JP4057164B2

JP4057164B2 - Plastic bag

Info

Publication number: JP4057164B2
Application number: JP26801398A
Authority: JP
Inventors: 幹夫戸谷
Original assignee: Totani Corp
Current assignee: Totani Corp
Priority date: 1998-09-22
Filing date: 1998-09-22
Publication date: 2008-03-05
Anticipated expiration: 2018-09-22
Also published as: JP2000095251A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、プラスチック袋に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
これまでに、一対のサイドガセットのあるプラスチック袋が一般に使用されている。サイドガセットのあるプラスチック袋の場合、サイドガセットによってプラスチック袋を拡げ、その容量を大幅に増大することができる。さらに、プラスチック袋を拡げたとき、サイドガセットによって矩形状の底面が形成され、これを角底プラスチック袋として使用し、テーブルなどの支持面に直立させることもできる。しかしながら、その底面は完全に矩形状をなすわけではない。プラスチック袋の底面がある程度偏平化されるにすぎない。したがって、プラスチック袋を安定して直立させることはできない。直立させたプラスチック袋が不慮に倒れることもある。
【０００３】
【発明の目的】
したがって、この発明は、前記従来の問題を解決し、プラスチック袋を拡げたとき、その底面が完全に矩形状をなすようにすることを目的としてなされたものである。
【０００４】
【発明の構成】
この発明によれば、胴材と挿入材によってプラスチック袋が構成され、胴材は矩形状のもので、２層に重ね合わされる。挿入材は底面形成部およびサイドガセット形成部を有し、底面形成部は長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、２層に重ね合わされる。そして、胴材の底縁において、挿入材の底面形成部が胴材の両層間に挿入される。さらに、一対のサイドガセット形成部が底面形成部の両端に連続し、サイドガセット形成部は長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、２層に重ね合わされ、底面形成部に直角にのびる。そして、胴材の両側縁において、挿入材のサイドガセット形成部が胴材の両層間に挿入される。さらに、底面形成部の片層と胴材の片層、および底面形成部の他層と胴材の他層が胴材の底縁に沿ってヒートシールされ、接合され、サイドガセット形成部の片層と胴材の片層、およびサイドガセット形成部の他層と胴材の他層が胴材の両側縁に沿ってヒートシールされ、接合される。
【０００５】
底面形成部とサイドガセット形成部間において、底面形成部がその２つ折り線に対し４５°の角度をもって折り返され、その折り返し部にサイドガセット形成部が折り重ねられ、両者が底面形成部の両層間に折り込まれ、サイドガセット形成部の２つ折り線が胴材の底縁に達し、底面形成部の折り返し部によって底面形成部とサイドガセット形成部が連続するようにすることが好ましい。
【０００７】
【実施例の説明】
以下、この発明の実施例を説明する。
【０００８】
図１において、これはこの発明にかかるプラスチック袋であり、胴材１ａ，１ｂと挿入材からなり、図２に示すように、胴材１ａ，１ｂは矩形状のもので、２層に重ね合わされている。挿入材は底面形成部２ａ，２ｂおよびサイドガセット形成部３ａ，３ｂを有し、底面形成部２ａ，２ｂは長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、２層に重ね合わされている。さらに、一対のサイドガセット形成部３ａ，３ｂが底面形成部の両端に連続し、サイドガセット形成部３ａ，３ｂも長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、２層に重ね合わされている。したがって、底面形成部２ａ，２ｂにその２つ折り線４が形成され、サイドガセット形成部３ａ，３ｂにその２つ折り線５が形成されている。サイドガセット形成部３ａ，３ｂは底面形成部２ａ，２ｂに直角にのびる。
【０００９】
そして、図４に示すように、胴材１ａ，１ｂの底縁６において、挿入材の底面形成部２ａ，２ｂが胴材の両層１ａ，１ｂ間に挿入され、折り込まれ、胴材１ａ，１ｂの両側縁７において、挿入材のサイドガセット形成部３ａ，３ｂが胴材の両層１ａ，１ｂ間に挿入され、折り込まれる。さらに、底面形成部の片層２ａと胴材の片層１ａが胴材の底縁６に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール線８が胴材の底縁６に沿って形成される。同様に、底面形成部の他層２ｂと胴材の他層１ｂが胴材の底縁６に沿ってヒートシールされ、接合され、そのヒートシール線９が胴材の底縁６に沿って形成される。さらに、サイドガセット形成部の片層３ａと胴材の片層１ａが胴材の両側縁７に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール線１０が胴材の両側縁７に沿って形成される。同様に、サイドガセット形成部の他層３ｂと胴材の他層１ｂが胴材の両側縁７に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール線１１が胴材の両側縁７に沿って形成される。
【００１０】
さらに、このプラスチック袋の挿入材については、まず、図３に示すように、底面形成部２ａ，２ｂとサイドガセット形成部３ａ，３ｂ間において、底面形成部２ａ，２ｂがその２つ折り線４に対し４５°の角度αをもって折り返され、その折り返し部１２が底面形成部の両層２ａ，２ｂ間に挿入される。その後、折り返し部１２にサイドガセット形成部３ａ，３ｂが折り重ねられ、両者が底面形成部の両層２ａ，２ｂ間に折り込まれ、これによって図２の挿入材が得られるものである。
【００１１】
したがって、底面形成部２ａ，２ｂの両端に底面形成部２ａ，２ｂの２つ折り線４に対し４５°の角度の折り返し線１３が形成され、折り返し部１２は底面形成部２ａ，２ｂの２つ折り線４に対し９０°の角度の２つ折り線１４をもつ。さらに、折り返し部１２とサイドガセット形成部３ａ，３ｂ間に底面形成部２ａ，２ｂの２つ折り線４に平行の折り曲げ線１５が形成され、サイドガセット形成部３ａ，３ｂの２つ折り線５が胴材の底縁６に達し、折り曲げ線１５は胴材の底縁６に沿ってのびる。したがって、底面形成部２ａ，２ｂの折り返し部１２によって底面形成部２ａ，２ｂとサイドガセット形成部３ａ，３ｂが連続するものであり、底面形成部２ａ，２ｂは台形状をなし、長辺および短辺を有し、長辺は胴材１ａ，１ｂの幅に対応する長さをもち、短辺は２つ折り線５の間隔に対応する長さをもつ。この結果、底面形成部２ａ，２ｂおよびサイドガセット形成部３ａ，３ｂを的確に折り曲げ、連続させることができる。
【００１２】
さらに、この実施例では、基材にシーラントをラミネートしたラミネートフィルムが胴材１ａ，１ｂおよび挿入材として使用されており、胴材１ａ，１ｂについては、その外面はナイロンなどの基材からなり、内面はポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラントからなる。反対に、挿入材については、その外面がポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラントからなり、内面はナイロンなどの基材からなる。
【００１３】
したがって、底面形成部２ａ，２ｂおよびサイドガセット形成部３ａ，３ｂの挿入後、胴材１ａ，１ｂおよび底面形成部２ａ，２ｂを一対のヒートシールバー間に挟み、ヒートシールバーによって胴材１ａ，１ｂおよび底面形成部２ａ，２ｂを加熱および加圧し、これによって底面形成部の両層２ａ，２ｂと胴材の両層１ａ，１ｂをヒートシールすることができる。底面形成部の片層２ａと他層２ｂが互いにヒートシールされることはなく、底面形成部の両層２ａ，２とその折り返し部１２が互いにヒートシールされることもない。底面形成部の折り返し部１２とサイドガセット形成部の両層３ａ，３ｂが互いにヒートシールされることもない。サイドガセット形成部の片層３ａと他層３ｂが互いにヒートシールされることもない。さらに、胴材１ａ，１ｂおよびサイドガセット形成部３ａ，３ｂを一対のヒートシールバー間に挟み、ヒートシールバーによって胴材１ａ，１ｂおよびサイドガセット形成部３ａ，３ｂを加熱および加圧し、これによってサイドガセット形成部の両層３ａ，３ｂと胴材の両層１ａ，１ｂをヒートシールすることができる。サイドガセット形成部の片層３ａと他層３ｂが互いにヒートシールされることはない。
【００１４】
これによって図１のプラスチック袋が得られるものである。したがって、サイドガセット形成部３ａ，３ｂによってサイドガセットが形成され、サイドガセットによってプラスチック袋を拡げ、その容量を増大することができる。さらに、プラスチック袋を拡げたとき、サイドガセット形成部３ａ，３ｂおよび折り返し部１２によって底面形成部２ａ，２ｂが拡げられ、底面形成部２ａ，２ｂによって矩形状の底面が形成される。そして、その底面において、ヒートシール線８，９および折り曲げ線１５が底面の四辺に沿ってのび、２つ折り線４，１４は底面の中央に配置される。したがって、プラスチック袋の底面が完全に矩形状をなし、これを安定して直立させることができる。
【００１５】
図１のプラスチック袋を製造するには、図５に示すように、２層に重ね合せたプラスチックフィルムを連続胴材１ａ，１ｂとして使用し、連続胴材１ａ，１ｂをその幅方向に一定長さずつ間欠送りする。たとえば、送りローラ１６によって連続胴材１ａ，１ｂを間欠送りする。さらに、図６に示すように、ガイドローラ１７によって連続胴材１ａ，１ｂを案内し、開口し、連続胴材１ａ，１ｂの間欠送り毎に、その開口位置において、挿入材の底面形成部２ａ，２ｂおよびサイドガセット形成部３ａ，３ｂを胴材の両層１ａ，１ｂ間に挿入する。その後、間欠送り毎に、ヒートシールバー１８によってサイドガセット形成部の両層３ａ，３ｂと胴材の両層１ａ，１ｂをヒートシールする。
【００１６】
たとえば、挿入材のサイドガセット形成部３ａ，３ｂを一定距離延長し、これによって耳部１９を形成し、連続胴材１ａ，１ｂの間欠送り毎に、その開口位置において、オートハンドに挿入材の耳部１９を把持し、その底面形成部２ａ，２ｂおよびサイドガセット形成部３ａ，３ｂを胴材の両層１ａ，１ｂ間に挿入する。さらに、一対のヒートシールバー１８を送り経路の上方および下方に配置し、次の間欠送りのとき、オートハンドで挿入材を操作し、これを１ピッチだけ間欠送りする。その後、操作機構によって上方のヒートシールバー１８を下降および上昇させ、下方のヒートシールバー１８を上昇および下降させ、連続胴材１ａ，１ｂおよび挿入材を各ヒートシールバー１８間に挟み、ヒートシールバー１８によって連続胴材１ａ，１ｂおよび挿入材を加熱および加圧し、これによってサイドガセット形成部の両層３ａ，３ｂと胴材の両層１ａ，１ｂをヒートシールする。ヒートシールするとき、ヒートシールバー１８が隣接する２つの挿入材間に位置し、各挿入材において、サイドガセット形成部の両層３ａ，３ｂと胴材の両層１ａ，１ｂが同時にヒートシールされるようにすることが好ましい。
【００１７】
その後、連続胴材１ａ，１ｂの間欠送り毎に、ヒートシールバー２０によって底面形成部の両層２ａ，２ｂと胴材の両層１ａ，１ｂをヒートシールする。たとえば、上下一対のヒートシールバー２０を送り経路の上方および下方に配置し、間欠送り毎に、操作機構によって上方のヒートシールバー２０を下降および上昇させ、下方のヒートシールバー２０を上昇および下降させ、連続胴材１ａ，１ｂおよび挿入材を各ヒートシールバー２０間に挟み、ヒートシールバー２０によって胴材１ａ，１ｂおよび底面形成部２ａ，２ｂを加熱および加圧すればよい。これによって底面形成部の両層２ａ，２ｂと胴材の両層１ａ，１ｂをヒートシールすることができる。その後、間欠送り毎に、各挿入材間において、カッタ２１によって連続胴材１ａ，１ｂを切断すると、それによって図１のプラスチック袋を製造することができる。挿入材の耳部１９については、それを適宜切断すればよい。
【００１８】
図７に示すように、底面形成部２ａ，２ｂおよびサイドガセット形成部３ａ，３ｂの挿入後、超音波シール装置によってサイドガセット形成部３ａ，３ｂと胴材１ａ，１ｂをスポットシールし、スポットシール部２２を形成する。これによって挿入材と胴材１ａ，１ｂを仮止めしてもよい。この場合、次の間欠送りのとき、オートハンドで挿入材を間欠送りする必要はなく、仮止め後、挿入材をオートハンドから解放し、オートハンドを胴材１ａ，１ｂおよび挿入材から後退させることができる。
【００１９】
挿入材の底面形成部２ａ，２ｂおよびサイドガセット形成部３ａ，３ｂを胴材の両層１ａ，１ｂ間に挿入するとき、オートハンドに挿入材の底面形成部２ａ，２ｂを把持し、底面形成部２ａ，２ｂおよびサイドガセット形成部３ａ，３ｂを逆向きに挿入し、挿入材と胴材１ａ，１ｂの仮止め後、オートハンドを胴材１ａ，１ｂおよび挿入材から後退させるようにしてもよい。
【００２１】
図８に示すように、胴材の頂縁２４において、雄型および雌型のチャックテープ２５を胴材の両層１ａ，１ｂ間に挿入するようにしてもよい。チャックテープ２５はプラスチック袋の開口縁を閉じるためのものである。この場合、図９に示すように、サイドガセット形成部３ａ，３ｂの先端において、サイドガセット形成部３ａ，３ｂを４５°の角度αをもって折り返し、その折り返し部２６をサイドガセット形成部の両層３ａ，３ｂ間に折り込んでもよい。そして、底面形成部２ａ，２ｂおよびサイドガセット形成部３ａ，３ｂの挿入後、チャックテープ２５をサイドガセット形成部３ａ，３ｂの折り返し部２６間に挿入すると、ヒートシールバーまたは超音波シールバー２７によって胴材の両層１ａ，１ｂと雄型および雌型のチャックテープ２３をヒートシールまたは超音波シールし、サイドガセット形成部３ａ，３ｂの折り返し部２６と雄型および雌型のチャックテープ２５をヒートシールまたは超音波シールすることができ、好ましい。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、プラスチック袋を拡げたとき、その底面が完全に矩形状をなし、これを安定して直立させることができる。直立させたプラスチック袋が不慮に倒れることはなく、所期の目的を達成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す正面図である。
【図２】図１の胴材と挿入材の分解斜視図である。
【図３】図２の挿入材の中間形成状態を示す斜視図である。
【図４】図２の挿入材を挿入し、ヒートシールした状態を示す斜視図である。
【図５】図１のプラスチック袋の製造工程を示す平面図である。
【図６】図５の胴材および挿入材の側面図である。
【図７】他の実施例を示す平面図である。
【図８】他の実施例を示す平面図である。
【図９】図８の挿入材のサイドガセット形成部の一部を示す斜視図である。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a plastic bag.
[0002]
[Prior art and its problems]
To date, plastic bags with a pair of side gussets have been commonly used. In the case of a plastic bag with side gussets, the side gusset can be used to expand the plastic bag and greatly increase its capacity. Furthermore, when the plastic bag is expanded, a rectangular bottom surface is formed by the side gusset, and this can be used as a square-bottom plastic bag and can stand upright on a support surface such as a table. However, the bottom surface is not completely rectangular. The bottom of the plastic bag is only flattened to some extent. Therefore, the plastic bag cannot be stably erected. An upright plastic bag can fall inadvertently.
[0003]
OBJECT OF THE INVENTION
Accordingly, the present invention has been made for the purpose of solving the above-mentioned conventional problems and making the bottom surface of the plastic bag completely rectangular when the plastic bag is expanded.
[0004]
[Structure of the invention]
According to this invention, a plastic bag is comprised by the trunk | drum and an insertion material, and a trunk | drum is a rectangular thing and is piled up on two layers. The insert has a bottom surface forming portion and a side gusset forming portion, and the bottom surface forming portion is folded in two along the longitudinal center line and overlapped in two layers. And in the bottom edge of a trunk | drum, the bottom face formation part of an insertion material is inserted between both layers of a trunk | drum. Further, a pair of side gusset forming portions are continuous with both ends of the bottom surface forming portion, the side gusset forming portions are folded in two along the longitudinal center line, overlapped in two layers, and extend at right angles to the bottom surface forming portion. And the side gusset formation part of an insertion material is inserted in the both layers of a trunk | drum in the both-sides edge of a trunk | drum. Further, one side layer of the bottom surface forming portion and one layer of the body material, and another layer of the bottom surface forming portion and the other layer of the body material are heat-sealed and joined along the bottom edge of the body material, and a piece of the side gusset forming portion The one layer of the layer and the body, and the other layer of the side gusset forming part and the other layer of the body are heat-sealed along both side edges of the body and joined.
[0005]
Between the bottom surface forming portion and the side gusset forming portion, the bottom surface forming portion is folded at an angle of 45 ° with respect to the double fold line, and the side gusset forming portion is folded on the folded portion, and both layers are formed between both layers of the bottom surface forming portion. It is preferable that the two fold lines of the side gusset forming portion reach the bottom edge of the body material so that the bottom surface forming portion and the side gusset forming portion are continuous by the folded portion of the bottom surface forming portion.
[0007]
[Explanation of Examples]
Examples of the present invention will be described below.
[0008]
In FIG. 1, this is a plastic bag according to the present invention, which comprises a body 1a, 1b and an insert, and as shown in FIG. 2, the body 1a, 1b is rectangular and overlapped in two layers. ing. The insert has bottom surface forming portions 2a and 2b and side gusset forming portions 3a and 3b, and the bottom surface forming portions 2a and 2b are folded in two along the longitudinal center line and overlapped in two layers. Further, a pair of side gusset forming portions 3a, 3b are continuous to both ends of the bottom surface forming portion, and the side gusset forming portions 3a, 3b are also folded in two along the longitudinal center line and overlapped in two layers. Therefore, the two fold lines 4 are formed on the bottom surface forming portions 2a and 2b, and the two fold lines 5 are formed on the side gusset forming portions 3a and 3b. The side gusset forming portions 3a and 3b extend at right angles to the bottom surface forming portions 2a and 2b.
[0009]
Then, as shown in FIG. 4, at the bottom edges 6 of the body materials 1a and 1b, the bottom surface forming portions 2a and 2b of the insertion material are inserted and folded between both layers 1a and 1b of the body material, At both side edges 7 of 1b, the side gusset forming portions 3a, 3b of the insert are inserted between the two layers 1a, 1b of the body and folded. Further, the bottom layer forming part layer 2 a and the body layer 1 a are heat sealed along the bottom edge 6 of the body, and the heat seal line 8 is formed along the bottom edge 6 of the body. Similarly, the other layer 2b of the bottom surface forming portion and the other layer 1b of the body are heat-sealed and joined along the bottom edge 6 of the body, and the heat seal line 9 is formed along the bottom edge 6 of the body. Is done. Furthermore, the side layer 3a of the side gusset forming portion and the body layer 1a are heat-sealed along the side edges 7 of the body, and the heat seal line 10 is formed along the sides 7 of the body. Similarly, the other layer 3b of the side gusset forming portion and the other layer 1b of the body are heat-sealed along both side edges 7 of the body, and the heat seal line 11 is formed along both sides 7 of the body. .
[0010]
Further, with respect to the insert material for the plastic bag, first, as shown in FIG. 3, the bottom surface forming portions 2a and 2b are formed on the double fold line 4 between the bottom surface forming portions 2a and 2b and the side gusset forming portions 3a and 3b. The folded portion 12 is inserted between the two layers 2a and 2b of the bottom surface forming portion. Thereafter, the side gusset forming portions 3a and 3b are folded on the folded portion 12, and both are folded between the two layers 2a and 2b of the bottom surface forming portion, whereby the insert shown in FIG. 2 is obtained.
[0011]
Therefore, a fold line 13 having an angle of 45 ° with respect to the fold line 4 of the bottom surface forming portions 2a and 2b is formed at both ends of the bottom surface forming portions 2a and 2b, and the fold portion 12 is a fold line of the bottom surface forming portions 2a and 2b. 4 with a fold line 14 at an angle of 90 ° to 4. Further, a fold line 15 parallel to the fold line 4 of the bottom surface forming portions 2a and 2b is formed between the folded portion 12 and the side gusset forming portions 3a and 3b, and the fold line 5 of the side gusset forming portions 3a and 3b is The bottom edge 6 of the material is reached, and the fold line 15 extends along the bottom edge 6 of the body. Accordingly, the bottom surface forming portions 2a, 2b and the side gusset forming portions 3a, 3b are continuous by the folded portions 12 of the bottom surface forming portions 2a, 2b, and the bottom surface forming portions 2a, 2b have a trapezoidal shape with long sides and short sides. It has a side, the long side has a length corresponding to the width of the body 1a, 1b, and the short side has a length corresponding to the interval between the two folding lines 5. As a result, the bottom surface forming portions 2a and 2b and the side gusset forming portions 3a and 3b can be accurately bent and made continuous.
[0012]
Further, in this embodiment, a laminate film in which a sealant is laminated on a base material is used as the body materials 1a and 1b and the insert material, and the outer surfaces of the body materials 1a and 1b are made of a base material such as nylon, The inner surface is made of a sealant such as polyethylene or polypropylene. On the other hand, the outer surface of the insert is made of a sealant such as polyethylene or polypropylene, and the inner surface is made of a base material such as nylon.
[0013]
Therefore, after insertion of the bottom surface forming portions 2a, 2b and the side gusset forming portions 3a, 3b, the body materials 1a, 1b and the bottom surface forming portions 2a, 2b are sandwiched between a pair of heat seal bars, and the body material 1a, 1b and bottom surface forming portions 2a and 2b are heated and pressurized, whereby both layers 2a and 2b of the bottom surface forming portion and both layers 1a and 1b of the body can be heat sealed. The one layer 2a and the other layer 2b of the bottom surface forming portion are not heat sealed to each other, and the both layers 2a and 2 of the bottom surface forming portion and the folded portion 12 are not heat sealed to each other. The folded portion 12 of the bottom surface forming portion and the both layers 3a and 3b of the side gusset forming portion are not heat sealed to each other. The side layer 3a and the other layer 3b of the side gusset forming portion are not heat sealed to each other. Further, the body materials 1a, 1b and the side gusset forming portions 3a, 3b are sandwiched between a pair of heat seal bars, and the body materials 1a, 1b and the side gusset forming portions 3a, 3b are heated and pressurized by the heat seal bar, thereby Both layers 3a, 3b of the side gusset forming portion and both layers 1a, 1b of the body can be heat sealed. The side layer 3a and the other layer 3b of the side gusset forming portion are not heat sealed to each other.
[0014]
As a result, the plastic bag shown in FIG. 1 is obtained. Therefore, a side gusset is formed by the side gusset forming portions 3a and 3b, and the plastic bag can be expanded by the side gusset, thereby increasing its capacity. Further, when the plastic bag is expanded, the bottom surface forming portions 2a and 2b are expanded by the side gusset forming portions 3a and 3b and the folded portion 12, and the bottom surface forming portions 2a and 2b form a rectangular bottom surface. At the bottom surface, the heat seal lines 8 and 9 and the fold line 15 extend along the four sides of the bottom surface, and the two fold lines 4 and 14 are arranged at the center of the bottom surface. Therefore, the bottom surface of the plastic bag has a completely rectangular shape, which can be erected stably.
[0015]
In order to manufacture the plastic bag of FIG. 1, as shown in FIG. 5, a plastic film laminated in two layers is used as the continuous body 1a, 1b, and the continuous body 1a, 1b is fixed in the width direction. Feed intermittently. For example, the continuous body materials 1 a and 1 b are intermittently fed by the feed roller 16. Furthermore, as shown in FIG. 6, the continuous body 1a, 1b is guided and opened by the guide roller 17, and the bottom surface forming portion 2a of the insertion material is provided at the opening position for each intermittent feed of the continuous body 1a, 1b. , 2b and side gusset forming portions 3a, 3b are inserted between the two layers 1a, 1b of the body. Thereafter, for each intermittent feed, the heat seal bar 18 heat-seals the layers 3a, 3b of the side gusset forming portion and the layers 1a, 1b of the body.
[0016]
For example, the side gusset forming portions 3a and 3b of the insertion material are extended by a certain distance, thereby forming the ear portion 19, and at each opening position of the continuous body materials 1a and 1b, the insertion material of the insertion material is inserted into the automatic hand. The ear | edge part 19 is hold | gripped and the bottom face formation part 2a, 2b and the side gusset formation part 3a, 3b are inserted between both layers 1a, 1b of a trunk | drum. Further, a pair of heat seal bars 18 are arranged above and below the feed path, and at the time of the next intermittent feed, the insertion material is operated by an automatic hand, and this is intermittently fed by one pitch. Thereafter, the upper heat seal bar 18 is lowered and raised by the operation mechanism, the lower heat seal bar 18 is raised and lowered, and the continuous body materials 1a and 1b and the insertion material are sandwiched between the heat seal bars 18 to perform heat sealing. The continuous body materials 1a and 1b and the insert material are heated and pressurized by the bar 18, whereby both layers 3a and 3b of the side gusset forming portion and both layers 1a and 1b of the body material are heat sealed. When heat-sealing, the heat seal bar 18 is located between two adjacent inserts, and in each insert, both layers 3a and 3b of the side gusset forming portion and both layers 1a and 1b of the body are heat-sealed simultaneously. It is preferable to do so.
[0017]
After that, every time the continuous body materials 1a and 1b are intermittently fed, both the layers 2a and 2b of the bottom surface forming portion and both layers 1a and 1b of the body material are heat sealed by the heat seal bar 20. For example, a pair of upper and lower heat seal bars 20 are arranged above and below the feed path, and for each intermittent feed, the upper heat seal bar 20 is lowered and raised by the operation mechanism, and the lower heat seal bar 20 is raised and lowered. The continuous body materials 1a and 1b and the insert material are sandwiched between the heat seal bars 20, and the body materials 1a and 1b and the bottom surface forming portions 2a and 2b may be heated and pressurized by the heat seal bar 20. Thereby, both the layers 2a and 2b of the bottom surface forming portion and the both layers 1a and 1b of the body can be heat sealed. After that, when the continuous body 1a, 1b is cut by the cutter 21 between the inserted materials for each intermittent feed, the plastic bag shown in FIG. 1 can be manufactured. What is necessary is just to cut | disconnect the ear | edge part 19 of an insertion material suitably.
[0018]
As shown in FIG. 7, after the bottom surface forming portions 2a and 2b and the side gusset forming portions 3a and 3b are inserted, the side gusset forming portions 3a and 3b and the body materials 1a and 1b are spot-sealed by an ultrasonic sealing device. Part 22 is formed. Thus, the insertion material and the body materials 1a and 1b may be temporarily fixed. In this case, it is not necessary to intermittently feed the insertion material with the automatic hand at the next intermittent feeding. After the temporary fixing, the insertion material is released from the automatic hand, and the automatic hand is retracted from the body materials 1a and 1b and the insertion material. be able to.
[0019]
When inserting the bottom surface forming portions 2a and 2b of the insert material and the side gusset forming portions 3a and 3b between the two layers 1a and 1b of the body material, the bottom surface forming portions 2a and 2b of the insert material are held by the auto hand to form the bottom surface. The parts 2a and 2b and the side gusset forming portions 3a and 3b are inserted in the opposite directions, and after the insertion member and the body materials 1a and 1b are temporarily fixed, the auto hand may be retracted from the body materials 1a and 1b and the insertion material. Good.
[0021]
As shown in FIG. 8 , at the top edge 24 of the body, male and female chuck tapes 25 may be inserted between both layers 1a and 1b of the body. The chuck tape 25 is for closing the opening edge of the plastic bag. In this case, as shown in FIG. 9 , the side gusset forming portions 3a, 3b are folded at an angle α of 45 ° at the front ends of the side gusset forming portions 3a, 3b, and the folded portion 26 is turned on both layers 3a of the side gusset forming portions. , 3b may be folded. After the bottom surface forming portions 2a and 2b and the side gusset forming portions 3a and 3b are inserted, when the chuck tape 25 is inserted between the folded portions 26 of the side gusset forming portions 3a and 3b, the heat seal bar or the ultrasonic seal bar 27 The body layers 1a and 1b and the male and female chuck tapes 23 are heat sealed or ultrasonically sealed, and the folded portions 26 of the side gusset forming portions 3a and 3b and the male and female chuck tapes 25 are heated. A seal or ultrasonic seal can be preferred.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when the plastic bag is expanded, the bottom surface of the plastic bag is completely rectangular, and this can be stably erected. The upright plastic bag does not fall down accidentally, and the intended purpose can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the body and the insert shown in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing an intermediate formation state of the insertion member of FIG. 2;
4 is a perspective view showing a state in which the insertion material of FIG. 2 is inserted and heat-sealed. FIG.
5 is a plan view showing a manufacturing process of the plastic bag of FIG. 1. FIG.
6 is a side view of the trunk and the insert of FIG.
FIG. 7 is a plan view showing another embodiment.
FIG. 8 is a plan view showing another embodiment.
9 is a perspective view showing a part of a side gusset forming portion of the insert shown in FIG . 8. FIG .

Claims

A rectangular body that is superimposed on two layers, and a bottom surface that is folded in two along the longitudinal center line, is superimposed on two layers, and is inserted between the layers of the body at the bottom edge of the body A continuous portion at both ends of the forming portion and the bottom surface forming portion, folded in two along the longitudinal center line, overlaid in two layers, extending at right angles to the bottom surface forming portion, An insert having a pair of side gusset forming portions inserted between both layers of the body, and one layer of the bottom surface forming portion, one layer of the body material, and another layer of the bottom surface forming portion and the body material The other layer is heat-sealed and joined along the bottom edge of the body, and the one side layer of the side gusset forming part and the one side layer of the body material, and the other layer of the side gusset forming part and the body material The other layer is heat-sealed and joined along the side edges of the body Cage, between said bottom surface forming portion and the side gusset forming portions, said bottom surface forming portion is folded back at an angle of 45 ° to its folded line, the side gusset forming portions are folded over the folded portion, both Folded between both layers of the bottom surface forming portion, the double fold line of the side gusset forming portion reaches the bottom edge of the body, and the bottom surface forming portion and the side gusset forming portion are continuously connected by the folded portion. A plastic bag characterized by