JP2004001444A

JP2004001444A - Printing device

Info

Publication number: JP2004001444A
Application number: JP2003084919A
Authority: JP
Inventors: Tamotsu Miyakozawa; 都沢　保; Ikumi Sudo; 須藤　郁巳; Hitoshi Koyatsu; 小谷津　仁
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 2002-03-28
Filing date: 2003-03-26
Publication date: 2004-01-08

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gravure printing device with high speed, no ink splashing during continuous printing, no scratch of printing caused by clogging of a forme of a gravure roll, and a good printing quality. <P>SOLUTION: In the printing device in which an excessive ink in an ink supply unit 1 being brought into contact with the gravure roll 4 is scraped by a doctor 3, and when an original paper passes through between the gravure roll 4 and an impression cylinder roll 5 under a condition where a printing pressure is applied, the ink is transferred on the surface of the original paper to perform printing, a device 6 consisting of a molton roll 14 for applying a solvent component in the ink on a plate surface immediately after printing and a header pipe 15 for feeding the solvent component in the ink to the molton roll 14, is provided, and it is preferable to provide a device wherein the remaining ink in a cell is not dried by obstructing air in a dryer 10 by a masking shield. When the original paper is one for covering a polyolefin resin for a photographic printing paper, it is preferable that viscosity of the ink measured by a zahn cup No.3 is 5-30 seconds. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置に関するものである。詳しくはグラビア印刷装置に関するものであり、高速印刷でもインキハネが無く、同時に印刷後のグラビアセル内に残った残存インキの再溶解性に優れた、印刷品質が良好な、グラビア印刷装置、特に写真印画紙用ポリオレフィン樹脂被覆用原紙の高速印刷に適した印刷装置及びその印刷装置を用いた写真印画紙用ポリオレフィン樹脂被覆用原紙の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に印刷の種類としては、フレキソ印刷、オフセット印刷、グラビア印刷があり、それぞれ用途に適した印刷装置を用いて、印刷が行われている。グラビア印刷は他の印刷方式と比較し高速での大量印刷に適し、またグラビア印刷単独ではなく、生産ラインの一部パートとして組み込まれる場合もある。一般的に従来のグラビア印刷装置の給液部はインキパン中にグラビアロールを回転させて液上げする仕様、またインキパン中にファニッシャーロールを設置し、インキパン中のインキ安定性及びグラビアロールへの液上げを改善させている仕様もある。グラビアロールに液上げされたインキは、ドクターブレードにより、非画線部にあたる平坦部に付着した余分なインキが掻き落され、グラビアロールセル内に充填された分だけが残る。印刷は、このインキが、圧胴ロールとグラビアロールとの間を通る原紙に転移されることによって行われる。グラビア印刷に用いられるインキは、液状であり、その乾燥形式は溶剤の蒸発で乾燥し、バインダーとして配合されている樹脂等で固化する。原紙への転移は印圧、インキ浸透によって行われるため、その他フレキソ印刷、オフセット印刷に比べ粘度が低く流動性に富むインキを使用している。ライン速度の高速化に伴いグラビア印刷速度も高速適性が必要となり、良好な印刷品質を得るため使用するインキは従来より更に低粘度化する傾向にある。また乾燥速度を上げるため、低沸点溶剤の配合率を上げてインキセットを早めている。そうした場合、インキ供給部でのインキハネ、またグラビアセルの再溶解不良が引き起こす、いわゆる版詰まりによる印刷カスレが大きな問題となって来ている。図２に基づいて説明すると、従来のインキ供給部はインキパン９中にインキを満たし、その中でグラビアロールを回転させ液上げする、もしくは、補助的にファニッシャーロール１３を使用するといった、オープンタイプのインキ供給部であること、また使用するインキ粘度が高速印刷適性を持たせるため更に低粘度化していること、などによりインキ供給部でインキハネが起こりやすい。また、印刷カスレに関しては、グラビア印刷ではグラビアロール４のセル内のインキが原紙に転移される際、通常インキ転移率は４０〜７０％であり、印刷後グラビアロール４のセル内には約半分量のインキが残る。セル内残存インキは再度インキパン中で再溶解した後、新たにインキで満たされ再び原紙に転移されるサイクルを繰り返すものであるが、印刷速度の高速化に伴い、乾燥速度を上げるためにインキセットを早めていること、また、インキ供給部での通過時間が短くなっていることより、セル内残存インキの再溶解が不十分となり易い。残存インキの再溶解が不十分になると、セル内で除々に残存インキが不動化し蓄積される、つまり時間と共にセル容積が減少することとなる。その結果、原紙へのインキ転移量は減少し、版詰まりによる印刷カスレを生じやすい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、高速、且つ、連続印刷でもインキハネがなく、グラビアロールの版詰まりによる印刷カスレのない、印刷品質の良好な、グラビア印刷装置、特に写真印画紙用ポリオレフィン樹脂被覆紙用紙の良好な印刷品質を提供できる印刷装置及びその印刷装置を用いた写真印画紙用ポリオレフィン樹脂被覆紙用紙のた製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意検討した結果、以下の発明を見いだした。すなわち、請求項１の発明は、グラビアロール４、該グラビアロール４と対向して原紙７を印圧する圧胴ロール５、並びにドクター２及び３を備えたインキ供給部１からなる印刷装置において、高速運転時のインクハネが生じないようにインキ供給部１をグラビアロール４に当接して密閉タイプとし、インキ供給部１内に供給されたインキ中をグラビアロール面が通過する時に、グラビアセル内にインキを供給する。原紙７への印刷は、グラビアロール４と圧胴ロール５との間を原紙７が通過する時に、グラビアロール４と圧胴ロール５の印圧により、グラビアセル内のインキが原紙７に浸透し転移される。印刷後のセル内の残存インキが乾燥し、再度インキ供給部１内の再溶解性が低下しないように、印刷後のグラビアロール４に、インキ中の溶剤成分を塗工する装置６を有している事を特徴とする印刷装置である。
【０００５】
請求項２の発明は、原紙７が写真印画紙用ポリオレフィン樹脂被覆紙用原紙であり、写真構成層を設ける側と反対側の原紙面にザンカップＮｏ．３を使用して測定したインキ粘度が５〜３０秒のインキを用いて印刷するための請求項１記載の写真印画紙用ポリオレフィン樹脂被覆用原紙の印刷装置である。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２記載の印刷装置において、インキ供給部１のグラビアロール４に当接する位置が、印圧部と１２０゜以下をなす角度の位置にあり、且つ、溶剤成分を印刷後のグラビアロール版面に塗工する装置６が印刷後のグラビアロール４に当接する位置が、印圧部と１２０゜以下をなす角度の位置にある事を特徴とする印刷装置である。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項１、請求項２または請求項３記載の印刷装置において、印圧部から溶剤成分を印刷後のグラビアロール版面に塗工する装置６までの間で、グラビアロール４版面上のセルの残存インキが、エアードライヤー１０のギャップ部より吹き出される熱風により乾燥しないように、印圧部から溶剤成分を印刷後のグラビアロール版面に塗工する装置６までを覆う遮蔽板１１が設けられている事を特徴とする印刷装置である。
また、請求項５の発明は、溶剤成分を印刷後の版面に塗工する装置６が、モルトンロール１４とインキ中の溶剤成分をモルトンロール１４に供給するヘッダーパイプ１５からなる請求項１〜４何れか１項記載の印刷装置である。
【０００８】
請求項６の発明は、ロール表面がセラミックで被覆されたグラビアロールを用いることを特徴とする請求項１、２記載の印刷装置である。
【０００９】
請求項７の発明は、紙基体にダイレクトグラビア印刷方式で、雲母顔料並びに黄、朱、及び紅の色味の顔料若しくは染料を含むインキを用いて、金色の文字または画像を印刷することを特徴とする請求項１、２に記載の印刷装置を用いた写真印画紙用ポリオレフィン樹脂被覆紙用紙の製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の印刷装置を図１に基づいて該装置の構成を順番に説明する。グラビアロール４、該グラビアロール４と対向して原紙７を印圧する圧胴ロール５及びインキ供給部１からなるグラビア印刷装置において、印刷後のグラビアロールのセル内に残る残存インキが乾燥し、再度インキ供給部１内での再溶解性が低下する事による印刷カスレが生じないように、インキ中の溶剤成分を印刷後の版面に塗工する装置６が設けられている。インキ供給部は上下にそれぞれブレードを保有し、下側のブレード２はシール用、また上側のブレード３はシール及びインキ掻き取りの機能を持つ。このインキ供給部１をグラビアロール４に当接させることにより密閉型のインキ供給部となり、高速印刷時でもインキハネが生じない。
残存インキの乾燥防止、ひいては印刷カスレ防止を目的とした装置６は、その方式はいかなる方式でも良いが、図１に記載している溶剤成分を印刷後のグラビアロール版面に塗工する装置６は、その塗布方式として、モルトン（綿布）ロール１４とインキ中の溶剤成分をモルトンロール１４に供給するヘッダーパイプ１５からなる装置の例である。ヘッダーパイプよりインキ中の溶剤成分を適量モルトンロール１４に供給し、溶剤成分を多分に含んだモルトン（綿布）が印刷後のグラビアロール版面にインキの溶剤成分を塗工する。印刷後のグラビアセル内の残存インキは、溶剤成分を印刷後のグラビアロール版面に塗工する装置６でインキの溶剤成分が塗布される事により、残存インキ中の溶剤成分が乾燥し難く、結果、バインダー、顔料の固化が起こらない。この事により、再度インキ供給部１で行われる残存インキの再溶解性が連続操業時でも低下する事はなく、印刷カスレ等、印刷品質の低下を惹起しない。また、印刷後にグラビアロール４にインキ中の溶剤成分を塗布する別の方式として、ブレードドクターをグラビアロール４に接触させて、ドクターブレードとグラビアロールとの間に、ヘッダーパイプ１５よりインキ中の溶剤成分を供給する。グラビアロール４とドクターブレード間の液だまりをグラビアロール４が通過するときにおよびドクターブレード１０の押しつけ圧により、セル内の残存インキに溶剤が浸透し、セル内残存インキの乾燥を防止する方式である。
【００１１】
原紙７が写真印画紙用ポリオレフィン樹脂被覆用原紙であり、写真構成層を設ける側と反対側の原紙面（裏面）の印刷においては、上記グラビア印刷装置を用いて、ザンカップＮｏ．３を使用して測定したインキ粘度が５〜３０秒のインキを使用する事が好ましい。粘度が１５秒を超える（粘度が高い）と原紙７への浸透性が低下する事、また高速印刷時では浸透時間も短くなる事も相まって、原紙７へのインキ転移量が低下する。かつ、残存インキの再溶解性も低下する事により印刷カスレを生じ易い。インキの粘度が５秒を下回る（粘度が低い）と、原紙７へ転移後、印字部と原紙７との接着性が劣るためインキ中の有機顔料、染料が脱落するいわゆる粉落ちが生じ、印字品質が低下する。グラビアロール４の版面上のセルは１１０メッシュ（１インチ四方に１１０線）位が好ましい。原紙７の印刷部において１ｍ^２当たりの樹脂の付着量が０．６ｇ／ｍ^２以下、有機顔料または染料の付着量が２〜３０ｍｇ／ｍ^２であることが好ましい。残存インキの乾き易さはグラビアロールの径とロール面速度も影響するが、上記メッシュ及びインキでは、グラビアロール径は２５〜６０ｃｍ位が好ましい。印刷速度が３００ｍ／分以上で本発明の装置が好ましく用いられる。
【００１２】
インキ供給部１を設ける位置については、３００ｍ／分以上での高速塗工では原紙７への浸透性、転移性を高めることを目的に、インキ中の溶剤成分を高揮発性の低沸点溶剤とするため、乾燥しやすい。よってセル内へインキを供給してから印圧部までの距離は短い方がよく、印圧部に当接する位置は１２０゜以下をなす角度の位置で当接するのが好ましい。一方、溶剤成分を印刷後のグラビアロール版面に塗工する装置６を設ける位置については、印刷後のグラビアロール４セル内の残存インキが空気短時間しか触れないようにセル内部の残存インキ中の溶剤成分の蒸発を抑えた状態で、グラビアロール４に塗布するのが好ましく、当接する位置は印刷部と１２０゜以下をなす角度の位置で当接するのが好ましい。
【００１３】
印圧部でインキを転写された原紙７は、その後エアドライヤー１０内で乾燥される。エアドライヤー１０では熱風によりインキ中の溶剤を蒸発させて乾燥を行うため、エアドライヤー内の熱風がドライヤー入り口のギャップからグラビアロール４側に吹き出し、グラビアロールのセル内の残存インキの乾燥固化を促進させる事がある。そこでエアドライヤーからの熱風がグラビアロールに直接当たらないように遮蔽板１１を設ける事により、セル内残存インキの乾燥を抑える事ができ、その後の溶剤成分を印刷後のグラビアロール版面に塗工する装置６での溶剤塗布によるセル内乾燥防止効果を増大させる事ができる。
【００１４】
ドクターを備え、液供給部をドクターとグラビアロール面で密閉化された液供給ということで、これをクローズドドクターと言うことがある。（図１を参照。）しかし、図１に示すようなクローズドドクター１においては、新たにグラビアロール４のセルでの気液置換された気泡がセル内の塗液と混じり、あるいは、上部のドクターの天井に溜まり、ドクターの刃先３に移動して、その気泡が塗液内の圧力により塗液供給部に設置されたドクターの刃先３を抜け、塗布面質を悪化させるという問題が生じて来た。そのため、クローズドドクター１の上側ブレード３はロールとの密着性が大事である。そこで、スチールドクターにし、ドクター刃の押しつけ圧力を従来より高くした。スチールドクター刃先３の押し付け圧力は１００〜３００ｇ／ｃｍ位が好ましく用いられる。１８０〜２５０ｇ／ｃｍがより好ましい。強すぎるとドクターの摩耗が早くなり好ましくない。
【００１５】
その場合、表面がクロムメッキのグラビアロール４のロール表面に、スチールドクター刃３は強く当たることとなり、長時間運転していると、スチールドクター刃３によって、表面材質がクロムメッキであるグラビアロール４の表面が削れてくるため、少ない塗布量での幅方向の塗布量のバラツキ、幅方向でのムラが発生するようになり、品質に悪影響を及ぼすようになる。その対策を鋭意検討した結果、表面の摩耗を防ぐには、ロール表面がセラミックで被覆されたグラビアロール４を用いるのが好ましいことがわかった。
【００１６】
グラビアロール４の形状については、印刷の版面上のセルは９０〜１２０メッシュ（１インチ四方に１１０線）位が好ましい。版の深さは３０μｍ〜６０μｍ位が好ましい。６０μｍを超えると塗布量が付き過ぎ、後工程の乾燥等に問題が生じる。また、セラミックの場合深く彫刻するのが難しい。
【００１７】
紙基体への印刷に使用されるセラミック被覆グラビアロール４の作成方法の１例を示すと、金属ロール表面にプラズマジェット溶射により厚さ１００μｍ、密度９８％の酸化クロムのセラミック層を形成し、表面の鏡面研磨を行い表面粗さ（Ｒａ）０．０５μｍ以下とする。このセラミック層にコンピューターで制御したレーザー光線を当て所定の文字又は画像を彫刻し、表面を再度研磨して仕上げる。
【００１８】
最近、金色印刷インキを用い、印刷する用途が出てきた。高級感を持たせるということで、輝きまたは、光沢のある金色が要求されるようになって来た。この要求には、従来の黄色顔料に基づいて開発された金色類似インキの使用では対応が出来ない。
【００１９】
対応が出来る顔料としては、写真安定性を有する雲母顔料が好ましい。雲母粒子をコートする金属酸化物としては酸化チタンもしくは酸化鉄、酸化マンガンが好ましい。これらを適宜選んで、金色にふさわしい干渉光が得られる。中でも、二酸化チタンと酸化鉄の２層でコートされた雲母粒子が特に好ましい。この酸化チタンや酸化鉄でコートされた雲母粒子は真珠光沢顔料とも呼ばれ、干渉色を呈することで金色になることが知られている。雲母粒子の粒径は５〜８０μｍの板状粒子である。雲母粒子のインキに対する含有量はインキ全量に対し２０〜４０質量％含んでいるのが好ましい。２２〜３５質量％含んでいるのが更に好ましく、２５〜３０質量％含んでいると特に好ましい。２０質量％未満であると、充分な金属光沢を得られない。４０質量％を超えると、インキとして高速印刷に適さない。本発明の塗布方法においては、グラビアロールとドクターが密着しているので、平偏形状の雲母を用いる顔料印刷には、特に好ましい。
【００２０】
印刷インキは、色味顔料または色味染料を組み合わせて用いる。黄、朱、紅の色味顔料または染料が１つでも欠けると満足される光沢、純金らしい輝きが得られない。好ましくは、黄顔料または黄染料はインキ全量に対し２〜５質量％、特に３〜４質量％、朱顔料または朱染料は０．１〜０．５質量％、特に０．２〜０．４質量％、紅顔料または紅染料は０．０５〜０．３質量％、特に０．０８〜０．１質量％用いると金色らしい高いさえ（鮮明性）が得られる。
【００２１】
金色インキの印刷の塗布量としては、乾燥質量にして、２〜７ｇ／ｍ^２であるのが好ましく、３〜５．５ｇ／ｍ^２位がより好ましい。印刷塗布量が２ｇ／ｍ^２未満であると、光沢または輝きのある金色が得られない。７ｇ／ｍ^２を超えると乾燥不良等発生して、満足な金色が得られない。
【００２２】
黒色顔料または染料を印刷する場合と比べると、金色印刷の場合の塗布量が多いため、（黒色印刷の場合、紙基体に印刷される時の有色顔料または染料の付着量は２〜３０ｍｇ／ｍ^２）ダイレクトグラビア印刷方式が好ましい。オフセットグラビア方式であると塗布量が少ないため、金色の光沢または輝きが出ない。
【００２３】
【実施例】
以下、実施例より本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は実施例に限られるものではない。尚、実施参考例及び比較参考例については、印画紙用ポリオレフィン樹脂被覆用原紙の写真構成層を設ける側と反対側（裏面）にグラビア印刷装置を用いて印刷を行った。
【００２４】
実施例１
図１に基づいて実施例の印刷装置を説明する。インキ供給部１がドクター２及び３と一体構造になっており、グラビアロール４に当接する位置が印圧部と１２０゜以下をなす位置に設置されている。グラビアロール４の上に圧胴ロール５があり、グラビアロール４と圧胴ロール５の間を原紙７が通過する。圧胴ロール５の上には、印刷時に圧胴ロール５とグラビアロール４との接点に圧力（印圧）を与えるためのバックアップロール８があり、印圧部でインキを転写された原紙７はエアドライヤー１０のチャンバー内で熱風乾燥され、印刷が完了する。また、印圧部を通過したグラビアロール４に、セル内残存インキの乾燥防止用の装置６が設置されており、設置位置は印圧部と１２０゜以下をなす位置にある。溶剤成分を印刷後のグラビアロール版面に塗工する装置６はモルトンロール１４であり、上にはインキ溶剤を供給するヘッダーパイプ１５が設置されている。また、印圧部から装置６までの間はエアドライヤー１０からの熱風が直接グラビアロール４にあたらないように、遮蔽板１１が設けられている。以上が本発明のグラビア印刷装置である。
【００２５】
比較例１
図２に基づいて説明する。従来の一般的なグラビア印刷装置の構成であり、インキ供給部１２はオープンタイプのインキパンである。インキパン中にインキを満たし、その中でグラビアロールを回転させ液上げし、グラビアロール４のセルにインキを効果的に供給するためのファニッシャーロール１３が設置されている。グラビアロー４のセルにインキを供給後は、余分なインキを掻き落とすドクター３がグラビアロール４に当接されている。グラビアロール４の上に圧胴ロール５があり、グラビアロール４と圧胴ロール５の間を原紙７が通過する。圧胴ロール５の上には、印刷時に圧胴ロール５とグラビアロール４との接点に圧力（印圧）を与えるためのバックアップロール８があり、印圧部でインキを転写された原紙７はエアドライヤー１０のチャンバー内で熱風乾燥され、印刷が完了する。以上が比較例４のグラビア印刷装置である。
【００２６】
（参考例）
実施参考例及び比較参考例について、全て下記条件にて印刷を実施し、印刷品質の評価、並びに操業性の評価を行った。
・印刷スピード：３００ｍ／ｍｉｎ．
・セラミック被覆グラビアロール：ロール径３５０ｍｍΦ、セラミック層１００μｍ
・グラビアセル：版深３５μ、セラミック面の表面粗さ（Ｒａ）０．０５μｍ以下・インキ：雲母顔料２０質量％入り金色グラビアインキ　粘度２５秒（ザンカップ＃３）
・圧胴ロール径：１５０ｍｍΦ
・バックアップロール径：２００Φ
・原紙：写真印画紙用ポリエチレン樹脂被覆用原紙／印刷面は原紙裏面
【００２７】
実施参考例１
実施例１の構成のグラビア印刷装置を用いて印刷を行った。
【００２８】
実施参考例２
実施例１で使用したグラビア印刷装置の構成で、インキ供給部１の設置位置が印圧部と１６０゜をなす角度に設置されているグラビア印刷装置により印刷を行った。
【００２９】
実施参考例３
実施例１で使用したグラビア印刷装置の構成で、溶剤成分を印刷後のグラビアロール版面に塗工する装置６の設置位置が印圧部と１６０゜をなす角度に設置されているグラビア印刷装置により印刷を行った。
【００３０】
実施参考例４
実施例１で使用したグラビア印刷装置の構成の内、遮蔽板１１が設置されていないグラビア印刷装置により印刷を行った。
【００３１】
比較参考例１
比較例１の構成のグラビア印刷装置を用いて印刷を行った。
【００３２】
（評価方法）
印刷スタートから、２４時間後、４８時間後、９６時間後の印刷サンプルを目視にて評価した。また、実施時に印刷装置周囲を観察し操業性を確認した。
【００３３】
評価結果及び観察結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】

【００３５】
（評価基準）
評価基準は以下の通りである。
・印刷カスレ
○：印刷カスレが全くなく印刷品質が良好
△：印刷カスレが発生しているが、印刷品質としては許容範囲内
×：印刷カスレが発生し、印刷品質としては不良
・インキハネ
○：インキハネが無く良好
△：インキハネが発生しているが、操業上支障がない
×：インキハネが発生し、操業上支障がある
【００３６】
表１から明らかなように、実施例で示した本発明のグラビア印刷装置構成では、印刷品質が長期に亘って良好であり、印刷カスレが生じることが無い。また、操業上で問題となる、インキハネの発生もなく、高速グラビア印刷に最適な印刷装置であることが判る（実施参考例１）。
対して、実施参考例２では、インキ供給部１の設置位置を印圧部と１６０゜の角度をなす位置に設置したものであり、この場合、印刷カスレが早めに生じている。これは、インキ供給部１から印圧部までの距離が長いためその間でグラビアロール４のセル内のインキ中の溶剤成分が蒸発し、インキ粘度が上がることで原紙７への転写率、インキ浸透が低下するためである。
実施参考例３ではセル内残存インキの乾燥防止を目的とした溶剤成分を印刷後のグラビアロール版面に塗工する装置６の設置位置を印圧部と１６０゜の角度をなす位置に設置したものであり、この場合、印刷時間とともに印刷カスレが悪化する。これは、印圧部から装置６までの距離が長いため、装置６でインキ溶剤を塗布されるまでに既にセル内残存インキの乾燥が進行していて、装置６でインキ溶剤を塗布しても充分にセル内がリフレッシュされないためであり、時間とともにセル内残存インキは乾燥固化する。結果、セルの有効容積が減少することによりインキ転写率が低下し印刷カスレは悪化する。
実施参考例４では、遮蔽板１１を設置していない。この場合、エアドライヤー１０からの熱風が直接グラビアロールにあたるため、セル内残存インキ乾燥が進行し、実施参考例３の場合と同様に時間とともに印刷カスレが悪化する。
比較参考例１では、時間とともに印刷カスレが悪化し、また印刷部周囲にインキハネが生じ操業上支障が生じた。これは、高速印刷対応のグラビアインキは低粘度化、高揮発化してるため、従来タイプのオープンタイプのインキ供給部のみの装置構成では、グラビアロール４のセル内残存インキが完全にリフレッシュされないためである。また、インキハネはインキ供給部１２がオープンタイプのインキパンであるため高速印刷時ではファニッシャーロール１３からインキが飛散してしまうためである。
【００３７】
【発明の効果】
本発明より、高速印刷で長時間運転した場合でも、インキハネがなく、印刷カスレのない良好な印字品質を与えるグラビア印刷装置を供給する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明のグラビア印刷装置である。
【図２】
従来のインキパンを有し、印刷後の版面の乾燥防止のないグラビア印刷装置。
【符号の説明】
１　インキ供給部
２　　ドクター
３　　ドクター
４　　グラビアロール
５　　圧胴ロール
６　　溶剤成分を印刷後の版面に塗工する装置
７　　原紙
８　　バックアップロール
９　　インキパン９
１０　エアドライヤー
１１　　遮蔽板
１３　ファニッシャーロール
１４　　モルトンロール
１５　ヘッダーパイプ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing device. More specifically, the present invention relates to a gravure printing apparatus, which has no ink splashes even at high speed printing, and has excellent print quality, excellent in resolubility of residual ink remaining in the gravure cell after printing at the same time, and has good print quality, especially photographic printing. The present invention relates to a printing apparatus suitable for high-speed printing of a base paper for covering a polyolefin resin for paper and a method for producing a base paper for covering a polyolefin resin for photographic printing paper using the printing apparatus.
[0002]
[Prior art]
In general, the types of printing include flexographic printing, offset printing, and gravure printing, and printing is performed using a printing device suitable for each application. Gravure printing is suitable for high-volume printing at a higher speed than other printing methods, and may be incorporated as a part of a production line instead of gravure printing alone. In general, the liquid supply section of a conventional gravure printing device is designed to rotate the gravure roll during ink pan to raise the liquid level.Furthermore, a furnisher roll is installed in the ink pan to ensure the ink stability in the ink pan and the gravure roll. There are also specifications that improve the liquid level. Excess ink adhering to the flat part corresponding to the non-image area is scraped off by the doctor blade, and only the ink filled in the gravure roll remains in the gravure roll. Printing is performed by transferring this ink to a base paper passing between an impression cylinder roll and a gravure roll. The ink used for gravure printing is in a liquid state, and is dried by evaporation of a solvent and solidified with a resin or the like mixed as a binder. Since the transfer to the base paper is performed by printing pressure and ink penetration, other inks having low viscosity and high fluidity compared to flexographic printing and offset printing are used. As the line speed increases, the gravure printing speed also needs to be suitable for high speed, and the ink used to obtain good print quality tends to have a lower viscosity than before. In order to increase the drying speed, the ink setting is accelerated by increasing the compounding ratio of the low boiling point solvent. In such a case, printing splash due to so-called plate clogging, which is caused by ink splashing in the ink supply unit and poor re-dissolving of the gravure cell, has become a serious problem. Referring to FIG. 2, the conventional ink supply unit fills the ink pan 9 with ink, and rotates the gravure roll in the ink pan 9 to raise the liquid level, or uses the furnisher roll 13 as an auxiliary. Due to the fact that the ink supply unit is of a type, and the viscosity of the ink used is further reduced in order to provide high-speed printing suitability, ink splashing easily occurs in the ink supply unit. Regarding the print blur, when the ink in the cells of the gravure roll 4 is transferred to the base paper in the gravure printing, the ink transfer rate is usually 40 to 70%, and about half of the cells are printed in the cells of the gravure roll 4 after printing. Amount of ink remains. The cycle of re-dissolving the remaining ink in the cells in the ink pan, then refilling with ink and transferring to the base paper again is repeated. And the passage time in the ink supply unit is shortened, so that the ink remaining in the cells tends to be insufficiently redissolved. If the re-dissolution of the remaining ink becomes insufficient, the remaining ink gradually becomes immobilized and accumulates in the cells, that is, the cell volume decreases with time. As a result, the amount of ink transferred to the base paper is reduced, and print blur due to plate jam is likely to occur.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a gravure printing apparatus, particularly a polyolefin resin-coated paper sheet for photographic printing paper, which is high-speed, has no ink splash even in continuous printing, has no print blur due to clogging of a gravure roll, and has good printing quality. It is an object of the present invention to provide a printing apparatus capable of providing excellent printing quality and a method for producing a polyolefin resin-coated paper sheet for photographic printing paper using the printing apparatus.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies in order to solve the above-mentioned problems, and as a result, have found the following invention. That is, the invention of claim 1 provides a high-speed printing apparatus including a gravure roll 4, an impression cylinder roll 5 facing the gravure roll 4, and an impression cylinder roll 5 for pressing a base paper 7, and an ink supply unit 1 having doctors 2 and 3. The ink supply unit 1 is brought into contact with the gravure roll 4 to form a sealed type so as to prevent ink splashing during operation. When the gravure roll surface passes through the ink supplied into the ink supply unit 1, the ink is stored in the gravure cell. Supply. In printing on the base paper 7, when the base paper 7 passes between the gravure roll 4 and the impression cylinder roll 5, the ink in the gravure cell penetrates into the base paper 7 by the printing pressure of the gravure roll 4 and the impression cylinder roll 5. Transferred. The apparatus has a device 6 for applying the solvent component in the ink to the gravure roll 4 after printing so that the remaining ink in the cell after printing is dried and the resolubility in the ink supply unit 1 is not reduced again. The printing device is characterized in that:
[0005]
According to the invention of claim 2, the base paper 7 is a base paper for a polyolefin resin-coated paper for photographic printing paper, and the Zancup No. is provided on the base paper surface opposite to the side on which the photographic constituent layers are provided. 3. The printing apparatus for a base paper for coating a polyolefin resin for photographic printing paper according to claim 1, wherein printing is performed using an ink having an ink viscosity of 5 to 30 seconds measured using No. 3.
[0006]
According to a third aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the first or second aspect, the position of the ink supply unit 1 in contact with the gravure roll 4 is at an angle of 120 ° or less with the printing pressure unit, and A printing apparatus characterized in that the position at which the device 6 for applying the solvent component to the gravure roll plate after printing abuts on the gravure roll 4 after printing is at an angle of 120 ° or less with the printing pressure part. It is.
[0007]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the printing apparatus according to the first, second or third aspect, wherein the gravure roll is provided between the printing unit and the apparatus 6 for applying a solvent component to the gravure roll plate after printing. A shield covering from the printing pressure section to the apparatus 6 for applying a solvent component to the gravure roll printing surface after printing so that the remaining ink of the cells on the 4 printing plate is not dried by hot air blown out from the gap portion of the air dryer 10. A printing apparatus characterized in that a plate 11 is provided.
Further, the invention according to claim 5 is characterized in that the apparatus 6 for applying the solvent component to the printing plate after printing comprises a moleton roll 14 and a header pipe 15 for supplying the solvent component in the ink to the moleton roll 14. A printing device according to any one of the preceding claims.
[0008]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the printing apparatus according to the first or second aspect, wherein a gravure roll having a roll surface coated with ceramic is used.
[0009]
The invention according to claim 7 is characterized in that gold characters or images are printed on a paper substrate by direct gravure printing using an ink containing a mica pigment and a pigment or dye having a yellow, vermilion, and red tint. A method for producing a polyolefin resin-coated paper sheet for photographic printing paper using the printing apparatus according to claim 1 or 2.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The configuration of the printing apparatus of the present invention will be described in order with reference to FIG. In the gravure printing apparatus including the gravure roll 4, the impression cylinder roll 5 opposing the gravure roll 4 to press the base paper 7, and the ink supply unit 1, the residual ink remaining in the cells of the gravure roll after printing is dried, and An apparatus 6 for applying the solvent component in the ink to the plate after printing is provided so as not to cause print blurring due to reduced resolubility in the ink supply unit 1. The ink supply unit has upper and lower blades, the lower blade 2 has a sealing function, and the upper blade 3 has a sealing and ink scraping function. By bringing the ink supply unit 1 into contact with the gravure roll 4, the ink supply unit becomes a sealed ink supply unit, and ink splash does not occur even during high-speed printing.
The device 6 for preventing the drying of the residual ink and, consequently, for preventing the print blurring may be of any type, but the device 6 for applying the solvent component shown in FIG. 1 to the gravure roll plate after printing is not used. This is an example of an apparatus including a moleton (cotton cloth) roll 14 and a header pipe 15 for supplying a solvent component in the ink to the moleton roll 14 as a coating method. A proper amount of the solvent component in the ink is supplied from the header pipe to the molton roll 14, and a molton (cotton cloth) containing a large amount of the solvent component applies the solvent component of the ink to the gravure roll plate after printing. The remaining ink in the gravure cell after printing is coated with the solvent component of the ink in the apparatus 6 for applying the solvent component to the gravure roll plate after printing, so that the solvent component in the remaining ink is hardly dried, and as a result, No solidification of binders and pigments occurs. As a result, the re-solubility of the residual ink, which is performed again in the ink supply unit 1, does not decrease even during continuous operation, and print quality such as print blurring does not decrease. Further, as another method of applying the solvent component in the ink to the gravure roll 4 after printing, a blade doctor is brought into contact with the gravure roll 4, and the solvent in the ink is supplied from the header pipe 15 between the doctor blade and the gravure roll. Supply ingredients. When the gravure roll 4 passes through the liquid pool between the gravure roll 4 and the doctor blade and by the pressing pressure of the doctor blade 10, the solvent penetrates into the ink remaining in the cell and prevents the drying of the ink remaining in the cell. is there.
[0011]
The base paper 7 is a base paper for coating a polyolefin resin for photographic printing paper. In printing on the base paper surface (back surface) on the side opposite to the side on which the photographic constituent layer is provided, Zancup No. It is preferable to use an ink having an ink viscosity of 5 to 30 seconds measured using No. 3. When the viscosity exceeds 15 seconds (high viscosity), the permeability to the base paper 7 decreases, and the permeation time decreases during high-speed printing, so that the amount of ink transferred to the base paper 7 decreases. In addition, the re-dissolvability of the remaining ink is also reduced, so that printing blur is likely to occur. If the viscosity of the ink is less than 5 seconds (low viscosity), after transferring to the base paper 7, the adhesiveness between the printed portion and the base paper 7 is poor, so that so-called powder drop occurs in which organic pigments and dyes in the ink fall off, and printing is performed. Quality degrades. The cells on the plate surface of the gravure roll 4 preferably have a size of about 110 mesh (110 lines per square inch). In the printing portion of the base paper 7, it is preferable that the amount of resin adhering per 1 m ² is 0.6 g / m ² or less, and the amount of adhering organic pigment or dye is ² to 30 mg / m ² . The dryness of the remaining ink also depends on the diameter of the gravure roll and the roll surface speed, but the gravure roll diameter is preferably about 25 to 60 cm with the above mesh and ink. When the printing speed is 300 m / min or more, the apparatus of the present invention is preferably used.
[0012]
With respect to the position where the ink supply unit 1 is provided, the solvent component in the ink is changed to a highly volatile low boiling point solvent in order to enhance the permeability and transferability to the base paper 7 in high-speed coating at 300 m / min or more. To dry easily. Therefore, it is preferable that the distance from the supply of the ink into the cell to the printing pressure part is short, and the contact position with the printing pressure part is at an angle of 120 ° or less. On the other hand, with respect to the position where the apparatus 6 for applying the solvent component to the gravure roll plate after printing is provided, the remaining ink in the gravure roll 4 after printing is so contacted with air only for a short time as to allow the remaining ink in the cell to touch the air. The solvent is preferably applied to the gravure roll 4 in a state where the evaporation of the solvent component is suppressed, and it is preferable that the contact is made at an angle of 120 ° or less with the printing unit.
[0013]
The base paper 7 to which the ink has been transferred at the printing pressure unit is then dried in the air dryer 10. In the air dryer 10, since the solvent in the ink is evaporated by hot air to perform drying, the hot air in the air dryer blows out from the gap at the entrance of the dryer to the gravure roll 4 side to promote drying and solidification of the remaining ink in the gravure roll cells. I can make it. Therefore, by providing the shielding plate 11 so that hot air from the air dryer does not directly hit the gravure roll, drying of the ink remaining in the cells can be suppressed, and the subsequent solvent component is applied to the gravure roll plate after printing. The effect of preventing the inside of the cell from drying due to the application of the solvent in the device 6 can be increased.
[0014]
A doctor is provided, and the liquid supply unit is a liquid supply sealed with the doctor and the gravure roll surface. This may be called a closed doctor. (See FIG. 1.) However, in the closed doctor 1 as shown in FIG. 1, the gas-liquid-displaced air bubbles in the cell of the gravure roll 4 are newly mixed with the coating liquid in the cell, or the upper doctor And accumulates on the ceiling of the doctor, moves to the blade 3 of the doctor, and the air bubbles pass through the blade 3 of the doctor installed in the coating liquid supply unit due to the pressure in the coating liquid, thereby deteriorating the coating surface quality. Was. For this reason, it is important that the upper blade 3 of the closed doctor 1 adheres to the roll. Therefore, a steel doctor was used, and the pressing pressure of the doctor blade was made higher than before. The pressing pressure of the steel doctor blade 3 is preferably about 100 to 300 g / cm. 180-250 g / cm is more preferable. If it is too strong, the wear of the doctor will be too fast, which is not preferable.
[0015]
In this case, the steel doctor blade 3 comes into strong contact with the roll surface of the chrome-plated gravure roll 4. Since the surface is shaved, variations in the application amount in the width direction with a small application amount and unevenness in the width direction occur, which adversely affects the quality. As a result of intensive studies on the countermeasures, it has been found that it is preferable to use a gravure roll 4 whose surface is coated with a ceramic in order to prevent surface wear.
[0016]
Regarding the shape of the gravure roll 4, the cells on the printing plate preferably have a size of 90 to 120 mesh (110 lines in 1 inch square). The depth of the plate is preferably about 30 μm to 60 μm. If it exceeds 60 μm, the coating amount will be too large, and there will be a problem in drying in a later step. In the case of ceramic, it is difficult to engrave deeply.
[0017]
An example of a method for producing a ceramic-coated gravure roll 4 used for printing on a paper substrate will be described. A chromium oxide ceramic layer having a thickness of 100 μm and a density of 98% is formed on a metal roll surface by plasma jet spraying. Is mirror-polished to a surface roughness (Ra) of 0.05 μm or less. A laser beam controlled by a computer is applied to the ceramic layer to engrave a predetermined character or image, and the surface is polished again to finish.
[0018]
Recently, applications for printing using a gold printing ink have appeared. In order to give a sense of quality, a brilliant or glossy gold color has been required. This requirement cannot be met by using a gold-like ink developed based on a conventional yellow pigment.
[0019]
As a compatible pigment, a mica pigment having photographic stability is preferable. As the metal oxide for coating the mica particles, titanium oxide, iron oxide, and manganese oxide are preferable. By appropriately selecting these, interference light suitable for gold can be obtained. Among them, mica particles coated with two layers of titanium dioxide and iron oxide are particularly preferred. The mica particles coated with titanium oxide or iron oxide are also called pearlescent pigments, and are known to exhibit interference colors and become golden. The mica particles are plate-like particles having a particle size of 5 to 80 μm. The content of the mica particles in the ink is preferably 20 to 40% by mass based on the total amount of the ink. The content is more preferably 22 to 35% by mass, and particularly preferably 25 to 30% by mass. If it is less than 20% by mass, sufficient metallic luster cannot be obtained. If it exceeds 40% by mass, the ink is not suitable for high-speed printing. In the coating method of the present invention, since the gravure roll and the doctor are in close contact with each other, it is particularly preferable for pigment printing using mica having a flattened shape.
[0020]
As the printing ink, a color pigment or a color dye is used in combination. If at least one of the yellow, vermilion, and red tint pigments or dyes is missing, satisfactory luster and luster like pure gold cannot be obtained. Preferably, the yellow pigment or yellow dye is 2 to 5% by weight, especially 3 to 4% by weight, and the red pigment or red dye is 0.1 to 0.5% by weight, especially 0.2 to 0.4% by weight based on the total amount of the ink. By weight, the red pigment or red dye is used in an amount of 0.05 to 0.3% by weight, particularly 0.08 to 0.1% by weight, so that even a golden color (clearness) can be obtained.
[0021]
The coating amount of the printing of gold ink, and the dry mass is preferably from ^{^{2~7g / m 2, 3~5.5g / m}} 2 of is more preferable. If the print application amount is less than 2 g / m ² , glossy or brilliant gold cannot be obtained. If it exceeds 7 g / m ² , poor drying or the like will occur, and satisfactory gold color cannot be obtained.
[0022]
Compared with the case of printing a black pigment or dye, the amount of application in the case of gold printing is larger, so (in the case of black printing, the amount of the attached color pigment or dye when printed on a paper substrate is 2 to 30 mg / m 2. ² ) Direct gravure printing is preferred. When the offset gravure method is used, the amount of application is small, so that golden gloss or shine does not appear.
[0023]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples, but the contents of the present invention are not limited to the examples. In addition, about the Example Reference Example and the Comparative Reference Example, printing was performed using a gravure printing apparatus on the side opposite to the side on which the photographic component layer is provided (back side) of the base paper for coating a polyolefin resin for photographic paper.
[0024]
Example 1
A printing apparatus according to an embodiment will be described with reference to FIG. The ink supply unit 1 has an integral structure with the doctors 2 and 3, and the position where the ink supply unit 1 comes into contact with the gravure roll 4 is set at a position less than 120 ° with the printing pressure unit. The impression cylinder roll 5 is provided on the gravure roll 4, and the base paper 7 passes between the gravure roll 4 and the impression cylinder roll 5. Above the impression cylinder roll 5, there is a backup roll 8 for applying pressure (printing pressure) to the contact point between the impression cylinder roll 5 and the gravure roll 4 during printing. Hot air drying is performed in the chamber of the air dryer 10, and printing is completed. Further, a device 6 for preventing drying of the ink remaining in the cells is installed on the gravure roll 4 that has passed through the printing pressure section, and the installation position is located at a position of 120 ° or less with the printing pressure section. The apparatus 6 for applying the solvent component to the gravure roll plate after printing is a Molton roll 14, on which a header pipe 15 for supplying an ink solvent is provided. Further, a shielding plate 11 is provided between the printing pressure unit and the apparatus 6 so that hot air from the air dryer 10 does not directly hit the gravure roll 4. The above is the gravure printing apparatus of the present invention.
[0025]
Comparative Example 1
A description will be given based on FIG. This is a configuration of a conventional general gravure printing apparatus, and an ink supply unit 12 is an open type ink pan. A furnisher roll 13 is provided for filling the ink in the ink pan, rotating the gravure roll in the ink pan to raise the liquid, and effectively supplying the ink to the cells of the gravure roll 4. After the ink is supplied to the cells of the gravure roll 4, the doctor 3 for scraping off excess ink is in contact with the gravure roll 4. The impression cylinder roll 5 is provided on the gravure roll 4, and the base paper 7 passes between the gravure roll 4 and the impression cylinder roll 5. Above the impression cylinder roll 5, there is a backup roll 8 for applying pressure (printing pressure) to the contact point between the impression cylinder roll 5 and the gravure roll 4 during printing. Hot air drying is performed in the chamber of the air dryer 10, and printing is completed. The above is the gravure printing apparatus of Comparative Example 4.
[0026]
(Reference example)
Printing was carried out under the following conditions for all of the working reference examples and the comparative reference examples, and the print quality and the operability were evaluated.
-Printing speed: 300 m / min.
・ Ceramic coated gravure roll: Roll diameter 350 mmΦ, ceramic layer 100 μm
-Gravure cell: plate depth 35 µ, surface roughness (Ra) of ceramic surface 0.05 µm or less-Ink: Golden gravure ink containing 20% by mass of mica pigment Viscosity 25 seconds (Zancup # 3)
・ Impression roll diameter: 150mmΦ
・ Backup roll diameter: 200Φ
-Base paper: base paper for polyethylene resin coating for photographic printing paper / printing side is the back side of the base paper [0027]
Reference Example 1
Printing was performed using the gravure printing apparatus having the configuration of the first embodiment.
[0028]
Reference Example 2
With the configuration of the gravure printing apparatus used in Example 1, printing was performed by a gravure printing apparatus in which the installation position of the ink supply unit 1 was set at an angle of 160 ° with the printing pressure unit.
[0029]
Example 3
In the configuration of the gravure printing apparatus used in Example 1, the installation position of the apparatus 6 for applying the solvent component to the gravure roll plate after printing is set at an angle of 160 ° with the printing pressure unit. Printing was done.
[0030]
Example 4
Printing was performed by a gravure printing apparatus in which the shielding plate 11 was not installed in the configuration of the gravure printing apparatus used in Example 1.
[0031]
Comparative Reference Example 1
Printing was performed using the gravure printing apparatus having the configuration of Comparative Example 1.
[0032]
(Evaluation method)
Print samples 24 hours, 48 hours, and 96 hours after the start of printing were visually evaluated. Further, at the time of implementation, the operability was confirmed by observing the periphery of the printing apparatus.
[0033]
Table 1 shows the evaluation results and the observation results.
[0034]
[Table 1]

[0035]
(Evaluation criteria)
The evaluation criteria are as follows.
-Print blurring: Good print quality with no print blurring .: Print blurring occurs, but print quality is within the allowable range. X: Print blurring occurs, and print quality is poor. Ink splash ○: Ink splashing Good: no ink splashes, but no hindrance to operation x: Ink splashes, hindrance to operation [0036]
As is clear from Table 1, in the gravure printing apparatus configuration of the present invention shown in the examples, the print quality is good over a long period of time, and no print blur occurs. Further, it is found that the printing apparatus is suitable for high-speed gravure printing without occurrence of ink splash, which is a problem in operation (Example 1).
On the other hand, in the second embodiment, the ink supply unit 1 is installed at a position that forms an angle of 160 ° with the printing pressure unit. In this case, print blur occurs earlier. This is because, since the distance from the ink supply unit 1 to the printing pressure unit is long, the solvent component in the ink in the cells of the gravure roll 4 evaporates during that time, and the ink viscosity increases, so that the transfer rate to the base paper 7 and the ink penetration Is to be reduced.
In Example 3, the installation position of the device 6 for applying a solvent component for preventing the ink remaining in the cell from drying on the gravure roll plate after printing was set at an angle of 160 ° with the printing pressure part. In this case, print blurring worsens with the printing time. This is because, since the distance from the printing unit to the device 6 is long, the ink remaining in the cell has already been dried before the ink solvent is applied by the device 6, and even if the ink solvent is applied by the device 6, This is because the inside of the cell is not sufficiently refreshed, and the ink remaining in the cell is dried and solidified with time. As a result, as the effective volume of the cell decreases, the ink transfer rate decreases and the print blurring worsens.
In the fourth embodiment, the shielding plate 11 is not provided. In this case, since the hot air from the air dryer 10 directly hits the gravure roll, drying of the remaining ink in the cell progresses, and the print blurring deteriorates with time as in the case of the third embodiment.
In Comparative Reference Example 1, print blurring deteriorated with time, and ink splash occurred around the printing portion, causing trouble in operation. This is because the gravure ink corresponding to high-speed printing has a low viscosity and a high volatility, and the ink remaining in the cells of the gravure roll 4 is not completely refreshed in a conventional type of an open type ink supply unit only. is there. In addition, the ink splash is because the ink supply unit 12 is an open type ink pan, and the ink is scattered from the furnisher roll 13 during high-speed printing.
[0037]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to supply a gravure printing apparatus which provides good print quality without ink splash and print blur even when operated for a long time at high speed printing.
[Brief description of the drawings]
FIG.
1 is a gravure printing apparatus of the present invention.
FIG. 2
A gravure printing machine that has a conventional ink pan and does not prevent the printing plate from drying after printing.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 Ink supply unit 2 Doctor 3 Doctor 4 Gravure roll 5 Impression cylinder roll 6 Apparatus for applying a solvent component to the plate after printing 7 Base paper 8 Backup roll 9 Ink pan 9
Reference Signs List 10 Air dryer 11 Shielding plate 13 Furnisher roll 14 Molton roll 15 Header pipe

Claims

In a printing apparatus including a gravure roll 4, an impression cylinder roll 5 facing the gravure roll 4 to press the base paper 7, and an ink supply unit 1 having doctors 2 and 3, an ink supply unit closely contacted with the gravure roll 4 When the gravure roll surface passes through the ink in 1, the ink enters the cells on the plate surface of the gravure roll 4, and then the excess ink on the gravure plate surface is scraped off by the doctor 3, leaving only the concave portions of the cells. A printing device in which ink is transferred to the surface of the base paper and printing is performed when the base paper 7 passes under a printing pressure between the gravure roll 4 and the impression cylinder roll 5 after the ink remains, During printing, the solvent component in the ink should be applied to the plate immediately after printing so that the remaining ink inside the gravure cell after printing dries, and as a result, print blurring due to a decrease in the effective volume in the cell does not occur. Printing apparatus characterized by device 6 for coating is provided.

The base paper 7 is a base paper for polyolefin resin coated paper for photographic printing paper, is a printing device for printing on the base paper surface (back surface) on the side opposite to the side on which the photographic constituent layers are provided, and is supplied to the ink supply unit 1. When the gravure roll surface passes through the ink, Zancup No. is placed in a cell on the plate surface of the gravure roll 4. The ink having an ink viscosity of 5 to 30 seconds measured in 3 enters the ink, then the surplus ink on the plate surface is scraped off by the doctor 3, the ink remains only in the concave portion of the cell, and then the gravure roll 4 and the impression cylinder roll The ink is transferred to the base paper surface when the base paper 7 passes through the space between the base paper 7 and the printing pressure is applied, and printing is performed. 3. An apparatus 6 for applying a solvent component of an ink having an ink viscosity of 5 to 30 seconds measured in Step 3 to a printing plate immediately after printing, the printing being used for a base paper for coating a polyolefin resin for photographic printing paper. apparatus.

An apparatus 6 for applying the solvent component to the gravure roll plate surface after printing at a position where the ink supply unit 1 contacts the plate surface of the gravure roll plate before printing at an angle of 120 ° or less with the printing pressure unit. The printing apparatus according to claim 1, wherein a position of the printing medium in contact with the plate surface of the gravure roll is an angle of 120 ° or less with the printing pressure unit.

The remaining ink in the cells on the gravure roll 4 plate surface is not dried by the hot air blown out from the gap portion of the air dryer 10 between the printing pressure section and the apparatus 6 for applying the solvent component to the gravure roll plate surface after printing. Thus, the printing apparatus is provided with the shielding plate 11 covering from the printing section to the apparatus 6 for applying the solvent component to the gravure roll plate after printing.

The printing apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the apparatus (6) for applying the solvent component to the printing plate after printing comprises a moleton roll (14) and a header pipe (15) for supplying the solvent component in the ink to the moleton roll (14).

3. The printing apparatus according to claim 1, wherein a gravure roll having a roll surface coated with ceramic is used.

3. A gold character or image is printed on a paper substrate by direct gravure printing using an ink containing a mica pigment and a pigment or dye having a yellow, vermilion, or red tint. A method for producing a base paper for coating a polyolefin resin for photographic printing paper using the printing apparatus according to the above item.