KR920008513B1

KR920008513B1 - Thermoplastic bag and methods for therof and systems

Info

Publication number: KR920008513B1
Application number: KR1019850006241A
Authority: KR
Inventors: 레온 베노이트 고든
Original assignee: 모빌 오일 코오포에이숀; 원본미기재
Priority date: 1985-08-29
Filing date: 1985-08-29
Publication date: 1992-10-01
Also published as: KR870001933A

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Thermoplastic film material bag and manufacturing method and apparatus thereof

제1도는 종래 기술의 열가소성 재로 봉지의 정면도.1 is a front view of an encapsulation with a thermoplastic material of the prior art.

제2도는 제1도의 선 2-2의 단면도.2 is a cross-sectional view taken along the line 2-2 of FIG.

제3도는 펼쳐졌을 때의 제1도의 봉지의 측면도.3 is a side view of the bag of FIG. 1 when unfolded.

제4도는 평면으로 쫙 펼친 상태인 상기 봉지의 저면도.4 is a bottom view of the bag in a state of being unfolded in a plane.

제5도는 본 발명에 따른 열가소성 재료 봉지의 한 형태를 도시한 정면도.5 is a front view showing one form of the thermoplastic material encapsulation according to the present invention.

제6도는 제5도의 봉지의 저면도.6 is a bottom view of the bag of FIG.

제7도는 펼쳐졌을 때의 제5도의 봉지의 저부 사시도.Fig. 7 is a bottom perspective view of the bag of Fig. 5 when unfolded.

제8도는 펼쳐졌을 때의 제5도의 봉지의 측면도.8 is a side view of the bag of FIG.

제9도는 본 발명의 한 실시 예에 따른 열가소성 재료 봉지의 제조 방법 및 장치의 도식적 평면도.9 is a schematic plan view of a method and apparatus for producing a thermoplastic material bag according to one embodiment of the present invention.

제10도는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 열가소성 재료 봉지의 제조 방법 및 장치의 평면도.10 is a plan view of a method and apparatus for manufacturing a thermoplastic material bag according to another embodiment of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

10 : 종래 기술의 열가소성 재료 봉지 12 : 전방 벽10 prior art thermoplastic bag 12 front wall

14 : 후방 벽 16, 18, 20, 22 : 거싯된 측벽14 rear wall 16, 18, 20, 22 gusseted side wall

24 : 이중 필름 손잡이 40 : 사각형 저부 봉지24: double film handle 40: rectangular bottom bag

44 : 태브 50, 52 : 거싯부분44: tab 50, 52: gusset

본 발명은 일체 성형된 손잡이를 갖는 열가소성 재로 봉지 및 상기 봉지 구조물의 개개의 봉지 팩크(PACK)에 관한 것이다. 여기서 설명할 유형의 봉지는 약 13.60킬로그램 내지 15.85킬로그램에 달하는 무게의 짐을 운반할 수 있는 식료품 봉지로 사용하기에 특히 적합하다. 또한 본 발명은 열가소성 재로 봉지를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 거의 평평한 직사각형의 저부를 갖는 봉지를 제조 하는 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to bags of thermoplastic material with integrally molded handles and to individual bag packs of the encapsulation structure. Bags of the type described herein are particularly suitable for use as grocery bags that can carry loads weighing from about 13.60 kilograms to 15.85 kilograms. The present invention also relates to a method and apparatus for making bags from thermoplastics, and more particularly, to a method and apparatus for making bags having a bottom that is almost flat and rectangular.

미합중국에서는 식료품점 또는 슈퍼마켓에서 구입한 상품을 운반하는 수단으로 여러해 동안 종이 봉지를 사용해 왔다. 상기의 종이 봉지는, 잘 알려진 바와 같이, 열가소성 필름등과 비교해 볼 때 높은 비임 강도(beam strength)를 갖는 크라프트 종이(kraft paper)로 만들어진다. 따라서, 상기 종이 재료로 만들어진 상기의 종이 봉지들은 완전히 펼쳐질 경우 스스로를 지탱할 수 있다. 또한, 상기의 봉지들은 식료품등에 의해 채워질 경우 곧바로서는 바람직한 성질을 갖는다. 게다가, 상기의 크라프트 종이 봉지들은 거싯된(gusseted) 대향 측면과 접고-펼수 있는 직사각형 저부를 가지도록 만들어진다. 완전히 펼쳐졌을 때 이러한 유형의 구조 때문에, 이러한 유형의 용기는 최대 용적 효율을 갖는다. 이때, 상기와 같은 봉지의 용적은 봉지의 높이와 직사각형 바닥에 의해 결정된다.In the United States, paper bags have been used for many years as a means of transporting goods purchased at grocery stores or supermarkets. The paper bags, as is well known, are made of kraft paper with high beam strength as compared to thermoplastic films and the like. Thus, the paper bags made of the paper material can bear themselves when fully unfolded. In addition, the bags described above have desirable properties as soon as they are filled with foodstuffs or the like. In addition, the kraft paper bags are made to have a gusseted opposite side and a fold-out rectangular bottom. Because of this type of structure when fully unfolded, this type of container has a maximum volumetric efficiency. At this time, the volume of the bag as described above is determined by the height of the bag and the rectangular bottom.

상기와 같은 두가지 성질은 크라프트 종이 식료품 봉지의 장점에 관한 것이다. 그러나, 상기의 봉지는 접혀졌을 때 얇은 열가소성 재료의 식료품 봉지보다 상당히 더 큰 공간을 차지하게 된다. 그리고, 또 과거에는 종이 식료품 봉지의 값이 저렴했으나 지금은 그렇지가 않다. 상기의 종이 식료품 봉지는 물과 같은 액체에 노출되는 환경에서는 습윤 강도가 매우 약하므로, 이로인해 안에 든 식료품을 슈퍼마켓 바닥에 떨어뜨리거나 또는 자동차로부터 구입자의 집으로 운반하는 동안 주차장이나 자동차등에 떨어뜨릴 수 있다. 그리고, 또 슈퍼마켓 점원이 크라프트 종이 봉지를 채우는 데 필요한 시간은 열가소성 필름 식료품 봉지에 비해 평균적으로 더 길다. 또한, 상기와 같은 봉지는 종이-벤조각(paper-cut)을 남기며, 이러한 종이-벤조각은 상기의 크라프트 종이 봉지가 갖는 작업상의 위험이 된다. 또한, 크라프트 종이 봉지는 재사용할 가능성도 적고 그렇다고 땅에 매립힐 수 있는 재료도 아니다.These two properties relate to the advantages of kraft paper grocery bags. However, when the bag is folded, it takes up significantly more space than a food bag of thin thermoplastic material. And in the past, paper grocery bags were cheap, but not now. The paper grocery bags are very weak in wet conditions in environments exposed to liquids such as water, which can cause them to drop on the supermarket floor or in a parking lot or car while transporting them from the car to the buyer's home. Can be. And the time required for supermarket clerks to fill kraft paper bags is on average longer than that of thermoplastic film grocery bags. In addition, such a bag leaves a paper-benzo angle, and this paper-benzo angle is an operational risk that the kraft paper bag has. Kraft paper bags are also less likely to be reused and are not materials that can be landfilled.

1970년대 말과 1980년대 초에 있어서, 열가소성 재료의 얇은 필름으로 구성되며 손잡이를 갖는 식료품 봉지가 전적으로 크라프트 종이 식료품 봉지만 사용하던 구역에 상당히 파고들기 시작했다.In the late 1970s and early 1980s, grocery bags made of thin films of thermoplastic material and handles began to penetrate significantly into areas where only kraft paper grocery bags were used.

미합중국 특허 제4,165,832호는 봉지 입구 부분에 분리 가능하게 손잡이 요소가 부착됐을 때로부터 시작해서 손잡이를 갖는 봉지의 발달 과정을 어느 정도 설명하고 있다. 또한, 상기 특허는 일체 성형된 열가소성 재료의 손잡이를 그 일부로서 갖는 개량된 언거싯된(ungusseted) 봉지를 형성하기 위한 개량 방법을 개시하고 있다. 상기와 같은 언거싯된 유형의 봉지는 예로 양 단부가 밀봉된 접힌 튜브와 같은 두 개의 플라스틱 시트로 구성되는 베갯잇(pillowcase) 유형의 블랭크로부터 제조된다. 한쪽 단부에서의 U-형의 도려낸 부분은 봉지의 개구부를 형성하고 분리된 커트 또는 슬리트는 상기 봉지의 손잡이를 구성하는 두 고리를 형성한다. 또한, 상기 봉지가 거싯된 측벽을 갖도록 해 줌으로써 상기의 봉지 구조물을 다시 변화시킬 수 있다. 이로 인해, 상기의 손잡이는 부가적 강도를 상기의 손잡이에 제공하는 이중 필름층으로 형성된다. 모든 경우에 있어, 상기 봉지의 저부는 열 밀봉된 이중 필름층으로 구성되거나, 또는 거싯된 구조물의 경우에 있어서는, 상기 거싯의 접힘부(fold)가 상기 봉지의 전면 및 후면 사이의 상기 저부에서 밀봉된다. 이때, 상기 후자의 시일은 ＂갖혀진 거싯(trapped gusset)＂시일로 불려지기도 한다.US Pat. No. 4,165,832 describes, to some extent, the development of a bag with a handle beginning with when the handle element is detachably attached to the bag inlet. The patent also discloses an improved method for forming an improved ungusseted bag having as a part thereof a handle of integrally molded thermoplastic material. Such an ungusted type bag is made from a pillowcase type blank, for example consisting of two plastic sheets such as a folded tube sealed at both ends. The U-shaped cutout at one end forms the opening of the bag and the separate cuts or slits form two rings that make up the handle of the bag. In addition, the encapsulation structure can be changed again by allowing the encapsulation to have gusseted sidewalls. Because of this, the handle is formed of a double film layer that provides additional strength to the handle. In all cases, the bottom of the bag consists of a layer of heat-sealed double film, or in the case of a gusseted structure, the fold of the gusset is sealed at the bottom between the front and back of the bag. do. The latter seal may also be referred to as a trapped gusset seal.

1970년대 말부터 지금가지, 상업용 플라스틱 식료품 봉지의 저부 부분의 변화하지 않았다. 본 발명의 제1도 내지 제4도는 미합중국에 있는 거의 모든 열가소성 재료의 식료품 봉지 제조업자에 의해 제조되는 일반적인 유형의 열가소성 필름 재료의 식료품 봉지를 도시하고 있다. 상기의 식료품 봉지는 열가소성 재료튜브를 접고 또 상기의 접는 과정 중에 두 개의 측면 거싯을 형성시킴으로써 제조된다. 이때, 상기의 거싯은 한쪽 측부에 있는 접힘 부분(16)과 (18) 그리고 나머지 다른 한쪽 측부에 있는 접힘 부분(20)과 (22)에 의해 제2도에 도시되어 있다. 상기의 거싯된 튜브가 완전히 접혀진 후, 선(26)과 (28)을 따라 시일링 및 절단된다. 시일 선(28)은 플라스틱 필름을 제거한 후의 상기 봉지의 손잡이 및 입구 단부로서, 봉지 입구와 봉지 손잡이를 형성한다. 그리고, 시일 선(26)은 상기 봉지의 밀폐된 단부를 구성한다. 그리고, 잘 알겠지만, 봉지의 바닥 부분의 봉합 동안에 4개의 필름은 봉지의 바깥 부분 즉, 한 측부에서는 (12),(16),(18) 및 (14)에서 히트 시일링되고, 나머지 다른 측부에서는 (12),(20),(22) 및 (14)에서 히트 시일링되고, 그리고 중앙 부분에서는 단지 두 개의 필름(12) 및 (14)가 서로 함께 히트 시일링된다.Since the late 1970s, the bottom of commercial plastic grocery bags has not changed. Figures 1 through 4 of the present invention illustrate grocery bags of a common type of thermoplastic film material made by grocery bag manufacturers of almost all thermoplastic materials in the United States. The food bag is produced by folding the thermoplastic tube and forming two side gussets during the folding process. The gusset is shown in FIG. 2 by folded portions 16 and 18 on one side and folded portions 20 and 22 on the other side. After the gusseted tube is fully folded, it is sealed and cut along lines 26 and 28. The seal line 28 is the handle and the inlet end of the bag after removing the plastic film, and forms the bag inlet and the bag handle. The seal line 26 constitutes a sealed end of the bag. And, as will be appreciated, during the closure of the bottom portion of the bag, the four films are heat sealed at the outer portion of the bag, i.e., at (12), (16), (18) and (14) on one side and on the other side. Heat sealed at 12, 20, 22, and 14, and in the central portion only two films 12 and 14 are heat sealed together.

플라스틱 식료품 봉지 제조업자에 의해 독점적으로 채택되는 상기 봉지 바닥 구조는 2가지 이상의 단점을 갖고 있다. 그 첫 번째는 접힘점(fold point)에서 변이되는 4개층의 거싯 부분이 봉지의 전방 및 후방 패널의 두층으로 변하는 경우에서와 같이, 두꺼운 부분을 얇은 부분으로 변하게 하는 히트 시일을 수반한 두께변화가 있을 때마다 상기의 접힘점에 빈약한 스폿(spot)이 발생한다는 것이다. 이러한 빈약한 스폿은 상기봉지에 상품이 채워질 때 및 상품을 수용하도록 상기의 봉지가 펼쳐졌을 때 터짐 시발점이 된다. 상기 봉지의 바깥쪽 저부 영역에서 제1도의 영역(32)에서의 봉지의 전방 및 후방 패널의 사이에 갖힌 채로 시일링되는 거싯의 저부는 봉지의 저부에 상품을 수용하도록 팽창할 수 없을 뿐만 아니라, 측면 거싯이 최대로 펼쳐지는 경우에 봉지의 상부 중간 부분에서만 펼쳐질 수 있다. 제3도는 펼쳐진 상태에 있는 제1도의 봉지의 측면도인데, 여기서 상기 봉지의 하부 영역(30)의 유효 용적은 상기 봉지의 중앙 부분(34)보다 적음을 알 수 있다.The bag bottom structure, which is exclusively adopted by plastic food bag manufacturers, has two or more disadvantages. The first is a change in thickness with a heat seal that turns the thicker part into a thinner part, as in the case where the four layers of gussets that change at the fold point turn into two layers of front and rear panels of the bag. Each time there is a poor spot at the fold point. This poor spot becomes a starting point when the bag is filled with goods and when the bag is unfolded to accommodate the goods. The bottom of the gusset, which is enclosed between the front and rear panels of the bag in the area 32 of FIG. 1 in the outer bottom area of the bag, is not only inflatable to receive goods at the bottom of the bag, If the side gusset is fully deployed it can only be unfolded in the upper middle part of the bag. 3 is a side view of the bag of FIG. 1 in the unfolded state, where the effective volume of the lower region 30 of the bag is less than the central portion 34 of the bag.

전술한 바와 같이, 상기 봉지의 양측벽에 있는 거싯의 저부는 상기 봉지 벽들의 전방 및 후방층들 사이에서 갇혀진 채로 시일링되기 때문에, 거기에 적재된 상품에 의해 발생된 봉지의 팽창 증가를 수용할 수 있게끔 펼쳐질 수 없다. 또, 무게 및 후프 응력(hoop stress force) 이 상기 봉지의 양측부 상의 지점(36)에 가해지면, 이들 지점에서 상기 저부 시일에서의 터짐이 시작된다. 이러한 비대칭형 하중 분포로 인해 지점(36)들 사이의 저부 시일과 봉지 모퉁이에 짐이 놓이지 않는다. 그리고, 상기 후프 응력 및 하중이 증가함에 따라, 상기의 터짐은 봉지로보터 상품을 떨어뜨릴 수 있을 정도로 진행할 수 있다. 또, 상기와 같은 유형의 식료품 봉지는 일체 성형된 손잡이에 매달린 형태로 되어 있기 때문에, 상기와 같은 봉지의 저부로부터 상품이 떨어지는 것을 방지할 수 있는 저부지지 보호 수단을 갖지 않는다.As mentioned above, the bottom of the gusset on both side walls of the bag is sealed while being trapped between the front and back layers of the bag walls, thus accommodating the increased expansion of the bag caused by the goods loaded thereon. It can't be expanded to do that. Also, when weight and hoop stress forces are applied to points 36 on both sides of the bag, bursting at the bottom seal begins at these points. Due to this asymmetrical load distribution no load is placed at the bottom seal and bag corners between the points 36. As the hoop stress and the load increase, the bursting may proceed to the extent that the robot product may be dropped into the bag. In addition, since the food bag of the above type is suspended in the integrally formed handle, it does not have a bottom support protection means that can prevent the product from falling from the bottom of the bag.

상기와 같이 밀봉으로 갖혀진 거싯된 봉지의 두 번째 단점은 상기 봉지의 측벽이 전체의 폭까지 팽창할 수 없기 때문에 전체의 용적 효율이 줄어드는 것이다. 예로 손잡이 길이를 포함하여 크기가 12인치×8인치(4인치 거싯)×24인치인 봉지를 조심스럽게 검사하면, 봉지 필름(손잡이 제외)의 상당한%가 봉지의 용적에 기여하지 않음을 알 수 있다. 이는 상기 봉지 필름의 8% 이상이 갇혀진 거싯으로 인해 상기 봉지의 저부에서 소비되기 때문이다.The second disadvantage of the gusseted bag fitted with the seal as described above is that the overall volumetric efficiency is reduced since the side wall of the bag cannot expand to its full width. For example, a careful inspection of a bag 12 inches by 8 inches (4 inches gusset) by 24 inches, including the handle length, shows that a significant percentage of the encapsulation film (excluding the handle) does not contribute to the volume of the bag. . This is because at least 8% of the encapsulation film is consumed at the bottom of the bag due to the trapped gussets.

미합중국 특허 제31,119,548호는 갖힌 거싯 구조를 회피하는 정사각형 또는 직사각형의 저부를 갖는 열가소성 재료의 봉지를 설명하고 있다. 그러나, 상기 봉지는 아이스크림 판지 용기를 위한 라이너로서 의도된 것이다. 따라서, 상기와 같은 구조물은 그 자신의 일체성에 의해 상품의 하중을 지지할 수 있도록 의도된 것이 결코 아니며, 외부 용기가 열가소성 라이너에 대한 형상 및 지지체를 제공했다. 이 라이너는 손잡이가 없는 상태로 사용된다.U.S. Patent No. 31,119,548 describes a bag of thermoplastic material having a square or rectangular bottom that avoids the gusset structure. However, the bag is intended as a liner for ice cream cardboard containers. Thus, such a structure is by no means intended to be able to support a load of goods by its own integrity, and the outer container provided the shape and support for the thermoplastic liner. This liner is used without a handle.

미합중국 특허 제 3,580,486호는 시일 및 봉합부가 없는 직사각형 저부와 봉지가 팽창되었을 때 3개의 시일을 함유하는 언거싯된(ungusseted) 측벽들을 갖는 열가소성 필름 재료 봉지를 기술하고 있다. 상기 봉지는 상기의 언거싯된 측벽 구조 때문에 단지 단일 필름층 두께인 중앙 손잡이를 갖고 있다.U.S. Patent No. 3,580,486 describes a thermoplastic film material bag having a rectangular bottom with no seals and seals and ungusseted sidewalls containing three seals when the bag is inflated. The encapsulation has a central handle that is only a single film layer thick because of the unlocated sidewall structure.

한 실시예에 있어서, 본 발명은 거싯된 측벽에 의해 연결되어 있고, 개구 부분을 갖는 전방 및 후방 봉지벽을 포함하는 열가소성 피름 재료의 봉지 구조물에 관한 것으로서, 이때 상기의 개구 부분은 개구 부분의 마주보는 양단부 영역에 위치한 손잡이를 갖고 있으며 상기의 손잡이는 각각 상기의 전방벽, 후방벽 및 거싯된 측벽의 일체적 연장의 결과로서 이중 필름으로 구성됨을 특징으로 한다. 또 상기의 봉지는 저부의 용적 용량과 무관한 실제적인 과잉 필름 부분이 없이 사각형을 형성하도록 평면으로 펴질 수 있는 저부벽을 갖고 있다.In one embodiment, the invention relates to an encapsulation structure of thermoplastic corrugated material connected by gusseted sidewalls and comprising a front and rear encapsulation wall having an opening portion, wherein the opening portion is opposite to the opening portion. The beam has handles located at both end regions, wherein the handles are each composed of a double film as a result of integral extension of the front wall, back wall and gusseted side wall. The encapsulation also has a bottom wall that can be flattened to form a square without the actual excess film portion independent of the bottom volume capacity.

또한, 본 발명은 거싯된 측벽에 의해 연결되고 개구 부분을 갖는 전방 및 후방 봉지벽을 포함하는 열가소성 필름 재료의 봉지 구조물에 관한 것으로서 이때 상기의 상부 개구 부분은 이 부분의 마주보는 양단부에 위치한 손잡이를 갖고 있으며, 상기의 각각의 손잡이는 상기의 전방벽, 후방벽 및 거싯된 측벽의 일체적 연장의 결과로서 이중 필름으로 구성되며, 상기의 봉지는 사각형을 형성하도록 평면으로 펴질 수 있는 저부벽을 갖고 있으며, 상기의 저부는 상기의 전방벽, 후방벽 및 거싯된 측벽들의 일체적 연장부이고 그리고 그 저부의 마감 부분(closure) 상기의 저부가 정사각형일 경우는 4개의 이중-필름의 거싯-대-벽의 히트 시일이고 상기의 저부가 직사각형일 경우는 4개의 이중-필름 거싯-대-벽의 히트 시일과 1개의 이중-필름의 전방벽-대-후방벽의 히트 시일인 것을 특징으로 한다.The present invention also relates to an encapsulation structure of thermoplastic film material comprising front and rear encapsulation walls connected by gusseted sidewalls and having an opening portion, wherein the upper opening portion is provided with a handle located at opposite ends of the portion. Each handle comprises a double film as a result of the integral extension of the front wall, the rear wall and the gusseted side wall, wherein the bag has a bottom wall that can be flattened to form a square. Wherein the bottom is an integral extension of the front wall, the rear wall and the gusseted sidewalls and the closure of the bottom is a gusset-to-wall of four double-films when the bottom is square. If the bottom is rectangular and the bottom is rectangular, then four double-film gusset-to-wall heat seals and one double-film front-to-rear wall Characterized in that the heat-sealed.

또한 본 발명은 손잡이 없는 동일 유형의 봉지를 형성하는 것도 포함한다. 또한 본 발명은 거의 평평한 직사각형 저부를 갖으며 손잡이가 있는 열가소성 필름 재료 봉지를 연속적으로 제조하는 방법 및 장치에 관한 것으로서, 상기의 방법은 (a) 열가소성 필름 튜브를 형성하고; (b)상기 튜브를 접어줌과 동시에 두 개의 마주보게 배치된 평행 거싯들을 그 튜브안에 형성해 주고; (c) 두쌍의 사선 시일된 봉합부를, 튜브의 길이에 대하여 대각선을 따라 거싯에 해당하는 튜브폭의 부분에 걸쳐서 형성하며 여기서 마주보는 측면상의 시일쌍들은 서로 비스듬하게 있고 각각의 쌍의 봉합부는 서로 위치 정합하는 관계로 있으며; (d) 상기 사선 봉합부 쌍들의 내측 단부를 포함하는 선을 따라 상기의 접혀진 튜브를 횡단하여 횡단 시일링 및 절단용 봉합부를 형성해주고; (e) 상기 과정을 거친 다수의 얻어지는 구조물을 적중 상태 (stack)로 수거하고; (f) 사선 시일링된 봉합부와 횡단 시일링 및 절단용 봉합부 사이에 위치한 필름의 네 개의 접혀진 삼각형을 각각의 구조물로부터 제거하여 봉지의 저부를 완성하고; (g) 상기 봉지 저부의 반대편 단부에 손잡이와 봉지 개구부를 형성해 주는 것을 포함한다. 이와 같은 봉지에 있어서, 테브부재(tab mamber)가 봉지 개구부의 각각의 측면에 떼어낼 수 있게 부착되고 테브가 일제히 고정된다The invention also encompasses forming bags of the same type without handles. The present invention also relates to a method and apparatus for continuously producing a thermoplastic film material bag with a handle having a substantially flat rectangular bottom, the method comprising: (a) forming a thermoplastic film tube; (b) collapsing the tube and simultaneously forming two opposing parallel gussets in the tube; (c) forming two pairs of diagonally sealed sutures over a portion of the tube width corresponding to the gusset along the diagonal with respect to the length of the tube, wherein the pairs of seals on opposite sides are oblique to each other and each pair of sutures Position matching; (d) traverse the folded tube along a line including the inner ends of the oblique suture pairs to form a transverse sealing and cutting suture; (e) collecting a plurality of the resulting structures that have been subjected to the above process in a stack; (f) removing the four folded triangles of the film located between the diagonal sealed seal and the transverse sealing and cutting suture from each structure to complete the bottom of the bag; (g) forming a handle and a bag opening at the opposite end of the bag bottom. In such a bag, a tab mamber is detachably attached to each side of the bag opening and the tabs are fixed together.

또한 본 발명은 실제적으로 평평한 직사각형-저부를 갖으며 손잡이가 없는 열가소성 필름 재료 봉지를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것으로서, 이 방법은 (a) 열가소성 필름 튜브를 형성하고; (b) 상기 튜브를 접어줌과 동시에 그 튜브안에 두 개의 마주보게 배치된 평행한 거싯들을 형성해주고; (c) 두쌍의 사선 시일된 봉합부를, 튜브의 길이에 대하여 사선을 따라 거싯에 해당하는 뉴브폭의 부분에 걸쳐서 형성하며, 여기서 마주보는 측면상의 시일쌍들은 서로 비스듬하게 있고 각각의 쌍의 봉합부는 서로 위치 정합하는 관계로 있으며; (d) 상기 사선 봉합부 쌍들의 내측 단부를 포함하는 선을 따라 상기 튜브를 횡단하여 횡단시일 봉합부를 형성해 줌과 동시에 미리-약하게 된 횡선을 상기의 횡단 시일 봉합부에 대해 평행하고 근접하게 형성해주고; (e) 상기의 사선 봉합부, 상기의 횡단 봉합부 및 상기 튜브의 측면 에지에 의해 한정되는 4개의 이중 필름 삼각형 영역을 제거하고; (f) 상기의 과정을 거친 구조물을 상기의 미리-약하게 된 횡단선에서 서로 연결된 상태로 수거하는 것을 포함한다.The present invention also relates to a method and apparatus for producing a substantially flat rectangular-bottomed, handle-free thermoplastic film material bag, the method comprising: (a) forming a thermoplastic film tube; (b) fold the tube and simultaneously form two opposing parallel gussets in the tube; (c) forming two pairs of obliquely sealed sutures over a portion of the width of the nub corresponding to the gusset along the oblique line with respect to the length of the tube, wherein the opposing side pairs of seals are oblique to each other and each pair of sutures Are in positional matching with each other; (d) traverse the tube along a line including the inner ends of the oblique suture pairs to form a trans seal seal while simultaneously forming a pre-weak transverse line parallel and close to the trans seal seal; ; (e) removing the four double film triangular regions defined by the oblique sutures, the transverse sutures and the lateral edges of the tube; (f) collecting the structure that has undergone the above process in a state of being connected to each other at the pre-weakened transverse line.

또한 본 발명은 실제적으로 평평한 직사각형-저부를 갖으며 손잡이가 없는 열가소성 필름 재료 봉지를 연속적으로 제조하는 방법에 관한 것으로서, 이 방법은 (a) 열가소성 필름 튜브를 형성하고; (b) 상기 튜브를 접어줌과 동시에 그 튜브 안에 두 개의 마주보게 배치된 평행한 거싯들을 형성해주고; (c) 두쌍의 사선 시일된 봉합부를, 튜브의 길이에 대하여 사선을 따라 거싯에 해당하는 튜브폭의 부분에 걸쳐서 형성하며, 여기서 마주보는 측면상의 시일쌍들은 서로 비스듬하게 있고 각각의 쌍의 봉합부는 서로 위치 정합하는 관계로 있으며; (d) 상기 사선 봉합부쌍들의 내측 단부를 포함하는 선을 따라 상기 튜브를 횡단하여 횡단 시일 봉합부를 형성해 줌과 동시에 상기의 접혀진 튜브를 상기의 횡단 시일 봉합부에 근접한 선을 따라 절단해 주고; (e) 상기의 사선 봉합부, 상기의 횡단 봉합부 및 상기 튜브의 측면 에지에 의해 한정되는 4개의 이중 필름 삼각형 영역을 제거하는 것을 포함한다.The present invention also relates to a method of continuously producing a substantially flat rectangular-bottomed, handleless thermoplastic film material bag, which method comprises: (a) forming a thermoplastic film tube; (b) folding the tube and simultaneously forming two opposing parallel gussets in the tube; (c) forming two pairs of oblique sealed sutures over a portion of the tube width corresponding to the gusset along the oblique line with respect to the length of the tube, wherein the pairs of seals on opposite sides are oblique to each other and each pair of sutures Are in positional matching with each other; (d) traversing the tube along a line including the inner ends of the oblique suture pairs to form a transverse seal suture while simultaneously cutting the folded tube along a line proximate the transverse seal suture; (e) removing the four double film triangular regions defined by the oblique sutures, the transverse sutures, and the lateral edges of the tube.

상기에 나타낸 바와 같이, 제1,2,3 및 4도는 종래 기술의 봉지 구조물(10)를 여러 각도에서 도시한 것이다. 상기의 봉지는 전방 패널(12), 후방 패널(14) 및 접혀진 부재(16),(18),(20) 및 (22)로서 표시된 거싯된(gusseted) 측벽을 갖는다. 상기의 거싯된 부재들은 사실상 그들의 종방향 중간 지점에서 주름잡힌 단일의 측벽 부재들이다. 그리고, 이중 필름 손잡이(24)는 상기 봉지의 봉지 개구 단부에 위치하며 이들 손잡이는 선(28)에서 시일링된다. 손잡이의 루우프 개구(25)가 제3도에 도시되어 있다. 그리고, 봉지(10)의 저부는 선(26)을 따라 시일링된다. 전술한 바와 같이, 상기의 시일선(26)은 봉지의 저부에서 측벽 거싯을 갇히게 하고 제3도의 영역(30)에서 명확히 도시된 바와 같이, 상기의 봉지가 완전히 펼쳐지는 것을 방해한다. 봉지의 저부를 시일링하는 이러한 방식은 봉지를 채우는 힘이 봉지의 저부 영역에서의 측벽 거싯들을 팽창시키려할 때 터짐 시발점(36)을 발생시키는 단점이 있다.As indicated above, the first, second, third and fourth degrees show the encapsulation structure 10 of the prior art from various angles. The bag has gusseted sidewalls indicated as front panel 12, rear panel 14 and folded members 16, 18, 20 and 22. The gusseted members are substantially single sidewall members corrugated at their longitudinal intermediate points. A dual film handle 24 is then located at the end of the bag opening of the bag, which is sealed at line 28. The loop opening 25 of the handle is shown in FIG. 3. Then, the bottom of the bag 10 is sealed along the line 26. As noted above, the seal line 26 traps the sidewall gussets at the bottom of the bag and prevents the bag from fully unfolding, as clearly shown in region 30 of FIG. This manner of sealing the bottom of the bag has the disadvantage of causing burst start point 36 when the force to fill the bag attempts to expand the sidewall gussets in the bottom region of the bag.

제4도는 제1도, 제2도 및 제3도에도시된 바와 같은 종래 기술의 봉지가 그 측벽들의 완전한 치수까지 평면으로 펼쳐진 저부를 갖을 때, 봉지의 외부에서 봉지의 용적 용량에 아무런 기여도 하지 않는 열가소성 필름의 두개의 완전하게 정사각형의 부분이 존재함을 보여주기 위하여 제시된 것이다. 또한, 이러한 과잉의 부분의 봉지의 강도에 아무런 기여도 하지 않는다. 제4도는 제1도에도시된 종래 기술의 봉지의 정확한 전방폭, 거싯, 측벽폭 및 후망 폭의 치수를 갖는 판지 박스를 상상함으로서 가장 잘 이해된다. 상기와 같은 박스가 봉지내에 위치하여, 봉지와 박스의 측벽들이 일치하고 박스가 봉지의 저부로 밀려지는 경우, 봉지의 저부는 제4도에 도시된 모양을 갖는 것으로 가정될 수 있다. 그리고, 상기 봉지의 전방 패널(12)의 일부는 사실상 상기 봉지 저부의 일부가 될 수 있고, 또 상기 봉지의 후방 패널(14)도 그와 마찬가지이다. 저부의 히트 시일 봉합부(26)은 상기 봉지 저부의 중앙 지점 영역을 가로질러서 연장될 수 있다. 이와 같은 박스를 봉지안에 위치시킴으로서, 한 측벽상의 이등변 삼각형 필름 부재(13) 및 (13') 및 다른 측벽상의 삼각형(15) 및 (15')으로 구성된 두 개의 삼각형 포켓이 봉지 저부의 외부에 형성될 수 있다.4 shows no contribution to the volumetric capacity of the bag outside of the bag when the prior art bag as shown in FIGS. 1, 2 and 3 has a bottom unfolded in a plane to the full dimensions of its sidewalls. It is presented to show that there are two completely square portions of the thermoplastic film. Also, no contribution is made to the strength of the encapsulation of such excess portion. 4 is best understood by imagining a cardboard box having the dimensions of the exact front width, gusset, side wall width and back width of the prior art bags shown in FIG. If such a box is located in the bag, and the sidewalls of the bag and the box coincide and the box is pushed to the bottom of the bag, the bottom of the bag may be assumed to have the shape shown in FIG. And, a part of the front panel 12 of the bag may actually be a part of the bottom of the bag, and the back panel 14 of the bag is the same. The bottom heat seal closure 26 may extend across the central point area of the bag bottom. By placing such a box in the bag, two triangular pockets consisting of isosceles triangular film members 13 and 13 'on one side wall and triangles 15 and 15' on the other side wall are formed on the outside of the bag bottom. Can be.

본 발명은 상기 봉지의 구조적 일체성 또는 용적 용량에 실질적으로 기여하지 않는 두 개의 완전히 정사각형의 필름 부분을 일제히 구성하는 상기의 삼각형(13),(13')와 (15),(15')를 제거시켜줌으로써 상기의 두 개의 삼각형 포켓을 제거할 수 있다는 사실을 발견했다. 상기의 삼각형 부분들을 제거하고 이웃한 필름 에지 영역으로부터 적절한 저부 시일을 형성한 후, 상기의 봉지는 제7도에 도시된 저부 형상을 갖는다. 이로 인해, 상기의 봉지에 사용되는 원료를 상당히 절약할 수 있고, 나머지 도면을 참조로 하여 좀 더 상세히 설명되는 바와 같이 이중 필름 손잡이를 갖는 제1의 실용적인 평평한 저부의 열가소성 봉지가 얻어진다.The present invention relates to the triangles 13, 13 ', 15, and 15' which together constitute two completely square film portions which do not substantially contribute to the structural integrity or volume capacity of the encapsulation. It was found that by removing the two triangle pockets can be removed. After removing the triangular portions and forming an appropriate bottom seal from the adjacent film edge region, the encapsulation has the bottom shape shown in FIG. This makes it possible to considerably save the raw materials used for the above encapsulation and to obtain a first practical flat bottom thermoplastic encapsulation with a double film handle as described in more detail with reference to the remaining figures.

제5, 6, 7 및 8도는 상기 봉지의 봉지 개구 단부에서 이중 필름 두께의 손잡이(42)를 갖는 사각형 저부의 봉지(40)를 도시하고 있다. 상기의 손잡이는 선(43)를 따라 시일링된다. 각각의 봉지는 위치 정합되는 두 개의 태브(44)를 갖고 있고 각각의 태브는 어떤 적당한 방식으로 태브(44)에 의해 서로 연결되는 다수의 중첩된 봉지로부터 각각의 봉지(40)을 떼어내기 위한 미리-약해진 떼어낼 수 있는 영역(46)을 갖는다. 상기의 태브들은 역- 결합, 스테이플로로 철해짐, 집게로 접어짐등에 의해 서로 결합될 수 있고, 상기의 미리-약해진 영역(46)은 봉지를 뜯기 위한 천공선이거나 또는, 봉지로부터 봉지를 분리할 수 있도록 끊어질 수 있는 두 개의 작은 웨브 영역을 남기면서 상기 봉지의 입구 근처에서 끝나도록 연속적이고 어느 정도 아아치형인 스리트(slit)일 수 있다. 점선(48)은 제6도에 더욱 명확히 도시한 바와 같이 거싯부재(50)과 (52)의 접힘의 정도를 도시한 것이다. 상기의 거싯 부재들은 충분히 펴졌을 때 제8도에 도시된 바와 같이 봉지측벽(50)과 (52)가 된다.5, 6, 7 and 8 show a rectangular bottom bag 40 having a double film thickness handle 42 at the bag opening end of the bag. The handle is sealed along line 43. Each bag has two tabs 44 that are positioned and each tab has a pre-separation for detaching each bag 40 from a plurality of overlapping bags that are connected to each other by the tabs 44 in any suitable manner. -Has a weakened removable area 46. The tabs can be joined together by reverse-bonding, stapling, folding with forceps, etc., wherein the pre-weakened area 46 is a perforation line for breaking the bag or separating the bag from the bag. It may be a continuous, somewhat arched slit to end near the inlet of the bag, leaving two small web areas that can be broken to allow. The dotted line 48 shows the degree of folding of the gusset members 50 and 52 as shown more clearly in FIG. When fully gusseted, the gusset members become encapsulation side walls 50 and 52 as shown in FIG.

상기 봉지(40)의 저부는 두 개의 히트 시일(54)와 두 개의 히트 시일(56) 및 하나의 중앙 히트 시일(58)로 구성된 5개의 이중 필름 히트 시일로 구성된다. 상기 히트 시일(58)은 상기의 전방 봉지 패널(60)을 후방 봉지 패널(62)에 히트시일링한 결과이다. 상기의 히트 시일(54)는 전방 봉지 패널(60)을 거싯 패널(50)에 히트-시일링함으로써 형성되고, 상기의 히트 시일(56)은 후방 봉지 패널(62)을 거싯 패널부분(52)에 히트 시일링함으로써 형성된다. 알 수 있는 바와 같이 상기의 저부는 어떠한 하나의 저점에서 2개 이하의 필름을 히트 시일링함으로써 형성된다. 이렇게 함으로써 두꺼운 영역을 얇은 영역에 시일링할 때 발생하는 어떠한 터짐 시발점이 회피된다. 제7도에서, 저부의 외주선(번호가 없음)은 완전한 직사각형 물체에 의해 형성된 것처럼 직사각형 형상으로 도시되어 있다. 이때 상기와 같은 형상으로 봉지를 사용하는 것이 이상적이며, 또한 상기의 형상은 상기 봉지의 최대 용적을 나타낸다.The bottom of the bag 40 consists of five dual film heat seals consisting of two heat seals 54, two heat seals 56 and one central heat seal 58. The heat seal 58 is a result of heat sealing the front encapsulation panel 60 to the rear encapsulation panel 62. The heat seal 54 is formed by heat-sealing the front encapsulation panel 60 to the gusset panel 50, the heat seal 56 of the rear encapsulation panel 62 to the gusset panel portion 52. It is formed by heat sealing to. As can be seen, the bottom is formed by heat sealing up to two films at any one low point. This avoids any burst starting point that occurs when sealing thick areas to thin areas. In FIG. 7, the outer periphery (no number) of the bottom is shown in a rectangular shape as formed by a completely rectangular object. At this time, it is ideal to use a bag in the shape as described above, and the shape represents the maximum volume of the bag.

이중 필름 손잡이의 직사각형 저부의 봉지는 특히 약 15.85킬로그램 이상 또는 이하의 하중을 지지하는 데에 특히 적합한 새로운 구조이다. 전술한 구조는 종래 기술의 구조와 마찬가지로 평평하게 놓여질 수 있고 또 종래 기술의 봉지보다 더욱 낮은 수직 공간을 차지하는 열가소성 봉지를 결과한다.The encapsulation of the rectangular bottom of the dual film handle is a new structure which is particularly suitable for supporting loads above or below about 15.85 kilograms. The structure described above can be laid flat as in the prior art structures and results in a thermoplastic bag that occupies a lower vertical space than the prior art bags.

전술한 바와 같이, 상기와 같은 봉지는 어떤 적당한 수의 봉지 팩크(bag pack)로 형성될 수 있고 한번에 하나씩 봉지를 분배할 수 있도록 어떤 적당한 방식으로 태브(44)의 영역으로부터 매달릴 수 있다. 사용시에, 봉지 개구부를 통해 많은 물건이 위치하게 되고, 더욱 많은 물건이 봉지에 적재됨에 따라, 봉지의 저부가 평면으로 펼쳐지게 된다. 이렇게 하는 동안에, 최대 용적 효율이 이용될 수 있다. 상기의 ＂평면으로 펼쳐짐＂ 또는 ＂평면으로 펼쳐질 수 있음＂이란 말은 봉지의 저부가 완전히 평평한 직사각형 형상으로 비제한적으로 펼쳐질 수 있는 것을 의미한다. 완전히 평평한 저부를 형성하는 능력을 갖기 위해, 시일선(54)와 (56)은, 상기의 봉지가 평평하게 놓여졌을 경우, 거싯선(48)과는 적어도 약 45°의 각을 형성해야 하거나 또는 시일선(58)과는 적어도 약 135°의 각을 형성해야 한다. 상기의 각이 다소간 상기의 범위로부터 이탈할 수 있는데, 이렇게 되면 상기 봉지의 바닥도 그에 따라 약간 덜 평평하게 된다. 이 경우도 본 발명의 범위내에 속한다. 따라서, 본 발명은 봉지가 펼쳐질 때 적어도 일반적으로 평평하게 되는 전술한 유형의 봉지 저부를 포함한다.As noted above, such bags can be formed from any suitable number of bag packs and suspended from the area of the tab 44 in any suitable manner so as to dispense the bags one at a time. In use, many objects are placed through the bag opening, and as more items are loaded into the bag, the bottom of the bag unfolds in a plane. In doing so, maximum volumetric efficiency can be utilized. The term `` unfolded into flat '' or `` unfolded into flat '' may mean that the bottom of the bag may be unrestricted to a completely flat rectangular shape. In order to have the ability to form a completely flat bottom, the seal lines 54 and 56 should form an angle of at least about 45 ° with the gusset line 48 when the bag is laid flat or The seal line 58 should form an angle of at least about 135 °. The angle may deviate somewhat from the above range, so that the bottom of the bag is also slightly less flat accordingly. This case also falls within the scope of the present invention. Thus, the present invention encompasses a bag bottom of the type described above that is at least generally flat when the bag is unfolded.

전술한 구조의 봉지는 모든 형태의 폴리올레핀 특히 두께가 약 0.25-5밀(mil)의 범위인 폴리에틸렌과 같은 적당한 열가소성 재료를 사용함으로써 제조될 수 있다. 상기의 용어 ＂폴리에틸렌＂은 일반적으로 저밀도 폴리에틸렌, 에틸렌과 또 다른 알파 올레핀의 선형 저밀도 중합체, 고밀도 폴리에틸렌, 상기와 같은 물질의 혼합물 및 배합물, 그리고 다른 단량체와의 공중합체등을 포함한 모든 형태의 폴리에틸렌을 포함한다. 열가소송 피복종이 스톡을 또한 생각해 볼 수 있다.Encapsulations of the foregoing structure can be made by using any type of polyolefin, particularly suitable thermoplastic materials such as polyethylene having a thickness in the range of about 0.25-5 mils. The term “polyethylene” generally refers to all forms of polyethylene, including low density polyethylene, linear low density polymers of ethylene and another alpha olefin, high density polyethylene, mixtures and blends of such materials, and copolymers with other monomers. Include. It is also conceivable that the thermoplastic cladding stock be considered.

또한 상기의 봉지는 미리-약해진 필름 부분등에 의해 머리대 꼬리 또는 꼬리 대 꼬리가 서로 연결되도록 제조될 수 있다. 따라서 다수개의 봉지가 개개의 봉지의 용이한 분배를 위해 로울 또는 지그-재그 스택(stack)으로 형성될 수 있다.The bag may also be made such that the head-to-tail or tail-to-tail is connected to each other by pre-weakened film portions or the like. Thus, multiple bags can be formed in a roll or zig-zag stack for easy dispensing of individual bags.

제5도, 6도, 7도 및 8도에 도시된 상기 봉지 구조물의 변형 예에 있어서, 상기의 거싯 선(48)들은 상기 봉지의 중심선에서 서로 만나도록 최대한 안쪽으로 접혀질 수 있다. 위에서 나타낸 바와 같이, 상기의 봉지는 상기의 중심선에 대해 적어도 약 45°의 각도로 모서리를 절단해 준 뒤, 그 후 이중 필름 시일을 형성한 후, 상기와 같은 변형예의 결과로서 정사각형 저부의 봉지가 얻어진다. 정사각형 저부의 봉지의 경우에 있어서, 이중-필름 히트 시일인 제7도의 선(58)은 소멸될 수 있다. 즉, 상기 히트 시일(54)와 (56)의 두 개의 정점들은 서로 접촉하고 그에 따라 봉지의 저부는 X자형의 히트 시일을 갖게 되며, X를 형성하는 선들은 서로 최소한 거의 동일하다. 다시 말하면, 상기 봉지의 저부 마감부는 4개의 이중 필름 히트 시일로 형성된다. 또한, 상기의 봉지에 적당한 봉지 개구와 이중 필름 손잡이가 형성된다.In the modified example of the encapsulation structure shown in FIGS. 5, 6, 7 and 8, the gusset lines 48 can be folded inward to meet each other at the centerline of the bag. As indicated above, the encapsulation cuts an edge at an angle of at least about 45 ° with respect to the centerline, then forms a double film seal, and then as a result of the modification described above, Obtained. In the case of a square bottom encapsulation, the line 58 of FIG. 7, which is a double-film heat seal, may disappear. That is, the two vertices of the heat seals 54 and 56 contact each other, so that the bottom of the bag has an X-shaped heat seal, and the lines forming X are at least nearly identical to each other. In other words, the bottom finish of the bag is formed of four double film heat seals. In addition, a sealing opening suitable for the sealing and a double film handle are formed.

제9도에 나타낸 바와 같이, (70)은 손잡이와 거싯을 갖으며 저부가 평평한 본 발명의 열가소성 봉지를 형성하기 위한 장치 및 공정 순서를 도시한 것이다. 열가소성 필름의 튜브(72)는 거싯-형성 수단(74)를 통과하면서 접혀진다.As shown in FIG. 9, 70 shows an apparatus and process sequence for forming the thermoplastic bag of the present invention having a handle and a gusset and having a flat bottom. The tube 72 of thermoplastic film is folded while passing through gusset-forming means 74.

튜브접음 및 거싯-형성 수단(74)는 상기의 튜브접음 및 거싯-형성을 실제적으로 동시에 달성하기에 적당한 어떠한 장치일 수 있다. 전형적인 거싯-형성 장치는 예를 들어 판상 금속 재료로 이루어진 단부 개방된 박스형 장치인데, 이때 상기의 거싯-형성 장치는 두 개의 대향하게 배치되며 내부로 연장된 접힘부 또는 거싯을 형성하기 위해 열가소성 튜브를 떠받치는 두 개의 내부로 연장된 부재를 갖고 있다. 상기의 거싯-형성 장치는 상기의 거싯된 튜브가 완전히 접혀지도록 점차로 가늘어진다. 상기의 거싯은 상기의 도면에서 점선(76)에 의해 도시되어 있다. 상기의 거싯-형성 수단(74)는 거싯 접힘부의 치수가 변화될 수 있도록 크기가 상이한 다수개의 거싯-형성 수단으로 구성될 수 있다. 상기의 거싯-형성 수단은 예로 몇분의 일인치로부터 튜브의 중심선까지 연장되는 거싯을 제공하는 칫수까지 모든 위치의 튜브에서 거싯을 만드는 것일 수 있다. 그 후 상기 튜브의 거싯된 부분은 각각 상기 거싯(76)의 전장까지 연장되어 있는 2개의 테프론 피복판(78)(또는 어떤 다른 적당한 비-점착성 분리표면)을 통과한다. 다음, 시일 봉합부는 4개의 거싯 접힘부(80)에서 각각 찍혀진다. 상기의 테프론 판은 하나의 봉합부가 상기 봉지의 각각의 측벽에 위치한 다른 봉합부에 융합되는 것을 방지해 준다.The tube fold and gusset-forming means 74 can be any device suitable to achieve the tube fold and gusset-form above substantially simultaneously. Typical gusset-forming devices are, for example, end-opened box-shaped devices made of a plate-like metal material, wherein the gusset-forming devices are formed of two opposingly arranged and formed thermoplastic tubes to form folds or gussets extending inwardly. It has two internally extending members that support it. The gusset-forming device is tapered gradually so that the gusseted tube is fully folded. The gusset is shown by dashed line 76 in the figure above. The gusset-forming means 74 can be composed of a plurality of gusset-forming means of different sizes so that the dimensions of the gusseted folds can be changed. The gusset-forming means may, for example, be to make gussets in the tube in all positions up to a dimension that provides a gusset that extends from a few inches to the centerline of the tube. The gusseted portion of the tube then passes through two Teflon cladding plates 78 (or any other suitable non-adhesive separating surface) each extending to the full length of the gusset 76. The seal sutures are then stamped at each of the four gusset folds 80. The Teflon plate prevents one seal from fusing to another seal located on each sidewall of the bag.

상기의 봉합부들은 히트 시일링 부재 즉, 두 개 충의 상기 4개의 거싯 접힘부가 각각 서로 히트 시일링되나 절단되지는 않도록 해주는 온도 범위로 가열된 테프론 피복 저항 와이어에 의해 가장 잘 형성된다. 상기의 사선형 시일 봉합부는 상기 튜브의 길이에 대하여 대각선을 따라 상기 거싯에 해당하는 튜브 폭의 부분에 걸쳐서 연장되고, 그리고 마주보는 측면상의 시일쌍들은 서로에 대해 비스듬하게, 바람직하게는 적어도 약 90°이상의 각으로 존재한다. 거싯된 튜브의 각 측면에 있는 각각의 봉합부 쌍들의 봉합부는 서로 위치 정합한다. 다시 말해, 봉합부(80)의 아래, 및 테프론 분리판(78)의 다른 측면 위에는 동일한 봉합부(80)이 있다. 상기 튜브 및 봉합부(80)이 상기의 장치를 통해 진행함에 따라 상기 거싯 구조물의 저부가 동시에 시일링 및 절단되는 저부 시일(82)가 형성되게 되는데, 이는 저부 시일링 및 절단 장치(84)에 의해 완수된다. 시일 선(82)은 각각의 쌍의 사선 봉합부의 내측단부(86)을 포함하는 선을 따라 상기의 접힌 튜브를 통해 횡단하여 연장되는 횡단 시일링 및 절단용 봉합부이다.The seals are best formed by a heat sealing member, i.e., a Teflon sheathed resistance wire heated to a temperature range that allows each of the four gusset folds of the two fillings to be heat sealed to each other but not cut. The oblique seal closure extends over a portion of the tube width corresponding to the gusset along a diagonal with respect to the length of the tube, and the seal pairs on opposite sides are oblique to each other, preferably at least about 90 It exists at an angle of more than °. The sutures of each suture pair on each side of the gusseted tube are mated with each other. In other words, there is the same suture 80 below the suture 80 and above the other side of the Teflon separator 78. As the tube and suture 80 proceed through the device, a bottom seal 82 is formed in which the bottom of the gusset structure is simultaneously sealed and cut, which is caused by the bottom sealing and cutting device 84. It is completed. The seal line 82 is a transverse sealing and cutting suture extending transversely through the folded tube along a line including the inner end 86 of each pair of oblique sutures.

상기의 횡단 시일링 및 절단 장치(84)는 상기의 접힌 튜브를 정해진 선을 따랄 결합 및 절단해 주는 어떠한 적당한 수단일 수 있다. 이때, 상기의 시일링 및 절단 작용으로 인해 접혀지고 거싯된 상기의 튜브로부터 봉지 블랭크(88)가 분리된다. 봉지 블랭크(88)은 그의 상부를 횡단하는 시일(90)을 갖게 되고 그리고 4개의 삼각형 부분(92)는 시일선(80),(86) 및 상기 거싯된 구조물의 측벽에 의해 한정된다. 상기의 봉지 블랭크 구조물(88)은 상기의 삼각형 부분(92)의 제거에 의해서 그리고 손잡이 고리(96)을 동시에 형성하는 봉지 개구부(94)의 형성에 의해 봉지 구조물로서 분리적으로 또는 집합적으로 전환될 수 있으며, 이때 상기의 손잡이 고리 각각은 거싯된 구조 때문에 두 개층의 필름으로 형성된다. 이렇게 함으로써, 손잡이를 갖는 봉지의 형성을 완료할 수 있으며 그 봉지의 저부는 평평한 저부가 되도록 평면으로 펼쳐질 수 있다. 상기의 ＂평면으로 펼쳐진＂이란 말은 상기의 거싯을 완전히 펼침으로써 상기의 봉지의 내부 용적이 최대로 늘어나, 그에 의해 폭보다 길이가 긴 사각형 형상의 평평한 저부가 형성된 것을 의미한다.The transverse sealing and cutting device 84 may be any suitable means for joining and cutting the folded tube along a defined line. At this time, the sealing blank 88 is separated from the folded and gusseted tube due to the sealing and cutting action. The encapsulation blank 88 has a seal 90 traversing its top and four triangular portions 92 are defined by the seal lines 80, 86 and sidewalls of the gusseted structure. The encapsulation blank structure 88 is switched separately or collectively as an encapsulation structure by the removal of the triangular portion 92 and by the formation of an encapsulation opening 94 which simultaneously forms the handle ring 96. In this case, each of the handle ring is formed of two layers of film because of the gusseted structure. By doing so, the formation of the bag with the handle can be completed and the bottom of the bag can be unfolded in a plane to be a flat bottom. The term `` unfolded into flat '' means that the inner volume of the bag is maximized by fully unfolding the gusset, thereby forming a square flat bottom having a length longer than the width.

상기 도면에 도시된 본 발명의 방법 및 시스템의 바람직한 실시예에 있어서, 두께가 약 1mil인 선형의 저밀도 폴리에틸렌 관형 필름(72)는 접혀짐과 동시에 거싯-형성 수단(74)을 통과함으로써 거싯된다. 이때, 이러한 작용은 거싯(76)을 형성하게 끔 상기의 접혀진 튜브를 접는다. 상기의 거싯된 튜브가 상기의 시스템을 통해 진행함에 따라, 시일(80)과 (86)이 동시에 형성된다. 이러한 작용은 저부 시일(82)와 상부 시일(90)을 동시에 형성시킬 뿐만 아니라 봉지 블랭크(88)을 분리시킨다. 다음, 봉지 블랭크(88)은, 삼각형 부분(92)와 봉지 개구부(94)을 개별적으로 제거하고 또 개개의 블랭크상에 손잡이(96)을 형성하는 장소로 이동한다. 선택적으로 상기의 블랭크(88)은 수직 방향으로 위치 정합하는 적중 상태로 될 수 있고 적당한 절단 다이 기구를 통해서 상기의 삼각형 부분이 제거되고 상기의 손잡이 및 봉지 개구부가 형성될 수 있다. 전형적인 봉지는 폭이 약 30.48센티미터인 봉지 전방벽 및 후방벽과, 10.16센티미터인 거싯 접힘부와 20.32센티미터인 측벽을 가지며 길이가 약 50.8-63.5센티미터이고 손잡이는 있던 가 없던 가 한다.In a preferred embodiment of the method and system of the present invention shown in this figure, a linear low density polyethylene tubular film 72 having a thickness of about 1 mil is folded and simultaneously gusseted through a gusset-forming means 74. This action then folds the folded tube to form a gusset 76. As the gusseted tube proceeds through the system, seals 80 and 86 are formed simultaneously. This action not only forms the bottom seal 82 and the top seal 90, but also separates the sealing blank 88. The encapsulation blank 88 then moves to the place where the triangular portion 92 and encapsulation opening 94 are individually removed and the handle 96 is formed on the individual blanks. Optionally, the blank 88 can be in a hitting position in the vertical direction and the triangular portion can be removed and a handle and encapsulation opening formed by a suitable cutting die mechanism. A typical bag is about 30.48 centimeters wide and about 30.48 centimeters wide with a bag front and rear walls, a gusset fold 10.16 centimeters wide, and a side wall 20.32 centimeters long and about 50.8-63.5 centimeters long, with or without a handle.

손잡이를 갖지 않은 봉지를 형성하기 위한 방법 및 장치가 제10도에도시되어 있다. 상기의 방법 및 시스템(70A)는 상기 봉지의 저부가 시일링되는 위치에서 시작하는 제9도의 방법 및 장치와는 다르다. 따라서, 평평하게 거싯된 튜브에 시일 봉합부(100)을 찍어주고 그와 동시에 천공선(102)를 시일 선(100)에 이웃하고 평행하게 형성시켜 주는 저부 시일 및 천공 기구(98)이 도시되어 있다. 이때, 상기의 시일 선(100)은 상기 튜브를 절단하지 않고 단지 밀봉시켜 준다. 상기의 시일 선(100)과 천공선(102)는 상기의 거싯된 튜브에서 찍혀짐과 동시에 사선 시일(80)이 상기의 거싯에 찍혀진다. 그 후, 어떤 적당한 다이 절단 기구에 의해 4개의 부분(104)가 상기의 구조물로부터 제거된다. 이에 따라, 천공선(102)에 의해 상기 구조물에 부착된 봉지(106)이 제조된다. 그 후, 상기의 봉지들은 원통형 팩케이지를 형성하도록 감기거나, 또는 지그-재그로 접혀진 적중물로 모여지거나 또는 개개로 분리되고 접혀지거나 또는 적중된다. 따라서, 상기의 구조물로부터 천공선을 따라 봉지를 떼어내므로써 개구부를 가지며 또 상기 거싯의 천체의 폭까지 완전히 펼쳐졌을 때 평평한 저부를 갖는 봉지를 얻을 수 있다.A method and apparatus for forming a bag without a handle is shown in FIG. The method and system 70A differs from the method and apparatus of FIG. 9 beginning at the location where the bottom of the bag is sealed. Thus, a bottom seal and drilling tool 98 is shown which imprints the seal suture 100 on a flat gusseted tube and at the same time forms the perforation line 102 adjacent and parallel to the seal line 100. have. At this time, the seal line 100 only seals the tube without cutting it. The seal line 100 and the perforation line 102 are stamped on the gusseted tube and the oblique seal 80 is stamped on the gusset. Thereafter, the four portions 104 are removed from the structure by any suitable die cutting mechanism. Thus, a bag 106 attached to the structure by the perforation line 102 is manufactured. The bags are then wound to form a cylindrical package, or gathered into a zig-zag folded hit, or individually separated and folded or hit. Thus, by removing the bag along the perforation line from the structure, a bag having an opening and having a flat bottom when fully extended to the width of the gusset body can be obtained.

제10도의 방법 및 장치로부터 얻은 봉지는 폭보다 길이가 긴 직사각형의 저부를 갖는다. 제10도에 도시된 방법 및 시스템의 변형 예에 있어서, 상기의 튜브를 횡방향으로 절단해줌과 동시에 저부시일(100)을 형성시켜 줌으로써 개구부는 있으나 손잡이는 없는 구조물을 형성시킬 수 있다. 그 후, 부분(104)에 해당하는 상기 봉지 블랭크의 모서리를 절단해 줌으로써 봉지 구조물을 완성시킬 수 있다.The bag obtained from the method and apparatus of FIG. 10 has a rectangular bottom that is longer than its width. In a variation of the method and system shown in FIG. 10, the tube can be cut laterally and the bottom seal 100 can be formed to form a structure with openings but without handles. The encapsulation structure can then be completed by cutting the edges of the encapsulation blank corresponding to the portion 104.

또한, 제9도에서 (99)로 도시된 봉지 개구부의 일체적 연장부로서 한쌍의 위치 정합하는 태브를 갖는 상기의 봉지 구조물을 형성해 줄 수 있다. 상기 봉지들은 50, 100, 150 등의 개수로 위치 정합 상태로 적중될 수 있고 상기 태브(99)는 적당한 방식으로 일제히 고정될 수 있다. 예를 들어, 상기의 태브는 초음파에 의해 서로 접합될 수 있다. 그리고, 상기의 태브를 횡단하는 천공선은 상기의 봉지 팩크로부터 개개의 봉지를 제거하기 위한 뜯는 위치를 형성한다.It is also possible to form the above encapsulation structure having a pair of locating tabs as integral extensions of the encapsulation opening, shown at 99 in FIG. The bags may be hit in positional alignment by the number of 50, 100, 150, etc. and the tabs 99 may be fixed in unison in a suitable manner. For example, the tabs may be bonded to each other by ultrasonic waves. And the perforation line which crosses the said tab forms the tearing position for removing individual bags from said bag pack.

평평한 저부를 갖는 봉지를 형성하는데 있어서, 상기 사선 시일선과 저부시일 사이의 각도는 상기 봉지가 평평하게 놓인 상태에 있을 때 적어도 약 135°이상인 것이 바람직하다. 또한, 본 발명의 손잡이가 있는 봉지의 개구부는 상기 손잡이의 기부로부터 상기 봉지 개구부의 상승부까지 연장되는 응력 완화커브 또는 아아크를 갖는 것이 바람직하다. 이는 손잡이가 늘어날 때 또는 상기의 봉지가 큰 재료로 채워질 때 상기의 봉지 개구부에 발생할 수 있는 분열 또는 찢어짐을 방지하는 작용을 한다. 그러나, 상기의 손잡이와 봉지 개구부는 어떠한 모양을 가져도 좋다.In forming a bag having a flat bottom, the angle between the oblique seal line and the bottom seal is preferably at least about 135 ° or more when the bag is in a flat state. In addition, the opening of the bag with a handle of the present invention preferably has a stress relaxation curve or arc extending from the base of the handle to the rise of the opening. This serves to prevent splitting or tearing that may occur in the opening of the bag when the handle is stretched or when the bag is filled with a large material. However, the handle and the sealing opening may have any shape.

상기의 봉지 구조물을 형성하는 데 있어, 상기의 각들이 90°, 45°또는 135°등과 같이 반드시 정밀해야 할 필요성은 없다. 바람직한 공정 허용도는 상기와 같은 가이드 라인으로부터 어느 정도의 이탈을 허용해야 한다. 마찬가지로, 시일 봉합부를 형성하는데 있어서, 상기 시일 봉합부의 단부들은 모든 필름 계면 및 결합면에서 우수한 마감부를 형성하기 위해서 곡선형 또는 각진 형상으로 될 수 있다. 또한, 이중 또는 다중의 선 봉합부 및 시일을 생각해 볼 수도 있다.In forming the encapsulation structure, it is not necessary that the angles be precise, such as 90 °, 45 ° or 135 °. Preferred process tolerances should allow some deviation from such guidelines. Likewise, in forming a seal closure, the ends of the seal closure can be curved or angled to form a good finish at all film interfaces and mating surfaces. In addition, double or multiple line sutures and seals may be considered.

전술한 바와 같이, 제9도 및 제10도에 도시된 방법 및 장치에 의해 형성된 봉지 구조물은 평평하게 펴졌을 시 폭보다 길이가 긴 직사각형 형상의 저부를 갖는 봉지를 생산할 수 있다. 다시 말해, 상기 봉지의 저부는 정사각형이 아닐 수 있다. 손잡이를 갖거나 또는 갖지 않는 정사각형 저부의 봉지를 형성하고자 할 경우는, 단지 상기 방법 및 장치를 상기 거싯 접힘부의 둘다가 최대로 접혀지게 끔 변형시켜 주기만 하면 된다. 즉, 상기의 접혀진 튜브는 상기 튜브의 종방향 중심선까지 거싯될 수 있다. 이 경우, 개개의 거싯의 중앙 접힘부는 다른 거싯과 접촉하게 되고, 그 후, 형성된 사선 봉합부들 사이의 각은 적어도 90°이상이다. 이어서, 완성된 상기의 봉지는 평평하게 펴졌을 시 거의 평평한 정사각형 저부를 갖게 된다.As described above, the encapsulation structure formed by the methods and apparatus shown in FIGS. 9 and 10 can produce an envelope having a rectangular shaped bottom that is longer than its width when flattened. In other words, the bottom of the bag may not be square. If it is desired to form a square bottom bag with or without a handle, it is only necessary to modify the method and apparatus so that both the gusset folds are fully folded. That is, the folded tube can be gusseted to the longitudinal centerline of the tube. In this case, the central folds of the individual gussets come into contact with other gussets, and then the angle between the formed oblique sutures is at least 90 °. The finished bag then has a square bottom that is almost flat when flattened.

Claims

An encapsulation structure of thermoplastic film material comprising front and rear encapsulation walls and an upper opening portion connected by gusseted sidewalls, wherein the upper opening portion has handles located at opposite ends of the inlet segment and the handle In the encapsulation structure, wherein the encapsulation generally has a double film thickness as a result of the integral extension of the front, rear and gusseted sidewalls, the encapsulation generally has a bottom wall that can be unfolded in a plane to form a flat square. And in the bottom region of the bag there is no excess film independent of the volumetric capacity of the bag body.

An encapsulation structure of thermoplastic film material comprising front and rear encapsulation walls and an upper opening portion connected by gusseted sidewalls, wherein the upper opening portion has handles located in opposing areas of the inlet portion, the handle In the encapsulation structure having a double film thickness as a result of the integral extension of the front, rear and gusseted sidewalls, the encapsulation generally has a bottom wall that can be unfolded in a plane to form a flat rectangle. Wherein the bottom is an integral extension of the front wall, the rear wall and the side walls, and the closure of the bottom of the encapsulation is a heat seal of two layers of film with four gussets versus the wall if the bottom is square. ) And the bottom is rectangular with different widths and lengths, four gusset-to-wall double ply film and one A thermoplastic film encapsulation structure, characterized in that the heat seal of a two-ply film of front wall to back wall.

3. The thermoplastic film encapsulation structure as claimed in claim 2, wherein the handle is an annular handle sealed at the same time.

3. The arch of claim 2 wherein the opening of the encapsulation is an arch of stress adjacent to the upper edge of the opening extending over the arched area and the lower portion of the handle and located at opposite ends of the opening. A thermoplastic film encapsulation structure, having a relaxed area.

3. The thermoplastic film material encapsulation structure of claim 2, wherein the encapsulation bottom can be flattened into a flat square shape.

3. The thermoplastic film material encapsulation structure of claim 2, wherein the bottom of the encapsulation can be flattened into a flat rectangular shape of different length and width.

3. The thermoplastic film encapsulation structure of claim 2, wherein the thermoplastic film encapsulation structure has two detachable tabs, each as an integral extension of a separate edge of the opening.

An encapsulation pack comprising the plurality of hit thermoplastic material encapsulation structures of claim 7, wherein the encapsulation structures are joined to each other at the detachable tabs.

3. The encapsulation roll of the encapsulation structures of claim 2, wherein the plurality of such encapsulations are separated from each other by pre-weakened film links or interconnects between each encapsulation structure so as to cut individual encapsulations from the enveloping rolls. Bag rolls, characterized in that connected.

A bag hit in which the bag structure of claim 2 is arranged in a zig-zag, wherein the plurality of bags are pre-weakened films between the individual bag structures such that they can cut individual bags from the bag hit. Encapsulation hits, characterized in that they are connected to each other by a link or interconnect.

A method of continuously producing a thermoplastic film material bag having a flat square-bottom, comprising: (a) forming a thermoplastic film tube, and (b) collapsing the tube and simultaneously placing two opposing parallel gussets therein. (C) forming two pairs of diagonally sealed sutures over a portion of the tube width corresponding to the gusset along the diagonal with respect to the length of the tube, wherein the pairs of seals on opposite sidewalls are oblique to each other and each The pairs of sutures are mated with each other, and (d) pre-weak at the same time as forming a transversely sealed cutting suture across the tube along a line comprising the inner ends of the diagonal suture pairs. Forming a transverse line very close to and parallel to the transverse sealed sutures, and (e) the oblique sutures, the transverse sutures and the tube A flat square, including removing the four two-ply film triangular portions defined by the wall edges, and (f) then gathering the structure passed through the process in a state of interconnection by said pre-weakened transverse lines. A method of continuously manufacturing a thermoplastic film material bag having a bottom portion.

The method of claim 11, wherein said pre-weakened transverse line is a perforation line or a line of reduced thickness.

12. The method of claim 11, wherein the resulting structure is gathered into a roll or zig-zag hit.

12. The method of claim 11, wherein the resulting interconnected structures are individually separated and folded or hit.

The method of claim 11, wherein said thermoplastic film material is a polyolefin.

12. The method of claim 11 wherein the individual gussets are the same and the central folds of the individual gussets are in contact with the other gussets and the angle between the oblique sutures has a flat square bottom when the resulting bag is unfolded in a plane. How to be °.

12. The method of claim 11 wherein the individual gussets are the same and the central folds of the individual gussets form a gap with the other gussets and the angle between the protruding oblique sutures is a flat rectangle when the resulting bag is laid out flat. 90 ° way to have a bottom.

A method of continuously producing a thermoplastic film material bag having a substantially substantially flat square-bottom, comprising: (a) forming a thermoplastic film tube, and (b) folding the tube and simultaneously placing two oppositely therein. Forming parallel gussets, and (c) forming two pairs of diagonally sealed sutures over a portion of the tube width corresponding to the gusset along the diagonal with respect to the length of the tube, wherein the pairs of seals on opposite sidewalls are oblique to one another. And each pair of sutures is aligned with each other, and (d) forms a transverse sealed cut suture across the tube along a line including the inner end of the oblique suture pairs, (e) The structure undergoes the above process in a hit state, and (f) four folded portions between the diagonally sealed suture and the transverse sealing and cutting suture. Removing the rectangular film portions to complete the bottom of the bag, and then (g) forming a handle and a bag opening at the opposite end of the bag bottom, wherein the bag of thermoplastic film material has a substantially substantially flat rectangular bottom. Continuous manufacturing method.

19. The method of claim 18, wherein the two pairs of diagonally sealed sutures are formed simultaneously or the two pairs of diagonally sealed sutures and the transverse sealing and delivery sutures are simultaneously formed on adjacent encapsulation structures. .

19. The method of claim 18, wherein the individual gussets are equal to each other and the central folds of the individual gussets contact other gussets and the angle between the oblique sutures has a flat square bottom when the bag is unfolded in a plane. Method that is 90 °.

19. The method according to claim 18, wherein the individual gussets are equal to each other and the central folds of the individual gussets form a certain distance from the other gussets and the angle between the protruding oblique sutures is determined when the resulting bag is unfolded in plan Bag is 90 ° to have a flat rectangular bottom with different widths and lengths.

A method of continuously producing a thermoplastic film material bag having a flat square-bottom, comprising: (a) forming a thermoplastic film tube, and (b) collapsing the tube and simultaneously placing two opposing parallel gussets therein. (C) forming two pairs of diagonally sealed sutures over a portion of the tube width corresponding to the gusset along the diagonal with respect to the length of the tube, wherein the pairs of seals on opposite sidewalls are oblique to each other and each The pairs of sutures are mated with each other, and (d) cross the tube along a line including the inner ends of the oblique suture pairs to form a cross-sealed cutting suture while simultaneously closing the folded tube. Cut along a line proximate to the transverse sealed suture, and (e) the oblique suture, the transverse suture and the sidewall of the tube. A method of continuous manufacturing of an encapsulated thermoplastic film material comprising removing four bifilm triangular portions defined by edges.

23. The method of claim 22, wherein the sealed and cut structures are collected in a hit state and at the same time the four double film triangle portions are removed from the hit.

23. The method of claim 22 wherein the square-bottom is square or rectangular in shape with different lengths and widths.

A method of continuously producing a thermoplastic film material bag having a flat square-bottom, comprising: (a) forming a thermoplastic film tube, and (b) collapsing the tube and simultaneously placing two opposing parallel gussets therein. (C) forming two pairs of diagonally sealed sutures over a portion of the tube width corresponding to the gusset along the diagonal with respect to the length of the tube, wherein the pairs of seals on opposite sidewalls are oblique to each other and each The pairs of sutures are mated with each other and (d) cross cutting the tube along a line including the inner end of the pair of oblique sutures to form a cross-sealed cutting suture while simultaneously Forming a pre-weakened transverse line in close proximity and parallel to the enclosed sutures, and (e) bringing all of the oblique sutures to one end of the hit. Collecting the fixed structure in the hit state; (f) a continuous, flat, square-bottom thermoplastic film encapsulation comprising removing four bifilm triangular portions defined by the oblique seal, the transverse seal and the sidewall edges of the tube. Manufacturing method.

26. The method of claim 25, wherein the structures are separated from the pre-weakened line before they are connected to each other or in a hit state.

26. The method of claim 25, wherein a second transversely sealed suture is formed transversely to said tube in parallel and parallel to said pre-weakened line and a handle and an encapsulation opening are formed at opposite ends of said bag bottom. How to be.

17. An apparatus for continuously producing a thermoplastic film material bag having a flat square-base part, comprising: (a) means for forming a thermoplastic film tube and (b) means for forming two opposing parallel gussets in the tube. Means for folding the tube, and (c) the pair of seals on opposite sidewalls are oblique to each other and each pair of sutures are aligned with each other, the oblique oblique line with respect to the length of the tube to the gusset. Means for forming two pairs of obliquely sealed sutures over a portion of the corresponding tube width, and (d) forming a transversely sealed suture across the tube along a line including the inner ends of the oblique suture pairs. Means for simultaneously forming a pre-weakened transverse line in close proximity and parallel to said transverse sealed suture, and (e) said Means for removing four bifilm triangular portions defined by a line suture, the cross suture and a sidewall edge of the tube, and (f) interconnecting the resulting structures in the pre-weak transverse line. Apparatus for the continuous production of a flat bag-shaped thermoplastic film encapsulation comprising means for collecting in a state.

29. The apparatus of claim 28, wherein the means for forming the oblique sealed suture comprises non-adhesive means for separating each pair of oblique sealed sutures.

29. The apparatus of claim 28, wherein said means for forming a pre-weak transverse line is perforation means.

The apparatus of claim 28 wherein said means for removing said triangular portions is cutting means.

29. The apparatus of claim 28, wherein the means for gathering the interconnected structures is a means for forming the structures into a roll shape or means for gathering the structures in a zig-zag hit.

29. The apparatus of claim 28 having means for collecting the separated structures by separating the encapsulation structures from each other in the pre-weakened line.

17. An apparatus for producing a bag of thermoplastic film material having a flat square-bottom, comprising: (a) means for forming a thermoplastic film tube, and (b) means for folding the tube and simultaneously forming parallel gussets therein. And (c) over a portion of the tube width corresponding to the gusset along an oblique oblique line to the length of the tube such that the seal pairs on opposite sidewalls are oblique to each other and the sutures of each pair align with each other. Means for forming two pairs of oblique sealed sutures, (d) means for forming a transverse sealing and cutting suture across the folded tube along a line including the inner ends of the oblique seal pairs; (e) a means for gathering the structure that has undergone the above process into a hit state, and (f) between the diagonal sealed seal and the transverse sealing and cutting suture. Four folded triangles means for removing the film portion, and, (g) a flat rectangle and means for forming a pair of handles and a bag opening at the opposite end of the bag bottom-thermoplastic film production apparatus of a bag material having a bottom portion.

35. The apparatus of claim 34 comprising non-adhesive means for separating the fold of said gusset during formation of said oblique seal.

35. The apparatus according to claim 34, comprising means for forming a cuttable tab member on both side walls of the encapsulation opening and means for fixing the tabs in unison to form an encapsulation pack consisting of a plurality of bags.