JP2007253586A - Gravure printing method and gravure publication printing machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はグラビア印刷方法とグラビア出版印刷機に関する。とくには、紙基材に高速で印刷する際に、平網部分（均一な網点からなるかなりの広い面積部分）をむらなく一様な濃度で印刷するグラビア印刷方法とそれに使用するグラビア出版印刷機に関する。
したがって、本発明の技術分野はグラビア印刷やグラビア出版印刷機の製造や利用の分野に関する。
The present invention relates to a gravure printing method and a gravure publishing printing machine. In particular, when printing on a paper substrate at high speed, a gravure printing method that prints a flat half-tone portion (a fairly large area consisting of uniform halftone dots) at a uniform density and gravure publishing printing used for it. Related to the machine.
Accordingly, the technical field of the present invention relates to the field of manufacture and use of gravure printing and gravure publishing presses.
グラビア印刷は、版胴のセルと呼ばれる微小な凹部に詰まったインキを被印刷基材に印圧をかけて転移させる印刷方法である。近年のグラビア印刷は、電子彫刻機による彫刻版や網グラビア版が主流なので、印刷される絵柄の濃淡は、版面のセルの深浅と開口大きさによって再現される。
一般的なグラビア印刷は、低粘度で流動性のグラビアインキをインキパン中に満たし、当該流動するグラビアインキ中に円筒状のグラビア版胴を、その下半の一部がインキ液中に浸漬するようにして回転させる。回転に伴い版胴面に連れて上昇するインキをドクターブレードで掻き取りして、印刷に必要なインキのみがセル中に残るようにした後、版胴と圧胴の接触する間に印刷紙を通し、両者間の印圧により、セル中に残ったインキを紙に転移させるのがグラビア印刷方法である。
Gravure printing is a printing method in which ink clogged in minute concave portions called cells of a plate cylinder is transferred by applying printing pressure to a substrate to be printed. Since gravure printing in recent years is mainly performed by an engraving plate or a net gravure plate by an electronic engraving machine, the shading of the printed pattern is reproduced by the depth of the cell on the plate surface and the opening size.
In general gravure printing, a low-viscosity and fluid gravure ink is filled in an ink pan, and a cylindrical gravure plate cylinder is immersed in the flowing gravure ink so that a part of the lower half is immersed in the ink liquid. And rotate. The ink that rises with the plate cylinder surface as it is rotated is scraped off with a doctor blade so that only the ink necessary for printing remains in the cell, and then the printing paper is placed between the plate cylinder and the impression cylinder. In the gravure printing method, the ink remaining in the cells is transferred to the paper by the printing pressure between them.
近年、紙基材に対するグラビア印刷、特に出版印刷では、高速度化し、低速でも２００ｍ／分、高速の場合は７００ｍ／分から８００ｍ／分に至るようになってきている。
このような印刷条件の中で、印刷むらという現象が時に問題となることがある。当該印刷むらは、印刷紙の走行方向に沿って印刷面に筋状に僅かな濃淡が生じる現象であり、特に平網部分でその状態が顕著である。この印刷むらは絵柄部分の濃淡変化の小さい部分でも認められるが、濃淡変化が大きい部分では目立たなくなる。平網部分とは、均一な網点サイズがかなりを占める比較的に広い面積部分である。
比較的に広い面積とは印刷ページの全面から数分の１ページというような面積であるが、それ以下の狭い面積や絵柄背景の平網部分にも認められる場合がある。単網部分に限らず複数の網版のかけ合わせ部分にも勿論生じる。
In recent years, gravure printing on paper substrates, especially publishing printing, has increased in speed and has reached 200 m / min even at low speeds, and has increased from 700 m / min to 800 m / min at high speeds.
Under such printing conditions, the phenomenon of uneven printing sometimes becomes a problem. The uneven printing is a phenomenon in which a slight shading is generated on the printing surface along the running direction of the printing paper, and the state is particularly remarkable in the flat net portion. This printing unevenness is recognized even in a portion where the change in shading of the pattern portion is small, but it becomes inconspicuous in a portion where the shading change is large. A flat mesh portion is a relatively large area portion in which a uniform halftone dot size accounts for a considerable amount.
A relatively wide area is an area that is a fraction of a page from the entire printed page, but it may also be recognized in a smaller area or a flat screen portion of the pattern background. Of course, it occurs not only in a single net part but also in a crossed part of a plurality of halftone plates.
図５は、従来の印刷物の印刷むらの状態を説明する図である。印刷むらｍは、直線で区画されるような明確な形状ではなく、図５（Ａ）のように、やや傾斜したり幅が変化したりして流れる筋状のものである。薄い刷色では判別できない場合もある。ただし、印刷紙の流れ方向（矢印Ｙ）に略平行する状態は明らかであり、ドクターブレードのビビリ（一種の振動）によりドクターの刃先に平行して生じるむらとは顕著に相違している。
同一絵柄の繰り返し印刷でも異なる印刷むらｍとなるので、版の目詰まりに起因するものでもない。
FIG. 5 is a diagram for explaining a state of uneven printing of a conventional printed matter. The printing unevenness m is not a clear shape partitioned by a straight line, but is a streak that flows slightly inclined or changes in width as shown in FIG. In some cases, it is not possible to distinguish with a light color. However, the state substantially parallel to the flow direction of the printing paper (arrow Y) is clear, and is notably different from the unevenness generated in parallel with the blade edge of the doctor due to chatter (a kind of vibration) of the doctor blade.
Even if the same pattern is repeatedly printed, different printing unevenness m is obtained, and this is not caused by clogging of the plate.
図５（Ｂ）では、図５（Ａ）の印刷むらｍ部分（濃度の薄い部分）を破線ｈで囲って分かり易くしている。このような印刷むらｍは、通常、２００ｍ／分程度以下の遅い印刷速度では観察されず、２５０ｍ／分以上、より限定的には、５００ｍ／分以上で印刷した場合に顕著に認められる現象である。また、吸い込みの良い紙では出難く、コート紙で出易い傾向がある。
印刷むらｍの発生は、版面でのインキの揺動や遠心力の影響、インキの乾燥等が関係していると考えられるが、明確な原因は明らかではない。ただし、高速印刷において当該現象を緩和する印刷方法が見出されたので、その内容を開示するのが本願である。
In FIG. 5B, the printing unevenness m portion (light density portion) in FIG. 5A is surrounded by a broken line h for easy understanding. Such printing unevenness m is usually not observed at a slow printing speed of about 200 m / min or less, and is a phenomenon that is noticeable when printing at 250 m / min or more, more specifically, 500 m / min or more. is there. In addition, it is difficult to produce paper with good suction, and tends to be easily produced with coated paper.
The occurrence of printing unevenness m is considered to be related to the influence of ink oscillation or centrifugal force on the plate surface, the drying of ink, etc., but the clear cause is not clear. However, since a printing method has been found to alleviate the phenomenon in high-speed printing, the present disclosure discloses the contents thereof.
上記した印刷むらを解決課題とする先行技術を特に検出できないが、グラビア印刷方法の改善に関しては、特許文献１〜特許文献３等の公報が抽出されている。特許文献１と特許文献２は印刷カスレを解消するグラビア印刷方法等に関し、特許文献３は、水性グラビアインキの印刷方法に関する技術である。 Although the prior art which makes the above-mentioned printing unevenness a solution subject cannot be detected especially, gazettes of patent documents 1-3 etc. are extracted about improvement of a gravure printing method. Patent Document 1 and Patent Document 2 relate to a gravure printing method that eliminates printing blur, and Patent Document 3 relates to a technique related to a printing method for aqueous gravure ink.
グラビア出版印刷において、紙基材に２５０ｍ／分以上の印刷速度で印刷する場合に、平網部分で特に顕著に認められる印刷の流れ方向に発生する印刷むらを解消することを鋭意研究して本発明の完成に至ったものである。 In gravure publishing printing, this book is researched to eliminate printing irregularities that occur in the flow direction of printing, which is particularly noticeable in the flat mesh portion, when printing on a paper substrate at a printing speed of 250 m / min or more. The invention has been completed.
上記課題を解決する本発明の要旨の第１は、グラビア出版印刷機により、紙基材に２５０ｍ／分以上の印刷速度で印刷する場合の印刷方法であって、グラビア版胴に対するドクターブレード刃先の版面接触位置から、印刷紙面とグラビア版胴との接触中心までの距離が、２０ｍｍ〜６０ｍｍの範囲内になるようにしたことを特徴とするグラビア印刷方法、にある。 The first of the gist of the present invention for solving the above-mentioned problems is a printing method for printing on a paper substrate at a printing speed of 250 m / min or more by a gravure publishing printing machine. The gravure printing method is characterized in that the distance from the plate surface contact position to the contact center between the printing paper surface and the gravure plate cylinder is in the range of 20 mm to 60 mm.
上記課題を解決する本発明の要旨の第２は、グラビア出版印刷機により、紙基材に２５０ｍ／分以上の印刷速度で印刷する場合の印刷方法であって、グラビア版胴に対するドクターブレード刃先の版面接触位置から、印刷紙面とグラビア版胴との接触中心までの距離長部分が、版胴の軸中心をとおる鉛直線に対して７．２度から２１．６度の角度範囲内になるようにしたことを特徴とするグラビア印刷方法、にある。 The second of the gist of the present invention for solving the above-mentioned problems is a printing method for printing on a paper substrate at a printing speed of 250 m / min or more by a gravure publishing printing machine. The distance from the plate surface contact position to the contact center between the printing paper surface and the gravure plate cylinder is within an angular range of 7.2 to 21.6 degrees with respect to the vertical line passing through the axis center of the plate cylinder. In the gravure printing method, which is characterized by the above.
上記課題を解決する本発明の要旨の第３は、紙基材に２５０ｍ／分以上の印刷速度で印刷するグラビア出版印刷機において、グラビア版胴に対するドクターブレード刃先の版面接触位置から、印刷紙面とグラビア版胴との接触中心までの距離が、２０ｍｍ〜６０ｍｍの範囲内になるようにしたことを特徴とするグラビア出版印刷機、にある。 Third of the gist of the present invention for solving the above-mentioned problems is a gravure publishing machine that prints on a paper substrate at a printing speed of 250 m / min or more, from the plate surface contact position of the doctor blade edge to the gravure plate cylinder, A gravure publishing printing machine characterized in that the distance to the center of contact with the gravure plate cylinder is in the range of 20 mm to 60 mm.
上記課題を解決する本発明の要旨の第４は、紙基材に２５０ｍ／分以上の印刷速度で印刷するグラビア出版印刷機において、グラビア版胴に対するドクターブレード刃先の版面接触位置から、印刷紙面とグラビア版胴との接触中心までの距離長部分が、版胴の軸中心をとおる鉛直線に対して７．２度から２１．６度の範囲内になるようにしたことを特徴とするグラビア出版印刷機、にある。 The fourth aspect of the present invention that solves the above problems is a gravure publishing machine that prints on a paper substrate at a printing speed of 250 m / min or more, from the plate surface contact position of the doctor blade edge to the gravure plate cylinder, Gravure publishing characterized in that the distance to the center of contact with the gravure cylinder is within the range of 7.2 to 21.6 degrees with respect to the vertical line passing through the axis of the cylinder In the printing press.
本発明のグラビア印刷方法では、紙基材に２５０ｍ／分以上の高速の印刷速度で印刷した場合にも、従来の印刷方法で平網部分に生じる筋状印刷むらの発生を解消できる。
本発明のグラビア出版印刷機では、紙基材に２５０ｍ／分以上の高速の印刷速度で印刷した場合にも、従来の印刷機では平網部分に生じる筋状印刷むらの発生を解消できる。
In the gravure printing method of the present invention, even when printing is performed on a paper substrate at a high printing speed of 250 m / min or more, it is possible to eliminate the occurrence of streak-like printing unevenness that occurs in the flat mesh portion by the conventional printing method.
In the gravure publishing printing machine of the present invention, even when printing is performed on a paper base at a high printing speed of 250 m / min or more, the conventional printing machine can eliminate the occurrence of streak-like printing unevenness that occurs in the flat mesh portion.
本発明は、グラビア出版印刷機により、紙基材に２５０ｍ／分以上の印刷速度で印刷する場合のグラビア印刷方法とそれに使用するグラビア出版印刷機に関するが、以下、図面を参照して順次説明する。
図１は、本発明によるグラビア印刷方法を説明する図、図２は、本発明の印刷方法による版面と印刷状態を説明する図、図３は、従来のグラビア印刷方法を説明する図、図４は、従来の印刷方法による版面と印刷むらの発生状態を説明する図、図５は、従来の印刷物の印刷むらの状態を説明する図、図６は、ドクター装置の断面構造を示す図、である。
The present invention relates to a gravure printing method and a gravure publishing machine used therefor when printing on a paper substrate at a printing speed of 250 m / min or more by a gravure publishing printing machine, which will be sequentially described below with reference to the drawings. .
FIG. 1 is a diagram illustrating a gravure printing method according to the present invention, FIG. 2 is a diagram illustrating a printing plate and a printing state according to the printing method of the present invention, FIG. 3 is a diagram illustrating a conventional gravure printing method, and FIG. FIG. 5 is a diagram for explaining a state of occurrence of printing plate and printing unevenness by a conventional printing method, FIG. 5 is a diagram for explaining a state of printing unevenness of a conventional printed matter, and FIG. 6 is a diagram showing a sectional structure of a doctor device. is there.
図１は、本発明によるグラビア印刷方法を説明する図である。
グラビア印刷は、図１のように、版胴（グラビアシリンダー）１と圧胴２を対向させて配置し、両者の接触面間に印刷紙３を通し、版胴１と圧胴２間の圧力（印圧）により、版胴１の版面１ｓのセル中のインキを印刷紙３に転移させる方法により行う。図１では、印刷紙３は矢印Ｙの方向に進行する。インキパン８中には、流動性の印刷インキ５を満たし、版胴１の下面の一部が印刷インキ５に浸漬するようにして回転させる。
版胴１への印刷インキ５の付着を良好にする目的でファニッシャローラ９が用いられるのが通常である。また、インキパン８には図示しないインキ循環撹拌装置が連結されていて、均一のインキ粘度とインキ量が維持されるようにされている。
FIG. 1 is a diagram illustrating a gravure printing method according to the present invention.
In the gravure printing, as shown in FIG. 1, a plate cylinder (gravure cylinder) 1 and an impression cylinder 2 are arranged to face each other, a printing paper 3 is passed between the contact surfaces of both, and the pressure between the plate cylinder 1 and the impression cylinder 2. (Printing pressure) is performed by a method in which the ink in the cells of the plate surface 1 s of the plate cylinder 1 is transferred to the printing paper 3. In FIG. 1, the printing paper 3 advances in the direction of the arrow Y. The ink pan 8 is filled with fluid printing ink 5 and rotated so that a part of the lower surface of the plate cylinder 1 is immersed in the printing ink 5.
A finisher roller 9 is usually used for the purpose of improving the adhesion of the printing ink 5 to the plate cylinder 1. The ink pan 8 is connected to an ink circulation stirring device (not shown) so that a uniform ink viscosity and ink amount are maintained.
印刷インキ５は、出版印刷の場合は、黄、紅、藍、墨のプロセスインキであり、通常、この色順の印刷ユニットにより順次重ね刷りして印刷される。これと異なる紙面の印刷色は、当該プロセス色のかけ合わせにより再現する。
印刷インキ５の樹脂材料には、硬化ロジンや石油樹脂等の材料が好ましく採用される。溶剤はトルエンや酢酸エチルエステルを主体とするものが多い。印刷インキ５は、ザーンカップ＃３で、１０秒から１５秒程度の粘度のものが使用される。
In the case of publishing printing, the printing ink 5 is yellow, red, indigo, and black process ink, and is usually printed by sequentially overprinting by a printing unit of this color order. Print colors of paper different from this are reproduced by combining the process colors.
For the resin material of the printing ink 5, a material such as cured rosin or petroleum resin is preferably employed. Many solvents are mainly toluene or ethyl acetate. The printing ink 5 is a Zahn cup # 3 having a viscosity of about 10 to 15 seconds.
版胴１は、グラビア出版印刷では、円周１０００ｍｍ、印刷幅１．８ｍ程度のものを使用するのが通常である。版胴１の回転に伴い版胴１の版面１ｓに連れて上昇する印刷インキ５Ｒは、ドクター装置６のドクターブレード７により余分のインキが掻き落とされ、必要なインキのみがセル中に残るようにされる。版胴１と圧胴２間において、当該セル中のインキが、前記のように印刷紙３に転移する。 In the case of gravure publishing printing, the plate cylinder 1 is usually one having a circumference of 1000 mm and a printing width of about 1.8 m. The printing ink 5R rising along with the plate surface 1s of the plate cylinder 1 with the rotation of the plate cylinder 1 is scraped off by the doctor blade 7 of the doctor device 6 so that only necessary ink remains in the cells. Is done. Between the plate cylinder 1 and the impression cylinder 2, the ink in the cell is transferred to the printing paper 3 as described above.
次に印刷紙３は、乾燥機内を通過して、インキ中の顔料と樹脂組成以外の溶剤成分を揮散させる。印刷紙３は、続いて次のユニットに移り後続の印刷が行われる。
溶剤成分の揮散は乾燥機内のみならず、インキが版面１ｓに付着している間、すなわちドクターブレード７の通過後、印刷紙３に達する間においても生じる。
Next, the printing paper 3 passes through the inside of the dryer, and the solvent components other than the pigment and the resin composition in the ink are volatilized. Subsequently, the printing paper 3 moves to the next unit, and subsequent printing is performed.
Volatilization of the solvent component occurs not only in the dryer but also while the ink is attached to the plate surface 1 s, that is, while it reaches the printing paper 3 after passing through the doctor blade 7.
グラビア印刷は、従来から開口面積が略一定で深さが異なるセルにより印刷の濃淡を表現すると言われてきたが、それはコンベンショナルグラビアのことで、近年は電子彫刻機により彫刻された印刷版が一般的であり、その場合は、開口面積も深さも共に変化するセルが形成されている。彫刻版の他に網グラビアも一部行われるが、この場合もセルの開口面積を変化させ、深さも変化するようにされている。セルの開口面積は、インチ当たりの線数により変化する。出版印刷では、１５０線〜２００線程度の線数が使用される。 Gravure printing has traditionally been said to express the shading of printing with cells that have a substantially constant opening area and different depths, but it is a conventional gravure, and in recent years, printing plates engraved with an electronic engraving machine are generally used. In this case, a cell in which both the opening area and the depth are changed is formed. In addition to the engraving plate, part of the net gravure is also performed. In this case as well, the opening area of the cell is changed and the depth is also changed. The open area of the cell varies with the number of lines per inch. In publication printing, the number of lines of about 150 to 200 lines is used.
圧胴２は、鉄芯にゴム巻きして表面を滑らかに研磨したローラである。版胴１に対する圧力（印圧）を油圧シリンダ等により調製できるようにされており、印刷中は一定の印圧がかけられる。圧胴２のゴムの材質としては、一般の印刷機に採用されているものでよく、例えばブチルゴムやＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）、ＥＰＴ（エチレンプロピレン共重合ゴム）、シリコンゴム、天然ゴムなどを挙げることができる。
圧胴２のゴム硬度や材質は、印刷材料等により適宜選択されるが、出版印刷の場合は、ゴム硬度９０度程度のものが使用されることが多い。
The impression cylinder 2 is a roller whose surface is smoothly polished by winding rubber around an iron core. The pressure (printing pressure) applied to the plate cylinder 1 can be adjusted by a hydraulic cylinder or the like, and a constant printing pressure is applied during printing. The material of the impression cylinder 2 may be a material used in a general printing machine. Examples thereof include butyl rubber, NBR (nitrile butadiene rubber), EPT (ethylene propylene copolymer rubber), silicon rubber, and natural rubber. be able to.
The rubber hardness and material of the impression cylinder 2 are appropriately selected depending on the printing material and the like, but in the case of publication printing, those having a rubber hardness of about 90 degrees are often used.
ドクター装置６は、ドクターブレード７を交換可能に支持する機構であり、版面に対するドクターブレード７の接触角度（ドクター角）αや接触圧（ドクター圧）を調製できるようにされている。接触角度αは、３０度から７０度程度とされ、接触圧は、０．８Ｎ／ｃｍ2 から１．０Ｎ／ｃｍ2 程度であるが、この範囲内での調製では、印刷むらへの影響が殆どないことが確認されている。接触圧が低すぎる場合は、ドクターかぶれが発生し易い。また、印刷に伴いドクター装置６自体が動いて、ドクターブレード７が一定範囲で版面を左右に平行して動く構造にされている。このブレード７の揺動幅は通常、５０ｍｍ〜１００ｍｍ程度である。 The doctor device 6 is a mechanism that supports the doctor blade 7 in a replaceable manner, and can adjust the contact angle (doctor angle) α and the contact pressure (doctor pressure) of the doctor blade 7 with the plate surface. The contact angle alpha, is about 70 degrees from 30 degrees, the contact pressure is from 0.8N / cm 2 is 1.0 N / cm 2 or so, in the preparation of within this range, the effect of the printing unevenness It has been confirmed that there is almost nothing. If the contact pressure is too low, doctor rash is likely to occur. In addition, the doctor device 6 itself moves along with the printing, and the doctor blade 7 moves in parallel to the left and right sides of the printing plate within a certain range. The oscillation width of the blade 7 is usually about 50 mm to 100 mm.
図６は、ドクター装置６の断面構造を示す図である。ドクター装置６は、ドクターホルダー６１と当て板６２とドクターブレード７等をボルトで固定して組み立ててなる構造である。ドクターブレード７は、厚み１００μｍから１５０μｍ程度のスチールなどの強靱な金属板材からなり、版面に接触する先端部は断面が一定形状に研磨されている。
近年は、直ぐに使用できるように研磨済みのものが市販されている。耐久性を高めるため、ブレード７の表裏面の全体がセラミックメッキされている場合もある。ドクターブレード７が磨耗した場合は、再研磨するか新しいブレードに交換する。
FIG. 6 is a view showing a cross-sectional structure of the doctor device 6. The doctor device 6 has a structure in which a doctor holder 61, a contact plate 62, a doctor blade 7 and the like are fixed with bolts and assembled. The doctor blade 7 is made of a tough metal plate material such as steel having a thickness of about 100 μm to 150 μm, and the tip portion contacting the plate surface is polished to have a constant cross section.
In recent years, those that have been polished so that they can be used immediately are commercially available. In order to enhance durability, the entire front and back surfaces of the blade 7 may be ceramic plated. If the doctor blade 7 is worn, re-grind or replace with a new blade.
以上の印刷条件は、通常のグラビア印刷方法と同一であり、本発明方法も上記については、同一の印刷条件を使用する。本発明のグラビア印刷方法の特徴は、ドクターブレード７が版面に接触する位置ｐと接触中心４間の版面での距離長Ｌ（図１参照）を、２０ｍｍから６０ｍｍの範囲内とすることを特徴とする。さらに接近しても構わないが、機械構造的に実際には無理である。従って、６０ｍｍからある範囲まで短くすることは可能であるが、２０ｍｍの距離が常に確保できることを意味するものでもない。 The above printing conditions are the same as the normal gravure printing method, and the method of the present invention also uses the same printing conditions for the above. A feature of the gravure printing method of the present invention is that the distance length L (see FIG. 1) on the plate surface between the position p where the doctor blade 7 contacts the plate surface and the contact center 4 is within the range of 20 mm to 60 mm. And Although it may be further approached, it is actually impossible in terms of mechanical structure. Therefore, although it is possible to shorten from 60 mm to a certain range, it does not mean that a distance of 20 mm can always be secured.
このドクターブレード７が版面に接触する位置ｐから、接触中心４までの版面での距離長Ｌ部分を２０ｍｍ〜６０ｍｍとし、版胴１を円周１０００ｍｍとした場合、版胴１の軸芯をとおる鉛直線に対する角度βが、計算的に７．２度から２１．６度の角度範囲になることになる。なお、印刷紙３面とグラビア版胴１が接触する接触中心４とは、版胴１の軸芯と圧胴２の軸芯を結ぶ平面が印刷紙３面を横切る線のことであり、紙面と版面の接触域のほぼ中心を意味するものとする。 When the distance length L portion on the plate surface from the position p where the doctor blade 7 contacts the plate surface to the contact center 4 is 20 mm to 60 mm and the plate cylinder 1 has a circumference of 1000 mm, the axis of the plate cylinder 1 passes. The angle β with respect to the vertical line is calculated to be an angular range of 7.2 degrees to 21.6 degrees. The contact center 4 where the printing paper 3 surface and the gravure printing cylinder 1 are in contact is a line where the plane connecting the axis of the printing drum 1 and the axis of the impression cylinder 2 crosses the printing paper 3 surface. And the center of the contact area of the printing plate.
従来のグラビア印刷方法は、図３のように、通常、ドクターブレード７が版面１ｓに接触する位置ｐから接触中心４間までの版面での距離長Ｌ部分が、１００ｍｍから１２０ｍｍ程度になるようにされている。ドクター装置６自体が各種の調製機構を備えるため、版胴１や圧胴２、印刷紙３に極端に接近できない構造にされており、本来、それほどに接近させる必要はないと考えられていたからである。
このドクターブレード７が版面１ｓに接触する位置ｐから、接触中心４までの距離長Ｌを１２０ｍｍ〜１００ｍｍとし、版胴１を円周１０００ｍｍとした場合、距離長Ｌ部分は版胴１の軸芯をとおる鉛直線に対する角度βが、計算的に３６度から４３．２度範囲になることになる。
In the conventional gravure printing method, as shown in FIG. 3, the distance length L portion on the printing plate from the position p where the doctor blade 7 contacts the printing plate 1 s to the contact center 4 is usually about 100 mm to 120 mm. Has been. This is because the doctor apparatus 6 itself has various preparation mechanisms, so that the doctor cylinder 6, the impression cylinder 2, and the printing paper 3 are extremely inaccessible. .
When the distance length L from the position p where the doctor blade 7 contacts the plate surface 1s to the contact center 4 is 120 mm to 100 mm and the plate cylinder 1 is 1000 mm in circumference, the distance length L portion is the axis of the plate cylinder 1 The angle β with respect to the vertical line passing through is calculated to be in the range of 36 degrees to 43.2 degrees.
ドクターブレード７が版面に接触する位置ｐから、印刷紙３面と版面との接触中心４までの距離長Ｌを１２０ｍｍとし、印刷速度を５００ｍ／分とした場合、セル中のインキが印刷紙３に転移するまでの時間は、０．０１４４秒程度となる。印刷速度を２５０ｍ／分とした場合は倍の時間になる。この僅かな時間に、インキが流れたり乾燥する影響は小さいと考えられるが、従来の印刷方法では前記のように印刷むらが生じる問題がある。
本発明の場合は、距離長Ｌを６０ｍｍ以下とするので、５００ｍ／分で印刷した場合、上記時間は、０．００７２秒以下となる。
When the distance length L from the position p where the doctor blade 7 contacts the printing plate to the contact center 4 between the printing paper 3 and the printing plate 4 is 120 mm and the printing speed is 500 m / min, the ink in the cell is transferred to the printing paper 3. The time until the transition to is about 0.0144 seconds. When the printing speed is 250 m / min, the time is doubled. Although it is considered that the influence of the ink flowing or drying in this short time is small, the conventional printing method has a problem that uneven printing occurs as described above.
In the case of the present invention, since the distance length L is 60 mm or less, when printing at 500 m / min, the above time is 0.0072 seconds or less.
圧胴２のゴムは、硬質であっても多少はクッション性があるので、印刷紙３面とグラビア版胴１は接触中心４の１本の線上でのみ接触するのではなく、実際には接触中心４の前後数ｍｍの幅で接触しているのが通常である。従って、この間において印刷紙３に対する印刷インキ５の転移がされる。このような従来の印刷方法では、印刷速度を２５０ｍ／分以上とした場合、ドクターブレードや印刷インキの乾燥速度をどのように調製しても、あるいは版面への気流を防止しても、印刷むらｍを解消できない問題があった。 The rubber of the impression cylinder 2 is somewhat cushioned even if it is hard, so the printing paper 3 and the gravure printing cylinder 1 do not contact only on one line of the contact center 4 but actually contact. The contact is usually made with a width of several mm before and after the center 4. Therefore, the printing ink 5 is transferred to the printing paper 3 during this period. In such a conventional printing method, when the printing speed is set to 250 m / min or more, even if the drying speed of the doctor blade or the printing ink is adjusted or the airflow to the printing plate is prevented, the printing unevenness There was a problem that m could not be solved.
次に、印刷むらの現象についてより詳しく説明する。
図４は、従来法による版面と印刷むらの発生状態を説明する図である。図４（Ａ）は、印刷版面のセルｃの状態を示し、電子彫刻機（ヘリオクリショグラフ（商標））により凹刻された菱形開口形状のセルｃが整列している。セルｃは、略四面体の逆角錐状をしており、高濃度部のセルｃの最深部は４０μｍ程度の深さとなる。セルｃは、グラビア印刷版の剥離銅層（バラード層）に、電子彫刻機のダイヤモンドスタイラスで、間欠的に刻設したもので、ひとつひとつが独立したセルを形成している。彫刻後、銅表面およびセル内は薄いクロムメッキをして耐久性を高めている。
Next, the phenomenon of uneven printing will be described in more detail.
FIG. 4 is a diagram for explaining a plate surface and a printing unevenness state according to the conventional method. FIG. 4A shows the state of the cells c on the printing plate surface, and the rhombic opening-shaped cells c which are recessed by an electronic engraving machine (Heliocrigraph (trademark)) are aligned. The cell c has a substantially tetrahedral inverted pyramid shape, and the deepest portion of the high concentration cell c has a depth of about 40 μm. The cells c are intermittently engraved on the peeling copper layer (ballad layer) of the gravure printing plate with a diamond stylus of an electronic engraving machine, and each cell forms an independent cell. After engraving, the copper surface and the inside of the cell are plated with thin chrome to enhance durability.
印刷むらｍは平網部分で出易く、図４（Ａ）も均一の開口大きさで略等しい深さのセルｃが整列していることを意味している。平網であっても、最高濃度を実現する版深と開口サイズ部分ではなく、網点サイズで、２０％〜７０％程度の範囲の平網で印刷むらが生じ易いとされる。図４（Ａ）の場合、矢印ｙの印刷方向に対して、菱形のセルｃの長径方向が直交するように配列しているが、常にこの方向に印刷するものではなく、セルの長径方向と印刷方向が平行になる場合もあり、それ以外の角度になるようにスクリーン角度が設定される場合もある。よく知られるように、各版のスクリーン角度は、モアレが出現し難くなるように適宜に組み合わせて設定されるからである。 Printing unevenness m is likely to occur at the flat mesh portion, and FIG. 4A also means that cells c having a uniform opening size and substantially the same depth are aligned. Even in the case of a flat screen, uneven printing is likely to occur in a flat screen in the range of about 20% to 70% in the halftone dot size, not the plate depth and the opening size portion that achieve the highest density. In the case of FIG. 4 (A), the rhombic cells c are arranged so that the major axis direction of the rhombic cells is perpendicular to the printing direction of the arrow y, but the printing is not always performed in this direction. The printing direction may be parallel, and the screen angle may be set to be other angles. This is because, as is well known, the screen angle of each plate is set in an appropriate combination so that moire is less likely to appear.
図４（Ｂ）は、セルｃに印刷インキ５を充填して、ドクターブレード７で掻き取りした直後（ブレード通過直後）の状態である。この状態ではセルｃの周囲に流出したインキ５ａがあるとしても、各セル内および周囲のインキ流出量は均一であって、このまま印刷した場合には印刷むらｍは生じないと考えられる。 FIG. 4B shows a state immediately after the cell c is filled with the printing ink 5 and scraped off by the doctor blade 7 (immediately after passing through the blade). In this state, even if there is the ink 5a that flows out around the cell c, the amount of ink outflow in and around each cell is uniform, and if printing is performed as it is, it is considered that uneven printing m does not occur.
図４（Ｃ）は、印刷紙３面へインキ転移する直前のセルとその周囲の状態である。この状態では、版胴１は図４（Ｂ）の当初状態から距離にして、通常、１００ｍｍ〜１２０ｍｍ弱程度、版の回転角にして約３６度〜４３．２度程度弱、回転している。
図４（Ｃ）の状態では、セルｃの周囲に流出したインキの量が部分的に異なる状態になっている。例えば、セルｃ１１からｃ１５、ｃ２１からｃ２４の周囲では、拡大した面積でインキが流出している。一方、セルｃ６１からｃ６４の周囲では流出しているインキ５ａの量はそれ程多くはない。ここで、「流出」という用語を使用しているが状態を正確に表現したものではない。振動等によりセルｃからインキが溢れているのか、遠心力や重力の影響で流び出しているのか、あるいは版面の気流により部分的に乾燥してしまったのか、その原因は明確ではないからである。
FIG. 4C shows a cell immediately before ink transfer to the surface of the printing paper 3 and its surrounding state. In this state, the plate cylinder 1 is rotated at a distance from the initial state of FIG. 4B, usually about 100 mm to 120 mm, and the rotation angle of the plate about 36 degrees to 43.2 degrees. .
In the state of FIG. 4C, the amount of ink that has flowed out around the cell c is partially different. For example, the ink flows out in an enlarged area around the cells c11 to c15 and c21 to c24. On the other hand, the amount of the ink 5a flowing out around the cells c61 to c64 is not so much. Here, the term “outflow” is used, but it does not accurately represent the state. It is not clear whether the ink overflows from the cell c due to vibration, whether it has run out due to centrifugal force or gravity, or has partially dried due to the airflow on the plate surface. is there.
図４（Ｄ）は、印刷紙３にインキが転移した後の印刷面の状態を示している。印刷面は、図４（Ｃ）の状態をそのまま再現していると考えられる。セルｃ１１からｃ１５、ｃ２１からｃ２４の印刷部では、他の部分よりも拡大した面積でインキが転移し、セルｃ６１からｃ６４の周囲では少ない面積でインキが転移しているので印刷濃度としては低下している。このような状況により印刷むらｍが出現すると考えられる。 FIG. 4D shows the state of the printing surface after the ink has transferred to the printing paper 3. The printed surface is considered to reproduce the state of FIG. In the printing parts of the cells c11 to c15 and c21 to c24, the ink is transferred in an area larger than the other parts, and the ink is transferred in a small area around the cells c61 to c64, so the printing density is lowered. ing. It is considered that printing unevenness m appears due to such a situation.
図２は、本発明の印刷方法による版面と印刷状態を説明する図である。図２（Ａ）は、印刷版の表面のセルｃの状態を示し、電子彫刻機により凹刻された菱形開口形状のセルｃが整列している。印刷版は同一であるので、セルｃの形状も図４と同一である。
図２（Ｂ）は、セルｃに印刷インキ５を充填して、ドクターブレード７で掻き取りした直後（ブレード通過直後）の状態である。この状態ではセルｃの周囲に流出したインキ５ａがあるとしても、各セルおよび周囲のインキ流出量は均等であると考えられる。
FIG. 2 is a diagram for explaining a printing plate and a printing state according to the printing method of the present invention. FIG. 2A shows the state of the cells c on the surface of the printing plate, in which the rhombus opening-shaped cells c recessed by an electronic engraving machine are aligned. Since the printing plates are the same, the shape of the cell c is the same as in FIG.
FIG. 2B shows a state immediately after the cell c is filled with the printing ink 5 and scraped off by the doctor blade 7 (immediately after passing through the blade). In this state, even if there is ink 5a that has flowed out around the cell c, the amount of outflow of ink in each cell and the surroundings is considered to be equal.
図２（Ｃ）は、印刷紙３面へインキ転移する直前のセルの状態である。この状態では、版胴１は、図２（Ｂ）の当初位置から距離にして、約６０ｍｍ弱移動している。
本発明の印刷方法では、図２（Ｃ）の状態は、図２（Ｂ）の当初状態と同一であると考えられる。図２（Ｄ）は、印刷紙３にインキが転移した後の印刷面の状態であり、従来印刷法とは異なり、インキ転移後の状態は各セルｃから同一の状態でインキが転移している。このような印刷方法であれば、印刷むらｍが生じることはない。
FIG. 2C shows the state of the cell immediately before ink transfer to the printing paper 3 surface. In this state, the plate cylinder 1 has moved about 60 mm from the initial position in FIG.
In the printing method of the present invention, the state of FIG. 2C is considered to be the same as the initial state of FIG. FIG. 2 (D) shows the state of the printed surface after the ink has been transferred to the printing paper 3. Unlike the conventional printing method, the state after the ink transfer is the same state from each cell c. Yes. With such a printing method, uneven printing m does not occur.
本発明のグラビア印刷方法は、２５０ｍ／分以上、より限定的には、５００ｍ／分以上で印刷した場合に顕著に効果が認められるものである。５００ｍ／分以上とは、１０００ｍ／分程度までのことである。また、紙基材とは吸い込みの良い紙では出難いので、コート紙等を対象とすることになる。 The gravure printing method of the present invention is remarkably effective when printed at 250 m / min or more, more specifically, at 500 m / min or more. 500 m / min or more means up to about 1000 m / min. In addition, the paper base material is difficult to come out with paper with good suction, so the coated paper or the like is targeted.
本発明でグラビア出版印刷機は、出版用途向けの印刷の可能なグラビア印刷機をいい、一般的には２５０ｍ／分以上の速度で紙印刷の可能なグラビア印刷機をいう。
印刷ユニットの構成や印刷紙や印刷インキの供給方法等は、通常のグラビア出版印刷機と異なるところはない。本発明のグラビア出版印刷機の特徴は、ドクター装置６においてドクターブレード７の版面接触位置ｐが、印刷紙と版胴の接触中心４に対して、６０ｍｍ以内に接近できる構造にされていることにある。
In the present invention, the gravure printing press refers to a gravure printing press capable of printing for publishing applications, and generally refers to a gravure printing press capable of paper printing at a speed of 250 m / min or more.
The configuration of the printing unit, the method of supplying printing paper and printing ink, etc. are not different from those of ordinary gravure publishing printers. The feature of the gravure publishing printing machine of the present invention is that the doctor plate 6 has a structure in which the plate surface contact position p of the doctor blade 7 can approach the contact center 4 of the printing paper and the plate cylinder within 60 mm. is there.
以下、実施例に基づいて説明する。
円周１０００ｍｍ、印刷幅１．８ｍのグラビア印刷版１に対して、電子彫刻機（ヘリオクリショグラフ（商標））により、網点サイズ５０％の平網を、１７５線のスクリーン線数で彫刻し（１５ｃｍ×１２ｃｍの大きさ）、墨版とした。スクリーン角度はセルｃの長径が、図２のように印刷方向に直交するようにした。
Hereinafter, a description will be given based on examples.
A gravure printing plate 1 with a circumference of 1000 mm and a printing width of 1.8 m is engraved with a screen size of 175 lines using an electronic engraving machine (Heliocrigraph (trademark)). (15 cm × 12 cm in size), which was a black plate. The screen angle was such that the major axis of the cell c was orthogonal to the printing direction as shown in FIG.
この印刷版１を、出版用グラビア輪転４色機に取り付けし、硬化ロジン系の出版グラビアインキ（「墨インキ」（ザ・インクテック株式会社製））１色で印刷した。溶剤には、トルエンを使用し、印刷インキ粘度は、ザーンカップ＃３で、１１．５秒に調製した。
印刷速度を、２５０ｍ／分とし、印刷紙３にはグラビアコート紙６５ｇ／ｍ2を使用した。この際の、ドクター角度αを４５度とし、ドクター圧を０．９Ｎ／ｃｍ2とした。ドクターブレード７の厚みは１５０μｍのものである。ドクターブレード７の刃先が、版面１ｓに接触する位置ｐから接触中心４までの距離長Ｌが、６０ｍｍになるようにした。
This printing plate 1 was attached to a publishing gravure rotary four-color machine and printed with one color of a cured rosin-based publication gravure ink (“black ink” (manufactured by The Inktec Co., Ltd.)). Toluene was used as the solvent, and the printing ink viscosity was adjusted to 11.5 seconds with Zahn Cup # 3.
The printing speed was 250 m / min, and the gravure coated paper 65 g / m 2 was used as the printing paper 3. At this time, the doctor angle α was 45 degrees, and the doctor pressure was 0.9 N / cm 2 . The doctor blade 7 has a thickness of 150 μm. The distance length L from the position p where the cutting edge of the doctor blade 7 contacts the plate surface 1s to the contact center 4 is set to 60 mm.
印刷速度を、５００ｍ／分とした以外は、実施例１と同一の条件で、同一の版を用いてグラビアコート紙６５ｇ／ｍ2に墨版１色で印刷した。 Except that the printing speed was 500 m / min, printing was performed with one black color on gravure coated paper 65 g / m 2 using the same plate under the same conditions as in Example 1.
印刷速度を、７００ｍ／分とした以外は、実施例１と同一の条件で、同一の版を用いてグラビアコート紙６５ｇ／ｍ2に墨版１色で印刷した。 Except for the printing speed of 700 m / min, printing was performed with one black color on gravure coated paper 65 g / m 2 using the same plate under the same conditions as in Example 1.
円周１０００ｍｍ、印刷幅１．８ｍのグラビア印刷版１の２つの版に対して、電子彫刻機（ヘリオクリショグラフ（商標））により、１７５線のスクリーン線数で彫刻した。
１の版（黄版）の網点サイズを、５０％とし、他の版（藍版）の網点サイズを、６０％とした平網（１５ｃｍ×１２ｃｍの大きさ）を、スクリーン角度がセルｃの長径が、図２のように印刷方向に直交する黄版と、これに同角をなす藍版とした。
Two plates of the gravure printing plate 1 having a circumference of 1000 mm and a printing width of 1.8 m were engraved with an electronic engraving machine (Heliocrigraph (trademark)) with a screen number of 175 lines.
Flat screen (15cm x 12cm size) with halftone dot size of one plate (yellow plate) set to 50% and other plate (blue plate) set to 60%, screen angle is cell The major axis of c was a yellow plate perpendicular to the printing direction as shown in FIG. 2 and an indigo plate having the same angle.
この２版の印刷版１を、出版用グラビア輪転４色機に取り付けし、硬化ロジン系の出版グラビアインキ（「黄インキ」と「藍インキ」（ザ・インクテック株式会社製））の２色で印刷した。溶剤には、トルエンを使用し、印刷インキ粘度は、いずれもザーンカップ＃３で、１１秒〜１２秒になるように調製した。
印刷速度を、６００ｍ／分とし、印刷紙３にはグラビアコート紙６５ｇ／ｍ2を使用した。この際の、ドクター角度αを４５度とし、ドクター圧を０．９Ｎ／ｃｍ2とした。ドクターブレード７の厚みは１５０μｍのものである。ドクターブレード７の刃先が、版面１ｓに接触する位置ｐから接触中心４までの距離長Ｌが、５０ｍｍになるようにした。黄版と藍版で重ね刷り印刷した平網部分は、明るい青色に印刷された。
［比較例１］
The two printing plates 1 are attached to a publishing gravure rotary four-color press, and two colors of cured rosin-based publishing gravure inks (“yellow ink” and “indigo ink” (made by The Inktec Co., Ltd.)). Printed. Toluene was used as the solvent, and the viscosity of the printing ink was adjusted to be 11 to 12 seconds with Zahn Cup # 3.
The printing speed was 600 m / min, and gravure coated paper 65 g / m 2 was used as the printing paper 3. At this time, the doctor angle α was 45 degrees, and the doctor pressure was 0.9 N / cm 2 . The doctor blade 7 has a thickness of 150 μm. The distance L from the position p at which the cutting edge of the doctor blade 7 contacts the plate surface 1s to the contact center 4 is set to 50 mm. The flat mesh portion that was overprinted with the yellow and indigo plates was printed in a bright blue color.
[Comparative Example 1]
実施例１と同一の印刷版を使用して、同一の印刷紙を用い、同一の印刷インキにより、同一の印刷速度、印刷条件により印刷した。ただし、ドクターブレード７の刃先が、版面１ｓに接触する位置ｐから接触中心４までの距離長Ｌが、１２０ｍｍになるようにした。
［比較例２］
Using the same printing plate as in Example 1, the same printing paper was used, and printing was performed with the same printing ink at the same printing speed and printing conditions. However, the distance L from the position p where the blade edge of the doctor blade 7 contacts the plate surface 1s to the contact center 4 is set to 120 mm.
[Comparative Example 2]
実施例２と同一の印刷版を使用して、同一の印刷紙を用い、同一の印刷インキにより、同一の印刷速度、印刷条件により印刷した。ただし、ドクターブレード７の刃先が、版面１ｓに接触する位置ｐから接触中心４までの距離長Ｌが、１２０ｍｍになるようにした。
［比較例３］
Using the same printing plate as in Example 2, the same printing paper was used, and printing was performed with the same printing ink at the same printing speed and printing conditions. However, the distance L from the position p where the blade edge of the doctor blade 7 contacts the plate surface 1s to the contact center 4 is set to 120 mm.
[Comparative Example 3]
実施例３と同一の印刷版を使用して、同一の印刷紙を用い、同一の印刷インキにより、同一の印刷速度、印刷条件により印刷した。ただし、ドクターブレード７の刃先が、版面１ｓに接触する位置ｐから接触中心４までの距離長Ｌが、１２０ｍｍになるようにした。
［比較例４］
Using the same printing plate as in Example 3, the same printing paper was used, and printing was performed with the same printing ink at the same printing speed and printing conditions. However, the distance L from the position p where the blade edge of the doctor blade 7 contacts the plate surface 1s to the contact center 4 is set to 120 mm.
[Comparative Example 4]
実施例４と同一の印刷版を使用して、同一の印刷紙を用い、同一の印刷インキにより、同一の印刷速度、印刷条件により印刷した。ただし、ドクターブレード７の刃先が、版面１ｓに接触する位置ｐから接触中心４までの距離長Ｌが、１２０ｍｍになるようにした。 Using the same printing plate as in Example 4, the same printing paper was used, and printing was performed with the same printing ink at the same printing speed and printing conditions. However, the distance L from the position p where the blade edge of the doctor blade 7 contacts the plate surface 1s to the contact center 4 is set to 120 mm.
＜印刷結果の比較＞
実施例１、実施例２、実施例３の印刷物には、視覚で判別できる印刷むらｍを認めることはできなかったが、比較例１、比較例２、比較例３の印刷物には、いずれも筋状の印刷むらｍが発生しているのが認められた。
<Comparison of print results>
The printed matter of Example 1, Example 2, and Example 3 could not recognize the printing unevenness m that can be visually discerned, but the printed matter of Comparative Example 1, Comparative Example 2, and Comparative Example 3 were all It was recognized that streaky printing unevenness m occurred.
実施例４の印刷物には、明るい青色地に印刷した部分に、視覚で判別できる印刷むらｍを認めることはできなかったが、比較例４の印刷物には、筋状の印刷むらｍが発生しているのが認められた。 In the printed matter of Example 4, it was not possible to recognize a printing unevenness m that can be visually discerned in a portion printed on a bright blue background, but the printed matter of Comparative Example 4 had a streaky printing unevenness m. It was recognized that
実施例１、実施例２、実施例３、比較例１、比較例２、比較例３の印刷物の印刷むらの程度を定量化するため、濃度計「Ｘ−Ｒｉｔｅ」により印刷面の濃度測定を行った。
その結果、比較例１、比較例２、比較例３の印刷物では、印刷むらｍ部分（濃度の薄い部分）では概ね０．１８の濃度であったが、通常の濃度の高い部分では０．２１の濃度であった。一方、実施例１、実施例２、実施例３では、平均して０．２１の濃度であり、いずれの部分を測定しても±０．０１以上の濃度差は認められなかった。
測定値は、以上のように僅かな違いであるが、人間の視覚は鋭敏なので各比較例の印刷むらｍを確実に認識することができる。
In order to quantify the degree of printing unevenness of the printed matter of Example 1, Example 2, Example 3, Comparative Example 1, Comparative Example 2, and Comparative Example 3, the density measurement of the printed surface was performed with a densitometer “X-Rite”. went.
As a result, in the printed matter of Comparative Example 1, Comparative Example 2, and Comparative Example 3, the density of printing unevenness m portion (light density portion) was approximately 0.18, but in the normal high density portion 0.21. Concentration. On the other hand, in Example 1, Example 2, and Example 3, the concentration was 0.21 on average, and no difference in concentration of ± 0.01 or more was observed when any part was measured.
Although the measured values are slightly different as described above, since human vision is sensitive, it is possible to reliably recognize the printing unevenness m of each comparative example.
実施例４と比較例４の印刷物の印刷むらの程度を定量化するため、濃度計「Ｘ−Ｒｉｔｅ」）により、前記明るい青色に印刷された部分の印刷面の濃度測定を行った。実施例４では、黄濃度ｙ：０．２８、藍濃度ｃ：０．４７であり、全面ほぼ濃度差は認められなかった。一方、比較例４では、濃色の部分では上記濃度であったが、印刷むらｍがあり濃度の淡い部分では、黄濃度ｙ：０．２８、藍濃度ｃ：０．４３であった。なお、測定条件は、上記実施例１等の場合と同一とした。
この場合も、測定値は僅かな違いであるが、比較例４の印刷物の印刷むらｍ部分は視覚的には明瞭に認識できるものである。
In order to quantify the degree of printing unevenness of the printed materials of Example 4 and Comparative Example 4, the density of the printed surface of the portion printed in bright blue was measured by a densitometer “X-Rite”). In Example 4, the yellow density y was 0.28 and the indigo density c was 0.47, and almost no density difference was observed across the entire surface. On the other hand, in Comparative Example 4, the density was the above in the dark portion, but the yellow density y was 0.28 and the indigo density c was 0.43 in the light density portion with uneven printing m. The measurement conditions were the same as those in Example 1 above.
In this case as well, the measured values are slightly different, but the printing unevenness m portion of the printed matter of Comparative Example 4 can be visually recognized clearly.
１ 版胴、印刷版
１ｓ 版面
２ 圧胴
３ 印刷紙
４ 接触中心
５ 印刷インキ
６ ドクター装置
７ ドクターブレード
８ インキパン
９ ファニッシャローラ
ｐ ドクターブレードが版面に接触する位置
1 printing cylinder, printing plate 1s printing plate 2 impression cylinder 3 printing paper 4 contact center 5 printing ink 6 doctor device 7 doctor blade 8 ink pan 9 finisher roller p position where the doctor blade contacts the printing plate
Claims (4)
In a gravure publishing printing machine that prints on a paper substrate at a printing speed of 250 m / min or more, the distance length part from the plate surface contact position of the doctor blade blade edge to the gravure plate cylinder to the contact center of the printing paper surface and the gravure plate cylinder, A gravure publishing printing machine characterized by being in a range of 7.2 to 21.6 degrees with respect to a vertical line passing through the axis center of the plate cylinder.
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