JP2007277843A

JP2007277843A - コンクリート打設用自在ブームおよび生コンクリート製造装置

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Publication number: JP2007277843A
Application number: JP2006102674A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Shirota; 俊秋代田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-04-04
Filing date: 2006-04-04
Publication date: 2007-10-25

Abstract

【課題】生コンクリート圧送装置に接続して、小さなスペースでも使用することができ、構造が簡単で低コストで使用することができるコンクリート打設用自在ブームを得る。
【解決手段】車体５に固定された支持体４４と、支持体に一端の接続部が固定され他端部が生コン圧送装置の排出口に接続される接続ホース４６と、水平方向に回動可能に弧状の後端部が接続され、先端部が順次上方へ突出するブームパイプ４７と、ブームパイプをほぼ水平方向に回動可能に支持する支持体に取付けられたワイヤやロープ等の支持杆４８と、ブームパイプの先端部に接続された先端部がほぼ垂直状態になる接続パイプ４９と、接続パイプの先端部に水平方向に回動可能に取付けられた水平方向に突出する延長パイプ５１と、延長パイプの後端部に接続パイプとの接続部を支点としての重量バランスを図るように取付たバランス重り５４とでコンクリート打設用自在ブームを構成する。
【選択図】図１

Description

本発明はコンクリートを打設する場合に、生コン圧送装置としてのコンクリートポンプからの生コンクリートを打設現場へ導く生コンクリート打設用自在ブームに関する。

従来、コンクリートを打設する場合、コンクリートポンプ車を用いている。

このため、コンクリートポンプ車が入り込むだけのスペースがないと使用することができないとともに、コンクリートポンプ車は高価で、コスト高になるという欠点があった。
特になし

本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、生コンクリートを圧送することができる生コン圧送装置に接続して、小さなスペースでも使用することができるとともに、構造が簡単で、安価で、低コストで使用することができるコンクリート打設用自在ブームを提供することを目的としている。

本発明は生コンクリートを使用する現場で、生コンクリートを容易に製造することができるとともに、製造された生コンクリートを従来のようにコンクリートポンプ車を用いることなく、打設現場へ容易に圧送して打設を行なうことができる生コンクリート製造装置を提供することを目的としている。

本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

上記目的を達成するために、本発明はトラックの車体、生コンクリートの製造装置を設置したトラックの車体、あるいはコンクリートポンプを設置したトラックの車体等に取付けられた支持体と、この支持体に一端部の接続部が固定され、他端部が生コン圧送装置の排出口に接続される接続ホースと、この接続ホースの接続部に水平方向に回動可能に弧状の後端部が接続され、先端部が順次上方へ突出するブームパイプと、このブームパイプをほぼ水平方向に回動可能に支持する前記支持体に取付けられたワイヤやロープ等の支持杆と、前記ブームパイプの先端部に接続された先端部がほぼ垂直状態になる接続パイプと、この接続パイプの先端部に水平方向に回動可能に取付けられた先端部に打設用ホースが取付けられる水平方向に突出する延長パイプと、前記ブームパイプの先端部に取付けられた前記延長パイプの後端部を回動可能に支持する補強板と、前記延長パイプの後端部に前記接続パイプとの接続部を支点としての重量バランスを図れるように取付けられたバランス重りと、前記延長パイプの先端部寄りの部位と前記接続パイプとの間に取付けられた延長パイプをほぼ水平状態に維持する維持杆とで生コンクリート打設用自在ブームを構成している。

本発明はコンクリートミキサーおよび生コン圧送装置を設置したトラックと、このトラックの車体に固定された支持体、この支持体に一端部の接続部が接続され、他端部が前記コンクリートミキサーからの生コンクリートを圧送する生コン圧送装置の排出口に接続された接続ホース、この接続ホースの接続部に水平方向に回動可能に弧状の後端部が接続され、先端部が順次上方へ突出するブームパイプ、このブームパイプをほぼ水平方向に回動可能に支持する、前記支持体あるいはトラックの車体に取付けられたワイヤやロープ等の支持杆、前記ブームパイプの先端部に接続された先端部がほぼ垂直状態になる接続パイプ、この接続パイプの先端部に水平方向に回動可能に取付けられた先端部に打設用ホースが取付けられる水平方向に突出する延長パイプ、前記ブームパイプの先端部に取付けられた前記延長パイプの後端部を回動可能に支持する補強板、前記延長パイプの後端部に前記接続パイプとの接続部を支点としての重量バランスを図れるように取付けられたバランス重り、前記延長パイプの先端部寄りの部位と前記接続パイプとの間に取付けられた延長パイプをほぼ水平状態に維持するワイヤやロープ等の維持杆とからなるコンクリート打設用自在ブームとで生コンクリート製造装置を構成している。

以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。

（１）トラックの車体、生コンクリートの製造装置を設置したトラックの車体、あるいはコンクリートポンプを設置したトラックの車体等に取付けられた支持体と、この支持体に一端部の接続部が固定され、他端部が生コン圧送装置の排出口に接続される接続ホースと、この接続ホースの接続部に水平方向に回動可能に弧状の後端部が接続され、先端部が順次上方へ突出するブームパイプと、このブームパイプをほぼ水平方向に回動可能に支持する前記支持体に取付けられたワイヤやロープ等の支持杆と、前記ブームパイプの先端部に接続された先端部がほぼ垂直状態になる接続パイプと、この接続パイプの先端部に水平方向に回動可能に取付けられた先端部に打設用ホースが取付けられる水平方向に突出する延長パイプと、前記ブームパイプの先端部に取付けられた前記延長パイプの後端部を回動可能に支持する補強板と、前記延長パイプの後端部に前記接続パイプとの接続部を支点としての重量バランスを図れるように取付けられたバランス重りと、前記延長パイプの先端部寄りの部位と前記接続パイプとの間に取付けられた延長パイプをほぼ水平状態に維持する維持杆とで構成されているので、ブームパイプや延長パイプを従来のように油圧で移動させないので、構造が簡単で、安価に製造することができる。

（２）前記（１）によって、ブームパイプおよび延長パイプを水平方向に回動させることができるので、広範囲で生コンクリートの打設作業を行なうことができる。

（３）前記（１）によって、ブームパイプの先端部に取付けられる延長パイプの重量バランスを、延長パイプの後端部に取付けられたバランス重りで行なうので比較的小さな重りでよく、軽量化を図ることができる。

（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、コンクリートミキサーと生コン圧送装置が設置されたトラックに取付けられているので、生コンの製造および打設を効率よく行なうことができる。

以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。

図１ないし図１２に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は生コンクリートの打設現場で生コンクリートを製造して、製造された生コンクリートを打設現場へ容易に圧送することができる本発明の生コンクリート製造装置で、この生コンクリート製造装置１はトラック２と、このトラック２の転席席３と荷台４の間の車体５設けたクレーン６と、このクレーン６が設けられた部位の車体５に、左右方向および上下方向に移動させることができるアウトリガ７と、前記荷台４に四隅部に設けた油圧シリンダー８、８、８、８によって上下移動可能に取付けられたベース体９と、このベース体９の中央部寄りの部位に排出側を後方に位置するように取付けられた少なくとも２個以上、本発明を実施するための形態では並列させた２個のコンクリートミキサー１０、１０と、前記車体５の後部に取付けられたスクイーズ型コンクリートポンプ１１および水タンク１２と、前記ベース体９に取付けられた前記２個のコンクリートミキサー１０、１０で製造された生コンクリートを、前記スクイーズ型コンクリートポンプ１１へ移送する生コンクリート移送装置１３と、前記ベース体９の前部に取付けられた前記クレーン６、アウトリガ７、油圧シリンダー８、８、８、８、２個のコンクリートミキサー１０、１０、スクイーズ型コンクリートポンプ１１、生コンクリート移送装置１３等を駆動させる油圧パワーユニット１４と、前記ベース体９の後端部に取付けられた作業台１５と、必要に応じて設けられる計量供給ユニット１６と、前記トラック２の車体５に取付けられた、前記スクイーズ型コンクリートポンプ１１で圧送される生コンクリートを打設現場へ移送するコンクリート打設用自在ブームＸとで構成されている。

前記２個のコンクリートミキサー１０、１０は前記ベース体９に固定された支持台１７と、この支持台１７に排出口１８、１８を有する一端部側を回動可能に枢支され、上部中央部に投入口１９、１９が形成されたほぼ円筒状のコンクリートミキサードラム２０、２０と、このコンクリートミキサードラム２０、２０の排出口１８、１８を下方へ位置できるように、該コンクリートミキサードラム２０、２０をそれぞれ回動させる一端部が前記支持台１７に枢支金具２１、２１で枢支され、他端部がコンクリートミキサードラム２０、２０の他端部寄りの下部に枢支金具２２、２２で枢支された油圧シリンダー２３、２３を用いた回動機構２４、２４と、前記コンクリートミキサードラム２０、２０の排出口１８、１８を開閉する開閉扉２５、２５と、前記コンクリートミキサードラム２０、２０にそれぞれ設けられた撹拌装置２６、２６とで構成されている。

前記開閉扉２５、２５は前記排出口１８、１８を開閉できるように、前記コンクリートミキサードラム２０、２０の一端部壁２０ａ、２０ａに枢支金具２７、２７、２７、２７で回動可能に取付けられた一対のブラケット２８、２８を備える開閉扉本体２９、２９と、この開閉扉本体２９、２９の一対のブラケット２８、２８に一端部が枢支ピン３０、３０で枢支され、他端部が前記一端部壁２０ａ、２０ａに枢支金具３１、３１で枢支された、該開閉扉本体２９、２９を開閉する開閉扉用油圧シリンダー３２、３２とで構成されている。

前記撹拌装置２６、２６は前記コンクリートミキサードラム２０、２０の一端部壁２０ａ、２０ａと他端部壁２０ｂ、２０ｂの、ほぼ中央部に取付けられた軸受３３、３３に回転可能に取付けられた回転軸３４、３４と、この回転軸３４、３４に固定された撹拌バー３５、３５と、前記他端部壁２０ｂ、２０ｂに固定された支持金具３６、３６に取付けられた前記回転軸３４、３４を回転駆動させる油圧モータ３７、３７とで構成されている。

前記生コンクリート移送装置１３は、前記コンクリートミキサードラム２０、２０から排出される生コンクリートを受けることができる上部が拡開状で、前記スクイーズ型コンクリートポンプ１１へ排出する排出口３８が形成された、先端部が順次小幅寸法となるほぼ三角形状のホッパー３９と、このホッパー３９底面に形成された、前記コンクリートミキサードラム２０、２０から排出された生コンクリートを前記排出口３８側へ導くスクリュコンベア収納凹部４０、４０および該スクリュコンベア収納凹部４０、４０間の底面を三角形状に突出させたガイド部４１と、前記スクリュコンベア収納凹部４０、４０に前記排出口３８側へ生コンクリートを排出するスクリュ軸４２、４２と、このスクリュ軸４２、４２を回転駆動させる前記ホッパー３９に取付けられた油圧モータ４３、４３とで構成されている。

前記コンクリート打設用自在ブームＸは、図１０ないし図１２に示すように、前記トラック２の車体５に固定された支持体４４と、この支持体４４にビクトリックジョイント等の一方の接続部４５が固定され、他端部が前記スクイーズ型コンクリートポンプ１１の排出口１１ａに接続される接続ホース４６と、この接続ホース４６の接続部４５に水平方向に回動可能に弧状の後端部に設けられた他方のビクトリックジョイントの接続部が接続され、先端部が順次上方へ突出するブームパイプ４７と、このブームパイプ４７をほぼ水平方向に回動可能に支持する、前記支持体４４あるいは車体５に取付けられたリンク、ワイヤやロープ等の支持杆４８、４８と、前記ブームパイプ４７の先端部に固定状態で接続された先端部がほぼ垂直状態になる接続パイプ４９と、この接続パイプ４９の先端部にビクトリックジョイント等を介して水平方向に回動可能に取付けられた先端部に打設用ホース５０が取付けられる水平方向に突出する延長パイプ５１と、前記ブームパイプ４７の先端部に取付けられた前記延長パイプ５１の後端部を回動可能に支持する補強板５２と、前記延長パイプ５１の後端部に前記接続パイプ４９との接続部を支点として重量バランスを図れるようにアーム５３を介して取付けられたバランス重り５４と、前記延長パイプ５１の先端部寄りの部位と前記接続パイプ４９との間に取付けられた延長パイプ５１をほぼ水平状態に維持するリンク、ワイヤやロープ等の維持杆５５とで構成され、不使用時には図１に示すように前記トラック２の側面に位置するように回動させて、係止具５６、５６で係止させて収納できるように構成されている。

上記構成の生コンクリート製造装置１は、生コンクリートを打設する現場へベース体９を下げた、図１に示す状態でトラック２を運転して運ぶとともに、生コンクリート工場で計量されたコンクリート骨材５７とセメント５８や水等をトラックを用いて運び込む。

生コンクリートを使用する場合にはアウトリガ７で地面に固定するとともに、ベース体９を図１および図１１に示す状態にして、クレーン６でコンクリート骨材５７やセメント５８をコンクリートミキサー１０、１０の投入口１９、１９よりコンクリートミキサードラム２０、２０へ投入するとともに、計量された水も投入し、攪拌装置２６、２６で攪拌することにより、生コンクリートが製造される。この場合、２個のコンクリートミキサー１０、１０は時間をずらせて作動させる。
コンクリートミキサー１０、１０で製造された生コンクリートは、回動機構２４、２４を用いてコンクリートミキサードラム２０、２０を排出口１８、１８が下部になるように回動させ、開閉扉２５、２５を開放することにより、生コンクリート移送装置１３のホッパー３９内へ排出され、油圧モータ４３、４３の駆動によりスクリュ軸４２、４２が回転して、生コンクリートを排出口３８へ移送する。排出口３８より排出される生コンクリートは、スクイーズ型コンクリートポンプ１１へ供給され、該スクイーズ型コンクリートポンプ１１でコンクリート打設用自在ブームＸの接続ホース４６、ブームパイプ４７、接続パイプ４９、延長パイプ５１および打設用ホース５０へ圧送され、打設現場へ打設することができる。
この時、ブームパイプ４７は接続ホース４６との接続部４５を支点として水平方向に回動するとともに、延長パイプ５１はブームパイプ４７の先端部の接続パイプ４９との接続部を支点として水平方向に回動し、広範囲の部位に生コンクリートを打設することができる。
また、延長パイプ５１の後端部にバランス重り５４が設けられているため、延長パイプ５１の水平方向の回動やブームパイプ４７の水平方向の回動をスムーズで、大きなバランス重りを用いることなく、使用することができる。
[発明を実施するための異なる形態]

次に、図１３ないし図１８に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

図１３ないし図１５に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、荷台４にスクイーズ型コンクリートポンプ１１を設置したトラック２Ａの車体５にコンクリート打設用自在ブームＸを取付けた点で、このように構成しても生コンクリートを効率よく打設することができる。
なお、本発明を実施する形態ではトラックの荷台にコンクリート打設用自在ブームＸだけを取付けたものにしても良い。

図１６ないし図１８に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、地面に打ち込み固定することができる杭状の支持体４４Ａを用いるとともに、接続ホース４６を生コン圧送装置５９の排出口５９ａに接続したコンクリート打設用自在ブームＸＩを用いた点で、このようなコンクリート打設用自在ブームＸＩにしても、同様な作用効果が得られる。
なお、本発明を実施する形態では支持体４４Ａを地面に打ち込み固定することができる杭状のものについて説明したが、本発明はこれに限らず固定状態の支柱にベルトやロープ等で固定できるようにした支持体を用いても良い。
また、前記本発明を実施する各形態では接続ホース４６とブームパイプ４７および接続パイプ４９と延長パイプ５１との間にビクトリックジョイントを用いるものについて説明したが、本発明はこれに限らず、ブームパイプ４７や延長パイプ５１が確実に接続それ、かつ水平方向にスムーズに回動できる接続金具であればどんなもを用いても良い。

本発明はコンクリート打設用自在ブームおよび生コンクリート製造装置を製造する産業で利用される。

本発明を実施するための最良の第１の形態の側面図。本発明を実施するための最良の第１の形態の平面図。本発明を実施するための最良の第１の形態の背面図。本発明を実施するための最良の第１の形態の生コンクリートの移送装置の平面図。図４の５−５線に沿う断面図。本発明を実施するための最良の第１の形態のコンクリートミキサーの平面図。本発明を実施するための最良の第１の形態のコンクリートミキサーの側面図。本発明を実施するための最良の第１の形態のコンクリートミキサーの背面図。図６の９−９線に沿う断面図。本発明を実施するための最良の第１の形態のコンクリート骨材やセメントの投入状態の説明図。本発明を実施するための最良の第１の形態のコンクリートの打設状態を示す平面図。本発明を実施するための最良の第１の形態のコンクリートの打設状態を示す側面図。本発明を実施するための第２の形態の平面図。本発明を実施するための第２の形態の側面図。本発明を実施するための第２の形態のコンクリートの打設状態を示す平面図。本発明を実施するための第３の形態の平面図。本発明を実施するための第３の形態の側面図。本発明を実施するための第３の形態のコンクリートの打設状態を示す平面図。

符号の説明

１：生コンクリート製造装置、２、２Ａ：トラック、
３：運転席、４：荷台、
５：車体、６：クレーン、
７：アウトリガ、８：油圧シリンダー、
９：ベース体、１０：コンクリートミキサー、
１１：スクイーズ型コンクリートポンプ、
１２：水タンク、１３：生コンクリート移送装置、
１４：油圧パワーユニット、１５：作業台、
１６：計量供給ユニット、１７：支持台、
１８：排出口、１９：投入口、
２０：コンクリートミキサードラム、
２１：枢支金具、２２：枢支金具、
２３：油圧シリンダー、２４：回動機構、
２５：開閉扉、２６：攪拌装置、
２７：枢支金具、２８：ブラケット、
２９：開閉扉本体、３０：枢支ピン、
３１：枢支金具、３２：開閉扉用油圧シリンダー、
３３：軸受、３４：回転軸、
３５：攪拌バー、３６：支持金具、
３７：油圧モータ、３８：排出口、
３９：ホッパー、４０：スクリュコンベア収納凹部、
４１：ガイド部、４２：スクリュ軸、
４３：油圧モータ、
Ｘ、Ｘ１：コンクリート打設用自在ブーム、
４４、４４Ａ：支持体、４５：接続部、
４６：接続ホース、４７：ブームパイプ、
４８：支持杆、４９：接続パイプ、
５０：打設ホース、５１：延長パイプ、
５２：補強板、５３：アーム、
５４：バランス重り、５５：維持杆、
５６：係止具、５７：コンクリート骨材、
５８：セメント、５９：コンクリート圧送装置。

Claims

トラックの車体、生コンクリートの製造装置を設置したトラックの車体、あるいはコンクリートポンプを設置したトラックの車体等に取付けられた支持体と、この支持体に一端部の接続部が固定され、他端部が生コン圧送装置の排出口に接続される接続ホースと、この接続ホースの接続部に水平方向に回動可能に弧状の後端部が接続され、先端部が順次上方へ突出するブームパイプと、このブームパイプをほぼ水平方向に回動可能に支持する前記支持体に取付けられたワイヤやロープ等の支持杆と、前記ブームパイプの先端部に接続された先端部がほぼ垂直状態になる接続パイプと、この接続パイプの先端部に水平方向に回動可能に取付けられた先端部に打設用ホースが取付けられる水平方向に突出する延長パイプと、前記ブームパイプの先端部に取付けられた前記延長パイプの後端部を回動可能に支持する補強板と、前記延長パイプの後端部に前記接続パイプとの接続部を支点としての重量バランスを図れるように取付けられたバランス重りと、前記延長パイプの先端部寄りの部位と前記接続パイプとの間に取付けられた延長パイプをほぼ水平状態に維持する維持杆とからなることを特徴とするコンクリート打設用自在ブーム。
コンクリートミキサーおよび生コン圧送装置を設置したトラックと、このトラックの車体に固定された支持体、この支持体に一端部の接続部が接続され、他端部が前記コンクリートミキサーからの生コンクリートを圧送する生コン圧送装置の排出口に接続された接続ホース、この接続ホースの接続部に水平方向に回動可能に弧状の後端部が接続され、先端部が順次上方へ突出するブームパイプ、このブームパイプをほぼ水平方向に回動可能に支持する、前記支持体あるいはトラックの車体に取付けられたワイヤやロープ等の支持杆、前記ブームパイプの先端部に接続された先端部がほぼ垂直状態になる接続パイプ、この接続パイプの先端部に水平方向に回動可能に取付けられた先端部に打設用ホースが取付けられる水平方向に突出する延長パイプ、前記ブームパイプの先端部に取付けられた前記延長パイプの後端部を回動可能に支持する補強板、前記延長パイプの後端部に前記接続パイプとの接続部を支点としての重量バランスを図れるように取付けられたバランス重り、前記延長パイプの先端部寄りの部位と前記接続パイプとの間に取付けられた延長パイプをほぼ水平状態に維持するワイヤやロープ等の維持杆とからなるコンクリート打設用自在ブームとで構成したことを特徴とする生コンクリート製造装置。