JP2007246822A - 印刷インキ組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】
優れた接着性、耐熱性、耐油性、再溶解性を有し、経時での貯蔵安定性の良好な溶剤型グラビア印刷インキ組成物を提供する。
【解決手段】
顔料、バインダー樹脂、金属含有架橋剤および有機溶剤から主として構成されるグラビア印刷インキ組成物およびフレキソ印刷インキにおいて、前記金属含有架橋剤が、特定の構造式で表される有機金属化合物とリン酸エステルとを、有機金属化合物とリン酸エステルのモル比率が１：1.01(2n+2)〜１：1.5(2n+2)となる割合で反応させた反応物を含有することを特徴とするグラビア印刷インキ組成物。

Description

本発明は溶剤型グラビア印刷インキ組成物に関し、より詳しくは優れた接着性、耐熱性、耐油性を有し、貯蔵安定性の良好な溶剤型印刷インキ組成物に関する。

近年、容器包装の多様化に伴い、インキ・印刷業界に対する要望は非常に多岐に渡るようになっている。

例えば、従来より食品メーカーが包装容器の印刷に求めてきた機能は、消費者が購入する際に、いかにして内容物がおいしそうで、また、高級であるという感じを抱かせるかという点であり、これら印刷物の品質の良し悪しがそのまま製品の売上に直結するといっても過言ではない。

また、プラスチックフィルムに印刷しラミネート加工を施さないいわゆる表刷り分野においては、基材のプラスチックフィルムとの接着性や、こすれに対する耐性（耐摩擦性）、油に対する耐性（耐油性）、袋の口を熱封緘する際の耐熱性等の各種耐性が要求される。

この表刷り分野の印刷インキに使用されるバインダー樹脂は、一般的にポリアミド樹脂単独あるいはセルロース誘導体との併用系であるが、ポリアミド樹脂の比率が高い系は、耐熱性、耐油性が得られず、一方、セルロース誘導体の比率が高いとフィルムへの接着性が確保できず、接着性、耐熱性、耐油性が高いレベルでバランスの取れたインキ組成物を得ることは困難である。

また、特許文献１などで開示されているようにポリウレタン樹脂を用いるバインダー樹脂とする印刷インキがあるが、ポリアミド樹脂とセルロース誘導体との系に比べよりプラスチックフィルムへの接着性の確保がより困難である。

これらの要求を満足させるために、インキ中にチタンアセチルアセトネート系の架橋剤を添加する方法が知られているが、印刷・乾燥過程で排出されるアセチルアセトンの毒性が高いため食品用の包材に展開するのは好ましくない。

この問題を解決するために、チタンオルソエステルとリン酸モノアルキルまたはリン酸ジアルキルとの反応物を添加した系が特許文献２で提案されているが、添加された印刷インキの貯蔵安定性を著しく低下させるという問題を有する。

また、チタネート化合物とジ（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）フォスフェート反応物を添加した系が、特許文献３で提案されているが、印刷中に刷版上での印刷インキの再溶解性低下による印刷適性不良を引き起こす問題がある。
特開平１０−６７９５９号公報 特開昭６１−３７８５１号公報 特願平８−２２６７５５号公報

本発明が解決しようとする課題は、各種プラスチックフィルムに印刷された場合に良好な接着性、耐熱性、耐油性を有するインキ皮膜がえられ、さらに長期貯蔵安定性の良好であり、かつまた再溶解性が良好なグラビア印刷インキ組成物を提供することにある。

すなわち本発明は、顔料、バインダー樹脂、金属含有架橋剤および有機溶剤から主として構成される印刷インキ組成物において、前記金属含有架橋剤が、以下の一般式（１）で表される有機金属化合物の少なくとも１種と、一般式（２）で表されるリン酸エステルの少なくとも１種を、有機金属化合物とリン酸エステルのモル比率が１：1.01(2n+2)〜1.5(2n+2)となる割合で反応させた反応物であることを特徴とするグラビア印刷インキ組成物に関する。
一般式（１）

ここで、Ｒ_１はそれぞれ独立に、炭素数が２〜２０までの脂肪族炭化水素基または炭素数が２から２０までの脂肪族アシル基、また、ｎは０〜５の整数、Ｒ_２は、炭素数１〜２０の脂肪族炭化水素基または炭素数が１から２０までの脂肪族アシル基、Ｒ_３は、水素または炭素数１から２０の脂肪族炭化水素基または炭素数１から２０の脂肪族アシル基を表す。

また、本発明は、前記バインダーが、ポリアミド−セルロース誘導体混合系および／またはポリウレタン−セルロース誘導体混合系であることを特徴とする上記グラビア印刷インキ組成物、およびそれを印刷してなる印刷物に関する。

本発明のグラビア印刷インキ組成物は、プラスチックフィルムの表刷り用途に適用するために必要な、優れた接着性、耐熱性、耐油性を持ち、更に再溶解性良好で、経時での保存安定性にも優れる。

まず、本発明で利用可能な顔料は、一般に印刷インキや塗料で使用できる無機、有機顔料あるいは体質顔料が使用できる。無機顔料として、酸化チタン、ベンガラ、紺青、群青、カーボンブラック、黒鉛などの有色顔料、および、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、タルク等の体質顔料を挙げる事ができる。有機顔料としては、溶性アゾ顔料、不溶性アゾ顔料、アゾキレート顔料、縮合アゾ顔料、銅フタロシアニン顔料、縮合多環顔料などを挙げることができる。

これらの顔料の含有量としては、インキ組成物中に０．５〜５０重量％程度である。

次に、本発明の印刷インキ組成物で使用する溶剤としては、主に、メタノール、エタノール、１−プロパノール、イソプロパノール、ブタノールなどのアルコール系有機溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系有機溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルなどのエステル系有機溶剤、n-ヘキサン、n-ヘプタン、n-オクタンなどの脂肪族炭化水素系溶剤、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタンなどの脂環族炭化水素系溶剤、および、トルエン、（ｏ，ｍ，ｐ-）キシレンなどの芳香族炭化水素系溶剤を挙げることができ、バインダー樹脂の溶解性や乾燥性などを考慮して、混合して利用することが好ましい。これらの有機溶剤の使用量としては、通常のインキでは３０重量％以上含有される。

本発明の印刷インキ組成物で使用するバインダー樹脂は、主にポリアミド−セルロース誘導体混合系、ポリウレタン−セルロース誘導体混合系で必要に応じて他の樹脂を添加することができる。

本発明のインキ組成物のバインダー樹脂として使用可能なポリアミド樹脂のモノマー成分は、特に制限されるものではないが、縮合成分として（１）重合脂肪酸（２）脂肪族モノカルボン酸（３）ポリオキシアルキレンポリアミン（４）一級および二級モノアミンのうち、少なくとも（１）〜（４）の各成分を一種類以上含有する縮合化合物であることが望ましい。

ここで、重合脂肪酸とは、乾性または半乾性油脂脂肪酸あるいはそのエステルの重合により得られるもので、一塩基性脂肪酸、二量化重合脂肪酸、三量化重合脂肪酸等を含むものである。

ポリアルキレンポリアミンとしては、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン等の脂肪族アミン、キシリレンジアミン等の芳香族ジアミン、イソホロンジアミン等の脂環族ジアミンが挙げられる。

一級および二級モノアミンとしては、ブチルアミン、エチルアミン、オクチルアミン、ジブチルアミン、ジエチルアミン等のアルキルアミン、モノエタノールアミン、モノプロパノールアミン、ジエタノールアミン、ジプロパノールアミン等のアルカノールアミンが挙げられる。

ポリアミド樹脂は、通常のポリアミド樹脂の合成方法と同様の方法で製造することができる。反応温度は、160〜270℃で、反応中は不活性ガス中で行うことが望ましく、反応は減圧で行っても良い。また、カルボキシル基：アミノ基の当量比は、９：１０〜１０：９であることが好ましい。

本発明のインキ組成物のバインダー樹脂として使用可能なセルロース誘導体としては、硝酸セルロース、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルアセテート、カルボキシメチルセルロースなどを挙げることができる。

これらセルロース誘導体は、使用の目的に応じて適宜選択できるが、耐熱性、耐油性の面からは硝酸セルロースが有利であり、平均重合度は３５から３００までが好ましい。

本発明において、ポリアミド樹脂系／セルロース誘導体の配合比率は、１００／０〜６０／４０（重量比）の範囲であるが、光沢、接着性、耐熱性のバランスの面から９５／５〜７０／３０（重量比）の範囲が好ましい。ポリアミド樹脂−セルロース誘導体系バインダー樹脂とした場合、バインダー樹脂総量は、通常、粘度や流動性の面からインキ組成物中に５〜３５重量％程度である。

次に、本発明で利用可能なポリウレタン樹脂は、従来からの既知の方法で製造でき、製造方法は特に制限されるものではない。例えば、有機ジイソシアネート化合物とポリオール化合物とをイソシアネート基が過剰となる割合で反応させ、ポリオール化合物の末端にイソシアネート着を有するプレポリマーを調整し、次いでこれを溶媒中で鎖延長剤、反応停止剤とを反応させる二段法が挙げられる。二段法は均一な重合体溶液が得られやすい点で好ましい。

反応に使用される溶媒としては、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸ｎプロピル等のエステル系溶剤、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール系溶剤、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤およびメチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の脂環族炭化水素系溶剤があげられ、単独または、２種以上の混合物を用いることができる。

ここで、利用可能なポリオール化合物としては、酸化エチレン、酸化プロピレン、テトラヒドロフランなどの重合体または共重合体などのポリエーテルポリオール対；エチレングリコール、1,2−プロパンジオール、1,3−プロパンジオール、1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオール、メチルペンタジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、ノナンジオール、メチルノナンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコールなどの飽和および不飽和の低分子グリコール類と、ｎ−ブチルギリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル等のアルキルグリシジルエーテル類、バーサティック酸グリシジルエステル等のモノカルボン酸グリシジルエステルと、アジピン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、マレイン酸、フマル酸、こはく酸、しゅう酸、マロン酸、グルタル酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ダイマー酸などの二塩基酸もしくはこれ らの無水物とを脱水縮合せしめて得られるポリエステルポリオール類；その他ポリカーボネートジオール類、ポリブタジエングリコール類、ビスフェノールＡ酸化エチレンまたは酸化プロピレンを付加して得られるグリコール類；ダイマージオール類などの各種公知のポリオールを挙げる事ができる。これらのポリオール類は単独もしくは2種以上併用してもよい。

なお、これらのポリオールのうち、グリコール類と二塩基酸から得られるポリオールを用いる場合には、グリコール類のうち５モル％までを各種ポリオールに置換することができる。すなわち、例えばグリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、1,2,6−ヘキサントリオール、1,2,4−ブタントリオール、ペンタエリスリトール等のポリオールに置換してもよい。

ポリオールの数平均分子量は、得られるポリウレタン樹脂の溶解性、乾燥性、耐ブロッキング性等を考慮して適宜決定されるが、通常は５００〜１０００が好ましい。数平均分子量が５００未満になると溶解性の低下に伴い印刷適性が劣る傾向にあり、またを超えると乾燥性および耐ブロッキング性が低下する。

次に、利用可能な有機ジイソシアネート化合物としては，芳香族、脂肪族または脂環族の各種公知のジイソシアネート類が挙げることができる。たとえば、１，５ーナフチレンジイソシアネート、４，４’ージフェニルメタンジイソシアネート、４，４’ージフェニルジメチルメタンジイソシアネート、４，４’ージベンジルイソシアネート、ジアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、テトラアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、１，３ーフェニレンジイソシアネート、１，４ーフェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ブタンー１，４ージイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソプロピレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、２，２，４ートリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキサンー１，４ージイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンー４、４’ージイソシアネート、１，３ービス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート、ｍーテトラメチルキシリレンジイソシアネートやダイマー酸のカルボキシル基をイソシアネート基に転化したダイマージイソシアネート等である。

次に、ポリオール化合物と有機ジイソシアネートとを反応させる際のポリウレタン樹脂の製造方法は特に限定されるものではない。たとえば、ポリオール化合物と有機ジイソシアネートとを反応させる際の条件はポリオールを過剰にする他に特に限定はないが、イソシアネート基／水酸基の等量比が1．２／１〜３／１の範囲内にあることが望ましい。イソシアネート基／水酸基の等量比が１．２／1以下であると得られたポリウレタン樹脂が脆弱なため、印刷インキに使用した際にブロッキングが発生し易くなる。一方、イソシアネート基／水酸基の等量比が３／１以上であると樹脂の製造に粘度が高くなってしまい、反応中にゲル化し易くなる。また反応温度は通常８０℃〜２００℃の間で行われ、好ましくは９０℃〜１５０℃の間で行うのがよい。上記のポリウレタン化反応は、溶剤中で行ってもよいし、無溶剤雰囲気下で行ってもよい。溶剤を使用する場合は、後に示す溶剤を反応時の温度および粘度、副反応の制御の面から適宜選択して用いるとよい。また無溶剤雰囲気下でポリウレタン化反応をする場合は、均一なポリウレタン樹脂を得るために、攪拌が十分可能な程度に温度を上げて粘度を下げて行うことが望ましい。ウレタン化反応は10分〜5時間行うのが望ましく、反応の終点は粘度測定、ＩＲ測定によるＮＣＯピーク、滴定によるＮＣＯ％測定等により判断される。

更に、ポリオール化合物と有機ジイソシアネートを反応させて末端イソシアネート基を有するプレポリマーを合成した後、鎖延長剤および反応停止剤を用いてポリウレタン樹脂中に尿素結合を導入し、ポリウレタン・ウレア樹脂とすることで、塗膜物性は更に向上する。

次に、尿素結合を導入する際に利用可能な鎖延長剤としては、各種公知のアミン類を使用することが出来る。たとえばエチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、ジエチレントリアミン、イソホロンジアミン、ジシクロヘキシルメタン-4，4’-ジアミンなどが挙げられる。その他、２-ヒドロキシエチルエチレンジアミン、２-ヒドロキシエチルプロピレンジアミン、ジ-２-ヒドロキシエチルエチレンジアミン、ジ-2-ヒドロキシエチルプロピレンジアミン、２-ヒドロキシプロピルエチレンジアミン、ジ-２-ヒドロキシプロピルエチレンジアミン等の分子内に水酸基を有するジアミン類およびダイマー酸のカルボキシル基をアミノ基に転化したダイマージアミン等もその代表例として挙げられる。

次に、利用可能な反応停止剤としては、Ｃ_８以上Ｃ_２２以下の長鎖アルキル基を有する脂肪族アミン化合物またはＣ_８以上Ｃ_２２以下の長鎖アルキル基を有する脂肪族アミド化合物が挙げられる。脂肪族アミン化合物としては、オクチルアミン、ラウリルアミン、ココナットアミン、ミリスチルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン、パルミチルアミン等の単独もしくは2種以上混合して用いられる。脂肪酸アミド化合物としては、オクタン酸アミド、デカン酸アミド、ラウリン酸アミド、ミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リノール酸アミド、リノレン酸アミド等の単独もしくは2種以上混合して用いられる。

Ｃ_８以上Ｃ_２２以下の長鎖アルキル基を有する脂肪族アミン化合物またはＣ_８以上Ｃ_２２以下の長鎖アルキル基を有する脂肪族アミド化合物をポリウレタン樹脂の末端に導入することにより耐ブロッキング性が向上する。長鎖アルキル基は表面活性な性質を示すため、塗膜形成過程で表面に配向し、ポリウレタン樹脂の耐ブロッキング性を改善していると考えられる。これら脂肪酸アミンまたは脂肪酸アミドをポリウレタン樹脂に導入することにより、塗膜表面の光沢低下も起こらない。

なお、ポリウレタン樹脂中に尿素結合を導入する製造方法も、特に限定されるものではないが、プレポリマーの両末端に有する遊離のイソシアネート基の数を１とした場合の鎖延長剤および反応停止剤中のアミノ基の合計数量が０．５〜１．３の範囲内であることが好ましい。アミノ基の合計数量が０．５未満の場合、乾燥性、耐ブロッキング性、塗膜強度が充分でなく、１．３より過剰になると、鎖延長剤および反応停止剤が未反応のまま残存し、印刷物に臭気が残りやすい。

上記製造法において使用される溶剤としては、通常、印刷インキ用の溶剤としてよく知られているメタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール等のアルコール系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の非芳香族炭化水素系溶剤が挙げられ、これらを単独または２種類以上の混合物で用いる。なお反応時に、上記のケトン系溶剤を使用した場合、ケトンと鎖延長剤として使用するアミンとの間でケチミンが生じ、円滑な反応を阻害する。ケチミンの発生を抑え、反応を円滑にするために少量の水を併用することが望ましい。

また、前記ポリウレタン樹脂の数平均分子量としては、通常５，０００〜２００，０００、より好ましくは２０，０００〜１００，０００である。

本発明において、ポリウレタン樹脂−セルロース誘導体系バインダーの場合、通常の使用量は、粘度や流動性の面からインキ組成物中に５〜３０重量％の範囲が好ましく、ポリウレタン樹脂／セルロース誘導体の併用比率としては、接着性や耐熱性のバランスから９５／５〜３０／７０（重量比率）が好ましい。

その他のバインダー樹脂としては、フィルム用溶剤型印刷インキで使用される各種バインダー樹脂が使用でき、具体的にはマレイン酸系樹脂、塩酢ビ樹脂、コーパル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩素化ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン、テルペン樹脂、ロジン系樹脂、石油樹脂、ケトン樹脂、シェラック等を挙げることができる。これらバインダー樹脂のインキ組成物における使用量は、０〜１５重量％程度であるが、印刷物の残留溶剤量を増加させる要因になるため、０〜５重量％の範囲で使用することが好ましい。

本発明で使用可能な金属含有架橋剤は、下記の一般式（１）で表される有機金属化合物の少なくとも１種と、一般式（２）で表されるリン酸エステルの少なくとも１種とを反応させて得られる反応物である。

ここで、Ｍは、Ｔｉ、Ｚrのいずれかの金属原子、Ｒ_１はそれぞれ独立に、炭素数が２から２０の脂肪族炭化水素基または炭素数２から２０の脂肪族アシル基、Ｒ_２は、炭素数が１〜２０の脂肪族炭化水素基または炭素数１から２０の脂肪族アシル基、Ｒ_３は、水素または炭素数１〜２０の脂肪族炭化水素基または炭素数１から２０の脂肪族アシル基を表す。また、ｎは０〜５の整数を満たす。

一般式（１）において、Ｒ１の脂肪族炭化水素基及び脂肪族アシル基の炭素数が２０を超えると、得られる印刷インキの耐熱性、耐油性が低下し、一方炭素数が２より少ないと得られる印刷インキの貯蔵安定性が低下して好ましくない。またｎが５を超えると、えられる印刷インキの再溶解性が低下する。

Ｒ１で表わされる炭素数２〜２０の脂肪族炭化水素基としては、たとえばエチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ヘキシル、ｎ−オクチル、２−エチルヘキシル、デシル、ドデシル、テトラデシル、ヘプタデシル、アラキジル等があげられる。Ｒ１で表わされる炭素数１〜２０の脂肪族アシル基としては、エチリル、プロピオニル、ブチリル、ヘキサノイル、オクタノイル、デカノイル、ラウロイル、テトラデカノイル、ヘプタデカノイル、アラキドイル等があげられる。

有機金属化合物の具体例としては、テトラエトキシチタン、テトライソプロポキシチタン、テトラ−ｎ−ブトキシチタン、テトラキス（２−エチルヘキシルオキシ）チタン、テトラステアリルオキシチタン、トリイソプロポキシチタンモノステアレート、トリ−ｎ−ブトキシチタンモノステアレート、ジイソプロポキシチタンジステアレート、ジ−ｎ−ブトキシチタンジステアレート、ビス（２−エチルヘキシルオキシ）チタンジステアレートとその２〜１０（ｎ＝１〜５）の重合体等のチタネート化合物、テトラエトキシジルコニウム、テトラ−ｎ−ブトキシジルコニウム、ジ−ｎ−ブトキシジルコニウムジステアレート等のジルコニウム化合物が挙げられる。これらの有機金属化合物は単独で、又は２種以上を混合して使用できる。

Ｒ２およびＲ３で表わされる炭素数が１〜２０の脂肪族炭化水素基としては、たとえばメチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、ドデシル、オクタデシル、アラキジル等があげられる。Ｒ_２、Ｒ_３で表される炭素数が１〜２０の脂肪族アシル基としては、メチリル、エチリル、プロピオニル、ブチリル、ヘキサノイル、オクタノイル、デカノイル、ラウロイル、テトラデカノイル、ヘプタデカノイル、アラキドイル等があげられる。

さらに有機金属化合物とリン酸エステルとの反応比率は、モル比で有機金属化合物：リン酸エステル＝１：1.01(2n+2)〜１：1.5(2n+2)となる範囲であり、有機金属化合物の比率が前記の範囲より多くなるとインキの貯蔵安定性が低下し、一方少なくなるとインキの耐熱性、耐油性が低下して好ましくない。

なお、有機金属化合物とリン酸エステルの反応は、通常各々の成分をアルコール系溶媒、ケトン系溶媒等の溶解可能な有機溶媒に溶解させ、10℃以下に冷却しながら、有機金属化合物溶液中にリン酸エステル溶液を徐々に滴下混合しながら行なうことができる。

以上のようにして得られる金属含有架橋剤の含有量は、全印刷インキ組成物に対して０．２〜１０重量％であることが望ましい。金属含有架橋剤の含有量が前記の範囲より少なくなると十分な耐熱性、耐油性が得られず、また多くなるとインキの貯蔵安定性が低下する。

本発明で使用される有機溶剤としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等のエステル系、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール系、およびエチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール系とその誘導体といった各種有機溶剤を挙げることができ、通常は混合溶剤として利用される。

以上の材料を用いて本発明のインキ組成物を製造する方法としては、バインダー樹脂、顔料、有機溶剤及び必要に応じて顔料分散剤などの混合物を、高速ミキサー、ボールミル、サンドミル、アトライターなどを用いて練肉し、さらに所定の材料の残りを添加、混合する方法が一般的である。

本発明のインキ組成物は主にグラビア印刷方式を利用して各種被着体に印刷することができる。

ここで、インキ組成物の印刷される被着体としては、通常の延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム、変性ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどのポリエステルフィルム、ナイロン、ポリスチレン等の各種プラスチックフィルムの他に、それぞれアルミニウムなどの金属の蒸着された延伸ポリプロピレン（ＶＭ−ＯＰＰ）フィルム、無延伸ポリプロピレン（ＶＭ−ＣＰＰ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＶＭ−ＰＥＴ）フィルム等があげられる。

さらに、インキのバインダーとしてポリウレタン樹脂を使用した系は、上記フィルムに印刷された後、印刷面にイミン系、イソシアネート系、ポリブタジエン系、チタン系などのアンカーコート剤を塗工し、溶融ポリオレフィンを積層する押出しラミネート加工、及び印刷面にウレタン系などの接着剤を塗工し、プラスチックフィルムを積層するドライラミネート加工にも利用可能である。

本発明の印刷インキ組成物は通常のプラスチックフィルムのみならず、金属蒸着フィルムに対して、従来のインキ組成物にない優れた効果を発揮するものである。

［実施例］
以下、実施例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、部および％は特に限定がない限り、重量部及び重量％を表す

下記製造例で使用した有機金属化合物およびリン酸エステルはつぎのとおりである。

製造例１
撹拌機、冷却管及び滴下ロートを備えた反応器内に化合物イソプロパノール７０％溶液２２８重量部を仕込み、反応器を冷却槽で冷却し内温を５〜１０℃に保ちながら、滴下ロートを通して化合物Ｐ１の７０％イソプロパノール溶液３３８．８重量部を徐々に滴下、撹拌混合し反応させ、有機金属含有架橋剤１を得た。

製造例２〜１６
製造例１と同様の操作により、表１の配合に従って有機金属含有架橋剤２〜１６を得た。

製造例

ポリアミド樹脂ワニスの調製
トルエン４２０部、酢酸エチル７０部、イソプロパノール２１０部の混合溶剤中に市販のポリアミド樹脂（サンマイド５５０H、エアプロダクツ社製）３００部を溶解させて固形分３０％のポリアミド（ＰＡ）樹脂ワニスを得た。

セルロース誘導体ワニスの調製
ニトロセルロース（１／８BNC ベルジュラックNC社製）３０部を、酢酸エチル３０部とイソプロピルアルコール４０部に混合溶解させて固形分２１％のセルロース誘導体ワニスを得た。

ポリウレタン樹脂の調製
撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコに数平均分子量１０００のポリプロピレングリコール２００．８部とイソホロンジイソシアネート７４．５部および酢酸エチル２８７．２部を仕込み、窒素気流下に９０℃で６時間反応させ末端イソシアネートプレポリマーを得た。次いでイソホロンジアミン１９．９部、２−ヒドロキシエチルエチレンジアミン１．３部、ジーｎ−ブチルアミン３．５部、酢酸エチル２４２．８部、イソプロピルアルコール１７０．０部を混合した物に、得られた末端イソシアネートプレポリマー全量を室温で徐々に添加し、次に５０℃で１時間反応させ固形分４０％、２５℃における粘度５００ｍＰａＳ、数平均分子量８，０００のポリウレタン樹脂ワニスを得た。

実施例１〜１７
表２に示す材料をサンドミルで混練し、試験用インキを調整した。尚、顔料、混合溶剤としては、下記のものを用いた。
顔料 酸化チタン（チタニックスＪＲ６０３ テイカ株式会社製）
混合溶剤（Ｓ−１） トルエン／酢酸エチル／工業用エタノール＝４０／３０／３０（重量比）
混合溶剤（Ｓ−２） 酢酸エチル／工業用エタノール／メチルエチルケトン＝
５０／３０／２０（重量比）

比較例１〜１２
表３に示す材料を用い、実施例と同様に試験用インキを調整した。

評価試験
以下の評価方法に従って、実施例１〜２０および比較例１〜１６のグラビア印刷インキ組成物の接着性、耐油性、耐熱性、貯蔵安定性、再溶解性を評価し、その結果を表２、３に示した。

試験用印刷インキをコロナ放電処理したポリプロピレンフィルム（パイレンＰ−２１６１＃２０ 東洋紡製）にグラビア校正機を利用して印刷し、１日経過させた後、下記の方法で接着性、耐熱性、耐油性の評価を行った。

接着性
評価方法 ：粘着テープ１２ｍｍ幅の粘着面を印刷皮膜に貼りつけた後、強くテープを引き剥がす
Ａ：まったく印刷皮膜が剥離しない。
Ｂ：引き剥がした時印刷皮膜面積の２５％未満がフィルムから剥離 する。
Ｃ：印刷皮膜の２５％以上、５０％未満がフィ ルムから剥離する。
Ｄ：印刷皮膜の５０％以上、７５％未満がフィルムから剥離 する。
Ｅ：印刷皮膜の７５％以上が剥離する。

耐熱性
評価方法 ：センチネルヒートシーラーを用いて、厚さ３０μの未処理アルミ箔を２×９．８Ｎ／ｃｍ²の圧力で、２秒間押圧した。８０℃から１０℃おきに温度を上昇させ、印刷面のインキがアルミ箔に転移しない耐熱限界温度を評価した。
Ａ：１６０℃以上
Ｂ：１４０℃以上、１６０℃未満
Ｃ：１２０℃以上、１４０℃未満
Ｄ：１００℃以上、１２０℃未満
Ｅ：１００℃未満

耐油性
評価方法 ：印刷皮膜にサラダ油を塗布し、常温で２４時間放置後、学振型耐摩擦試験機を用いて、印刷皮膜を荷重２００ｇで印刷皮膜５０回摩擦し、印刷皮膜の傷つき度合いを評価した。尚、学振型耐摩擦試験機の摩擦面には、ＪＩＳカナキン３号を当て布として用いた。
Ａ：印刷皮膜の傷つき、色落ちともなし。
Ｂ：印刷皮膜の２５％未満が傷ついて色落ちする。
Ｃ：印刷皮膜の２５％以上、５０％未満が傷ついて色落ちする。
Ｄ：印刷皮膜の５０％以上、７５％未満が傷ついて色落ちする。
Ｅ：印刷皮膜の７５％以上が傷ついて色落ちする。

貯蔵安定性
評価方法； 試験インキを４０℃で１４日間経時前後の粘度変化（ザーンカップ＃４に
る粘度測定データ）から経時粘度安定性の評価を行った。
Ａ：経時粘度が、仕上がり直後の粘度の１．２倍未満。
Ｂ：経時粘度が、仕上がり直後の粘度の１．２倍以上１．５倍未満。
Ｃ：経時粘度が、仕上がり直後の粘度の１．５倍以上、２倍未満。
Ｄ：経時粘度が、仕上がり直後の粘度の２倍以上、３倍未満。
Ｅ：経時粘度が、仕上がり直後の粘度の３倍以上。

再溶解性
評価方法；試験インキをグラビアバラード版にスキージで塗布し、５分間自然乾燥させた後、各試験インキに対応する混合溶剤（例えば、セルロース誘導体／ポリアミド樹脂インキであればＳ−１）中に浸漬し、インキ皮膜が全て溶出するまでの時間を評価した。
Ａ：インキ皮膜が全て溶出するまで３０秒未満。
Ｂ：インキ皮膜が全て溶出するまで３０秒以上、６０秒未満。
Ｃ：インキ皮膜が全て溶出するまで６０秒以上、９０秒未満。
Ｄ：インキ皮膜が全て溶出するまで９０秒以上、１２０秒未満。
Ｅ：インキ皮膜が全て溶出するまで１２０秒以上。

ここで、全ての評価項目に対してＣランク以上であれば実用上許容範囲である。

Claims (3)

1. 顔料、バインダー樹脂、金属含有架橋剤および有機溶剤から主として構成される印刷インキ組成物において、前記金属含有架橋剤が以下の一般式（１）で表される有機金属化合物と、一般式（２）で表されるリン酸エステルの反応物であり、有機金属化合物：リン酸エステルのモル比が１：1.01（2n＋2）〜1.5（2n＋2）となる割合で反応させた反応物を含有することを特徴とするグラビア印刷インキ組成物。
   

   

   
   ここで、Ｍは、Ｔｉ、Ｚrのいずれかの金属原子、Ｒ_１はそれぞれ独立に、炭素数が２から２０の脂肪族炭化水素基または炭素数が２から２０の脂肪族アシル基、Ｒ_２は、炭素数が１〜２０の脂肪族炭化水素基または炭素数１〜２０の脂肪族アシル基、Ｒ_３は、水素または炭素数１〜２０の脂肪族炭化水素基または炭素数１から２０の脂肪族アシル基を表す。また、ｎは０〜５の整数を満たす。
2. 前記バインダーが、ポリアミド−セルロース誘導体混合系および／またはポリウレタン−セルロース誘導体混合系であることを特徴とする請求項１記載の印刷インキ組成物。
3. 請求項１または２記載のグラビア印刷インキ組成物を基材に印刷してなる印刷物。