JP2007264341A

JP2007264341A - 発光型ディスプレイのコントラストを高めるオプティカルシート及びその製造方法

Info

Publication number: JP2007264341A
Application number: JP2006089884A
Authority: JP
Inventors: Takao Tomono; 孝夫友野
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2006-03-29
Filing date: 2006-03-29
Publication date: 2007-10-11

Abstract

【課題】発光型ディスプレイのディスプレイ画面に貼着することにより画面のコントラストを高める、低コストで製造容易なオプティカルシートを提供する。
【解決手段】オプティカルシート１０は、レンズアレイ樹脂シート３０とマスク層３２とを備える。レンズアレイ樹脂シートは、第１樹脂層３６と第２樹脂層３８とが積層され、それらの界面に凹凸パターンが形成されることで、その界面に正のパワーを有する単位レンズ４２の集合体であるレンズアレイが形成されている。レンズアレイ樹脂シートの第１面からレンズアレイ樹脂シートへ入射して各単位レンズへ入射する光束が、当該単位レンズにより収束されて、レンズアレイ樹脂シートの第２面の当該単位レンズの面積より狭い面積の出射領域４４から出射する。マスク層は、レンズアレイ樹脂シートの第２面に被着形成されており、レンズアレイ樹脂シートの各単位レンズに対応した出射領域に開口４６を有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、発光型ディスプレイのコントラストを高めるオプティカルシート及びその製造方法に関する。

プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイ、それにバックライト型液晶ディスプレイなどの発光型ディスプレイでは、周囲環境が明るいと、外光反射のために、ディスプレイパネルの画面のコントラストが低下する。このコントラストの低下を防ぐための手段として、ディスプレイパネルに、外光反射を低下させるブラックマスク層を組込むということが行われており、その具体例としては、特開平１０−２４１５７４号公報（特許文献１）や、特開２０００−２２８１５１（特許文献２）に記載されているものがある。

特開平１０−２４１５７４号公報特開２０００−２２８１５１号公報

しかしながら、ディスプレイパネルにブラックマスク層を組込むためには、細密度及び精度に関する要求条件の厳しい工程を必要とし、その工程に伴う製造コストの増大も無視し得ないものであった。

本発明の課題は、発光型ディスプレイのディスプレイ画面に貼着することにより、外光反射によるコントラストの低下を防止し、もって、ディスプレイ画面のコントラストを高める効果が得られる、低コストで容易に製造することのできるオプティカルシートを提供することにある。また、本発明の更なる課題は、かかるオプティカルシートを備えた発光型ディスプレイを提供することにある。また、本発明の更なる課題は、かかるオプティカルシートの製造方法を提供することにある。

かかる課題を解決するため、本発明に係るオプティカルシートは、透光性を有し互いに異なる屈折率を有する第１樹脂層と第２樹脂層とが積層され、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との界面に凹凸パターンが形成されることで該界面に正のパワーを有する単位レンズの集合体であるレンズアレイが形成されたレンズアレイ樹脂シートであって、該レンズアレイ樹脂シートの第１面から該レンズアレイ樹脂シートへ入射して各単位レンズへ入射する光束が、当該単位レンズにより収束されて、該レンズアレイ樹脂シートの第２面の当該単位レンズの面積より狭い面積の出射領域から出射するように構成したレンズアレイ樹脂シートと、前記レンズアレイ樹脂シートの前記第２面に被着形成され、前記レンズアレイ樹脂シートの各単位レンズに対応した前記出射領域に開口を有する、低反射率のマスク層とを備えることを特徴とする。

また、本発明に係る発光型ディスプレイは、かかるオプティカルシートをディスプレイパネルの前面に貼着したことを特徴とする。

また、本発明に係るオプティカルシートの製造方法は、（イ）透光性を有し互いに異なる屈折率を有する第１樹脂層と第２樹脂層とが積層され、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との界面に凹凸パターンが形成されることで該界面に正のパワーを有する単位レンズの集合体であるレンズアレイが形成されたレンズアレイ樹脂シートであって、該レンズアレイ樹脂シートの第１面から該レンズアレイ樹脂シートへ入射して各単位レンズへ入射する光束が、当該単位レンズにより収束されて、該レンズアレイ樹脂シートの第２面の当該単位レンズの面積より狭い面積の出射領域から出射するように構成したレンズアレイ樹脂シートと、（ロ）前記レンズアレイ樹脂シートの前記第２面に被着形成され、前記レンズアレイ樹脂シートの各単位レンズに対応した前記出射領域に開口を有する、低反射率のマスク層とを備えるオプティカルシートの製造方法において、両面がいずれも平坦面の前記レンズアレイ樹脂シートを製作し、前記レンズアレイ樹脂シートの一方の面にネガ型フォトレジストを塗布し、他方の面から光を照射して塗布したネガ型フォトレジストを露光し、露光後に現像処理を行ってレジスト膜を形成し、前記レジスト膜を利用したリフトオフ法により前記レンズアレイ樹脂シートの前記一方の面に前記マスク層を被着形成することを特徴とする。

また、本発明に係るオプティカルシートの製造方法は、（イ）透光性を有し互いに異なる屈折率を有する第１樹脂層と第２樹脂層とが積層され、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との界面に凹凸パターンが形成されることで該界面に正のパワーを有する単位レンズの集合体であるレンズアレイが形成されたレンズアレイ樹脂シートであって、該レンズアレイ樹脂シートの第１面から該レンズアレイ樹脂シートへ入射して各単位レンズへ入射する光束が、当該単位レンズにより収束されて、該レンズアレイ樹脂シートの第２面の当該単位レンズの面積より狭い面積の出射領域から出射するように構成したレンズアレイ樹脂シートと、（ロ）前記レンズアレイ樹脂シートの前記第２面に被着形成され、前記レンズアレイ樹脂シートの各単位レンズに対応した前記出射領域に開口を有する、低反射率のマスク層とを備えるオプティカルシートの製造方法において、一方の面が平坦面で、他方の面に前記凹凸パターンが形成されることで該他方の面に正のパワーを有する単位レンズの集合体であるレンズアレイが形成された、レンズアレイ樹脂シート半製品を製作し、前記レンズアレイ樹脂シート半製品の前記一方の面にネガ型フォトレジストを塗布し、前記他方の面から光を照射して塗布したネガ型フォトレジストを露光し、露光後に現像処理を行ってレジスト膜を形成し、前記レジスト膜を利用したリフトオフ法により前記第１樹脂層の前記第１面上に前記マスク層を形成し、前記オプティカルシートを貼着すべきディスプレイパネル上に、透光性を有し前記第１屈折率と異なる第２屈折率を有する樹脂を用いて、前記第１樹脂層の前記第２面を貼着することで、前記レンズアレイ樹脂シートを製作することを特徴とする。

本発明に係るオプティカルシートは、低コストで容易に製造することができ、発光型ディスプレイのディスプレイ画面に貼着するだけで、ディスプレイ画面のコントラストを効果的に高めることができる。特に、ディスプレイパネルに組込むのではなく、ディスプレイパネルの前面に貼着するだけで利用することができるため、新規に製造する発光型ディスプレイばかりでなく、既存の発光型ディスプレイにも容易に適用することができる。

以下に添付図面を参照しつつ、本発明を実施するための好適な形態について説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るオプティカルシート１０を貼着した、発光型ディスプレイであるプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）のディスプレイパネル１２の一部分を示した模式的断面図である。図示したように、ＰＤＰのディスプレイパネル１２は、前面板１４と、背面板１６とを備えている。背面板１６にはリブ１８が形成されており、リブ１８の間に夫々ＲＧＢ３色の蛍光体が設けられることで画素２０が形成されている。前面板１４は、ガラス基板２２と、このガラス基板２２の背面に形成された透明電極層２４と、この透明電極層２４の上に形成された誘電体層２６と、この誘電体層２６の上に形成された酸化マグネシウム層２８とを含んでいる。そして、ガラス基板２２の前面に、本発明に係るオプティカルシート１０が貼着されている。

図２は、図１のオプティカルシート１０の構成を模式的に示した原理図である。この図に示したオプティカルシート１０は、レンズアレイ樹脂シート３０と、レンズアレイ樹脂シート３０の前面に被着形成されたマスク層３２と、マスク層３２の上に形成された保護層３４とを含んでいる。

レンズアレイ樹脂シート３０は、第１樹脂層３６と、第２樹脂層３８と、第３樹脂層４０とが積層されて形成されており、これら樹脂層３６、３８、４０はいずれも、透光性を有する樹脂層であり、これら樹脂層の屈折率を夫々、Ｎ１、Ｎ２、及びＮ３で表す。第１樹脂層３６の屈折率Ｎ１と、第２樹脂層３８の屈折率Ｎ２とは互いに異なっている必要がある。第３樹脂層４０の屈折率Ｎ３は、屈折率Ｎ１及びＮ２の一方と同一でもよく、どちらとも異なっていてもよい。また、第１樹脂層３６または第２樹脂層３８の構成によっては、第３樹脂層４０を省略することも可能である。これら樹脂層３６、３８、４０の材料としては、例えばポリエチレンテレフタレートなどを使用することができる。

図示のごとく、透光性を有し互いに異なる屈折率Ｎ１、Ｎ２を有する第１樹脂層３６と第２樹脂層３８との界面に凹凸パターンが形成されており、これによって、この界面に、正のパワーを有する単位レンズ４２の集合体であるレンズアレイが形成されている。単位レンズ４２は、ドット状レンズとすることもでき、直線状レンズ（円筒レンズ）とすることもできる。単位レンズ４０がドット状レンズである場合には、レンズアレイはマイクロレンズアレイとなり、単位レンズ４２が直線状レンズである場合には、レンズアレイはレンチキュラレンズとなる。

図２に矢印で示したように、画素２０の蛍光体が発する光束は、レンズアレイ樹脂シート３０の第１面（図中の下面）から、このレンズアレイ樹脂シート３０へ入射して、各単位レンズへ４２入射する。そして、各単位レンズ４２へ入射した光束が、当該単位レンズ４２により収束されて、レンズアレイ樹脂シート３０の第２面（図中の上面）の当該単位レンズ４２の面積より狭い面積の出射領域４４から出射するように、このレンズアレイ樹脂シート３０は構成されている。

マスク層３２は、レンズアレイ樹脂シート３０の第２面に被着形成された低反射率の層であり、レンズアレイ樹脂シート３０の各単位レンズ４２に対応した出射領域４４に開口４６が形成されている。マスク層３２は、黒色の層とすることが好ましい。また、マスク層３２を、導電性材料層とすれば、ＰＤＰが発する電磁波を低減する効果が得られる。特に好ましいのは、マスク層３２を、例えば、銅、クロム、もしくは銀化合物などを材料とした、黒色金属膜として形成するというものである。保護層３４は、マスク層３２の表面を保護するために設ける層であり、例えばポリエチレンテレフタレートなどの、硬質の透明樹脂から成る層とすることが好ましい。また、保護層３４を、電磁波遮断フィルムから成る層とするのもよく、そうすれば、この保護層３４によって、ＰＤＰが発する電磁波を低減する効果を得ることができる。

以上の構成によれば、画素２０が発する光束は、その略々全てが、マスク層３２の開口４６を通過してディスプレイパネル１２から出射し、一方、周期環境からディスプレイパネル１２へ入射する外光は、その多くがマスク層３２によって吸収される。そのため、ディスプレイパネル１２の前面にオプティカルシート１０を貼着することによって、画面のコントラストを高めることができる。

単位レンズ４２及び開口４６のピッチＰ１（図２参照）は、ディスプレイパネル１２の画素２０のピッチＰ２（図１参照）より十分に小さなものにしてある（Ｐ１＜＜Ｐ２）。このようにしているのは、もし、Ｐ１＞Ｐ２であるならば、ディスプレイパネル１２の解像度が低下してしまい、また、もし、Ｐ１とＰ２とが同程度であると、モワレ縞が発生して画質が低下するからである。ディスプレイ１２が例えば家庭用の大型テレビジョンセットに用いられるものであるならば、レンズアレイにおける単位レンズ４２のピッチＰ１を０．８ｍｍ以下とすれば、多くの場合良好な結果が得られる。また、ディスプレイパネル１２が例えばパーソナルコンピュータ用の高解像度ディスプレイに用いられるものであるならば、レンズアレイにおける単位レンズ４２のピッチＰ１を０．１ｍｍ以下とするのがよい。

単位レンズ４２及び開口４４のピッチＰ１が０．１ｍｍ以下のオプティカルシート１０を製造することは、従来の一般的な加工方法を用いたのでは、必ずしも容易なことではない。ただし、以下に説明する本発明に係る製造方法を採用することによって、そのような微細なピッチを有するオプティカルシートを、低コストで容易に製造することができる。

図３に、図２のオプティカルシート１０の変更例に係るオプティカルシート１０’の構成を示した。この図３に示したオプティカルシート１０’は、図２のオプティカルシート１０におけるレンズアレイ樹脂シート３０を、レンズアレイ樹脂シート３０’に替えたものであり、その他の部分は図２のオプティカルシート１０と同一である。図３のレンズアレイ樹脂シート３０’は、第１樹脂層３６、第２樹脂層３８、及び第３樹脂層４０の並び順と、第１樹脂層３６と第２樹脂層３８との界面に形成された単位レンズ４２の膨出方向とが、図２のレンズアレイ樹脂シート３０と逆になっていることが見て取れる。ただし、樹脂層の並び順や、単位レンズの形状は、本発明を実施する上で様々に設計し得るものであり、図２のオプティカルシート１０と比べたときの、図３のオプティカルシート１０’の重要な相違点は、その製造方法の違いにあり、これについても以下に説明する。

図４は、図２に示したオプティカルシート１０の製造方法を説明するための模式図である。図４において、成形ロール１００は、その周面に、第１樹脂層３６と第２樹脂層３８との界面に形成すべき凹凸パターンに対応したパターンが刻まれている。この成形ロール１００へ、可撓性を有する巻取り可能な長尺のウェブ状の樹脂シート１０２が連続的に供給されている。この樹脂シート１０２は、完成後のオプティカルシート１０において第３樹脂層４０を形成するものであり、透光性を有し、屈折率がＮ３の樹脂から成る。成形ロール１００の手前において、樹脂シート１０２の上面へ、紫外光（ＵＶ）が照射されることで硬化する液状のＵＶ樹脂を、液状樹脂供給装置１０４から滴下して供給する。このＵＶ樹脂は、硬化後の屈折率がＮ１の樹脂である。供給されたＵＶ樹脂が、ロール１００の周面に密着して移動している間に、樹脂シート１０２の下面から、そのＵＶ樹脂にＵＶランプ１０６により紫外光を照射する。これによってＵＶ樹脂が硬化して、図４にＳ１０で示したように、樹脂シート１０２（第３樹脂層４０）上に、図２に示した第１樹脂層３６が形成される。

続いて、樹脂シート１０２上に形成された第１樹脂層３６の更にその上に、第２樹脂層３８を形成するための液状の硬化性樹脂を、液状樹脂供給装置１０８から滴下して供給した上で、それを平滑化ロール１０８に通す。この硬化性樹脂は、硬化後の屈折率Ｎ２が、ＵＶ樹脂の硬化後の屈折率Ｎ１とは異なるものである。平滑化ロール１０８に通されることで、硬化性樹脂が硬化して、通されたシートの全体が一定の厚さに仕上げられる。これによって、図４にＳ１２で示したように、第１樹脂層３６上に、図２に示した第２樹脂層３８が形成され、以上によって、両面がいずれも平坦面のレンズアレイ樹脂シート３０が製作される。

続いて、完成したレンズアレイ樹脂シート３０の一方の面に、リフトオフ法を用いて、マスク層３２を被着形成する。それには、レジスト供給装置１１２及び加熱ロール１１０により、レンズアレイ樹脂シート３０の一方の面にネガ型フォトレジストを塗布し、プリベークを行う（Ｓ１４）。続いて、レンズアレイ樹脂シート３０の他方の面から、ＵＶランプ１１６により紫外光を照射して、塗布したネガ型フォトレジストを露光する（Ｓ１６）。このとき、レンズアレイ樹脂シート３０の他方の面から照射された紫外光は、第１樹脂層３６と第２樹脂層３８との界面に形成された個々の単位レンズ４２により集光されて、図２の出射領域４４に集中するため、その部分のフォトレジストだけが硬化する。露光後に、現像処理槽１１８において現像処理を行ってレジスト膜を形成すると、露光時に紫外光が集中した、図２の出射領域４４に対応した部分にレジスト膜が残る（Ｓ１８）。続いて、着膜装置１２０において、蒸着法もしくはスパッタ法を用いて、レンズアレイ樹脂シート３０のレジスト膜が形成された方の面に、銅、クロム、もしくは銀化合物などの黒色金属膜を着膜させる。着膜後の断面は図４にＳ２０で示す通りである。続いて、レジスト膜剥離処理槽１２２においてレジスト膜剥離を行うと、黒色金属膜のうち、レジスト膜の上に形成されていた部分が除去されて、その他の部分の黒色金属膜だけが残る（Ｓ２２）。これによって、レンズアレイ樹脂シート３０の一方の面に、図２に示したマスク層３２が形成される。

続いて、マスク層３２の上に保護層３４を形成する。それには、保護層３４を形成するための液状の硬化性樹脂を、液状樹脂供給装置１２４から供給した上で、それを平滑化ロール１２６に通す。平滑化ロール１２６に通されることで、硬化性樹脂が硬化して、通されてシートの全体が一定の厚さに仕上げられる。これによって、図４にＳ２４で示したように、本発明に係るオプティカルシート１０完成する。この完成したオプティカルシート１０を、ＰＤＰなどの発光型ディスプレイのディスプレイパネルに貼着した状態を示したのが図４のＳ２６である。

図５は、図３に示したオプティカルシート１０’の製造方法を説明するための模式図であり、図４に示したものと同じ構成要素には、同一の引用符号を付してある。図５において、成形ロール１００は、その周面に、第１樹脂層３６と第２樹脂層３８との界面に形成すべき凹凸パターンに対応したパターンが刻まれている。この成形ロール１００へ、可撓性を有する巻取り可能な長尺のウェブ状の樹脂シート１０２が連続的に供給されている。この樹脂シート１０２は、完成後のオプティカルシート１０において第３樹脂層４０を形成するものであり、透光性を有し、屈折率がＮ３の樹脂から成る。成形ロール１００の手前において、樹脂シート１０２の上面へ、紫外光（ＵＶ）が照射されることで硬化する液状のＵＶ樹脂を、液状樹脂供給装置１０４から滴下して供給する。このＵＶ樹脂は、硬化後の屈折率がＮ１の樹脂である。供給されたＵＶ樹脂が、ロール１００の周面に密着して移動している間に、樹脂シート１０２の下面から、そのＵＶ樹脂にＵＶランプ１０６により紫外光を照射する。これによってＵＶ樹脂が硬化して、図５にＳ３０で示したように、樹脂シート１０２（第３樹脂層４０）上に、図３に示した第１樹脂層３６が形成される。こうして形成されたものは、図３に示したレンズアレイ樹脂シート３０’の全体のうち、第２樹脂層３８を欠いたレンズアレイ樹脂シート半製品である。そして、このレンズアレイ樹脂シート半製品は、一方の面が平坦面で、他方の面に凹凸パターンが形成されることで該他方の面に正のパワーを有する単位レンズの集合体であるレンズアレイが形成されたものとなっている。

続いて、レンズアレイ樹脂シート半製品の両面のうち、平坦面である方の面に、リフトオフ法を用いて、マスク層３２を被着形成する。それには、レジスト供給装置１１２及び加熱ロール１１０により、レンズアレイ樹脂シート半製品の平坦面である方の面にネガ型フォトレジストを塗布し、プリベークを行う（Ｓ３２）。続いて、レンズアレイ樹脂シート半製品の他方の面（第１樹脂層３６が形成されている側の面）から、ＵＶランプ１１６により紫外光を照射して、塗布したネガ型フォトレジストを露光する（Ｓ３４）。このとき、レンズアレイ樹脂シート半製品の他方の面から照射された紫外光は、第１樹脂層３６の表面に形成された個々の単位レンズ４２により集光されて、図３の出射領域４４に集中するため、その部分のフォトレジストだけが硬化する。露光後に、現像処理槽１１８において現像処理を行ってレジスト膜を形成すると、露光時に紫外光が集中した、図３の出射領域４４に対応した部分にレジスト膜が残る（Ｓ３６）。続いて、着膜装置１２０において、蒸着法もしくはスパッタ法を用いて、レンズアレイ樹脂シート半製品のレジスト膜が形成された方の面に、銅、クロム、もしくは銀化合物などの黒色金属膜を着膜させる。着膜後の断面は図５にＳ３８で示す通りである。続いて、レジスト膜剥離処理槽１２２においてレジスト膜剥離を行うと、黒色金属膜のうち、レジスト膜の上に形成されていた部分が除去されて、その他の部分の黒色金属膜だけが残る（Ｓ４０）。これによって、レンズアレイ樹脂シート半製品の一方の面に、図３に示したマスク層３２が形成される。

続いて、マスク層３２の上に保護層３４を形成する。それには、保護層３４を形成するための液状の硬化性樹脂を、液状樹脂供給装置１２４から供給した上で、それを平滑化ロール１２６に通す。平滑化ロール１２６に通されることで、硬化性樹脂が硬化して、通されたシートの全体が一定の厚さに仕上げられる。以上によって製作されたものは、図３に示したオプティカルシート１０’の全体のうち、レンズアレイ樹脂シート３０’の第２樹脂層３８だけを欠いたものであり、いわば、オプティカルシート半製品である。これを図５にＳ４２で示した。

続いて、オプティカルシート１０’を貼着すべきＰＤＰなどの発光型ディスプレイのディスプレイパネル上に、第２樹脂層３８を形成するための液状の硬化性樹脂を用いて、第１樹脂層３６の凹凸パターンが形成された表面を貼着する。この硬化性樹脂は、硬化後の屈折率Ｎ２が、第１樹脂層３６を形成しているＵＶ樹脂の硬化後の屈折率Ｎ１とは異なるものである。これによって、図５にＳ４４で示したように、第１樹脂層３６とディスプレイパネル１２の前面板１４との間に図３に示した第２樹脂層３８が形成されて、レンズアレイ樹脂シート３０’が完成し、従って、図３のオプティカルシート１０’が完成する。

本発明の実施の形態に係るオプティカルシートを貼着した、発光型ディスプレイであるプラズマディスプレイのディスプレイパネルの一部分を示した模式的断面図である。図１のオプティカルシートの構成を模式的に示した原理図である。図２のオプティカルシートの変更例に係るオプティカルシートの構成を示した図２と同様の原理図である。図２に示したオプティカルシートの製造方法を説明するための模式図である。図３に示したオプティカルシートの製造方法を説明するための模式図である。

符号の説明

１０……オプティカルシート、１０’……オプティカルシート、１２……ディスプレイパネル、２０……ディスプレイパネルの画素、３０……レンズアレイ樹脂シート、３０’レンズアレイ樹脂シート、３２……マスク層、３４……保護層、３６……第１樹脂層、３８……第２樹脂層、４０……第３樹脂層、４２……単位レンズ、４４……高速の出射領域、４６……マスク層の開口。

Claims

透光性を有し互いに異なる屈折率を有する第１樹脂層と第２樹脂層とが積層され、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との界面に凹凸パターンが形成されることで該界面に正のパワーを有する単位レンズの集合体であるレンズアレイが形成されたレンズアレイ樹脂シートであって、該レンズアレイ樹脂シートの第１面から該レンズアレイ樹脂シートへ入射して各単位レンズへ入射する光束が、当該単位レンズにより収束されて、該レンズアレイ樹脂シートの第２面の当該単位レンズの面積より狭い面積の出射領域から出射するように構成したレンズアレイ樹脂シートと、
前記レンズアレイ樹脂シートの前記第２面に被着形成され、前記レンズアレイ樹脂シートの各単位レンズに対応した前記出射領域に開口を有する、低反射率のマスク層と、
を備えることを特徴とするオプティカルシート。
前記マスク層が黒色の層であることを特徴とする請求項１記載のオプティカルシート。
前記マスク層が導電性材料層であることを特徴とする請求項１又は２記載のオプティカルシート。
前記単位レンズが直線状レンズであり、前記レンズアレイがレンチキュラレンズであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項記載のオプティカルシート。
前記単位レンズがドット状レンズであり、前記レンズアレイがマイクロレンズアレイであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項記載のオプティカルシート。
前記レンズアレイにおける前記単位レンズのピッチが０．８ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項記載のオプティカルシート。
前記レンズアレイにおける前記単位レンズのピッチが０．１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項記載のオプティカルシート。
前記マスク層の表面を覆って保護する透明樹脂から成る保護層を備えることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項記載のオプティカルシート。
前記保護層が電磁波遮断フィルムから成ることを特徴とする請求項８記載のオプティカルシート。
請求項１乃至９の何れか１項記載のオプティカルシートをディスプレイパネルの前面に貼着したことを特徴とする発光型ディスプレイ。
（イ）透光性を有し互いに異なる屈折率を有する第１樹脂層と第２樹脂層とが積層され、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との界面に凹凸パターンが形成されることで該界面に正のパワーを有する単位レンズの集合体であるレンズアレイが形成されたレンズアレイ樹脂シートであって、該レンズアレイ樹脂シートの第１面から該レンズアレイ樹脂シートへ入射して各単位レンズへ入射する光束が、当該単位レンズにより収束されて、該レンズアレイ樹脂シートの第２面の当該単位レンズの面積より狭い面積の出射領域から出射するように構成したレンズアレイ樹脂シートと、（ロ）前記レンズアレイ樹脂シートの前記第２面に被着形成され、前記レンズアレイ樹脂シートの各単位レンズに対応した前記出射領域に開口を有する、低反射率のマスク層とを備えるオプティカルシートの製造方法において、
両面がいずれも平坦面の前記レンズアレイ樹脂シートを製作し、
前記レンズアレイ樹脂シートの一方の面にネガ型フォトレジストを塗布し、他方の面から光を照射して塗布したネガ型フォトレジストを露光し、露光後に現像処理を行ってレジスト膜を形成し、
前記レジスト膜を利用したリフトオフ法により前記レンズアレイ樹脂シートの前記一方の面に前記マスク層を被着形成する、
ことを特徴とするオプティカルシートの製造方法。
（イ）透光性を有し互いに異なる屈折率を有する第１樹脂層と第２樹脂層とが積層され、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との界面に凹凸パターンが形成されることで該界面に正のパワーを有する単位レンズの集合体であるレンズアレイが形成されたレンズアレイ樹脂シートであって、該レンズアレイ樹脂シートの第１面から該レンズアレイ樹脂シートへ入射して各単位レンズへ入射する光束が、当該単位レンズにより収束されて、該レンズアレイ樹脂シートの第２面の当該単位レンズの面積より狭い面積の出射領域から出射するように構成したレンズアレイ樹脂シートと、（ロ）前記レンズアレイ樹脂シートの前記第２面に被着形成され、前記レンズアレイ樹脂シートの各単位レンズに対応した前記出射領域に開口を有する、低反射率のマスク層とを備えるオプティカルシートの製造方法において、
一方の面が平坦面で、他方の面に前記凹凸パターンが形成されることで該他方の面に正のパワーを有する単位レンズの集合体であるレンズアレイが形成された、レンズアレイ樹脂シート半製品を製作し、
前記レンズアレイ樹脂シート半製品の前記一方の面にネガ型フォトレジストを塗布し、前記他方の面から光を照射して塗布したネガ型フォトレジストを露光し、露光後に現像処理を行ってレジスト膜を形成し、
前記レジスト膜を利用したリフトオフ法により前記第１樹脂層の前記第１面上に前記マスク層を形成し、
前記オプティカルシートを貼着すべきディスプレイパネル上に、透光性を有し前記第１屈折率と異なる第２屈折率を有する樹脂を用いて、前記第１樹脂層の前記第２面を貼着することで、前記レンズアレイ樹脂シートを製作する、
ことを特徴とするオプティカルシートの製造方法。