JP2007244316A

JP2007244316A - プロポリス飲料の製造方法

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Publication number: JP2007244316A
Application number: JP2006073848A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Koide; 克己小出
Original assignee: INFINI KK
Current assignee: INFINI KK
Priority date: 2006-03-17
Filing date: 2006-03-17
Publication date: 2007-09-27

Abstract

【課題】微粉末状のプロポリス粉末全体をナノメーターサイズにまで超微粉末化することにより、プロポリスの有効成分の劣化を防止して、プロポリス粉末中の有効成分を抽出して飲料とする。
【解決手段】微粉末状のプロポリス粉末と、水道水、または天然水を電解して得られた、塩素を含まず、ｐＨ８〜１０程度のアルカリ性で、酸化還元電位が２００ｍＶ以下であって、且つ活性水素を含む特性を有する電解還元水とを混合した流状物を超微粉末化装置に投入して、前記電解還元水の作用により、プロポリスの有効成分を劣化させることなく、超微粉末化すると共に、プロポリス粉末中のプロポリスの有効成分を前記電解還元水中に抽出して、該流状物をそのまま飲料とする。
【選択図】なし

Description

本発明は、従来公知の水抽出法、アルコール抽出法、ミセル化抽出法、または超臨界抽出法等により、あるいは前記各抽出法を複数組み合わせた抽出法により、プロポリス原塊から抽出して微粉末状に加工された疎水性物質を含むプロポリス粉末を、水道水または天然水を電解して得られた電解還元水中、または、塩素を含まないアルカリイオン水、ミネラルウォーターあるいは純水のいずれかの水中に添加混合して、プロポリス粉末と前記電解還元水、または前記アルカリイオン水、ミネラルウォーターあるいは純水のいずれかの水との流状物とし、然る後、前記流状物を超高圧で加圧して超微粉末化装置に圧送して、該流状物中のプロポリス粉末を超微粉末化して、前記水中における分散性と親水性化を図ると共に、フラボノイド類等のプロポリスの有効成分を該水中に抽出して、飲料とするプロポリス飲料の製造方法に関するものである。

プロポリスは、蜜蜂が主にユーカリ、松等の木の芽、木の皮から採取した樹液と花粉や蜜ロウおよび蜜蜂の唾液中の酵素とが混合されてできた膠状物質である。プロポリスの薬理作用は、抗菌作用、抗炎症作用、抗腫瘍作用、免疫能増強作用等が知られている。前記プロポリスの薬理作用を享受すべく、現在多くの人が前記プロポリスを液状あるいは粉末状等の形で、所謂健康食品として飲食している。

プロポリスを飲料とする場合、プロポリスの脂質、タンパク質、フラボノイド類等の大部分の有効成分が疎水性物質であることから、プロポリス飲料とすると、経時的に多量の沈殿物が発生して、飲料容器の底に前記沈殿物が残留し、人体が充分にプロポリスの有効成分を摂取することができない。そして、前記沈殿物が残留しないものとして、下記の特許文献１に開示されたプロポリスエキス含有飲料およびその製造方法が公知である。

特開平１０−３２７８２７号公報

前記特許文献１は、水に対して分散性がよく、長期間保存しても沈殿物の生成を抑制できるという効果がある旨開示されている。しかしながら、特許文献１には、エキス中のプロポリス粉末を超微粉末化して水中での分散性をよくするという技術思想は全く開示されておらず、また前記プロポリス粉末を超微粉末化することにより、プロポリスの有効成分の人体への吸収性を高めるという技術思想も開示されていないので、特許文献１の方法では、プロポリス粉末の水中への分散性および親水性は充分ではなく、プロポリス粉末が完全に水中に分散されず、継紛のまま残ったものが多く、沈殿物が生成されると共に、プロポリスの有効成分の抽出が充分でないため、該プロポリスの有効成分の人体への吸収性が悪いという課題があった。

本発明は、前記課題を解決すべくなされたもので、従来公知の水抽出法、アルコール抽出法、ミセル化抽出法、または超臨界抽出法等により、あるいは前記各抽出法を複数組合わせた抽出法により、プロポリス原塊から抽出して微粉末状に加工されたプロポリス粉末を、水道水または天然水を電解して得られた電解還元水中、または塩素を含まないアルカリイオン水、ミネラルウォーターあるいは純水のいずれかの水中に添加混合して、前記プロポリス粉末と前記電解還元水、または前記アルカリイオン水、ミネラルウォーターあるいは純水のいずれかの水との流状物とし、然る後、該流状物を超微粉末化装置に投入して、該水中において、前記プロポリス粉末をナノメーターサイズにまで超微粉末化して、フラボノイド類等のプロポリスの有効成分を前記水中に抽出すると共に、該水中における分散性と親水性化を図り、該プロポリス粉末が水中において継粉の状態で残るのを阻止して、水中にほぼ完全に分散させて飲料とすることにより、沈殿物がなく、且つ人体への吸収性のよいプロポリス飲料の製造方法を提供しようとするものである。

本発明は、プロポリス原塊から従来公知の抽出法、あるいは前記従来公知の抽出法を複数組み合わせた抽出法により抽出して微粉末状に加工されたプロポリス粉末２〜１０重量％を、水道水、または天然水を電解して得られた、塩素を含まず、ｐＨ８〜１０程度のアルカリ性で、酸化還元電位が２００ｍＶ以下であって、且つ活性水素を含む特性を有する電解還元水９０〜９８重量％中に添加混入して混合攪拌し、混合液の調整を行い、前記プロポリス粉末が、前記電解還元水中に均等に分散するよう調整して、プロポリス粉末と前記電解還元水との流状物とし、然る後、前記流状物を超高圧で加圧して、超微粉末化装置に圧送して、該プロポリス粉末を更に粉砕して、疎水性物質を含むプロポリス粉末全体を超微粉末化することにより、前記電解還元水中における分散性と親水性化を図ると共に、前記超微粉末化されたプロポリス粉末からプロポリスの有効成分を前記電解還元水中に抽出して飲料とする手段、
プロポリス原塊から従来公知の抽出法、あるいは前記従来公知の抽出法を複数組み合わせた抽出法により抽出して微粉末状に加工されたプロポリス粉末２〜１０重量％を、水道水、または天然水を電解して得られた、塩素を含まず、ｐＨ８〜１０程度のアルカリ性で、酸化還元電位が２００ｍＶ以下であって、且つ活性水素を含む特性を有する電解還元水９０〜９８重量％中に添加混入して混合攪拌し、混合液の調整を行い、前記プロポリス粉末が、前記電解還元水中に均等に分散するよう調整して、プロポリス粉末と前記電解還元水との流状物とし、然る後、前記流状物を超高圧で加圧して、超微粉末化装置に圧送して、該プロポリス粉末を更に粉砕する超微粉末化工程を、所定の粒径に達するまで、複数回、必要であれば、前記流状物中に新たに前記電解還元水２〜１０重量％を追加混入して繰返して行い、疎水性物質を含むプロポリス粉末全体を超微粉末化することにより、前記電解還元水中における分散性と親水性化を図ると共に、前記超微粉末化されたプロポリス粉末からプロポリスの有効成分を前記電解還元水中に抽出して飲料とする手段、
プロポリス原塊から従来公知の抽出法、あるいは前記従来公知の抽出法を複数組み合わせた抽出法により抽出して微粉末状に加工されたプロポリス粉末２〜１０重量％を、塩素を含まないアルカリイオン水、ミネラルウォーターあるいは純水のいずれかの水９０〜９８重量％中に添加混入して混合攪拌し、混合液の調整を行い、前記プロポリス粉末が、前記アルカリイオン水、ミネラルウォーターあるいは純水のいずれかの水中に均等に分散するよう調整して、プロポリス粉末と前記アルカリイオン水、ミネラルウォーターあるいは純水のいずれかの水との流状物とし、然る後、前記流状物を超高圧で加圧して、超微粉末化装置に圧送して、該プロポリス粉末を更に粉砕して、疎水性物質を含むプロポリス粉末全体を超微粉末化することにより、前記水中における分散性と親水性化を図ると共に、前記超微粉末化されたプロポリス粉末からプロポリスの有効成分を前記水中に抽出して飲料とする手段、
プロポリス原塊から従来公知の抽出法、あるいは前記従来公知の抽出法を複数組み合わせた抽出法により抽出して微粉末状に加工されたプロポリス粉末２〜１０重量％を、塩素を含まないアルカリイオン水、ミネラルウォーターあるいは純水のいずれかの水９０〜９８重量％中に添加混入して混合攪拌し、混合液の調整を行い、前記プロポリス粉末が、前記アルカリイオン水、ミネラルウォーターあるいは純水のいずれかの水中に均等に分散するよう調整して、プロポリス粉末と前記アルカリイオン水、ミネラルウォーターあるいは純水のいずれかの水との流状物とし、然る後、前記流状物を超高圧で加圧して、超微粉末化装置に圧送して、該プロポリス粉末を更に粉砕する超微粉末化工程を、所定の粒径に達するまで、複数回、必要であれば、前記流状物中に新たに前記アルカリイオン水、ミネラルウォーターあるいは純水のいずれかの水２〜１０重量％を追加混入して繰返して行い、疎水性物質を含むプロポリス粉末全体を超微粉末化することにより、前記水分中における分散性と親水性化を図ると共に、前記超微粉末化されたプロポリス粉末からプロポリスの有効成分を前記水中に抽出して飲料とする手段、
のいずれかを採用することにより、上記課題を解決した。

本発明のプロポリス飲料の製造方法によれば、微粉末状のプロポリス粉末と、水道水、または天然水を電解して得られた、塩素を含まず、ｐＨ８〜１０程度のアルカリ性で、酸化還元電位が２００ｍＶ以下であって、且つ活性水素を含む特性を有する電解還元水、または塩素を含まないアルカリイオン水、ミネラルウォーターあるいは純水のいずれかの水とを混合した流状物を超微粉末化装置に投入して、フラボノイド類等のプロポリスの有効成分を劣化させることなく超微粉末化して、プロポリス粉末中のプロポリスの有効成分を前記水中に抽出する一方、該水中における分散性と親水性化を図ることにより、沈殿物を生ずることなく、該流状物をそのまま飲料とすることができる。そして、前記超微粉末化されて水中に抽出されたプロポリスの有効成分を含む流状物を、所謂健康飲料として摂取することができるので、人体への吸収性がよく、健康増進に寄与することができるという優れた効果を奏する。

本発明を実施するための最良の形態について説明する。本発明は、前記従来公知の抽出方法により、または該従来公知の各抽出法を複数組合わせた抽出法により、プロポリス原塊から抽出・加工して得られたプロポリス粉末を微粉末化して、該微粉末状のプロポリス粉末を、水道水または天然水を電解して得られた電解還元水中、または塩素を含まないアルカリイオン水、ミネラルウォーターあるいは純水のいずれかの水中に添加混合して、プロポリス粉末と前記電解還元水、または前記アルカリイオン水、ミネラルウォーターあるいは純水のいずれかの水との流状物とし、然る後、前記流状物を超微粉末化装置に高圧で圧送して、該微粉末状のプロポリス粉末を更に粉砕して超微粉末化して、前記水中における分散性と親水性化を図ると共に、フラボノイド類等のプロポリスの有効成分を前記水中に抽出して、該プロポリスの有効成分を抽出した流状物を飲料とする製造方法である。

本発明の実施例１は、塩素を含まず、ｐＨ８〜１０程度のアルカリ性で、酸化還元電位が２００ｍＶ以下であって、且つ活性水素を含む特性を有する電解還元水を使用するプロポリス飲料の製造方法である。そして、本発明実施例１によるプロポリス飲料の製造方法の第１工程は、流状物化工程である。すなわち、第１工程は、前記従来公知の水抽出法、アルコール抽出法、ミセル化抽出法、または超臨界抽出法等により、あるいは前記各抽出法を複数組み合わせた抽出法により、プロポリス原塊から抽出して微粉末状に加工されたプロポリス粉末から、特に限定する必要はないが、好ましくは、粒径５０μｍ以下の微粉末状のプロポリス粉末を、例えば、ふるいにかけて取出し、然る後、前記プロポリス粉末２〜１０重量％、好ましくは５重量％を、水道水、または、天然水を電解して得られた、塩素を含まず、ｐＨ８〜１０程度のアルカリ性で、酸化還元電位が２００ｍＶ以下であって、且つ活性水素を含む特性を有する電解還元水９０〜９８重量％、好ましくは９５重量％中に添加混入して混合攪拌し、該混合液の調整を行ない、前記プロポリス粉末が、前記電解還元水中に均等に分散するよう調整して、プロポリス粉末と前記電解還元水との流状物とする工程である。

なお、本発明において、前記電解還元水を使用するのは、特に水道水の場合、水道水に含まれている塩素によって酸化されて、フラボノイド類等のプロポリスの有効成分が劣化するのを防止すると共に、不純物の混入を防止するためであり、更にまた、プロポリス粉末の衝突時に発生する活性酸素を、水道水、または、天然水を電解して得られた電解還元水が保有する活性水素で除去することにより、フラボノイド類等のプロポリスの有効成分の劣化を防止して、高品質のプロポリスの有効成分を抽出できるようにするためである。

本発明で使用する電解還元水としては、特に限定する必要はないが、好ましくは、例えば日本トリム株式会社製の電解還元水整水器である「トリムイオンＴＩ−８０００」を使用して水道水を電解して生成された、電解酸性水と電解還元水のうち、電解還元水を使用する。前記「トリムイオンＴＩ−８０００」により生成された電解還元水は、ｐＨ９．６程度のアルカリ性で、酸化還元電位が−２７４ｍＶ程度で、且つ活性水素を含んでいることが知られている。

前記「電解還元水」は、チタンに白金焼成した電極板を用いて水道水を電気分解して得られた水であって、還元力を持つ活性水素を豊富に含む水で、その結果さまざまな活性酸素を消去する力を持った水である。

通常、水素原子（Ｈ）が２個結合して水素分子（Ｈ_２）として存在しているのが普通であるが、水素が分子として存在せず、原子で存在しているのが活性水素である。

一方、活性酸素は、様々な病気を引き起こすと考えられ、その強い酸化力から清浄な細胞を破壊し、病気や老化の原因となる。活性酸素は通常の酸素より電子が１つ少ない電気的に不安定な状態となり、正常な細胞から電子を奪おう（酸化）とする。このように、電子を奪われた細胞は、酸化され死滅する。

そして、活性水素は、前記のように、水素が原子状態となることによって、電気的に不安定であるが、該活性水素が様々な病気の原因となる電気的に不安定な活性酸素と結びつき、無害な（Ｈ＋Ｏ＝Ｈ_２Ｏ）となって体外へ排出されることとなる。すなわち、活性水素は活性酸素を消去する能力がある。

本発明の第２工程は、前記プロポリス粉末と前記電解還元水との流状物を、超高圧で加圧して超微粉末化装置に圧送して、該超微粉末化装置により前記流状物中のプロポリス粉末全体を、ナノメーターサイズにまで超微粉末化して、プロポリス粉末中のプロポリスの有効成分を前記水中に抽出して飲料とする工程である。

前記超微粉末化装置としては、特に限定する必要はないが、例えば特許第２７８８０１０号「乳化装置」を、または特許第３１５１７０６号「噴流衝合装置」を、本発明のプロポリス飲料の製造方法の超微粉末化装置として使用することが推奨される。前記装置はいずれも超高圧での流体同士の衝突を利用して乳化や微細な粒子の分散などの流体の均質化及び／又は粉砕による流体の微粒子化を行うものである。本発明においては、これら装置を、プロポリス粉末の超微粉末化装置として使用する。すなわち、超微粉末化装置は、前記流状物を超高圧に加圧して前記超微粉末化装置に圧送して、前記流状物を高圧のもとで衝突させてプロポリス粉末を粉砕して、プロポリス粉末全体をナノメーターサイズにまで超微粉末化する。

また更に、前記超微粉末化装置としては、前記２件の特許の流体同士の衝突によるものの外、例えば株式会社スギノマシン（富山県魚津市本江２４１０番地）の販売している粉砕・分散・乳化用の「アルティマイザーシステム」の「スリットチャンバー方式」のものを使用することもできる。この「スリットチャンバー方式」の超微粉末化装置は、超高圧で加圧したプロポリス微粉末が、ダイヤモンドとダイヤモンドの隙間（スリット）を通過する際の圧縮、せん断、乱流により超微粉末化されるものである。

すなわち、前記超微粉末化装置内へ圧送された前記流状物は、圧送方向が対向する前記流状物の２つの流れが激しく衝突すると共に、該流状物中のプロポリス粉末同士が衝突して、流状物に瞬時に強大なエネルギーが加わり、このエネルギーにより、前記流状物中のプロポリス粉末全体をナノメーターサイズにまで超微粉末化して、フラボノイド類等のプロポリスの有効成分を前記電解還元水中に抽出する。

前記プロポリス粉末同士が高圧で衝突して、流状物に瞬時に強大なエネルギーが加わると、水分子が分解してＯＨラジカルのような強力な活性酸素が発生し、該活性酸素がプロポリスの有効成分と反応してプロポリスの有効成分が劣化してしまう。そこで、本発明においては、活性水素を含む電解還元水を使用しているので、前記超微粉末化作業で発生した活性酸素を活性水素で消去することにより、プロポリスの有効成分の劣化を防止している。

前記超微粉末化装置に投入されたプロポリス粉末の超微粉末化が所定の粒径、例えばナノメーターサイズにまで達しない場合は、一旦貯留槽等に貯留された流状物を、複数回超微粉末化装置に高圧で圧送して、超微粉末化工程を繰返すことにより、所定の粒径にまで超微粉末化されたプロポリス粉末を得ることができる。

そして、前記複数回に亘って超微粉末化工程を繰返す場合、超微粉末化されて行くに従ってプロポリス粉末全体の表面積が大きくなることにより、水分比率が減少するため、必要であれば、新たに前記電解還元水を少量、例えば２〜１０重量％、好ましくは５重量％程度を前記流状物中に追加混入して、水分比率を高めて前記超微粉末化装置へのスムーズな圧送を図ると共に、新たに追加混入された電解還元水の活性水素で、新たな超微粉末化工程により再度発生した活性酸素を消去するようにして超微粉末化してもよい。

なお、前記流状物の高圧による衝突により、該流状物中の水分子間のクラスターと呼ばれる水素結合が一瞬解かれ、クラスターの小さい水が生成されるが、該クラスターの小さい水は前記衝突後、瞬時に再び元の水に戻る。しかしながら、本発明においては、流状物の衝突、すなわち前記流状物中の水分子の衝突と、プロポリス微粉末との衝突を同時に行うことにより、前記クラスターの小さい水が生成されると同時に、該クラスターの小さくなった水に、前記超微粉末化されたプロポリス粉末が瞬間的に取り込まれて、分散性と親水性が促進され、本来なら瞬時に再び元の水に戻るのが、前記超微粉末化されたプロポリス粉末のために元の水に戻るのが阻止され、結果的にはクラスターの小さい水の状態が保持されることになるのではないかと、本発明者は推測した。

前記本発明者の推測が正しいことを立証するため、本発明者はねじ付きキャップを備えた容器に、前記超微粉末化装置を用いて超微粉末化された１０重量％のプロポリス粉末を含有するプロポリス溶液を入れ、該容器を強く数回に亘って振とうしたところ、前記キャップが雌・雄ねじによって強く締め付けられたにも拘らず、該プロポリス溶液が、前記雌・雄ねじ間の超微細な隙間を通って容器外へ漏出してきた。一方、前記プロポリス溶液を入れた容器の振とうテスト後、該容器からプロポリス溶液を排出し、然る後、前記容器に新たに水道水を入れ、該容器を強く数回に亘って振とうしても、該水道水の漏出は認められなかった。この振とうテストにより、超微粉末化されたプロポリス粉末を取り込んだ水は、その水分子が小さいままの状態であると推測できた。なお、前記振とうテストは数回繰返したが、すべて前記と同一結果であった。

更に、前記超微粉末化されたプロポリス粉末は、前記電解還元水がｐＨ８〜１０程度のアルカリ性である場合、更にプロポリスの有効成分の抽出効率が高められ、前記プロポリス粉末中のプロポリスの有効成分を前記水中に抽出して飲料とする。

次に、本発明の実施例２は、前記実施例１において使用する電解還元水に代えて、塩素を含まないアルカリイオン水、ミネラルウォーターあるいは純水のいずれかの水を使用するものである。水道水のように塩素を含んだ水を使用すると、該塩素によってフラボノイド類等の有効成分が酸化されて劣化するので、これを防止すると共に、不純物の混入を防止して、高品質のプロポリス飲料を得るために、前記塩素を含まないアルカリイオン水、ミネラルウォーターあるいは純水のいずれかの水を使用するのである。

前記アルカリイオン水は、一般に市販されているアルカリイオン水生成器を使用して水道水を電気分解して生成されたマイナス側の水で、好ましくはｐＨ９〜１０程度のアルカリ性であることが推奨され、これを使用することにより、前記フラボノイド類等の有効成分の抽出効率が高められる。また、ミネラルウォーターは市販されているものを使用し、更に、純水は純水製造装置により製造されたものを使用する。

そして、実施例２によるプロポリス飲料の製造方法としては、実施例１のプロポリス飲料の製造方法とは、第１工程が少し異なるだけで、その他の工程は同一である。すなわち、実施例２における第１工程は、実施例１の電解還元水が、水道水、または天然水を電解して得られた塩素を含まず、酸化還元電位が２００ｍＶ以下であって、且つ活性水素を含む水であるのに対し、実施例２において使用するアルカリイオン水、ミネラルウォーターあるいは純水は、活性水素を含まない水であるため、微粉末状のプロポリス粉末を含む流状物の衝突時に発生する活性酸素を実施例１におけるように消去する作用がないが、品質的には実施例１のものに比して多少劣るだけで、飲料として使用しても何等遜色がない。

なお、実施例２においても、前記実施例１と同様に、所定の粒径のプロポリス粉末を得るまで、複数回に亘って第２工程を繰返す場合、超微粉末化されて行くに従ってプロポリス粉末全体の表面積が大きくなることにより、水分比率が減少するため、スムーズに前記超微粉末化装置に圧送できず目詰まりを起こす虞れもあるので、必要であれば、新たに前記アルカリイオン水、ミネラルウォーターあるいは純水を少量、例えば２〜１０重量％、好ましくは５重量％程度を前記流状物中に追加混入して、水分比率を高めて前記超微粉末化装置へのスムーズな圧送を図り、超微粉末化してもよい。

前記実施例１および実施例２によりプロポリスの有効成分を抽出して得られた流状物を、そのまま飲料として摂取することにより、プロポリス粉末が超微粉末化されているため、微粉末の状態で残ることなく、また継粉の状態にもならず、前記流状物中に完全に分散されることにより沈殿せず、均等に分散して浮遊するため、振盪することなく、飲用に供され、且つ人体への吸収性も高く、然もプロポリス粉末が超微粉末化されているため、プロポリス粉末全体の表面積が大きくなり、少ないプロポリス粉末でも濃度の濃い飲料物が得られる。

Claims

プロポリス原塊から従来公知の抽出法、あるいは前記従来公知の抽出法を複数組み合わせた抽出法により抽出して微粉末状に加工されたプロポリス粉末２〜１０重量％を、水道水、または天然水を電解して得られた、塩素を含まず、ｐＨ８〜１０程度のアルカリ性で、酸化還元電位が２００ｍＶ以下であって、且つ活性水素を含む特性を有する電解還元水９０〜９８重量％中に添加混入して混合攪拌し、混合液の調整を行い、前記プロポリス粉末が、前記電解還元水中に均等に分散するよう調整して、プロポリス粉末と前記電解還元水との流状物とし、然る後、前記流状物を超高圧で加圧して、超微粉末化装置に圧送して、該プロポリス粉末を更に粉砕して、疎水性物質を含むプロポリス粉末全体を超微粉末化することにより、前記電解還元水中における分散性と親水性化を図ると共に、前記超微粉末化されたプロポリス粉末からプロポリスの有効成分を前記電解還元水中に抽出して飲料とすることを特徴とするプロポリス飲料の製造方法。
プロポリス原塊から従来公知の抽出法、あるいは前記従来公知の抽出法を複数組み合わせた抽出法により抽出して微粉末状に加工されたプロポリス粉末２〜１０重量％を、水道水、または天然水を電解して得られた、塩素を含まず、ｐＨ８〜１０程度のアルカリ性で、酸化還元電位が２００ｍＶ以下であって、且つ活性水素を含む特性を有する電解還元水９０〜９８重量％中に添加混入して混合攪拌し、混合液の調整を行い、前記プロポリス粉末が、前記電解還元水中に均等に分散するよう調整して、プロポリス粉末と前記電解還元水との流状物とし、然る後、前記流状物を超高圧で加圧して、超微粉末化装置に圧送して、該プロポリス粉末を更に粉砕する超微粉末化工程を、所定の粒径に達するまで、複数回、必要であれば、前記流状物中に新たに前記電解還元水２〜１０重量％を追加混入して繰返して行い、疎水性物質を含むプロポリス粉末全体を超微粉末化することにより、前記電解還元水中における分散性と親水性化を図ると共に、前記超微粉末化されたプロポリス粉末からプロポリスの有効成分を前記電解還元水中に抽出して飲料とすることを特徴とするプロポリス飲料の製造方法。
プロポリス原塊から従来公知の抽出法、あるいは前記従来公知の抽出法を複数組み合わせた抽出法により抽出して微粉末状に加工されたプロポリス粉末２〜１０重量％を、塩素を含まないアルカリイオン水、ミネラルウォーターあるいは純水のいずれかの水９０〜９８重量％中に添加混入して混合攪拌し、混合液の調整を行い、前記プロポリス粉末が、前記アルカリイオン水、ミネラルウォーターあるいは純水のいずれかの水中に均等に分散するよう調整して、プロポリス粉末と前記アルカリイオン水、ミネラルウォーターあるいは純水のいずれかの水との流状物とし、然る後、前記流状物を超高圧で加圧して、超微粉末化装置に圧送して、該プロポリス粉末を更に粉砕して、疎水性物質を含むプロポリス粉末全体を超微粉末化することにより、前記水中における分散性と親水性化を図ると共に、前記超微粉末化されたプロポリス粉末からプロポリスの有効成分を前記水中に抽出して飲料とすることを特徴とするプロポリス飲料の製造方法。
プロポリス原塊から従来公知の抽出法、あるいは前記従来公知の抽出法を複数組み合わせた抽出法により抽出して微粉末状に加工されたプロポリス粉末２〜１０重量％を、塩素を含まないアルカリイオン水、ミネラルウォーターあるいは純水のいずれかの水９０〜９８重量％中に添加混入して混合攪拌し、混合液の調整を行い、前記プロポリス粉末が、前記アルカリイオン水、ミネラルウォーターあるいは純水のいずれかの水中に均等に分散するよう調整して、プロポリス粉末と前記アルカリイオン水、ミネラルウォーターあるいは純水のいずれかの水との流状物とし、然る後、前記流状物を超高圧で加圧して、超微粉末化装置に圧送して、該プロポリス粉末を更に粉砕する超微粉末化工程を、所定の粒径に達するまで、複数回、必要であれば、前記流状物中に新たに前記アルカリイオン水、ミネラルウォーターあるいは純水のいずれかの水２〜１０重量％を追加混入して繰返して行い、疎水性物質を含むプロポリス粉末全体を超微粉末化することにより、前記水分中における分散性と親水性化を図ると共に、前記超微粉末化されたプロポリス粉末からプロポリスの有効成分を前記水中に抽出して飲料とすることを特徴とするプロポリス飲料の製造方法。