺が四半円弧状に凹曲する山形に溶断し、更に山形の溶断部分の頂部から横断方向に該原反フィルムを溶断して成ることを特徴とするものである。 In addition, the bag according to the present invention welds one side end of the raw film made of two thermoplastic synthetic resins while continuously feeding the upper and lower layers, and intermittently feeding the original film. The side edge of the welded side is cut at a predetermined pitch into a chevron whose both sides are concave in a semicircular arc shape, and the raw film is melted in the transverse direction from the top of the chevron. It is characterized by this.
本発明の袋体では、2枚の原反フィルムの溶着されない方の側端に沿って、いずれか一方の原反フィルムの対向面に凸条を具備した雄型チャックテープを溶着すると共に、他方の原反フィルムの対向面に凹溝を具備した雌型チャックテープを溶着することが好ましい。 In the bag of the present invention, a male chuck tape having protrusions on the opposite surface of one of the original film is welded along the side end of the two original films that are not welded, and the other It is preferable to weld a female chuck tape having a concave groove on the opposite surface of the original film.
本発明の製造方法によれば、原反フィルム溶着工程において上下に重ねられた2枚の原反フィルムの一側端が溶着され、第一の溶断工程において原反フィルムの溶着された方の側端部が所定のピッチで山形(両側斜辺が四半円弧状に凹曲する山形)に溶断され、第二の溶断工程において原反フィルムがその山形の溶断部分の頂部から横断方向に溶断されるので、袋体の底部両側の隅角部にアールが形成された2枚の原反フィルムからなる合成樹脂製の袋体を効率良く製造することができる。そして、色や材質(樹脂の種類)等が異なる2枚の原反フィルムを使用すると、前面と後面とで色や材質等が異なる合成樹脂製の袋体を得ることができる。 According to the manufacturing method of the present invention, one side end of the two raw film overlapped up and down in the raw film welding step is welded, and the side on which the original film is welded in the first fusing step Since the end is melted into a chevron shape (a chevron whose both sides are concave in a semicircular arc shape) at a predetermined pitch, and the original film is melted in the transverse direction from the top of the melted portion of the chevron in the second fusing process. A synthetic resin bag body made of two original film films having rounded corners on both sides of the bottom of the bag body can be efficiently manufactured. If two original films having different colors and materials (types of resin) are used, synthetic resin bags having different colors and materials on the front and rear surfaces can be obtained.
特に、原反フィルム溶着工程の前に前記のチャックテープ溶着工程を設けた製造方法では、上端開口部の内面に雄型チャックテープと雌型チャックテープからなる簡易チャック手段を備えた袋体を製造することができる。そして、チャックテープ溶着工程と原反フィルム溶着工程の間に前記のトリム工程を設けた製造方法では、上下2枚の原反フィルムの溶着される方の端部が切断されてきれいに揃えられるめ、次の原反フィルム溶着工程において原反フィルム側端の溶着が容易になり、溶着不良等を生じる心配がなくなる。 In particular, in the manufacturing method in which the chuck tape welding step is provided before the raw film welding step, a bag body including a simple chuck means including a male chuck tape and a female chuck tape on the inner surface of the upper end opening is manufactured. can do. In the manufacturing method in which the trim step is provided between the chuck tape welding step and the raw film welding step, the ends of the upper and lower two original fabric films to be welded are cut and aligned neatly. In the next raw film welding process, the side edges of the raw film become easy to be welded, and there is no fear of causing poor welding or the like.
また、上記の製造方法によって製造される本発明の袋体は、その底部両側の隅角部にアールが形成されているので、体裁が良好であり、隅角部が引掛かることもない。そして、2枚の原反フィルムの色や材質を変えるだけで、前面と後面とで色や材質が異なる合成樹脂製の袋体となり、更に、2枚の原反フィルムの対向面に雄型と雌型のチャックテープを溶着した袋体は、雄型チャックテープの凸条を雌型チャックテープの凹溝に嵌合させるだけで、極く簡単に袋体の開口部を閉塞することができる。 In addition, the bag of the present invention manufactured by the above manufacturing method has rounded corners on both sides of the bottom, so that the appearance is good and the corners are not caught. And just by changing the color and material of the two original films, it becomes a synthetic resin bag with different colors and materials on the front and rear surfaces. The bag body to which the female chuck tape is welded can close the opening of the bag body simply and simply by fitting the protrusions of the male chuck tape into the concave groove of the female chuck tape.
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。 Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1はチャック溶着工程で雄型及び雌型のチャックテープが溶着された上下2枚の原反フィルムを示す斜視図、図2の(a)は図1のA−A線拡大部分断面図、図2の(b)は図1のB−B線拡大部分断面図、図3はトリム工程と原反フィルム溶着工程を説明する斜視図、図4は第一の溶断工程と第二の溶断工程を説明する斜視図、図5は本発明の製造方法で得られる袋体の斜視図、図6は図5のC−C線断面図である。 FIG. 1 is a perspective view showing two upper and lower raw film films on which male and female chuck tapes are welded in a chuck welding process, and FIG. 2A is an enlarged partial sectional view taken along line AA in FIG. 2B is an enlarged partial cross-sectional view taken along line BB in FIG. 1, FIG. 3 is a perspective view illustrating a trim process and a raw film welding process, and FIG. 4 is a first fusing process and a second fusing process. FIG. 5 is a perspective view of a bag body obtained by the manufacturing method of the present invention, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
本発明に係る製造方法の好ましい実施形態によれば、先ず、チャックテープ溶着工程において、図1に示すように、上下2枚の原反フィルム1,2の溶着されない方の側端に沿って、上下いずれか一方の原反フィルム(図1では上側の原反フィルム1)の対向面(下面)に雄型チャックテープ3が溶着されると共に、いずれか他方の原反フィルム(図1では下側の原反フィルム2)の対向面(上面)に雌型チャックテープ4が溶着される。
According to a preferred embodiment of the manufacturing method according to the present invention, first, in the chuck tape welding step, as shown in FIG. 1, along the side edges of the upper and lower two
上記の原反フィルム1,2は、熱溶着の可能な熱可塑性合成樹脂からなるフィルムであれば、無色透明フィルムでも、着色透明フィルムでも、着色不透明フィルムでも、印刷を施したフィルムでも全て使用可能であり、熱可塑性合成樹脂繊維からなる不織布も使用可能である。上下2枚の原反フィルム1,2は同一のフィルムを使用してもよいが、製造する袋体の用途等を考慮して、色や材質(樹脂の種類、印刷の有無、透明性の有無、フィルム又は不織布)が異なる原反フィルムを適宜組合わせて使用することが望ましい。
The
図2に示すように、雄型チャックテープ3は、凸条3aをテープ全長に亘って形成した熱可塑性樹脂製のテープであり、雌型チャックテープ4は、該凸条3aが嵌合される凹溝4aをテープ全長に亘って形成した熱可塑製樹脂製のテープである。これらのチャックテープ3,4は、チャックテープ溶着装置(不図示)を用いて、原反フィルム1,2を連続的に送りながら、その対向面に自動的に熱溶着される。
As shown in FIG. 2, the
チャックテープ溶着工程が終わると、図3に示すように、雄型チャックテープの凸条を雌型チャックテープの凹溝に嵌合させることにより、上下の原反フィルム1,2が互いに位置ズレを生じないように重ねられて、次のトリム工程へ連続的に送られ、原反フィルム1,2の溶着される方の側端がカッター5で切断されてきれいに揃えられる。そして、次の原反フィルム溶着工程へ連続的に送られ、図3に示すように、上下の原反フィルム1,2の切断された側端が溶着装置6によって熱溶着される。
When the chuck tape welding process is completed, as shown in FIG. 3, the upper and lower
上記ように側端が熱溶着された上下の原反フィルム1,2は、図4に示すように、調整弛緩領域7を経て間欠的に第一の溶断工程に送られ、その熱溶着された方の側端部が、上下動する第一の溶断装置8によって、所定のピッチで山形に溶断される。この山形の溶断部分9は、製造される袋体の底部両側にアールを付けるために形成されるものであるから、図4に示すように、両側斜辺が四半円弧状に凹曲した山形に形成される。
As shown in FIG. 4, the upper and lower
山形の溶断部9が形成された上下の原反フィルム1,2は、図4に示すように、第二の溶断工程に間欠的に送られ、上下動する第二の溶断装置10によって、山形の溶断部分9の頂部から原反フィルムの横断方向に溶断され、この第二の溶断で目的の袋体11が得られる。その場合、第二の溶断装置10の手前において上下動するチャックテープ圧着装置12により、雄型と雌型のチャックテープを間欠的に圧着し、得られる袋体11の雄型と雌型のチャックテープの両端部が溶着不良とならないようにすることが望ましい。
As shown in FIG. 4, the upper and lower
上記の製造方法によって得られる本発明の袋体11は、雄型と雌型のチャックテープ3,4を対向面に熱融着した上下2枚の原反フィルム1,2を上下に重ねて連続的に送りながらその一側端をトリムして溶着し、該原反フィルム1,2を間欠的に送りながらその溶着された方の側端部を所定のピッチで、両側斜辺が四半円弧状に凹曲する山形に溶断し、更に山形の溶断部分9の頂部から横断方向に該原反フィルム1,2を溶断して成るものであるから、図5,図6に示すように、本発明の袋体11はその両側部と底部が溶断によりシールされた三方シールタイプの袋体であって、底部両側の隅角部11a,11aにアールが形成された体裁の良好なものである。そして、上下の原反フィルム1,2の色や材質を変えるだけで、前面と後面とで色や材質の異なる袋体11とすることができるものであるから、その用途や、内部に収容する商品の種類等を考慮して、最適の袋体とすることが可能である。また、この袋体11のように、開口部の内面に雄型と雌型のチャックテープ3,4からなる簡易チャック手段が形成されていると、雄型チャックテープ3の凸条3aを雌型チャックテープ4の凹溝4aに嵌合させるだけで、極く簡単に袋体11の開口部を閉塞することもできる。
The
以上のように、本発明の製造方法は、チャックテープ溶着工程、トリム工程、原反フィルム溶着工程、第一の溶断工程、第二の溶断工程を一つのラインに組み込むことによって、底部両側の隅角部にアールが形成された2枚の原反フィルムからなる三方シールタイプの袋体(開口部の内面に簡易チャック手段を備えたもの)を効率良く製造することができる優れた方法である。 As described above, the manufacturing method of the present invention incorporates the chuck tape welding process, the trimming process, the raw film welding process, the first fusing process, and the second fusing process into one line, so that the corners on both sides of the bottom portion are integrated. This is an excellent method capable of efficiently producing a three-sided seal type bag body (having a simple chuck means on the inner surface of the opening) made of two raw film having rounded corners.
尚、開口部の内面に簡易チャック手段がない三方シールタイプの袋体を得る場合は、上記のチャックテープ溶着工程を省略すればよいことは言うまでもない。 Needless to say, when a three-side seal type bag body having no simple chuck means on the inner surface of the opening is obtained, the above-described chuck tape welding step may be omitted.
1,2 原反フィルム
3 雄型チャックテープ
3a 凸条
4 雌型チャックテープ
4a 凹溝
9 山形の溶断部分
11 袋体
DESCRIPTION OF
Claims (5)
原反フィルムを間欠的に送りながら、その溶着された方の側端部を、所定のピッチで、両側斜辺が四半円弧状に凹曲する山形に溶断する第一の溶断工程と、
原反フィルムを間欠的に送りながら、その山形の溶断部分の頂部から横断方向に原反フィルムを溶断する第二の溶断工程と、
を備えたことを特徴とする袋体の製造方法。 A raw film welding step of welding one side end of the raw film made of two thermoplastic synthetic resins while continuously superposing and feeding the original film,
A first fusing step of fusing a side edge of the welded side into a chevron that is bent into a semicircular arc shape at both sides with a predetermined pitch while intermittently feeding the raw film;
A second fusing step of fusing the raw film in the transverse direction from the top of the cut portion of the chevron while intermittently feeding the original film,
A method for producing a bag, comprising:
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