JP2003137305A - Square bottom bag, and method and apparatus for manufacturing the same - Google Patents
Square bottom bag, and method and apparatus for manufacturing the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本願発明は、使用時に正方形
または長方形の底面が形成される、いわゆる角底袋およ
びその製造方法、ならびに製造装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a so-called square bottom bag in which a square or rectangular bottom surface is formed at the time of use, a manufacturing method thereof, and a manufacturing apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】この
種の角底袋は、立方体あるいは直方体の商品を見栄え良
く包装するのに適している。このような商品の例として
は、食パンがある。すなわち、図１０〜図１４は、従来
のこの種の角底袋Ａの一例を示すが、この角底袋Ａは、
商品を収納した状態において、図１４に示すように、５
〜６枚重ねた食パンの底面形状と対応した底面部４０
と、この底面部の四辺から立ち上がる四角筒部５０とを
有する有底四角柱状の外形を呈する。しかしながら、こ
の角底袋Ａは、底面部４０に四角筒部５０をつなげると
いう手法で作られるのではない。2. Description of the Related Art A square bottom bag of this type is suitable for packaging a cubic or rectangular parallelepiped product with good appearance. Bread is an example of such a product. That is, FIGS. 10 to 14 show an example of a conventional square bottom bag A of this type.
As shown in FIG. 14, when the product is stored, 5
~ Bottom part 40 corresponding to the bottom shape of the stacked six breads
And an outer shape of a bottomed quadrangular prism having a quadrangular cylinder portion 50 rising from the four sides of the bottom surface portion. However, the square bottom bag A is not made by a method of connecting the square tube portion 50 to the bottom surface portion 40.
【０００３】図１５ないし図１７に、従来のこの種の角
底袋の製造工程を示す。まず、図１５に示すように、所
定幅の帯状の樹脂フィルム材を、断面Ｍ字状に折り畳
む。次に、図１６に示すように、この状態のものを、長
手方向所定幅ごとに熱溶断し、図１７(a) に示す中間品
を得る。この中間品は、両側縁において、表面側と裏面
側のフィルムどうしが溶着され、底部付近がＭ字状に、
かつ４重に折り畳まれている。次に、この中間品の底部
の４重折り畳み部の両端を熱溶断によって三角形状に除
去して図１０および図１７(b) に示す完成品を得る。こ
のときの溶断線ａは、底辺に対して４５°をなしている
ことが必要である。なお、Ｍ字状に折り込んだ部分の外
面に剥離剤を塗布しておくことにより、４重折り畳み部
の上から１枚目と２枚目、３枚目と４枚目がそれぞれ溶
断線ａにそって溶着される。２枚目と３枚目とは、剥離
剤の作用により、溶着されないか、または、溶着された
としてもその程度は容易に剥離可能な状態となる。FIG. 15 to FIG. 17 show the manufacturing process of a conventional square bottom bag of this type. First, as shown in FIG. 15, a band-shaped resin film material having a predetermined width is folded into an M-shaped cross section. Next, as shown in FIG. 16, this state is heat-fused at predetermined widths in the longitudinal direction to obtain an intermediate product shown in FIG. 17 (a). In this intermediate product, the films on the front surface and the back surface are welded to each other on both side edges, and the vicinity of the bottom has an M shape.
And it is folded in four. Next, both ends of the quadruple-folded portion at the bottom of this intermediate product are removed in a triangular shape by thermal fusing to obtain a finished product shown in FIGS. 10 and 17 (b). It is necessary that the fusing line a at this time forms an angle of 45 ° with the bottom. By applying a release agent to the outer surface of the portion folded in the M shape, the first and second sheets, the third sheet, and the fourth sheet from the top of the quadruple folding portion are respectively formed on the fusing line a. It is welded along. The second sheet and the third sheet are not welded by the action of the release agent, or even if they are welded, the degree thereof can be easily peeled.
【０００４】図１０および図１３に示す完成品におい
て、折り畳み部の上から１枚目と２枚目をつなぐ底辺ｂ
の両端部ｂ1 ，ｂ2 、および、３枚目と４枚目をつなぐ
底辺ｃの両端部ｃ1 ，ｃ2 の４点が、図１４に示すよう
にこの袋を拡げた際に底面部４０の４つの頂点を形成す
る。そして、点ｂ1 と点ｃ1 を結ぶ線を底辺として立ち
上がる側面５０ａおよび点ｂ2 と点ｃ2 を結ぶ線を底辺
として立ち上がる側面５０ｂには、不都合なく平面が形
成されるが、上記の溶断線ａが頂角を直角とする三角山
形に表れることになる。そして、この三角山形の頂点を
通り、垂直上方に向けて山折れ線ｄ1 が、垂直下方に向
けて谷折れ線ｄ2 が表れることになる。このように、従
来の角底袋は、使用状態での見栄えが決して良好とはい
えない。In the finished product shown in FIGS. 10 and 13, a bottom side b connecting the first and second sheets from the top of the folded portion.
4 at both ends b 1 and b 2 and both ends c 1 and c 2 of the bottom side c connecting the third and fourth sheets when the bag is expanded as shown in FIG. Form 40 four vertices. A flat surface is formed without any problem on the side surface 50a that rises with the line connecting the points b 1 and c 1 as the bottom side and the side surface 50b that rises with the line connecting the point b 2 and the point c 2 as the bottom side. The line a will appear in a triangular chevron with the apex angle as a right angle. Then, passing through the apexes of this triangular mountain shape, a mountain fold line d 1 appears vertically upward and a valley fold line d 2 vertically downward. As described above, the conventional square-bottomed bag cannot be said to have a good appearance in use.
【０００５】上記構成の角底袋の製造において、帯状の
フィルムを折り畳んで底部にＭ字状の折り畳み部を形成
する工程を精度よく行うためには、高価な設備を必要と
する。また、図１７(a) に示す中間品を得るために行う
溶断工程と、この中間品に対してその一部を三角形状に
切除するために行う溶断工程 (図１７(b))とは、別工程
で行わざるをえず、また、これらの工程を互いの精度を
保持しつつ行うには、高価な設備を必要とする。In manufacturing the square-bottomed bag having the above-mentioned structure, expensive equipment is required to accurately perform the step of folding the strip-shaped film to form the M-shaped folded portion on the bottom. Further, the fusing step performed to obtain the intermediate product shown in FIG. 17 (a) and the fusing step performed to cut a part of the intermediate product into a triangular shape (FIG. 17 (b)) are There is no choice but to carry out in separate steps, and in order to carry out these steps while maintaining mutual accuracy, expensive equipment is required.
【０００６】本願発明は、上記のような事情のもとで考
え出されたものであって、簡単な工程によってより高速
に製造しうる新たな構成の角底袋を提供し、あわせて、
このような角底袋の製造方法ならびに製造装置を提供す
ることをその課題としている。The present invention has been devised under the circumstances as described above, and provides a square bottom bag having a new structure which can be manufactured at a higher speed by a simple process.
An object of the present invention is to provide a manufacturing method and a manufacturing apparatus for such a square bottom bag.
【０００７】[0007]
【発明の開示】上記の課題を解決するため、本願発明で
は、次の技術的手段を採用した。DISCLOSURE OF THE INVENTION In order to solve the above problems, the present invention adopts the following technical means.
【０００８】本願発明の第１の側面によって提供される
角底袋は、筒状フィルムから形成され、一端側が開放
し、他端側が閉じた底部を形成する角底袋であって、こ
の袋の両側方には、断面Ｍ字状の折り重なり部が形成さ
れている一方、これらの折り重なり部の底部側には、互
いに重なる１枚目と２枚目のフィルム、ならびに、３枚
目と４枚目のフィルムをそれぞれ相互に溶着し、かつ、
これらの折り重なり部の外縁からこの外縁に対して略４
５°の角度で底部方向に延びる傾斜溶断溶着線が形成さ
れているとともに、上記両傾斜溶断溶着線の内端どうし
を結ぶようにして、上記折り重なり部以外の部位におい
て、互いに重なる２枚のフィルムを相互に溶着する水平
溶断溶着線が形成されていることを特徴としている。The rectangular bottom bag provided by the first aspect of the present invention is a rectangular bottom bag which is formed of a tubular film and forms a bottom portion having one end open and the other end closed. On both sides, folded portions having an M-shaped cross section are formed, while on the bottom side of these folded portions, the first and second films, and the third and fourth films that overlap each other are formed. Weld the first film to each other, and
Approximately 4 from the outer edge of these overlapping parts to this outer edge
An inclined fusion welding line extending in the direction of the bottom is formed at an angle of 5 °, and the inner ends of the two inclined fusion welding lines are connected to each other so that two sheets that overlap each other at a portion other than the fold overlap portion are connected. It is characterized in that a horizontal fusing welding line is formed to weld the films to each other.
【０００９】好ましい実施の形態においては、袋の一端
側の適部には、持ち下げ用の孔が形成されている。In a preferred embodiment, a holding hole is formed at an appropriate portion on one end side of the bag.
【００１０】好ましい実施の形態においてはまた、上記
傾斜溶断溶着線および水平溶断溶着線の内側には、補強
溶着線が形成されている。In a preferred embodiment, a reinforcing welding line is formed inside the inclined welding line and the horizontal welding line.
【００１１】上記傾斜溶断溶着線の最外端は、４箇所存
在する。すなわち、左右の折り重なり部において、それ
ぞれ１枚目と２枚目のフィルムをつなぐ部位、３枚目と
４枚目のフィルムをつなぐ部位において、上記傾斜溶断
溶着線の最外端が存在する。そして、これらの４点が、
袋を拡げた状態において、四角形の底面部の頂点を形成
する。１枚目と４枚目のフィルムに注目すれば、左右の
傾斜溶断溶着線の外端を結んで形成される折り線が、上
記底面部の対向する２辺を形成する。左右両側におい
て、上記傾斜溶断溶着線の外端どうしを、２枚目と３枚
目のフィルム上をそれぞれ結んで形成される折り線が、
上記底面部の他の対向する２辺を形成する。１枚目と４
枚目のフィルムにおける上記折り線より下の等脚台形部
分、および、左右において、２枚目と３枚目のフィルム
における上記折り線より下の直角三角形部分が合わさっ
て、四角形の底面部を形成する。このように、本願発明
における角底袋においても、袋を拡げて、四角形の底面
部と、この底面部の四辺から立ち上がる四角筒部とから
なる袋が形成される。そして、この角底袋においては、
すべての溶断溶着線が使用状態での袋の底面部に表れる
ため、商品を収納した状態での見栄えがよくなる。そし
て、本願発明の角底袋においては、本願発明の第２の側
面について後記するように、その製造が簡略であり、高
速製造が可能となる。There are four outermost ends of the inclined fusing welding line. That is, the outermost ends of the above-mentioned inclined fusing welding lines are present in the left and right folded portions, at the portions connecting the first and second films, and at the portions connecting the third and fourth films, respectively. And these four points
With the bag unfolded, the vertices of the bottom of the quadrangle are formed. Focusing on the first and fourth films, the fold lines formed by connecting the outer ends of the left and right slanting fusion welding lines form the two opposite sides of the bottom surface portion. On both the left and right sides, fold lines formed by connecting the outer ends of the above-mentioned inclined fusing welding lines to the second and third films respectively,
The other two opposite sides of the bottom portion are formed. 1st and 4
An isosceles trapezoidal portion below the fold line in the first film, and right and left triangular portions below the fold line in the second and third films combined to form a quadrangle bottom surface portion on the left and right sides. To do. As described above, also in the square bottom bag of the present invention, the bag is formed by expanding the bag and including the rectangular bottom portion and the square tubular portion rising from the four sides of the bottom portion. And in this square bottom bag,
Since all the fusion welding lines appear on the bottom of the bag when in use, it looks good when the product is stored. Further, in the square bottom bag of the present invention, as will be described later with respect to the second aspect of the present invention, its manufacture is simple, and high-speed manufacturing is possible.
【００１２】本願発明の第２の側面によって提供される
角底袋の製造方法は、上記第１の側面によって提供され
る角底袋の製造方法であって、筒状フィルムをその長手
方向に搬送しつつ折り畳み、両側方に断面Ｍ字状の折り
重なり部が形成された中間材を形成する工程と、上記中
間材を長手方向に搬送しつつ、両折り重なり部をその外
縁から略４５°の傾斜をもって横断する傾斜溶断溶着線
と、この傾斜溶断溶着線の両内端間をつなぐ中間溶断溶
着線とからなる溶断溶着線にそって、長手方向所定間隔
ごとに溶断して上記溶断溶着線を底部とする個別袋を分
離する溶断工程と、上記個別袋の上記底部と反対側の所
定部位を幅方向に切断する切断工程と、を含むことを特
徴としている。The method for manufacturing the square-bottom bag provided by the second aspect of the present invention is the method for manufacturing the square-bottom bag provided by the first aspect, in which the tubular film is conveyed in its longitudinal direction. And folding, while forming an intermediate member having M-shaped fold overlapping portions on both sides, and transporting the intermediate member in the longitudinal direction, the fold overlapping portions are formed at an angle of about 45 ° from the outer edge thereof. Along the welding line consisting of an inclined welding line traversing with an inclination and an intermediate welding line connecting the inner ends of the inclined welding line, the above-mentioned welding line is welded at predetermined longitudinal intervals. It is characterized by including a fusing step of separating the individual bag to be the bottom portion, and a cutting step of cutting a predetermined portion of the individual bag on the side opposite to the bottom portion in the width direction.
【００１３】筒状フィルムを準備して、これを折り畳ん
でその両側方に断面Ｍ字状の折り重なり部を形成する工
程は、両側方から折り込み操作をして行うことができる
ので、シート状のフィルム材を折り畳んでＭ字状折り畳
み部を形成することに比較し、精度よく、しかも高速で
行うことができる。また、溶断溶着線は、傾斜溶断溶着
線と中間溶断溶着線とが枝分かれすることなく連続して
いるので、１回の溶断操作によって、必要なすべての溶
断溶着を達成することができる。したがって、この第２
の側面に係る角底袋の製造方法は、第１の側面について
上述した上記の角底袋を、簡便かつ高速に、効率よく製
造することができる。The step of preparing a tubular film and folding it to form the overlapping portions having an M-shaped cross section on both sides thereof can be carried out by performing a folding operation from both sides. Compared to folding the film material to form the M-shaped folded portion, it can be performed with high accuracy and at high speed. Further, in the fusing welding line, the inclined fusing welding line and the intermediate fusing welding line are continuous without branching, so that all the necessary fusing welding can be achieved by one fusing operation. Therefore, this second
The method for manufacturing the square-bottomed bag according to the side surface of 1. can easily and efficiently manufacture the above-described square-bottomed bag described above regarding the first side surface.
【００１４】好ましい実施の形態においては、上記溶断
工程と上記切断工程とを同時的に行う。このようにすれ
ば、溶断工程の後に切断工程を行うに比較し、各個別袋
の長さを一定にすることが容易であり、また、さらに高
速に製造することができる。In a preferred embodiment, the fusing step and the cutting step are performed simultaneously. In this way, compared to performing the cutting step after the fusing step, it is easier to keep the length of each individual bag constant, and it is possible to manufacture at a higher speed.
【００１５】なお、上記中間材は、あらかじめ市場で提
供されるものを使用してもよい。As the above-mentioned intermediate material, one provided in advance in the market may be used.
【００１６】本願発明の第３の側面によって提供される
角底袋の製造装置は、上記第１の側面によって提供され
る角底袋の製造装置であって、筒状フィルムを折り畳ん
で両側方に断面Ｍ字状の折り重なり部が形成された中間
材を長手方向に搬送しつつ、両折り重なり部をその外縁
から４５°の傾斜をもって横断する傾斜溶断溶着線と、
この傾斜溶断溶着線の両内端間をつなぐ中間溶断溶着線
とからなる溶断溶着線にそって、長手方向所定間隔ごと
に溶断して上記溶断溶着線を底部とする個別袋を分離す
る溶断工程部と、上記個別袋の上記底部と反対側の所定
部位を幅方向に切断する切断工程部と、を備えることを
特徴としている。The manufacturing apparatus for a square bottom bag provided by the third aspect of the present invention is the manufacturing apparatus for a square bottom bag provided by the first aspect, wherein the tubular film is folded to the both sides. An inclined fusion welding line that traverses both folding portions with an inclination of 45 ° from the outer edge thereof while conveying the intermediate material in which the folding portions having an M-shaped cross section are formed in the longitudinal direction,
A fusing step of separating the individual bags having the fusing weld line as a bottom by fusing at a predetermined longitudinal interval along a fusing line consisting of an intermediate fusing line connecting both inner ends of the inclined fusing line. And a cutting step for cutting a predetermined portion of the individual bag on the side opposite to the bottom in the width direction.
【００１７】本願発明のその他の特徴および利点は、図
面を参照して以下に行う詳細な説明から、より明らかと
なろう。Other features and advantages of the present invention will become more apparent from the detailed description given below with reference to the drawings.
【００１８】[0018]
【好ましい実施の形態】以下、本願発明の好ましい実施
の形態につき、図１ないし図９を参照して具体的に説明
する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Preferred embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to FIGS.
【００１９】図１および図５は、この角底袋１０の使用
前の状態を示し、図６は、内容物を収容した使用状態を
示す。これらの図から判るように、この角底袋１０は、
筒状フィルム２０から形成され、一端側に開口部１１を
有し、他端側が閉じた底部１２を形成している。1 and 5 show the state before use of the square bottom bag 10, and FIG. 6 shows the use state in which the contents are contained. As can be seen from these figures, this bottom bag 10 is
It is formed from the tubular film 20 and has an opening 11 at one end and a bottom 12 closed at the other end.
【００２０】図１および図５に示す使用前の状態におい
て、筒状フィルム２０は、全体として所望の長さに切断
されており、両側方にそれぞれ断面Ｍ字状の折り重なり
部２１，２２が形成されるように、薄状に折り畳まれて
いる。すなわち、この状態において、一定幅の表面パネ
ル２３と、この表面パネル２３と同一幅をもって平面的
に重なる裏面パネル２４と、これらの表面パネルと裏面
パネルとの左縁どうし、および右縁どうしにそれぞれ両
縁が接続され、谷折り状となって表裏パネル２３，２４
間に折り込まれる折り込みパネル２５，２５とを備えて
いる。このように、袋の両側において、折り込みパネル
２５，２５およびこれにつながって重なる表裏のパネル
２３，２４が、Ｍ字状の折り重なり部２１，２２を形成
することになる。In the state before use shown in FIGS. 1 and 5, the tubular film 20 is cut to a desired length as a whole, and folding portions 21 and 22 having M-shaped cross sections are formed on both sides. Folded thin to form. That is, in this state, the front panel 23 having a constant width, the back panel 24 having the same width as the front panel 23 and overlapping in a plane, and the left edge and the right edge of the front panel and the back panel, respectively. Both edges are connected to form a valley fold and front and back panels 23, 24
It is provided with folding panels 25, 25 that are folded in between. Thus, on both sides of the bag, the folding panels 25, 25 and the front and back panels 23, 24 which are connected to and overlap with each other form the M-shaped folding overlapping portions 21, 22.
【００２１】図１および図５からわかるように、この角
底袋１０の底部１２は、所定の熱板を用いて溶断するこ
とによって形成される溶断溶着線３０で終わっている。
この溶断溶着線３０は、上記左右の折り重なり部２１，
２２に形成される傾斜溶断溶着線３１，３２と、これら
傾斜溶断溶着線の内端どうしをつなぐ水平溶断溶着線３
３とからなる。As can be seen from FIGS. 1 and 5, the bottom portion 12 of the square bottom bag 10 ends with a fusing welding line 30 formed by fusing with a predetermined hot plate.
The fusing and welding line 30 has the left and right folding portions 21,
The inclined fusing welding lines 31 and 32 formed in 22 and the horizontal fusing welding line 3 connecting the inner ends of these inclined fusing welding lines 3
3 and 3.
【００２２】各傾斜溶断溶着線３１，３２は、Ｍ字状折
り重なり部２１，２２の幅の限りにおいて、袋１０の外
縁から底部方向に４５°の傾斜角度をもってのびてお
り、折り重なり部２１，２２を形成する１枚目と２枚目
のフィルム２３，２５ａ、および、３枚目と４枚目のフ
ィルム２５ｂ，２４を互いに溶着している。なお、２枚
目と３枚目のフィルム２５ａ，２５ｂ間は、好ましく
は、上記折り込みパネル２５の外面にあらかじめ剥離手
段を施しておくことにより、互いに溶着されないか、ま
たは、溶着の程度が軽微とされる。この剥離手段として
は、シリコーン油の塗布、あるいは、ある種の樹脂イン
クによる絵柄印刷等がある。The inclined welding lines 31 and 32 extend at an inclination angle of 45 ° from the outer edge of the bag 10 toward the bottom, as long as the width of the M-shaped folded portions 21 and 22 is large. The first and second films 23 and 25a forming the film 22, and the third and fourth films 25b and 24 are welded to each other. In addition, between the second and third films 25a and 25b, preferably, the outer surface of the folding panel 25 is preliminarily provided with a peeling means so that they are not welded to each other or the degree of welding is slight. To be done. As the peeling means, there is application of silicone oil, or pattern printing with a resin ink of a certain kind.
【００２３】水平溶断溶着線３３は、上記の各傾斜溶断
溶着線３１，３２の内端どうしをつなぐようにしてのび
ており、表面パネル２３と裏面パネル２４とを互いに溶
着している。The horizontal fusing welding line 33 extends so as to connect the inner ends of the inclined fusing welding lines 31 and 32, and welds the front panel 23 and the back panel 24 to each other.
【００２４】また、図に示す実施形態では、袋の上部開
口付近において、表面パネル２３および裏面パネル２４
に、持ち手用の孔１３が設けられている。Further, in the embodiment shown in the drawings, the front panel 23 and the rear panel 24 are provided near the upper opening of the bag.
In addition, a hole 13 for a handle is provided.
【００２５】以上の構成の角底袋１０において、上記傾
斜溶断溶着線３１，３２の最外端は、４箇所存在する。
すなわち、図５に良く表れているように、左右の折り重
なり部２１，２２において、それぞれ１枚目と２枚目の
フィルム２３，２５ａをつなぐ部位Ｐ1 ，Ｐ2 、３枚目
と４枚目のフィルム２５ｂ，２４をつなぐ部位Ｐ3 ，Ｐ
4 において、上記傾斜溶断溶着線３１，３２の最外端が
存在する。そして、これらの点Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 ，Ｐ4
が、袋を拡げた状態において、図６に示されるように、
四角形の底面部４０の頂点を形成する。上記表面パネル
２３と裏面パネル２４に注目すれば、左右の傾斜溶断溶
着線３１，３２の外端どうし（Ｐ1 ，Ｐ 2 およびＰ3 ，
Ｐ4 ）を結んで形成される折り線Ｌ1 ，Ｌ2 が、底面部
４０の対向する２辺を形成する。また、左右両側におい
て、上記傾斜溶断溶着線３１，３２の外端どうし
（Ｐ1 ，Ｐ3 およびＰ2 ，Ｐ4 ）を、上記折り込みパネ
ル２５，２５上で結んで形成される折り線Ｌ3 ，Ｌ
4 が、上記底面部４０の他の対向する２辺を形成する。
表面パネル２３と裏面パネル２４における上記折り線Ｌ
1 ，Ｌ 2 より下の等脚台形部分、および、左右におい
て、上記折り込みパネル２５，２５における上記折り線
Ｌ3 ，Ｌ4 より下の直角三角形部分が合わさって、使用
時での四角形の底面部４０を形成する。すなわち、この
角底袋１０では、使用時において、すべての溶断溶着線
３１，３２，３３が、底面部４０に表れることになる。In the square bottom bag 10 having the above structure, the above inclination
There are four outermost ends of the oblique fusion welding lines 31 and 32.
That is, as shown in FIG.
In the rounded portions 21 and 22, the first sheet and the second sheet, respectively
Part P connecting the films 23 and 25a1, P2Third piece
And the part P connecting the fourth film 25b and 243, P
FourIn the above, the outermost ends of the inclined fusing welding lines 31 and 32 are
Exists. And these points P1, P2, P3, PFour
However, with the bag expanded, as shown in FIG.
The apex of the quadrangular bottom portion 40 is formed. Surface panel above
23 and the back panel 24, the left and right inclined fusing
The outer ends of the landing lines 31, 32 (P1, P 2And P3，
PFour) Fold line L formed by connecting1, L2But the bottom
Forty opposing two sides are formed. Also, on both left and right sides
Between the outer ends of the inclined fusing welding lines 31 and 32.
(P1, P3And P2, PFour) To the above-mentioned folding panel
Folding line L formed by connecting on top of each other3, L
FourForm the other two opposite sides of the bottom portion 40.
The fold line L on the front panel 23 and the back panel 24
1, L 2Lower isosceles trapezoidal part and left and right odors
The folding line in the folding panels 25, 25.
L3, LFourUse the lower right triangle parts together
A square bottom portion 40 at time is formed. Ie this
When using the square bottom bag 10, all welding lines
31, 32, 33 will appear on the bottom surface portion 40.
【００２６】このようにして、使用前において図１に示
す構成を有する角底袋１０が、袋を拡げて直方体ないし
は立方体の内容物を収容した使用時においては、図６に
表れているように、四角形の底面部４０と、この底面部
の４辺から立ち上がる四角筒部５０とからなる袋とな
る。そして、この角底袋１０においては、すべての溶断
溶着線３１，３２，３３が、使用状態での底面部４０に
表れるため、内容物を収容した状態での見栄えが良くな
る。In this manner, the square bottom bag 10 having the structure shown in FIG. 1 before use is shown in FIG. 6 when the bag is expanded and the contents of the rectangular parallelepiped or the cube are accommodated. The bag is composed of a quadrangular bottom portion 40 and a square tubular portion 50 rising from four sides of the bottom portion. In addition, in this square bottom bag 10, all the fusing and welding lines 31, 32, 33 appear on the bottom surface portion 40 in the used state, so that the appearance in the state in which the contents are accommodated is improved.
【００２７】次に、上記構成の角底袋１０の製造方法の
一例を説明する。Next, an example of a method of manufacturing the square bottom bag 10 having the above structure will be described.
【００２８】図７に示すように、連続する筒状フィルム
材２０が、長手方向に搬送されつつ、両側方に断面Ｍ字
状の折り重なり部２１，２２が形成されるようにして薄
状に折り畳まれることにより、中間材２０Ａが形成され
る。これは、たとえば、フィルムを筒状にして搬送しつ
つ、両側方から折り込み治具を作用させ、そして上下方
向から押さえることによって行うことができる。この状
態においては、前述したように、一定幅の表面パネル２
３と、この表面パネル２３と平面的に重なる裏面パネル
２４と、これらパネル２３，２４の左縁どうし、およ
び、右縁どうしをつなぐ谷折り状の折り込みパネル２
５，２５を有して連続することになる。なお、折り込み
パネル２５，２５の外面には、たとえばシリコーン油を
塗布したり、ある種の樹脂インクを用いた印刷をするこ
とにより、剥離手段を施しておく。筒状フィルム材２０
としては、押出成形によって形成される継ぎ目のないも
の、あるいは、帯状のシート材の両側縁を接合して筒に
したもののいずれをも採用しうるが、前者のものが、安
価に提供されている。なお、この中間材２０Ａは、上記
のようにして筒状フィルム材から形成してもよいし、あ
らかじめ市場に提供されているものを使用してもよい。As shown in FIG. 7, a continuous tubular film material 20 is conveyed in the longitudinal direction and formed into a thin shape by forming folding portions 21 and 22 having M-shaped cross sections on both sides. The intermediate member 20A is formed by being folded. This can be done, for example, by transporting the film in a tubular shape, applying folding jigs from both sides and pressing from the top and bottom. In this state, as described above, the front panel 2 having a constant width is used.
3, a back panel 24 that planarly overlaps the front panel 23, and a valley-folded folding panel 2 that connects the left edges and the right edges of the panels 23 and 24 together.
It will be continuous with 5,25. The outer surface of the folding panels 25, 25 is provided with a peeling means, for example, by applying silicone oil or printing using a resin ink of a certain kind. Tubular film material 20
As the material, either a seamless material formed by extrusion molding or a material obtained by joining both side edges of a belt-shaped sheet material into a cylinder can be adopted, but the former one is provided at low cost. . The intermediate material 20A may be formed of a tubular film material as described above, or may be one that is provided in the market in advance.
【００２９】次に、図８(a) に示すように、上記の中間
材２０Ａを長手方向に搬送しつつ、所定ピッチ間隔で持
ち手用の孔１３をあける。この工程は、図８(b)に示す
ように、上記の中間材２０Ａの搬送径路に設けた穿孔装
置６１によって行うことができる。Next, as shown in FIG. 8 (a), while carrying the above-mentioned intermediate material 20A in the longitudinal direction, holes 13 for the handle are formed at predetermined pitch intervals. As shown in FIG. 8B, this step can be performed by the punching device 61 provided in the above-mentioned conveying path of the intermediate member 20A.
【００３０】次に、図８(b) に示されている溶断工程部
における熱板６２を作用させることにより、図８(a) に
表れているように、所定の溶断溶着線３０に沿って、上
記の中間材２０Ａを一定間隔ごとに熱溶断する。この溶
断溶着線３０は、上述したように、Ｍ字状折り重なり部
２１，２２の幅の限りにおいて、中間材２０Ａの外縁か
ら４５°の傾斜角度をもってのびる傾斜溶断溶着線３
１，３２と、この傾斜溶断溶着線の内端どうしをつなぐ
中間溶断溶着線３３からなる。これにより、単位袋１０
が上記中間材２０Ａからつぎつぎと分離されるととも
に、各単位袋１０における上述したような閉じた底部１
２が形成される。Next, by operating the hot plate 62 in the fusing step shown in FIG. 8B, along the predetermined fusing line 30 as shown in FIG. 8A. The intermediate material 20A is heat-fused at regular intervals. As described above, this fusion welding line 30 extends from the outer edge of the intermediate member 20A at an inclination angle of 45 ° as long as the width of the M-shaped folded portions 21 and 22 is wide.
1, 32 and an intermediate fusing line 33 connecting the inner ends of the inclined fusing lines. As a result, the unit bag 10
Is separated from the intermediate member 20A one after another, and the closed bottom portion 1 of each unit bag 10 as described above is formed.
2 is formed.
【００３１】そして、図８(b) に表れているように、上
記の熱板６２（溶断工程部）より下流側に配置した切断
工程部のカッタ装置６３により、各単位袋１０の開口側
を、直線状に切断して、図１に示した形態の角底袋１０
が得られる。Then, as shown in FIG. 8 (b), the opening side of each unit bag 10 is opened by the cutter device 63 of the cutting process section arranged on the downstream side of the hot plate 62 (fusing process section). , A square bottom bag 10 of the form shown in FIG.
Is obtained.
【００３２】なお、上記の熱溶断工程と切断工程は、同
時的に行うことが、各単位袋１０について、開口の切断
位置が一定するので、好ましい。この場合において、図
８(b) に示すように、熱溶断のための熱板６２を、中間
材２０Ａの搬送方向に位置調節可能としておくと、製造
する単位袋１０の長さを種々に変更できるので、好まし
い。Note that it is preferable to perform the above thermal fusing step and the cutting step at the same time because the cutting position of the opening is constant for each unit bag 10. In this case, as shown in FIG. 8 (b), if the position of the hot plate 62 for thermal fusing is adjustable in the conveying direction of the intermediate member 20A, the length of the unit bag 10 to be manufactured is changed variously. It is preferable because it is possible.
【００３３】上記から判るように、この角底袋の製造方
法は、中間材２０Ａを熱溶断するべき溶断溶着線３０
が、枝分かれすることなく連続しているので、各１回の
溶断操作によって、単位袋１０に形成するべきすべての
溶断溶着を達成することができ、したがって、きわめて
効率よく、上記の角底袋を製造することができる。As can be seen from the above, the manufacturing method of this square bottom bag is the fusion welding line 30 for thermally fusing the intermediate material 20A.
However, since they are continuous without branching, it is possible to achieve all the fusing and welding to be formed in the unit bag 10 by each one fusing operation, and therefore, the above-mentioned corner bottom pouch can be very efficiently used. It can be manufactured.
【００３４】図９は、本願発明に係る角底袋１０の他の
実施形態を示している。この実施形態では、袋１０の底
部１２を形成する溶断溶着線３０の内側に、これと平行
するようにして、補強用の溶着線３４を形成している。
前述したように、本願発明の角底袋１０は、使用状態に
おいてすべての溶断溶着線３１，３２，３３が底面部４
０に表れるが、このようにして溶断溶着線３１，３２，
３３を補強しておくことにより、使用時において、内容
物の重量により底面部４０が破れるといった心配が払拭
される。FIG. 9 shows another embodiment of the square bottom bag 10 according to the present invention. In this embodiment, a welding wire 34 for reinforcement is formed inside the welding wire 30 that forms the bottom portion 12 of the bag 10 so as to be parallel to this.
As described above, in the square bottom bag 10 of the present invention, all the fusion-bonding welding lines 31, 32, 33 are in the bottom portion 4 in the use state.
0 appears, but in this way the fusion welding lines 31, 32,
By reinforcing 33, the fear that the bottom portion 40 is broken due to the weight of the contents is eliminated during use.
【００３５】もちろん、この発明の範囲は上述の実施形
態に限定されるものではない。各請求項に記載した事項
の範囲内でのあらゆる設計的変更は、すべて本願発明の
範囲に包摂される。Of course, the scope of the present invention is not limited to the above embodiment. All design modifications within the scope of the claims are included in the scope of the present invention.
【図１】本願発明の一実施形態に係る角底袋の使用前の
状態の正面図である。FIG. 1 is a front view of a square bottom bag according to an embodiment of the present invention before use.
【図２】図１のII-II 線に沿う断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
【図３】図１のIII-III 線に沿う断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.
【図４】図１のIV-IV 線に沿う断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG.
【図５】図１に示される角底袋を上方からみた斜視図で
ある。5 is a perspective view of the square bottom bag shown in FIG. 1 seen from above.
【図６】図１に示される角底袋の使用時での形態を斜め
下方から示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing the form of the square bottom bag shown in FIG. 1 in use from diagonally below.
【図７】図１に示される角底袋の製造工程の一例の説明
図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of an example of a manufacturing process of the square bottom bag shown in FIG. 1.
【図８】図１に示される角底袋の製造工程の一例の説明
図である。8 is an explanatory view of an example of a manufacturing process of the square bottom bag shown in FIG. 1. FIG.
【図９】本願発明の他の実施形態に係る角底袋の使用前
の状態の正面図である。FIG. 9 is a front view of a square bottom bag according to another embodiment of the present invention before use.
【図１０】従来例に係る角底袋の使用前の状態の正面図
である。FIG. 10 is a front view of a square bottom bag according to a conventional example before use.
【図１１】図１０および図１３ののXI-XI 線に沿う断面
図である。11 is a sectional view taken along line XI-XI of FIGS. 10 and 13. FIG.
【図１２】図１０のXII-XII 線に沿う断面図である。12 is a sectional view taken along line XII-XII in FIG.
【図１３】図１０に示す角底袋を下方からみた斜視図で
ある。13 is a perspective view of the square bottom bag shown in FIG. 10 seen from below.
【図１４】図１０に示す角底袋の使用状態での斜視図で
ある。FIG. 14 is a perspective view of the square bottom bag shown in FIG. 10 in use.
【図１５】図１０に示す角底袋の製造工程の説明図であ
る。FIG. 15 is an explanatory view of the manufacturing process of the square bottom bag shown in FIG. 10.
【図１６】図１０に示す角底袋の製造工程の説明図であ
る。16 is an explanatory diagram of a manufacturing process of the square-bottom bag shown in FIG.
【図１７】図１０に示す角底袋の製造工程の説明図であ
る。17 is an explanatory diagram of a manufacturing process of the square bottom bag shown in FIG. 10. FIG.
１０ 角底袋 １１ 開口 １２ 底部 １３ 持ち手用孔 ２０ フィルム ２１，２２ 折り重なり部 ２３ 表面パネル ２４ 裏面パネル ２５ 折り込みパネル ３０ 溶断溶着線 ３１，３２ 傾斜溶断溶着線 ３３ 水平（中間）溶断溶着線 ４０ 底面部 ５０ 四角筒部 ６１ 穿孔装置 ６２ 熱板 ６３ カッタ装置 10 square bottom bag 11 openings 12 bottom 13 Handle hole 20 films 21,22 Folded part 23 Front panel 24 Back panel 25 Folding panel 30 Welding line 31, 32 inclined welding line 33 Horizontal (intermediate) fusing line 40 Bottom 50 Square tube 61 punching device 62 hot plate 63 cutter device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３１Ｂ 37/36 Ｂ３１Ｂ 37/36 37/64 37/64 Ｂ６５Ｄ 33/02 Ｂ６５Ｄ 33/02 33/08 33/08 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) B31B 37/36 B31B 37/36 37/64 37/64 B65D 33/02 B65D 33/02 33/08 33 / 08
Claims (11)
放し、他端側が閉じた底部を形成する角底袋であって、 この袋の両側方には、断面Ｍ字状の折り重なり部が形成
されている一方、これらの折り重なり部の底部側には、
互いに重なる１枚目と２枚目のフィルム、ならびに、３
枚目と４枚目のフィルムをそれぞれ相互に溶着し、か
つ、これらの折り重なり部の外縁からこの外縁に対して
略４５°の角度で底部方向に延びる傾斜溶断溶着線が形
成されているとともに、上記両傾斜溶断溶着線の内端ど
うしを結ぶようにして、上記折り重なり部以外の部位に
おいて、互いに重なる２枚のフィルムを相互に溶着する
水平溶断溶着線が形成されていることを特徴とする、角
底袋。1. A square bottom bag which is formed from a tubular film and has a bottom portion which is open at one end side and closed at the other end side, and a folding portion having an M-shaped cross section is formed on both sides of the bag. Meanwhile, on the bottom side of these folded parts,
First and second films that overlap each other, and 3
The first and fourth films are welded to each other, and an inclined fusing welding line extending from the outer edge of these folded portions to the bottom edge at an angle of about 45 ° with respect to this outer edge is formed. And a horizontal fusing welding line for welding two mutually overlapping films to each other at a portion other than the folding portion so as to connect the inner ends of the two inclined fusing welding lines. Yes, a square bottom bag.
成されている、請求項１に記載の角底袋。2. The square bottom bag according to claim 1, wherein a hole for lifting is formed in an appropriate portion on one end side.
線の内側には、補強溶着線が形成されている、請求項１
に記載の角底袋。3. A reinforcing welding line is formed inside the inclined welding line and the horizontal welding line.
Square bottom bag described in.
あって、 筒状フィルムをその長手方向に搬送しつつ折り畳み、両
側方に断面Ｍ字状の折り重なり部が形成された中間材を
形成する工程と、 上記中間材を長手方向に搬送しつつ、両折り重なり部を
その外縁から４５°の傾斜をもって横断する傾斜溶断溶
着線と、この傾斜溶断溶着線の両内端間をつなぐ中間溶
断溶着線とからなる溶断溶着線にそって、長手方向所定
間隔ごとに溶断して上記溶断溶着線を底部とする個別袋
を分離する溶断工程と、 上記個別袋の上記底部と反対側の所定部位を幅方向に切
断する切断工程と、を含むことを特徴とする、角底袋の
製造方法。4. The method for manufacturing a square bottom bag according to claim 1, wherein the tubular film is folded while being conveyed in its longitudinal direction, and an intermediate portion in which folded portions having an M-shaped cross section are formed on both sides. A step of forming a material, and an inclined welding line that traverses both folded overlap portions with an inclination of 45 ° from the outer edge thereof while conveying the intermediate material in the longitudinal direction, and between both inner ends of the inclined welding line. A fusing step of separating the individual bags whose bottoms are the above-mentioned fusing lines by fusing at predetermined intervals in the longitudinal direction along the fusing line consisting of the intermediate fusing line to be connected, and the side opposite to the bottom part of the individual pouch. And a cutting step of cutting a predetermined portion of the bag in the width direction, the method for manufacturing a square bottom bag.
あって、 筒状フィルムを折り畳んで両側方に断面Ｍ字状の折り重
なり部が形成された中間材を用い、 上記中間材を長手方向に搬送しつつ、両折り重なり部を
その外縁から４５°の傾斜をもって横断する傾斜溶断溶
着線と、この傾斜溶断溶着線の両内端間をつなぐ中間溶
断溶着線とからなる溶断溶着線にそって、長手方向所定
間隔ごとに溶断して上記溶断溶着線を底部とする個別袋
を分離する溶断工程と、 上記個別袋の上記底部と反対側の所定部位を幅方向に切
断する切断工程と、を含むことを特徴とする、角底袋の
製造方法。5. The method for manufacturing a square bottom bag according to claim 1, wherein the intermediate film is formed by folding a tubular film and forming folding portions having an M-shaped cross section on both sides thereof. While being transported in the longitudinal direction, a fusion welding comprising an inclined fusion welding line that traverses both folded overlap portions with an inclination of 45 ° from its outer edge and an intermediate fusion welding line connecting both inner ends of this inclined fusion welding line. A fusing step of separating the individual bag whose bottom is the fusing welding line by fusing at predetermined intervals along the line, and cutting in the width direction of a predetermined part of the individual bag opposite to the bottom. A method of manufacturing a square bottom bag, comprising:
に行う、請求項４または請求項５に記載の角底袋の製造
方法。6. The method for manufacturing a square bottom bag according to claim 4, wherein the fusing step and the cutting step are performed simultaneously.
に、持ち手用の孔を形成する工程をさらに含む、請求項
４または請求項５に記載の角底袋の製造方法。7. The method for manufacturing a square bottom bag according to claim 4, further comprising the step of forming a hole for a handle near a position to be an opening of the individual bag.
が形成される、請求項４または請求項５に記載の角底袋
の製造方法。8. The method for manufacturing a square bottom bag according to claim 4, wherein a reinforcing welding line is formed inside the welding line.
フィルムのうち、２枚目と３枚目のフィルムの相互に対
面する面には、剥離手段が施されている、請求項４また
は請求項５に記載の角底袋の製造方法。9. The peeling means is applied to the surfaces of the second and third films facing each other among the four overlapping films forming the folded overlap portion. The method for manufacturing the square bottom bag according to claim 5.
状フィルム、または、帯状フィルムの両側縁どうしを継
ぎ目でつないで形成した筒状フィルムである、請求項４
に記載の角底袋の製造方法。10. The tubular film is a seamless tubular film or a tubular film formed by joining both side edges of a band-shaped film with a joint.
The method for manufacturing the square bottom bag described in.
ための製造装置であって、 筒状フィルムを折り畳んで両側方に断面Ｍ字状の折り重
なり部が形成された中間材を長手方向に搬送しつつ、両
折り重なり部をその外縁から４５°の傾斜をもって横断
する傾斜溶断溶着線と、この傾斜溶断溶着線の両内端間
をつなぐ中間溶断溶着線とからなる溶断溶着線にそっ
て、長手方向所定間隔ごとに溶断して上記溶断溶着線を
底部とする個別袋を分離する溶断工程部と、 上記個別袋の上記底部と反対側の所定部位を幅方向に切
断する切断工程部と、を備えることを特徴とする、角底
袋の製造装置。11. A manufacturing apparatus for manufacturing the square-bottom bag according to claim 1, wherein a tubular film is folded, and an intermediate member formed with folding portions having an M-shaped cross-section on both sides is lengthened. A welding line consisting of an inclined welding line that traverses both folds with an inclination of 45 ° from the outer edge while being conveyed in the direction, and an intermediate welding line that connects the inner ends of the inclined welding line. Therefore, a fusing step part for fusing at predetermined intervals in the longitudinal direction to separate an individual bag having the fusion welding line as a bottom part, and a cutting process for cutting a predetermined part of the individual bag on the side opposite to the bottom part in the width direction. An apparatus for manufacturing a square bottom bag, comprising:
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001338389A JP2003137305A (en) | 2001-11-02 | 2001-11-02 | Square bottom bag, and method and apparatus for manufacturing the same |
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