JP2007283495A - 金型及び樹脂製品成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ウェルドラインの発生を防止することができる金型を提供すること。
【解決手段】溶融樹脂同士がキャビティ８内でぶつかる場所である合流部Ａを、樹脂製品の意匠面を形成する一方の型であるキャビティプレート３から加熱手段１３で加熱し、合流部Ａの鉛直方向にキャビティ８内面に露出するようにコアプレート４にガス抜き入れ子１４を埋設して、角孔４ｃと第１のガス抜き入れ子１４ａとの間に形成された微小間隙Ｃ、角孔４ｃと第２のガス抜き入れ子１４ｂとの間に形成された微小間隙Ｃ、第１のガス抜き入れ子１４ａと第２のガス抜き入れ子１４ｂとの間に形成された微小間隙Ｃ、第１のガス抜き入れ子１４ａとエジェクタピン１０との間に形成された微小間隙Ｃから、キャビティ８内のエアーや原材料から発生したガスを排出する。
【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂製品を成形させる際に用いられる金型及び樹脂製品成形方法に関する。

金型を用いて成形される樹脂製品は、その成形時に、金型内で溶融樹脂同士がぶつかる場所（以下、合流部という）にウェルドラインと呼ばれる線状の模様が浮き出てしまうのが一般的である。
しかしながら、そのままでは、製品としての美観を著しく損ねてしまうため、このウェルドラインを、消し込む、あるいは目立たなくする解決手段が既に提案されている。
例えば、金型表面の所定の領域に、ニッケル−クロム合金等から成る電熱による発熱部を皮膜状に設置し、射出成形サイクルにおいてプラスチックがゲートからキャビティに射出される前段階から射出終了までの間、ウェルドラインの発生を惹き起すと予測される金型表面の領域を加熱して、ウェルドラインの発生を防止する、としたウェルドライン発生防止装置がある（例えば特許文献１参照）。

特開２００３−８０５７４（第１頁、図１）

この上記した先行技術は、溶融樹脂の固化のタイミングが入り乱れる合流部を加温することで、固化のタイミングを均一にさせて、ウェルドラインの発生を防止させる、としたものである。
しかしながら、実際には、ウェルドラインを完全に消し込めていなことが本件発明者によって知見されている。
これは、溶融樹脂を金型内に射出した際、キャビティ内のエアーや原材料から発生したガスによる影響が大きいものと考えられる。
もっとも、従来から、これらのエアーやガスを抜く手段としてベントを設けているものの、ベントの配設位置として、一般的に、金型分割面に設けたり、キャビティやコア部分の意匠面や他の構造部の妨げとならない位置に設けたりと、そのベントの配設位置は様々である。

そこで本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、ウェルドラインの発生を防止することができる金型及び樹脂製品成形方法を提供することを目的とする。

上記技術課題を達成するために、本件発明者は、ベントの構造、配置、合流部の加温について、さまざまな実験を試みたところ、ウェルドラインの発生を防止できる技術手段を知見した。このようにして、ベントの構造、配置、合流部の加温に着目した本件発明者は、上記課題を解決する金型及び樹脂製品成形方法を発明するに至った。
すなわち、請求項１にかかる金型は、一対の型で形成されたキャビティ内に、溶融樹脂を射出させて樹脂製品を成形させる金型であって、前記樹脂製品の意匠面を形成させる一方の型に設けられ、前記溶融樹脂同士が前記キャビティ内でぶつかる場所である合流部の鉛直方向に埋設された加熱手段と、他方の型に設けられ、前記合流部の鉛直方向に前記キャビティ内面に露出するように埋設されたガス抜き入れ子とを備えてなることを特徴とする。
請求項２にかかる金型は、請求項１において、前記ガス抜き入れ子は、前記合流部における前記溶融樹脂の巻き込み方向側にガス抜き用の間隙が形成されるように形設されてなることを特徴とする。
請求項３にかかる金型は、請求項１または２において、前記ガス抜き入れ子内に、エジェクターピンを配設させていることを特徴とする。
請求項４にかかる金型は、請求項１〜３の何れかにおいて、前記ガス抜き入れ子は、前記キャビティ内で前記一対の型同士が当接する領域内と、前記キャビティ内で前記溶融樹脂が流れ込む領域内とに亘って埋設されてなることを特徴とする。
請求項５にかかる金型は、請求項４において、前記ガス抜き入れ子は、前記キャビティ内で前記一対の型同士が当接する領域と前記キャビティ内で前記溶融樹脂が流れ込む領域との境界である縁部に沿って前記溶融樹脂が流れ込む領域側に埋設され、前記エジェクターピンを配設させた第１のガス抜き入れ子と、前記第１のガス抜き入れ子と隣接するように前記縁部に沿って、前記一対の型同士が当接する領域側に埋設された第２のガス抜き入れ子とを備えてなることを特徴とする。
請求項６にかかる金型は、請求項５において、前記第１のガス抜き入れ子は、平面視略矩形状に形成され、前記第２のガス抜き入れ子は、平面視略矩形状に形成されると共に、前記第１のガス抜き入れ子の前記縁部に沿う長さと同じ長さとなるように分割された複数個からなることを特徴とする。
請求項７にかかる金型は、請求項６において、前記第２のガス抜き入れ子は、その分割面が前記合流部における巻き込み方向線上となるように並設されていることを特徴とする。
請求項８にかかる金型は、請求項１〜７の何れかにおいて、前記溶融樹脂は、ＰＣとＡＢＳとの混合樹脂からなると共に、前記合流部における前記一方の型側のキャビティ内面温度が、概ね摂氏１１０度〜摂氏１３０度程度となるように前記加熱手段が配設されてなることを特徴とする。
請求項９にかかる金型は、請求項１〜７の何れかにおいて、前記溶融樹脂は、ポリスチレンからなると共に、前記合流部における前記一方の型側のキャビティ内面温度が、概ね摂氏８０度〜摂氏１００度程度となるように前記加熱手段が配設されてなることを特徴とする。
請求項１０にかかる金型は、請求項１〜７の何れかにおいて、前記溶融樹脂は、ＡＢＳ樹脂からなると共に、前記合流部における前記一方の型側のキャビティ内面温度が、概ね摂氏９０度〜摂氏１１０度程度となるように前記加熱手段が配設されてなることを特徴とする。
請求項１１にかかる金型は、請求項１〜１０の何れかにおいて、前記キャビティは、薄形の枠状に形設されていることを特徴とする。
請求項１２にかかる樹脂製品成形方法は、一対の型で形成したキャビティ内に、溶融樹脂を射出して樹脂製品を成形する樹脂製品成形方法であって、前記溶融樹脂同士が前記キャビティ内でぶつかる場所である合流部を、前記樹脂製品の意匠面を形成する一方の型から加熱すると共に他方の型からガス抜きすることを特徴とする。
請求項１３にかかる樹脂製品成形方法は、請求項１２において、前記合流部における前記溶融樹脂の巻き込み方向側へガス抜きすることを特徴とする。
請求項１４にかかる樹脂製品成形方法は、請求項１２または１３において、前記溶融樹脂は、ＰＣとＡＢＳとの混合樹脂からなると共に、前記合流部における前記一方の型側のキャビティ内面温度が、概ね摂氏１１０度〜摂氏１３０度程度となるように加熱すること特徴とする。
請求項１５にかかる樹脂製品成形方法は、請求項１２または１３において、前記溶融樹脂は、ポリスチレンからなると共に、前記合流部における前記一方の型側のキャビティ内面温度が、概ね摂氏８０度〜摂氏１００度程度となるように加熱すること特徴とする。
請求項１６にかかる樹脂製品成形方法は、請求項１２または１３において、前記溶融樹脂は、ＡＢＳ樹脂からなると共に、前記合流部における前記一方の型側のキャビティ内面温度が、概ね摂氏９０度〜摂氏１１０度程度となるように加熱すること特徴とする。
請求項１７にかかる樹脂製品成形方法は、請求項１２〜１６の何れかにおいて、前記キャビティは、薄形の枠状に形設したことを特徴とする。

本発明によれば、意匠面を形成させる一方の型と対向する他方の型の合流部に、ガス抜き入れ子を溶融樹脂の巻き込み方向側に設けて、キャビティ内のエアーや原材料から発生したガスを効率よく排出し、加えて、合流部の鉛直方向に埋設した加熱手段で、樹脂製品の意匠面を形成する一方の型から合流部を加熱して、固化のタイミングを均一にすることにより、ウェルドラインの発生を防止することができる。
また、合流部にガス抜き入れ子を設けてガス抜きを行うことによって、従来、合流部に多く発生したガスバリの発生を抑制することができる。

次に、本発明にかかる金型の実施の形態を説明する。
本実施の形態にかかる金型は、図１に示すように、射出成形機への取り付け口となるロケートリング１を備え、射出成形機（図示せず）の固定盤に螺着される固定側取付板２と、その固定側取付板２に固定され、意匠面を形成させる一方の型であるキャビティプレート３と、そのキャビティプレート３の四隅に内嵌されたガイドブッシュ（図示せず）と、そのキャビティプレート３と対向する他方の型であるコアプレート４と、そのコアプレート４の四隅に突設されガイドブッシュと係合されるガイドピン（図示せず）と、射出成形機の可動盤に螺着される可動側取付板６と、コアプレート４と可動側取付板６とに両端が固定された所要高さのスペーサーブロック７と、キャビティプレート３とコアプレート４とで形成されたキャビティ８内に連通され、上下のエジェクタプレート９で基部が固定されたエジェクタピン１０と、コアプレート４側にリターンスプリング１１が環装され、コアプレート４と可動側取付板６とに両端が固定されたリターンピン１２と、本発明の要部である加熱手段１３及びガス抜き入れ子１４とを備えて構成されており、本発明の要部を除く各構成部は、射出成形機に用いられる一般的な金型の構成と同じであるため、その基本的な一連の動作に係る説明は省略する。

次に、本発明の要部である加熱手段１３と、ガス抜き入れ子１４について詳述するが、その前に、キャビティ８の形状（樹脂製品を成形する空間部）と、キャビティ８内の溶融樹脂の射出口であるゲート１５の位置等を説明する。

キャビティ８は、図１及び図２に示すように、上面が凸状に形成されたコアプレート４と、コアプレート４の上面中央と当接するように中央が凹状に垂設されたキャビティプレート３とで、断面視略コ字状かつ平面視略長方形状の薄形の枠状に形成されている。この薄形の枠状のキャビティ８で成形される樹脂製品として、例えば、液晶テレビ（モニター含む）や、プラズマテレビ等の画像表示装置の後方パネルが挙げられる。もちろん、本実施の形態では薄形の枠状のキャビティ８を例示しているが、このものに限定されない。

なお、キャビティプレート３と、コアプレート４は、図示したように、夫々、アウタープレート３ａ、４ａに、インナープレート３ｂ、４ｂを挿嵌させた入れ子構造となっている。

ゲート１５は、ロケートリング１の中心軸線上に挿嵌されたスプルブッシュ１６と、そのスプルブッシュ１６の溶融樹脂路の直下にコアプレート４内に形成されたコールドスラグウェル１７との間に、ランナー１８を介して、キャビティ８に連通するように四方に向かって略Ｕ字状に形成されたカールゲートで構成されている。また、このゲート１５は、コアプレート４のキャビティ８内面の長辺側に左右対称となるように４箇所に配設されている。

したがって、各ゲート１５間の中間で、夫々のゲート１５から射出した溶融樹脂同士がキャビティ８内でぶつかる場所となり、その場所が合流部Ａとなる。
この合流部Ａは、図１に示すように、キャビティ８の短辺側にある左右一対の合流部Ａと、キャビティ８の長辺側にある上下一対の合流部Ａとからなる。

このうち、キャビティ８の短辺側にある左右一対の合流部Ａは、夫々のゲート１５から射出された溶融樹脂の流れがコーナー部Ｂで夫々内側に向かって曲げられた直後に合流することから、瞬間的ではあるが、キャビティプレート３とコアプレート４とが当接する領域８ａ方向（キャビティ８中心方向）に向かって巻き込むような流れとなる。

また、キャビティ８の長辺側にある上下一対の合流部Ａは、キャビティ８内で溶融樹脂が流れ込む領域８ｂ（枠となる部分に相当）のうち、可能な限り外側にゲート１５を配置することにより、キャビティプレート３とコアプレート４とが当接する領域８ａ方向（キャビティ８中心方向）に向かって巻き込むような流れとなる。

次に、本発明の要部を詳述する。
加熱手段１３は、７５０Ｗの棒状のヒーターからなり、各合流部Ａの鉛直方向のキャビティプレート３に、平面視略長方形状の枠状に形成されたキャビティ８に対して直交するように、かつ、キャビティプレート３のキャビティ８内面と略並行するように挿嵌されている。

また、この加熱手段１３は、キャビティプレート３のキャビティ８内面から所要間隔Ｌ分、離間した位置にキャビティ８内面と略並行するように挿嵌されている。この所要間隔Ｌの長さは、概ね１５ｍｍとなっている。このように加熱手段１３を配設することにより、合流部Ａにおけるキャビティプレート３のキャビティ８内面温度が、概ね摂氏１１０度〜摂氏１３０度程度となる。

なお、この１５ｍｍ離間した位置に７５０Ｗの棒状のヒーターからなる加熱手段１３を設けたのは、ＰＣとＡＢＳとの混合樹脂（ＰＣ：ポリカーボネート、ＡＢＳ：アクリロニトリルブタジエンスチレン、混合樹脂溶融温度：摂氏２６０度）を用いた場合、ウェルドラインの発生が極めて低いことが実験結果から得られているからである。

上記の例は、ＰＣとＡＢＳとの混合樹脂を例にしているが、ポリスチレン樹脂の場合、合流部Ａにおけるキャビティプレート３のキャビティ８内面温度を、概ね摂氏８０度〜摂氏１００度程度とすれば、ウェルドラインの発生が極めて低いことが実験結果から得られている。この場合のＬの長さは概ね１５ｍｍであり、５００Ｗの棒状のヒーターを用いる。

さらに他の例として、ＡＢＳ樹脂の場合（樹脂溶融温度：摂氏２３０度）、合流部Ａにおけるキャビティプレート３のキャビティ８内面温度を、概ね摂氏９０度〜摂氏１１０度程度とするとウェルドラインの発生が極めて低いことが実験結果から得られている。この場合のＬの長さは、ポリスチレン樹脂の場合と同様に概ね１５ｍｍ、５００Ｗの棒状のヒーターを用いる。

ガス抜き入れ子１４は、第１のガス抜き入れ子１４ａと、第２のガス抜き入れ子１４ｂとを備えてなる。

第１のガス抜き入れ子１４ａは、キャビティ８内で溶融樹脂が流れ込む領域８ｂ幅より短い短辺を備えた平面視略長方形状のブロック状に形成されている。

そして、この第１のガス抜き入れ子１４ａは、キャビティプレート３とコアプレート４とが当接する領域８ａ（枠内側の開口部分に相当）と、キャビティ８内で溶融樹脂が流れ込む領域８ｂ（枠となる部分に相当）との境界である直線状の縁部８ｃに、長辺側の一辺が沿うように、かつ、コアプレート４側の溶融樹脂が流れ込む領域８ｂ側に、キャビティ８内面と面一となるように所要深さ埋設されていると共に、その略中央部には、エジェクタピン１０を挿通させている。

すなわち、この第１のガス抜き入れ子１４ａは、キャビティプレート３とコアプレート４とが当接する領域８ａと、キャビティ８内で溶融樹脂が流れ込む領域８ｂとを跨るようにコアプレート４に設けた平面視略正方形状の角孔４ｃに、かつ、コアプレート４側の溶融樹脂が流れ込む領域８ｂ側に埋設されている。

なお、この角孔４ｃは、図１に示すように、第１のガス抜き入れ子１４ａを挿嵌させる側が、インナープレート４ｂに貫通するように形成され、後述する第２のガス抜き入れ子１４ｂを螺着させる側が、インナープレート４ｂの中途部までの底有り状に形成されている。

第２のガス抜き入れ子１４ｂは、第１のガス抜き入れ子１４ａの長さより短い所要長さからなる一対の平面視略正方形状のブロック状に形成されており、上記した角孔４ｃに、キャビティプレート３とコアプレート４とが当接する領域８ａ側に、第１のガス抜き入れ子１４ａと隣接するように埋設されている。
また、この第２のガス抜き入れ子１４ｂは、ボルト１９によってコアプレート４に着脱可能に螺着されて埋設されており、メンテナンスを容易にしている。

なお、この第２のガス抜き入れ子１４ｂを樹脂製品となる部分から逃がすように設けたのは、樹脂製品の表面に生じる惧れのある、第１のガス抜き入れ子１４ａの痕跡を可能な限り排除または小さくしつつ、コアプレート４の剛性を維持させるためである。さらに、第２のガス抜き入れ子１４ｂを複数個（本実施の形態では２分割）にしたのは、ガスが抜ける路である微小間隙Ｃを多く確保するためである。

したがって、合流部Ａの鉛直方向にキャビティ８内面に露出するようにガス抜き入れ子１４（第１のガス抜き入れ子１４ａ）が埋設されていれば良く、この第２のガス抜き入れ子１４ｂは必ずしも必要なものではないが、上記した効果を期待するためには必要な構成部材となる。

このように構成されたガス抜き入れ子１４は、角孔４ｃと第１のガス抜き入れ子１４ａとの間に形成された微小間隙Ｃ、角孔４ｃと第２のガス抜き入れ子１４ｂとの間に形成された微小間隙Ｃ、第１のガス抜き入れ子１４ａと第２のガス抜き入れ子１４ｂとの間に形成された微小間隙Ｃ、第１のガス抜き入れ子１４ａとエジェクタピン１０との間に形成された微小間隙Ｃによって、キャビティ８内のエアーや原材料から発生したガスが排出されるようになっている。

なお、第１のガス抜き入れ子１４ａとエジェクタピン１０との間に形成された微小間隙Ｃ以外の微小間隙Ｃの幅寸法は、０．０１〜０．０１５ｍｍ程度である（第１のガス抜き入れ子１４ａとエジェクタピン１０との間に形成された微小間隙Ｃは、エジェクタピン１０が容易に出没するための公差であり、かかる数値より若干大きい）。

特に、第２のガス抜き入れ子１４ｂ同士の間に形成された微小間隙Ｃ（分割面）等、合流部Ａにおける巻き込み方向線上に延びる微小間隙Ｃが複数箇所に形成されていることから、キャビティ８内のエアーや原材料から発生したガスが効率よくスムーズに排出されるようになっている。

以上のように構成された本実施の形態にかかる金型は、まず、射出成形機から射出したポリカーボネートＡＢＳ混合の溶融樹脂が、スプルブッシュ１６を介して、左右上下対称位置に配設した４箇所のゲート１５からキャビティ８内に射出する。

キャビティ８内に射出した溶融樹脂は、キャビティ８内のエアーや原材料から発生したガスが押し進めながら、各ゲート１５間の中間の合流部Ａでぶつかり合う。

溶融樹脂同士が合流部Ａでぶつかり合うと同時に、角孔４ｃと第１のガス抜き入れ子１４ａとの間に形成された微小間隙Ｃ、角孔４ｃと第２のガス抜き入れ子１４ｂとの間に形成された微小間隙Ｃ、第１のガス抜き入れ子１４ａと第２のガス抜き入れ子１４ｂとの間に形成された微小間隙Ｃ、第１のガス抜き入れ子１４ａとエジェクタピン１０との間に形成された微小間隙Ｃに、押し進められたガスが逃げて、キャビティ８内からガスを排出する。このとき、合流部Ａにおける巻き込み方向線上（図において左右方向）に延びた微小間隙Ｃが、効率よくスムーズにガスの排出を促す。

このとき、第１のガス抜き入れ子１４ａ側から逃げたガスは、アウタープレート４ａとインナープレート４ｂとの間の微小間隙、または、アウタープレート４ａとインナープレート４ｂとの間に形成したベントによって金型外に排出する。一方、第２のガス抜き入れ子１４ｂ側へ追い込まれたガスは、コアプレート４内で第１のガス抜き入れ子１４ａ側から逃げたガスと合流して金型外に排出する。

また、これらと同時に、意匠面側のキャビティ８内面の温度を所要温度となるように、７５０Ｗの棒状のヒーターからなる加熱手段１３を通電して固化のタイミングを均一にする。なお、通電のタイミングは常時通電、断続的通電など、特に限定されない。

これは、型閉め、溶融樹脂射出、型開き、突き出し（樹脂製品取り出し）に至る一連のサイクル、すなわちタクトタイムが生産性を満足するため短く、型閉め時のみヒーターを通電してキャビティ８内面の温度を、型閉め時のみ所望温度を維持することは極めて困難だからである。

このように本実施の形態にかかる金型を用いて樹脂製品を製造すると、少なくとも樹脂製品の意匠面には、ウェルドラインの発生がほとんどなくなり、歩留まりを向上することができる。
また、合流部にガス抜き入れ子を設けてガス抜きを行うことによって、従来、合流部に多く発生したガスバリの発生を抑制することができる。

以上、本実施の形態にかかる金型を説明したが、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。

例えば、図３（１）に示すように、ガス抜き入れ子１４を縁部８ｃに沿うように１つだけ設けたり、図３（２）に示すように、縁部８ｃを跨るようにガス抜き入れ子１４を１つだけ設けたり、図３（３）に示すように、ガス抜き入れ子１４を縁部８ｃに沿うように２つ並設させたり、図３（４）に示すように、ガス抜き入れ子１４を縁部８ｃと直交するように２つ並設させたり、図３（５）に示すように、ガス抜き入れ子１４を縁部８ｃに沿うように、かつ、縁部８ｃと直交するように４つ並設させたり、あるいは図３で例示した以外の複数個による縦横、あるいは斜めの並設等、特に限定されない。

また、本実施の形態では直線状の縁部８ｃに沿うようにガス抜き入れ子１４を設けているが、円形や自由曲線、あるいはコーナーなど、製品形状や金型の空きスペースに応じて任意形状の縁部８ｃに沿うようにガス抜き入れ子１４を設けることは言うまでもない。

さらに、溶融樹脂同士が前記キャビティ内でぶつかる場所である合流部を、樹脂製品の意匠面を形成する一方の型から加熱すると共に他方の型からガス抜きするとした樹脂製品成形方法でも良い。この場合もおいても、溶融樹脂の巻き込み方向側へガス抜きすることが好ましい。

本実施の形態にかかる金型の縦断面図である。 図１におけるＸ−Ｘ線に沿える横断面図である。 ガス抜き入れ子の他の変形例を示す模式図である。

符号の説明

３ キャビティプレート
４ コアプレート
８ キャビティ
８ａ キャビティプレートとコアプレートとが当接する領域
８ｂ 溶融樹脂が流れ込む領域
８ｃ 縁部
１０ エジェクタピン
１３ 加熱手段
１４ ガス抜き入れ子
１４ａ 第１のガス抜き入れ子
１４ｂ 第２のガス抜き入れ子
１５ ゲート
Ａ 合流部
Ｃ 微小間隙

Claims (17)

1. 一対の型で形成されたキャビティ内に、溶融樹脂を射出させて樹脂製品を成形させる金型であって、
   前記樹脂製品の意匠面を形成させる一方の型に設けられ、前記溶融樹脂同士が前記キャビティ内でぶつかる場所である合流部の鉛直方向に埋設された加熱手段と、
   他方の型に設けられ、前記合流部の鉛直方向に前記キャビティ内面に露出するように埋設されたガス抜き入れ子と
   を備えてなることを特徴とする金型。
2. 前記ガス抜き入れ子は、前記合流部における前記溶融樹脂の巻き込み方向側にガス抜き用の間隙が形成されるように形設されてなることを特徴とする請求項１記載の金型。
3. 前記ガス抜き入れ子内に、エジェクターピンを配設させていることを特徴とする請求項１または２記載の金型。
4. 前記ガス抜き入れ子は、前記キャビティ内で前記一対の型同士が当接する領域内と、前記キャビティ内で前記溶融樹脂が流れ込む領域内とに亘って埋設されてなることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の金型。
5. 前記ガス抜き入れ子は、
   前記キャビティ内で前記一対の型同士が当接する領域と前記キャビティ内で前記溶融樹脂が流れ込む領域との境界である縁部に沿って前記溶融樹脂が流れ込む領域側に埋設され、前記エジェクターピンを配設させた第１のガス抜き入れ子と、
   前記第１のガス抜き入れ子と隣接するように前記縁部に沿って、前記一対の型同士が当接する領域側に埋設された第２のガス抜き入れ子とを備えてなることを特徴とする請求項４記載の金型。
6. 前記第１のガス抜き入れ子は、平面視略矩形状に形成され、
   前記第２のガス抜き入れ子は、平面視略矩形状に形成されると共に、前記第１のガス抜き入れ子の前記縁部に沿う長さと同じ長さとなるように分割された複数個からなることを特徴とする請求項５記載の金型。
7. 前記第２のガス抜き入れ子は、その分割面が前記合流部における巻き込み方向線上となるように並設されていることを特徴とする請求項６記載の金型。
8. 前記溶融樹脂は、ＰＣとＡＢＳとの混合樹脂からなると共に、
   前記合流部における前記一方の型側のキャビティ内面温度が、概ね摂氏１１０度〜摂氏１３０度程度となるように前記加熱手段が配設されてなることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項記載の金型。
9. 前記溶融樹脂は、ポリスチレンからなると共に、
   前記合流部における前記一方の型側のキャビティ内面温度が、概ね摂氏８０度〜摂氏１００度程度となるように前記加熱手段が配設されてなることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項記載の金型。
10. 前記溶融樹脂は、ＡＢＳ樹脂からなると共に、
    前記合流部における前記一方の型側のキャビティ内面温度が、概ね摂氏９０度〜摂氏１１０度程度となるように前記加熱手段が配設されてなることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項記載の金型。
11. 前記キャビティは、薄形の枠状に形設されていることを特徴とする請求項１〜１０の何れか１項記載の金型。
12. 一対の型で形成したキャビティ内に、溶融樹脂を射出して樹脂製品を成形する樹脂製品成形方法であって、
    前記溶融樹脂同士が前記キャビティ内でぶつかる場所である合流部を、前記樹脂製品の意匠面を形成する一方の型から加熱すると共に他方の型からガス抜きすることを特徴とする樹脂製品成形方法。
13. 前記合流部における前記溶融樹脂の巻き込み方向側へガス抜きすることを特徴とする請求項１２記載の樹脂製品成形方法。
14. 前記溶融樹脂は、ＰＣとＡＢＳとの混合樹脂からなると共に、
    前記合流部における前記一方の型側のキャビティ内面温度が、概ね摂氏１１０度〜摂氏１３０度程度となるように加熱すること特徴とする請求項１２または１３記載の樹脂製品成形方法。
15. 前記溶融樹脂は、ポリスチレンからなると共に、
    前記合流部における前記一方の型側のキャビティ内面温度が、概ね摂氏８０度〜摂氏１００度程度となるように加熱すること特徴とする請求項１２または１３記載の樹脂製品成形方法。
16. 前記溶融樹脂は、ＡＢＳ樹脂からなると共に、
    前記合流部における前記一方の型側のキャビティ内面温度が、概ね摂氏９０度〜摂氏１１０度程度となるように加熱すること特徴とする請求項１２または１３記載の樹脂製品成形方法。
17. 前記キャビティは、薄形の枠状に形設したことを特徴とする請求項１２〜１６の何れか１項記載の樹脂製品成形方法。
    

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