JP2007242075A - 磁気記録テープ表面処理用のダイヤモンドホイールの洗浄方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 効率的に、ダイヤモンドホイールを洗浄し、目詰まりを除去することができる磁気記録媒体表面処理用のダイヤモンドホイールの洗浄方法を提供する。
【解決手段】 積層された複数の円板状の単位ダイヤモンドホイール２０を含む磁気記録媒体表面処理用のダイヤモンドホイール１を洗浄する方法であって、ダイヤモンドホイール１の表面に、ケイ酸砥粒研磨剤と界面活性剤を主成分とする洗浄液を付着させ、ナイロンによって形成され、毛径が０．０５ｍｍないし０．５ｍｍで、毛丈が１０ｍｍないし３０ｍｍの洗浄ブラシ５を、洗浄液が付着したダイヤモンドホイール１の表面に当接させ、ダイヤモンドホイール１を軸まわりに回転させつつ、洗浄ブラシ５を、ダイヤモンドホイール１の軸方向に移動させて、洗浄ブラシ５によって、ダイヤモンドホイール１の表面を洗浄することを特徴とする磁気記録媒体表面処理用のダイヤモンドホイールの洗浄方法。
【選択図】 図１

Description

本発明は、磁気記録媒体表面処理用のダイヤモンドホイールの洗浄方法に関するものであり、さらに詳細には、効率的に、ダイヤモンドホイールを洗浄し、目詰まりを除去することができる磁気記録媒体表面処理用のダイヤモンドホイールの洗浄方法に関するものである。

オーディオ用、ビデオ用、放送用、コンピュータなどのデータバックアップ用の記録媒体として、強磁性粉末とバインダを含む磁気記録層が形成された磁気記録テープが広く用いられている。

かかる磁気記録テープを製造するにあたり、データ記録再生装置の磁気ヘッドの目詰まり防止、磁気ヘッドの摩耗防止、ドロップアウトの抑制、エラーレートの抑制などの目的で、磁気記録テープの磁気記録層の表面に、ダイヤモンドホイールを当接させて、回転させ、磁気記録層の表面の微小な突起の除去が図られている（たとえば、特開昭６２−１７２５３２号公報参照）。

すなわち、磁気記録テープは、一般に、ロール状に巻回された広幅の磁気記録テープを繰り出し、スリッタにより、所定の幅に裁断して、複数の所定の幅を有する磁気記録テープを生成し、得られた複数の磁気記録テープの磁気記録層の表面に、同時に、回転しているダイヤモンドホイールを当接させて、各磁気記録テープの磁気記録層の表面を研磨し、巻き取ることによって、製造される。

ダイヤモンドホイールによって、磁気記録層の表面を研磨する場合、経時的に、磁気記録層に含まれるバインダ成分などの添加物、バック層の転写物、磁気記録テープの裁断時に生じる切り屑および研磨によって、磁気記録層の表面から除去された削り屑などが、ダイヤモンドホイールの表面のダイヤモンド砥粒の間に堆積し、ダイヤモンドホイールに目詰まりが発生するため、ダイヤモンドホイールの研磨能力が低下するという問題があった（たとえば、特開２００４−１１０９８７号公報および特開２００４−１３９６４１号公報参照）。

このようなダイヤモンドホイールの目詰まりを除去する方法としては、特開２０００−３１７８３５号公報に開示されているダイヤモンドホイールのドレッシングがよく知られている。
特開昭６２−１７２５３２号公報 特開２００４−１１０９８７号公報 特開２００４−１３９６４１号公報 特開２０００−３１７８３５号公報

しかしながら、ダイヤモンドホイールをドレッシングするためには、砥石メーカーに依頼せざるを得ず、ダイヤモンドホイールのドレッシングを砥石メーカーに依頼した場合には、通常、ダイヤモンドホイールのドレッシングが完了するまで、数日を要するため、予備のダイヤモンドホイールを備えておくことが必要不可欠であるし、また、ダイヤモンドホイールのドレッシング費用も高価で、きわめて不経済であり、磁気記録テープのコストアップの要因になっていた。

したがって、本発明は、効率的に、ダイヤモンドホイールを洗浄し、目詰まりを除去することができる磁気記録媒体表面処理用のダイヤモンドホイールの洗浄方法を提供することを目的とするものである。

本発明者は、本発明のかかる目的を達成するため、鋭意研究を重ねた結果、ダイヤモンドホイールの表面に、ケイ酸砥粒研磨剤と界面活性剤を主成分とする洗浄液を付着させ、ナイロンによって形成され、毛径が０．０５ｍｍないし０．５ｍｍで、毛丈が１０ｍｍないし３０ｍｍの洗浄ブラシを、洗浄液が付着したダイヤモンドホイールの表面に当接させ、ダイヤモンドホイールの表面と洗浄ブラシを相対的に移動させて、洗浄ブラシによって、ダイヤモンドホイールの表面を洗浄する場合には、ナイロンによって形成され、毛径が０．０５ｍｍないし０．５ｍｍで、毛丈が１０ｍｍないし３０ｍｍの洗浄ブラシは形状維持能力および耐久性に優れ、また、洗浄液が適度な粘性を有し、かつ、砥粒研磨剤が洗浄液中に密に存在するため、ダイヤモンドホイールの表面の目詰まりを効果的に除去することができることを見出した。

本発明はかかる知見に基づくものであり、したがって、本発明の前記目的は、積層された複数の円板状の単位ダイヤモンドホイールを含む磁気記録媒体表面処理用のダイヤモンドホイールを洗浄する方法であって、前記ダイヤモンドホイールの表面に、ケイ酸砥粒研磨剤と界面活性剤を主成分とする洗浄液を付着させ、ナイロンによって形成され、毛径が０．０５ｍｍないし０．５ｍｍで、毛丈が１０ｍｍないし３０ｍｍの洗浄ブラシを、前記洗浄液が付着した前記ダイヤモンドホイールの表面に当接させ、前記ダイヤモンドホイールの表面と前記洗浄ブラシを相対的に移動させて、前記洗浄ブラシによって、前記ダイヤモンドホイールの表面を洗浄することを特徴とする磁気記録媒体表面処理用のダイヤモンドホイールの洗浄方法によって達成される。

本発明によれば、ダイヤモンドホイールの表面の目詰まりを効果的に除去することができ、ダイヤモンドホイールのドレッシングを砥石メーカーに依頼した場合に、数日を要していたダイヤモンドホイールの目詰まりの除去を、ダイヤモンドホイールのドレッシングを砥石メーカーに依頼することなく、短時間で完了させることができるから、予備のダイヤモンドホイールを備えておく必要もなく、きわめて経済的に、ダイヤモンドホイールを洗浄し、目詰まりを除去することができ、磁気記録テープのコストを低減させることが可能になる。

本発明において、好ましくは、前記洗浄液が、４０重量％以上のケイ酸砥粒研磨剤を含んでいる。

また、本発明において、前記洗浄ブラシの毛径が０．１ｍｍないし０．３ｍｍであることが好ましい。

さらに、本発明において、前記洗浄ブラシの毛丈が１５ｍｍないし２５ｍｍであることが好ましい。

本発明の好ましい実施態様においては、前記ダイヤモンドホイールの表面に、前記洗浄ブラシを、１×１０^４Ｐａ以上、５×１０^５Ｐａ以下の圧力で、当接させ、前記ダイヤモンドホイールの表面と前記洗浄ブラシを相対的に移動させて、前記洗浄ブラシによって、前記ダイヤモンドホイールの表面を洗浄するように構成されている。

本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記ダイヤモンドホイールの表面に、前記洗浄ブラシを、５×１０^４Ｐａ以上、１×１０^５Ｐａ以下の圧力で、当接させ、前記ダイヤモンドホイールの表面と前記洗浄ブラシを相対的に移動させて、前記洗浄ブラシによって、前記ダイヤモンドホイールの表面を洗浄するように構成されている。

本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記ダイヤモンドホイールを軸まわりに回転させつつ、前記ダイヤモンドホイールと前記洗浄ブラシを、前記ダイヤモンドホイールの軸方向に相対的に移動させて、前記洗浄ブラシによって、前記ダイヤモンドホイールの表面を洗浄するように構成されている。

本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記洗浄ブラシを、前記ダイヤモンドホイールの軸方向に移動させるように構成されている。

本発明において、ダイヤモンドホイールを軸まわりに回転させつつ、ダイヤモンドホイールと洗浄ブラシを、ダイヤモンドホイールの軸方向に相対的に移動させて、洗浄ブラシによって、ダイヤモンドホイールの表面を洗浄する場合には、好ましくは、ダイヤモンドホイールが、５ｒｐｍ以上、２，７００ｒｐｍ以下の回転速度で回転され、さらに好ましくは、ダイヤモンドホイールが、１０ｒｐｍ以上、８００ｒｐｍ以下の回転速度で回転される。ダイヤモンドホイール回転速度が、５ｒｐｍ未満の場合には、洗浄に要する時間が長くなって、洗浄効率が低下し、一方、ダイヤモンドホイール回転速度が、２，７００ｒｐｍを超えている場合には、ダイヤモンドホイールの目詰まりを十分に除去することが困難になり、好ましくない。

本発明において、ダイヤモンドホイールを軸まわりに回転させつつ、ダイヤモンドホイールと洗浄ブラシを、ダイヤモンドホイールの軸方向に相対的に移動させて、洗浄ブラシによって、ダイヤモンドホイールの表面を洗浄する場合には、ダイヤモンドホイールと洗浄ブラシを、１０ｍｍ／ｓｅｃ以上、１０，０００ｍｍ／ｓｅｃ以下の速度で、ダイヤモンドホイールの軸方向に相対的に移動させることが好ましく、ダイヤモンドホイールと洗浄ブラシを、５０ｍｍ／ｓｅｃ以上、３，０００ｍｍ／ｓｅｃ以下の速度で、ダイヤモンドホイールの軸方向に相対的に移動させることがより好ましい。

本発明において、好ましくは、洗浄後に、さらに、すすぎ水が、前記ダイヤモンドホイールの表面に供給される。

本発明において、より好ましくは、洗浄後に、前記洗浄ブラシから、すすぎ水が、前記ダイヤモンドホイールの表面に供給される。

本発明において、前記洗浄ブラシに複数の貫通孔が形成され、洗浄後に、前記複数の貫通孔から、すすぎ水を、前記ダイヤモンドホイールの表面に供給することが、とくに好ましい。

本発明によれば、効率的に、ダイヤモンドホイールを洗浄し、目詰まりを除去することができる磁気記録媒体表面処理用のダイヤモンドホイールの洗浄方法を提供することが可能になる。

以下、添付図面に基づいて、本発明の好ましい実施態様につき、詳細に説明を加える。

図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる磁気記録媒体表面処理用のダイヤモンドホイールの洗浄装置の略側面図である。

図１に示されるように、本実施態様にかかる磁気記録媒体表面処理用のダイヤモンドホイールの洗浄装置は、磁気記録媒体表面処理用のダイヤモンドホイール１を、軸まわりに回転可能に支持するダイヤモンドホイール支持部２と、ダイヤモンドホイール１を、その軸まわりに回転させるモータ３と、洗浄ブラシ５を取り付け可能な洗浄ブラシ取り付けユニット４が固定されたタイミングベルト６と、タイミングベルト６を正逆両方向に駆動するパルスモータ７と、タイミングベルト６の駆動にともなって、移動する洗浄ブラシ取り付けユニット４をガイドするレール８を備えている。

ここに、洗浄ブラシ取り付けユニット４は、レール８に摺動可能に取り付けられている。

図２は、洗浄ブラシ５が、洗浄ブラシ取り付けユニット４に取り付けられた状態を示す略斜視図である。

図２に示されるように、洗浄ブラシ取り付けユニット４には、洗浄ブラシ５を挿入可能な孔４ａが形成されており、孔４ａに挿入された洗浄ブラシ５は、洗浄ブラシ取り付けユニット４に形成されたねじ穴４ｂを介して、ねじ４ｂによって、所定の位置に固定されるように構成されている。

ここに、洗浄ブラシ５は、ダイヤモンドホイール１の表面と、洗浄ブラシ５との接触圧力が、１×１０^４Ｐａ以上、５×１０^５Ｐａ以下、好ましくは、５×１０^４Ｐａ以上、１×１０^５Ｐａ以下となるように、洗浄ブラシ取り付けユニット４に固定される。

また、洗浄ブラシ５としては、ナイロンによって形成され、毛径が０．０５ｍｍないし０．５ｍｍで、毛丈が１０ｍｍないし３０ｍｍの洗浄ブラシ５を用いることが好ましく、ナイロンによって形成され、毛径が０．１ｍｍないし０．３ｍｍで、毛丈が１５ｍｍないし２５ｍｍの洗浄ブラシ５を用いることがより好ましい。

図１に示されるように、洗浄ブラシ取り付けユニット４には、すすぎ水を収容したタンク１０が、バルブ１１を備えたホース１２を介して、接続されている。図１には、図示されていないが、ホース１２は、洗浄ブラシ取り付けユニット４に形成された孔４ａに連通し、洗浄ブラシ取り付けユニット４の孔４ａは、洗浄ブラシ５に形成された複数の貫通孔に連通している。

図１に示されるように、ダイヤモンドホイール１の洗浄装置は、さらに、タイミングベルト６の近傍に、洗浄ブラシ取り付けユニット４を検出する第一のセンサ１６および第二のセンサ１７を備えており、第一のセンサ１６は、ダイヤモンドホイール支持部２に支持されたダイヤモンドホイール１の一端部近傍に配置され、第二のセンサ１７は、ダイヤモンドホイール支持部２に支持されたダイヤモンドホイール１の他端部近傍に配置されている。

本実施態様においては、洗浄ブラシ取り付けユニット４が第一のセンサ１６または第二のセンサ１７によって検出されると、タイミングベルト６の駆動が停止され、タイミングベルト６がそれまでとは逆向きに駆動されるように構成されており、したがって、洗浄ブラシ取り付けユニット４に固定された洗浄ブラシ５は、第一のセンサ１６の近傍と、第二のセンサ１７の近傍との間を往復動するように構成されている。

図３は、ダイヤモンドホイール１の詳細を示す略斜視図である。

図３に示されるように、ダイヤモンドホイール１は、シャフト１ａに、複数の円板状の単位ダイヤモンドホイール２０を取り付けることによって、形成されており、円筒状をなしている。このように、円筒状のダイヤモンドホイール１を用いることによって、同時に、複数の磁気記録テープの磁性層の表面を研磨することができ、磁気記録テープの製造効率を向上させることができる。

図４は、本実施態様にかかるダイヤモンドホイール１の洗浄装置の制御系、入力系および駆動系を示すブロックダイアグラムである。

図４に示されるように、本実施態様にかかるダイヤモンドホイール１の洗浄装置の制御系は、コントローラ４０を備え、入力系は、各種信号を入力可能な操作パネル４３を備えている。

また、図４に示されるように、本実施態様にかかるダイヤモンドホイール１の洗浄装置の駆動系は、ダイヤモンドホイール１を、その軸まわりに回転させるモータ３と、タイミングベルト６を正逆両方向に駆動するパルスモータ７と、ホース１２に設けられたバルブ１１を開閉するバルブ駆動手段４５を備えている。

以上のように構成された本実施態様にかかるダイヤモンドホイール１の洗浄装置は、以下のようにして、ダイヤモンドホイール１を自動的に洗浄する。

まず、オペレータによって、ダイヤモンドホイール１が、ダイヤモンドホイール支持部２にセットされる。

次いで、洗浄ブラシ５が、洗浄ブラシ取り付けユニット４に形成された孔４ａに挿入され、ダイヤモンドホイール１の表面と、洗浄ブラシ５との接触圧力が所定の圧力、好ましくは、１×１０^４Ｐａ以上、５×１０^５Ｐａ以下、より好ましくは、５×１０^４Ｐａ以上、１×１０^５Ｐａ以下となるように、洗浄ブラシ取り付けユニット４に形成されたねじ穴４ｂを介して、ねじ４ｂにより、洗浄ブラシ取り付けユニット４に固定される。

さらに、ダイヤモンドホイール１のシャフト１ａに、モータ３の出力軸３ａが接続される。

次いで、オペレータによって、ケイ酸砥粒研磨剤と界面活性剤を主成分とする洗浄液が、ダイヤモンドホイール１の表面に塗布され、付着される。

本発明者の研究によれば、ケイ酸砥粒研磨剤と界面活性剤を主成分とする洗浄液は、適度な粘性を有し、かつ、砥粒研磨剤が洗浄液中に密に存在するため、ダイヤモンドホイール１の表面の目詰まりを除去する上で、きわめて効果的であることが見出されている。

本発明者の研究によれば、さらに、ケイ酸砥粒研磨剤と界面活性剤を主成分とする洗浄液が、１０重量％以上のケイ酸砥粒研磨剤を含んでいることが好ましく、４０重量％以上のケイ酸砥粒研磨剤を含んでいることがより好ましいことが判明している。

洗浄液が、ダイヤモンドホイール１の表面に塗布されると、オペレータによって、ダイヤモンドホイール１の洗浄装置の操作パネル４３に洗浄操作開始信号が入力され、洗浄操作開始信号は、操作パネル４３から、コントローラ４０に出力される。

コントローラ４０は洗浄操作開始信号を受けると、モータ３に駆動信号を出力して、モータ３を駆動させ、ダイヤモンドホイール１をシャフト１ａまわりに回転させる。

ダイヤモンドホイール１は、５ｒｐｍ以上、２，７００ｒｐｍ以下の回転速度で回転されることが好ましく、１０ｒｐｍ以上、８００ｒｐｍ以下の回転速度で回転されることがより好ましい。

同時に、コントローラ４０は、洗浄ブラシ取り付けユニット４を第一のセンサ１６が検出しているときは、パルスモータ７に第一の駆動信号を出力して、洗浄ブラシ取り付けユニット４が第二のセンサ１７に向かって移動するように、タイミングベルト６を駆動させ、一方、洗浄ブラシ取り付けユニット４を第二のセンサ１７が検出しているときは、パルスモータ７に第二の駆動信号を出力して、洗浄ブラシ取り付けユニット４が第一のセンサ１６に向かって移動するように、タイミングベルト６を駆動させる。

タイミングベルト６は、１０ｍｍ／ｓｅｃ以上、１０，０００ｍｍ／ｓｅｃ以下の速度で、駆動されることが好ましく、５０ｍｍ／ｓｅｃ以上、３，０００ｍｍ／ｓｅｃ以下の速度で、駆動されることがより好ましい。

図１に示されるように、本実施態様においては、洗浄装置の運転開始時には、洗浄ブラシ取り付けユニット４が第一のセンサ１６によって検出され、第一のセンサ１６の近傍に位置するように構成されているから、コントローラ４０は、パルスモータ７に、第一の駆動信号を出力して、洗浄ブラシ取り付けユニット４が、第二のセンサ１７に向かって移動するように、タイミングベルト６を駆動させる。

その結果、モータ３によって、ダイヤモンドホイール１がシャフト１ａまわりに回転されるとともに、タイミングベルト６が駆動されて、洗浄ブラシ５が、レール８に沿って、第二のセンサ１７に向けて、ダイヤモンドホイール１と略並行に移動される。

このように、ケイ酸砥粒研磨剤と界面活性剤を主成分とする洗浄液が付着したダイヤモンドホイール１の表面に、洗浄ブラシ５を、所定の圧力で、接触させ、ダイヤモンドホイール１をシャフト１ａまわりに回転させつつ、洗浄ブラシ５を、ダイヤモンドホイール１と略並行に、第二のセンサ１７に向けて、移動させているから、ダイヤモンドホイール１の表面が、洗浄ブラシ５によって洗浄され、ダイヤモンドホイール１の表面の目詰まりが効果的に除去される。

こうして、洗浄ブラシ５が、第二のセンサ１７に向けて、移動され、第二のセンサ１７が洗浄ブラシ取り付けユニット４を検出すると、第二のセンサ１７から、洗浄ブラシ取り付けユニット検出信号が、コントローラ４０に出力される。

コントローラ４０は、第二のセンサ１７から、洗浄ブラシ取り付けユニット検出信号を受けると、パルスモータ７に第二の駆動信号を出力して、洗浄ブラシ取り付けユニット４が、第一のセンサ１６に向かって移動するように、タイミングベルト６を駆動させる。

その結果、洗浄ブラシ５が、レール８に沿って、第一のセンサ１６に向けて、ダイヤモンドホイール１と略並行に移動される。

このように、ケイ酸砥粒研磨剤と界面活性剤を主成分とする洗浄液が付着したダイヤモンドホイール１の表面に、洗浄ブラシ５を、所定の圧力で、接触させ、ダイヤモンドホイール１をシャフト１ａまわりに回転させつつ、洗浄ブラシ５を、ダイヤモンドホイール１と略並行に、第一のセンサ１６に向けて、移動させているから、ダイヤモンドホイール１の表面が、洗浄ブラシ５によって洗浄され、ダイヤモンドホイール１の表面の目詰まりが効果的に除去される。

こうして、洗浄ブラシ５が、第一のセンサ１６に向けて、移動され、第一のセンサ１６が洗浄ブラシ取り付けユニット４を検出すると、第一のセンサ１６から、洗浄ブラシ取り付けユニット検出信号が、コントローラ４０に出力される。

コントローラ４０は、第一のセンサ１６から、洗浄ブラシ取り付けユニット検出信号を受けると、パルスモータ７に第一の駆動信号を出力して、洗浄ブラシ取り付けユニット４５が、第二のセンサ１７に向かって移動するように、タイミングベルト６を駆動させる。

同様な動作を繰り返し、洗浄ブラシ取り付けユニット４および洗浄ブラシ５を、所定回数、たとえば、１５０回にわたって、往復動させると、オペレータによって、洗浄操作停止信号およびすすぎ操作開始信号が操作パネル４３に入力される。

操作パネル４３に入力された洗浄操作停止信号およびすすぎ操作開始信号は、コントローラ４０に出力され、コントローラ４０は洗浄操作停止信号およびすすぎ操作開始信号を受けると、バルブ駆動手段４５にバルブ駆動信号を出力して、ホース１２に設けられたバルブ１１を開かせる。

その結果、すすぎ水タンク１０から、すすぎ水が、ホース１２および洗浄ブラシ取り付けユニット４の孔４ａを介して、洗浄ブラシ５に供給される。

ここに、洗浄ブラシ５には、洗浄ブラシ取り付けユニット４の孔４ａに連通する複数の貫通孔（図示せず）が形成されているから、すすぎ水は、洗浄ブラシ５の複数の貫通孔から、所定の流量で、たとえば、１５０リットル／ｍｉｎの流量で、ダイヤモンドホイール１の表面に供給され、すすぎ操作が開始される。

すすぎ操作が開始されても、モータ３およびパルスモータ７は、洗浄操作中と全く同様に駆動され、したがって、洗浄ブラシ５が、所定の圧力で、ダイヤモンドホイール１の表面に接触し、洗浄ブラシ５の複数の貫通孔から、すすぎ水がダイヤモンドホイール１の表面に供給されている状態で、ダイヤモンドホイール１がシャフト１ａまわりに回転されつつ、洗浄ブラシ５が、ダイヤモンドホイール１と略並行に、第二のセンサ１７に向けて、移動される。

したがって、ダイヤモンドホイール１の表面が、すすぎ水によって、すすぎ処理される。

こうして、洗浄ブラシ５が、第二のセンサ１７に向けて、移動され、第二のセンサ１７が洗浄ブラシ取り付けユニット４を検出すると、第二のセンサ１７から、洗浄ブラシ取り付けユニット検出信号が、コントローラ４０に出力される。

コントローラ４０は、第二のセンサ１７から、洗浄ブラシ取り付けユニット検出信号を受けると、パルスモータ７に第二の駆動信号を出力して、洗浄ブラシ取り付けユニット４および洗浄ブラシ５が、第一のセンサ１６に向かって移動するように、タイミングベルト６を駆動させ、ダイヤモンドホイール１の表面が、すすぎ水によって、すすぎ処理される。

こうして、洗浄ブラシ５が、第一のセンサ１６に向けて、移動され、第一のセンサ１６が洗浄ブラシ取り付けユニット４を検出すると、第一のセンサ１６から、洗浄ブラシ取り付けユニット検出信号が、コントローラ４０に出力される。

コントローラ４０は、第一のセンサ１６から、洗浄ブラシ取り付けユニット検出信号を受けると、パルスモータ７に第一の駆動信号を出力して、洗浄ブラシ取り付けユニット４が、第二のセンサ１７に向かって移動するように、タイミングベルト６を駆動させる。

同様な動作を繰り返し、洗浄ブラシ取り付けユニット４および洗浄ブラシ５を、所定回数、たとえば、５０回にわたって、往復動させると、オペレータによって、すすぎ操作停止信号が操作パネル４３に入力される。

操作パネル４３に入力されたすすぎ操作停止信号は、コントローラ４０に出力され、コントローラ４０はすすぎ操作停止信号を受けると、モータ３およびパルスモータ７に駆動停止信号を出力して、ダイヤモンドホイール１の回転およびタイミングベルト６の駆動を停止させるとともに、バルブ駆動手段４５にバルブ駆動停止信号を出力して、ホース１２に設けられたバルブ１１を閉じさせる。

次いで、オペレータにより、高圧エアが、ダイヤモンドホイール１の表面に吹き付けられ、ダイヤモンドホイール１の表面を乾燥させ、ダイヤモンドホイール１の洗浄処理が完了する。

本実施態様によれば、ダイヤモンドホイール１の表面の目詰まりを除去する上で、きわめて効果的なケイ酸砥粒研磨剤と界面活性剤を主成分とする洗浄液を、ダイヤモンドホイール１の表面に付着させ、ケイ酸砥粒研磨剤と界面活性剤を主成分とする洗浄液が付着したダイヤモンドホイール１の表面に、ナイロンによって形成され、毛径が０．０５ｍｍないし０．５ｍｍで、毛丈が１０ｍｍないし３０ｍｍの形状維持能力および耐久性に優れた洗浄ブラシ５を、所定の圧力で、当接させ、ダイヤモンドホイール１をシャフト１ａまわりに回転させつつ、洗浄ブラシ５を、ダイヤモンドホイール１と略並行に往復動させて、ダイヤモンドホイール１の表面を洗浄しているから、効率的に、ダイヤモンドホイールを洗浄し、目詰まりを除去することができ、３０分程度で、ダイヤモンドホイールの目詰まりを除去することが可能になる。したがって、ダイヤモンドホイールのドレッシングを砥石メーカーに依頼した場合に、数日を要していたダイヤモンドホイールの目詰まりの除去を、短時間に完了させることができるから、予備のダイヤモンドホイールを備えておく必要もなく、きわめて経済的に、ダイヤモンドホイールを洗浄し、目詰まりを除去することができ、磁気記録テープのコストを低減させることが可能になる。

さらに、本実施態様によれば、ケイ酸砥粒研磨剤と界面活性剤を主成分とする洗浄液が付着したダイヤモンドホイール１の表面に、洗浄ブラシ５を、所定の圧力で、当接させ、ダイヤモンドホイール１をシャフト１ａまわりに回転させつつ、洗浄ブラシ５を、ダイヤモンドホイール１と略並行に往復動させて、ダイヤモンドホイール１の表面を自動的に洗浄しているから、手作業で、ダイヤモンドホイールを洗浄する場合に比して、きわめて効率的に、かつ、品質がばらつくことなく、ダイヤモンドホイールを洗浄し、目詰まりを除去することが可能になる。

以下、本発明の効果をより一層明瞭なものにするため、実施例を掲げる。
実施例
図１に示される洗浄装置を用いて、以下のように、ダイヤモンドホイールを洗浄した。

３２個の円板状の単位ダイヤモンドホイール２０を含む直径７０ｍｍ、長さ１，０５０ｍｍの円筒状のダイヤモンドホイール１を、まず、洗浄装置のダイヤモンドホイール支持部２にセットした。

次いで、洗浄ブラシ取り付けユニット４に形成された孔４ａに、洗浄ブラシ５を挿入し、ダイヤモンドホイール１の表面と、洗浄ブラシ５との接触圧力が、７×１０^４Ｐａになるように、洗浄ブラシ取り付けユニット４に形成されたねじ穴４ｂを介して、ねじ４ｂにより、洗浄ブラシ５を洗浄ブラシ取り付けユニット４に固定した。

ここに、洗浄ブラシ５としては、ナイロンによって形成され、毛径が０．２ｍｍで、毛丈が２０ｍｍの洗浄ブラシを用い、洗浄ブラシ５に、１２個の貫通孔を形成した。

ダイヤモンドホイール１のシャフト１ａに、モータ３の出力軸３ａを接続した後、以下の組成の洗浄液をダイヤモンドホイール１の表面に塗布し、付着させた。

ジアルキルスルホコハク酸エステル塩 ２．８重量％
脂肪酸ジエタノールアミド ３．６重量％
白土 ５０．０重量％
エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム ０．５重量％
水 ４３．０８重量％
その他の成分 ０．０２重量％
次いで、モータ３を駆動させて、ダイヤモンドホイール１を２０ｒｐｍで回転させるとともに、パルスモータ７を駆動させて、タイミングベルト６を、１００ｍｍ／ｓｅｃの速度で、ダイヤモンドホイール１の軸方向に、往復動させ、洗浄ブラシ取り付けユニット４および洗浄ブラシ５を、１５０回にわたって、往復動させて、洗浄操作を実行した。

洗浄操作の完了後、ホース１２に設けられたバルブ１１を開き、すすぎ水タンク１０から、すすぎ水を、ホース１２、洗浄ブラシ取り付けユニット４に形成された孔４ａおよび洗浄ブラシ５に形成された１２個の貫通孔を介して、１．５リットル／ｍｉｎの流量で、ダイヤモンドホイール１の表面に供給し、ダイヤモンドホイール１の表面にすすぎ水を供給しつつ、ダイヤモンドホイール１を２０ｒｐｍで回転させながら、５０回にわたって、洗浄ブラシ取り付けユニット４および洗浄ブラシ５を往復動させて、ダイヤモンドホイール１の表面のすすぎ操作を実行した。

すすぎ操作の完了後、ダイヤモンドホイール１の表面に、０．４ＭＰａの高圧エアを吹き付けて、ダイヤモンドホイール１の表面を乾燥させ、洗浄処理を完了させた。

洗浄処理の完了後、光学顕微鏡を用いて、２００倍に拡大して、ダイヤモンドホイール１の表面を観察したところ、ダイヤモンドホイール１の表面の目詰まりが完全に除去されていた。

本発明は、以上の実施態様および実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

たとえば、前記実施例においては、２．８重量％のジアルキルスルホコハク酸エステル塩と、３．６重量％の脂肪酸ジエタノールアミドと、５０．０重量％の白土と、０．５重量％のエチレンジアミン四酢酸二ナトリウムと、４３．０８重量％の水と、０．０２重量％のその他の成分を含む洗浄液を用いて、ダイヤモンドホイールの表面を洗浄しているが、このような組成の洗浄液を用いることは必ずしも必要でなく、ケイ酸砥粒研磨剤と界面活性剤を主成分とする洗浄液であれば、他の組成の洗浄液を用いて、ダイヤモンドホイールの表面を洗浄することができる。

さらに、前記実施態様および実施例においては、洗浄ブラシ５を、ダイヤモンドホイール１の軸方向に移動させているが、ダイヤモンドホイール１と洗浄ブラシ５とが、ダイヤモンドホイール１の軸方向に相対的に移動されればよく、洗浄ブラシ５を、ダイヤモンドホイール支持部２が設けられているステージを、ダイヤモンドホイール１の軸方向に移動させるようにしてもよい。

また、前記実施態様および実施例においては、洗浄ブラシ５を、洗浄ブラシ取り付けユニット４に形成された孔４ａに挿入し、洗浄ブラシ取り付けユニット４に形成されたねじ穴４ｂを介して、ねじ４ｂにより、洗浄ブラシ５を、所定の位置で、洗浄ブラシ取り付けユニット４に固定することによって、ダイヤモンドホイール１の表面と、洗浄ブラシ５との接触圧力を所望の圧力に設定するように構成されているが、ダイヤモンドホイール１の表面と、洗浄ブラシ５との接触圧力を調整する機構は、ねじ止めに限られるものではなく、ダイヤモンドホイール１の表面と、洗浄ブラシ５との距離を調整できるものであれば、任意の機構を用いることができる。

さらに、前記実施態様および実施例においては、すすぎ操作の完了後、オペレータが手動で、ダイヤモンドホイール１の表面に、高圧エアを吹きつけているが、ダイヤモンドホイール１の軸方向に移動可能な高圧エア噴射ノズルを設け、自動的に、高圧エアがダイヤモンドホイール１の表面に吹き付けられるように構成することもできる。

また、前記実施態様および実施例においては、タイミングベルト６を用いて、洗浄ブラシ取り付けユニット４を往復動させているが、タイミングベルト６を用いて、洗浄ブラシ取り付けユニット４を往復動させることは必ずしも必要でなく、任意の機構を用いて、洗浄ブラシ取り付けユニット４を往復動させることができる。

さらに、前記実施態様においては、パルスモータ７を用いて、タイミングベルト６を駆動させているが、タイミングベルト６を正逆両方向に駆動することができれば、タイミングベルト６を駆動する手段は、とくに限定されるものではない。

図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる磁気記録媒体表面処理用のダイヤモンドホイールの洗浄装置の略側面図である。 図２は、洗浄ブラシと洗浄ブラシ取り付けユニットの略斜視図である。 図３は、ダイヤモンドホイールの詳細を示す略斜視図である。 図４は、本実施態様にかかるダイヤモンドホイール１の洗浄装置の制御系、入力系および駆動系を示すブロックダイアグラムである。

符号の説明

１ ダイヤモンドホイール
１ａ ダイヤモンドホイールのシャフト
２ ダイヤモンドホイール支持部
３ モータ
３ａ モータの出力軸
４ 洗浄ブラシ取り付けユニット
４ａ 孔
４ｂ ねじ穴
４ｃ ねじ
５ 洗浄ブラシ
６ タイミングベルト
７ パルスモータ
８ レール
１０ すすぎ水タンク
１１ バルブ
１２ ホース
１６ 第一のセンサ
１７ 第二のセンサ
２０ 単位ダイヤモンドホイール
４０ コントローラ
４３ 操作パネル
４５ バルブ駆動手段

Claims (13)

1. 積層された複数の円板状の単位ダイヤモンドホイールを含む磁気記録媒体表面処理用のダイヤモンドホイールを洗浄する方法であって、前記ダイヤモンドホイールの表面に、ケイ酸砥粒研磨剤と界面活性剤を主成分とする洗浄液を付着させ、ナイロンによって形成され、毛径が０．０５ｍｍないし０．５ｍｍで、毛丈が１０ｍｍないし３０ｍｍの洗浄ブラシを、前記洗浄液が付着した前記ダイヤモンドホイールの表面に当接させ、前記ダイヤモンドホイールの表面と前記洗浄ブラシを相対的に移動させて、前記洗浄ブラシによって、前記ダイヤモンドホイールの表面を洗浄することを特徴とする磁気記録媒体表面処理用のダイヤモンドホイールの洗浄方法。
2. 前記洗浄液が、１０重量％以上のケイ酸砥粒研磨剤を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体表面処理用のダイヤモンドホイールの洗浄方法。
3. 前記洗浄液が、４０重量％以上のケイ酸砥粒研磨剤を含んでいることを特徴とする請求項２に記載の磁気記録媒体表面処理用のダイヤモンドホイールの洗浄方法。
4. 前記洗浄ブラシの毛径が０．１ｍｍないし０．３ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の磁気記録媒体表面処理用のダイヤモンドホイールの洗浄方法。
5. 前記洗浄ブラシの毛丈が１５ｍｍないし２５ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の磁気記録媒体表面処理用のダイヤモンドホイールの洗浄方法。
6. 前記ダイヤモンドホイールの表面に、前記洗浄ブラシを、１×１０^４Ｐａ以上、５×１０^５Ｐａ以下の圧力で、当接させ、前記ダイヤモンドホイールの表面と前記洗浄ブラシを相対的に移動させて、前記洗浄ブラシによって、前記ダイヤモンドホイールの表面を洗浄することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の磁気記録媒体表面処理用のダイヤモンドホイールの洗浄方法。
7. 前記ダイヤモンドホイールの表面に、前記洗浄ブラシを、５×１０^４Ｐａ以上、１×１０^５Ｐａ以下の圧力で、当接させ、前記ダイヤモンドホイールの表面と前記洗浄ブラシを相対的に移動させて、前記洗浄ブラシによって、前記ダイヤモンドホイールの表面を洗浄することを特徴とする請求項６に記載の磁気記録媒体表面処理用のダイヤモンドホイールの洗浄方法。
8. 前記ダイヤモンドホイールを軸まわりに回転させつつ、前記ダイヤモンドホイールと前記洗浄ブラシを、前記ダイヤモンドホイールの軸方向に相対的に移動させて、前記洗浄ブラシによって、前記ダイヤモンドホイールの表面を洗浄することを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の磁気記録媒体表面処理用のダイヤモンドホイールの洗浄方法。
9. 前記洗浄ブラシを、前記ダイヤモンドホイールの軸方向に移動させることを特徴とする請求項８に記載の磁気記録媒体表面処理用のダイヤモンドホイールの洗浄方法。
10. 前記ダイヤモンドホイールを、５ｒｐｍ以上、２，７００ｒｐｍ以下の回転速度で回転させることを特徴とする請求項８または９に記載の磁気記録媒体表面処理用のダイヤモンドホイールの洗浄方法。
11. 前記ダイヤモンドホイールを、１０ｒｐｍ以上、８００ｒｐｍ以下の回転速度で回転させることを特徴とする請求項１０に記載の磁気記録媒体表面処理用のダイヤモンドホイールの洗浄方法。
12. 前記ダイヤモンドホイールと前記洗浄ブラシを、１０ｍｍ／ｓｅｃ以上、１０，０００ｍｍ／ｓｅｃ以下の速度で、前記ダイヤモンドホイールの軸方向に相対的に移動させることを特徴とする請求項８ないし１１のいずれか１項に記載の磁気記録媒体表面処理用のダイヤモンドホイールの洗浄方法。
13. 前記ダイヤモンドホイールと前記洗浄ブラシを、５０ｍｍ／ｓｅｃ以上、３，０００ｍｍ／ｓｅｃ以下の速度で、前記ダイヤモンドホイールの軸方向に相対的に移動させることを特徴とする請求項１２に記載の磁気記録媒体表面処理用のダイヤモンドホイールの洗浄方法。

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