JP2007250256A - 照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成で照明器具を装置本体内に密閉状態で収納することができ、かつ装置本体を吊りボルトに固定するための施工作業を容易にした照明装置を提供する。
【解決手段】一端に天板１２を一体に有し他端を開口した略筒状の装置本体１０と；天板に形成され、吊りボルトＢを挿通する貫通孔１４、１４と；貫通孔に挿通された吊りボルトにねじ込まれるナットＮと；貫通孔及びナットの係合により装置本体を吊りボルトに係止する仮止め手段Ｋと；吊りボルトを挿通した状態で貫通孔を閉塞する閉塞手段１５と；光源２３を有し装置本体内に密閉状態で収納される照明器具２０と；を具備する照明装置を構成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ダウンライトなどの天井等に設置される照明装置に関する。

この種の照明装置は、ダウンライト形の照明装置としてスポット的な照明効果を演出することができると共に、器具自体が天井裏に収納され、外観、意匠的にも優れており、各種の店舗、オフィス、エントランスホール等、あらゆる場所に設置され一段と普及が進んでいる。

一方、この種の照明装置は、大規模な食品工場などにも設置されて各種食品の製造ラインを照明するためにも使用されている。食品工場は食品の安全性を確保するために開発された食品の安全管理方式（Ｈａｚａｒｄ Ａｎａｌｙｓｉｓ Ｃｒｉｔｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｐｏｉｎｔ Ｓｙｓｔｅｍ、以下「ＨＡＣＣＰ方式」と称す）が導入されている。

特に、このＨＡＣＣＰ方式で管理された食品工場などで使用される照明装置の条件として、塵埃が溜まり難く、さらにメンテナンス時等において、照明器具から塵埃が落下しないようなクリーン設計の照明装置が要求されており、例えば、下記の特許文献１に示されるように、埃の付着し易い照明器具を装置本体内に密閉して収納した防塵構造をもって構成されている。
特開２００３−１６８２９号公報

この種の密閉型の照明装置において、装置本体を設置する作業は次のようにして行われる。

まず、天井スラブ等へ設置された吊りボルトの先端を、装置本体の天板に形成された貫通孔に挿通させる。

次に、この状態を保持しながら装置本体の内面下方から、吊りボルトの先端にナットをねじ込み、ナットを天板内面に当接するまでねじ込み、装置本体を天井板と吊りボルトの間に固定する。

しかしながら、この作業において、吊りボルトの先端を天板の貫通孔に挿通させた状態を、作業者が手で持ち上げて保持しながらナットの締め付け作業をしなければならない。

特に、大型の照明装置において、装置本体は強固な鉄板等で構成され、さらにＨＡＣＣＰ方式に採用される照明器具は、軽量な枠体ではなく、防塵のために円筒体で構成されていることと相まって、装置本体がかなり重くなり一人での作業がし難くなる問題がある。

これは、光源としてＨＩＤランプを使用した場合には、重い安定器等も加わり、また昇降装置付照明装置の場合には、昇降装置の重量も加わり、一層困難な作業となる。

この問題を解決するため、特許文献１に示される照明装置においては、照明器具を密閉状態に収納する装置本体を、昇降装置や安定器等の電気部品を配設した天板からなる電気部品取付台と、円筒体からなる外郭形成体に分離して構成し、重量の重い電気部品取付台を先に天井の吊りボルトに取り付け、その後、外郭形成体を電気部品取付台に取り付けるようにしている。

外郭形成体は電気部品取付台よりは軽いが、鉄板等で構成された円筒体のため、かなりの重量があり、作業者は重い円筒体を手で持ち上げて保持しながらナットの締め付け作業をしなければならず、依然として上記の問題は解消されていない。

さらに、装置本体を、天板からなる電気部品取付台と、円筒体からなる外郭形成体に分離して構成したために、両者を密接して取り付けるための別途の作業が必要となる。

さらには両者を密接するために、別途のパッキング材が必要となり、コスト的にも不利となる問題も生じる。

本発明は、上述した問題、課題を解決することを目的とし、簡易な構成で照明器具を装置本体内に密閉状態で収納することができ、かつ装置本体を吊りボルトに固定するための施工作業を容易にした照明装置を提供しようとするものである。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の照明装置の発明は、一端に天板を一体に有し他端を開口した略筒状の装置本体と；天板に形成され、吊りボルトを挿通する貫通孔と；貫通孔に挿通された吊りボルトにねじ込まれるナットと；貫通孔及びナットの係合により装置本体を吊りボルトに係止する仮止め手段と；吊りボルトを挿通した状態で貫通孔を閉塞する閉塞手段と；光源を有し装置本体内に密閉状態で収納される照明器具と；を具備することを特徴とする。

本発明によれば、装置本体を天板と筒体に分離することなく、天板を一体に有する簡易な構成で照明器具を装置本体内に密閉状態で収納することができる。

さらに、吊りボルトを相通する貫通孔及びナットの係合により装置本体を吊りボルトに係止する仮止め手段により、施工作業を容易にした照明装置が構成される。

本発明の照明装置は、重量の重い昇降装置付きの照明装置に好適であるが、昇降装置を有さない照明装置に適用してもよい。

照明器具の安定器は、装置本体の天板等に設置されていても、照明器具側に内蔵されていてもよい。

一端に天板を一体に有し他端を開口した略筒状の装置本体は、天板をプレス等により一体に形成しても、別体に構成した天板を略筒状の装置本体にボルト止め、または溶接等により取り付けて一体化したものでもよく、形状は円筒状をなしていても、角筒状をなしていてもよく、要は一端に天板を一体に有し他端を開口した略筒状の箱体で構成されていればよい。

装置本体は、他端開口以外に外気と連通する孔を形成することなく、照明器具を密閉状態で収納することが好ましいが、防塵効果を損なわない範囲内で、照明器具の温度上昇を防止するための小さな通気孔や、防塵処理を施した孔などを形成したものであってもよい。

天板には昇降装置や安定器などを設置するための取付孔等が形成され、その取付孔が昇降装置や安定器を取り付けることにより密閉されるように構成してもよい。

装置本体の材質は、鉄、ステンレス、アルミニウム等の金属で構成しても、さらには小型の照明装置などにおいては、合成樹脂で構成してもよい。

貫通孔及びナットの係合により装置本体を吊りボルトに係止する仮止め手段は、吊りボルトをナットを取り付けた状態で挿通し、かつナットを係合させて装置本体を吊りボルトに係止し仮止めすることが可能な形状に形成した貫通孔による手段、例えば、吊りボルトにナットを取り付けた状態で挿通する丸孔部と、丸孔部に連続して形成され、ナットを係合させることが可能な長孔部からなる、いわゆるダルマ孔で構成し、装置本体を多少移動させることにより、吊りボルトを丸孔部から長孔部に移動させてナットを貫通孔に係合させ、装置本体を吊りボルトに仮止めする手段でもよい。

また、仮止め手段は、貫通孔の下方に対向して取り付けられたロックナットにより、貫通孔に係合して装置本体を吊りボルトに仮止めする手段でもよい。

貫通孔は、点対称的に一対形成し、２本の吊りボルトで装置本体を設置することが好ましいが、中心に１個の貫通孔、若しくは点対称的に２個以上の貫通孔を形成して、１本若しくは２本以上の吊りボルトで設置するようにしてもよい。

吊りボルトを挿通した状態で貫通孔を閉塞する閉塞手段は、防塵効果を高めるために、例えば、リング状のゴムパッキングで構成し、ダルマ孔からなる貫通孔及び装置本体を吊りボルトに固定するためのナットを含めて遮蔽して閉塞する手段でも、貫通孔のみを遮蔽して閉塞する手段であってもよい。

リング状のゴムパッキングは、座金付のゴムパッキングで構成してもよく、材質はゴムに限らずシリコーン等の合成樹脂で構成してもよい。さらに、閉塞手段としては、銅、アルミニウム等の金属製の皿状ワッシャーで構成してもよい。

閉塞手段は、仮止め手段を構成するロックナットを締め付けることによって、ロックナット自体で貫通孔を閉塞するようにしてもよい。

閉塞手段は、吊りボルトを挿通した状態で貫通孔を装置本体内面から閉塞することが、取り付け作業上からは好ましいが、装置本体外面から貫通孔を閉塞するように構成してもよい。

光源を有し装置本体内に密閉状態で収納される照明器具は、塵埃の侵入を防止するように、パッキング等を用いて密閉するように収納しても、装置本体他端の開口部に、照明器具の反射体開口部の鍔部を当接させることにより密閉する手段でもよく、密閉の度合いは完全な密閉状態に限らず、防塵効果を損なわない範囲内で略密閉された状態でもよく、要は実質的に密閉された状態で装置本体内に収納されていればよい。

光源は、メタルハライドランプや水銀灯などのＨＩＤランプ、コンパクト形蛍光ランプや電球形蛍光ランプ等の蛍光ランプ、さらには白熱電球などでもよく、特定のランプには限定されない。

請求項２に記載の照明装置の発明は、一端に天板を一体に有し他端を開口した略筒状の装置本体と；天板に形成され、吊りボルトにナットを取り付けた状態で挿通し、かつナットを係合させて装置本体を吊りボルトに係止し仮止めすることが可能な形状に形成した貫通孔と；吊りボルトを挿通した状態で貫通孔を閉塞する閉塞手段と；光源を有し装置本体内に密閉状態で収納される照明器具と；を具備することを特徴とする。

本発明によれば、吊りボルトにナットを取り付けた状態で挿通し、かつナットを係合させて装置本体を吊りボルトに係止し仮止めすることが可能な形状に形成した貫通孔により、簡易な構成及び操作で、確実に装置本体を吊りボルトに仮止めすることができる。

請求項３に記載の照明装置の発明は、一端に天板を一体に有し他端を開口した略筒状の装置本体と；天板に形成され、吊りボルトを挿通する貫通孔と；貫通孔の下方に対向して取り付けられ、貫通孔と係合して装置本体を吊りボルトに仮止めすると共に、貫通孔を閉塞するロックナットと；光源を有し装置本体内に密閉状態で収納される照明器具と；を具備することを特徴とする。

本発明によれば、貫通孔の下方に対向して取り付けられ、貫通孔と係合して装置本体を吊りボルトに仮止めすると共に、貫通孔を閉塞するロックナットにより、簡易な構成及び操作で、確実に装置本体を吊りボルトに仮止めすることができる。

さらに、ロックナットを締めつける操作で、同時に貫通孔を閉塞することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の照明装置において、前記貫通孔は、吊りボルトにナットを取り付けた状態で挿通する丸孔部と、丸孔部に連続して形成され、ナットを係合させることが可能な長孔部とで形成したことを特徴とする。

本発明によれば、吊りボルトにナットを取り付けた状態で挿通する丸孔部と、丸孔部に連続して形成され、ナットを係合させることが可能な長孔部とで形成した貫通孔により、簡易な構成及び操作で、確実に装置本体を吊りボルトに仮止めすることができる。

本発明において、丸孔部と長孔部は、いわゆるダルマ孔で構成し、吊りボルトを丸孔部から長孔部に移動させてナットを係合し、装置本体を吊りボルトに仮止めする手段が許容される。

ナットを丸孔部から長孔部に移動させる手段は、回動でも水平方向にスライドさせる手段であってもよい。

請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４いずれか一に記載の照明装置において、前記貫通孔は、ガイド手段により吊りボルトを挿通するようにしたことを特徴とする。

本発明によれば、貫通孔は、ガイド手段により吊りボルトを挿通するようにしたので、吊りボルトを容易かつ確実に貫通孔にガイドすることができる。

ガイド手段は、貫通孔に設ける手段でも、または吊りボルトに設ける手段であってもよい。

貫通孔に設ける手段としては、例えば、ロート状をなしたガイド部材を貫通孔の上面または下面側に設けて、吊りボルトの先端部分をロート内面の傾斜面でガイドして、貫通孔に挿通させるようにしてもよい。

吊りボルトに設ける手段としては、例えば、シリコーンで構成された細く長いチューブを、吊りボルトの先端に被せて所定の長さに紐状に垂れ下げておき、垂れ下げられたチューブの先端をガイドにして貫通孔を挿通させていき、吊りボルトを貫通孔に挿通させるようにしてもよい。チューブの先端に錘を付けて、より確実にガイドできるようにしてもよい。

さらに、上記のロート及びチューブのガイド手段を併用させるようにしてもよい。

請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５いずれか一に記載の照明装置において、前記照明器具は、昇降装置により装置本体内に密閉状態で収納されることを特徴とする。

本発明によれば、簡易な構成で照明器具を装置本体内に密閉状態で収納することができ、かつ確実に装置本体を吊りボルトに仮止めすることができ、施工作業を容易にした昇降装置付きの照明装置が構成される。

請求項１の発明によれば、装置本体を天板と筒体に分離することなく、天板を一体に有する簡易な構成で照明器具を装置本体内に密閉状態で収納することができる。

さらに、吊りボルトを挿通する貫通孔及びナットの係合により装置本体を吊りボルトに係止する仮止め手段により施工作業を容易にした照明装置を提供することができる。

請求項２の発明によれば、吊りボルトにナットを取り付けた状態で挿通し、かつナットを係合させて装置本体を吊りボルトに係止し仮止めすることが可能な形状に形成した貫通孔により、貫通孔の形状による簡易な構成及び操作で、確実に装置本体を吊りボルトに仮止めすることができ、施工作業を容易にした照明装置を提供することができる。

請求項３の発明によれば、貫通孔の下方に対向して取り付けられ、貫通孔と係合して装置本体を吊りボルトに仮止めすると共に、貫通孔を閉塞するロックナットにより、ロックナット自体による簡易な構成及び操作で、確実に装置本体を吊りボルトに仮止めすることができ、施工作業を容易にした照明装置を提供することができる。

さらに、ロックナットを締めつける操作で、同時に貫通孔を閉塞することが可能となり一層施工作業を容易にした照明装置を提供することができる。

請求項４の発明によれば、吊りボルトにナットを取り付けた状態で挿通する丸孔部と、丸孔部に連続して形成され、ナットを係合させることが可能な長孔部とで形成した貫通孔により、貫通孔の形状による簡易な構成及び操作で、確実に装置本体を吊りボルトに仮止めすることができ、施工作業を容易にした照明装置を提供することができる。

請求項５の発明によれば、貫通孔は、ガイド手段により吊りボルトを挿通するようにしたので、ガイド手段により吊りボルトを容易かつ確実に貫通孔にガイドすることが可能となり、一層施工作業を容易にした照明装置を提供することができる。

請求項６の発明によれば、簡易な構成で照明器具を装置本体内に密閉状態で収納することができ、かつ確実に装置本体を吊りボルトに仮止めすることができ、施工作業を容易にした昇降装置付きの照明装置を提供することができる。

以下、本発明の照明装置の実施形態につき説明する。

本実施例は、ＨＡＣＣＰ方式で管理された食品工場に設置される、ダウンライト形の昇降装置付き照明装置を構成したもので、図１〜図５に従いその構成を説明する。

照明装置は、吊りボルトにより天井等に設置される装置本体１０と、光源を有し装置本体１０内に密閉状態で収納される照明器具２０で構成される。

まず、照明器具２０を収納する装置本体１０の構成を説明する。

装置本体１０は、円筒部１１と、円筒部の一端に一体に形成した円形の天板１２と、他端に形成した円形の開口部１３を有した円筒状の箱体をなすように構成する。

装置本体１０は、鉄、ステンレスやアルミニウム等の金属をプレス加工することにより、天板１２が円筒部１１の一端に一体に形成される。合成樹脂の一体成型品で構成してもよい。

天板１２には、円形天板の中心ｘを点対称の中心点として、直径方向に対向した位置に、一対の貫通孔１４、１４を形成する。

各貫通孔１４は、ボルトナットの挿通部を構成する丸孔部１４ａと、丸孔部に連続して形成されナットの係合部を構成する長孔部１４ｂからなるダルマ孔で形成する。

各丸孔部１４ａの直径は、吊りボルトＢの直径ｂ及びナットＮの外径ｃより大となし、吊りボルトＢにナットＮを取り付けた状態で、吊りボルトが挿通できるような寸法に形成する（ａ＞ｃ＞ｂ）。

各丸孔部１４ａには、長孔部１４ｂへ連続させる部分の一部を広げ、かつ切り起こしてストッパー片１４ｃを一体に形成する。

各長孔部１４ｂは、丸孔部に連続して形成され孔の長手方向が、円形天板の中心ｘを点対称の中心点として、径方向（図２中時計方向）に、丸孔部から連続して略直線状に延伸するように形成する。

なお、各長孔部１４ｂは、円形天板１２の中心ｘを中心とする同心の円弧状をなすように形成してもよい。

各長孔部１４ｂの孔の幅寸法ｄは、吊りボルトＢの直径ｂより大きく、かつナットＮの外径ｃより小さな寸法に形成する（ｃ>ｄ>ｂ）。

各長孔部１４ｂにおける長手方向の孔寸法は、各丸孔部１４ａの円形中心を通る径線ｙ−ｙから各長孔部１４ｂの円形中心を通る径線ｚ−ｚへの角度ｅにわたる寸法に設定する（図２）。

上記により、吊りボルトＢにナットＮを取り付けた状態で挿通し、ナットＮに係合させることが可能な形状の、一対の貫通孔１４、１４が構成される。

これにより、吊りボルトＢを、ナットＮを取り付けた状態で丸孔部１４ａに挿通し、さらに装置本体１０を回動させて貫通孔１４を角度ｅにわたる範囲で移動させると、ボルトナットが長孔部１４ｂの長手方向に沿って移動し、長孔部１４ｂの下面にナットＮの上面が当接して両者が係合する状態となる（図１（ａ））。

この係合により、装置本体１０を吊りボルトＢに対して係止し仮止めするための仮止め手段Ｋが構成される。

なお、ボルトナットは、各貫通孔１４のストッパー片１４ｃを越えるまで移動させる（図４（ｄ））。

図中１５は、ダルマ孔からなる各貫通孔１４を閉塞するための閉塞手段で、図５に示すように、中心部に吊りボルトＢを挿通させ、ナットＮを挿入嵌合させるための透孔１５ａを形成したリング状のゴムパッキング１５ｂと、ゴムパッキングの下面に接着等の手段で一体化して設けられた座金１５ｃで構成する。

座金１５ｃは、鉄、銅やアルミニウム等の金属、または合成樹脂で構成する。

ゴムパッキング１５ｂ及び座金１５ｃの直径は、貫通孔１４の丸孔部１４ａ及び長孔部１４ｂを閉塞する直径寸法に構成し、ダルマ孔からなる貫通孔１４の丸孔部１４ａ及び長孔部１４ｂを下方から覆うと共に、装置本体１０を吊りボルトＢに固定するためのナットＮを含めて覆って遮蔽し、各貫通孔１４を閉塞する。この閉塞手段１５は、２本の吊りボルトにそれぞれ対応して２個用意する。

特に、仮止めのための手段として形成されたダルマ孔の丸孔部１４ａが、装置本体１０を吊りボルトＢに設置した際に、ボルトによって塞がれない完全に開放された状態となり、また丸孔部１４ａは吊りボルトＢにナットＮを取り付けた状態で挿通させるために、比較的大きな径の孔が形成されることと相まって、装置本体１０内に塵埃が侵入し易くなってしまう。

しかし、ゴムパッキング１５ｂ及び座金１５ｃが、丸孔部１４ａ及び長孔部１４ｂを下方から覆って各貫通孔１４を閉塞するので、効果的に塵埃の侵入を防止することができる。

１６は、閉塞手段１５を吊りボルトＢに締め付けるためのダブルナットで、１本の吊りボルトに対し２個ずつ、計４個用意する。

なお、装置本体１０の開口部１３は、縦断面がＬ字のリング状をなす形状に構成しリング状のパッキングＰ１を一体に嵌合させて構成する（図１）。

パッキングＰ１は、装置本体１０を天井板３０に設置した際に、天井取付孔３０ａの切り口部に合致して天井取付孔を密閉して閉塞すると共に、ギザギザとなって開けられた天井取付孔の開口縁部を覆い隠し、外観、意匠的に見栄えをよくする化粧枠としての機能も果すように構成する。

１７は昇降装置で、装置本体１０の天板１２の上面に取り付け、天板中央に形成された取付孔１２ａを介して、昇降装置の下面、すなわち円筒状をなす装置本体１０の内部に昇降部１７ａが出し入れ可能になるように設置する。

昇降部１７ａは、内蔵されたモータの正逆回転による２本のワイヤーロープ１７ｂ、１７ｂの巻き上げ、巻き戻しにより昇降される。

次に、上記に構成した装置本体１０に組み込まれる照明器具２０の構成を説明する。

照明器具２０は、上記のように構成された装置本体１０内に組み込まれて密閉状態で収納されるもので、放物線もしくは楕円形状等をなす反射面を形成した横断面が略円形鉢形状の反射鏡２１と、反射鏡に取り付けられたソケット部２２と、ソケット部に取り付けられるセラミックメタルハライドランプ等のＨＩＤランプ２３で構成する。

反射鏡２１の鍔状をなす開口部は、透明または半透明の円形をなすガラス板２４が設けられ、ガラス板の外周部にはリング状のパッキングＰ２が嵌合されており、上述した装置本体１０の開口部１３のパッキングＰ１に合致するように構成する。

これにより、装置本体１０に照明器具２０を組み込んだ際に、装置本体内を密閉状態となし、照明器具と装置本体との隙間から塵埃が侵入しないようにする。

ガラス板２４は、別途の取付金具によって反射鏡２１の開口部に一体的に支持される。

なお、各パッキングＰ１、Ｐ２を用いずに、装置本体の開口部に、照明器具の反射鏡２１の鍔状部分を直接当接させて密閉させるようにしてもよい。

ソケット部２２の上面には、円板状の上面板２２ａを取り付け、施工時に、この上面板を昇降装置１７の昇降部１７ａに連結具１７ｃによって連結し、昇降部と共に照明器具２０全体をワイヤーロープ１７ｂ、１７ｂの巻き上げにより上昇させて、照明器具２０を円筒状の装置本体１０内に収納するように構成する。

照明器具２０を装置本体１０内に収納した際、昇降装置の巻き上げ時の力によって、反射鏡２１開口部の鍔部及びガラス板２４に設けたパッキングＰ２が、装置本体１０開口部１３のパッキングＰ１の下面に強く押圧されて当接し、装置本体１０の内部がより一層密閉された状態となる。

なお、図示しないが、電源線は昇降装置１７にあらかじめ配線されており、照明器具２０が装置本体１０内に収納されることにより、昇降部１７ａの接触端子部と装置本体１０内の電気接点が接触し、ソケット部２２は昇降部１７ａを介して電源線に接続され、ＨＩＤランプ２３に電力が供給される。

ＨＩＤランプ２３を点灯させるための安定器は、図示しないが別個の取付金具で装置本体１０の天板外面等に設置される。

安定器は、電子安定器など軽量な場合には照明器具２０のソケット部２２に内蔵させ、安定器内蔵形の照明器具を構成して安定器と共に照明器具を昇降させるように構成してもよい。

図中２５は、装置本体１０の設置時に、吊りボルトＢを装置本体１０の貫通孔１４、１４にガイドするためのガイド手段で、シリコーン等からなる柔軟性の細く長いチューブで構成する。

チューブは同様構成のもの２本を用意し、チューブの先端部を、その柔軟性を利用して広げ、２本の吊りボルトＢの先端に被せて所定の長さに紐状に垂れ下げておき、垂れ下げられたチューブの先端をガイドにして吊りボルトＢを各貫通孔１４の丸孔部１４ａに挿通させるように構成する。使用した後、チューブは先端を引っ張って取り外す。

次に、上記のように構成した装置本体１０及び照明器具２０により、ＨＡＣＣＰ方式で管理された食品工場に設置されるダウンライト形の昇降装置付き照明装置を構成する施工手順につき、図３〜図５に従い説明する。

まず、図３に示すように、あらかじめ食品工場の天井裏のスラブ等に、一対２本の吊りボルトＢを設置して吊り下げる。

一対２本の吊りボルトＢの間隔は、装置本体１０の天板１２に形成した貫通孔１４の、各丸孔部１４ａ中心点間の寸法に合わせて設置する。

上記に設置された各吊りボルトＢの所定の位置にワッシャーＷ１及びバネワッシャーＷ２を重ねてナットＮを１個ずつ予めねじ込んでおく。

次に、各吊りボルトＢの先端に、ガイド手段２５であるチューブの先端部を広げて被せて紐状に垂れ下げておく。

また、天井板３０には、装置本体１０を埋め込み設置するための円形の天井取付孔３０ａを穿設する。

天井取付孔３０ａの直径は、装置本体１０の開口部１３外面が切り口部に合致する寸法にする。

次に、装置本体１０を天井取付孔３０ａに下方から挿入していき、垂れ下げられたガイド手段２５のチューブ先端を見て狙いながら、各貫通孔１４の丸孔部１４ａにチューブ先端を挿通させる（図４（ａ））。

挿通されたチューブをガイドにして、装置本体１０をさらに挿入していき、吊りボルトＢの先端を丸孔部１４ａに挿通させ、さらにナットＮをねじ込んだ吊りボルトＢが、下方から見えるまで丸孔部１４ａに挿入させる（図４（ｂ））。

この際、垂れ下げられたガイド手段２５のチューブの先端を見て狙いながら、各貫通孔１４の丸孔部１４ａにチューブ先端を挿通させることができるので、吊りボルトＢを貫通孔に挿通させるための作業が容易に行える。

また、丸孔部１４ａの直径は、吊りボルトＢの直径ｂ及びナットＮの外径ｃより大となしたので、吊りボルトＢはナットＮを取り付けた状態で容易に挿通させることができる。

次に、ナットＮをねじ込んだ吊りボルトＢを貫通孔１４に挿通した状態で、装置本体１０を、その中心点ｘを中心にして、下方から見た図４（ａ）において、矢印の方向（時計方向）に一寸（角度ｅの範囲）回動させる。

これにより、吊りボルトＢが丸孔部１４ａから長孔部１４ｂに沿って移動し、長孔部の端部に当接して回動が停止される（図４（ｃ））。

この際、図４（ｄ）に示すように、ナットＮは各貫通孔１４のストッパー片１４ｃを越えるまで移動させ、容易に外れないように係合させる。

この状態で、作業者が装置本体１０から手を離せば、長孔部１４ｂの下面にナットＮの上面が当接して両者が係合し、仮止め手段Ｋにより、装置本体は落下することなく吊りボルトに対して仮止めがなされる（図４（ｄ））。

この際、長孔部１４ｂは、幅寸法ｄが吊りボルトＢの直径ｂより大きく、かつナットＮの外径ｃより小さな寸法に形成してあるので、長孔部１４ｂの下面とナットＮの上面を確実に係合させることができる。

さらに、作業者は装置本体１０を、一寸回動させるだけの簡単な操作で仮止め作業を行うことができる。

また、ナットＮは各貫通孔１４のストッパー片１４ｃに係合されているので、容易に外れることがなく、確実に仮止めがなされる。

次に、装置本体１０が仮止めされた状態で、２個のナットＮを交互に締め付けていき、装置本体１０を天井板３０と吊りボルトＢとの間に設置する。

この際、装置本体１０は吊りボルトＢに対して仮止めされているので、作業者は重量の重い装置本体１０を持ち上げながらナットＮの締め付け作業を行う必要がない。

このとき、装置本体１０の開口部１３に設けられたパッキングＰ１が天井取付孔３０ａの切り口部に下面から合致し、天井取付孔３０ａを密閉して閉塞すると共に、ギザギザの切り口部分がパッキングＰ１で覆われる。

なお、吊りボルトＢと天井取付孔３０ａが多少ずれていた場合には、長孔部１４ｂの幅寸法ｄが吊りボルトＢの直径寸法ｂより大きく形成してあるので、その差幅寸法の範囲内で、装置本体１０を水平方向に移動させて芯ずれを調整する。

これにより、装置本体１０は芯がずれて位置する吊りボルトＢに無理に支持固定されることがなく、円筒状の装置本体１０が傾斜などして設置されることがない。また、装置本体１０のパッキングＰ１と、天井板３０の下面との間に隙間が形成されることもない。

上記のように装置本体１０が設置された状態で、各吊りボルトＢの先端に、被せられ垂れ下がっている２本のチューブの先端部分を下方から引っ張って外す。

次に、図５に示すように、チューブが外された２本の吊りボルトＢに、閉塞手段１５である座金１５ｃ付のリング状のゴムパッキング１５ｂを下方から挿通し、ダルマ孔からなる貫通孔１４の丸孔部１４ａ及び長孔部１４ｂを下方から覆い、さらにゴムパッキング１５ｂの透孔１５ａ内に、締め付けられたナットＮを覆うようにセットする。

この状態で、各ボルトＢにダブルナット１６、１６をねじ込んで締め付け、閉塞手段１５を各貫通孔１４及びナットＮを覆った状態で強固に固定する（図５（ｂ）及び図１（ｂ））。

この際、閉塞手段１５は、各貫通孔１４及びナットＮの両方を覆った状態で強固に固定されるので、各貫通孔、特にボルトによって塞がれない完全に開放された状態となる丸孔部１４ａを、閉塞手段１５によって閉塞するので、効果的に塵埃の侵入を防止することができる。

さらに、ナットＮの締め付け作業及び閉塞手段１５の固定作業は、装置本体１０の内面から行えるので、手が充分に届く位置で行うことができ、作業者は装置本体の天板外面などに手を伸ばすような作業が不要となり、施工作業が一層容易になる。

上記により、装置本体１０の天井への設置作業が完了する。

次に、天井に設置された装置本体１０に照明器具２０を設置する作業に入る。

まず、図３に示すように、昇降装置１７のワイヤーロープ１７ｂを巻き戻して繰り出し、昇降部１７ａを床面などに降ろす。

降ろした昇降部１７ａの底部と、あらかじめ用意した照明器具２０の円板状の上面板２４とを連結具１７ｃを使用して連結し、照明器具２０と昇降部１７ａを一体化する。この際、照明器具２０の入力端子部と昇降部１７ａの接触端子部との電気配線を行う。

次に、昇降装置１７のワイヤーロープ１７ｂを巻き上げ、昇降部１７ａと共に照明器具２０全体を上昇させて、照明器具２０を円筒状の装置本体１０内に組み込んで収納する（図１（ｂ））。

この際、昇降装置１７の巻き上げ時の力によって、反射鏡２１開口部の鍔部及びガラス板２４に嵌合されたパッキングＰ２が、装置本体１０開口部１３のパッキングＰ１下面に強く押圧されて当接し、装置本体１０の内部を気密に密閉した状態にする。

また、装置本体１０は上記のように傾斜して設置されないため、照明器具２０は装置本体１０の内面に引っ掛かることなく円滑に収納される。

昇降部１７ａが昇降装置１７に機械的にロックされると、昇降部の接触端子部が昇降装置の電気端子が接続され、昇降装置にあらかじめ配線された電源線と照明器具２０のソケット２２が接続され、ＨＩＤランプ２３に電力が供給される状態となる。

以上により、反射鏡２１及びＨＩＤランプ２３を下方に向けた、ダウンライト形の昇降装置付き照明装置が構成されて施工が完了し、電源を投入することによりＨＩＤランプが点灯され、食品工場の製造ラインなどに対して上方から所定の照明を行う。

この際、照明装置は、装置本体１０内に照明器具２０を密閉した状態で収納し、さらに設置のための貫通孔１４は閉塞手段１５により覆い閉塞した状態で設置される。

このため、照明器具２０は、塵埃が溜まりやすい天井裏とは遮断され、隔離されて装置本体１０内に収納されているので、照明器具２０には塵埃が付着することがなく、例えば、ランプ交換などメンテナンス等の際に、昇降装置１７により装置本体１０から照明器具２０を下降させ、照明器具が露出された場合でも、照明器具から塵埃が舞うこともなく、例えば、食品の製造ライン等に埃が落下することがない。

これにより、ＨＡＣＣＰ方式で衛生管理された食品工場用の照明装置として十分な機能を果たすことができる。

以上、本実施例において、昇降装置付き照明装置を構成したが、昇降装置を有さない通常のダウンライト形の照明装置を構成するようにしてもよい。

昇降装置を有さない照明装置では、手作業で照明器具２０を持ち上げ、天井に設置された装置本体１０内に収納し設置する点が相違するのみで、装置本体１０の構成及び天井に設置する施工の手順、作用効果等は上述した実施例と同様である。

また、本実施例では、照明装置１０を、天井板３０を有する構成の天井に、装置本体１０を天井裏に隠すようにして設置したが、天井板を有さない天井に、装置本体１０の外面を露出させた状態で設置するようにしてもよい。

この場合には、装置本体１０の外面は、単純な形状の円筒体で構成され、塵埃が溜まり難く、かつ清掃性がよい形状をなしており、ＨＡＣＣＰ方式で衛生管理された清掃条件にも適合した照明装置としても十分な機能を果たすことができる。

貫通孔１４は、丸孔部１４ａと丸孔部に連続して形成され長孔部１４ｂからなるダルマ孔で形成し、装置本体１０を回動させて仮止めしたが、回動でなく左右に一寸スライドさせることにより仮止めするように構成してもよい。

この場合、天井取付孔３０ａはスライドさせる寸法に合わせて多少大きく形成する。また、装置本体１０をスライドさせても天井取付孔３０ａが露出しないように、化粧枠をなすパッキングＰ１の幅寸法を大きく形成して、天井取付孔３０ａを大きく覆うように構成する。

貫通孔１４の丸孔部１４ａの形状は、円形でなく三角、四角、さらにはナットの形状に合わせた六角等の角形の形状に形成してもよい。

閉塞手段１５は、各貫通孔１４及び各ナットＮの両方を覆った状態で強固に固定したが、貫通孔１４のみを閉塞するようにしてもよい。

以上、本実施例によれば、垂れ下げられたガイド手段２５であるチューブの先端を見て狙いながら、各貫通孔１４の丸孔部１４ａにチューブ先端を挿通させることができるので、狭く、暗い天井裏でも、吊りボルトを貫通孔に挿通させるための作業を容易、かつ確実に行うことができる。

さらに、仮止め手段Ｋにより、装置本体１０を吊りボルトＢに仮止めすることができるので、作業者は重量の重い装置本体１０を持ち上げながらナットＮの締め付け作業を行う必要がなく、施工作業が容易になる。

装置本体１０の仮止め作業は、装置本体１０を一寸回動させるだけの簡単な操作で行うことができ、一層施工作業が容易になる。

貫通孔１４の長孔部１４ｂは幅寸法ｄが吊りボルトＢの直径ｂより大きく、かつナットＮの外径ｃより小さな寸法に形成してあるので、長孔部１４ｂの下面とナットＮの上面を確実に係合させることができ、装置本体を確実に吊りボルトに仮止めすることができる。

照明装置は、装置本体１０内に照明器具２０を密閉した状態で収納し、さらに設置のための貫通孔１４は閉塞手段１５により閉塞したので、塵埃が装置本体１０内へ侵入することが防止され、ＨＡＣＣＰ方式で衛生管理された食品工場用の照明装置として十分な機能を果たすことができる。

同時に照明器具は、密閉された状態で収納されるので、汚れることがなく、ソケット部や昇降部における電気接点部が湿気などによる錆びによって接触不良となるようなこともない。

さらに装置本体１０の外面は、単純な形状の清掃性がよい円筒体で構成したので、この面からもＨＡＣＣＰ方式で衛生管理された食品工場用の照明装置として十分な機能を果たすことが可能となる。

閉塞手段１５は、各貫通孔１４及び各ナットＮの両方を覆った状態で強固に固定したので、塵埃の侵入を一層確実に防止することができる。

特に、仮止めのための手段として形成されたダルマ孔の丸孔部１４ａが、装置本体１０吊りボルトＢに設置した際に、ボルトによって塞がれない完全に開放された状態となるが、閉塞手段１５によって閉塞されるので、施工の容易性を確保しながら、効果的に塵埃の侵入を防止することができる。

また、ナットＮの締め付け作業及び閉塞手段１５の固定作業は、装置本体１０の内面から行えるので、施工作業をより一層容易にすることができる。

貫通孔１４の長孔部１４ｂの幅寸法ｄは、吊りボルトＢの直径寸法ｂより大きく形成してあるので、吊りボルトＢと天井取付孔３０ａが多少ずれていても、その差幅寸法の範囲内で芯ずれを調整することができ、装置本体１０が傾斜などして設置されることがなく、 また、装置本体１０の化粧枠１３ａと天井板３０の下面との間に隙間が形成されることもなく、照明装置として見栄えが悪くなることがない。

ナットＮの締め付け作業及び閉塞手段１５の固定作業を、装置本体１０の内面から行えるようにしたが、閉塞手段１５を天板１２の外面に設けて、各貫通孔１４を外面からダブルナット１６により締め付けて閉塞するようにしてもよい。

本実施例は、装置本体１０を吊りボルトＢに係止して仮止めする手段をロックナットで構成したものである。

また、仮止め手段のロックナットを締め付けることによって、同時に貫通孔を閉塞する構成としたものである。

さらに、吊りボルトのガイド手段を、貫通孔に設けるように構成したものである。

以下、その構成を図６〜図８に従い説明する。
なお、図６〜図８には、実施例１と同一部分には同一符号を付して説明する。

照明装置は、実施例１と同様に吊りボルトＢにより天井等に設置される装置本体１０と、光源を有し装置本体１０内に密閉状態で収納される照明器具２０で構成される。

装置本体１０の円形天板に形成される一対の貫通孔は、ダルマ孔でなく、吊りボルトＢを挿通させることが可能な直径寸法を有する通常の円形の貫通孔１４´、１４´で構成する（図７）。

各貫通孔１４´には、下方に対向してロックナット５０が取り付けられる。

ロックナット５０は、中心に吊りボルトＢがねじ込まれるネジ孔５０ａを有し、外周面に鍔部５０ｂを一体に形成して構成する。

ロックナット５０は、各貫通孔１４´の下面に小さな間隔を有して設けられた支持体５１の支持孔５１ａからナット外周面を下方に露出させ、鍔部５０ｂの下面を支持孔５１ａの上面に係合させて、ナットが落下しないように予め支持して構成する（図８（ａ）一方のみ図示）。

このロックナット５０は、装置本体１０の設置時に、吊りボルトＢの先端がネジ孔に５０ａに当接した際に、ロックナットを若干ねじ込み、この状態で貫通孔１４´の下面にロックナットの鍔部上面を係合させる。この係合により装置本体１０を吊りボルトＢに対して係止し仮止めするための仮止め手段Ｋ´が構成される。

吊りボルトＢのガイド手段は、ロート状をなしたガイド部材６０を各貫通孔１４´の上面に溶接等の手段で取り付けて構成する。

ガイド部材６０は、ロートの大きな開口部分６０ａを上方にし、小さな開口部分６０ｂを下にして、小さな開口部分６０ｂを貫通孔１４´に合致させて取り付ける。

吊りボルトＢの先端部分は、上方の大きな開口部分６０ａで捉えられ、ロート内面の傾斜面に沿って小さな開口部分６０ｂに案内され、合致した各貫通孔１４´に案内されて挿通されるように構成する。

ロート状のガイド部材６０は、鉄、銅やアルミニウム等の金属、または合成樹脂で構成する。

このガイド部材６０は、２個の貫通孔１４´、１４´にそれぞれ対応して２個用意する。

なお、上記構成の装置本体１０に組み込まれる照明器具２０は実施例１と同様に構成する。

次に、上記のように構成した装置本体１０及び照明器具２０により、実施例１と同様なダウンライト形の昇降装置付き照明装置を構成する施工手順につき、図８に従い説明する。

まず、実施例１と同様に、あらかじめ食品工場の天井裏のスラブ等に、一対２本の吊りボルトＢを設置して吊り下げる。

また、装置本体１０には、予めロックナット５０を、落下しないように支持体５１に支持しておく。

次に、装置本体１０を天井取付孔３０ａに下方から挿入し、吊りボルトＢの先端部分を、ガイド部材６０の大きな開口部分６０ａで捉えるように挿入していく（図８（ａ））。

ガイド部材６０が吊りボルトを捉えたら、装置本体１０を移動させながら吊りボルトＢの先端をロート内面の傾斜面に沿って滑らせて小さな開口部分６０ｂに案内し、各貫通孔１４´に合致させて挿通させる。

この際、吊りボルトの先端をガイド部材６０の大きな開口部分６０ａで捉えながら、ロート内面の傾斜面に沿って各貫通孔１４´に挿通させることができるので、吊りボルトを貫通孔に挿通させるための作業が容易に行える。

これにより、吊りボルトＢの先端がロックナット５０のネジ孔５０ａに当接するので、ここでロックナットを手で若干ねじ込む。

この状態で、作業者が装置本体１０から手を離せば、貫通孔１４´の下面にロックナットの鍔部５０ｂ上面が当接して両者が係合し、仮止め手段Ｋ´により、装置本体は落下することなく吊りボルトに対して仮止めがなされる（図８（ｂ））。

この際、作業者は、ロックナットを若干ねじ込むだけの簡単な操作で仮止め作業を行うことができる。

次に、装置本体１０が仮止めされた状態で、２個のロックナット５０を交互に締め付けていき、装置本体１０を天井板３０と吊りボルトＢとの間に設置する（図８（ｃ））。

この際、装置本体１０は吊りボルトＢに対して仮止めされているので、作業者は重量の重い装置本体１０を持ち上げながらナットＮの締め付け作業を行う必要がない。

ロックナット５０は、締め付けと同時に、各貫通孔１４´を下方から覆い、貫通孔がロックナットで閉塞される。特にロックナットの上面には、径の大きな鍔部５０ｂが形成されているので、各貫通孔は、広く覆われた状態で閉塞されるので、効果的に塵埃の侵入を防止することができる。

上記により、装置本体１０の天井への設置作業が完了する。

以下、実施例１と同様に、装置本体１０に照明器具２０を収納設置することにより、ダウンライト形の昇降装置付き照明装置が構成され、電源を投入することによりＨＩＤランプが点灯され、食品工場の製造ラインなどに対して上方から所定の照明を行う。

この際、照明装置は、装置本体１０内に照明器具２０を密閉した状態で収納し、さらに設置のための各貫通孔１４´はロックナット５０により覆い閉塞した状態で設置され、ＨＡＣＣＰ方式で衛生管理された食品工場用の照明装置として十分な機能を果たすことができる。

本実施例によれば、吊りボルトＢの先端をガイド部材６０の大きな開口部分６０ａで捉えながら、ロート内面の傾斜面に沿って各貫通孔１４´に挿通させることができるので、吊りボルトを貫通孔に挿通させるための作業を容易、かつ確実に行うことができる。

装置本体１０の仮止め手段は、吊りボルトＢの先端にロックナット５０をねじ込み、貫通孔に係合させることによりなされるので、装置本体を確実に吊りボルトに仮止めすることができる。

仮止め作業は、ロックナット５０を若干ねじ込むだけの簡単な操作で行うことができ、一層施工作業が容易になる。

締め付けと同時に、各貫通孔１４´はロックナット５０により閉塞されるので、効果的に塵埃の侵入を防止することができ、さらに貫通孔を閉塞のための格別な部品及び作業が不要となりコスト的に有利な照明装置を提供することができる。

本実施例において、吊りボルトＢのガイド手段は、ロート状をなしたガイド部材６０を各貫通孔１４´の上面に取り付けて構成したが、各貫通孔の下面側に設けてもよい。

すなわち、図６（ｂ）に示すように、各貫通孔１４´を大きく形成し、この下面側にロート状をなしたガイド部材６０の大きな開口部分６０ａを溶接等の手段で固定し、小さな開口部分６０ｂ底面に吊りボルトＢを挿通する貫通孔１４´´を形成する。

さらに、支持体５１もロート状に構成して天板１２内面に固定し、この支持体にロックナット５０を支持するように構成する。

これにより、上記同様に吊りボルトＢの先端部分は、ガイド部材６０上方の大きな開口部分６０ａで捉えられ、ロート内面の傾斜面に沿って小さな開口部分６０ｂに案内され、さらに各貫通孔１４´´に案内されて挿通する。

これにより、吊りボルトＢの先端がロックナット５０のネジ孔５０ａに当接するので、ここでロックナットを手で若干ねじ込み、仮止めを行う。

この構成によれば、ロート状をなしたガイド部材６０が装置本体１０の天板１２外方などに突出しないので、掃除性を損なうことなく、また外観、意匠上も良好となる。

なお、本実施例における他の構成、作動、作用効果、変形例等は、実施例１と同様である。

以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明は上述の各実施例に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の設計変更を行うことができる。

本発明の第一の実施形態における照明装置を示し、（ａ）は貫通孔を上面から見た図、（ｂ）は天井に設置された状態を、一部を切り欠いて示す縦断面図。 同じく照明装置の上面図。 同じく照明装置を天井に設置する状態を示す縦断面図。 同じく照明装置を天井に設置する状態を示し、（ａ）は装置本体の天板下方から見た貫通孔及び吊りボルトの関係を示す斜視図、（ｂ）はナットが貫通孔に挿通された状態を示す斜視図、（ｃ）は吊りボルトが長孔部に挿通された状態を示す斜視図、（ｄ）はナットがストッパー片に係合した状態を示す斜視図。 同じく照明装置の閉塞部材を示し、（ａ）は各要素を分離して示す斜視図、（ｂ）は組み立てた状態を示す縦断面図。 本発明の第二の実施形態における照明装置を示し、（ａ）は天井に設置された状態を、一部を切り欠いて示す縦断面図、（ｂ）はガイド手段の変形例を示す縦断面図。 同じく照明装置のロックナット及びガイド手段を分離して示す斜視図。 同じく照明装置を天井に設置する状態を示し、（ａ）は吊りボルトがガイド手段によりガイドされている状態を示す縦断面図、（ｂ）はロックナットで仮止めした状態を示す縦断面図、（ｃ）はロックナットを締め付けた状態を示す縦断面図。

符号の説明

１０ 装置本体
１２ 天板
１４ 貫通孔
１４ａ 丸孔部
１４ｂ 長孔部
１５ 閉塞手段
１７ 昇降装置
２０ 照明器具
２３ 光源
２５ ガイド手段
５０ ロックナット
Ｋ 仮止め手段
Ｂ 吊りボルト
Ｎ ナット

Claims (6)

1. 一端に天板を一体に有し他端を開口した略筒状の装置本体と；
   天板に形成され、吊りボルトを挿通する貫通孔と；
   貫通孔に挿通された吊りボルトにねじ込まれるナットと；
   貫通孔及びナットの係合により装置本体を吊りボルトに係止する仮止め手段と；
   吊りボルトを挿通した状態で貫通孔を閉塞する閉塞手段と；
   光源を有し装置本体内に密閉状態で収納される照明器具と；
   を具備することを特徴とする照明装置。
2. 一端に天板を一体に有し他端を開口した略筒状の装置本体と；
   天板に形成され、吊りボルトにナットを取り付けた状態で挿通し、かつナットを係合させて装置本体を吊りボルトに係止し仮止めすることが可能な形状に形成した貫通孔と；
   吊りボルトを挿通した状態で貫通孔を閉塞する閉塞手段と；
   光源を有し装置本体内に密閉状態で収納される照明器具と；
   を具備することを特徴とする照明装置。
3. 一端に天板を一体に有し他端を開口した略筒状の装置本体と；
   天板に形成され、吊りボルトを挿通する貫通孔と；
   貫通孔の下方に対向して取り付けられ、貫通孔と係合して装置本体を吊りボルトに仮止めすると共に、貫通孔を閉塞するロックナットと；
   光源を有し装置本体内に密閉状態で収納される照明器具と；
   を具備することを特徴とする照明装置。
4. 前記貫通孔は、吊りボルトにナットを取り付けた状態で挿通する丸孔部と、丸孔部に連続して形成され、ナットを係合させることが可能な長孔部とで形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の照明装置。
5. 前記貫通孔は、ガイド手段により吊りボルトを挿通するようにしたことを特徴とする請求項１ないし４いずれか一に記載の照明装置。
6. 前記照明器具は、昇降装置により装置本体内に密閉状態で収納されることを特徴とする請求項１ないし５いずれか一に記載の照明装置。

Images