JP2007232146A - 締結クリップ、及び、組立体 - Google Patents

Abstract

【課題】締結や取り外しも容易に行うことができるできる締結クリップ、容易に組み立てすることができ、かつ、容易に解体することが可能な組立体を提供する。
【解決手段】第１の棒状部材１０と第２の棒状部材２０とを締結するための締結クリップ３０は、（Ａ）第１の棒状部材１０の軸線方向に沿って第１の棒状部材１０の内部に挿入される挿入部３１、及び、（Ｂ）挿入部３１の一端から延在し、開放端部を有し、第２の棒状部材２０の外周を把持する把持部３２、を供えており、挿入部３１は第１の棒状部材１０の内部において第１の棒状部材１０を押し広げる方向に力を加えると共に、把持部３２は第２の棒状部材２０の外周を縮める方向に力を加えることにより、第１の棒状部材１０と第２の棒状部材２０とを締結する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、第１の棒状部材と第２の棒状部材とを締結するための締結クリップ、及び、第１の棒状部材と第２の棒状部材とが略平行に締結されて成る組立体に関する。

一般に、金属パイプ等を骨組みとしたビニールハウスや、支柱に金網やトタン板等の柵体を取り付けて構成したフェンス等においては、簡便に組み立てることができることが求められている。これらのビニールハウスやフェンス等を組み立てる際には、金属パイプ等を交差した状態や平行に並んだ状態で保持する必要があり、従来より種々の金具等が提案されている（例えば、特開２００１−３５５３３４号公報参照）。
特開２００１−３５５３３４号公報

例えば、耕作地等を囲む防獣目的のフェンス等にあっては、収穫期以外は設置が不要となる。このため、これらのフェンス等を構成する組立体においては、組み立てに加えて解体も容易に行うことができることが求められている。組立体に用いられる金具等についても、容易に金属パイプ等に取付けることができ、保持する金属パイプ等の締結や取り外しも容易に行うことができることが求められている。

従って、本発明の第１の目的は、金属パイプ等の棒状部材に容易に取付けることができ、保持する金属パイプ等の締結や取り外しも容易に行うことができるできる締結クリップを提供することにある。また、本発明の第２の目的は、容易に組み立てすることができ、かつ、容易に解体することが可能な、棒状部材と棒状部材とが略平行に締結されて成る組立体を提供することにある。

上記の第１の目的を達成するための本発明に係る締結クリップは、第１の棒状部材と第２の棒状部材とを締結するための締結クリップであって、
締結クリップは、
（Ａ）第１の棒状部材の軸線方向に沿って第１の棒状部材の内部に挿入される挿入部、及び、
（Ｂ）挿入部の一端から延在し、開放端部を有し、第２の棒状部材の外周を把持する把持部、
を供えており、
挿入部は第１の棒状部材の内部において第１の棒状部材を押し広げる方向に力を加えると共に、把持部は第２の棒状部材の外周を縮める方向に力を加えることを特徴とする。

上記の第２の目的を達成するための本発明に係る組立体は、第１の棒状部材と第２の棒状部材とが略平行に締結されて成る組立体であって、
組立体は、
（Ａ）第１の棒状部材、
（Ｂ）第２の棒状部材、及び、
（Ｃ）離間して配置された複数の締結クリップ、
から成り、
各締結クリップは、
（Ｄ）第１の棒状部材の軸線方向に沿って第１の棒状部材の内部に挿入された挿入部、及び、
（Ｅ）挿入部の一端から延在し、開放端部を有し、第２の棒状部材の外周を把持した把持部、
を供えており、
挿入部によって第１の棒状部材の内部において第１の棒状部材を押し広げる方向に力が加えられていると共に、把持部によって第２の棒状部材の外周を縮める方向に力が加えられていることを特徴とする。

本発明に係る組立体において、第１の棒状部材と第２の棒状部材とは、これらの間に被保持部材を挟持した状態で締結されている構成とすることができる。

上記の好ましい構成を含む本発明に係る組立体において、第１の棒状部材の両端部のそれぞれに締結クリップの挿入部が挿入されている構成とすることができる。

本発明に係る締結クリップ、及び、上記の好ましい構成を含む本発明に係る組立体を構成する締結クリップ（以下、これらを総称して、本発明の締結クリップと呼ぶ場合がある）は、第１の棒状部材の軸線方向に沿って第１の棒状部材の内部に挿入される挿入部を供えている。挿入部は第１の棒状部材の内部において第１の棒状部材を押し広げる方向に力を加える。従って、例えばパイプ状の第１の棒状部材に挿入部を挿入することにより、容易に締結クリップを取り付けることができる。また、第１の棒状部材からの挿入部の抜去も容易に行うことができる。尚、パイプ状の第１の棒状部材の端部に挿入部を挿入する形態とすることもできるし、あるいは又、例えばパイプ状の第１の棒状部材の外周部に開口を設けておき、その開口から挿入部を第１の棒状部材の軸線方向に沿って挿入する形態とすることもできる。本発明の締結クリップは、挿入部の一端から延在し、開放端部を有し、第２の棒状部材の外周を把持する把持部を供えており、把持部は第２の棒状部材の外周を縮める方向に力を加える。従って、把持部の開放端部と第２の棒状部材とを対向させた状態で力を加えると、把持部の内側に第２の棒状部材が収まる。そして、把持部によって第２の棒状部材の外周を縮める方向に力が加えられる。即ち、把持部と第２の棒状部材とを対向させて力を加えることにより、容易に第２の棒状部材を把持することができる。また、第２の棒状部材あるいは締結クリップに把持部の開口端部を拡げるように力を加えることにより、把持部から第２の棒状部材を容易に取り外すことができる。以上説明したように、本発明の締結クリップによれば、第１の棒状部材と第２の棒状部材とを容易に締結することができるし、容易に取り外すこともできる。また、上記の好ましい構成を含む本発明に係る組立体にあっては、離間して配置された複数の締結クリップにより、第１の棒状部材と第２の棒状部材とが略平行に締結されて成る。本発明の締結クリップを用いることにより、組立体を容易に組み立てることができるし、容易に解体することもできる。第１の棒状部材と第２の棒状部材とがこれらの間に被保持部材としてを挟持した状態で締結されている構成においては、被保持部材を強固に保持することができるので、例えば被保持部材としてフェンスの柵体等を保持するのに好適である。また、上記の好ましい構成を含む本発明に係る組立体にあっては、第１の棒状部材の両端部のそれぞれに締結クリップの挿入部が挿入されている構成とすることができる。特に、第１の棒状部材がパイプ状である場合には、パイプ端部の開口から締結クリップを挿入することができる利点を有する。

本発明の締結クリップにあっては、把持部は、把持する第２の棒状部材から遠ざかる方向に延びる突出部を供えている構成とすることができる。把持部の開放端部を拡げるように突出部に力を加えることにより、把持された第２の棒状部材の取り外しをより容易なものとすることができる。また、この場合において、突出部は、把持部の開放端部に位置する構成とすることもできる。この構成によれば、把持部の開放端部と第２の棒状部材とを対向させた状態で力を加える際に、突出部は第２の棒状部材のガイドとして機能する。これにより、第２の棒状部材を把持部の内側に容易に収めることができる。突出部の位置や長さは、締結クリップの大きさ等に応じて適宜設定すればよい。

上述した好ましい構成を含む本発明の締結クリップにあっては、挿入部は、略Ｕ字状、略Ｓ字状、略Ｖ字状等に曲げられた線材あるいは帯材から成る構成とすることができる。線材や帯材の寸法や材質は、締結クリップの設計に応じて適宜設定すればよい。曲げられた線材等の形状は、第１の棒状部材の内部において第１の棒状部材を押し広げる方向に力を加えることができる限り任意である。例えば、略Ｕ字状の形状において、相対向する辺に略平行な仮想中心線について対称な形状であってもよいし、非対称な形状であってもよい。略Ｕ字状あるいは略Ｖ字状の形状とする場合には、第１の棒状部材への挿入性の観点から、Ｕ字あるいはＶ字の底の部分側から第１の棒状部材に挿入する構成が好ましい。

更には、上述した好ましい構成を含む本発明の締結クリップにあっては、把持部は、鉤状（鈎状）に曲げられた線材あるいは帯材から成る構成とすることができる。上述したと同様に、線材や帯材の寸法や材質は、締結クリップの設計に応じて適宜設定すればよい。鉤状の形状は、第２の棒状部材の外周を縮める方向に力を加えることができる限り任意であり、例えば、略弧状であってもよいし、角張ったＣ字状であってもよい。基本的には、把持部において第２の棒状部材の外周を縮める方向に力を加える部分の形状は、第２の棒状部材を軸線方向と直交する面で切断したとき、その切断面の外周から一定の幅で内側に離間する仮想線に沿う形状であることが好ましい。

上述した好ましい構成を含む本発明の締結クリップにあっては、挿入部と把持部とは、連続した１本の線材あるいは帯材から成る構成とすることができる。上述したと同様に、線材や帯材の寸法や材質は、締結クリップの設計に応じて適宜設定すればよい。例えば、連続した１本の金属線等を折り曲げることにより、例えば略Ｕ字状の挿入部と鉤状の把持部とを一体で構成することができる。

上記の好ましい構成を含む本発明の締結クリップ、及び、上記の好ましい構成を含む本発明に係る組立体（以下、これらを総称して、単に、本発明と呼ぶ場合がある）にあっては、締結クリップの挿入部と把持部とをそれぞれ別個に製作した後、これらを例えば溶接によって結合してもよいし、挿入部と把持部とを一体に作製してもよい。例えば、挿入部と把持部とをプラスチック成型技術等により一体に作製することができる。挿入部の形状は、第１の棒状部材の内部において第１の棒状部材を押し広げる方向に力を加えることができる限り、任意に選択することができる。把持部の形状は、第２の棒状部材の外周を縮める方向に力を加えることができる限り任意に選択することができる。また、締結クリップを広く周知の材料から構成することができる。例えば、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼等の金属材料、塩化ビニール、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂材料を例示することができる。線材あるいは帯材を折り曲げることにより、例えば略Ｕ字状の挿入部や鉤状の把持部を構成する場合、金属材料を用いると加工が容易となる利点がある。例えば、ピアノ線のように充分なバネ性を示す線材を用い、連続した１本のピアノ線等を折り曲げることにより、略Ｕ字状の挿入部と鉤状の把持部とを一体的に形成することができる。

本発明にあっては、第２の棒状部材は中実部材であってもよいし中空部材であってもよい。第１の棒状部材は、少なくとも締結クリップを挿入する場所に中空部を供えている必要があるが、他の部分は中空であってもよいし中実であってもよい。第１の棒状部材あるいは第２の棒状部材において、軸線方向に直交する断面形状の輪郭線として、円形、楕円形、多角形、角に丸みを帯びた多角形を例示することができる。第１の棒状部材あるいは第２の棒状部材は広く周知の材料から構成することができる。例えば、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼等の金属材料、塩化ビニール、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂材料、木材、竹材を挙げることができる。

第１の棒状部材と第２の棒状部材との間に保持される被保持部材は任意であり、棒状部材、索状部材、板状部材、網状部材を例示することができる。あるいは、これらを適宜組み合わせて用いてもよい。棒状部材は、第１の棒状部材あるいは第２の棒状部材について説明したと同様の構成とすることができる。索状部材は、金属製の建築用番線等のように単線から成るものであってもよいし、金属ワイヤ、麻綱、ロープ等のように、撚り合わされたものから成るものであってもよい。索状部材を構成する材料として、金属材料、高分子材料、あるいは、繊維材料を挙げることができる。索状部材を構成する金属材料として、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼等を例示することができるし、高分子材料として、ナイロン等のポリアミド系材料、テトロン等のポリエチレンテレフタレート系材料、アラミド系材料、ポリアリレート系材料等を例示することができる。索状部材を構成する繊維材料として、綿、麻等の天然繊維の他、上述の高分子材料等から成る合成繊維を例示することができる。網状部材を構成する材料においても同様である。板状部材として、木材、ベニヤ板等の木質材料から成る板状部材、トタン板、ブリキ板等の金属材料から成る板状部材、プラスチック板、ゴム板等の樹脂材料から成る板状部材、あるいは、建築用各種ボード等、周知の材料から成る板状部材を広く用いることができる。

被保持部材がフェンスの柵体等を構成する場合には、樹脂材料から成る板状部材は軽量であり変形に対する復元力も大きいため、被保持部材として好ましい。特に、２枚のライナー層と、ライナー層の層間を支持する複数本のリブとを備えて成る熱可塑性樹脂製の中空構造板（紙段ボールと構造が類似するため、俗に「プラ段」と称される）は、中実の板材に比べ重量が軽い利点を有する。この中空構造板は、リブと略直交する方向に延びる複数の熱罫線部を有し、２枚のライナー層、隣接する２つのリブ、及び、隣接する２つの熱罫線部によって密閉中空構造が構成されていてもよいし、密閉中空構造の内部には気体が封止されていてもよい。熱罫線部は柔軟な可撓性を備え、且つ、密閉中空構造は、風船のように衝撃に対する復元力を備えている。従って、このような構造の中空構造板は、変形に対して優れた復元力を示す。

本発明の締結クリップによれば、第１の棒状部材と第２の棒状部材とを容易に締結することができるし、容易に取り外すこともできる。また、本発明に係る組立体にあっては、組立体を容易に組み立てることができるし、容易に解体することが可能となる。第１の棒状部材と第２の棒状部材とが、これらの間に被保持部材として挟持した状態で締結されている構成においては、被保持部材を強固に保持することができる。

以下、図面を参照して、実施例に基づき本発明を説明する。

実施例１は、本発明に係る締結クリップ、及び、本発明に係る組立体に関する。図１は、実施例１の組立体１００の斜視図であって、組立体１００を構成する第１の棒状部材１０の一部を切り欠いた状態の模式的な斜視図である。図２の（Ａ）は、実施例１の締結クリップ３０の模式的な斜視図である。図２の（Ｂ）は、図２の（Ａ）の矢印Ａの方向から見たときの平面図である。図２の（Ｃ）は、図２の（Ａ）の矢印Ｂの方向から見たときの側面図である。

図１に示すように、実施例１の組立体１００は、第１の棒状部材１０と第２の棒状部材２０とが略平行に締結されて成る。そして、組立体１００は、
（Ａ）第１の棒状部材１０、
（Ｂ）第２の棒状部材２０、及び、
（Ｃ）離間して配置された複数（実施例１においては２つ）の締結クリップ３０、
から成る。そして、各締結クリップ３０は、
（Ｄ）第１の棒状部材１０の軸線方向に沿って第１の棒状部材１０の内部に挿入された挿入部３１、及び、
（Ｅ）挿入部３１の一端から延在し、開放端部を有し、第２の棒状部材２０の外周を把持した把持部３２、
を供えている。より具体的には、第１の棒状部材１０の両端部１１，１１のそれぞれに締結クリップ３０の挿入部３１が挿入されている。そして、挿入部３１によって第１の棒状部材１０の内部において第１の棒状部材１０を押し広げる方向に力が加えられていると共に、把持部３２によって第２の棒状部材２０の外周を縮める方向に力が加えられている。

実施例１において、第１の棒状部材１０は直径約１９ｍｍ、内径約１７ｍｍ、長さ約１．１ｍの鉄製の丸パイプであり、第２の棒状部材２０は直径約１９ｍｍ、長さ約１．５ｍの鉄製の丸棒であるが、これに限るものではない。

次いで、図２の（Ａ）〜（Ｃ）を参照して、締結クリップ３０について説明する。上述したように、締結クリップ３０は、第１の棒状部材１０と第２の棒状部材２０とを締結するための締結クリップである。締結クリップ３０は、
（Ａ）第１の棒状部材１０の軸線方向に沿って第１の棒状部材１０の内部に挿入される挿入部３１、及び、
（Ｂ）挿入部３１の一端から延在し、開放端部を有し、第２の棒状部材２０の外周を把持する把持部３２、
を供えている。そして、挿入部３１は第１の棒状部材１０の内部において第１の棒状部材１０を押し広げる方向に力を加えると共に、把持部３２は第２の棒状部材２０の外周を縮める方向に力を加える。

実施例１において、締結クリップ３０はピアノ線から構成されている。具体的には、挿入部３１と把持部３２とは連続した１本の直径約２ｍｍのピアノ線から作製されている。即ち、挿入部３１は略Ｕ字状に曲げられたピアノ線から成り、把持部３２は鉤状に曲げられたピアノ線から成るが、これに限るものではない。挿入部３１と把持部３２とを別々の部材から構成しこれらを例えば溶接により結合させた形態であってもよいし、ピアノ線の代わりに例えばステンレス鋼から成る帯材を用いた形態であってもよい。

図２の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、略Ｕ字状の挿入部３１は、それぞれ対向すると共に第１の棒状部材１０の内面と接する直線部３１Ａと折り返し部３１Ｃ、及び、これらを連結する連結部３１Ｂから構成されている。尚、実施例１では、挿入部３１を抜去する際の便宜の為、折り返し部３１Ｃにおける把持部３２側の端部が棒状部材２０の軸線方向に近づくように折り曲げられている。実施例１では、締結クリップ３０単体の状態において、直線部３１Ａと折り返し部３１Ｃとにより占める幅は、連結部３１Ｂの付近で約１６ｍｍ、折り返し部３１Ｃの折り曲げられた部分の付近で約２０ｍｍである。また、直線部３１Ａの長さは約５０ｍｍ、折り返し部３１Ｃの長さは約３０ｍｍとしたが、これに限るものではない。上述の種々の寸法は、第１の棒状部材１０の寸法に応じて適宜設定すればよい。

また、鉤状の把持部３２は、略Ｕ字状の挿入部３１の一端（より具体的には、直線部３１Ａの一端）から延在する弧状部３２Ａ、弧状部３２Ａから延在し、把持する第２の棒状部材２０から遠ざかる方向に延びる突出部３２Ｂから構成されている。即ち、実施例１の締結クリップ３０では、突出部３２Ｂは把持部３２の開放端部に位置する。突出部３２Ｂの長さは約８ｍｍであるが、これに限るものではない。締結クリップ３０単体の状態において、弧状部３２Ａの内径は約１７ｍｍであり、第２の棒状部材２０の外径よりも２ｍｍ程度小さいが、これに限るものではない。上述した種々の寸法は、第２の棒状部材２０の寸法等に応じて適宜設定すればよい。

次いで、実施例１の組立体１００の組立方法について説明する。先ず、第１の棒状部材１０に締結クリップ３０を取り付ける工程について説明する。

図３の（Ａ）〜（Ｃ）は、第１の棒状部材１０に締結クリップ３０を取り付ける工程を説明するための模式的な平面図である。実施例１では、第１の棒状部材１０の両端部１１，１１のそれぞれに締結クリップ３０の挿入部３１を挿入する。以下、手順について説明する。先ず、図３の（Ａ）に示すように、挿入部３１を構成する連結部３１Ｂ側を、鉄製の丸パイプから成る第１の棒状部材１０の一の端部１１の開口に差し込む。上述したように、直線部３１Ａと折り返し部３１Ｃとにより占める幅は、連結部３１Ｂの付近で約１６ｍｍである。一方、第１の棒状部材１０の内径は約１７ｍｍである。従って、挿入部３１を構成する連結部３１Ｂ側を無理なく第１の棒状部材１０の一端１１の開口に差し込むことができる。

次いで、図３の（Ｂ）に示すように、締結クリップ３０の把持部３２と第１の棒状部材１０の端部１１とが充分接近するまで、挿入部３１を押し込む。上述したように、締結クリップ３０単体の状態において、直線部３１Ａと折り返し部３１Ｃとにより占める幅は、折り返し部３１Ｃの折り曲げられた部分の付近で約２０ｍｍであり、第１の棒状部材１０の内径は約１７ｍｍである。従って、第１の棒状部材１０に挿入された挿入部３１は変形し、挿入部３１を構成する直線部３１Ａと折り返し部３１Ｃとは、第１の棒状部材１０の内部において第１の棒状部材１０を押し広げるようにして力を加える。これにより、締結クリップ３０が第１の棒状部材１０の端部１１に取り付けられる。

次いで、図３の（Ｃ）に示すように、上述したと同様の手順により第１の棒状部材１０の他の端部１１に締結クリップ３０を取り付ける。より具体的には、第１の棒状部材１０の両端部１１，１１に取り付けられた締結クリップ３０を構成する鉤状の把持部３２が、それぞれ対向するように、第１の棒状部材１０の他の端部１１に締結クリップ３０を取り付ける。尚、第１の棒状部材１０の両端部１１，１１に同一構造の締結クリップ３０を取り付ける場合には、図１及び図３の（Ｃ）に示すように、対向する挿入部３１は相対的に約９０度ねじれた状態となる。

以上、第１の棒状部材１０に締結クリップ３０を取り付ける工程について説明した。次いで、締結クリップ３０が取り付けられた第１の棒状部材１０と第２の棒状部材２０とを締結する工程について説明する。

図４の（Ａ）〜（Ｃ）は、第２の棒状部材２０を締結クリップ３０によって把持する工程を説明するための模式的な側面図である。先ず、図４の（Ａ）に示すように、鉤状の把持部３２の開放端部と第２の棒状部材２０とを対向させる。次いで、図４の（Ｂ）に示すように、鉤状の把持部３２と第２の棒状部材２０とを対向させた状態で、図の矢印の向きに力を加える。これにより、鉤状の把持部３２の開放端部は拡がると共に、突出部３２Ｂと第１の棒状部材１０の外周とにガイドされ、第２の棒状部材２０が鉤状の把持部３２の内側に収まる。上述したように、締結クリップ３０単体の状態において、弧状部３２Ａの内径は約１７ｍｍであり、第２の棒状部材２０の外径よりも２ｍｍ程度小さい。このため、図３の（Ｃ）の状態においては、第２の棒状部材２０は、把持部３２によって第２の棒状部材２０の外周を縮める方向に力が加えられている。これにより、第２の棒状部材２０は把持部３２によって把持される。

第１の棒状部材１０の両端の締結クリップ３０について、上記の工程を行うことにより、実施例１の組立体１００を得ることができる。

以上、実施例１の組立体１００の組立方法について説明した。次いで、実施例１の組立体１００の解体方法について簡単に説明する。

図５の（Ａ）及び（Ｂ）は、組立体１００から第１の棒状部材１０及び締結クリップ３０を取り外す工程を説明するための模式的な側面図である。先ず、図５の（Ａ）に示すように、鉤状の把持部３２を構成する突出部３２Ｂと第１の棒状部材１０とに、図の矢印で示した方向の力を加える。これにより、鉤状の把持部３２の開放端部は拡がるように変形する。そして、締結クリップ３０と第１の棒状部材１０は、第２の棒状部材２０に対して、突出部３２Ｂと第１の棒状部材１０の外周とにガイドされた状態で移動する。そして、図５の（Ｂ）に示すように、把持部３２が第２の棒状部材２０から外れる。第１の棒状部材１０の両端の締結クリップ３０について、上記の工程を行うことにより、組立体１００から第１の棒状部材１０及び締結クリップ３０を取り外すことができる。また、図３の（Ａ）〜（Ｃ）の工程を逆に行うことにより、第１の棒状部材１０から締結クリップ３０を取り外すことができる。

実施例２は、第１の棒状部材と第２の棒状部材との間に、被保持部材を挟持して構成した組立体に関する。

図６の（Ａ）は、実施例２の組立体２００の模式的な斜視図である。フェンス状の組立体２００は、被保持部材４０と複数の組立体１００とから成る。図６の（Ｂ）は、図６の（Ａ）の矢印Ａの方向から見たときの組立体２００の模式的な断面図である。尚、便宜のため図６の（Ｂ）においては、被保持部材４０のハッチングを省略した。

被保持部材４０は、例えば合成樹脂製の板状部材から成る。より具体的には、被保持部材４０は、熱可塑性樹脂製の中空構造板から成る。被保持部材４０のＺ方向の幅は約１ｍであり、その厚さは約３ｍｍである。組立体１００を構成する第１の棒状部材１０、第２の棒状部材２０、締結クリップ３０の構成及び動作は、実施例１において説明したと同様の構成であるので、説明を省略する。

図６の（Ｂ）に示すように、フェンスの支柱を構成する第２の棒状部材２０は、地中に約０．４ｍ埋設されている。そして、第１の棒状部材１０と第２の棒状部材２０とは、これらの間に被保持部材４０を挟持した状態で締結されている。具体的には、第１の棒状部材１０と第２の棒状部材２０との間に被保持部材４０を挟んだ状態で、実施例１において説明した図４の（Ａ）〜（Ｃ）の工程が行われている。これにより、被保持部材４０は、第１の棒状部材１０と第２の棒状部材２０との間に強固に保持される。また、実施例１で説明したと同様の手順により、第１の棒状部材１０や締結クリップ３０を取り外すことができるので、フェンス状の組立体２００を容易に解体することができる。

以上、本発明を好ましい実施例に基づき説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例にて説明した締結クリップ、及び、組立体の構成、構造、材料は例示であり、適宜変更することができる。

実施例の組立体においては、第１の棒状部材の両端部に同一構造の締結クリップを取り付けたが、これに限るものではない。例えば、図２の（Ａ）において、矢印Ｃで示す軸線方向に垂直な仮想面に対して鏡面対称となる締結クリップを準備し、把持部の延在する方向がそれぞれ対称である対のクリップを用いることもできる。この場合には、図１及び図３の（Ｃ）とは異なり、対向する挿入部は相対的に約９０度ねじれた状態とならず、また、把持部の開放端部も同一方向を向く利点を有する。

実施例の組立体においては、第１の棒状部材に締結クリップを取り付けた後に、締結クリップが取り付けられた第１の棒状部材と第２の棒状部材とを締結したが、これに限るものではない。例えば、先ず締結クリップの把持部が第２の棒状部材を把持している状態とし、締結クリップを第２の棒状部材の軸線方向に移動させることにより、締結クリップの挿入部を第１の棒状部材に挿入する態様であってもよい。

図１は、実施例１の組立体の斜視図であって、組立体を構成する第１の棒状部材の一部を切り欠いた状態の模式的な斜視図である。 図２の（Ａ）は、実施例１の締結クリップの模式的な斜視図である。図２の（Ｂ）は、図２の（Ａ）の矢印Ａの方向から見たときの平面図である。図２の（Ｃ）は、図２の（Ａ）の矢印Ｂの方向から見たときの側面図である。 図３の（Ａ）〜（Ｃ）は、第１の棒状部材に締結クリップを取り付ける工程を説明するための模式的な平面図である。 図４の（Ａ）〜（Ｃ）は、第２の棒状部材を締結クリップによって把持する工程を説明するための模式的な側面図である。 図５の（Ａ）及び（Ｂ）は、組立体から第１の棒状部材１０及び締結クリップ３０を取り外す工程を説明するための模式的な側面図である。 図６の（Ａ）は、実施例２の組立体の模式的な斜視図である。図６の（Ｂ）は、図６の（Ａ）の矢印Ａの方向から見たときの組立体２００の模式的な断面図である。

符号の説明

１０・・・第１の棒状部材、１１，１１・・・端部、２０・・・第２の棒状部材、３０・・・締結クリップ、３１・・・挿入部、３１Ａ・・・直線部、３１Ｂ・・・連結部、３１Ｃ・・・折り返し部、３２・・・把持部、３２Ａ・・・弧状部、３２Ｂ・・・突出部、４０・・・被保持部材、１００，２００・・・組立体

Claims (14)

1. 第１の棒状部材と第２の棒状部材とを締結するための締結クリップであって、
   該締結クリップは、
   （Ａ）第１の棒状部材の軸線方向に沿って第１の棒状部材の内部に挿入される挿入部、及び、
   （Ｂ）挿入部の一端から延在し、開放端部を有し、第２の棒状部材の外周を把持する把持部、
   を供えており、
   挿入部は第１の棒状部材の内部において第１の棒状部材を押し広げる方向に力を加えると共に、把持部は第２の棒状部材の外周を縮める方向に力を加えることを特徴とする締結クリップ。
2. 把持部は、把持する第２の棒状部材から遠ざかる方向に延びる突出部を供えていることを特徴とする請求項１に記載の締結クリップ。
3. 突出部は、把持部の開放端部に位置することを特徴とする請求項２に記載の締結クリップ。
4. 挿入部は、略Ｕ字状に曲げられた線材あるいは帯材から成ることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の締結クリップ。
5. 把持部は、鉤状に曲げられた線材あるいは帯材から成ることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の締結クリップ。
6. 挿入部と把持部とは、連続した１本の線材あるいは帯材から成ることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の締結クリップ。
7. 第１の棒状部材と第２の棒状部材とが略平行に締結されて成る組立体であって、
   該組立体は、
   （Ａ）第１の棒状部材、
   （Ｂ）第２の棒状部材、及び、
   （Ｃ）離間して配置された複数の締結クリップ、
   から成り、
   各締結クリップは、
   （Ｄ）第１の棒状部材の軸線方向に沿って第１の棒状部材の内部に挿入された挿入部、及び、
   （Ｅ）挿入部の一端から延在し、開放端部を有し、第２の棒状部材の外周を把持した把持部、
   を供えており、
   挿入部によって第１の棒状部材の内部において第１の棒状部材を押し広げる方向に力が加えられていると共に、把持部によって第２の棒状部材の外周を縮める方向に力が加えられていることを特徴とする組立体。
8. 第１の棒状部材と第２の棒状部材とは、これらの間に被保持部材を挟持した状態で締結されていることを特徴とする請求項７に記載の組立体。
9. 第１の棒状部材の両端部のそれぞれに締結クリップの挿入部が挿入されていることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の組立体。
10. 把持部は、把持する第２の棒状部材から遠ざかる方向に延びる突出部を供えていることを特徴とする請求項７乃至請求項９のいずれか１項に記載の組立体。
11. 突出部は、把持部の開放端部に位置することを特徴とする請求項１０に記載の組立体。
12. 挿入部は、略Ｕ字状に曲げられた線材あるいは帯材から成ることを特徴とする請求項７乃至請求項１１のいずれか１項に記載の組立体。
13. 把持部は、鉤状に曲げられた線材あるいは帯材から成ることを特徴とする請求項７乃至請求項１２のいずれか１項に記載の組立体。
14. 挿入部と把持部とは、連続した１本の線材あるいは帯材から成ることを特徴とする請求項７乃至請求項１３のいずれか１項に記載の組立体。

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