JP2006145652A - 光反射シート付き液晶画面用フレーム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光反射フィルムを液晶画面用フレームに取り付ける際に、液晶画面用フレームの射出成形と同時に光反射シートを一体化することにより、液晶画面用フレームの射出成形と光反射シートの取り付けとを、一つの工程で行なうことができるようにした光反射シート付き液晶画面用フレーム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形された熱可塑性樹脂製の液晶画面用フレーム１に液晶表示用光反射シート１１が接合されて一体化された光反射シート付き液晶画面用フレームＡであり、該フレーム１が、画面用の中抜き窓部２を有するプレート形状、フラット形状のフロントフレーム、又はパレット形状、トレー形状のリアフレームであり、射出成形用キャビティ空間Ｄ内に溶融した熱可塑性樹脂Ｒを射出してフレーム１を成形すると同時に、該キャビティ空間Ｄ内にて光反射シート１１とフレーム１を接合して一体化する。
【選択図】図５

Description

本発明は、液晶画像照明表示用のバックライトを反射する光反射シートがフレーム面に一体化された光反射シート付き液晶画面用フレーム及びその製造方法に関する。

近年、液晶表示画面を利用した用途の拡大は目覚ましく、この液晶画面は、従来のノートパソコンの他に、据え置き型のパソコン、テレビ、携帯電話等の画像表示用ディスプレイや各種ゲーム機等で広く採用されてきているが、このような用途拡大に応じた生産を確保するためには、より簡易的な生産工程が必要とされている。

従来、液晶画像表示用のディスプレイには、液晶画像表示用の照明光としてバックライト（ライトガイドによってガイドされる照明光）と、液晶画面用フレームに取り付けられた光反射シート（又はフィルム）とを備えており、このバックライトは、画像観察側に対して反対側の液晶ディスプレイ画面の背面側に備えた反射シートにて反射し、その反射光は、液晶画像表示用のマトリックス状の表示セル群を備えたセルパネルに入射し、その表示セル群によって表示される液晶画像を照明した後、観察側の前面に向かって透過して出射することにより、ディスプレイの前面にて液晶画像を観察できるようになっている。

この光反射シートは、例えば、特開２００４−１６０９００号公報（特許文献１）に記載するように、予め液晶画面用フレームを成形するという第一の工程の後に、前記フレームに接着するという第二の工程によって取り付けられている。
特開２００４−１６０９００号公報

本発明の課題は、光反射シートを液晶画面用フレームに取り付ける際に、液晶画面用フレームの射出成形と同時に光反射シートを一体化することにより、液晶画面用フレームの射出成形と光反射シートの取り付けとを、一つの工程で行なうことができるようにした光反射シート付き液晶画面用フレーム、及びその製造方法を提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の請求項１に係る発明は、液晶画面用フレーム１に液晶表示用光反射シート１１が接合されて一体化されていることを特徴とする光反射シート付き液晶画面用フレームである。

本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る光反射シート付き液晶画面用フレームにおいて、前記液晶画面用フレーム１が、画面用の中抜き窓部２を有するプレート枠形状、フラット枠形状の中抜き枠形状のフロントフレームであることを特徴とする光反射シート付き液晶画面用フレームである。

本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１に係る光反射シート付き液晶画面用フレームにおいて、前記液晶画面用フレーム１が、底面フレーム部と該底面フレーム部の周端部から立ち上がる周側面フレーム部により構成される画面用の窓部２を有し、パレット形状、トレー形状のリアフレームであることを特徴とする光反射シート付き液晶画面用フレームである。

本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項１乃至３のいずれか１項に係る光反射シート付き液晶画面用フレームにおいて、前記液晶画面用フレーム１が、射出成形された熱可
塑性樹脂製のフレームであることを特徴とする光反射シート付き液晶画面用フレームである。

本発明の請求項５に係る発明は、上記請求項１乃至３のいずれか１項に係る光反射シート付き液晶画面用フレームにおいて、前記液晶画面用フレーム１が、射出成形された金属マグネシウム製のフレームであることを特徴とする光反射シート付き液晶画面用フレームである。

本発明の請求項６に係る発明は、上記請求項１乃至５のいずれか１項に係る光反射シート付き液晶画面用フレームの製造方法において、液晶画面用フレーム成形用金型の雄型Ｂと雌型Ｃとの組み合わせにより形成される液晶画面用フレーム１の形状に相当する射出成形用キャビティ空間Ｄ内に液晶表示用の光反射シート１１を装填した後に、該射出成形用キャビティ空間Ｄ内に溶融した成形用材Ｒを射出して液晶画面用フレーム１を成形すると同時に、該射出成形用キャビティ空間Ｄ内にて光反射シート１１と液晶画面用フレーム１とを接合して一体化することを特徴とする光反射シート付き液晶画面用フレームの製造方法である。

本発明の光反射シート付き液晶画面用フレームは、光反射シートが液晶画面用フレームに、該液晶画面用フレームの射出成形と同時に一体化されているので、従来、光反射シート付き液晶画面用フレームが、二つの工程を経て製造されていたものを、射出成形という一つの工程で製造できるようになった。

また、本発明の光反射シート付き液晶画面用フレームは、熱可塑性樹脂製（又は金属マグネシウム製）の前記液晶画面用フレームを枠形状（プレート枠形状やフラット枠形状）とすることにより、光反射シートの裏面側には射出成形樹脂が不要になり、そのために同一画面サイズであっても、その成形面積（又は成形容積）を削減でき、フレーム射出成形用の熱可塑性樹脂材料を大幅に削減することが可能となった。

また、本発明の光反射シート付き液晶画面用フレームは、熱可塑性樹脂製（又は金属マグネシウム製）の前記液晶画面用フレームを、底面フレーム部と周側面フレーム部とから構成されるパレット形状又はトレー形状とすることにより、光反射シートは、底面フレーム部内面と垂直方向乃至外側に向かって拡がる傾斜方向の周側面フレーム部内面とに沿って内装張設される。そのために、平坦な底面フレーム部内面の光反射シートによる反射光と、周側面フレーム部内面の光反射シートによる反射光との両方の反射光による光利得があり、液晶画面の反射率の向上及び輝度の向上及び鮮映性の向上が可能となった。

本発明の光反射シート付き液晶画面用フレームの製造方法は、液晶画面用フレーム成形用金型内に液晶表示用光反射シートを装填した後に、該金型内に溶融した熱可塑性樹脂を射出して液晶画面用フレームを成形すると同時に、該金型内にて光反射シートと液晶画面用フレームとを一体化するようにしたので、光反射シート付き液晶画面用フレームの製造工程を、従来の二つの工程から一つの工程に短縮することが可能となった。

以下に、本発明の光反射シート付き液晶画面用フレームを図面に基づき詳細に説明すれば、図１（ａ）は、本発明の光反射シート付き液晶画面用フレームＡの一実施例を説明する正面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＸ−Ｘ断面図であり、熱可塑性樹脂製の矩形状の液晶画面用フレーム１は、その外周より内側部分を矩形状に中抜きした液晶画面用の窓部２を備えている。

図１（ａ）〜（ｂ）に示すように、矩形状の液晶画面用フレーム１の中抜き窓部２には光反射シート１１が、その端部１１ａをその窓部２の内周面に接合（接着）され張設された状態で一体化されている。

図１（ａ）〜（ｂ）に示す前記液晶画面用フレーム１は、液晶画面用の中抜き窓部２を有するプレート形状のフロントフレーム（画面前面用のフレーム）となっていて、その窓部２内における光反射シート１１より前面（Ｆ）側には、液晶画像表示駆動用パネル（液晶画像表示画面、液晶画像表示駆動手段、図示せず）を組み込み装着するための液晶パネル装着スペース部３が設けられている。

なお、本発明の上記光反射シート付き液晶画面用フレームＡは、前記光反射シート１１より背面（Ｒ）側（液晶パネル装着スペース部３と反対側）の該液晶画面用フレーム１及び光反射シート１１の背面（Ｒ）部分に対して、例えば、プラスチック製（又は金属マグネシウム製）のリアカバー７（保護カバー、一点鎖線で示す）がアッセンブル（組み付け）されて、液晶画像表示手段（液晶ディスプレイ）となる。

図２（ａ）は、本発明の光反射シート付き液晶画面用フレームＡの他の実施例を説明する正面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＸ−Ｘ断面図であり、熱可塑性樹脂製の矩形状の液晶画面用フレーム１は、その外周より内側部分に矩形状の液晶画面用の窓部２を備えている。

図２（ａ）〜（ｂ）に示すように、該液晶画面用フレーム１は、底面フレーム部１ａと、該底面フレーム部１ａの周端部から垂直方向に立ち上がる周側面フレーム部１ｂとから構成され、該周側面フレーム部１ｂにより囲まれて構成される矩形状の窓部２を備え、底面フレーム部１ａと、周側面フレーム部１ｂと、液晶画面用の窓部２とを有するパレット形状（又はトレー形状、あるいは容器形状）のフレームとなっていて、矩形状の液晶画面用フレーム１の窓部２内における垂直な周側面フレーム部１ｂ内面には、光反射シート１１が、その端部１１ａを、その窓部２の内周面の周側面フレーム部１ｂ内面の一部面、若しくは全部面に接合（接着）され、該光反射シート１１の全体面は、底面フレーム部１ａの内面に接合（接着）されて張設された状態で一体化されている。

図２（ａ）〜（ｂ）に示す前記液晶画面用フレーム１は、パレット形状（又はトレー形状、容器形状）のリアフレーム（画面背面用のフレーム）となっていて、その窓部２内における光反射シート１１より前面（Ｆ）側には、液晶画像表示駆動用パネル（液晶画像表示画面、液晶画像表示駆動手段、図示せず）を組み込み装着するための液晶パネル装着スペース部３が設けられている。

なお、本発明の上記光反射シート付き液晶画面用フレームＡは、図２（ｂ）に示すように、前記光反射シート１１より前面（Ｆ）側（液晶パネル装着スペース部３側）の該液晶画面用フレーム１に対して、例えば、プラスチック製（又は金属マグネシウム製）のフロントカバー８（前面カバー、一点鎖線で示す）がアッセンブル（組み付け）されて、そのフロントカバー８に設けた窓部８ａを通して、液晶パネル装着スペース部３内に組み込み装着される液晶画像表示駆動用パネル（液晶画像表示画面、液晶画像表示駆動手段、図示せず）が露呈して液晶画像表示手段（液晶ディスプレイ）となる。

図３（ａ）は、本発明の光反射シート付き液晶画面用フレームＡのその他の実施例を説明する正面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＸ−Ｘ断面図であり、熱可塑性樹脂製の矩形状の液晶画面用フレーム１は、その外周より内側部分に矩形状の液晶画面用の窓部２を備えている。

図３（ａ）〜（ｂ）に示すように、該液晶画面用フレーム１は、底面フレーム部１ａと、該底面フレーム部１ａの周端部から外側に平坦面状に（若しくは所定の曲率にて凹面状に）拡がるように傾斜方向に立ち上がる周側面フレーム部１ｂとから構成され、該周側面フレーム部１ｂにより囲まれて構成される矩形状の窓部２を備え、底面フレーム部１ａと、周側面フレーム部１ｂと、液晶画面用の窓部２とを有するパレット形状（又はトレー形状、あるいは容器形状）のフレームとなっていて、矩形状の液晶画面用フレーム１の窓部２内における垂直乃至傾斜する周側面フレーム部１ｂ内面には、光反射シート１１が、その端部１１ａを、その窓部２の内周面の周側面フレーム部１ｂ内面の一部面若しくは全部面に接合（接着）され、該光反射シート１１の全体面は、底面フレーム部１ａの内面に接合（接着）されて張設された状態で一体化されている。

図３（ａ）〜（ｂ）に示す前記液晶画面用フレーム１は、パレット形状（又はトレー形状、容器形状）のリアフレーム（画面背面用のフレーム）となっていて、その窓部２内における光反射シート１１より前面（Ｆ）側には、液晶画像表示駆動用パネル（液晶画像表示画面、液晶画像表示駆動手段、図示せず）を組み込み装着するための液晶パネル装着スペース部３が設けられている。

なお、本発明の上記光反射シート付き液晶画面用フレームＡは、図３（ｂ）に示すように、前記光反射シート１１より前面（Ｆ）側（液晶パネル装着スペース部３側）の該液晶画面用フレーム１に対して、例えば、プラスチック製（又は金属マグネシウム製）のフロントカバー８（前面カバー、一点鎖線で示す）がアッセンブル（組み付け）されて、そのフロントカバー８に設けた窓部８ａを通して、液晶パネル装着スペース部３内に組み込み装着される液晶画像表示駆動用パネル（液晶画像表示画面、液晶画像表示駆動手段、図示せず）が露呈して液晶画像表示手段（液晶ディスプレイ）となる。

上記光反射シート１１としては、本発明においては、その構成を特に限定するものではないが、少なくとも本発明の光反射シート付き液晶画面用フレームＡが、溶融樹脂（プラスチック）の射出成形により形成されたプラスチック製のフレームである場合には、その光反射シート１１は、プラスチックを主体とするシート、又は金属製のシート、又はプラスチックと金属との複合シートが適当であり、例えば、光反射面が、高光反射性の金属蒸着面を有するシート、又は高光反射性の金属シート（フィルム）又は白色シート（フィルム）であって、且つ非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂等の成形適性（易成形性）のあるシート（フィルム）が適当であり、また下層を隠蔽可能な隠蔽性のあるシート（フィルム）が望ましい。

また、本発明の光反射シート付き液晶画面用フレームＡが、溶融金属マグネシウムの射出成形により形成された金属マグネシウム製のフレームである場合には、その光反射シート１１は、光反射面が高光反射性のアルミニウム、銀等の金属蒸着面を有する金属製のシート又はプラスチックと金属との複合シート、又は高光反射性のアルミニウム、銀等の金属メッキ面を有する金属シートが適当である。

図４（ａ）〜（ｄ）は、プラスチック製のフレーム１に使用する光反射シート１１の各種の積層構成例を示す側断面図であり、例えば、図４（ａ）に示すように、アルミニウム等の金属の光反射率の高い単層シート、若しくは光反射率の高い白色シートからなる光反射性フィルムによる光反射層１２と、その裏面に上記液晶画面用フレーム１に対して接着性の良好なプライマー層１３（接着層）を積層したものであってもよいし、あるいは、図４（ｂ）に示すように、アルミニウム等の金属の光反射率の高い単層シート、若しくは光反射率の高い白色シートからなる光反射性フィルムによる光反射層１２と、その裏面に上記液晶画面用フレーム１に対して接着性の良好なプライマー層１３（接着層）を積層し、前記光反射層１２の表面に透明な表面保護層１４を積層したものであってもよい。

また、図４（ｃ）に示すように、平滑なプラスチックフィルム基材１５の表面に、アルミニウム等の金属の光反射率の高い光反射層１２（例えばアルミニウム等の金属蒸着薄膜層、又はアルミニウム等の金属製のシート層）、若しくは光反射率の高い白色塗料や白色シートによる光反射層１２を積層し、その裏面に上記液晶画面用フレーム１に対して接着性の良好なプライマー層１３（接着層）を積層したものであってもよいし、あるいは、図４（ｄ）に示すように、平滑なプラスチックフィルム基材１５の表面に、アルミニウム等の金属の光反射率の高い光反射層１２（例えばアルミニウム等の金属蒸着薄膜層、又はアルミニウム等の金属製のシート層）、若しくは光反射率の高い白色塗料や白色シートによる光反射層１２を積層し、その裏面に上記液晶画面用フレーム１に対して接着性の良好なプライマー層１３（接着層）を積層し、前記光反射層１２の表面に透明な表面保護層１４を積層したものであってもよい。

本発明において、例えば図４（ｂ）に示すような積層構成の光反射シート１１の光反射層１２として使用する光反射性フィルムとしては、光反射効率やフィルムの剛性を考慮すると、発泡タイプの白色ポリオレフィンフィルム又は飽和ポリエステルフィルムが好ましいが、特にこれに限定されるものではない。また、無発泡でもよいし、素材を飽和ポリエステル系フィルムとしてもよい。

また、図４（ｂ）における光反射層１２として使用する光反射シート１１（又は光反射性フィルム）の色においては、光反射効率の面から、不透明な白色であることが望まれ、蛍光増白剤などによる光反射効率向上を施すことも適宜行なって良く、さらに、光反射シート１１の表面の光拡散性を促すために、該光反射シート１１表面に光拡散エンボス（微細凹凸エンボス）を施す場合には、その光反射層１２に使用するフィルムの表面にコートするコート樹脂（例えば表面保護層１４）の密着性を向上させるために、その光反射層１２に使用するフィルムに表面処理材（アンカーコート材）を用いる（塗布する）ことにより、光反射層１２と表面保護層１４との接着力を向上させて、高温加熱エンボス加工におけるエンボスロールによるエンボス面のダメージや、表面保護層１４のエンボスロールへの転移を防止するようにする。

例えば、光反射層１２として使用する光反射性フィルムがポリエチレンテレフタレート等の飽和ポリエステル系樹脂の場合における光の拡散反射性を促すための表面加工は、非晶質のものを除き、飽和ポリエステル系樹脂の融点が高く熱エンボスし難いため、押出加工でのキャスト成形による微細な表面凹凸加工を行って光の拡散反射性を促すこととなる。なお、光反射層１２として使用する上記フィルムの厚みとしては、例えば、０．０５ｍｍ〜２ｍｍ程度が望ましい。

本発明における光反射シート１１の表面保護層１４としては、ポリカーボネート骨格を有したウレタン樹脂や、アクリルウレタン樹脂などが使用でき、例えば、ウレタン系樹脂による二液硬化型樹脂、あるいは公知のウレタン系樹脂による紫外線硬化型樹脂や電子線硬化型樹脂が使用でき、該表面保護層１４の乾燥後の塗布量としては、２〜１０ｇ／ｍ² 程度が好適である。また前記表面保護層１４には、公知の紫外線吸収剤（ベンゾポリアゾール系、トリアジン系、ベンゾフォノン系など）や光安定剤（ヒンダードアミン系など）を適宜に添加してもよい。

本発明における光反射シート１１の光反射層１２となる光反射性フィルム（図４（ｂ）参照）、あるいは光反射層１２を支持するフィルム基材１５（図４（ｄ）参照）のそれぞれ光反射層１２の表面に表面保護層１４を設けるコーティング方法としては、公知のグラビアコート、リバースコート、グラビアリバースコート、ダイコート、フローコートにより製造が可能であり、特には、グラビアリバースコートが表面を綺麗にするのに好適であ
る。

本発明における光反射シート１１のプライマー層１３としては、ウレタン樹脂系の二液硬化型樹脂、あるいは一液型の熱可塑性樹脂系接着剤（反応ホットメルト型接着剤）などが使用でき、乾燥後の塗布量は、０．５〜３ｇ／ｍ² 程度が好適であり、また、プライマー層１３中には、シリカなどの充填剤を添加してもよい。また、ホットメルト型接着用フィルム等を使用することも可能である。

本発明において使用する光反射シート１１は、該光反射シート１１を液晶画面用フレーム１に射出成形と同時に一体化する前に、金型などを使用して加熱した後、真空引きなどにより予備成形してもよい。

次に、本発明の光反射シート付き液晶画面用フレームの製造方法を、以下に詳細に説明する。

本発明において、光反射シート１１を液晶画面用フレーム１に射出成形と同時に一体化するための雌型や雄型としては、射出成形すべきフレームの形状に合わせた公知の金型を使用することができる。

本発明の光反射シート付き液晶画面用フレームの製造方法の一実施の形態について、以下に説明すれば、例えば、図５（ａ）に示すように、雄型本体部２１と該本体部２１に突出する凸型部２２を備えた雄型Ｂと、図５（ｂ）に示すように、雌型本体部２３に凹型部２４を備えた雌型Ｃとによる液晶画面用フレーム成形用金型を使用する。

図５（ａ）〜（ｂ）に示すように、前記雄型Ｂは、雄型本体部２１と凸型部２２との境界面が成形用金型のパーティングライン２６であり、また、前記雌型Ｃは、雌型本体部２３における凹型部２４の形成面がパーティングライン２６となっている。

まず、雄型Ｂの凸型部２２に、少なくとも、その凸型部２２の先端部を覆うように、液晶表示用光反射シート１１を装着する。なお、該液晶表示用光反射シート１１の片面に接着用のプライマー層１３が形成されている場合には、そのプライマー層１３側を外面にして装着する。

その装着方法としては、例えば、図５（ａ）に示す雄型Ｂの凸型部２２の先端部、又はその凸型部２２の先端部とその凸型部２２外周に、エアー吸引用の細孔により構成されるエアー吸着部（図示せず）を設け、該エアー吸着部のエアー吸引により、その凸型部２２の先端部の細孔に光反射シート１１及びその外周端部１１ａを吸着させて装着することができる。

そして、図５（ｃ）に示すように、該雄型Ｂの凸型部２２を、装着された光反射シート１１とともに、図５（ｂ）に示す雌型Ｃの凹型部２４内に装填して、雄型Ｂと雌型Ｃとをパーティングライン２６にて重ね合わせ封鎖することにより、凸型部２２に装着された光反射シート１１の平坦な有効平面は、凹型部２４の平坦な内底面部に密接して、成形用金型の内部には、光反射シート１１を装填した状態の液晶画面用フレーム１のプレート形状に相当する射出成形用金型空間部Ｄが形成される。

また、他の装着方法としては、図５（ａ）に示す雄型Ｂの凸型部２２の先端部若しくはその凸型部２２の先端部とその凸型部２２外周に沿って光反射シート１１を覆うと共に、該雄型Ｂのパーティングライン２６に沿って、光反射シート１１の外周端部１１ａを覆った後に、図５（ｃ）に示すように、該雄型Ｂの凸型部２２を、光反射シート１１と共に、
図５（ｂ）に示す雌型Ｃの凹型部２４内に装填して、雄型Ｂと雌型Ｃとをパーティングライン２６にて重ね合わせ封鎖し、そのパーティングライン２６に沿って覆った前記光反射シート１１の外側端部１１ａを、そのパーティングライン２６の重ね合わせ面にて締め付け固定することにより、凸型部２２に装着された光反射シート１１の平坦な有効平面は、凹型部２４の平坦な内底面部に密接して、成形用金型の内部には、光反射シート１１を装填した状態の液晶画面用フレーム１のプレート形状に相当する射出成形用金型空間部Ｄが形成されるものである。

次に、図５（ｃ）に示すように液晶画面用フレーム成形用金型の雄型Ｂと雌型Ｃとの組み合わせにより形成された液晶画面用フレーム１の形状に相当する射出成形用キャビティ空間部Ｄ内に、溶融した熱可塑性樹脂Ｒを射出ゲート２５から射出して、液晶画面用フレーム１を成形する。

そして、このようにしてプラスチック製の液晶画面用フレーム１を成形すると同時に、該射出成形用キャビティ空間部Ｄ内にて、該空間部Ｄ内の光反射シート１１と液晶画面用フレーム１の溶融樹脂とを接合して一体化することにより、プレート形状の本発明の光反射シート付き液晶画面用フレーム（図１（ａ）〜（ｂ）参照）が形成される。

本発明の光反射シート付き液晶画面用フレームの製造方法の他の実施の形態について、以下に説明すれば、例えば図６（ａ）に示すように、雄型本体部２１と該本体部２１に突出する凸型部２２を備えた雄型Ｂと、図６（ｂ）に示すように、雌型本体部２３に凹型部２４を備えた雌型Ｃとによる液晶画面用フレーム成形用金型を使用する。

図６（ａ）〜（ｂ）に示すように、前記雄型Ｂは、雄型本体部２１と凸型部２２との境界面が成形用金型のパーティングライン２６であり、また、前記雌型Ｃは、雌型本体部２３における凹型部２４の形成面がパーティングライン２６となっている。

まず、雄型Ｂの凸型部２２に、少なくとも、その凸型部２２の先端部を覆うように、液晶表示用光反射シート１１を装着する。なお、該液晶表示用光反射シート１１の片面に接着用のプライマー層１３が形成されている場合には、そのプライマー層１３側を外面にして装着する。

その装着方法としては、例えば、図６（ａ）に示す雄型Ｂの凸型部２２の先端部、又はその凸型部２２の先端部とその凸型部２２外周に、エアー吸引用の細孔により構成されるエアー吸着部（図示せず）を設け、該エアー吸着部のエアー吸引により、その凸型部２２の先端部の細孔に光反射シート１１及びその外周端部１１ａを吸着させて装着することができる。

そして、図６（ｃ）に示すように、該雄型Ｂの凸型部２２を、装着された光反射シート１１とともに、図６（ｂ）に示す雌型Ｃの凹型部２４内に装填して、雄型Ｂと雌型Ｃとをパーティングライン２６にて重ね合わせ封鎖することにより、凸型部２２に装着された光反射シート１１の平坦な有効平面は、凹型部２４の平坦な内底面部に対して、所定間隔を以て配置され、成形用金型の内部には、光反射シート１１を装填した状態の液晶画面用フレーム１のパレット形状（又はトレー形状）に相当する射出成形用金型空間部Ｄが形成される。

また、他の装着方法としては、図６（ａ）に示す雄型Ｂの凸型部２２の先端部若しくはその凸型部２２の先端部とその凸型部２２外周に沿って光反射シート１１を覆うと共に、該雄型Ｂのパーティングライン２６に沿って、光反射シート１１の外周端部１１ａを覆った後に、図６（ｃ）に示すように、該雄型Ｂの凸型部２２を、光反射シート１１と共に、
図６（ｂ）に示す雌型Ｃの凹型部２４内に装填して、雄型Ｂと雌型Ｃとをパーティングライン２６にて重ね合わせ封鎖し、そのパーティングライン２６に沿って覆った前記光反射シート１１の外側端部１１ａを、そのパーティングライン２６の重ね合わせ面にて締め付け固定することにより、凸型部２２に装着された光反射シート１１の平坦な有効平面は、凹型部２４の平坦な内底面部に密接して、成形用金型の内部には、光反射シート１１を装填した状態の液晶画面用フレーム１のパレット形状（又はトレー形状）に相当する射出成形用金型空間部Ｄが形成されるものである。

次に、図６（ｃ）に示すように液晶画面用フレーム成形用金型の雄型Ｂと雌型Ｃとの組み合わせにより形成された液晶画面用フレーム１の形状に相当する射出成形用キャビティ空間部Ｄ内に、溶融した熱可塑性樹脂Ｒを射出ゲート２５から射出して、液晶画面用フレーム１を成形する。

そして、このようにして、プラスチック製の液晶画面用フレーム１を成形すると同時に、該射出成形用キャビティ空間部Ｄ内にて、該空間部Ｄ内の光反射シート１１と液晶画面用フレーム１の溶融樹脂とを接合して一体化することにより、パレット形状（トレー形状）の本発明の光反射シート付き液晶画面用フレーム（図２（ａ）〜（ｂ）参照、又は図３（ａ）〜（ｂ）参照）が形成される。

本発明の光反射シート付き液晶画面用フレームにおける液晶画面用フレーム１を射出成形するために使用する溶融成形用材としての熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂、公知の共重合ポリエステル樹脂、非晶状態の結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂、結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂、メチルメタアクリルレート樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂等に、公知の熱安定剤や、酸化防止剤、光安定剤、又は必要に応じて着色顔料等を、適宜に添加したものを使用することができる。尚、上記樹脂は、プレート状フレームやフラット状フレーム、あるいはパレット状フレームやトレー状フレーム、あるいはスリット部や孔部などある形状のフレームの成形にも使用することができる。

また、本発明の光反射シート付き液晶画面用フレームにおける液晶画面用フレーム１を射出成形するために使用する溶融成形用材としては、上記のような熱可塑性樹脂に替えて金属マグネシウムを使用することは可能である。

以下に、本発明の光反射シート付き液晶画面用フレームの具体的実施例について説明する。

＜実施例１＞
図４（ａ）に示すように、光反射層１２となる光反射性フィルムとして厚み２００μｍの白色ポリプロピレン樹脂フィルムの裏面に、プライマー層１３として二液硬化型ウレタン樹脂１００重量％に対してシリカを３重量％添加した塗液を、乾燥後の塗布量１．５ｇ／ｍ² にて塗布して、液晶画面用光反射シート１１を作製した。

次に、図５（ａ）に示す雄型Ｂと、図５（ｂ）に示す雌型Ｃとの間に、液晶画面用光反射シート１１を、そのプライマー層１３を雌型Ｃ側にして装填した状態で、図５（ｃ）に示すように、プレート型の液晶画面用フレーム１の形状に相当する射出成形用金型空間部Ｄを形成した。

続いて、着色ポリプロピレン樹脂１００重量部に対して、マレイン酸ポリプレン樹脂系
相溶化剤を５重量部添加した射出成形用の溶融樹脂を２５０℃で、光反射シート１１を装填した状態の金型空間部Ｄ内に射出してプレート型の液晶画面用フレーム１を成形し、液晶画面用フレーム１と光反射シート１１とを一体化したプレート型の本発明の光反射シート付き液晶画面用フレーム（図１（ａ）〜（ｂ）参照）を得た。

＜実施例２＞
図４（ａ）に示すように、光反射層１２となる光反射性フィルムとして厚み２００μｍの白色ポリプロピレン樹脂フィルムの裏面に、プライマー層１３として二液硬化型ウレタン樹脂１００重量％に対してシリカを３重量％添加した塗液を、乾燥後の塗布量１．５ｇ／ｍ² にて塗布して、液晶画面用光反射シート１１を作製した。

次に、図６（ａ）に示す雄型Ｂと、図６（ｂ）に示す雌型Ｃとの間に、液晶画面用光反射シート１１を、そのプライマー層１３を雌型Ｃ側にして装填した状態で、図６（ｃ）に示すように、パレット型の液晶画面用フレーム１の形状に相当する射出成形用金型空間部Ｄを形成した。

続いて、着色ポリプロピレン樹脂１００重量部に対して、マレイン酸ポリプレン樹脂系相溶化剤を５重量部添加した射出成形用の溶融樹脂を２５０℃で、光反射シート１１を装填した状態の金型空間部Ｄ内に射出してパレット型の液晶画面用フレーム１を成形し、液晶画面用フレーム１と光反射シート１１とを一体化したパレット型の本発明の光反射シート付き液晶画面用フレーム（図２（ａ）〜（ｂ）参照）を得た。

＜実施例３＞
上記実施例１において、光反射層１２となる光反射性フィルムの表面に、表面保護層１４として二液硬化型アクリルウレタン樹脂を乾燥後の塗布量６ｇ／ｍ² にて塗布した以外は、実施例１と同様にしてプレート型の本発明の液晶画面用光反射シート付き液晶画面用フレーム（図１（ａ）〜（ｂ）参照）を得た。

＜実施例４＞
上記実施例２において、光反射層１２となる光反射性フィルム１２の表面に、表面保護層１４として二液硬化型アクリルウレタン樹脂を乾燥後の塗布量６ｇ／ｍ² にて塗布した以外は、実施例２と同様にしてパレット型の本発明の液晶画面用光反射シート付き液晶画面用フレーム（図２（ａ）〜（ｂ）参照）を得た。

＜性能比較＞
上記実施例１〜４により得られた本発明の液晶画面用光反射シート付きフレームについて、各種試験機にて耐候性試験を行い、耐候性試験後のフレームに取り付けられた光反射シートの外観の目視評価（◎：外観変化無し（耐候性良好）にて合格、○：外観変化やや有り（耐候性やや良好）にて合格、×：外観変化有り（耐候性不良）にて不合格）と、耐候性試験前の分光反射率と、耐候性試験後の分光反射率とを測定した。その結果を、下記表１に示す。

＜性能試験＞
１）メタルハライドランプ試験機（耐候性試験機）
メタルハライドランプ方式試験機
（ＪＴＭ Ｇ０１ ２０００ 日本試験機工業会規格 ＪＴＭ ＳＴＡＮＤＡＲＤ
Ｍｅｔａｌｈａｌｉｄｅ Ｌａｍｐ ｔｙｐｅ ａｐｐａｒａｔｕｓ）
ダイプラ・メタルウェザー
（ＫＵ−Ｒ５ＣＩ−Ａ、ダイプラ・ウィンテス（株）製）
・光源ランプ：ＭＷ−６０Ｗ
・フィルター：ＫＦ−１（照射光波長範囲；２９５ｎｍ〜７８０ｎｍ）
２）耐候性試験条件：
第１試験段階；（照射）
・環境条件（温度、湿度）；５３℃、５０％ＲＨ、
・照射光の照度；６５±３ｍＷ／ｃｍ² （照射光波長域；３３０ｎｍ〜３９０ｎｍ）
・照射時間；２０時間
第２試験段階；（暗黒結露、Ｄｅｗ）
・環境条件（温度、湿度）；３０℃、９５％ＲＨ（シャワー（３０秒））
・放置時間；４時間
第３試験段階；（暗黒結露）
・環境条件（温度、湿度）；３０℃、９５％ＲＨ（シャワー（３０秒））
・放置時間；３６秒（０．０１時間）
以上、第１、第２、第３試験段階の総試験時間２４．０１時間を１サイクルとして、４サイクル（９６．０４時間）の試験を行なった。

なおシャワーには純水を使用した。この純水は、柏市の市水を蒸気加温制御盤（栗田工業（株）製）にて、２５℃に加温した後、下記の装置にて導電率２μｓ／ｃｍ以下の純水にして使用した。

純水製造機；残留塩素除去器、カーボナーＣＦ７０Ｆ（栗田工業（株）製）
・軟水器；ＫＳ−ＭＡ−５４ＢＦ
・逆浸透膜（ＲＯ膜：Ｒｅｖｅｒｓｅ Ｏｓｍｏｓｉｓ膜）装置：マクエースＫＮ−６
００型
・連続脱イオン装置；ピュアエースＰＡ−４８０Ｘ型
＜性能測定＞
１）分光反射率測定
・分光反射率測定器（ＵＶシリーズ、（株）島津製作所製）
（測定波長域４００ｎｍ〜８００ｎｍ）但し、波長による反射率の差は無視できる程度なので、表１中には、波長５５０ｎｍに対する反射率を記載した。

下記表１に性能評価と反射率測定結果を記載する。

＜表１＞
項 目 耐候性試験後の外観 試験前分光反射率 試験後分光反射率
実施例１ ○ ９５％ ９３％
実施例２ ○ ９５％ ９３％
実施例３ ◎ ９６％ ９５％
実施例４ ◎ ９６％ ９５％

（ａ）は本発明の光反射シート付き液晶画面用フレームの一実施の形態を説明する正面図、（ｂ）はそのＸ−Ｘ側断面図。 （ａ）は本発明の光反射シート付き液晶画面用フレームの他の実施の形態を説明する正面図、（ｂ）はそのＸ−Ｘ側断面図。 （ａ）は本発明の光反射シート付き液晶画面用フレームのその他の実施の形態を説明する正面図、（ｂ）はそのＸ−Ｘ側断面図。 （ａ）〜（ｄ）は本発明の光反射シート付き液晶画面用フレームに使用する各種の光反射シートの積層断面図。 （ａ）は本発明の光反射シート付き液晶画面用フレームの製造方法の一実施の形態を説明する雄型の側断面図、（ｂ）は雌型の側断面図、（ｃ）は雄型と雌型の組み合わせによる成形用金型の側断面図。 （ａ）は本発明の光反射シート付き液晶画面用フレームの製造方法の他の実施の形態を説明する雄型の側断面図、（ｂ）は雌型の側断面図、（ｃ）は雄型と雌型の組み合わせによる成形用金型の側断面図。

符号の説明

１…液晶画面用フレーム
１ａ…底面フレーム部
１ｂ…周側面フレーム部
２…窓部
３…液晶表示パネル装着用空間部
１１…液晶表示用光反射シート
１１ａ…外周端部
１２…光反射層
１３…プライマー層
１４…表面保護層
Ａ…光反射シート付き液晶画面用フレーム
Ｂ…雄型
Ｃ…雌型
２１…雄型本体部
２２…凸型部
２３…雌型本体部
２４…凹型部
２５…射出ゲート
２６…パーティングライン

Claims (6)

1. 液晶画面用フレーム１に液晶表示用反射シート１１が接合されて一体化されていることを特徴とする光反射シート付き液晶画面用フレーム。
2. 前記液晶画面用フレーム１が、画面用の中抜き窓部２を有するプレート枠形状、フラット枠形状の中抜き枠形状のフロントフレームであることを特徴とする請求項１記載の光反射シート付き液晶画面用フレーム。
3. 前記液晶画面用フレーム１が、底面フレーム部と該底面フレーム部の周端部から立ち上がる周側面フレーム部により構成される画面用の窓部２を有し、パレット形状、トレー形状のリアフレームであることを特徴とする請求項１記載の光反射シート付き液晶画面用フレーム。
4. 前記液晶画面用フレーム１が射出成形された熱可塑性樹脂製のフレームであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の光反射シート付き液晶画面用フレーム。
5. 前記液晶画面用フレーム１が、射出成形された金属マグネシウム製のフレームであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の光反射シート付き液晶画面用フレーム。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項記載の光反射シート付き液晶画面用フレームの製造方法において、液晶画面用フレーム成形用金型の雄型Ｂと雌型Ｃとの組み合わせにより形成される液晶画面用フレーム１の形状に相当する射出成形用キャビティ空間Ｄ内に液晶表示用の光反射シート１１を装填した後に、該射出成形用キャビティ空間Ｄ内に溶融した成形用材Ｒを射出して液晶画面用フレーム１を成形すると同時に、該射出成形用キャビティ空間Ｄ内にて光反射シート１１と液晶画面用フレーム１とを接合して一体化することを特徴とする光反射シート付き液晶画面用フレームの製造方法。

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