JP2007260868A - ワークの連続切断方法及び連続切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 所定の寸法に仕上げたワークを連続して細い角棒に切断する装置の提供。
【解決手段】 駆動モータ９によって回転するカッター２，２・・を有し、複数のワーク１，１・・を連続して送り出す為にテーブル面と同一面を成すコンベヤ３を設け、該カッター２の付近にはワーク１の浮上を防止する為の押え装置５を取付け、そして切断されたワーク１の先頭面に当って押えると共に該ワークの前進と共に後退するプッシャー６を設け、ワーク１をガイドする為にテーブル面の前後には背面ガイド４２と正面ガイド４３を起立し、テーブル面にはセラミックなどから成り交換可能な表面板を被覆し、そして切断したワーク１を落下する底蓋７を開閉可能に取付けている。
【選択図】 図１

Description

本発明は所定の寸法に仕上げたワークを連続して小さく切断する方法、及び切断装置に関するものである。

縦・横及び高さが所定の寸法に仕上げられたワークを細い角棒に切断することが行われているが、この場合、ワークはカーボンやセラミックで出来ているトレイ(受け台)に接着・固定される。すなわち、トレイにワーク底面を固定し、この状態で該トレイを切断機のテーブル面に位置決めして切断加工が行われる。ところで、ワークをトレイに接着・固定する場合、ポットプレートの上に該トレイとワークを置いて温め、接着剤(ワックス)を接着面に塗布して該ワークをトレイ上面に位置決め・固定する。

この際にワークを接着する力加減やワックスの塗布方法、ワックスの塗布厚さによってワークの位置決め精度が左右される。ワークが固定したトレイはマグネットテーブルに載せて位置決め・固定されるが、マグネットが効かないセラミックトレイなどはテーブル面に固定するに際して特別な治具が必要となる。又、磁気を嫌うワークであれば、マグネットテーブルの利用は出来ないので、治具を用いての位置決め・固定方法が採用される。

そして、ワークが切断された後はトレイから取り除かなくてはならず、その為に高温に加熱して行われ、切断された部材からワックスが洗浄される。一方、トレイにワークを固着して切断する場合、トレイ面にもカッターの切断溝が形成され、該トレイの寿命も短くて、新たなトレイと度々交換しなくてはならない。このように、従来の切断加工には加工前の準備工程並びに加工後の後処理工程が必要となり、コスト高になってしまう。

このように、従来の切断加工には上記のごとき問題がある。本発明が解決しようとする課題はこれら問題点であり、ワークをトレイに接着・固定することなく、多数のワークを連続して切断することが出来る切断方法及び切断装置を提供する。

本発明の切断方法は所定の寸法に仕上げられたワークを連続して切断することが出来るように構成され、中央には主軸に取付けた円盤カッターが配置され、該カッターの前には押え装置が設けられ、さらにその前にはコンベヤなどの送り装置を備えている。そこで、複数のワークは送り装置に載って送り出され、カッターにて切断することが出来る。

ここで、上記送り装置には上方からの押圧力を付勢する補助送り装置を有し、該送り装置とで上下面を挟み込んだ状態で送り出すことが出来る。カッター付近には切断面を冷却する為の冷却液の供給ノズルを有し、又カッター後方には切断されるワーク先端に当って該ワークを押圧すると共に後退するように作動するプッシャーを有している。そして、カッターの後方底には開閉底蓋を設けて切断されたワークを落下することが出来、該底蓋の下方には排出コンベヤを備えている。

そして、送り装置に載って供給されるワークは、押え装置によって上方から押圧されることで、切断加工に際してテーブル面から浮上することはないが、正面側には正面ガイドを設けており、背面ガイドとの間にガイドされる。しかもガイドの前方には押えを設けて切断直前のワークを正面又は背面側から押圧する構造としている。すなわち、ワークは正しく位置決めされた状態で切断が行われる。

ところで、本発明では、送り装置に載って送り出されるワークは、押え装置によって押圧されると共にガイドされてカッターで切断され、ワークの切断と共にワーク先端に当っているプッシャーは後退し、所定の位置まで後退したならば底蓋が開いて切断されたワークは落下する。そして、切断ワークは排出コンベヤに載って排出される。

このように、本発明では数多くのワークを送り装置に載せて連続して送り出し、そしてカッターにて連続切断することが出来る。従って、従来のようなトレイに接着・固定した方法に比較して効率よく切断でき、準備作業及び後処理作業は不要となる。その為に、切断に要する作業工数は極端に少なくなり、切断されるワークは安くなる。又、ワックスの塗布量や塗布方法が切断精度に影響されることもなく、高精度の切断が効率よく行われる。

図１、図２、図３は本発明に係る切断装置を表している実施例である。同図の１はワーク、２はカッター、３はコンベヤ、４は補助コンベヤ、５は押え装置、６はプッシャー、７は底蓋をそれぞれ表している。切断装置の本体フレーム８には駆動モータ９を備え、該駆動モータ９の主軸１０に複数枚のカッター２，２・・が取付けられている。

そして、本体フレーム８の正面側にはテーブルフレーム１１が取付けられ、該テーブルフレーム１１は本体フレーム８に取着しているガイドレール１２に沿って上下動することが出来る。テーブルフレーム１１は２本のスクリューネジ１３，１３によって支持され、ハンドル１４を廻すことでギア機構１５，１５を介して上記スクリューネジ１３，１３は上下方向に移動することが出来る。

ここで、テーブルフレームは本体フレーム８の正面に取着した２本のガイドレール１２，１２に沿ってスライドし、そして２本のスクリューネジ１３，１３は同調して上下動することが出来るように、ハンドル１４から水平に延びる連結棒１６によって両ギア機構１５，１５が繋がっている。

又、本体フレーム８の上部に取付けられている駆動モータ９の高さ並びに前後位置の調整が可能な構造となっている。すなわち、ベース１７の後方に調整ボルト１８を取付け、この調整ボルト１８を廻すならばスライダーベース１９は前後方向(図２では左右方向)へ移動し、駆動モータ９の前後位置を変えることが出来る。

そして、上記スライダーベース１９の上には傾斜スライダー２０を設け、調整ボルト２１を廻すならば傾斜スライダー２０はスライドする。そして、傾斜スライダー２０の上に載っているベース２２が上下動して、駆動モータ９の高さを変えることが出来る。このように、駆動モータ９の前後位置及び上下位置が調整されたならば、ナット２３，２３・・を締付けて該駆動モータ９の位置を固定することが出来る。同図において、斜線はガイドレール２４，２４を表している。

ところで、テーブルフレーム１１にはコンベヤ３を備えていて、このコンベヤ３に載ってワークが送られ、カッター２へ送り出される。コンベヤ３は両端にプーリー２５ａ，２５ｂを有し、両プーリー２５ａ，２５ｂの間には４個の中間プーリー２６，２６・・が取付けられている。そして、両プーリーにはベルト２７が巻き掛けられ、ベルト２７が途中で撓まないように間に配置している中間プーリー２６，２６・・によって支持されている。

そして、上記プーリーの一方には駆動力を与えて回転することでベルトは移動し、該ベルト上に載っているワーク１が移動することが出来る。コンベヤ３の後方(図１の左側)にはベルト２７と同一面に成るようにテーブル２８が設けられ、コンベヤ３によって送られるワーク１はテーブル２８へ移動し、テーブル面をスライドする。

コンベヤ３の後方側には上方に補助コンベヤ４を装着していて、上記コンベヤ３とでワーク１を挟み込んでいる。すなわち、補助コンベヤ４は両プーリー２９ａ，２９ｂとその間に中間プーリー３０を有し、これら３個のプーリー２９ａ，２０ｂ、３０は上記コンベヤ３のプーリー２５ａ，２６，２６と対を成して取付けられている。補助コンベヤ４のプーリー２９ａ，２９ｂ及び中間プーリー３０はフレーム３１に設けた軸に軸支され、そして該フレーム３１から上方へ延びるスライド棒３２，３２は本体フレーム８に固定した支持部４５に設けているガイドパイプ３３，３３に嵌って上下動可能となっている。

そして、支持部４５との間にはコイルスプリング３４が取付けられ、このコイルスプリング３４のバネ力によって補助コンベヤ４を下方へ押し下げてワーク１を押圧することが出来る。従って、コンベヤ３と補助コンベヤ４とで挟まれたワーク１はカッターへ送り出される。複数個のワーク１，１・・はコンベヤ３に載って配列され、個々のワーク１，１・・はコンベヤ３によって送り出される。図４はコンベヤ３と補助コンベヤ４とでワーク１を挟んでいる状態を表している。ここで、コンベヤ３及び補助コンベヤ４は本発明の送り装置の１具定例に過ぎず、別の送り出し方法を採用する場合もある。

このように、コンベヤ３にてワーク１，１・・は連続して送り出され、所定の位置で回転しているカッター２，２・・にて細い角棒に切断される。すなわち、コンベヤ３と補助コンベヤ４にて挟み込まれたワーク１，１・・が、該コンベヤ３の駆動に伴って送り出され、高速回転するカッター２，２・・によって順次切断される。

ワーク１を切断する際の発熱を抑制するために冷却液を供給するが、この冷却液の供給ノズル３５をカッター２，２・・の付近に設けている。そして、カッター２，２・・による切断に際してワーク１が浮き上がらないように押え装置５を備えている。押え装置５は図５に示しているように、フレーム３７には複数の押えローラ３６，３６・・を軸支し、該フレーム３７から上方へ延びるスライド棒３８がガイドパイプ３９に嵌ってガイドされ、上下動することが出来る。

本体フレーム８から支持板４０が水平に延びていて、該支持板４０にガイドパイプ３９が固定され、そして、ガイドパイプ３９の下端とフレーム３７との間にはコイルスプリング３４が介在している。そこで、フレーム３７及び該フレーム３７に取付けている押えローラ３６，３６・・は降下してワーク１にバネ力を付勢して押圧することが出来る。

そして、本発明に係る切断装置にはプッシャー６が備わり、該プッシャー６はカッター２，２・・にて切断したワーク１の先頭面に当って押圧する機能を有している。プッシャー６はエアシリンダー４１のピストンロッド先端に取着されて、切断されたワーク１の前進移動に伴ってピストンロッドが収縮して後退するが、該ワーク１の先頭を押圧することで浮上しないように拘束する働きを行う。

切断されたワーク１がプッシャー６の後退に伴ってさらに前進するならば、底蓋７が開いて落下するようになっている。プッシャー６を備えていることで、テーブル２８を長く延ばして落下させることは出来ず、本発明の装置は切断されたところで落下することが出来るように底蓋７を取付けている。

図６、図７はカッター部分の正面図と平面図を表している。ワーク１，１・・は背面ガイド４２と正面ガイド４３の間をガイドされて前進し、切断されたワーク１はカッター２，２・・にて切断されるが、ワーク１は正面から押え４４にて押圧される構造としている。すなわち、背面ガイド４２と正面ガイド４３にてガイドされるが、正面側に押え４４を設けてワーク１の位置決めをより正確ならしめている。

そして、ワーク１が移動するテーブル２８はその上面にセラミック層を形成し、該セラミック層は取り外し可能な構造としている。図６に示すようにワーク１に切り込んだカッター２はテーブル２８のセラミック層も切り込んでキズ付く為に、ある程度キズが多くなったところで交換することが出来る。

本発明に係る切断装置の正面図。 本発明に係る切断装置の側面図。 テーブルフレームの上下動装置。 補助コンベヤ装置の断面図。 押え装置の断面図。 カッター部分の正面図。 カッター部分の平面図。

符号の説明

１ ワーク
２ カッター
３ コンベヤ
４ 補助コンベヤ
５ 押え装置
６ プッシャー
７ 底蓋
８ 本体フレーム
９ 駆動モータ
10 主軸
11 テーブルフレーム
12 ガイドレール
13 スクリューネジ
14 ハンドル
15 ギア機構
16 連結棒
25 プーリー
26 中間プーリー
27 ベルト
28 テーブル
29 プーリー

Claims (3)

1. 所定の寸法に仕上げたワークを切断する方法において、複数のワークをコンベヤなどの送り装置にて連続して送り出し、該ワークを円盤状カッターによって連続して切断すると共に、カッターの前側にてワークが浮上しないように押え、そして切断されたワークの先頭面にはプッシャーを押し当ててワークの前進と共に後退し、切断したワークを底蓋を開いて落下させることを特徴とする切断方法。
2. 所定の寸法に仕上げたワークを切断する装置において、駆動モータによって回転するカッターを有し、複数のワークを連続して送り出す為にテーブル面と同一面を成すコンベヤなどの送り装置を設け、該カッターの付近にはワークの浮上を防止する為の押え装置を取付け、そして切断されたワークの先頭面に当って押えると共に該ワークの前進と共に後退するプッシャーを設け、ワークをガイドする為にテーブル面の前後には背面ガイドと正面ガイドを起立し、テーブル面にはセラミックなどから成り交換可能な表面板を被覆し、そして切断したワークを落下する底蓋を開閉可能に取付けたことを特徴とする切断装置。
3. 上記送り装置としてコンベヤと補助コンベヤを備えてワークを挟み込んで送り出す構造とした請求項２記載の切断装置。

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