JP2007245002A - Driving method of membrane separation type biological treatment tank - Google Patents
Driving method of membrane separation type biological treatment tank Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007245002A JP2007245002A JP2006072056A JP2006072056A JP2007245002A JP 2007245002 A JP2007245002 A JP 2007245002A JP 2006072056 A JP2006072056 A JP 2006072056A JP 2006072056 A JP2006072056 A JP 2006072056A JP 2007245002 A JP2007245002 A JP 2007245002A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scum
- biological treatment
- treatment tank
- membrane
- separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
Description
本発明は、排水処理に用いられる膜分離型生物処理槽の運転方法に関するものである。 The present invention relates to a method of operating a membrane separation type biological treatment tank used for wastewater treatment.
下水、返流水、工場排水、ゴミ浸出水、屎尿、農業廃水、畜産排水、養殖排水などの有機性排水の処理には生物処理が広く用いられている。生物処理は水中の微生物の作用により排水中の有機分を分解する処理方法であり、従来は生物処理槽を沈殿池と組み合せ、生物処理槽の槽内水を沈殿池に導いて重力沈降によって固液分離し、上澄水を処理水として取り出していた。 Biological treatment is widely used for the treatment of organic wastewater such as sewage, return water, factory wastewater, waste leachate, human waste, agricultural wastewater, livestock wastewater and aquaculture wastewater. Biological treatment is a treatment method that decomposes organic components in wastewater by the action of microorganisms in the water. Conventionally, the biological treatment tank is combined with a sedimentation basin, and the water in the biological treatment tank is guided to the sedimentation basin and solidified by gravity sedimentation. Liquid separation was performed, and the supernatant water was taken out as treated water.
しかし、このような従来法は広い面積の沈殿池を必要とするうえ、汚泥性状によってはバルキングが発生して沈降分離が不可能となることもあるので、最近では敷地面積に制限のある都市部の下水処理場を中心として、固液分離を分離膜により行う膜分離型生物処理槽が普及しつつある。膜分離型生物処理槽には、分離膜を槽内に浸漬した浸漬型と、分離膜を槽外に設置して循環ろ過を行わせる槽外設置型(特許文献1)の2種類が知られている。 However, these conventional methods require a large sedimentation basin and, depending on the sludge properties, bulking may occur, making sedimentation impossible. Membrane-separated biological treatment tanks that perform solid-liquid separation using separation membranes are spreading around the sewage treatment plant. Two types of membrane separation type biological treatment tanks are known: an immersion type in which the separation membrane is immersed in the tank, and an outside tank type (Patent Document 1) in which the separation membrane is installed outside the tank to perform circulation filtration. ing.
従来型の沈殿池と組み合せた生物処理槽では、槽内のMLSSは1000〜3000mg/L程度に制御されるのが一般的であった。これに対して膜分離型生物処理槽では、MLSSが低いと膜面が閉塞し易いので、生物処理槽のMLSSを5000〜20000mg/Lの高濃度に維持して運転されることが多い。ところが、生物処理槽が嫌気槽や無酸素槽である場合には、MLSSを高濃度とすると水面にスカムが蓄積され、その一部が壊れると分離膜への送液の障害となることがあった。 In a biological treatment tank combined with a conventional sedimentation tank, the MLSS in the tank is generally controlled to about 1000 to 3000 mg / L. On the other hand, the membrane separation type biological treatment tank is often operated by maintaining the MLSS in the biological treatment tank at a high concentration of 5000 to 20000 mg / L because the membrane surface is easily clogged when the MLSS is low. However, when the biological treatment tank is an anaerobic tank or an oxygen-free tank, scum accumulates on the water surface when MLSS is set to a high concentration, and if part of it breaks, it may obstruct liquid feeding to the separation membrane. It was.
特に生物処理槽の槽内水を槽外に設置された分離膜で循環ろ過して処理水として取り出す槽外設置型の場合には、この問題が顕著であった。また、分離膜がモノリス型やチューブラー型のような狭い流路を持つ場合には、スカムの断片の流入により分離膜の入口圧力が著しく上昇し、ろ過不能となることがあった。なお、特許文献1ではし渣の流入により膜モジュールの入口圧力が上昇したときに分離膜を逆洗しているが、スカムの量が多い場合には頻繁に逆洗を行わねばならず、稼働率が低下するおそれがあった。
本発明は上記した従来の問題点を解決し、スカム断片の流入による分離性能の低下を防止し、安定運転が可能な膜分離型生物処理槽の運転方法を提供することを目的とするものである。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and to provide a method for operating a membrane separation biological treatment tank capable of preventing a decrease in separation performance due to inflow of scum fragments and capable of stable operation. is there.
上記の課題を解決するためになされた本発明は、生物処理槽の槽内水を分離膜で循環ろ過して処理水として取り出す膜分離生物処理槽の運転方法であって、生物処理槽のMLSSを5000〜20000mg/Lの高濃度に維持する一方で、生物処理槽の水面に蓄積するスカムをスカム除去装置により取り除き、分離膜の閉塞を防止することを特徴とするものである。 The present invention made to solve the above problems is a method of operating a membrane separation biological treatment tank in which the water in the tank of the biological treatment tank is circulated and filtered through the separation membrane and taken out as treated water, and the MLSS of the biological treatment tank Is maintained at a high concentration of 5000 to 20000 mg / L, while scum accumulated on the water surface of the biological treatment tank is removed by a scum removing device to prevent clogging of the separation membrane.
なお、スカム除去装置としては、スカム吸引装置、スカム掻き取り装置、スカム攪拌装置のいずれかを使用することができ、分離膜としては、モノリス型またはチューブラー型またはハニカム型の膜を使用することができる。 As the scum removing device, any of a scum suction device, a scum scraping device, and a scum stirring device can be used, and a monolith type, tubular type, or honeycomb type membrane is used as a separation membrane. Can do.
本発明によれば生物処理槽のMLSSを5000〜20000mg/Lの高濃度に維持して運転するため、分離膜の膜面は閉塞されにくく、また生物処理槽の単位体積あたりの処理能力を高く維持することができる。しかも生物処理槽のMLSSを高濃度とすることにより発生し易くなるスカムをスカム除去装置により生物処理槽から取り除くので、スカム断片が分離膜に流入して分離膜の入口圧力を上昇させることがなくなり、安定運転が可能となる。 According to the present invention, since the MLSS of the biological treatment tank is operated while maintaining a high concentration of 5000 to 20000 mg / L, the membrane surface of the separation membrane is hardly clogged, and the treatment capacity per unit volume of the biological treatment tank is increased. Can be maintained. Moreover, since the scum that tends to be generated by increasing the MLSS of the biological treatment tank is removed from the biological treatment tank by the scum removing device, the scum fragment does not flow into the separation membrane and increase the inlet pressure of the separation membrane. , Stable operation becomes possible.
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
図1は本発明の第1の実施形態を示す図であり、1は生物処理槽、2は槽外に設置された分離膜である。生物処理槽1は、硝化液循環法、AO法、A2O法、硝化+内生脱窒法、活性汚泥法などのための処理槽であり、下水、返流水、工場排水、ゴミ浸出水、屎尿、農業廃水、畜産排水、養殖排水などの有機性排水を原水として生物処理が行われる。
Preferred embodiments of the present invention are shown below.
FIG. 1 is a view showing a first embodiment of the present invention, wherein 1 is a biological treatment tank, and 2 is a separation membrane installed outside the tank. The biological treatment tank 1 is a treatment tank for the nitrification liquid circulation method, the AO method, the A 2 O method, the nitrification + endogenous denitrification method, the activated sludge method, etc., and includes sewage, return water, industrial wastewater, waste leachate, Biological treatment is performed using organic wastewater such as manure, agricultural wastewater, livestock wastewater, and aquaculture wastewater as raw water.
生物処理槽1の槽内水は、循環ポンプ3により分離膜2に送られ、クロスフロー方式による循環ろ過が行われる。分離膜2としてはMF膜またはUF膜が用いられる。膜材質はセラミック膜であっても高分子膜であってもよく、膜形状は特に限定されるものではないが、単位容積当たりの膜面積を大きくできるモノリス膜またはチューブラー膜またはハニカム膜が好ましい。加圧方式は外圧式、内圧式のいずれでもよいが、この実施形態では断面が円形または四角形以上の多角形である多数の原水流通孔を持つ、内圧式のモノリス型のセラミック膜が用いられる。分離膜2のろ過水は処理水として取り出され、分離膜2を通過した濃縮水は循環ライン4を通じて生物処理槽1に返送される。
The water in the biological treatment tank 1 is sent to the
生物処理槽1の槽内水のMLSSは、5000〜20000mg/Lの高濃度に維持される。このように5000mg/L以上の高濃度とすることによって、分離膜2の膜面の閉塞を抑制するとともに、生物処理槽1の単位体積あたりの処理能力を高く維持することは前記した通りである。なおMLSSが20000mg/Lを越えると活性汚泥の粘度が高くなり、膜ろ過がしにくくなるため好ましくない。
The MLSS of the water in the biological treatment tank 1 is maintained at a high concentration of 5000 to 20000 mg / L. As described above, by setting the concentration to 5000 mg / L or higher in this way, the membrane surface of the
このようにMLSSの高い生物処理槽1ではスカム5が発生しやすく、特に槽内が嫌気状態となる場合には、水面にスカム5の層が形成される。そこでこの実施形態では、生物処理槽1の水面に蓄積されるスカム5をスカム除去装置であるスカム吸引装置6により取り除く。このスカム吸引装置6は水面付近のノズル7によりスカム5を真空吸引し、スカム処理槽に排出する。
Thus, in the biological treatment tank 1 having a high MLSS, the
このようにして生物処理槽1のスカム5を除去することにより、スカム5の断片が分離膜2に流入してその入口圧力を上昇させることがなくなり、安定運転が可能となる。特にモノリス型のセラミック膜は流路が1〜5mmと狭いため入口側でスカム5の断片が詰まり易いのであるが、本発明によればスカム5が分離膜2に流入するトラブルを効果的に防止することができる。
By removing the
図2は本発明の第2の実施形態を示すもので、スカム除去装置としてスカム掻き取り装置8を使用した例を示す。この装置は水面よりもやや上方に設置されたスクレーパ9によりスカム5を生物処理槽1の片側に掻き寄せ、スカム槽10に集める装置である。スカム槽10内のスカムはポンプ11によりスカム処理槽に排出される。また、スカム槽10の代わりに円筒管に穴を開けその穴の中にスカムを集めるスカムスキマーやパイプスキマーを使用しても良い。
FIG. 2 shows a second embodiment of the present invention and shows an example in which a scum scraping device 8 is used as a scum removing device. This device is a device that scrapes the
図3は本発明の第3の実施形態を示すもので、生物処理槽1の外側に補助槽12を設けて連通部13によって槽内水を導入し、この補助槽12の内部に分離膜2を浸漬したものである。生物処理槽1の水面付近にはスカム除去装置としてスカム攪拌装置14が設けられており、モータによってスカム5を撹拌して細かく破砕する。なおスカム攪拌はこの実施形態のように機械的に行うほか、高速の水流を水面に噴射することによりスカム5を細かく破砕する水流式とすることもできる。
FIG. 3 shows a third embodiment of the present invention. An
この第3の実施形態のように連通部13を生物処理槽1の水面下にしておけば、スカム5の流入を防止することができるので、より効果的である。またスカム除去装置は、複数種類を組み合せて使用してもよい。
If the communicating
これらの第2、第3の実施形態においても、生物処理槽1のスカム5を除去することにより、スカム5が分離膜2に流入するトラブルを効果的に防止することができる。また生物処理槽1のMLSSは5000〜20000mg/Lの高濃度に維持されているので、分離膜2の膜面の閉塞を抑制するとともに、生物処理槽1の単位体積あたりの処理能力を高く維持することができる。
Also in these second and third embodiments, by removing the
生物処理槽1にスカム除去装置を設置してスカムを除去した場合には、1ヶ月以上膜ろ過装置は安定運転ができた。しかし、スカム除去装置を設置せず、スカムが発生した場合には、1ヶ月に数回、膜ろ過装置の運転が不安定になることがあった。 When the scum removing device was installed in the biological treatment tank 1 and the scum was removed, the membrane filtration device was able to operate stably for more than one month. However, when a scum is generated without installing a scum removing device, the operation of the membrane filtration device may become unstable several times a month.
1 生物処理槽
2 分離膜
3 循環ポンプ
4 循環ライン
5 スカム
6 スカム吸引装置
7 ノズル
8 スカム掻き取り装置
9 スクレーパ
10 スカム槽
11 ポンプ
12 補助槽
13 連通部
14 スカム攪拌装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006072056A JP2007245002A (en) | 2006-03-16 | 2006-03-16 | Driving method of membrane separation type biological treatment tank |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006072056A JP2007245002A (en) | 2006-03-16 | 2006-03-16 | Driving method of membrane separation type biological treatment tank |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007245002A true JP2007245002A (en) | 2007-09-27 |
Family
ID=38589851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006072056A Pending JP2007245002A (en) | 2006-03-16 | 2006-03-16 | Driving method of membrane separation type biological treatment tank |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007245002A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021033651A1 (en) * | 2019-08-21 | 2021-02-25 | 株式会社アイエンス | Multipurpose sewage treatment system |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1034185A (en) * | 1996-07-25 | 1998-02-10 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Drainage treatment method |
JPH1085784A (en) * | 1996-09-19 | 1998-04-07 | Ebara Corp | Anaerobic sludge digestion method enabling redigestion of hard-to-decomposable organic substance in anaerobic digested sludge |
JPH1190477A (en) * | 1997-09-24 | 1999-04-06 | Nishihara Engineering Co Ltd | Biochemical treatment apparatus of organic sewage |
JPH1199397A (en) * | 1997-09-29 | 1999-04-13 | Kuraray Co Ltd | High-density culture method for aerobic bacteria, treatment of waste oil and fat and apparatus therefor |
JPH11267699A (en) * | 1998-03-25 | 1999-10-05 | Ngk Insulators Ltd | Membrane concentrating method for sludge |
JP2002205090A (en) * | 2001-01-12 | 2002-07-23 | Toshiba Corp | Methane fermentation water treatment equipment |
JP2003024985A (en) * | 2001-07-18 | 2003-01-28 | Kurita Water Ind Ltd | Dentrification apparatus and dentrification method |
JP2004528981A (en) * | 2001-05-31 | 2004-09-24 | バイオザーン コーポレーション | Anaerobic digesters, anaerobic digestion methods and methods for minimizing the use of inhibitory polymers in digestion |
JP2005046684A (en) * | 2003-07-31 | 2005-02-24 | Toray Ind Inc | Treatment method of soluble organic matter-containing liquid |
JP2005246307A (en) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Ngk Insulators Ltd | Method for treating activated sludge by membrane separation |
-
2006
- 2006-03-16 JP JP2006072056A patent/JP2007245002A/en active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1034185A (en) * | 1996-07-25 | 1998-02-10 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Drainage treatment method |
JPH1085784A (en) * | 1996-09-19 | 1998-04-07 | Ebara Corp | Anaerobic sludge digestion method enabling redigestion of hard-to-decomposable organic substance in anaerobic digested sludge |
JPH1190477A (en) * | 1997-09-24 | 1999-04-06 | Nishihara Engineering Co Ltd | Biochemical treatment apparatus of organic sewage |
JPH1199397A (en) * | 1997-09-29 | 1999-04-13 | Kuraray Co Ltd | High-density culture method for aerobic bacteria, treatment of waste oil and fat and apparatus therefor |
JPH11267699A (en) * | 1998-03-25 | 1999-10-05 | Ngk Insulators Ltd | Membrane concentrating method for sludge |
JP2002205090A (en) * | 2001-01-12 | 2002-07-23 | Toshiba Corp | Methane fermentation water treatment equipment |
JP2004528981A (en) * | 2001-05-31 | 2004-09-24 | バイオザーン コーポレーション | Anaerobic digesters, anaerobic digestion methods and methods for minimizing the use of inhibitory polymers in digestion |
JP2003024985A (en) * | 2001-07-18 | 2003-01-28 | Kurita Water Ind Ltd | Dentrification apparatus and dentrification method |
JP2005046684A (en) * | 2003-07-31 | 2005-02-24 | Toray Ind Inc | Treatment method of soluble organic matter-containing liquid |
JP2005246307A (en) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Ngk Insulators Ltd | Method for treating activated sludge by membrane separation |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021033651A1 (en) * | 2019-08-21 | 2021-02-25 | 株式会社アイエンス | Multipurpose sewage treatment system |
JP7351674B2 (en) | 2019-08-21 | 2023-09-27 | 株式会社アイエンス | Multipurpose sewage treatment system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4920990B2 (en) | Separation membrane cleaning method | |
JP5208136B2 (en) | Outside-tank membrane separation activated sludge method | |
CN101531421B (en) | Method of treating wastewater and wastewater treatment apparatus | |
JP2007209964A (en) | Method for cleaning separation membrane | |
CN105129969A (en) | Periphery filtering effluent biochemistry sedimentation tank | |
JP4529670B2 (en) | Biological treatment equipment | |
JP2005246307A (en) | Method for treating activated sludge by membrane separation | |
JP2001276892A (en) | Drain treatment device | |
JP4136877B2 (en) | Floating island type water purification system | |
JP5120106B2 (en) | Method and apparatus for treating organic alkaline wastewater | |
WO2020240666A1 (en) | Membrane separation activated sludge system and membrane cleaning device | |
JP2007144302A (en) | Apparatus for treating waste water | |
JP2007245002A (en) | Driving method of membrane separation type biological treatment tank | |
JP5423184B2 (en) | Filtration membrane module cleaning method and cleaning apparatus | |
JP4335193B2 (en) | Method and apparatus for treating organic wastewater | |
JP4850015B2 (en) | Outside-tank membrane separation activated sludge method | |
JP4833642B2 (en) | Membrane separation activated sludge treatment equipment | |
JP2006035138A (en) | Activated sludge processing equipment | |
CN100430116C (en) | Method for cleaning separation membrane | |
JP3785212B2 (en) | Wastewater treatment equipment | |
JP3859402B2 (en) | Filtration basin washing wastewater treatment method | |
JP4124957B2 (en) | Filter body washing method and apparatus | |
JP2863739B2 (en) | Organic wastewater treatment method | |
KR20150081920A (en) | advanced treatment device of wastewater and advanced treatment method of wastewater | |
JP2006255512A (en) | Wastewater treatment method and its equipment |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20080331 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20090120 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090120 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20090120 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100826 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120113 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120305 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121214 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130208 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130726 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20140128 |