JP2007279466A - 光反射シート付き液晶画面用フレーム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光反射シートと液晶画面用フレームを構成する熱可塑性樹脂とが十分な密着性を有している光反射シート付き液晶画面用フレーム及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】液晶画面用フレームと光反射シートとからなる光反射シート付き液晶画面用フレームにおいて、前記光反射シートが光反射性フィルムと接着性フィルムとからなり、前記接着性フィルムが光反射性フィルムと液晶画面用フレームとの間に設けられ、前記接着性フィルムが液晶画面用フレームを形成する熱可塑性樹脂と同系の樹脂からなることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、液晶画像表示用のバックライトを反射する光反射シートがフレーム面に一体化された光反射シート付き液晶画面用フレームに関する。

近年、液晶表示画面を利用した用途の拡大は目覚ましく、従来のノートパソコンの他に、デスクトップパソコン、テレビ、携帯電話等の画像表示用ディスプレイや各種ゲーム機等で広く採用されてきており、このような用途拡大に応じた生産を確保するためには、より簡易的な生産工程が必要とされている。

従来、液晶画像表示用ディスプレイは、照明光としてバックライトと液晶画面用フレームに取り付けられた光反射シートとを備えており、この光反射シートは、例えば特開２００４−１６０９００号公報（特許文献１）に記載されているように、予め液晶画面用フレームを成形するという第一の工程の後に、該フレームに接着するという第二の工程を経て取り付けられている。

成形物とシートを一体成形する方法はいくつか知られているが、液晶画面用フレームと反射シートとの密着性を得ることが困難であった。
特開２００４−１６０９００号公報

本発明は、上記課題を解決し、光反射シートと液晶画面用フレームを構成する熱可塑性樹脂とが十分な密着性を有している光反射シート付き液晶画面用フレーム及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、すなわち請求項１記載の発明は、液晶画面用フレームと光反射シートとからなる光反射シート付き液晶画面用フレームにおいて、前記光反射シートが光反射性フィルムと接着性フィルムとからなり、前記接着性フィルムが光反射性フィルムと液晶画面用フレームとの間に設けられ、前記接着性フィルムが液晶画面用フレームを形成する熱可塑性樹脂と同系の樹脂からなることを特徴とする光反射シート付き液晶画面用フレームである。

また請求項２記載の発明は、液晶画面用フレームと光反射シートとからなる光反射シート付き液晶画面用フレームの製造方法において、光反射性フィルムと接着性フィルムとを積層して光反射シートとし、液晶画面用フレームを形成する金型内に前記接着性フィルムの面を内側にして光反射シートを設置し、射出成形して一体化することを特徴とする、光反射シート付き液晶画面用フレームの製造方法である。

本発明は、液晶画面用フレームを形成する熱可塑性樹脂と同系の樹脂フィルムを介して液晶画面用フレームと光反射シートとを接合することにより、光反射シートと液晶画面用フレームとの間に十分な密着性を保持させることが可能となった。

また、本発明は、液晶画面用フレームを形成する金型内に前記接着性フィルムの面を内側にして光反射シートを設置し、射出成形して一体化することとしたので、光反射シート付き液晶画面用フレームの製造工程を、従来の二つの工程から一つの工程に短縮することが可能となった。

以下に本発明の光反射シート付き液晶画面用フレームを図面に基づき詳細に説明する。

図１（ａ）は、本発明の光反射シート付き液晶画面用フレームＡの一実施例を説明する正面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＸ−Ｘ断面図であり、熱可塑性樹脂製の矩形状の液晶画面用フレーム１は、その外周より内側部分に矩形状の液晶画面用の窓部２を備えている。

図１（ａ）〜（ｂ）に示すように、該液晶画面用フレーム１はパレット形状（又はトレー形状）のフレームとなっており、矩形状の液晶画面用の窓部２の内面には、光反射シートＢがその接着性フィルム６側にて液晶画面用フレーム１と接合（接着）され、一体化されている。

図１（ａ）〜（ｂ）に示す前記液晶画面用フレーム１は、画面背面用のフレーム（リアフレーム）となっていて、光反射シートＢより前面（Ｆ）側に、液晶画像表示駆動用パネル３（液晶画像表示画面）を組み込み、さらに例えばプラスチック製のフロントカバー４（前面カバー）が組み付けられて、液晶ディスプレイとなる。

図２（ａ）〜（ｂ）は、本発明に用いる光反射シートＢの各種の積層構成例を説明する側断面図であり、例えば、図２（ａ）に示すように、光反射率の高い金属フィルム若しくは樹脂フィルムからなる光反射性フィルム５と、その裏面に液晶画面用フレーム１を形成する熱可塑性樹脂と同系の樹脂からなる接着性フィルム６とを貼り合わせたものであってもよいし、あるいは、図２（ｂ）に示すように、光反射率の高い金属フィルム若しくは樹脂フィルムからなる光反射性フィルム５と、その裏面に液晶画面用フレーム１を形成する熱可塑性樹脂と同系の樹脂からなる接着性フィルム６とを貼り合わせ、前記光反射性フィルム５の表面に透明な表面保護層７を積層したものであってもよい。

本発明における光反射シートＢに用いる光反射性フィルム５としては、その構成を特に限定するものではないが、プラスチックを主体とするシート、金属製のシート、又はプラスチックと金属の複合シートが適当であり、例えば、光反射面が、高光反射性の金属蒸着面を有するシート、又は高光反射性の金属シート、又は白色シートであって且つオレフィン系樹脂例えばポリプロピレンなどの成形適性（易成形性）のあるフィルムが適当であり下層を隠蔽可能な隠蔽性のあるシートとするのが望ましい。

また、本発明における光反射シートＢに用いる接着性フィルム６としては、光反射シートＢと液晶画面用フレーム１との密着性を良好に保つため、液晶画面用フレーム１の材質と同系の材質のフィルムを用いる。例えば、液晶画面用フレーム１がアクリロニトリル−スチレン共重合体系樹脂からなる場合は、接着性フィルム６としてアクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂、アクリロニトリル―スチレン―アクリルゴム共重合体樹脂（以下、ＡＳＡとする。）、アクリロニトリル―ブタジエン―スチレン共重合体樹脂（以下、ＡＢＳとする。）などのフィルムを用い、液晶画面用フレーム１がポリオレフィン系樹脂からなる場合は、接着性フィルム６としてポリオレフィン系の樹脂フィルムを用いる。また、液晶画面用フレーム１が溶融金属マグネシウムの射出成形により形成された金属マグネシウム製のフレームである場合には、接着性フィルム６として金属シートを用いることが好ましい。光反射性フィルム５と接着性フィルム６とを積層する方法としては、ドライラミネート、ウェットラミネート、押し出しラミネート、熱融着などの各種ラミネート方法が挙げられるが、本発明においてはその方法を特に限定するものではない。

光反射シートＢに適宜設ける表面保護層７としては、ポリカーボネート骨格を有したウレタン樹脂や、アクリルウレタン樹脂などが使用でき、例えば、ウレタン系樹脂による二液硬化型樹脂、あるいは公知のウレタン系樹脂による紫外線硬化型樹脂や電子線硬化型樹脂が使用でき、該表面保護層７の乾燥後の塗布量としては、２〜１０ｇ／ｍ^２程度が好適である。また前記表面保護層７には、公知の紫外線吸収剤（ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、ベンゾフェノン系など）や光安定剤（ヒンダードアミン系など）を適宜に添加してもよい。光反射シートＢに表面保護層７を設けるコーティング方法としては、公知のグラビアコート、リバースコート、グラビアリバースコート、ダイコート、フローコートにより製造が可能であり、特には、グラビアリバースコートが表面を綺麗にするのに好適である。

上記光反射シートＢは、該光反射シートＢを液晶画面用フレーム１にインサート成形する前に、金型などを使用して真空成形法あるいは圧空成形法などにより予備成形してもよい。

次に、本発明の光反射シート付き液晶画面用フレームＡの製造方法の一実施の形態について以下に説明する。

本発明において、光反射シートＢを液晶画面用フレーム１に射出成形と同時に一体化するための雌型や雄型としては、射出成形すべきフレームの形状に合わせた公知の金型を使用することができる。

図３（ａ）に示すように、まず雄型Ｃの凸型部に、少なくともその凸型部の先端部を覆うように、光反射シートＢをその接着性フィルム６側を外面にして装着する。装着方法としては、例えば、図３（ａ）に示す雄型Ｃの凸型部の先端部、又はその凸型部の先端部とその凸型部外周に、エアー吸引用の細孔により構成されるエアー吸着部（図示せず）を設け、該エアー吸着部のエアー吸引により、その凸型部の先端部に光反射シートＢを吸着させて装着することができる。

そして、図３（ｃ）に示すように、該雄型Ｃの凸型部を、装着された光反射シートＢとともに図３（ｂ）に示す雌型Ｄの凹型部９内に装填して、雄型Ｃと雌型Ｄとを重ね合わせ封鎖することにより、成形用金型の内部には、光反射シートＢを装填した状態の液晶画面用フレーム１の形状に相当する射出成形用キャビティ空間部Ｅが形成される。

次に、図３（ｃ）に示すように液晶画面用フレーム成形用金型の雄型Ｃと雌型Ｄとの組み合わせにより形成された液晶画面用フレーム１の形状に相当する射出成形用キャビティ空間部Ｅ内に、溶融した熱可塑性樹脂Ｒを射出ゲート１０から射出して、液晶画面用フレーム１を成形する。

そして、このようにしてプラスチック製の液晶画面用フレーム１を成形すると同時に、該射出成形用キャビティ空間部Ｅ内にて、該空間部内の光反射シートＢと液晶画面用フレーム１の溶融樹脂とを接合して一体化することにより、パレット形状（又はトレー形状）の本発明の光反射シート付き液晶画面用フレームＡ（図１（ａ）〜（ｂ）参照）が形成される。

本発明の光反射シート付き液晶画面用フレームＡにおける液晶画面用フレーム１を射出成形するために使用する溶融成形用材としての熱可塑性樹脂Ｒとしては、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ、ＡＳＡ、公知の共重合ポリエステル樹脂、非晶状態の結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂、結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂、メチルメタアクリレート樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂等に、公知の熱安定剤や、酸化防止剤、光安定剤、又は必要に応じて着色顔料等を適宜添加したものを使用することができる。

また、本発明の光反射シート付き液晶画面用フレームＡにおける液晶画面用フレーム１を射出成形するために使用する溶融成形用材としては、上記のような熱可塑性樹脂Ｒに替えて金属マグネシウムを使用することも可能である。

以下に、本発明の光反射シート付き液晶画面用フレームＡの具体的実施例について説明する。

光反射性フィルム５として厚み２００μｍの白色ポリプロピレン樹脂反射フィルムを用い、接着性フィルム６として厚み１２０μｍの白色ＡＳＡフィルムを用い、これらを２液硬化型ウレタン樹脂接着剤を用いて貼り合わせて光反射シートＢを得た。これを加熱圧空成形法により１２０℃にて予備成形を行った。

前記光反射シートＢをその接着性フィルム６側が雌型Ｄ側になるように雄型Ｃに装填した後、雄型Ｃと雌型Ｄとを重ね合わせて射出成形用キャビティ空間部Ｅを形成し、該キャビティ空間部Ｅ内にＡＢＳ樹脂を２３０℃で射出成形し、液晶画面用フレーム１と光反射シートＢとが一体化した本発明の光反射シート付き液晶画面用フレームＡを得た。

上記実施例により得られた光反射シート付き液晶画面用フレームＡについて、引張試験機（ＴＣＭ−１０ｋＮＢ、ミネベア（株）製）にて光反射シートＢと液晶画面用フレーム１との間のピーリング強度を測定したところ、２６〜６０Ｎ／２５ｍｍ（１ｉｎｃｈ（インチ））と十分な密着性を有していた。また、上記光反射シート付き液晶画面用フレームＡについて、冷熱衝撃装置（ＴＳＡ−７１Ｌ−Ａ、エスペック（株）製）にて寒熱繰り返し試験（６０℃３０分間と−４０℃３０分間の繰り返しを１００サイクル）を行ったが、光反射シートＢの剥離は起こらなかった。

（ａ）は本発明の光反射シート付き液晶画面用フレームの一実施の形態を説明する正面図、（ｂ）はそのＸ−Ｘ断面図。 （ａ）〜（ｂ）は本発明の光反射シート付き液晶画面用フレームに使用する各種の光反射シートの積層断面図。 （ａ）は本発明の光反射シート付き液晶画面用フレームの製造方法の一実施の形態を説明する雄型の側断面図、（ｂ）は雌型の側断面図、（ｃ）は雄型と雌型の組み合わせによる成形用金型の側断面図。

符号の説明

Ａ…光反射シート付き液晶画面用フレーム
１…液晶画面用フレーム
２…窓部
３…液晶画像表示駆動用パネル
４…フロントカバー
Ｂ…光反射シート
５…光反射性フィルム
６…接着性フィルム
７…表面保護層
Ｃ…雄型
８…凸型部
Ｄ…雌型
９…凹型部
１０…射出ゲート
Ｅ…射出成形用キャビティ空間部
Ｒ…熱可塑性樹脂

Claims (2)

1. 液晶画面用フレームと光反射シートとからなる光反射シート付き液晶画面用フレームにおいて、前記光反射シートが光反射性フィルムと接着性フィルムとからなり、前記接着性フィルムが光反射性フィルムと液晶画面用フレームとの間に設けられ、前記接着性フィルムが液晶画面用フレームを形成する熱可塑性樹脂と同系の樹脂からなることを特徴とする光反射シート付き液晶画面用フレーム。
2. 液晶画面用フレームと光反射シートとからなる光反射シート付き液晶画面用フレームの製造方法において、光反射性フィルムと接着性フィルムとを積層して光反射シートとし、液晶画面用フレームを形成する金型内に前記接着性フィルムの面を内側にして光反射シートを設置し、射出成形して一体化することを特徴とする、光反射シート付き液晶画面用フレームの製造方法。

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