JP3733085B2

JP3733085B2 - Plastic bag and bag making machine

Info

Publication number: JP3733085B2
Application number: JP2002161915A
Authority: JP
Inventors: 幹夫戸谷
Original assignee: Totani Corp
Current assignee: Totani Corp
Priority date: 2002-06-03
Filing date: 2002-06-03
Publication date: 2006-01-11
Anticipated expiration: 2022-06-03
Also published as: JP2004010055A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、プラスチック袋およびその製袋機に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
図１８は従来のプラスチック袋を示す。このプラスチック袋は一対のサイドガセット材１を有し、胴材２が２層に重ね合わされ、図１９および図２０に示すように、サイドガセット材１は胴材２の両側縁３に沿ってのび、胴材２の両層間に折り込まれ、２つ折りされる。したがって、サイドガセット材１は２つ折り内側縁４および開放外側縁５を有する。さらに、胴材２とサイドガセット材１が胴材２の両側縁３に沿ってヒートシールされ、ヒートシール部分６が胴材２の両側縁３に沿って形成される。したがって、サイドガセット材１によってプラスチック袋を拡げ、その容量を増大することができる。
【０００３】
さらに、最近、サイドガセット材１を有するプラスチック袋において、チャック７をそれと組み合わせることも試みられている。チャック７はジッパと呼ばれることもあり、それ自体は一般に使用されているところのもので、雌部材にはめ込まれる雄部材を有し、雄部材および雌部材はテープと一体成型され、胴材２の一端縁８に沿ってのび、胴材２の両層間に配置される。そして、胴材２の両層が雄部材および雌部材のテープにヒートシールされる。さらに、胴材２の両層がその両端縁８，９に沿ってヒートシールされ、ヒートシール部分６が胴材２の両端縁８，９に沿って形成される。したがって、一端縁８とチャック７間において、胴材２を切り取り線１０に沿って切り取ると、チャック７によってプラスチック袋を開くことができ、閉じることもできる。
【０００４】
ところで、この場合、サイドガセット材１の一端部分がチャック７と干渉するという問題があり、チャック７の近傍位置において、胴材２をサイドガセット材１の一端部分にヒートシールし、ヒートシール部分によって胴材２とサイドガセット材１間が閉じられるようにせねばならない。さらに、その部分に大きいシール強度をもたせ、洩れが生じないようにする必要がある。しかしながら、それを達成することは容易ではなく、その対策に苦慮しているのが現状である。
【０００５】
【発明の目的】
したがって、この発明は、サイドガセット材を有するプラスチック袋において、サイドガセット材の一端部分に洩れが生じないようにすることを目的としてなされたものである。
【０００６】
【発明の構成】
この発明によれば、２層に重ね合わされた胴材と、前記胴材の両側縁に沿ってのび、前記胴材の両層間に折り込まれ、２つ折りされており、２つ折り内側縁および開放外側縁を有する一対のサイドガセット材とからなり、前記胴材とサイドガセット材が前記胴材の両側縁に沿ってヒートシールされ、さらに、前記サイドガセット材の一端部分が２つ折りされたままで斜めに折り曲げられ、その折り曲げ線は前記サイドガセット材の一端縁と２つ折り内側縁の交点を頂点とする三角形の底辺からなり、これによって前記サイドガセット材の三角フラップが形成され、前記胴材と三角フラップが前記胴材の両側縁に沿ってヒートシールされ、前記三角フラップとサイドガセット材が前記胴材の両側縁に沿ってヒートシールされていることを特徴とするプラスチック袋が提供される。
【０００７】
好ましい実施例では、折り曲げ線はサイドガセット材の一端縁と開放外側縁の交点に達し、サイドガセット材の一端縁と開放外側縁間の角度を２等分する２等分線からなり、三角フラップは折り曲げ線を底辺とする２等辺三角形をなす。
【０００８】
さらに、三角フラップとサイドガセット材が三角フラップの２つ折り斜辺に沿ってヒートシールされる。
【０００９】
さらに、胴材のヒートシール部分において、三角フラップに孔または切欠が形成され、孔または切欠によって胴材とサイドガセット材がヒートシールされる。
【００１０】
さらに、この発明によれば、特別の構成の製袋機が新たに提供される。その製袋機では、胴材の幅方向に連続する連続胴材が２層に重ね合わされ、連続方向に平行の方向に間欠送りされ、サイドガセット材があらかじめ２つ折りされ、連続胴材の間欠送り毎に、サイドガセット材が連続胴材に供給される。サイドガセット材は連続胴材の送り方向に直角の方向に配置され、連続胴材の両層間に挿入される。さらに、サイドガセット材の供給後、または供給前、サイドガセット材の一端部分が２つ折りしたままで斜めに折り曲げられ、その折り曲げ線はサイドガセット材の一端縁と２つ折り内側縁の交点を頂点とする三角形の底辺からなる。これによってサイドガセット材の三角フラップが形成され、連続胴材の間欠送り毎に、連続胴材、サイドガセット材および三角フラップが連続胴材の送り方向に直角の方向にヒートシールされる。さらに、連続胴材の間欠送り毎に、連続胴材が連続胴材、サイドガセット材および三角フラップのヒートシール部分に沿ってカットされ、これによって胴材の両側縁が形成され、一対のサイドガセット材が胴材の両側縁に沿って配置される。
【００１１】
【実施例の説明】
以下、この発明の実施例を説明する。
【００１２】
図１はこの発明にかかるプラスチック袋を示す。このプラスチック袋は一対のサイドガセット材１を有し、胴材２が２層に重ね合わされ、サイドガセット材１は胴材２の両側縁３に沿ってのび、胴材２の両層間に折り込まれ、２つ折りされていることは図１８のプラスチック袋と同様である。したがって、図２に示すように、サイドガセット材１は２つ折り内側縁４および開放外側縁５を有する。胴材２とサイドガセット材１が胴材２の両側縁３に沿ってヒートシールされ、ヒートシール部分６が胴材２の両側縁３に沿って形成されていることも図１８のものと同様である。さらに、チャック７がそれと組み合わされ、チャック７は雌部材にはめ込まれる雄部材を有し、雄部材および雌部材はテープと一体成型され、胴材２の一端縁８に沿ってのび、胴材２の両層間に配置されており、胴材２の両層が雄部材および雌部材のテープにヒートシールされていることも図１８のものと同様である。胴材２の両層がその両端縁８，９に沿ってヒートシールされ、ヒートシール部分６が胴材２の両端縁８，９に沿って形成されることも図１８のものと同様である。したがって、一端縁８とチャック７間において、胴材２を切り取り線１０に沿って切り取ると、チャック７によってプラスチック袋を開くことができ、閉じることもできる。
【００１３】
さらに、このプラスチック袋のサイドガセット材１については、チャック７の近傍位置において、サイドガセット材１の一端部分が２つ折りされたままで斜めに折り曲げられている。図３および図４に示すように、その折り曲げ線１１はサイドガセット材１の一端縁１２と２つ折り内側縁４の交点を頂点とする三角形の底辺からなる。そして、サイドガセット材１の一端部分がその折り曲げ線１１に沿って折り曲げられているものであり、これによってサイドガセット材１の三角フラップ１３が形成されている。したがって、三角フラップ１３は２つ折り斜辺１４および開放斜辺１５を有する。さらに、胴材２、サイドガセット材１および三角フラップ１３が胴材１の両側縁３に沿ってヒートシールされ、これによってヒートシール部分６が形成されている。
【００１４】
したがって、このプラスチック袋の場合、サイドガセット材１の一端部分の折り曲げ後、胴材２、サイドガセット材１および三角フラップ１３が胴材１の両側縁３に沿ってヒートシールされるとき、胴材２と三角フラップ１３が胴材２の両側縁３に沿ってヒートシールされ、三角フラップ１３とサイドガセット材１が胴材２の両側縁３に沿ってヒートシールされる。さらに、三角フラップ１３の反対側において、胴材２とサイドガセット材１が胴材２の両側縁３に沿ってヒートシールされる。これによって胴材２とサイドガセット材１間が閉じられる。その部分に大きいシール強度をもたせることもできる。したがって、サイドガセット材１の一端部分に洩れは生じない。
【００１５】
さらに、この実施例では、折り曲げ線１１はサイドガセット材１の一端縁１２と開放外側縁５の交点に達し、サイドガセット材１の一端縁１２と開放外側縁５間の角度αを２等分する２等分線からなる。したがって、三角フラップ１３は折り曲げ線１１を底辺とする２等辺三角形をなす。角度αは９０°であり、２等辺三角形は直角三角形である。したがって、サイドガセット材１の一端部分がその折り曲げ線１１に沿って折り曲げられたとき、その一端縁１２はサイドガセット材１の開放外側縁５に整合する。その後、図５に示すように、三角フラップ１３とサイドガセット材１が三角フラップ１３の２つ折り斜辺１４に沿ってヒートシールされ、ヒートシール部分１６が三角フラップ１３の２つ折り斜辺１４に沿って形成される。そして、それが胴材２の両層間に挿入され、胴材２、サイドガセット材１および三角フラップ１３が胴材１の両側縁３に沿ってヒートシールされるものである。さらに、胴材１のヒートシール部分６において、三角フラップ１３に孔または切欠１７が形成されており、孔または切欠１７によって胴材２とサイドガセット材１がヒートシールされる。
【００１６】
したがって、サイドガセット材１の三角フラップ１３において、サイドガセット材１の一端縁１２をその開放外側縁５に整合させ、これを的確にヒートシールすることができる。ヒートシール部分１６によって三角フラップ１３とサイドガセット材１間を閉じることもできる。孔または切欠１７によって胴材２とサイドガセット材１がヒートシールされ、これによって三角フラップ１３の開放斜辺１５を閉じることもできる。
【００１７】
なお、このプラスチック袋では、基材にシーラントをラミネートしたラミネートフィルムが胴材２およびサイドガセット材１として使用されており、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラントによって胴材２の内面が形成され、ナイロンなどの基材によって胴材２の外面が形成されている。さらに、２つ折りされた状態のサイドガセット材１において、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラントによってサイドガセット材１の外面が形成され、ナイロンなどの基材によってサイドガセット材１の内面が形成されている。したがって、サイドガセット材１の三角フラップ１３についても、シーラントによってその外面が形成され、基材によって三角フラップ１３の内面が形成される。
【００１８】
したがって、胴材２の両側縁３に沿ってヒートシールするとき、胴材２、サイドガセット材１および三角フラップ１３を一対のヒートシールバー間に挟み、ヒートシールバーによって胴材２、サイドガセット材１および三角フラップ１３を加熱および加圧すると、三角フラップ１３の位置において、シーラントによって胴材２と三角フラップ１３がヒートシールされ、シーラントによって三角フラップ１３とサイドガセット材１がヒートシールされる。これと同時に、三角フラップ１３の反対側において、シーラントによって胴材２とサイドガセット材１がヒートシールされる。一方、サイドガセット材１の内面を形成しているのはシーラントではなく、基材であり、内面と内面が互いにヒートシールされることはない。さらに、それ以外の位置でも、シーラントによって胴材２とサイドガセット材１がヒートシールされ、サイドガセット材１のない部分では、シーラントによって胴材２の両層がヒートシールされ、胴材２とチャック７がヒートシールされる。したがって、胴材２、サイドガセット材１および三角フラップ１３が胴材２の両側縁３に沿ってヒートシールされるものである。
【００１９】
なお、サイドガセット材１の一端縁１２と開放外側縁５間の角度αが９０°であり、三角フラップ１３は直角三角形であることは前述したとおりであるが、必ずしもその必要はない。図６の実施例では、サイドガセット材１の一端部分が２つ折りした状態で斜めに切除される。その後、図７に示すように、サイドガセット材１の一端部分が２つ折りしたままで斜めに折り曲げられ、その折り曲げ線１１はサイドガセット材１の一端縁１２と開放外側縁５間の角度αを２等分する２等分線からなり、三角フラップ１３は折り曲げ線１１を底辺とする２等辺三角形をなす。この場合、角度αは９０°ではなく、それよりも小さいかまたは大きい角度であり、三角フラップ１３は直角三角形ではないが、サイドガセット材１の一端部分がその折り曲げ線１１に沿って折り曲げられたとき、その一端縁１２はサイドガセット材１の開放外側縁５に整合する。
【００２０】
その後、図８に示すように、三角フラップ１３とサイドガセット材１が三角フラップ１３の２つ折り斜辺１４に沿ってヒートシールされ、ヒートシール部分１６が三角フラップ１３の２つ折り斜辺１４に沿って形成される。そして、これが胴材２の両層間に挿入され、胴材２、サイドガセット材１および三角フラップ１３が胴材１の両側縁３に沿ってヒートシールされる。したがって、サイドガセット材１の三角フラップ１３において、サイドガセット材１の一端縁１２をその開放外側縁５に整合させ、これを的確にヒートシールすることができる。
【００２１】
図９の実施例では、サイドガセット材１およびチャック７を有するプラスチック袋において、底材１８がそれと組み合わされている。サイドガセット材１の一端部分が２つ折りされたままで斜めに折り曲げられ、これによってサイドガセット材１の三角フラップ１３が形成され、胴材２、サイドガセット材１および三角フラップ１３が胴材２の両側縁３に沿ってヒートシールされていることは図１のプラスチック袋と同様である。
【００２２】
さらに、図１０に示すように、サイドガセット材１の他端部分が４５°の角度をもって折り返され、サイドガセット材１の両層間に折り込まれ、２つ折りされている。これによってサイドガセット材１の補助ガセット部分１９が形成され、底材１８は胴材２および補助ガセット部分１９の両層間に折り込まれ、２つ折りされる。さらに、補助ガセット部分１９と底材１８が胴材２の両側縁３に沿ってヒートシールされ、胴材２と底材１８が胴材２の他端縁９に沿ってヒートシールされる。したがって、プラスチック袋を拡げたとき、底材１８によってフラット底面を形成し、これを安定直立させることができる。
【００２３】
なお、プラスチック袋の底材１８についても、基材にシーラントをラミネートしたラミネートフィルムが底材１８として使用され、２つ折りされた状態の底材１８において、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラントによって底材１８の外面が形成され、ナイロンなどの基材によって底材１８の内面が形成されている。したがって、胴材２の両側縁３に沿ってヒートシールされるとき、補助ガセット部分１９および底材１８が一対のヒートシールバー間に挟まれ、ヒートシールバーによって補助ガセット部分１９および底材１８が加熱および加圧され、シーラントによって補助ガセット部分１９と底材１８がヒートシールされる。したがって、補助ガセット部分１９と底材１８が胴材２の両側縁３に沿ってヒートシールされるものである。さらに、胴材２の他端縁９に沿ってヒートシールされるとき、胴材２および底材１８が一対のヒートシールバー間に挟まれ、ヒートシールバーによって胴材２および底材１８が加熱および加圧され、シーラントによって胴材２と底材１８がヒートシールされる。したがって、胴材２と底材１８が胴材２の他端縁９に沿ってヒートシールされるものである。底材１８の内面を形成しているのはシーラントではなく、基材であり、内面と内面が互いにヒートシールされることはない。
【００２４】
図１１は図１または図９のプラスチック袋を製造する製袋機を示す。この製袋機では、胴材送り機構に送りローラ２０が使用されており、胴材２が送りローラ２０に導かれ、２層に重ね合わされ、送りローラ２０によって胴材２が間欠送りされる。図１２に示すように、胴材２はその幅方向に連続する連続胴材からなり、その送り方向は連続方向に平行の方向である。
【００２５】
さらに、サイドガセット材１があらかじめ２つ折りされ、連続胴材２の間欠送り毎に、サイドガセット材１が連続胴材２に供給される。サイドガセット材１は連続胴材２の送り方向に直角の方向に配置される。この実施例では、サイドガセット材１として２倍の幅の連続サイドガセット材が使用され、これが長さ方向中心線２１の両側で２つ折りされ、連続サイドガセット材１に一対の２つ折り内側縁４が形成される。さらに、サイドガセット材供給機構としてコンベヤベルトなどの機構が使用され、連続胴材２が２層に重ね合わされる前、一方の層の連続胴材２において、連続サイドガセット材１が連続胴材２の送り方向に直角の方向に導かれ、連続胴材２の間欠送り毎に、コンベヤベルトなどの機構によって連続サイドガセット材１が間欠送りされ、これが連続胴材２に供給され、その上面に載せられ、連続胴材２の送り方向に直角の方向に配置される。連続サイドガセット材１はサイドガセット材の長さ方向に連続する。その送り方向は連続方向に平行の方向である。
【００２６】
図１３に示すように、連続サイドガセット材１はその一端縁に形成された孔または切欠１７を有する。さらに、サイドガセット材１の供給後、サイドガセット材１の長さ方向中心線２１において、ヒートシール装置または超音波シール装置によってサイドガセット材１と連続胴材２がスポットシールされ、仮止めされ、スポットシール点２４が形成され、その後、連続胴材２上において、三角板２２が連続サイドガセット材１に重ね合わされ、三角板２２によって連続サイドガセット材１が押さえられる。三角板２２はサイドガセット材１の長さ方向中心線２１に沿って２つ割りしたもので、適宜の角度の傾斜斜辺２３および２つ割りスリットを有する。さらに、図１４に示すように、あらかじめ設定されたカット位置において、カッタによって連続サイドガセット材１がカットされ、カット後、またはカットと同時に、連続サイドガセット材１の一端縁に孔または切欠１７が形成される。孔または切欠１７をあらかじめ形成し、連続サイドガセット材１を孔または切欠１７の位置でカットするようにしてもよい。
【００２７】
さらに、サイドガセット材折り曲げ機構にへら２５が使用されており、サイドガセット材１の供給後、へら２５が連続胴材２の送り方向に直角の方向に移動し、サイドガセット材１と連続胴材２間に挿入され、図１５に示すように、へら２５によってサイドガセット材１の一端部分が折り返され、これが三角板２２の傾斜斜辺２３に沿って折り曲げられる。したがって、サイドガセット材１の一端部分が２つ折りしたままで斜めに折り曲げられ、その折り曲げ線１１はサイドガセット材１の一端縁と２つ折り内側縁４の交点を頂点とする三角形の底辺からなる。これによってサイドガセット材１の三角フラップ１３が形成される。その後、サイドガセット材１の長さ方向中心線２１において、ヒートシール装置または超音波シール装置によって三角フラップ１３とサイドガセット材１がスポットシールされ、仮止めされ、スポットシール点２４が形成される。さらに、その後、三角板２２が連続胴材２の送り方向に直角の方向に移動し、三角フラップ１３とサイドガセット材１間から引き抜かれ、もとの位置に復帰し、へら２５ももとの位置に移動し、復帰する。
【００２８】
図１６および図１７に示すように、へら２６を連続胴材２の送り方向に平行の方向に移動させ、サイドガセット材１と連続胴材２間に挿入し、サイドガセット材１の一端部分が三角板２２の傾斜斜辺２３に沿って折り曲げられるようにする。その後、ヒートシール装置または超音波シール装置によって三角フラップ１３とサイドガセット材１がスポットシールされ、仮止めされ、三角板２２が三角フラップ１３とサイドガセット材１間から引き抜かれ、もとの位置に復帰し、へら２６ももとの位置に移動し、復帰するようにしてもよい。
【００２９】
その後、三角フラップ１３の２つ折り斜辺１４において、ヒートシール装置によって三角フラップ１３とサイドガセット材１がヒートシールされ、ヒートシール部分１６が三角フラップ１３の２つ折り斜辺１４に沿って形成される。
【００３０】
なお、この実施例では、サイドガセット材１の供給後、その一端部分が２つ折りしたままで斜めに折り曲げられるが、必ずしもその必要はない。サイドガセット材１の供給前、サイドガセット加工ステーションにおいて、サイドガセット材１の一端縁に孔または切欠１７を形成し、その一端部分を２つ折りしたままで斜めに折り曲げる。さらに、三角フラップ１３とサイドガセット材１を三角フラップ１３の２つ折り斜辺１４に沿ってヒートシールする。その後、サイドガセット材供給機構によってそれを送り、サイドガセット材１を胴材２に供給し、その上面に載せ、ヒートシール装置または超音波シール装置によってサイドガセット材１と連続胴材２を仮止めするようにしてもよい。
【００３１】
さらに、その後、連続胴材２の間欠送りにともない、送りローラ２０の位置において、連続胴材２が２層に重ね合わされ、サイドガセット材１が連続胴材２の両層間に挿入され、折り込まれる。これと同時に、チャック７が連続胴材２の両層間に導かれ、挿入される。チャック７はその長さ方向に連続する連続チャックからなる。
【００３２】
その後、連続胴材２の間欠送り毎に、ヒートシール装置２７によって連続胴材２とチャック７がヒートシールされる。さらに、連続胴材２の間欠送り毎に、連続胴材２の一端縁において、ヒートシール装置２８によって胴材２の両層がヒートシールされ、そのヒートシール部分６が形成される。さらに、連続胴材２の間欠送り毎に、サイドガセット材１の長さ方向中心線２１において、ヒートシール装置２９によって胴材２、サイドガセット材１および三角フラップ１３がヒートシールされる。したがって、胴材２、サイドガセット材１および三角フラップ１３が連続胴材２の送り方向に直角の方向にヒートシールされるものである。これによってそのヒートシール部分６が形成される。
【００３３】
さらに、その後、連続胴材２の間欠送り毎に、サイドガセット材１の長さ方向中心線２１において、カッタ３０によって連続胴材２、サイドガセット材１および連続チャック７がカットされる。したがって、連続胴材２、サイドガセット材１およびチャック７が連続胴材２、サイドガセット材１および三角フラップ１３のヒートシール部分６に沿ってカットされる。これによって胴材２の両側縁３が形成され、一対のサイドガセット材１が胴材２の両側縁３に沿って配置される。
【００３４】
カッタ３０によって連続胴材２、サイドガセット材１および連続チャック７がカットされるとき、カッタ３０が２回にわたって駆動され、連続胴材２、サイドガセット材１および連続チャック７がサイドガセット材１の長さ方向中心線２１の両側でカットされるようにしてもよい。カッタ３０として２枚のトムソン刃を使用し、連続胴材２の送り方向に平行の方向において、各トムソン刃を小さい間隔を置いて配置し、連続胴材２、サイドガセット材１および連続チャック７がサイドガセット材１の長さ方向中心線２１の両側でカットされるようにしてもよい。トムソン刃に限らず、他のカット刃を小さい間隔を置いて配置し、連続胴材２、サイドガセット材１および連続チャック７がサイドガセット材１の長さ方向中心線２１の両側でカットされるようにしてもよい。
【００３５】
これによって図１のプラスチック袋が製造されるものである。
【００３６】
図９のプラスチック袋についても、図１１の製袋機において、適宜の機構によってサイドガセット材１の他端部分を折り返し、その補助ガセット部分１９を形成する。さらに、底材１８をあらかじめ２つ折りし、胴材２および補助ガセット部分１９の両層間に挿入し、折り込めばよい。そして、補助ガセット部分１９と底材１８を胴材２の両側縁３に沿ってヒートシールし、胴材２と底材１８を胴材２の他端縁９に沿ってヒートシールすると、それによって図９のプラスチック袋を製造することができる。サイドガセット材加工ステーションにおいて、孔または切欠１７の形成および三角フラップ１３の形成およびヒートシールと並行し、サイドガセット材１の他端部分を折り返し、その補助ガセット部分１９を形成し、それを連続胴材２に供給し、その上面に載せるようにしてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、サイドガセット材１の一端部分の折り曲げ後、胴材２、サイドガセット材１および三角フラップ１３が胴材１の両側縁３に沿ってヒートシールされ、これによって胴材２とサイドガセット材１間が閉じられる。その部分に大きいシール強度をもたせることもできる。したがって、サイドガセット材１の一端部分に洩れは生じず、所期の目的を達成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるプラスチック袋の平面図である。
【図２】図１のプラスチック袋の分解図である。
【図３】図２のサイドガセット材の折り曲げ線を示す説明図である。
【図４】図３のサイドガセット材が折り曲げられた状態を示す説明図である。
【図５】図４の三角フラップがヒートシールされた状態を示す説明図である。
【図６】他の実施例を示す説明図である。
【図７】図６のサイドガセット材が折り曲げられた状態を示す説明図である。
【図８】図７の三角フラップがヒートシールされた状態を示す説明図である。
【図９】他の実施例を示す平面図である。
【図１０】図９のプラスチック袋の分解図である。
【図１１】この発明にかかる製袋機の側面図である。
【図１２】図１１の連続胴材の平面図である。
【図１３】図１２のサイドガセット材の処理工程を示す説明図である。
【図１４】図１３のサイドガセット材の次の工程を示す説明図である。
【図１５】図１４のサイドガセット材の次の工程を示す説明図である。
【図１６】他の実施例を示す説明図である。
【図１７】図１６のサイドガセット材の次の工程を示す説明図である。
【図１８】従来のプラスチック袋の平面図である。
【図１９】図１８のプラスチック袋の断面図である。
【図２０】図１８のプラスチック袋の分解図である。
【符号の説明】
１サイドガセット材
２胴材
３両側縁
４２つ折り内側縁
５開放外側縁
６ヒートシール部分
１１折り曲げ線
１３三角フラップ
１４２つ折り斜辺
１６ヒートシール部分
１７孔または切欠[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a plastic bag and a bag making machine.
[0002]
[Prior art and its problems]
FIG. 18 shows a conventional plastic bag. This plastic bag has a pair of side gussets 1 and the body 2 is overlapped in two layers. The side gusset 1 extends along the side edges 3 of the body 2 as shown in FIGS. The body 2 is folded between the two layers and folded in two. Thus, the side gusset material 1 has a folded inner edge 4 and an open outer edge 5. Furthermore, the body material 2 and the side gusset material 1 are heat-sealed along the side edges 3 of the body material 2, and the heat seal portion 6 is formed along the side edges 3 of the body material 2. Therefore, the plastic bag can be expanded by the side gusset material 1 to increase its capacity.
[0003]
Furthermore, recently, in a plastic bag having the side gusset material 1, it has been attempted to combine the chuck 7 with it. The chuck 7 is sometimes called a zipper and is generally used as such. The chuck 7 has a male member fitted into the female member, and the male member and the female member are integrally formed with the tape. It extends along one edge 8 and is disposed between both layers of the body 2. Then, both layers of the trunk 2 are heat sealed to the tape of the male member and the female member. Furthermore, both layers of the body 2 are heat-sealed along both end edges 8 and 9, and a heat seal portion 6 is formed along both end edges 8 and 9 of the body 2. Therefore, when the barrel 2 is cut along the cut line 10 between the one end edge 8 and the chuck 7, the plastic bag can be opened and closed by the chuck 7.
[0004]
By the way, in this case, there is a problem that one end portion of the side gusset material 1 interferes with the chuck 7. In the vicinity of the chuck 7, the body material 2 is heat sealed to one end portion of the side gusset material 1, and the heat seal portion The body 2 and the side gusset material 1 must be closed. Furthermore, it is necessary to give the portion a high sealing strength so that no leakage occurs. However, it is not easy to achieve this, and the current situation is struggling with countermeasures.
[0005]
OBJECT OF THE INVENTION
Therefore, the present invention has been made for the purpose of preventing leakage at one end portion of the side gusset material in the plastic bag having the side gusset material.
[0006]
[Structure of the invention]
According to the present invention, the body material overlapped in two layers, the both side edges of the body material are stretched, folded between both layers of the body material, folded in two, the folded inner edge and the open outer side A pair of side gusset materials having edges, the body material and the side gusset material are heat-sealed along both side edges of the body material, and one end portion of the side gusset material is folded in two and slanted The side gusset material is formed of a triangular base having an apex at the intersection of one end edge of the side gusset material and the folded inner edge, thereby forming a triangular flap of the side gusset material. Is heat-sealed along both side edges of the body, and the triangular flap and the side gusset material are heat-sealed along both sides of the body. The plastic bag is provided that.
[0007]
In a preferred embodiment, the fold line consists of a bisector that reaches the intersection of one end edge of the side gusset material and the open outer edge, and bisects the angle between the one end edge of the side gusset material and the open outer edge, and is a triangular flap. Forms an isosceles triangle with the fold line as the base.
[0008]
Further, the triangular flap and the side gusset material are heat-sealed along the two-fold oblique side of the triangular flap.
[0009]
Furthermore, a hole or a notch is formed in the triangular flap at the heat seal portion of the body, and the body and the side gusset material are heat sealed by the hole or the notch.
[0010]
Furthermore, according to this invention, the bag making machine of a special structure is newly provided. In the bag making machine, the continuous body material continuous in the width direction of the body material is overlapped in two layers, intermittently fed in a direction parallel to the continuous direction, the side gusset material is folded in advance in advance, and the continuous body material is intermittently fed. Each time, side gusset material is supplied to the continuous body. The side gusset material is disposed in a direction perpendicular to the feeding direction of the continuous body and is inserted between both layers of the continuous body. Further, after the supply of the side gusset material or before the supply, the side gusset material is folded at an angle with one end of the gusset material folded in two, and the fold line is the apex at the intersection of the one end edge of the side gusset material and the two folded inner edges. It consists of the base of the triangle. Thus, triangular flaps of the side gusset material are formed, and each time the continuous body material is intermittently fed, the continuous body material, the side gusset material, and the triangular flap are heat-sealed in a direction perpendicular to the feeding direction of the continuous body material. Furthermore, for every intermittent feed of the continuous body material, the continuous body material is cut along the heat seal part of the continuous body material, the side gusset material and the triangular flap, thereby forming both side edges of the body material, and a pair of side gussets. The material is arranged along both side edges of the body.
[0011]
[Explanation of Examples]
Examples of the present invention will be described below.
[0012]
FIG. 1 shows a plastic bag according to the present invention. This plastic bag has a pair of side gusset materials 1, and a body material 2 is overlapped in two layers. The side gusset material 1 extends along both side edges 3 of the body material 2 and is folded between both layers of the body material 2. Folding in half is the same as the plastic bag in FIG. Therefore, as shown in FIG. 2, the side gusset material 1 has a folded inner edge 4 and an open outer edge 5. The body 2 and the side gusset material 1 are heat-sealed along the side edges 3 of the body 2 and the heat seal portion 6 is formed along the side edges 3 of the body 2 as in FIG. It is. Further, the chuck 7 is combined therewith, and the chuck 7 has a male member fitted into the female member. The male member and the female member are integrally formed with the tape, extend along the one end edge 8 of the body 2, and the body 2 The two layers of the body 2 are heat-sealed with the tape of the male member and the female member as in the case of FIG. It is the same as that of FIG. 18 that both layers of the body 2 are heat-sealed along both end edges 8 and 9 and the heat seal portion 6 is formed along both end edges 8 and 9 of the body 2. . Therefore, when the barrel 2 is cut along the cut line 10 between the one end edge 8 and the chuck 7, the plastic bag can be opened and closed by the chuck 7.
[0013]
Further, the side gusset material 1 of the plastic bag is bent obliquely at a position near the chuck 7 while one end portion of the side gusset material 1 is folded in two. As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the fold line 11 is composed of a triangular base having the intersection of the one end edge 12 of the side gusset material 1 and the folded inner edge 4 as a vertex. And the one end part of the side gusset material 1 is bend | folded along the bending line 11, and the triangular flap 13 of the side gusset material 1 is formed by this. Therefore, the triangular flap 13 has a folded hypotenuse 14 and an open hypotenuse 15. Furthermore, the body material 2, the side gusset material 1, and the triangular flap 13 are heat-sealed along the side edges 3 of the body material 1, thereby forming the heat seal portion 6.
[0014]
Therefore, in the case of this plastic bag, when the body 2, the side gusset 1 and the triangular flap 13 are heat-sealed along the side edges 3 of the body 1 after bending one end portion of the side gusset 1 2 and the triangular flap 13 are heat-sealed along the side edges 3 of the body 2, and the triangular flap 13 and the side gusset material 1 are heat-sealed along the side edges 3 of the body 2. Further, on the opposite side of the triangular flap 13, the body 2 and the side gusset material 1 are heat-sealed along both side edges 3 of the body 2. As a result, the space between the body material 2 and the side gusset material 1 is closed. It is possible to give the portion a high sealing strength. Accordingly, no leakage occurs at one end portion of the side gusset material 1.
[0015]
Further, in this embodiment, the fold line 11 reaches the intersection of the one end edge 12 of the side gusset material 1 and the open outer edge 5, and divides the angle α between the one end edge 12 of the side gusset material 1 and the open outer edge 5 into two equal parts. It consists of bisectors. Therefore, the triangular flap 13 forms an isosceles triangle having the fold line 11 as a base. The angle α is 90 °, and the isosceles triangle is a right triangle. Therefore, when one end portion of the side gusset material 1 is bent along the fold line 11, the one end edge 12 is aligned with the open outer edge 5 of the side gusset material 1. After that, as shown in FIG. 5, the triangular flap 13 and the side gusset material 1 are heat-sealed along the two-folded oblique side 14 of the triangular flap 13, and the heat seal portion 16 is formed along the two-folded oblique side 14 of the triangular flap 13. Is done. Then, it is inserted between both layers of the body 2, and the body 2, the side gusset material 1 and the triangular flap 13 are heat-sealed along both side edges 3 of the body 1. Further, a hole or notch 17 is formed in the triangular flap 13 in the heat seal portion 6 of the body 1, and the body 2 and the side gusset material 1 are heat sealed by the hole or notch 17.
[0016]
Therefore, in the triangular flap 13 of the side gusset material 1, the one end edge 12 of the side gusset material 1 can be aligned with the open outer edge 5, and this can be accurately heat-sealed. The space between the triangular flap 13 and the side gusset material 1 can also be closed by the heat seal portion 16. The body 2 and the side gusset material 1 are heat-sealed by the holes or notches 17 so that the open hypotenuse 15 of the triangular flap 13 can be closed.
[0017]
In this plastic bag, a laminate film in which a sealant is laminated on a base material is used as the body 2 and the side gusset material 1, and the inner surface of the body 2 is formed by a sealant such as polyethylene or polypropylene, and nylon or the like is formed. The outer surface of the trunk 2 is formed by the base material. Further, in the side gusset material 1 in a folded state, the outer surface of the side gusset material 1 is formed by a sealant such as polyethylene or polypropylene, and the inner surface of the side gusset material 1 is formed by a base material such as nylon. Therefore, the outer surface of the triangular flap 13 of the side gusset material 1 is also formed by the sealant, and the inner surface of the triangular flap 13 is formed by the base material.
[0018]
Therefore, when heat-sealing along the side edges 3 of the body 2, the body 2, the side gusset material 1 and the triangular flap 13 are sandwiched between a pair of heat seal bars, and the body 2 and the side gusset material are sandwiched between the heat seal bars. When 1 and the triangular flap 13 are heated and pressurized, the trunk 2 and the triangular flap 13 are heat-sealed by the sealant at the position of the triangular flap 13, and the triangular flap 13 and the side gusset material 1 are heat-sealed by the sealant. At the same time, the body 2 and the side gusset material 1 are heat-sealed by the sealant on the opposite side of the triangular flap 13. On the other hand, it is not the sealant but the base material that forms the inner surface of the side gusset material 1, and the inner surface and the inner surface are not heat sealed to each other. Further, at other positions, the body 2 and the side gusset material 1 are heat-sealed by the sealant, and in a portion where the side gusset material 1 is not present, both layers of the body 2 are heat-sealed by the sealant, and the body 2 and the chuck are sealed. 7 is heat sealed. Therefore, the body 2, the side gusset material 1, and the triangular flap 13 are heat-sealed along the side edges 3 of the body 2.
[0019]
As described above, the angle α between the one end edge 12 of the side gusset material 1 and the open outer edge 5 is 90 °, and the triangular flap 13 is a right triangle, but it is not always necessary. In the embodiment of FIG. 6, the side gusset material 1 is cut obliquely with one end portion folded in two. Thereafter, as shown in FIG. 7, the side gusset material 1 is folded at an angle while the one end portion is folded in two, and the fold line 11 sets the angle α between the one end edge 12 of the side gusset material 1 and the open outer edge 5. The triangle flap 13 forms an isosceles triangle having the fold line 11 as a base. In this case, the angle α is not 90 °, but a smaller or larger angle, and the triangular flap 13 is not a right triangle, but one end portion of the side gusset material 1 is bent along the folding line 11. The one end edge 12 is aligned with the open outer edge 5 of the side gusset material 1.
[0020]
Thereafter, as shown in FIG. 8, the triangular flap 13 and the side gusset material 1 are heat-sealed along the two-folded oblique side 14 of the triangular flap 13, and the heat seal portion 16 is formed along the two-folded oblique side 14 of the triangular flap 13. Is done. Then, this is inserted between both layers of the body 2, and the body 2, the side gusset material 1 and the triangular flap 13 are heat-sealed along both side edges 3 of the body 1. Therefore, in the triangular flap 13 of the side gusset material 1, the one end edge 12 of the side gusset material 1 can be aligned with the open outer edge 5, and this can be accurately heat-sealed.
[0021]
In the embodiment of FIG. 9, in the plastic bag having the side gusset material 1 and the chuck 7, the bottom material 18 is combined therewith. The side gusset material 1 is folded diagonally with one end portion folded in two, thereby forming a triangular flap 13 of the side gusset material 1, and the body 2, the side gusset material 1 and the triangular flap 13 are on both sides of the body 2. It is the same as the plastic bag of FIG. 1 that it is heat-sealed along the edge 3.
[0022]
Further, as shown in FIG. 10, the other end portion of the side gusset material 1 is folded at an angle of 45 °, folded between both layers of the side gusset material 1, and folded in two. Thus, the auxiliary gusset portion 19 of the side gusset material 1 is formed, and the bottom material 18 is folded between both layers of the trunk 2 and the auxiliary gusset portion 19 and is folded in two. Further, the auxiliary gusset portion 19 and the bottom material 18 are heat-sealed along the side edges 3 of the body 2, and the body 2 and the bottom material 18 are heat-sealed along the other end edge 9 of the body 2. Therefore, when the plastic bag is expanded, a flat bottom surface can be formed by the bottom material 18 and can be stably upright.
[0023]
As for the bottom material 18 of the plastic bag, a laminate film obtained by laminating a sealant on a base material is used as the bottom material 18. In the bottom material 18 in a folded state, the bottom material 18 is sealed with a sealant such as polyethylene or polypropylene. An outer surface is formed, and an inner surface of the bottom member 18 is formed of a base material such as nylon. Accordingly, when heat sealing is performed along the side edges 3 of the body 2, the auxiliary gusset portion 19 and the bottom material 18 are sandwiched between the pair of heat seal bars, and the auxiliary gusset portion 19 and the bottom material 18 are sandwiched between the heat seal bars. Heated and pressurized, the auxiliary gusset portion 19 and the bottom material 18 are heat sealed by the sealant. Therefore, the auxiliary gusset portion 19 and the bottom material 18 are heat-sealed along the side edges 3 of the body 2. Further, when heat sealing is performed along the other end edge 9 of the body 2, the body 2 and the bottom material 18 are sandwiched between a pair of heat seal bars, and the body 2 and the bottom material 18 are heated by the heat seal bar. Then, the body 2 and the bottom material 18 are heat-sealed by the sealant. Therefore, the body 2 and the bottom material 18 are heat-sealed along the other end edge 9 of the body 2. The inner surface of the bottom member 18 is not a sealant but a base material, and the inner surface and the inner surface are not heat sealed to each other.
[0024]
FIG. 11 shows a bag making machine for producing the plastic bag of FIG. 1 or FIG. In this bag making machine, the feed roller 20 is used in the body feed mechanism, the body 2 is guided to the feed roller 20 and superimposed on two layers, and the body 2 is intermittently fed by the feed roller 20. As shown in FIG. 12, the body 2 is composed of a continuous body that is continuous in the width direction, and the feed direction is a direction parallel to the continuous direction.
[0025]
Furthermore, the side gusset material 1 is folded in advance, and the side gusset material 1 is supplied to the continuous body 2 every time the continuous body 2 is intermittently fed. The side gusset material 1 is arranged in a direction perpendicular to the feeding direction of the continuous body material 2. In this embodiment, a continuous side gusset material having a double width is used as the side gusset material 1, and the side gusset material 1 is folded in two on both sides of the longitudinal center line 21. Is formed. Further, a mechanism such as a conveyor belt is used as the side gusset material supply mechanism, and the continuous side gusset material 1 is the continuous body material 2 in the continuous body material 2 of one layer before the continuous body material 2 is superimposed on two layers. Each time the continuous body 2 is intermittently fed, the continuous side gusset material 1 is intermittently fed by a mechanism such as a conveyor belt, which is supplied to the continuous body 2 and placed on the upper surface thereof. And arranged in a direction perpendicular to the feeding direction of the continuous body 2. The continuous side gusset material 1 is continuous in the length direction of the side gusset material. The feeding direction is a direction parallel to the continuous direction.
[0026]
As shown in FIG. 13, the continuous side gusset material 1 has a hole or notch 17 formed at one end edge thereof. Furthermore, after the side gusset material 1 is supplied, the side gusset material 1 and the continuous body material 2 are spot-sealed and temporarily fixed at the longitudinal center line 21 of the side gusset material 1 by a heat seal device or an ultrasonic seal device, A spot seal point 24 is formed, and then, on the continuous body 2, the triangular plate 22 is superimposed on the continuous side gusset material 1, and the continuous side gusset material 1 is pressed by the triangular plate 22. The triangular plate 22 is divided into two along the longitudinal center line 21 of the side gusset material 1, and has an inclined oblique side 23 and a two-divided slit at an appropriate angle. Further, as shown in FIG. 14, the continuous side gusset material 1 is cut by a cutter at a preset cutting position, and a hole or notch 17 is formed at one end edge of the continuous side gusset material 1 after or simultaneously with the cutting. It is formed. A hole or notch 17 may be formed in advance, and the continuous side gusset material 1 may be cut at the position of the hole or notch 17.
[0027]
Further, a spatula 25 is used in the side gusset material bending mechanism, and after the side gusset material 1 is supplied, the spatula 25 moves in a direction perpendicular to the feeding direction of the continuous body 2, and the side gusset material 1 and the continuous body As shown in FIG. 15, one end portion of the side gusset material 1 is folded back by a spatula 25, and this is folded along the inclined oblique side 23 of the triangular plate 22. Therefore, the side gusset material 1 is folded obliquely with the one end portion folded in two, and the fold line 11 is composed of a triangular base having the intersection of the one end edge of the side gusset material 1 and the folded inner edge 4 as a vertex. Thereby, the triangular flap 13 of the side gusset material 1 is formed. Thereafter, the triangular flap 13 and the side gusset material 1 are spot-sealed and temporarily fixed at the longitudinal center line 21 of the side gusset material 1 by a heat seal device or an ultrasonic seal device, and a spot seal point 24 is formed. Thereafter, the triangular plate 22 moves in a direction perpendicular to the feeding direction of the continuous body 2 and is pulled out from between the triangular flap 13 and the side gusset material 1 to return to the original position, and the spatula 25 is also restored to the original position. Move to and return.
[0028]
As shown in FIGS. 16 and 17, the spatula 26 is moved in a direction parallel to the feeding direction of the continuous body 2 and inserted between the side gusset material 1 and the continuous body 2, and one end portion of the side gusset material 1 is The triangular plate 22 is bent along the inclined oblique side 23. Thereafter, the triangular flap 13 and the side gusset material 1 are spot-sealed and temporarily fixed by a heat sealing device or an ultrasonic sealing device, and the triangular plate 22 is pulled out from between the triangular flap 13 and the side gusset material 1 to return to the original position. The spatula 26 may also be moved to the original position and returned.
[0029]
Thereafter, the triangular flap 13 and the side gusset material 1 are heat-sealed by the heat sealing device at the two-folded oblique side 14 of the triangular flap 13, and the heat seal portion 16 is formed along the two-folded oblique side 14 of the triangular flap 13.
[0030]
In this embodiment, after the side gusset material 1 is supplied, the one end portion of the side gusset material 1 is folded in two while being folded in two, but this is not always necessary. Before the side gusset material 1 is supplied, at the side gusset processing station, a hole or notch 17 is formed at one end edge of the side gusset material 1, and the one end portion is folded in two while being folded in two. Further, the triangular flap 13 and the side gusset material 1 are heat-sealed along the two-fold oblique side 14 of the triangular flap 13. Thereafter, it is fed by the side gusset material supply mechanism, the side gusset material 1 is supplied to the body 2, placed on the upper surface, and the side gusset 1 and the continuous body 2 are temporarily fixed by a heat seal device or an ultrasonic seal device. You may make it do.
[0031]
Further, subsequently, with continuous feed of the continuous body 2, the continuous body 2 is overlapped in two layers at the position of the feed roller 20, and the side gusset material 1 is inserted between both layers of the continuous body 2 and folded. . At the same time, the chuck 7 is guided between both layers of the continuous body 2 and inserted. The chuck 7 is a continuous chuck that is continuous in the length direction.
[0032]
Thereafter, each time the continuous body 2 is intermittently fed, the continuous body 2 and the chuck 7 are heat-sealed by the heat sealing device 27. Further, at every intermittent feed of the continuous body 2, both layers of the body 2 are heat-sealed by the heat sealing device 28 at one end edge of the continuous body 2, and the heat seal portion 6 is formed. Further, for each intermittent feed of the continuous body 2, the body 2, the side gusset 1 and the triangular flap 13 are heat-sealed by the heat sealing device 29 at the longitudinal center line 21 of the side gusset 1. Therefore, the body material 2, the side gusset material 1, and the triangular flap 13 are heat-sealed in a direction perpendicular to the feeding direction of the continuous body material 2. Thereby, the heat seal portion 6 is formed.
[0033]
Further, the continuous body 2, the side gusset material 1, and the continuous chuck 7 are cut by the cutter 30 at the longitudinal centerline 21 of the side gusset material 1 every time the continuous body 2 is intermittently fed. Therefore, the continuous body 2, the side gusset material 1 and the chuck 7 are cut along the heat seal portion 6 of the continuous body 2, the side gusset material 1 and the triangular flap 13. As a result, both side edges 3 of the body material 2 are formed, and a pair of side gusset materials 1 are arranged along the both side edges 3 of the body material 2.
[0034]
When the continuous body 2, the side gusset material 1 and the continuous chuck 7 are cut by the cutter 30, the cutter 30 is driven twice, and the continuous body 2, the side gusset material 1 and the continuous chuck 7 are connected to the side gusset material 1. You may make it cut on the both sides of the length direction centerline 21. FIG. Two Thomson blades are used as the cutter 30, and each Thomson blade is arranged at a small interval in a direction parallel to the feed direction of the continuous body 2, and the continuous body 2, the side gusset material 1 and the continuous chuck 7 are arranged. May be cut on both sides of the longitudinal center line 21 of the side gusset material 1. Not only the Thomson blade but other cutting blades are arranged at a small interval, and the continuous body 2, the side gusset material 1 and the continuous chuck 7 are cut on both sides of the longitudinal center line 21 of the side gusset material 1. You may do it.
[0035]
As a result, the plastic bag shown in FIG. 1 is manufactured.
[0036]
Also for the plastic bag of FIG. 9, the auxiliary gusset portion 19 is formed by folding back the other end portion of the side gusset material 1 by an appropriate mechanism in the bag making machine of FIG. Furthermore, the bottom material 18 may be folded in advance and inserted between both layers of the body 2 and the auxiliary gusset portion 19 and folded. Then, the auxiliary gusset portion 19 and the bottom material 18 are heat-sealed along the side edges 3 of the body 2, and the body 2 and the bottom material 18 are heat-sealed along the other end edge 9 of the body 2, thereby The plastic bag of FIG. 9 can be manufactured. In the side gusset material processing station, the other end portion of the side gusset material 1 is folded back in parallel with the formation of the hole or notch 17 and the triangular flap 13 and the heat sealing, and the auxiliary gusset portion 19 is formed. The material 2 may be supplied and placed on the upper surface thereof.
[0037]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, after bending one end portion of the side gusset material 1, the body material 2, the side gusset material 1, and the triangular flap 13 are heat-sealed along both side edges 3 of the body material 1, As a result, the space between the body 2 and the side gusset 1 is closed. It is possible to give the portion a high sealing strength. Accordingly, no leakage occurs at one end portion of the side gusset material 1, and the intended purpose can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a plastic bag according to the present invention.
2 is an exploded view of the plastic bag of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is an explanatory view showing a fold line of the side gusset material of FIG. 2;
4 is an explanatory view showing a state in which the side gusset material of FIG. 3 is bent. FIG.
FIG. 5 is an explanatory view showing a state in which the triangular flap of FIG. 4 is heat-sealed.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing another embodiment.
FIG. 7 is an explanatory view showing a state in which the side gusset material of FIG. 6 is bent.
8 is an explanatory view showing a state in which the triangular flap of FIG. 7 is heat-sealed. FIG.
FIG. 9 is a plan view showing another embodiment.
10 is an exploded view of the plastic bag of FIG. 9. FIG.
FIG. 11 is a side view of the bag making machine according to the present invention.
12 is a plan view of the continuous body shown in FIG. 11. FIG.
13 is an explanatory view showing a processing step for the side gusset material of FIG. 12. FIG.
14 is an explanatory view showing a next step of the side gusset material of FIG.
15 is an explanatory view showing a next step of the side gusset material of FIG.
FIG. 16 is an explanatory view showing another embodiment.
FIG. 17 is an explanatory view showing a next step of the side gusset material of FIG.
FIG. 18 is a plan view of a conventional plastic bag.
19 is a cross-sectional view of the plastic bag of FIG.
20 is an exploded view of the plastic bag of FIG.
[Explanation of symbols]
1 Side gusset material
2 Body
3 Side edges
4 Folded inner edge
5 Open outer edge
6 Heat seal part
11 Folding line
13 Triangle flap
14 Folding hypotenuse
16 Heat seal part
17 Hole or notch

Claims

A pair of sides having a body layered in two layers, extending along both side edges of the body member, folded between both layers of the body member, folded in two, and having a folded inner edge and an open outer edge A gusset material, the body material and the side gusset material are heat-sealed along both side edges of the body material, and further, one end portion of the side gusset material is folded in an oblique manner, and the folding line Is composed of a triangle base having an apex at the intersection of one end edge of the side gusset material and a folded inner edge, thereby forming a triangular flap of the side gusset material, and the body material and the triangular flap are formed on both sides of the body material. is heat sealed along the edges, a plastic bag, characterized in that the triangular flap and the side gusset material are heat sealed along the side edges of the barrel member

The bend line reaches the intersection of one end edge of the side gusset material and the open outer edge, and consists of a bisector that bisects the angle between the one end edge of the side gusset material and the open outer edge, and the triangular flap is 2. The plastic bag according to claim 1, wherein the plastic bag is an isosceles triangle having the fold line as a base. 3.

The plastic bag according to claim 1 or 2, wherein the triangular flap and the side gusset material are heat-sealed along a two-fold oblique side of the triangular flap.

4. The heat seal portion of the body material, wherein a hole or a notch is formed in the triangular flap, and the body material and the side gusset material are heat sealed by the hole or the notch. A plastic bag according to any one of the above.

A body feed mechanism that superimposes two continuous layers in the width direction of the body in two layers and intermittently feeds in a direction parallel to the continuous direction;
Side gusset material is folded in advance and the side gusset material is supplied to the continuous body for each intermittent feed of the continuous body, and the side gusset is disposed in a direction perpendicular to the feed direction of the continuous body. A side gusset material supply mechanism that is inserted between both layers of the continuous body,
After supply of the side gusset material or before supply, the side gusset material is folded in an oblique manner with one end of the side gusset material folded in two. A side gusset material bending mechanism that comprises a base of a triangle that forms a triangular flap of the side gusset material,
For each intermittent feed of the continuous body, a heat seal device that heat-seals the continuous body, the side gusset material and the triangular flap in a direction perpendicular to the feed direction of the continuous body,
For each intermittent feed of the continuous body, the continuous body is cut along the heat seal portion of the continuous body, the side gusset material and the triangular flap, thereby forming both side edges of the body, A bag making machine comprising: a cutter that allows the side gusset material to be disposed along both side edges of the body member.