JP2007282479A - モータのステータ構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 ステータコアの内側に収納される部材と、ポッティングによってカバー内に充填させた樹脂とが干渉することのないモータのステータ構造を提供すること。
【解決手段】 壁部４１１、４２１のそれぞれの端面は、互いに対向し、且つ全周に渡っ
て上下方向に隙間Ｄを有しているので、外ステータコア４２とカバー３の両側から押圧させることにより、互いに平面状に形成された、コイルボビン２１の鍔部２１４、２１１と、
外ステータコア４１の対向面４１２、内ステータコア８１の対向面８１６とが、それぞれ全周に渡って当接される。同様にして、互いに平面状に形成された、コイルボビン２２の鍔部２２４、２２１と、外ステータコア４２の対向面４２２、内ステータコア８２の対向面８２６とが、それぞれが全周に渡って当接される。また、ステータコア８１、８２の互いの対向面８１７、８２７も互いに平面状に形成されており、全周に渡って当接される。
【選択図】 図３

Description

本発明は、モータのステータ構造に関するものである。

エアー・コンディショナーの室外機内において冷媒の流量調整弁を駆動するステッピン
グモータなどでは、コイル巻線の端末が巻き付けられた端子ピンの先端側に対して雌コネ
クタ部材を接続してコイル巻線への給電を行っている。この種のステッピングモータでは
、耐水性が要求されるため、端子ピンにおいてコイル巻線が巻きつけられている部分を封
止用樹脂で封止するなどの構造が採用されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００−２２４７９８号公報

しかしながら、上記の特許文献によるコイル巻き線の封止は、コイル巻線、端子ピン、
およびステータ等を支持した状態で、これら全てを樹脂により一体化させる、所謂、イン
サート成形によって行われており、インサート成形を行うための射出成形機が必要なため
多大な設備投資が必要になるという問題がある。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、射出成形機を用いる必要がないモータのステータ構造を提供することにある。

上記課題解決するため、本発明に係るモータのステータ構造では、コイル巻線が巻回さ
れたコイルボビンと、該コイルボビンが装着されるステータコアと、前記コイルボビンお
よび前記ステータコアからなるステータ組を収納するボビン収納部を備えたカバーとを有
し、当該カバーは、前記コイルボビンおよび前記ステータコアが収納された状態で封止用
樹脂が充填された樹脂充填部を備え、該樹脂充填部に充填された前記封止用樹脂によって
、前記コイルボビンおよび前記ステータコアが封止され、前記コイルボビンは、外壁に前
記コイル巻線が巻回される円筒状の巻回部と、該巻回部の両端から全周に渡って径方向の
外側へ突出形成された鍔部を有し、前記ステータコアは、全周が前記鍔部に対向する対向
面と、該対向面の径方向内側の端面から前記巻回部の内壁に対向した極歯とを有し、前記
コイルボビンの前記鍔部と前記ステータコアの前記対向面とは全周に渡って当接している
ことを特徴とする。

ここで、本発明者は、射出成形機を用いる必要がないモータのステータ構造として、端子ピンにおいてコイル巻線が巻きつけられている部分の封止のため、コイル巻線および端子ピンをカバーに収納して樹脂を充填する、所謂、ポッティング（注型封止）を用いて、コイル巻線および端子ピンの防水を試みた。その結果、ステータ組の外側に充填された封止用樹脂が、ステータコアとコイルボビンとの微小隙間から浸入してステータコアの内側に形成された極歯まで達し、内側に収納されるケースまたはロータ等と干渉してしまうという新たな問題が発生した。

本発明によれば、コイルボビンは、外壁にコイル巻線が巻回される円筒状の巻回部の両端から全周に渡って径方向の外側へ突出形成された鍔部を有し、この鍔部に全周に渡って対向するステータコアの対向面が、鍔部と全周に渡って当接し、当接部の外側と内側とでに隔絶されているので、ポッティング（注型封止）によりステータ組の外側に充填された封止用樹脂が当接部によって遮断され、封止用樹脂がいずれの方向からも当接部の内側へは浸入することができず、ステータコアの内側に形成された極歯まで達することがない。故に、ケースの挿入またはロータの回転が、カバー内に充填させた樹脂により妨げられない。

また、本発明において、前記ステータ組は、一対の前記ステータコアと、該一対のステ
ータコアにより上下方向から挟持された前記ボビンとにより構成され、一対の前記ステー
タ組を上下方向に重ねたときに内側に配設され、互いに対向する前記一対のステータ組の
ステータコアは、全周に渡って当接していることが好ましい。このように構成すると、一
対のステータ組を上下方向に重ねた構成の場合であっても、一対のステータコアが全周に
渡って当接されているので、ポッティングによりステータ組の外側に充填された封止用樹
脂が当接部によって遮断され、ステータコアの内側に形成された極歯まで達することがな
い。

さらに、本発明において、前記一対のステータ組の外側に配設された前記ステータコアは、前記対向面の径方向内側の端面からそれぞれ極歯が折曲形成されるとともに径方向外側の端面からそれぞれ前記コイル巻線が巻回された前記コイルボビンを覆う壁部が折曲形成され、該壁部の端面が互いに全周に渡って上下方向に隙間を有していることが好ましい。このように構成すると、壁部によってステータの磁気効率を向上させることができ、しかも壁部の端面が全周に渡って上下方向に隙間を有しているので、一対のステータ組の外側に配設されたステータコアを上下方向から確実に押圧することができる。故に、コイルボビンの鍔部とステータコアの対向面および一対のステータ組の互いに対向するステータコアとを全周に渡って確実に当接させることができる。従って、ポッティングによりステータ組の外側に充填された封止用樹脂が当接部によって遮断され、ステータコアの内側に形成された極歯まで達することがない。また、前記一対のステータ組の外側に配設された前記ステータコアは同一部材により形成されていることが好ましい。このように構成すると、ステータコアの共通化により、部品点数の削減、部品管理の煩雑化を抑制することができる。

さらにまた、本発明において、一対の前記ステータ組を上下方向に重ねたときに内側に
配設される該一対のステータ組の前記ステータコアまたは前記コイルボビンは、互いに仮固定可能な係合手段を有していることが好ましい。このように構成すると、一対のステータ組のステータコアまたはコイルボビンを１つのユニットとして予め仮固定しておくことにより、全周に渡って当接する必要がある箇所は、仮固定した部材間を目視することによって確認することができる。従って、全周に渡って当接する必要がある箇所が歪んでいたり、傷等により全周に渡って当接できないものをポッティングの前に、事前に把握し、省くことができる。さらに、組み立て工程において、その扱いを容易にできる。

また、本発明において、前記一対のステータ組を上下方向に重ねたときに内側に配設さ
れ、前記一対のステータ組の互いに対向する前記ステータコアは、前記一対のステータ組のそれぞれの前記コイルボビンの前記鍔部によって挟持され、該鍔部に形成された前記係合手段によって仮固定されていることが好ましい。このように構成すると、一対のステータ組の互いに対向するステータコアを１つのユニットとして予め仮固定させることにより、互いに対向するステータコア間を目視することによって確認することができる。たとえば、互いに対向するステータコア間が歪んでいたり、傷等により全周に渡って当接できないものをポッティングの前に、事前に把握し、省くことが出きる。従って、ポッティングによる成形品の歩留まりを向上させることができる。

本発明においては、カバーの樹脂充填部内に封止用樹脂を充填するだけで、射出成形機
を用いることなく、コイルボビンおよびステータコアを確実に封止することができる。ま
た、前記コイルボビンは、外壁にコイル巻線が巻回される円筒状の巻回部の両端から全周
に渡って径方向の外側へ突出形成された鍔部を有し、この鍔部に全周に渡って対向するス
テータコアの対向面が、鍔部と全周に渡って当接し、当接部の外側と内側とでに隔絶されているので、ポッティング（注型封止）によりステータ組の外側に充填された封止用樹脂が当接部によって遮断され、封止用樹脂がいずれの方向からも当接部の内側へは浸入することができず、ステータコアの内側に形成された極歯まで達することがない。故に、ステータコアの内側に配設される部材との干渉を、未然に防止することができる。

図面を参照して、本発明に係るモータのステータ構造を説明する。

図１（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）はそれぞれ、本発明を適用したモータのステータの
封止用樹脂を充填する前の平面図、右側面図、および封止用樹脂を充填した後のＩ−Ｉ’
断面図である。図２は、図１に示すステータの分解斜視図である。図３は、図１に示すス
テータにおいて、カバー内に樹脂封止する前のコイルボビンを取り除いた状態でのＪ−Ｊ
’断面図である。

図１において、本形態のステータは、中央にロータ（図示せず）がケース（図示せず）を介して配置される穴が形成されたステッピングモータに用いられるステータ１であり、ステータ１は、ロータがケースを介して配置される中央穴を囲むように合成樹脂製のコイルボビン２１、２２が上下、一対配置されたボビン収納部としてのボビン配置部３１と、このボビン配置部３１に隣接する位置で上面が大きく開口する樹脂充填部３２と、樹脂充填部３２から上方に延設された平面コの字形状のコネクタ部材収納部としてのコネクタ保護部３３とを備えたカバーとしての樹脂製のカバー３を有している。

一対のコイルボビン２１、２２は、中間に内ステータコア８１、８２を挟持して、外周側の両側から一対の外ステータコア４１、４２で覆われた状態でカバー３のボビン配置部３１に収納されている。すなわち、コイルボビン２１は、ステータコアとしての内ステータコア８１および外ステータコア４１により軸方向の両側から挟持され、コイルボビン２２は、ステータコアとしての内ステータコア８２および外ステータコア４２により軸方向の両側から挟持され、内ステータコア８１、８２どうしを軸方向に当接させた状態でカバー３のボビン配置部３１に収納されている。このとき、一対のコイルボビン２１、２２と内ステータコア８１、８２とは、係合され１つのユニットであるステータアセンブリ１０として扱うことができるように構成されている。（図２参照）

すなわち、ボビン２１には、外壁にコイル巻線５が巻回される円筒状の巻回部２１０と、この巻回部２１０の両側から全周に渡って径方向の外側に突出形成された一対の鍔部２１１、２１４を有している。そのうちの鍔部２１１には、ロータがケースを介して配置される中央穴を中心にして一対の係合凸部２１２と、この係合凸部２１２に並設された一対の係合凹部２１３が形成されている。一方、ボビン２２には、外壁にコイル巻線５が巻回される円筒状の巻回部２２０と、この巻回部２２０の両側から全周に渡って径方向の外側に突出形成された一対の鍔部２２１、２２４を有している。そのうちの鍔部２２１には、ロータがケースを介して配置される中央穴を中心にして一対の係合凸部２２２と、この係合凸部２２２に並設された一対の係合凹部２２３が形成されている。なお、本形態の場合、ボビン２１、２２は同一部材を用いていないが、必要に応じて同一部材を用いるようにしてもよい。

また、内ステータコア８１、８２には、それぞれ、一対のコイルボビン２１、２２によって挟持されたとき、一対の係合凸部２１２と一対の係合凹部２２３とが係合可能で、且つ一対の係合凹部２１３と一対の係合凸部２２２とが係合可能となる貫通孔８１１、８１２、８２１、８２２が形成されている。従って、内ステータコア８１、８２を挟持するようにステータコア８１、８２の両側から一対のコイルボビン２１、２２を配設することにより、一対の係合凸部２１２と一対の係合凹部２２３とが係合し、且つ、一対の係合凹部２１３と一対の係合凸部２２２とが係合して、一対のコイルボビン２１、２２と内ステータコア８１、８２とを、１つのユニットとしてのステータアセンブリ１０として扱うことができる。

このとき、内ステータコア８１、８２は、それぞれ鍔部２１１、２２１と対向する対向面８１６、８２６の裏面８１７、８２７どうしが当接されており、裏面８１７に形成された２つの係合凸部８１０と裏面８２７に形成された係合凹部８２０とが係合することにより、内ステータコア８１、８２の平面方向の位置決めがなされる。また、本形態の場合、裏面８２７にも不図示の係合凸部が形成され、この不図示の係合凸部に係合する係合凹部８１３が裏面８１７に形成されている。なお、内ステータコア８１、８２は同一部材が用いられており、互いの極歯８１５、８２５が逆向きになるようにして背中合わせにして裏面８１７、８２７どうしが当接されている。故に、内ステータコア８１、８２の共通化により、部品点数の削減を図ることができる。本形態では、係合凹部８１３、８２０は、裏面８１７、８２７から対向面８１６、８２６に貫通した貫通孔として形成されている。

このような、ステータアセンブリ１０としての一対のコイルボビン２１、２２および内ステータコア８１、８２の外周側には、上述の通り、両側から一対の外ステータコア４１、４２が配設されている。この外ステータコア４１は、コイルボビン２１の鍔部２１４に対向する対向面４１２の径方向内側の端面から極歯４１３が折曲形成されるとともに径方向外側の端面からそれぞれコイル巻線５が巻回されたコイルボビン２１を覆う壁部４１１が折曲形成されている。また、外ステータコア４１、コイル巻線５が巻回されたコイルボビン２１、および内ステータコア８１によって、図３において紙面上下方向に重ねられた一対のステータ組のうち下側に配設されたステータ組が構成されている。一方、外ステータコア４２は、コイルボビン２２の鍔部２２４に対向する対向面４２２の径方向内側の端面から極歯４２３が折曲形成されるとともに径方向外側の端面からそれぞれコイル巻線５が巻回されたコイルボビン２２を覆う壁部４２１が折曲形成されている。また、外ステータコア４２、コイル巻線５が巻回されたコイルボビン２２、および内ステータコア８２によって、図３において紙面上下方向に重ねられた一対のステータ組のうち上側に配設されたステータ組が構成されている。

本形態において、壁部４１１、４２１のそれぞれの端面は、図３に示すとおり、互いに対向し、且つ全周に渡って上下方向に隙間Ｄを有している。従って、一対のコイルボビン２１、２２および内ステータコア８１、８２の両側から一対の外ステータコア４１、４２を互いに押圧させることにより、互いに平面状に形成された、コイルボビン２１の鍔部２１４、２１１と、外ステータコア４１の対向面４１２および内ステータコア８１の対向面８１６とが、それぞれ全周に渡って当接される。同様にして、互いに平面状に形成された、コイルボビン２２の鍔部２２４、２２１と、外ステータコア４２の対向面４２２および内ステータコア８２の対向面８２６とも、それぞれが全周に渡って当接される。また、内ステータコア８１、８２の互いの対向面である裏面８１７、８２７も互いに平面状に形成されており、全周に渡って当接される。換言すれば、一対のコイルボビン２１、２２および内ステータコア８１、８２の両側から一対の外ステータコア４１、４２を互いに押圧させることにより、鍔部２１４、２１１と、外ステータコア４１の対向面４１２、内ステータコア８１の対向面８１６とが、それぞれ全周に渡って当接され、コイルボビン２２の鍔部２２４、２２１と、外ステータコア４２の対向面４２２、内ステータコア８２の対向面８２６とが、それぞれが全周に渡って当接され、さらに、内ステータコア８１、８２の互いの対向面である裏面８１７、８２７も互いに全周に渡って当接されるように、壁部４１１、４２１のそれぞれの端面は、図３に示すとおり、互いに対向し、且つ全周に渡って上下方向に隙間Ｄを有している。なお、本形態の場合、一対の外ステータコア４１、４２は同一部材が用いられている。故に、外ステータコア４１、４２の共通化により、部品点数の削減、部品管理の煩雑化を抑制することができる。

図１に示すように、一対のコイルボビン２１、２２には、それぞれ、その胴部に対してコイル巻線５、５が巻回されている。また、コイルボビン２１、２２には、それぞれ、その肉厚部分に３本の端子ピン６の根元が固着されており、各コイル巻線５の端末は、端子ピン６に巻きつけられ、且つ、はんだ付けされている。

また、端子ピン６の長さ方向の所定位置には通電部材としてのフレキシブル基板６０が固着されている。なお、本形態では、フレキシブル基板６０が用いられているが、必ずしもフレキシブル基板６０に限定されるものではなく、フェノール基板、あるいはガラス・エポキシ基板などといった剛性の基板を用いてもよい。

ここで、フレキシブル基板６０および端子ピン６は、樹脂充填部３２に対してポッティングにより充填された封止用樹脂４０で封止、固着された状態にある。本形態では封止用樹脂４０として、ウレタン樹脂が用いられているが、必ずしもウレタン樹脂に限定されるものではない。

本形態では、フレキシブル基板６０には、６本の端子ピン６を通す孔６２（図１（Ｃ）参照）が６つ形成されるとともに、後述する５本のコネクタピン７０を通す孔６１が５つ形成されている。

再び図１において、カバー３において、樹脂充填部３２およびコネクタ保護部３３の内側には、雌コネクタ部材７が配置され、この雌コネクタ部材７の下半部も、樹脂充填部３２に対してポッティングにより充填された封止用樹脂４０で封止、固着された状態にある。

ここで、雌コネクタ部材７は、図１および図２に示すように、図示しない雄コネクタ部材が差し込まれる凹部７６の内側に５本のコネクタピン７０を有している。また、コネクタピン７０の下端部にはフレキシブル基板６０がはんだ付けされ、このフレキシブル基板６０に形成されている配線パターンを介して所定の端子ピン６と電気的に接続されている。
従って、コネクタピン７０の下端側も、フレキシブル基板６０や端子ピン６とともに、封
止用樹脂４０によって完全に封止された状態にある。

また、雌コネクタ部材７は、図１（Ｃ）および図２に示すように、下半部分にコネクタピン７０の下端側の一方側からＬ字状に延びた板状の埋設部７１を備えており、封止用樹脂４０の界面は、埋設部７１が形成されている側と、凹部７６が形成されている側との間に位置している。従って、雌コネクタ部材７は、下半部が大きく、且つ、この大きな下半部が封止用樹脂４０内に埋め込まれた状態にある。また、埋設部７１には大きな貫通穴７１０が形成されており、図１（Ｃ）に示す状態において、第１の埋設部７１を挟む両側の封止用樹脂４０同士が繋がっている。

さらに、雌コネクタ部材７は、埋設部７１と凹部７６の側との間において、コネクタピン７０の下端側の他方側には封止用樹脂４０が凹部内に流れ込むのを遮る板状の堰部７３を備えている。

すなわち、カバー３の樹脂充填部３２およびコネクタ保護部３３の内側に対して雌コネクタ部材７が斜めに傾いた姿勢で配置され、この状態で、堰部７３が形成されている側では、樹脂充填部３２の上面が開放状態にある。従って、この開放状態にある上面開口３２０から樹脂充填部３２内に封止用樹脂４０をポッティングにより充填するが、その際、封止用樹脂４０が堰部７３を覆う様子を監視し、堰部７３の上端部分が界面から突き出る位の量の封止用樹脂４０が充填される。それ故、ポッティングにより充填された封止用樹脂４０は、堰部７３を基準に監視され、且つ、堰部７３で堰き止められるので、凹部７６の側に流れ込まない。それ故、ポッティングにより充填しやすい封止用樹脂４０を用いても封止用樹脂４０が凹部７６の内部に流れ込まないので、凹部７６内が封止用樹脂４０で汚れることがない。

さらにまた、本形態では、カバー３のコネクタ保護部３３の内側に対して雌コネクタ部材７が配置された状態では、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、凹部７６の外側の側面とコネクタ保護部３３の内壁との対向面によって形成される隙間７８、７８は、上面開口３２０から樹脂充填部３２内に封止用樹脂４０をポッティングにより充填する際、この封止用樹脂４０が毛細管力によって保持できない大きさに形成されている。さらに、凹部７６の外側の背面側、すなわち、埋設部７１が延設されている側の凹部７６の外側の背面側とコネクタ保護部３３の内壁との対向面によって形成される隙間７７もまた、隙間７８、７８と同様に、上面開口３２０から樹脂充填部３２内に封止用樹脂４０をポッティングにより充填する際、この封止用樹脂４０が毛細管力によって保持できない大きさに形成されている。故に、雌コネクタ部材７の凹部７６はコネクタ保護部３３の内壁と対向する全ての外壁が、上面開口３２０から樹脂充填部３２内に封止用樹脂４０をポッティングにより充填する際、この封止用樹脂４０が毛細管力によって保持できない大きさに形成されている。従って、樹脂充填部３２内にポッティングにより充填された封止用樹脂４０が凹部７６の開口に近づくことができないので、ポッティングにより充填しやすい封止用樹脂４０を用いても封止用樹脂４０が凹部７６の内部に流れ込むことがなく、凹部７６内が封止用樹脂４０で汚れることがない。

このようにしてカバー３内に雌コネクタ部材７が固定されてステータ１が完成するが、それをモータ機器に搭載する際には、凹部７６に対して、図示しない雄コネクタが装着され、雄コネクタの端子と、雌コネクタ７のコネクタピン７０とが接触する。すなわち、雌コネクタ７には、雄コネクタの係合突起が嵌る溝７９が形成されている。

ステータ１を製造するには、予め、ステータアセンブリ１０を組み立てておく。すなわち、このステータアセンブリ１０は、上述の通り、内ステータコア８１、８２を挟持するようにして、内ステータコア８１、８２の両側から一対のコイルボビン２１、２２を配設することにより、一対の係合凸部２１２と一対の係合凹部２２３とを係合させるとともに、一対の係合凹部２１３と一対の係合凸部２２２とを係合させて組み立てる。本形態の場合、一対のコイルボビン２１、２２と内ステータコア８１、８２を１つのユニットであるステータアセンブリ１０として予め仮固定させることにより、コイルボビン２１の鍔部２１１と内ステータコア８１の対向面８１６、コイルボビン２２の鍔部２２１と内ステータコア８２の対向面８２６、および内ステータコア８１の裏面８１７と、内ステータコア８２の裏面８２７が全周に渡って当接していることの目視による確認を行っている。その結果、当接箇所の歪や傷等により全周に渡って当接できないものを予め省いてからポッティングすることができる。

このようにして組み立てたステータアセンブリ１０は、端子ピン６とフレキシブル基板６０とをはんだ付けした後、予め、コネクタピン７０が取り付けた雌コネクタ７のコネクタピン７０をフレキシブル基板６０の孔に通し、はんだ付けされる。

次に、上記のステータアセンブリ１０を外ステータコア４１、４２とともに、図３に示すように、カバー３内に配置する。その後、外ステータコア４２とカバー３との外側から治具を用いて挟持させる。このとき、壁部４１１、４２１のそれぞれの端面は、図３に示すとおり、互いに対向し、且つ全周に渡って上下方向に隙間Ｄを有している。従って、外ステータコア４２とカバー３とを、両側から治具によって押圧させることにより、互いに平面状に形成された、コイルボビン２１の鍔部２１４、２１１と、外ステータコア４１の対向面４１２、内ステータコア８１の対向面８１６とが、それぞれ全周に渡って確実に当接される。同様にして、互いに平面状に形成された、コイルボビン２２の鍔部２２４、２２１と、外ステータコア４２の対向面４２２、内ステータコア８２の対向面８２６とが、それぞれが全周に渡って確実に当接される。また、内ステータコア８１、８２の互いの対向面である裏面８１７、８２７も互いに平面状に形成されており、全周に渡って確実に当接される。換言すれば、鍔部２１４、２１１と、外ステータコア４１の対向面４１２、内ステータコア８１の対向面８１６とが、それぞれ全周に渡って確実に当接され、コイルボビン２２の鍔部２２４、２２１と、外ステータコア４２の対向面４２２、内ステータコア８２の対向面８２６とが、それぞれが全周に渡って確実に当接され、さらに、内ステータコア８１、８２の互いの対向面である裏面８１７、８２７も互いに全周に渡って確実に当接されるように、外ステータコア４２とカバー３とを両側から治具によって押圧させている。このとき、ボビン配置部３１と外ステータコア４１の対向面である対向面４１２の裏面とも全周に渡って確実に当接されている。なお、本形態では、上述の通り、外ステータコア４２とカバー３との外側から治具を用いて挟持させる前に、ステータアセンブリ１０として当接箇所を目視により確認して、当接箇所の歪みや傷等により全周に渡って当接できないものが省かれているので、外ステータコア４２とカバー３との外側から治具を用いて挟持させたものは、当接箇所を全周に渡って確実に当接することができる。

次に、カバー３の樹脂充填部３２の上面開口３２０に樹脂充填用ノズルをセットし、液面を監視しながら、樹脂充填部３２内に封止用樹脂４０をポッティングにより充填した後、封止用樹脂４０を硬化させる。

本形態のモータでは、コイル巻線５が巻きつけられた端子ピン６を備えるコイルボビン２１、２２と、端子ピン６に固着されたフレキシブル基板６０と、コネクタピン７０を備える雌コネクタ部材７とからステータ１を構成するとともに、フレキシブル基板６０と端子ピン６の接続部分、フレキシブル基板６０とコネクタピン７０との接続部分、および雌コネクタ部材７の一部を封止用樹脂４０によって封止されている。

さらに、端子ピン６とは別にコネクタピン７０を備えているので、端子ピン６は、短くてよい。従って、端子ピン６に曲がりや当たり傷が発生せず、且つ、樹脂成形用の金型内への収納、樹脂の充填、あるいは、コイルボビン２１、２２の圧入の際、端子ピン６が邪魔にならない。

（本形態の主な効果）
以上説明のように、本形態では、上面開口３２０から樹脂充填部３２内に封止用樹脂４０を充填するだけで、フレキシブル基板６０と端子ピン６の接続部分およびフレキシブル基板６０とコネクタピン７０との接続部分を確実に封止することができる。また、カバー３には雌コネクタ部材７を収納するコネクタ保護部３３が形成されているので、雌コネクタ部材７が外部に露出されていても、雌コネクタ部材と雄コネクタ部材との隙間からの水分の浸入を防止できる。しかも、雌コネクタ部材と雄コネクタ部材の接続部分に物が当たって外れてしまうことを防止できる。

さらに、壁部４１１、４２１のそれぞれの端面は、互いに対向し、且つ全周に渡って上下方向に隙間Ｄを有している。従って、外ステータコア４２とカバー３の両側から治具によって押圧させることにより、互いに平面状に形成された、コイルボビン２１の鍔部２１４、２１１と、外ステータコア４１の対向面４１２、内ステータコア８１の対向面８１６とが、それぞれ全周に渡って当接される。同様にして、互いに平面状に形成された、コイルボビン２２の鍔部２２４、２２１と、外ステータコア４２の対向面４２２、内ステータコア８２の対向面８２６とが、それぞれが全周に渡って当接される。また、内ステータコア８１、８２の互いの対向面である裏面８１７、８２７も互いに平面状に形成されており、全周に渡って当接される。それぞれの当接部では、当接部の外側と内側とで完全に隔絶されているので、ポッティングによりステータ組の外側に充填された封止用樹脂４０が当接部によって遮断され、封止用樹脂４０がいずれの方向からも当接部の内側へは浸入することができず、一対の外ステータコア４１、４２および内ステータコア８１、８２の内側に形成された極歯４１３、４２３および極歯８１５、８２５まで達することがない。故に、ステータ組の内側に配設される部材とポッティングによってカバー３内に充填させた樹脂との干渉を、未然に防止することができる。

また、本形態において、一対のコイルボビン２１、２２と内ステータコア８１、８２とは、係合され１つのユニットであるステータアセンブリ１０として扱うことができるように構成されているので、組み立て工程において、扱い易くすることができる。しかも、一対のコイルボビン２１、２２と内ステータコア８１、８２を１つのユニットとして予め仮固定させることにより、コイルボビン２１の鍔部２１１と内ステータコア８１の対向面８１６、コイルボビン２２の鍔部２２１と内ステータコア８２の対向面８２６、および内ステータコア８１の裏面８１７と、内ステータコア８２の裏面８２７が全周に渡って当接していることを目視により確認した後、ポッティングを行うことにより、結果、ポッティングによる成形品の歩留まりを向上させることができる。

（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）はそれぞれ、本発明を適用したモータのステータの封止用樹脂を充填する前の平面図、右側面図、および封止用樹脂を充填した後のＩ−Ｉ’断面図である。 図１に示すステータの分解斜視図である。 図１に示すステータにおいて、カバー内に樹脂封止する前のコイルボビンを取り除いた状態でのＪ−Ｊ’断面図である。

符号の説明

１ ステータ
２ コイルボビン
３ カバー
５ コイル巻線
１０ ステータアセンブリ
２１、２２ コイルボビン
３１ ボビン配置部（ボビン収納部）
３２ 樹脂充填部
４０ 封止用樹脂
４１、４２ 外ステータコア（ステータコア）
８１、８２ 内ステータコア（ステータコア）
２１０、２２０ 巻回部
２１１、２１４、２２１、２２４ 鍔部
２１２、２１３、２２２、２２３、８１０、８２０ 係合手段
４１１、４２１ 壁部
４１２、４２２、８１６、８２６ 対向面
４１３、４２３、８１５、８２５ 極歯

Claims (6)

1. コイル巻線が巻回されたコイルボビンと、該コイルボビンが装着されるステータコアと
   、前記コイルボビンおよび前記ステータコアからなるステータ組を収納するボビン収納部
   を備えたカバーとを有し、
   当該カバーは、前記コイルボビンおよび前記ステータコアが収納された状態で封止用樹
   脂が充填された樹脂充填部を備え、該樹脂充填部に充填された前記封止用樹脂によって、
   前記コイルボビンおよび前記ステータコアが封止され、
   前記コイルボビンは、外壁に前記コイル巻線が巻回される円筒状の巻回部と、該巻回部
   の両端から全周に渡って径方向の外側へ突出形成された鍔部を有し、
   前記ステータコアは、全周が前記鍔部に対向する対向面と、該対向面の径方向内側の端
   面から前記巻回部の内壁に対向した極歯とを有し、
   前記コイルボビンの前記鍔部と前記ステータコアの前記対向面とは全周に渡って当接し
   ていることを特徴とするモータのステータ構造。
2. 請求項１において、前記ステータ組は、一対の前記ステータコアと、該一対のステータ
   コアにより上下方向から挟持された前記ボビンとにより構成され、一対の前記ステータ組
   を上下方向に重ねたときに内側に配設され、互いに対向する前記一対のステータ組のステ
   ータコアは、全周に渡って当接していることを特徴とするモータのステータ構造。
3. 請求項２において、前記一対のステータ組の外側に配設された前記ステータコアは、前記対向面の径方向内側の端面からそれぞれ極歯が折曲形成されるとともに径方向外側の端面からそれぞれ前記コイル巻線が巻回された前記コイルボビンを覆う壁部が折曲形成され、
   該壁部の端面が互いに全周に渡って上下方向に隙間を有していることを特徴とするモータのステータ構造。
4. 請求項３において、前記一対のステータ組の外側に配設された前記ステータコアは同一部材により形成されていることを特徴とするモータのステータ構造。
5. 請求項２ないし４のいずれかにおいて、一対の前記ステータ組を上下方向に重ねたときに内側に配設される該一対のステータ組の前記ステータコアまたは前記コイルボビンは、互いに仮固定可能な係合手段を有していることを特徴とするモータのステータ構造。
6. 請求項５において、前記一対のステータ組を上下方向に重ねたときに内側に配設され、
   前記一対のステータ組の互いに対向する前記ステータコアは、前記一対のステータ組のそれぞれの前記コイルボビンの前記鍔部によって挟持され、該鍔部に形成された前記係合手段によって仮固定されていることを特徴とするモータのステータ構造。

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