【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷インキに関し、さらに詳しくは、新聞、書籍などの出版物、ポスター、カレンダーなどの商業印刷物の印刷に使用される印刷インキに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、グラビア印刷インキの溶剤としては、トルエンを初めとする芳香族炭化水素系の溶剤が広く使用されている。上記グラビアインキにおけるトルエンなどの芳香族系溶剤（以下トルエンで代表する）は、インキ溶剤として優れた溶剤であるが、印刷時および印刷後の乾燥において蒸発し、該蒸発した溶剤が環境や生態系に対して悪影響を及ぼす畏れが指摘されている。
【０００３】
このような溶剤蒸発に関しては、印刷工場において、溶剤蒸気が大気中に拡散しないような大規模な設備が設けられているものの、大気中への蒸気拡散を完全に防止することはできない。また、印刷工場内における作業者の衛生に対しても対策が施されているものの、同様に作業員の衛生問題が十分には解決されているとはいえない。
【０００４】
上記課題に対して、これまでにもトルエンに代わる非芳香族系溶剤が幾つか提案されているが、印刷インキの濡れ性および浸透性がよいため、印刷物に印刷ムラや印刷スジが発生し、トルエンインキによる紙への印刷物に比較して光沢性などの印刷品質が劣るという問題がある（特許文献１）。また、従来提案された非芳香族系溶剤は、トルエンに比べて溶剤の蒸発速度が速いことから、印刷に際して印刷版の版乾きによる版詰まりが発生し、多数枚の連続印刷を行なっている間に、印刷インキの版に対する着肉不良が発生し、同様にトルエンインキに比べて、印刷品質に加えて作業性においても劣るという問題がある。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−２３４１０５公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明の目的は、環境や生態系に悪影響を与えることがなく、また、溶剤としてトルエンを使用しなくても、印刷物に印刷ムラや印刷スジが発生せず、光沢性などの高品質な印刷が可能であり、また、多数枚連続印刷を継続しても版詰まりが発生せず、印刷品質に加えて作業性にも優れた印刷インキを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は以下の本発明によって達成される。すなわち、本発明は、顔料と、被膜形成樹脂と、溶剤としてのエチルシクロヘキサンとを含むインキにおいて、上記顔料と上記樹脂とからなるクラスターの粒度分布が、実質的に１００〜１０，０００ｎｍの範囲にあることを特徴とする印刷インキを提供する。
【０００８】
なお、本発明において「クラスター」とは、使用状態のインキ（顔料の粒度分布を測定するためにインキを希釈した状態ではなく、印刷用インキそのもの）において、粒子として挙動する、顔料と樹脂との複合体を意味している。このような希釈されていない使用状態の印刷インキにおけるクラスターは、大塚電子株式会社製の濃厚系粒径アナライザー「ＦＰＡＲ１０００」によって測定した値である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に好ましい実施の形態を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。
本発明で使用する顔料としては、従来公知の何れの顔料も使用できる。具体的には、例えば、カーミン６Ｂ、レーキッドＣ、パーマネントレッド２Ｂ、ジスアゾイエロー、ピラゾロンオレンジ、クロモフタルイエロー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、キナクリドンマゼンタ、インダストロンブルー、アニリンブラック、ピリミジンイエローなどの有機顔料や、例えば、亜鉛華、群青、紺青、カーボンブラック、クロームバーミリオン、黄鉛、カドミウムイエロー、ベンガラ、黄色酸化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン、アルミニウム粉などの無機顔料が挙げられる。これらの顔料の使用量は、最終的に得られる印刷インキの５〜１０質量％の範囲が普通である。これらの顔料の中でも特にアミン系表面処理剤により顔料の約６〜２０質量％の量で処理された顔料の使用が好ましい。
【００１０】
本発明で使用する被膜形成樹脂は、従来公知のグラビア印刷インキに使用されていると同様な被膜形成樹脂が何れも使用可能である。具体的には、例えば、ガムロジンやトール油ロジンをベースに軟化点を上げ、酸価の低下や溶剤離脱性を改善するためにマグネシウム、カルシウムおよび亜鉛などの金属塩を付加したロジンの樹脂酸塩であるライムドロジン、それらにマレイン酸を付加したマレイン化ロジンなどの変性ロジン樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、ロジン、ロジン重合体、ロジンエステル、水添ロジンなどのロジン誘導体および脂肪族系石油樹脂などの石油樹脂など、またこれらの混合物が挙げられる。
【００１１】
上記ロジンの樹脂酸塩である変性ロジン樹脂は、一般に溶液法などの方法で重合されたものが使用される。一般に、溶液法では、トルエンを溶媒としてインキワニス用にロジンの樹脂酸塩である変性ロジン樹脂を製造しているが、本発明では、トルエンの代わりに前記特定の溶剤であるエチルシクロヘキサンを使用して製造したロジンの樹脂酸塩である変性ロジン樹脂のインキワニス（固形分５０質量％溶液）が好ましい。また、これらの溶液法にて製造された変性ロジン樹脂ワニスの溶剤を除去した固形樹脂も前記特定の溶剤に溶解して使用できる。これらの被膜形成樹脂の使用量は、最終的に得られる印刷インキの２５〜３５質量％の範囲が普通である。
【００１２】
本発明の印刷インキは、上記エチルシクロヘキサン中に顔料および被膜形成樹脂を分散および溶解して得られる。このようにして得られたインクについて、その印刷適性を調べ且つ調整することを目的としてインキ中の顔料の分散性を観察することが行われている。従来の方法では、印刷インキ中の顔料の分散性は直接測定できず、印刷インキを溶剤を用いて固形分１質量％程度まで希釈することが要求された。希釈状態での顔料の分散を測定しても、該測定結果が印刷適性の調整手段としては十分ではなく、１つの参考的データになるのみであった。
【００１３】
本発明者は、希釈状態ではない印刷インキ中の顔料の分散程度を調べるべく、大塚電子株式会社製の濃厚系粒径アナライザー「ＦＰＡＲ１０００」により観察した結果、希釈した状態ではなく、印刷用インキそのものにおいて、顔料と樹脂とが複合状態となっており、この複合状態の粒子（本発明では「クラスター」と称する）が、図１に図解的に示すように１個の粒子としてインク中で流動し、該クラスターの粒径が印刷適性に深く係っていることを見出した。
【００１４】
本発明者によれば、上記クラスターの粒度分布が、溶剤としてエチルシクロヘキサンを用いた場合において、実質的に１００〜１０，０００ｎｍの場合において優れた印刷適性を有するインキとなることを見出した。更に好ましいクラスターの粒度分布は実質的に１００〜５，０００ｎｍである。クラスターの粒度分布において１００ｎｍ未満のものを実質的な量で存在させようとすると、インキ生産性（生産コストや生産時間）などの点で劣り、一方、クラスターの粒度分布において１０，０００ｎｍを超えるものが実質的な量で存在すると、インキ塗膜表面に影響し、平滑性や表面光沢性といった印刷品質などの点で不十分である。上記クラスターの粒度分布の調整は、前記装置によりクラスターの粒度分布が前記範囲に入るように観察しながら、インキの混練・分散の程度を調整すればよい。なお、本発明において上記「実質的」とは、１００ｎｍ未満および／または１０，０００ｎｍを超える粒度のクラスターが、本発明の目的達成を阻害しない範囲において、多少混在していてもよいことを意味している。
【００１５】
また、本発明の目的を妨げない範囲で各種添加剤を印刷インキ中に添加してもよく、これらの添加剤としては、シリコン類などの消泡剤、アニオン系などの界面活性剤、パラフィンワックスなどのワックス類などの有機物、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、クレー、タルク、シリカ、アルミナなどの無機物が挙げられる。本発明の印刷インキは、上記成分を常法に従って混練して均質化することによって得られる。
【００１６】
【実施例】
次に実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、文中「部」または「％」とあるのは質量基準である。
比較例１
固形分濃度５０％のライムドロジン５６部にフタロシアニンブルー７部、炭酸カルシウム２０部、エチルシクロヘキサン１６．８部、ポリエチレンワックス０．２部を混合し、ボールミルを用いて２０時間混練りし、比較例のシアンインキの原液を得た。
【００１７】
実施例１
固形分濃度５０％のライムドロジン５６部にフタロシアニンブルー７部、炭酸カルシウム２０部、エチルシクロヘキサン１６．８部、ポリエチレンワックス０．２部を混合し、ボールミルを用いて４０時間混練りし、本発明のシアンインキの原液を得た。
【００１８】
実施例２
固形分濃度５０％のライムドロジン５６部に、塩基性を有するアミン系処理剤により表面処理したフタロシアニンブルー（処理剤含有量：顔料の１０％）７部、炭酸カルシウム２０部、エチルシクロヘキサン１６．８部、ポリエチレンワックス０．２部を混合し、ボールミルを用いて２０時間混練りし、本発明のシアンインキの原液を得た。
【００１９】
実施例３
固形分濃度５０％のライムドロジン５６部に、塩基性を有するアミン系処理剤により表面処理したフタロシアニンブルー（処理剤含有量：顔料の１０％）７部、炭酸カルシウム２０部、エチルシクロヘキサン１６．８部、ポリエチレンワックス０．２部を混合し、ボールミルを用いて４０時間混練りし、本発明のシアンインキの原液を得た。
【００２０】
上記比較例１、および実施例１〜３のインキの原液５１部に対して、濃度調整用のミキサー（固形分濃度５０％のライムドロジン６４部に、炭酸カルシウム１９部、エチルシクロヘキサン１６．８部、ポリエチレンワックス０．２部を混合し、サンドミルを用いて１時間混練りしたもの）１９部、エチルシクロヘキサン３０部を混合し、よく攪拌することで、それぞれの印刷用のインキを得た。
【００２１】
比較例２
実施例１における溶剤の全部をトルエンに代えた以外は実施例１と同様にして比較例２のトルエンインキを得た。
上記各インキの粒度分布（散乱強度分布）を、大塚電子株式会社製の濃厚系粒径アナライザー「ＦＰＡＲ１０００」により測定した結果を図２〜５に示す。
なお、「ＦＰＡＲ１０００」において測定される粒度分布の信頼性確認のため、粒径２０４ｎｍと既知である１質量％濃度のポリスチレンラテックス溶液の粒度分布を測定し、２０４ｎｍ±１０ｎｍの粒度分布範囲であることを事前に確認して測定を行っている。
【００２２】
図２〜５において明らかであるように、比較例１のインキのクラスターの粒度分布は１２３〜１００，０００ｎｍであり、ピーク粒径が１２３０ｎｍであるのに対して実施例１〜３の各インキの粒度分布は１００〜８，１１０ｎｍと狭くなっており、大粒径のクラスター（凝集体）は存在していない。さらに、実施例３のインキにおいてはピーク粒径が１，０００ｎｍと減少するとともに、ピーク粒径の強度分布も増加する。なお、実施例２のインキ中には１００ｎｍ未満のクラスターが少量存在しているが、実質的には１００ｎｍ〜１０，０００ｎｍの範囲に入っており、本発明の目的は十分に達成されている。
【００２３】
上記で得られたそれぞれの印刷インキを使用し、コート紙にグラビア印刷機にて３００ｒｐｍで印刷した。各印刷物の光沢性、乾燥性、インキ転移性、平網部のスジ・ムラおよび印刷時の版詰まりの発生状況について評価した結果を下記表１に示す。なお、光沢測定は、ミノルタ社製の光沢計（ＧＭ−２６８：測定角度６０°）を使用して測定した。
【００２４】
【００２５】
上記表１の評価における記号は、比較例２を基準（○）としての相対評価であり、各例の○は比較例２と同等、◎はより優れる、△はやや劣る、×は劣ることを示している。上記表１から明らかであるように、本発明のインキは、比較例１の従来のエチルシクロヘキサンインキより光沢に優れる。特に実施例３のインキは、比較例２のインキ（トルエンインキ）と同等の光沢があり、また、平網部のスジ・ムラが少ないといった品質面での優位性（比較例２のインキ（トルエンインキ）では、印刷方向に局所的な大きな網点が形成され、部分的に網点同士の間隔が狭くなるために平網部においてスジ・ムラとして表れてしまうが、実施例３のインキでは網点の大きさにバラツキが多く、網点同士の間隔が全域に渡ってランダムとなるため、平網部においてスジ・ムラが少なく見える）が認められ、実用上トルエンインキに代替し得る。
【００２６】
【発明の効果】
以上の如き本発明によれば、環境や生態系に悪影響を与えることがなく、また、溶剤としてトルエンを使用しなくても、トルエンインキに比べて印刷時における転移性、耐版詰まり性に優れるので作業性に優れる。また、印刷物におけるスジ・ムラの発生が少なく、光沢性などにも優れた高品質の印刷物が得られる。さらに本発明の印刷インキを使用すれば、従来、印刷工場に設けられている溶剤捕集装置がそのまま使用でき、特別な設備投資は不要であるという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】クラスターの概念を説明する図。
【図２】比較例１のインキのクラスターの粒度分布を示す図。
【図３】実施例１のインキのクラスターの粒度分布を示す図。
【図４】実施例２のインキのクラスターの粒度分布を示す図。
【図５】実施例３のインキのクラスターの粒度分布を示す図。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to printing inks, and more particularly, to printing inks used for printing commercial products such as publications such as newspapers and books, posters, and calendars.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, aromatic hydrocarbon solvents such as toluene have been widely used as solvents for gravure printing inks. Aromatic solvents such as toluene (hereinafter referred to as toluene) in the gravure ink are excellent solvents as ink solvents, but evaporate during printing and during drying after printing, and the evaporated solvent causes environmental and ecological problems. Has been pointed out that it may have a negative effect on
[0003]
Regarding such solvent evaporation, although a printing plant is provided with a large-scale facility for preventing solvent vapor from diffusing into the atmosphere, it is not possible to completely prevent vapor diffusion into the atmosphere. In addition, although measures have been taken against the hygiene of the workers in the printing plant, the problem of the hygiene of the workers has not been sufficiently solved.
[0004]
In order to solve the above problem, some non-aromatic solvents have been proposed in place of toluene.However, since the printing ink has good wettability and permeability, printing unevenness and printing streaks occur on printed matter, There is a problem that print quality such as glossiness is inferior to printed matter on paper using toluene ink (Patent Document 1). Further, the conventionally proposed non-aromatic solvents have a higher evaporation rate of the solvent than toluene, so that plate clogging due to drying of the printing plate occurs during printing, and during printing of a large number of sheets continuously. In addition, there is a problem that inking failure of the printing ink on the plate occurs, and similarly, in addition to printing quality, workability is inferior to that of the toluene ink.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2001-234105 A
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a printed material having no adverse effects on the environment and ecosystem, and without using toluene as a solvent, without causing print unevenness or print streaks, and achieving high quality such as glossiness. An object of the present invention is to provide a printing ink capable of printing, not causing clogging of a plate even when continuous printing of many sheets is continued, and having excellent workability in addition to print quality.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The above object is achieved by the present invention described below. That is, according to the present invention, in an ink containing a pigment, a film-forming resin, and ethylcyclohexane as a solvent, the particle size distribution of the cluster composed of the pigment and the resin is substantially in the range of 100 to 10,000 nm. A printing ink is provided.
[0008]
In the present invention, “cluster” refers to a pigment and resin that behave as particles in an ink in use (not a diluted ink for measuring the particle size distribution of the pigment, but a printing ink itself). Means complex. The cluster in the printing ink in such an undiluted use state is a value measured by a dense particle size analyzer “FPAR1000” manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments.
As the pigment used in the present invention, any conventionally known pigment can be used. Specifically, for example, organic pigments such as Carmine 6B, Lake C, Permanent Red 2B, Disazo Yellow, Pyrazolone Orange, Chromophthal Yellow, Phthalocyanine Blue, Phthalocyanine Green, Quinacridone Magenta, Industron Blue, Aniline Black, and Pyrimidine Yellow. Examples thereof include inorganic pigments such as zinc white, ultramarine blue, navy blue, carbon black, chrome vermillion, graphite, cadmium yellow, red iron oxide, yellow iron oxide, zinc oxide, titanium oxide, and aluminum powder. The use amount of these pigments is usually in the range of 5 to 10% by mass of the finally obtained printing ink. Among these pigments, it is particularly preferable to use a pigment which has been treated with an amine surface treating agent in an amount of about 6 to 20% by mass of the pigment.
[0010]
As the film-forming resin used in the present invention, any of the same film-forming resins as those used in conventionally known gravure printing inks can be used. Specifically, for example, a resin salt of rosin added with a metal salt such as magnesium, calcium and zinc to increase the softening point based on gum rosin or tall oil rosin, and to reduce acid value and improve solvent releasability. , Rosin derivatives such as maleated rosin with maleic acid added thereto, rosin modified phenolic resin, rosin, rosin polymer, rosin ester, hydrogenated rosin, and petroleum oils such as aliphatic petroleum resin Resins and the like, and mixtures thereof are also included.
[0011]
As the modified rosin resin, which is a resin salt of the rosin, a resin obtained by polymerization by a method such as a solution method is generally used. In general, in the solution method, a modified rosin resin which is a resin salt of rosin is manufactured for an ink varnish using toluene as a solvent, but in the present invention, ethylcyclohexane which is the specific solvent is used instead of toluene. An ink varnish of a modified rosin resin, which is a resin salt of the produced rosin (solid content of 50% by mass) is preferable. Further, the solid resin obtained by removing the solvent of the modified rosin resin varnish produced by these solution methods can also be used by dissolving it in the specific solvent. The amount of these film-forming resins used is usually in the range of 25 to 35% by mass of the finally obtained printing ink.
[0012]
The printing ink of the present invention is obtained by dispersing and dissolving a pigment and a film-forming resin in the above ethylcyclohexane. Observation of the dispersibility of the pigment in the ink has been performed for the purpose of examining and adjusting the printability of the ink thus obtained. In the conventional method, the dispersibility of the pigment in the printing ink cannot be directly measured, and it has been required to dilute the printing ink to a solid content of about 1% by mass using a solvent. Even if the dispersion of the pigment in the diluted state is measured, the measurement result is not sufficient as a means for adjusting printability and serves as only one reference data.
[0013]
The inventor of the present invention observed the dispersion degree of the pigment in the printing ink which was not in a diluted state by using a thick particle size analyzer "FPAR1000" manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd. In the above, the pigment and the resin are in a composite state, and the particles in the composite state (referred to as “cluster” in the present invention) flow as one particle in the ink as schematically shown in FIG. It was found that the particle size of the cluster was deeply related to printability.
[0014]
According to the present inventors, it has been found that an ink having excellent printability is obtained when the particle size distribution of the above clusters is substantially 100 to 10,000 nm when ethylcyclohexane is used as a solvent. A more preferred cluster particle size distribution is substantially from 100 to 5,000 nm. If a cluster having a particle size distribution of less than 100 nm is to be present in a substantial amount, it is inferior in terms of ink productivity (production cost and production time), while a cluster having a particle size distribution exceeding 10,000 nm is obtained. Is present in a substantial amount, which affects the surface of the ink coating film and is insufficient in terms of print quality such as smoothness and surface gloss. The particle size distribution of the clusters may be adjusted by adjusting the degree of kneading and dispersion of the ink while observing the particle size distribution of the clusters within the above-mentioned range using the apparatus. In the present invention, the term “substantially” means that clusters having a particle size of less than 100 nm and / or more than 10,000 nm may be somewhat mixed as long as the object of the present invention is not hindered. ing.
[0015]
Further, various additives may be added to the printing ink within a range not to hinder the object of the present invention. Examples of these additives include a defoaming agent such as silicones, a surfactant such as an anionic surfactant, and paraffin wax. And inorganic substances such as calcium carbonate, barium sulfate, magnesium carbonate, clay, talc, silica, and alumina. The printing ink of the present invention is obtained by kneading and homogenizing the above components according to a conventional method.
[0016]
【Example】
Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. In the description, “part” or “%” is based on mass.
Comparative Example 1
To 56 parts of lime drosin having a solid content of 50%, 7 parts of phthalocyanine blue, 20 parts of calcium carbonate, 16.8 parts of ethylcyclohexane, and 0.2 part of polyethylene wax were mixed, and kneaded using a ball mill for 20 hours. A stock solution of cyan ink was obtained.
[0017]
Example 1
To 56 parts of lime drosin having a solid content of 50%, 7 parts of phthalocyanine blue, 20 parts of calcium carbonate, 16.8 parts of ethylcyclohexane, and 0.2 part of polyethylene wax were mixed and kneaded using a ball mill for 40 hours. A stock solution of cyan ink was obtained.
[0018]
Example 2
56 parts of limedrozine having a solid concentration of 50%, 7 parts of phthalocyanine blue (treatment agent content: 10% of pigment) surface-treated with a basic amine-based treating agent, 20 parts of calcium carbonate, 16.8 parts of ethylcyclohexane And 0.2 parts of polyethylene wax, and kneaded for 20 hours using a ball mill to obtain a stock solution of the cyan ink of the present invention.
[0019]
Example 3
56 parts of limedrozine having a solid concentration of 50%, 7 parts of phthalocyanine blue (treatment agent content: 10% of pigment) surface-treated with a basic amine-based treating agent, 20 parts of calcium carbonate, 16.8 parts of ethylcyclohexane And 0.2 parts of polyethylene wax, and kneaded with a ball mill for 40 hours to obtain a stock solution of the cyan ink of the present invention.
[0020]
To 51 parts of the stock solution of the inks of Comparative Example 1 and Examples 1 to 3, a mixer for concentration adjustment (64 parts of lime drosine having a solid content of 50%, 19 parts of calcium carbonate, 16.8 parts of ethylcyclohexane, Polyethylene wax (0.2 part) was mixed and kneaded for 1 hour using a sand mill (19 parts) and ethylcyclohexane (30 parts) were mixed and stirred well to obtain each printing ink.
[0021]
Comparative Example 2
A toluene ink of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that all of the solvent in Example 1 was changed to toluene.
2 to 5 show the results of measuring the particle size distribution (scattering intensity distribution) of each of the above inks using a dense particle size analyzer “FPAR1000” manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.
In order to confirm the reliability of the particle size distribution measured by “FPAR1000”, the particle size distribution of a 1% by mass polystyrene latex solution, which is known to have a particle size of 204 nm, was measured, and the particle size distribution range was 204 nm ± 10 nm. Is measured in advance.
[0022]
As apparent from FIGS. 2 to 5, the particle size distribution of the clusters of the ink of Comparative Example 1 was 123 to 100,000 nm, and the peak particle size was 1230 nm, whereas the ink particles of Examples 1 to 3 had a peak particle size of 1230 nm. The particle size distribution is as narrow as 100 to 8,110 nm, and there is no cluster (aggregate) having a large particle size. Further, in the ink of Example 3, the peak particle diameter decreases to 1,000 nm, and the intensity distribution of the peak particle diameter also increases. Although a small amount of clusters smaller than 100 nm exist in the ink of Example 2, the clusters substantially fall within the range of 100 nm to 10,000 nm, and the object of the present invention has been sufficiently achieved.
[0023]
Using each of the printing inks obtained above, printing was performed on coated paper at 300 rpm with a gravure printing machine. Table 1 below shows the results of evaluation of the glossiness, drying property, ink transferability, streaks and unevenness of the flat screen portion, and the occurrence of plate clogging during printing of each printed matter. The gloss was measured using a gloss meter manufactured by Minolta (GM-268: measurement angle 60 °).
[0024]
The symbols in the evaluations in Table 1 above are relative evaluations using Comparative Example 2 as a reference (○), and in each case, は indicates the same as Comparative Example 2, ◎ indicates better, △ indicates slightly poor, and × indicates poor. Is shown. As is clear from Table 1, the ink of the present invention is superior in gloss to the conventional ethylcyclohexane ink of Comparative Example 1. In particular, the ink of Example 3 has the same gloss as the ink of Comparative Example 2 (toluene ink), and is superior in terms of quality such as less streaks and unevenness in the flat screen portion (the ink of Comparative Example 2 (toluene ink)). In the case of (ink), a large halftone dot is locally formed in the printing direction, and the gap between the halftone dots is partially narrowed, so that it appears as streaks and unevenness in a flat halftone portion. The size of the dots varies widely, and the intervals between the halftone dots are random over the entire area, so that streaks and unevenness appear to be small in the flat halftone portion), and can be practically replaced with toluene ink.
[0026]
【The invention's effect】
According to the present invention as described above, there is no adverse effect on the environment and ecosystem, and even when toluene is not used as a solvent, the transferability during printing and the plate clogging resistance are superior to toluene ink. Excellent workability. In addition, a printed material of high quality with little occurrence of streaks and unevenness and excellent glossiness can be obtained. Further, the use of the printing ink of the present invention has an advantage that a solvent collecting device conventionally provided in a printing factory can be used as it is, and no special equipment investment is required.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating the concept of a cluster.
FIG. 2 is a diagram showing the particle size distribution of the clusters of the ink of Comparative Example 1.
FIG. 3 is a diagram showing the particle size distribution of the clusters of the ink of Example 1.
FIG. 4 is a diagram showing the particle size distribution of the clusters of the ink of Example 2.
FIG. 5 is a diagram showing the particle size distribution of the clusters of the ink of Example 3.
