JP2007265943A

JP2007265943A - ケーブルとケーブルの製造方法及び配線工法

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Publication number: JP2007265943A
Application number: JP2006093125A
Authority: JP
Inventors: Hirozo Okuzono; 博三奥園; Takashi Kaneko; 隆金子
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 2006-03-30
Filing date: 2006-03-30
Publication date: 2007-10-11
Anticipated expiration: 2026-03-30
Also published as: JP4987332B2

Abstract

【課題】多条布設された多条ケーブルの中から目的のケーブルを容易にかつ確実に見つけ出すことができるケーブルを提供することを目的とする。
【解決手段】最外被覆シース２の表面に長さ方向に文字・図形・記号等を表示した表示部５を所定表示間隔Ｌ₁をもって多数個配設したケーブルである。かつ、最外被覆シース２の表面に長さ方向に多数個の識別用数字又は識別用アルファベット４を所定ピッチＬ₂をもって配設する。かつ、最外被覆シース２に配設された多数個の表示部５を繋ぐ表示部ラインＺに対して識別用数字又は識別用アルファベット４を周方向に90°未満の所定角度θずらして配設したものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、ケーブルとケーブルの製造方法及び配線工法に関する。

多条布設された多条ケーブルの中から目的のケーブルを選んで所定の接続端子に配線する配線工事を行う場合、配線の取り違いミスを防止するために、ケーブル束の中からケーブルを一本一本識別する装置がある。
具体的には、ケーブル（電線）の配線元の端部に配線番号送信機を接続し、そして、配線先の端部に配線番号表示機を接続し、予め各ケーブルに付けられた配線番号のシリアルデータを、上記送信機から上記表示機へと送ることで、各ケーブルを識別するように構成していた（特許文献１参照）。
特開２００５−４５９７５号公報

しかし、従来のような電線の識別方法では、送信機と表示機の２台の装置をケーブルに接続しなければならず、配線作業が面倒となり、特に、高所での作業の負担となる問題があった。
また、他の電線の識別方法として、各ケーブルごとに色分けして識別する方法があり、例えば、最外被覆シース製造工程に於て、シースの形成材料である樹脂にカラー顔料を配合して、識別用のカラーラインを有するシースを作製し、そのシースで内部線条体を被覆してケーブルを製造していた。しかし、ケーブルごとに異なる色のカラーラインを有するのは、見た目に悪く、また、ケーブル（シース）を色ごとに分けて製造するので、ケーブルの色が多数種類にわたる場合は、ケーブルの製造コストや保管場所の確保の面から好ましいものではなかった。

そこで、本発明は、多条ケーブルの中から目的のケーブルを容易にかつ確実に見つけ出すことができるケーブルと、そのケーブルを簡単に製造することができるケーブルの製造方法と、上記ケーブルを用いた配線工法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るケーブルは、最外被覆シースの表面に長さ方向に多数個の識別用数字又は識別用アルファベットを所定ピッチをもって配設したものである。

また、最外被覆シースの表面に長さ方向に文字・図形・記号等を表示した表示部を所定表示間隔をもって多数個配設したケーブルであって、上記最外被覆シースの表面に長さ方向に多数個の識別用数字又は識別用アルファベットを所定ピッチをもって配設し、かつ、上記最外被覆シースに配設された上記多数個の表示部を繋ぐ表示部ラインに対して上記識別用数字又は識別用アルファベットを周方向に90°未満の所定角度ずらして配設したものである。

また、上記所定角度を10°以上85°以下とした。
また、上記所定ピッチを上記所定表示間隔より小さく設定した。
また、上記所定ピッチを上記表示部自身の長さ寸法より大きく設定した。

本発明に係るケーブルの製造方法は、内部線条体を被覆する最外被覆シースの表面に文字・図形・記号等を表示した表示部を所定表示間隔をもって順次印刷してケーブル中間体を製造し、該ケーブル中間体を一旦巻取りドラムで巻取り、その後、該巻取りドラムから上記ケーブル中間体を繰り出して上記最外被覆シースの表面に識別用数字又は識別用アルファベットを所定ピッチをもって順次印刷し、次に、所定の長さ寸法に切断する方法である。

本発明に係る配線工法は、最外被覆シースの表面に識別用数字又は識別用アルファベットを所定ピッチをもって順次印刷したケーブルを、異なる上記識別用数字又は識別用アルファベットをもって複数本作製し、アンテナ側と伝送装置側との間に上記複数本のケーブルを配置し、各ケーブルの上記識別用数字又は識別用アルファベットを上記アンテナ側と伝送装置側の各々の所定の接続箇所に対応させて上記ケーブルの両端部を上記アンテナ側と伝送装置側とに接続する工法である。

本発明は、次のような著大な効果を奏する。
本発明に係るケーブル及び本発明に係る配線工法によれば、ケーブルを多数本布設（接続）する配線工事に於て、多条布設された多条ケーブルの中から目的のケーブルを容易にかつ確実に見つけ出すことができ、ケーブルの取り違いミス（接続ミス）を防止することができる。また、従来のケーブルのようにシースの表面に異なる識別色を配色していないので、見た目にも良い。
本発明に係るケーブルの製造方法によれば、シースの表面に配設する識別用数字又は識別用アルファベットを異なる数字に変更するだけで簡単に複数（多数）種類のケーブルを製造することができるので、製造コストを削減することができる。共通部材のケーブル中間体を予め作製しておけば、その後の計尺・切断工程に於て、識別用数字又は識別用アルファベットの異なる複数（多数）種類のケーブルを簡単かつ迅速に製造することができる。従って、従来のように、多数種類のケーブルをたくさん製造して在庫を揃えておく必要がないので、つまり、ケーブル中間体さえ予め作製しておけば良いので、在庫を少なくすることができる。

以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
まず、本発明に係るケーブルについて説明する。図１に於て、Ｃは本発明のケーブル、２はケーブルＣの最外周に配設される最外被覆シースである。
シース２の表面（外周面）には長さ方向に、文字・図形・記号等を表示した表示部５が、所定表示間隔Ｌ₁をもって多数個配設されている。さらに、シース２の表面（外周面）には長さ方向に、多数個の識別用数字４が所定ピッチＬ₂をもって配設されている。また、識別用数字の代わりに（図示要略するが）識別用アルファベットを配設してもよい。
また、一点鎖線Ｚで示すのは、多数個の表示部５を繋ぐ表示部ラインＺであり、この表示部ラインＺは、ケーブルＣの軸心と略平行に配設されている。

図２に示すように、表示部５には、（ケーブルの一端からの長さを示す）レングス・会社ロゴマーク（商標）・会社名・ケーブルの径寸法等の情報が印刷されており、言い換えれば、これらレングス等の情報がひとまとまりに表示された部分が表示部５となる。また、上記レングス・会社ロゴマーク等の間は必ずしも間隔を空けずに印刷されていなくてもよく、上記所定表示間隔Ｌ₁（例えば、１ｍ）に比べて非常に小さい間隔（例えば、５mm）であれば、間隔を有していても１つの（ひとまとまりの）表示部５とする。

また、図２に於て、識別用数字４は、ケーブルＣの軸心を中心に点対称に２個ずつ（ケーブルＣの長さ方向に）印刷されている。つまり、多数個の識別用数字４が並んだ数字列が、上記表示部ラインＺと略平行に２列配設されている。識別用数字４は、一本のケーブルＣに於て、全て同じ数字（この場合は「６」）を採用している。

ケーブルＣの横断面図である図３に示すように、シース２の表面に於て、識別用数字４，４は表示部ラインＺから時計方向と反時計方向の双方に配設されている。ケーブルＣの軸心に対称に配置された２個の識別用数字４，４のうち、表示部ラインＺ（表示部５）と（周方向に）近い方の識別用数字４ａは、表示部ラインＺに対して周方向に90°未満の所定角度θずらして配設されている。また、表示部ラインＺ（表示部５）と（周方向に）遠い方の識別用数字４ｂは、表示部ラインＺに対して近い方の識別用数字４ａと反対側の周方向に（ 180°−θ）ずらして配設されている。

上記所定角度θは、10°以上85°以下が良い。下限についてはより好ましくは30°以上であり、上限についてより好ましくは60°以下である。なお、図３に於て、所定角度θは略45°に設定されている。
所定角度θが10°未満の場合は、一部の識別用数字４が表示部５と重なって見えにくくなる可能性が高くなる。また、85°を越えると、識別用数字４が表示部５と離れ過ぎてしまい、例えば「６」と「９」等のように識別用数字４の上下が分かりにくくなるからである。即ち、識別用数字４ｂを表示部５の近い位置に配設したことにより、（表示部５の上下の向きと対応させることで）識別用数字４ｂの上下の向きが分かり易くなっている。

そして、図２に示すように、表示部５に近い方の識別用数字４ｂ（この場合「６」）の上下方向は、表示部５の印刷されている文字・図形・記号等の上下方向と対応（一致）するように配設されている。なお、図２に於て点線で示した奥側の（表示部５と遠い方の）識別用数字４ｂは、ケーブルＣを周方向に回転させて手前にして見た場合に、上下方向が一致するように配設されている。

また、図１に戻って、所定ピッチＬ₂は所定表示間隔Ｌ₁より小さく設定されている。さらに、所定ピッチＬ₂は表示部５自身の長さ寸法Ｌ₀より大きく設定されている。この所定ピッチＬ₂は、所定表示間隔Ｌ₁や表示部５自身の長さ寸法Ｌ₀の大きさに応じて適宜設計変更自由である。
また、図３に於て、ケーブルＣは、内部導体８、絶縁体９、外部導体10、シース２を内側から順に配設した高周波同軸ケーブル（同軸給電線）を例示しているが、最外被覆シース２を有するものであればその内部構造（内部線条体３）が他の構造のものであっても構わない。

次に、本発明に係るケーブルの製造方法について説明する。
図４に於て、第１供給ドラム11から絶縁体９が被覆された内部導体８を繰り出すと共に、第２供給ドラム12から銅テープ13を繰り出し、両方をフォーマー14へ送り込む。フォーマー14では、銅テープ13が絶縁体９に巻き付けられ外部導体10が形成される。この内部導体８・絶縁体９・外部導体10から成る内部線条体３を、フォーマー14から被覆機15へ送り、被覆機15にて外部導体10の外周面に最外被覆シース２を被覆する。被覆機15の下流側には表示印刷機16が配置されており、表示印刷機16からインクを噴射して、通過するシース２の表面に文字・図形・記号等を表示した表示部５を所定表示間隔Ｌ₁をもって順次印刷してケーブル中間体６を製造する。このようにして、シース２の表面に表示部５が印刷されたケーブル中間体６は巻取りドラム７にて一旦巻き取られる。

そして、図５に於て、巻取りドラム７からケーブル中間体６を繰り出し、ケーブル中間体６は送りロール17，17・計尺機18を通過して２台の数字印刷機19，19へと送られる。ケーブル中間体６が数字印刷機19，19を通過する際に、数字印刷機19，19はインクを噴射してシース２の表面に識別用数字４を所定ピッチＬ₂をもって順次印刷する。シース２の表面に識別用数字４が印刷された後、切断機20にて所定の長さ寸法ごとに切断する。

また、図６は、数字印刷機19，19（のインク噴射ノズル）の設置位置を示す説明用横断面図であり、数字印刷機19，19（のインク噴射ノズル）は互いにケーブル中間体６を真ん中にして対称位置に配置されると共に、ケーブル中間体６の軸心（中心）を通る鉛直線Ｙに対し周方向に90°未満の所定角度θずらしてインクを噴射するように配設されている。つまり、数字印刷機19，19は、二点鎖線で示すケーブル中間体６の真上に配設された表示印刷機16から、周方向へ所定角度θと、逆の周方向へ（ 180°−θ）ずらして配設され、識別用数字４，４と表示部５とが重ならないように印刷している。

なお、所定角度θは、上述したのと同様に、10°以上85°以下が良い。下限についてはより好ましくは30°以上であり、上限についてより好ましくは60°以下である。

このように、シース２の表面に表示部５と識別用数字４，４とが印刷されるように、表示印刷機16にてシース２の外周面の最上位置に印刷した表示部５が、そのまま最上位置にくるようにケーブル中間体６を（捩じれることなく）巻取りドラム７で巻取り、その後、巻取りドラム７から表示部５がケーブル中間体６の最上位置にくるように繰り出すようにすることが望ましい。

また、図６に於て、二点鎖線で示す送りロール17，17が数字印刷機19，19より下流側に配置されている場合は、ケーブル中間体６の送りロール17，17との接触面を避けるように識別用数字４，４を印刷することが望ましい。具体的には、図６のように、ケーブル中間体６の左右に送りロール17，17が配置され、さらに、真上に表示印刷機16が配置されている場合、数字印刷機19，19を鉛直線Ｙに対して45°傾けて配置（インクを噴射）することが好ましい。また、多数本（多数種類）のケーブルを作製する場合は、各ケーブルのシース２の表面に、例えば、１、２、…、７、…の異なる識別用数字４がそれぞれ多数個印刷される。

本発明のケーブルの製造方法は設計変更自由であり、図５に於て、例えば、数字印刷機19，19を送りロール17，17と計尺機18との間に配設してもよい。また、数字印刷機19，19は、インク吹き付け（噴射）方式のもの以外に、押印方式のものであってもよく、また、刻印等であってもよい。

本発明のケーブルを用いた配線工法について説明する。
図７に於て、Ａはビルの屋上や鉄塔等の高所に付設されたアンテナであり、ＢはアンテナＡから離れた場所に設置された伝送装置である。この場合、アンテナＡはＡ₁，Ａ₂，Ａ₃の３本配設され、各アンテナＡ₁，Ａ₂，Ａ₃にはそれぞれ送信用のケーブルＣと受信用のケーブルＣとが（接続部材を介して）接続される接続部が２個ずつ配設されている。具体的には、アンテナＡ₁には接続部ａ₁，ａ₂が配設され、アンテナＡ₂には接続部ａ₃，ａ₄が配設され、アンテナＡ₃には接続部ａ₅，ａ₆が配設されている。また、伝送装置Ｂは各アンテナＡ₁，Ａ₂，Ａ₃の接続部ａ₁〜ａ₆に対応する６個の接続部ｂ₁〜ｂ₆を備えている。

まず、上述したケーブルの製造方法にて、異なる識別用数字４を印刷した６本（６種類）のケーブルＣを製造する。具体的には、「１」の識別用数字４を印刷したケーブルＣ₁と、「２」の識別用数字４を印刷したケーブルＣ₂と、「３」の識別用数字４を印刷したケーブルＣ₃と、「４」の識別用数字４を印刷したケーブルＣ₄と、「５」の識別用数字４を印刷したケーブルＣ₅と、「６」の識別用数字４を印刷したケーブルＣ₆と、を製造する。

アンテナＡ₁〜Ａ₃側と伝送装置Ｂ側との間に、束ねた６本のケーブルＣ₁〜Ｃ₆を配置し、ジャンパー等を各接続部ｂ₁，ｂ₂，ｂ₃，ｂ₄，ｂ₅，ｂ₆に接続する。予め、伝送装置Ｂの各接続部ｂ₁，ｂ₂，ｂ₃，ｂ₄，ｂ₅，ｂ₆に対応するケーブルＣの識別用数字４の番号を、例えば、「１」「２」「３」「４」「５」「６」と決めておく。言い換えれば、ケーブルＣの識別用数字４の番号「１」「２」「３」「４」「５」「６」は、アンテナＡ₁〜Ａ₃の接続部ａ₁，ａ₂，ａ₃，ａ₄，ａ₅，ａ₆に対応する。
そして、図７に示すように、各接続部ｂ₁〜ｂ₆に接続されたジャンパー等に、対応する識別用数字４を印刷したケーブルＣ₁〜Ｃ₆の一端部を順次接続していく。

次に、各ケーブルＣ₁〜Ｃ₆の他端部に、ジャンパー、アンプ、ジャンパー等を順次接続する。そして、各ケーブルＣ₁〜Ｃ₆に印刷された識別用数字４を確認し、アンテナＡ₁〜Ａ₃の接続部ａ₁〜ａ₆に、対応するケーブルＣ₁〜Ｃ₆の他端部のジャンパー等を順次接続していく。即ち、アンテナＡ₁の接続部ａ₁に対応するのは、伝送装置Ｂの接続部ｂ₁であるので、伝送装置Ｂの接続部ｂ₁と接続されている「１」が印刷されたケーブルＣ₁を、６本のケーブルＣ₁〜Ｃ₆の中から選び出し、その他端部のジャンパー等をアンテナＡ₁の接続部ａ₁に接続する。以下同様にしてケーブルＣ₂〜Ｃ₆を対応するアンテナＡ₁〜Ａ₃の接続部ａ₂〜ａ₆に接続していく。
なお、図７に於て、上記ジャンパー・アンプ等は図示省略している。

また、本発明の配線工法は上記実施の形態に限らず、アンテナＡの本数や接続部の個数に応じて予め製造するケーブルＣの本数（種類数）は変更自由である。また、図示省略するが、３本セットのアンテナＡが２セットある場合に、つまり、６本のアンテナＡについて接続部が２個ずつ12個設けられている場合に、ケーブルＣに印刷される識別用数字４を、アンテナＡの１セット目に接続するケーブルＣに「１−１」「１−２」…「１−６」と印刷し、２セット目に接続するケーブルＣに「２ー１」「２−２」…「２−６」と印刷してもよい。また、識別用数字に代えて識別用アルファベットを、「Ａ］「Ｂ］「Ｃ」「Ｄ」……「Ｚ」のように印刷してもよい。

以上のように、本発明のケーブルは、最外被覆シース２の表面に長さ方向に多数個の識別用数字又は識別用アルファベット４を所定ピッチＬ₂をもって配設したので、ケーブルを多数本布設（接続）する配線工事に於て、多条ケーブルの中から目的のケーブルを容易にかつ確実に見つけ出すことができ、ケーブルの取り違いミス（接続ミス）を防止することができる。
また、シース２の表面に配設する識別用数字又は識別用アルファベット４を異なる数字に変更するだけで簡単に複数（多数）種類のケーブルを製造することができるので、製造コストを削減することができる。
また、従来のケーブルのようにシース２の表面に異なる識別色を配色していないので、見た目にも良い。

また、最外被覆シース２の表面に長さ方向に文字・図形・記号等を表示した表示部５を所定表示間隔Ｌ₁をもって多数個配設したケーブルであって、最外被覆シース２の表面に長さ方向に多数個の識別用数字又は識別用アルファベット４を所定ピッチＬ₂をもって配設し、かつ、最外被覆シース２に配設された多数個の表示部５を繋ぐ表示部ラインＺに対して識別用数字又は識別用アルファベット４を周方向に90°未満の所定角度θずらして配設したので、ケーブルを多数本布設（接続）する配線工事に於て、多条ケーブルの中から目的のケーブルを容易にかつ確実に見つけ出すことができ、ケーブルの取り違いミス（接続ミス）を防止することができる。
また、シース２の表面に配設する識別用数字又は識別用アルファベット４を異なる数字に変更するだけで簡単に複数（多数）種類のケーブルを製造することができるので、製造コストを削減することができる。さらに、多数個の表示部５を繋ぐ表示部ラインＺに対して識別用数字又は識別用アルファベット４を周方向に90°未満の所定角度θずらして配設したので、識別用数字又は識別用アルファベット４と表示部５とが重なるのを回避して作業者が識別用数字又は識別用アルファベット４を確実に判別することができる。
また、従来のケーブルのようにシース２の表面に異なる識別色を配色していないので、見た目にも良い。

また、所定角度θを10°以上85°以下としたので、識別用数字又は識別用アルファベット４を見易く配設することができる。
即ち、所定角度θが10°未満の場合は、一部の識別用数字又は識別用アルファベット４が表示部５と重なって見えにくくなる可能性が高くなる。また、85°を越えると、識別用数字又は識別用アルファベット４が表示部５と離れ過ぎてしまい、例えば「６」と「９」等のように識別用数字又は識別用アルファベット４の上下が分かりにくくなるからである。つまり、識別用数字又は識別用アルファベット４ａを表示部５の近い位置に配設したことにより、（表示部５の上下の向きと対応させることで）識別用数字又は識別用アルファベット４の上下の向きが分かり易くなっている。

また、所定ピッチＬ₂を所定表示間隔Ｌ₁より小さく設定したので、仮に、識別用数字又は識別用アルファベット４が表示部ラインＺに重なって配設されたとしても、全ての識別用数字又は識別用アルファベット４が表示部５と重なることを回避することができる。また、ケーブルを所望の長さに切断した場合に、その切断端部の付近に識別用数字又は識別用アルファベット４を配設することができるので、ケーブルの端部に於て作業者は識別用数字又は識別用アルファベット４を判別し易い。

また、所定ピッチＬ₂を表示部５自身の長さ寸法Ｌ₀より大きく設定したので、仮に、一部の識別用数字又は識別用アルファベット４が表示部５と重なって配設された場合であっても、表示部５と重なった識別用数字又は識別用アルファベット４の次の（隣の）識別用数字又は識別用アルファベット４は、表示部５と重なるのを回避することができるので、作業者は識別用数字又は識別用アルファベット４を判別することができる。

本発明のケーブルの製造方法は、内部線条体３を被覆する最外被覆シース２の表面に文字・図形・記号等を表示した表示部５を所定表示間隔Ｌ₁をもって順次印刷してケーブル中間体６を製造し、ケーブル中間体６を一旦巻取りドラム７で巻取り、その後、巻取りドラム７からケーブル中間体６を繰り出して最外被覆シース２の表面に識別用数字又は識別用アルファベット４を所定ピッチＬ₂をもって順次印刷し、次に、所定の長さ寸法に切断するので、シース２の表面に配設する識別用数字又は識別用アルファベット４を異なる数字に変更するだけで簡単に複数（多数）種類のケーブルを製造することができ、製造コストを削減することができる。
共通部材のケーブル中間体６を予め作製しておけば、その後の計尺・切断工程に於て、識別用数字又は識別用アルファベット４の異なる複数（多数）種類のケーブルを簡単かつ迅速に製造することができる。従って、従来のように、多数種類のケーブルをたくさん製造して在庫を揃えておく必要がないので、つまり、ケーブル中間体６さえ予め作製しておけば良いので、在庫を少なくすることができる。

本発明の配線工程は、最外被覆シース２の表面に識別用数字又は識別用アルファベット４を所定ピッチＬ₂をもって順次印刷したケーブルＣを、異なる識別用数字又は識別用アルファベット４をもって複数本作製し、アンテナＡ側と伝送装置Ｂ側との間に複数本のケーブルＣを配置し、各ケーブルＣの識別用数字又は識別用アルファベット４をアンテナＡ側と伝送装置Ｂ側の各々の所定の接続箇所に対応させてケーブルＣの両端部をアンテナＡ側と伝送装置Ｂ側とに接続するので、複数本の（多条）ケーブルの中から目的のケーブルを容易にかつ確実に見つけ出すことができ、ケーブルの取り違いミス（接続ミス）を防止することができる。
また、従来のケーブルのようにシース２の表面に異なる識別色を配色していないので、見た目にも良い。
また、シース２の表面に配設する識別用数字又は識別用アルファベット４を異なる数字に変更するだけで簡単に複数（多数）種類のケーブルを製造することができるので、製造コストを削減することができる。

本発明のケーブルの実施の一形態を示す側面図である。要部斜視図である。横断面図である。本発明のケーブルの製造方法の実施の一形態を示す簡略説明図である。簡略説明図である。説明用横断面図である。本発明の配線工程の実施の一形態を示す全体概略図である。

符号の説明

２最外被覆シース
３内部線条体
４識別用数字又は識別用アルファベット
５表示部
６ケーブル中間体
７巻取りドラム
Ａアンテナ
Ｂ伝送装置
Ｃケーブル
Ｌ₀ 長さ寸法
Ｌ₁ 所定表示間隔
Ｌ₂ 所定ピッチ
Ｚ表示部ライン
θ 所定角度

Claims

最外被覆シース（２）の表面に長さ方向に多数個の識別用数字又は識別用アルファベット（４）を所定ピッチ（Ｌ₂）をもって配設したことを特徴とするケーブル。
最外被覆シース（２）の表面に長さ方向に文字・図形・記号等を表示した表示部（５）を所定表示間隔（Ｌ₁）をもって多数個配設したケーブルであって、
上記最外被覆シース（２）の表面に長さ方向に多数個の識別用数字又は識別用アルファベット（４）を所定ピッチ（Ｌ₂）をもって配設し、かつ、上記最外被覆シース（２）に配設された上記多数個の表示部（５）を繋ぐ表示部ライン（Ｚ）に対して上記識別用数字又は識別用アルファベット（４）を周方向に90°未満の所定角度（θ）ずらして配設したことを特徴とするケーブル。
上記所定角度（θ）を10°以上85°以下とした請求項２記載のケーブル。
上記所定ピッチ（Ｌ₂）を上記所定表示間隔（Ｌ₁）より小さく設定した請求項２又は３記載のケーブル。
上記所定ピッチ（Ｌ₂）を上記表示部（５）自身の長さ寸法（Ｌ₀）より大きく設定した請求項４記載のケーブル。
内部線条体（３）を被覆する最外被覆シース（２）の表面に文字・図形・記号等を表示した表示部（５）を所定表示間隔（Ｌ₁）をもって順次印刷してケーブル中間体（６）を製造し、該ケーブル中間体（６）を一旦巻取りドラム（７）で巻取り、その後、該巻取りドラム（７）から上記ケーブル中間体（６）を繰り出して上記最外被覆シース（２）の表面に識別用数字又は識別用アルファベット（４）を所定ピッチ（Ｌ₂）をもって順次印刷し、次に、所定の長さ寸法に切断することを特徴とするケーブルの製造方法。
最外被覆シース（２）の表面に識別用数字又は識別用アルファベット（４）を所定ピッチ（Ｌ₂）をもって順次印刷したケーブル（Ｃ）を、異なる上記識別用数字又は識別用アルファベット（４）をもって複数本作製し、アンテナ（Ａ）側と伝送装置（Ｂ）側との間に上記複数本のケーブル（Ｃ）を配置し、各ケーブル（Ｃ）の上記識別用数字又は識別用アルファベット（４）を上記アンテナ（Ａ）側と伝送装置（Ｂ）側の各々の所定の接続箇所に対応させて上記ケーブル（Ｃ）の両端部を上記アンテナ（Ａ）側と伝送装置（Ｂ）側とに接続することを特徴とする配線工法。