JP2007245143A - ワークの通路の洗浄方法と装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ワークの通路、特にトランジションピースやタービン翼のようなタービン部品の冷却空気通路を、特に簡単かつ効果的に洗浄する方法と装置を提供する。
【解決手段】通路付きワークを液浴に浸け、中空室付のケースをワークに押し当て、中空室内の液体を加圧下で衝撃的にワークの通路内に押し込む。本発明の方法によれば、非圧縮性である液体状の媒体を瞬間的にかつ高圧で噴射することで、冷却空気通路に付着した異物や酸化物を短時間で確実に除去することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、ワークの通路、特にトランジションピースやタービン翼等のタービン部品の冷却空気通路を洗浄する方法に関する。また本発明はこの方法を実施するための装置に関する。

特にガスタービンを高温で運転する際、ガスタービンの所定のタービン部品を例えば空気冷却する。そのため、冷却空気を例えばタービン部品の空洞を通して導く。冷却空気は燃焼ガス側表面の所定の箇所で冷却空気通路を通って出る。かかるタービン部品は例えばタービン翼であり、特許文献１、特許文献２および特許文献３に記載されている。

かかる冷却通路は、運転および修理中、異物や酸化物で汚染され、場合によっては塞がれる。このため冷却空気の流出が妨げられ、その結果、冷却作用が悪化する。これはタービン部品の損傷を生じさせる。

これを防止すべく、タービン部品の修理中、冷却通路を洗浄し、場合によっては閉塞物を除去する。これを、従来は機械式補助手段或いはレーザで行っている。しかし異物（汚染物）の硬度や性状および孔の角度に基づきしばしば困難である。レーザ法は、異物が例えば噴射ガラス球ビームの残留物のように透明であるとき、レーザの位置決めが複雑になり、うまく行かない。
独国特許第６９２１０８９２号明細書 独国特許出願公開第３６４２７９８号明細書 独国特許第６９４２０５８２号明細書 欧州特許出願公告第１２０４７７６号明細書 欧州特許第１３０６４５４号明細書 欧州特許出願公開第１３１９７２９号明細書 国際公開第９９／６７４３５号パンフレット 国際公開第００／４４９４９号パンフレット 欧州特許出願公告第０４８６４８９号明細書 欧州特許出願公告第０７８６０１７号明細書 欧州特許出願公告第０４１２３９７号明細書 欧州特許出願公開第１３０６４５４号明細書 米国特許第６０２４７９２号明細書 欧州特許出願公開第０８９２０９０号明細書

本発明の第１の課題は、ワークの通路、特にトランジションピースの冷却空気通路の洗浄を特に簡単かつ効果的に実施可能な方法を提供することにある。第２の課題は、そのために適した装置を提供することにある。

本発明の第１の課題は、通路付きワークを液浴に浸け、ワークの通路内の液体を加圧下で衝撃的に通路を押し通すことで解決される。本発明の基本的考えは、液体状の非圧縮性媒体を冷却通路に衝撃的に、即ち瞬間的に高圧で作用させ、もって汚染物を除去することにある。かくして、閉塞した通路を開き、汚れた通路を再び最初の幾何学形状に戻す。

中空室付きケースを有し、該ケースが片側に流出開口を備える装置を液浴に入れ、ケースの中空室を液体で充填し、ケースの流出開口を、ワークの少なくとも１個の通路が存在する場所に当て、液体を衝撃的に中空室から排除し、流出開口を通して１個或いは複数個の通路に押し込むとよい。その際、装置を冷却通路と芯合わせする必要がない。液体の非圧縮性の故、圧力は方向に無関係であり、従って流出開口からの噴出を被洗浄通路に向けて行わなくとも、その作用は有効に生ずる。かくして、洗浄を迅速且つ効果的に行える。

本発明の実施態様では、ワークを液浴内に、ワークに当てた状態にある装置の中空室が完全に液体レベル以下に位置する迄浸ける。かくして中空室を液体で完全に充填できる。

本発明に基づき、中空室の液体を、流出開口の方向に排除する。液体排除は、中空室内を移動可能でかつ外から操作され、例えばハンマで中空室内に押し込まれる容積排除ピストンで行う。又は、容積排除ピストンを機械的又は電動的に作動させてもよい。これは、特に多数の通路を洗浄する際に有効である。更に、液体を外部装置で衝撃的に手動又は機械的に加圧状態になし得る。この場合、供給管を経て液体を通路に押し込む。

特に、多数の冷却空気通路を洗浄する際、別個の設置装置を設けてタービン翼の通路部に当て、供給管を経て該通路部に外部装置内の加圧液体を供給するとよい。このようにして、一回の作業工程で多数の通路を洗浄できる。

水は不燃性で健康に無害なので、液体として特に水が好ましい。しかし、液体として溶解塩或いは化学成分の液相を利用してもよい。

本発明の第２の課題は、本発明に基づき、ワークの通路を洗浄するための装置が中空室付きケースを有し、該ケースが片側に流出開口を有し、前記中空室内に容積排除ピストンが移動可能に案内され、該容積排除ピストンが作動要素を有し、この作動要素がケースから突出し、この結果容積排除体が流出開口を通して液体を押し出すべく外から付勢されることで解決される。かかる装置は、構造的形態が単純である点、これに伴い安価である点および取扱いが単純である点で優れている。

本発明の装置の実施態様では、中空室をシリンダ壁付き中空シリンダとして形成し、容積排除体をシリンダ壁により案内される容積排除ピストンとして形成する。かくして、特に良好な容積排除作用が生ずる。作動要素を、容積排除ピストンに、流出開口とは反対の側で続くピストンロッドとして形成し、該ロッドをケース内で案内するとよい。

また本発明に基づき、ケースが本体の流出開口とは反対の側に少なくとも１個の通気路を有し、これに伴い容積排除体の作動時、空気ないし液体が容積排除体の背面の空間に流れるようにできる。この結果、そこに真空が生ずることはない。

また本発明に基づき、ケースは、流出開口を持つアダプタを備え得る。アダプタはその外側面が被洗浄ワークの表面形状に、アダプタがワークに流出開口を取り囲んで接触するように合わされる。かくして、流出開口から押し出された液体の漏れを十分に防ぎ、容積排除体から出る力をほぼ完全に液体の内部における圧力に変換できる。アダプタを例えばケースにねじ込んでもよく、この結果アダプタを他のアダプタと容易に交換できる。

更に、流出開口をアダプタの配置時にアダプタに配置するシールで取り囲むとよい。該シールは例えば断面円形リング（Ｏリング）であり、装置をワークに当てた際、優れた漏れ止め作用を果たす。

更に本発明に従い、装置に容積排除体を初期位置に保持する復帰ばねを設け、もって容積排除体への力の付与作用を復帰ばねの抵抗に抗して行うようにできる。復帰ばねを中空室内に配置し、復帰ばねをそこで保護下に置くとよい。

以下図示の実施例を参照し、本発明を詳細に説明する。

図１に示す装置１は、上下が環状フランジ３、４で終えるほぼ円筒状のケース２を有する。ケース２内に円筒状中空室５が存在し、該中空室５はシリンダ壁６で取り囲まれている。中空室５内に容積排除ピストン７が、ケース２の中心軸線８の方向に軸方向に移動可能に案内され、その外周面はシリンダ壁６に接している。容積排除ピストン７は上向きにピストンロッド９に続き、該ロッド９は外に突出し、そこでほぼ平らに終えている。ピストンロッド９は、ケース２の円筒状孔１０内で案内される。

中空室５のシリンダ壁６はその下部に雌ねじ１１を有し、該雌ねじ１１にアダプタリング１２がねじ込まれている。そのために、アダプタリング１２に中空室５内に突出するカラー１３を設け、該カラー１３に雄ねじ１４を設けている。アダプタリング１２は、中空室１５を外部空間に連通する円筒状流出開口１５を備える。

アダプタリング１２の下側面は平坦であって、そこに周溝１６を有し、該周溝１６の中に、外側に幾分突出した弾性シールリング１７がはめ込まれている。

容積排除ピストン７の下側面とアダプタリング１２のカラー１３の間に、圧縮ばねとして形成したコイルばね１８がはめ込まれている。該ばね１８は、容積排除ピストン７をケース２の段部１９に押し付けて初期位置に置く働きをする。外方に開いた複数の通気路２０、２１、２２が段部１７に開口している。これら通気路２０、２１、２２は、容積排除ピストン７の流出開口１５の方向への運動時、容積排除ピストン７の背面に真空（負圧）が生ずるのを防ぎ、もってその運動に支障を来さないようにする働きをする。

ワーク１２０、１３０（図４）、１５５（図５）の通路４１８（図４）を洗浄し、開放すべく、まずワークを水浴に完全に浸け、通路４１８および場合によりワークに存在する空洞に水を充填する。続いて装置１を、アダプタリング１２の自由面側で部品（ワーク）に当てる。詳しくは、通路、特に冷却空気通路の開口が存在する箇所に当てる。その際、ワークと装置１は、中空室５も完全に水で充填されるまで水浴に浸ける。シールリング１７は、装置１をワークに当てた後、流出開口１５をワークに対し密封する働きをする。

そして、装置１を手で所望の位置に保持する。次に、例えばゴムハンマでピストンロッド９の上端を叩く。この結果ピストンロッド９がケース２内に押し込まれ、容積排除ピストン７が中空室５内に存在する水を流出開口１５から押し出す。その際に瞬間的に生ずる高圧は、塞がれた通路を開放し、通路内の汚染物（異物）を除去する働きをする。叩き出しの後、容積排除ピストン７はコイルばね１８の作用により再び図示の初期位置に戻り、装置１は繰り返し作業或いは他の箇所での新たな洗浄過程に対して準備完了となる。

図３はガスタービン１００を縦断面図で例示する。ガスタービン１００は、内部に、回転軸線１０２を中心に回転可能に支持された軸付きのロータ１０３を有し、該ロータ１０３はタービンロータとも呼ばれる。ロータ１０３に沿って順に、吸込み室１０４、圧縮機１０５、例えばトーラス状燃焼器１１０、特に同心配置された多数のバーナ１０７を備えた環状燃焼器、タービン１０８および排気室１０９が続いている。環状燃焼器１１０は例えば環状の燃焼ガス通路１１１に連通している。そこでは、例えば４個の直列接続されたタービン段１１２がタービン１０８を形成している。各タービン段１１２は例えば２個の翼輪（翼列）で形成されている。作動媒体の流れ方向に見て、燃焼ガス通路１１１内において静翼列１１５に、動翼１２０から成る翼列１２５が続いている。

静翼１３０はステータ１４３の内部車室１３８に固定され、これに対し翼列１２５の動翼１２０は例えばタービン円板１３３によりロータ１０３に設けられている。ロータ１０３に発電機或いは作業機械（図示せず）が連結されている。

ガスタービン１００の運転中、圧縮機１０５で吸込み室１０４から空気１３５が吸い込まれ、圧縮される。圧縮機１０５のタービン側端に用意された圧縮空気は、バーナ１０７に導かれ、そこで燃料と混合される。該混合気は燃焼器１１０で燃焼し、作動媒体１１３を発生する。作動媒体１１３はそこから燃焼ガス通路１１１に沿って静翼１３０と動翼１２０を通過して流れる。作動媒体１１３は膨張し、動翼１２０に衝撃力を伝達し、動翼１２０がロータ１０３を駆動し、ロータ１０３がそれに連結された作業機械を駆動する。

ガスタービン１００の運転中、高温の作動媒体１１３に曝される部品は、熱的負荷を受ける。環状燃焼器１１０を内張りする熱シールド要素の他に、作動媒体１１３の流れ方向に見て最初のタービン段１１２の静翼１３０と動翼１２０も最大の熱的負荷を受ける。これら部品は、そこでの温度に耐えるべく、冷却材で冷却される。またそれらの部品の基質は方向性組織、即ち単結晶（ＳＸ−組織）であるか、縦方向粒子だけを有する（ＤＳ−組織）。これら部品、特にタービン翼１２０、１３０および燃焼器１１０の部品に対する材料として、例えば鉄基、ニッケル基或いはコバルト基の耐熱合金が利用される。

この種耐熱合金は例えば特許文献４〜８で公知である。これら特許文献はその合金の化学組成についての開示の一部である。

同様に翼１２０、１３０はＭＣｒＡｌＸ（ここにＭは鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）の元素群の内の少なくとも１つの元素、Ｘは活性元素であって、イットリウム（Ｙ）および／又は珪素、スカンジウム（Ｓｃ）および／又は希土類元素の少なくとも１つの元素ないしハフニウム）から成る防食被覆層を有する。かかる合金は、特許文献９、特許文献１０、特許文献１１、特許文献１２で知られている。これらの特許文献はその合金の化学組成についての開示の一部である。

ＭＣｒＡｌＸ上に断熱層も存在し、これは例えばＺｒＯ₂、Ｙ₂Ｏ₃−ＺｒＯ₂から成る。即ち、安定化されていないか、酸化イットリウムおよび／又は酸化カルシウムおよび／又は酸化マグネシウムにより、部分的に又は完全に安定化されている。例えば電子ビーム蒸着法（ＥＢ−ＰＶＤ）のような適当な被着法により、断熱層に棒状粒子が発生される。

静翼１３０は、タービン１０８の内部車室１３８の側に翼脚（図示せず）と、この静翼脚と反対側端に位置する静翼先端を有する。静翼先端はロータ１０３に面し、ステータ１４３の固定輪１４０に固定されている。

図４は、長手軸線１２１に沿って延びる流体機械の動翼１２０と静翼１３０を示す。

流体機械は、航空機又は発電所用ガスタービン、蒸気タービン或いは圧縮機である。

翼１２０、１３０は、長手軸線１２１に沿って順々に、取付け部４００とそれに続く翼台座４０３と翼形部（羽根部）４０６と翼先端４１５を有している。翼１３０は静翼１３０として、翼先端４１５に別の翼台座（図示せず）を有することもある。

取付け部位４００に翼脚１８３が形成され、この翼脚１８３は動翼１２０を軸或いはタービン円板（図示せず）に取り付けるために使われる。翼脚１８３は例えば断面ハンマヘッド形に形成されている。また、断面クリスマスツリー形或いは断面ダブテール形に形成することもできる。翼１２０、１３０は、翼形部４０６に沿って流れる媒体に対して前縁（入口縁）４０９と後縁（出口縁）４１２を有している。

通常の翼１２０、１３０の場合、翼１２０、１３０の全部位４００、４０３、４０６に例えば中実の金属材料、特に耐熱合金が利用される。この種耐熱合金は、特許文献４〜８で知られている。これら特許文献はその合金の化学組成についての開示の一部である。この場合、翼１２０、１３０は鋳造法により、また方向性凝固、鍛造法、フライス切削法、或いはそれらの組合せにより製造される。

１つ又は複数の単結晶組織を持つワークは、運転中に大きな機械的、熱的および／又は化学的負荷を受ける機械の部品として採用される。この単結晶ワークの製造は、例えば溶融物から方向性凝固にて行われる。それは、液状金属合金を単結晶組織に、即ち単結晶ワークに或いは方向性をもって凝固させる鋳造法である。デンドライト結晶（樹状晶）が熱流に沿って延び、棒状結晶粒子組織（ワークの全長にわたって延びる粒子およびここでは全般的な言い方で方向性をもって凝固する）或いは単結晶組織を形成し、即ちワーク全体は単一の結晶から成る。この方法の場合、球状（多結晶）凝固への移行を避けねばならない。それは、無方向性成長により不可避の横と縦の粒面が生じ、該粒面が方向性凝固部品や単結晶部品の良好な特性を損ねるからである。一般に方向性凝固組織を問題とする際、粒面を持たないか、高々小角粒面を有する単結晶並びに縦方向に延びる粒面を有するが横方向に延びる粒面を持たない棒状結晶組織を意味する。この後者の結晶組織は、方向性凝固組織（directionally solidified structure）とも呼ぶ。かかる方法は、特許文献１３と１４で公知である。これら特許文献はその凝固方法についての開示の一部である。

同様に、翼１２０、１３０は、腐食や酸化に耐える、例えばＭＣｒＡｌＸ（ここに、Ｍは鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）の元素群のうちの少なくとも１つの元素、Ｘは活性元素であってイットリウム（Ｙ）および／又は珪素、スカンジウム（Ｓｃ）および／又は希土類元素の少なくとも１つの元素ないしハフニウム）から成る被覆層を備える。かかる合金は、特許文献９〜１２で公知である。これら特許文献はその合金の化学組成についての開示の一部である。その密度は、好適には理論的密度の９５％である。

中間層或いは最外側層としてのＭＣｒＡｌＸ層の上に、防護酸化アルミニウム層（ＴＧＯ＝thermal grown oxide layer）が形成される。

ＭＣｒＡｌＸ上にこれは好適には最外側層である断熱層も存在し、例えばＺｒＯ₂、Ｙ₂Ｏ₃−ＺｒＯ₂から成り、安定化されていないか、酸化イットリウムおよび／又は酸化カルシウムおよび／又は酸化マグネシウムにより、部分的に又は完全に安定化されている。断熱層はＭＣｒＡｌＸ層全体を覆っている。例えば電子ビーム蒸着法（ＥＢ−ＰＶＤ）のような適当な被覆法によって、断熱層に棒状粒子が発生される。他の被覆法として、空気プラズマ噴射法（ＡＰＳ）、ＬＰＰＳ、ＶＰＳ或いはＣＶＤが考えられる。断熱層は良好な熱衝撃強度のために多孔性粒子、ミクロクラック性粒子或いはマクロクラック性粒子を有する。即ち、断熱層はＭＣｒＡｌＸ層より有利に多孔率が高い。

再処理（改装）は、部品１２０、１３０の使用後、必要なら保護層を例えばサンドブラストで除去することを意味する。その後、腐食層および／又は酸化層ないしそれらの生成物の除去を行う。場合により、部品１２０、１３０のクラックも修理する。その後、部品１２０、１３０の再被覆と、部品１２０、１３０の再使用を行う。

翼１２０、１３０は空洞或いは中実に形成する。翼１２０、１３０を冷却するなら、翼１２０、１３０を空洞にし、必要に応じ膜冷却孔（破線で図示）４１８を設ける。

図５はガスタービンの燃焼器１１０を示す。燃焼器１１０は、例えば所謂環状燃焼器であり、回転軸線１０２を中心に、円周方向に分布して配置した多数のバーナ１０７が、共通の燃焼室１５４に開口し、火炎１５６を発生する。そのため、燃焼器１１０は、全体として回転軸線１０２を中心として置かれた環状構造物を形成している。

比較的高い効率を得るべく、燃焼器１１０は約１０００〜１６００℃の非常に高温の作動媒体Ｍを発生する。材料にとり不利なこの運転パラメータで比較的長い運転時間を可能にすべく、燃焼器壁１５３は作動媒体Ｍの側に、熱シールド要素１５５で形成した内張りを備える。合金から成る各熱シールド要素１５５は、作動媒体側が特別な耐火保護層（ＭＣｒＡｌＸ層および／又はセラミック層）、又は耐火材料（中実セラミックレンガ）で作られる。この耐火保護層はタービン翼の場合に類似し、例えばＭＣｒＡｌＸ層から成る（ここに、Ｍは鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）の元素群の内の少なくとも１つの元素、Ｘは活性元素であるイットリウム（Ｙ）および／又は珪素、スカンジウム（Ｓｃ）および／又は希土類元素の少なくとも１つの元素ないしハフニウム）。この合金は、特許文献９〜１２で公知である。これら特許文献は合金の化学組成について開示する。

ＭＣｒＡｌＸ層上に、例えばセラミック断熱層を設け得る。これは、例えばＺｒＯ₂、Ｙ₂Ｏ₃−ＺｒＯ₂から成り、安定化されないか、酸化イットリウム、酸化カルシウムおよび酸化マグネシウムの少なくとも１つで部分的又は完全に安定化され得る。例えば電子ビーム蒸着法（ＥＢ−ＰＶＤ）等の被覆法で、断熱層に棒状粒子を形成できる。

他の被覆法として、例えば大気プラズマ噴射（ＡＰＳ）、ＬＰＰＳ、ＶＰＳ或いはＣＶＤが考えられる。良好な熱衝撃強度のため、断熱層は多孔性粒子、ミクロクラック性粒子或いはマクロクラック性粒子を含有し得る。

再処理（改装）は、熱シールド要素１５５から、使用後に必要なら保護層を、例えばサンドブラスト法で除去することを意味する。その後、腐食層および／又は酸化層ないしそれらの生成物を除去する。必要なら熱シールド要素１５５のクラックも修理する。その後熱シールド要素１５５の再被覆と熱シールド要素１５５の再使用が可能となる。

また、燃焼器１１０内部の高温のため、熱シールド要素１５５ないしその保持要素に冷却系を設け得る。その場合、熱シールド要素１５５は例えば空洞にし、必要に応じ燃焼室１５４に開口する冷却孔（破線で図示）を設ける。

本発明に基づく装置の斜め上から見た斜視図。 図１における装置の断面図。 ガスタービンの概略図。 タービン翼の斜視図。 燃焼器の斜視図。

符号の説明

１ 装置、２ ケース、５ 中空室（中空シリンダ）、６ シリンダ壁、７ 容積排除ピストン、９ ピストンロッド、１２ アダプタリング、１５ 流出開口、１７ シールリング、１８ 復帰ばね、２０、２１、２２ 通気路

Claims (21)

1. ワークの通路における冷却空気通路を洗浄する方法において、
   通路付きワークを液浴に浸け、ワークの通路内の液体を加圧下で衝撃的に通路を押し通し、その際、装置（１）を液浴に入れ、該装置（１）が中空室（５）付きケース（２）を有し、該ケース（２）が片側に流出開口（１５）を有し、前記中空室（５）が液体で充填され、
   ケース（２）の流出開口（１５）を、ワークの少なくとも１個の通路が存在する場所に当て、液体を衝撃的に中空室（５）から排除し、流出開口（１５）を通して１個或いは複数個の通路に押し入れることを特徴とするワークの通路の洗浄方法。
2. ワークを液浴の中に、ワークに当てられた状態にある装置（１）の中空室（５）が完全に液体レベル以下に位置するまで浸けることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 中空室（５）内の液体を流出開口（１５）の方向に排除することを特徴とする請求項１又は２記載の方法。
4. 液体排除を、中空室（５）内を移動可能な外から作動される容積排除ピストン（７）によって行うことを特徴とする請求項３記載の方法。
5. 容積排除ピストン（７）を機械的或いは電動的に操作することを特徴とする請求項４記載の方法。
6. 液体を外部装置で、衝撃的に加圧状態にすることを特徴とする請求項１記載の方法。
7. 外部装置における圧力を機械的に発生させることを特徴とする請求項６記載の方法。
8. 液体として水を利用することを特徴とする請求項１から７の１つに記載の方法。
9. 液体として溶解塩を使用することを特徴とする請求項１から７の１つに記載の方法。
10. 液体として化学成分の液相を使用することを特徴とする請求項１から７の１つに記載の方法。
11. ワークの通路を洗浄するための装置（１）において、該装置（１）が中空室（５）付きケース（２）を有し、該ケース（２）が片側に流出開口（１５）を有し、前記中空室（５）内に容積排除ピストン（７）が移動可能に案内され、該容積排除ピストン（７）が作動要素（９）を有し、該作動要素（９）がケース（２）から突出し、該ケース（２）が、容積排除ピストン（７）の流出開口（１５）とは反対の側に少なくとも１個の通気路（２０、２１、２２）を有することを特徴とする洗浄装置。
12. 中空室がシリンダ壁（６）付き中空シリンダ（５）として形成され、容積排除体が、シリンダ壁（６）により案内される容積排除ピストン（７）として形成されたことを特徴とする請求項１１記載の装置。
13. 作動要素が、容積排除ピストン（７）に流出開口（１５）とは反対の側に続くピストンロッド（９）として形成されたことを特徴とする請求項１２記載の装置。
14. ピストンロッド（９）がケース（２）内に案内されることを特徴とする請求項１３記載の装置。
15. ケース（２）が、流出開口（１５）を持つアダプタ（１２）を備えることを特徴とする請求項１１から１４の１つに記載の装置。
16. アダプタ（１２）がケース（２）に交換可能に取り付けられたことを特徴とする請求項１５記載の装置。
17. アダプタ（１２）がケース（２）にねじ込まれたことを特徴とする請求項１６記載の装置。
18. 流出開口（１５）がシール（１７）で取り囲まれたことを特徴とする請求項１１から１７の１つに記載の装置。
19. シール（１７）がアダプタ（１２）に配置されたことを特徴とする特徴とする請求項１５から１８の１つに記載の装置。
20. 装置（１）が、容積排除ピストン（７）を初期位置に保持する復帰ばね（１８）を備えることを特徴とする請求項１１から２０の１つに記載の装置。
21. 復帰ばね（１８）が中空室（５）内に配置されたことを特徴とする請求項２０記載の装置。

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