JP2007230833A - 超速硬性グラウト組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 グラウト組成物は、ガラス化率80%以上のカルシウムアルミネートと無機硫酸塩を所定の質量比で混合した急硬成分に対して所定の割合でアルミン酸ナトリウム、無機炭酸塩及びカルボン酸類からなる凝結調整剤を含む混和材とセメント鉱物と消石灰、消泡剤及び増粘剤を含む。凝結調整剤は、平均粒径45μmを越えかつ90μm以下の第1粒子を10〜45質量%含み、平均粒径90μmを越えかつ150μm以下の第2粒子を30〜70質量%含み、平均粒径150μmを越えかつ500μm以下の第3粒子を5〜30質量%含む。第2粒子を第3粒子より多く含む。
【選択図】 なし
Description
このように構成された超速硬セメント組成物では、このセメント組成物に注水した後、少なくとも20分以上の硬化時間(可使時間)を保持できるとともに、1時間後の圧縮強度が19.6N/mm2以上となる。またその後の圧縮強度も順調に延び、長期耐久性に優れ、更に硬化体に斑点化現象を起こさないようになっている。
このように構成された温度緩衝型速硬性組成物は、セメント成分、速硬成分及び凝結調整剤の所定量を添加混合して容易に調製することができ、混練水量30〜100重量%にて混練することにより、高強度の硬化体を得ることができる。この結果、温度緩衝型速硬性組成物を用いれば、幅広い施工温度において、安定かつ良好な凝結特性及び作業性を確保できるようになっている。
このように構成されたセメント組成物は、流動性と可使時間を長く確保でき、適度な硬度時間を有するとともに、良好な強度を十分に発現でき、更に耐火性や高温強度に優れるとしている。
また、上記従来の特許文献1に示された超速硬セメントでは、注水後の混練温度が異なると凝結時間が変化してしまうという凝結時間の温度依存性が大きく、特に混練装置の違いによる凝結時間の温度依存性が大きい問題点があった。
また、上記従来の特許文献1に示された超速硬セメントでは、可使時間を長くするために、凝結調整剤の添加量を多くすると、若材齢(材齢2時間程度)での圧縮強度が低下する問題点もあった。
また、上記従来の特許文献3に示されたセメント組成物では、無水石膏等の無機硫酸塩を使用しないため、若材齢(材齢2時間程度)での圧縮強度が低い問題点があった。
本発明の第2の目的は、注水後の混練温度が異なっても凝結時間が殆ど変化せず、凝結時間の温度依存性が小さくすることができる、超速硬性グラウト組成物を提供することにある。
この超速硬性グラウト組成物の特徴ある構成は、カルシウムアルミネートのガラス化率が80%以上であって、アルミン酸ナトリウム、無機炭酸塩及びカルボン酸類からなる凝結調整剤のうちのいずれか1種を100質量%とするとき他の2種をそれぞれ25〜300質量%含み、アルミン酸ナトリウム、無機炭酸塩又はカルボン酸類のうちの少なくとも1種の凝結調整剤が、この選ばれた1種の凝結調整剤の総量を100質量%とするとき、平均粒径45μmを越えかつ90μm以下の第1粒子10〜45質量%と、平均粒径90μmを越えかつ150μm以下の第2粒子30〜70質量%と、平均粒径150μmを越えかつ500μm以下の第3粒子5〜30質量%とを含み、かつ第2粒子を第1及び第3粒子より多く含み、更にカルシウムアルミネートと無機硫酸塩とセメント鉱物の合計量に対して、消石灰を0.05〜1質量%、消泡剤を0.01〜0.1質量%、増粘剤を0.01〜1質量%それぞれ含むことにある。
本発明の超速硬性グラウト組成物を構成する混和材は、カルシウムアルミネートと無機硫酸塩とが質量比で1:(0.5〜3)の割合で混合された急硬成分に対して内割でアルミン酸ナトリウム0.2〜35.0質量%、好ましくは0.4〜5.0質量%と、無機炭酸塩0.2〜35.0質量%、好ましくは0.4〜5.0%と、カルボン酸類0.1〜15.0質量%、好ましくは0.2〜2.0質量%とからなる凝結調整剤を含む。カルシウムアルミネートの組成としては、12CaO・7Al2O3、11CaO・7Al2O3・CaX2(Xはハロゲン元素である。)、3CaO・Al2O3、CaO・Al2O3などが挙げられる。このカルシウムアルミネートはガラスクリンカから得られるため、強度発現性が良好である。また無機硫酸塩としては、無水石膏(組成:CaSO4)、硫酸ナトリウム等が挙げられる。更に無機炭酸塩としては、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等が挙げられ、カルボン酸類としては、クエン酸、酒石酸、グルコン酸又はリンゴ酸、或いはこれらの酸のナトリウム、カリウム、カルシウム等の水溶性塩が挙げられる。
消泡剤は、混練時にグラウト組成物に発生する気泡を消すことを目的とする。消泡剤の好ましい含有量は、カルシウムアルミネートと無機硫酸塩とセメント鉱物の合計量に対して0.01〜0.05質量%である。消泡剤の含有量が0.01質量%未満であると消泡効果を期待できない。0.1質量%を超えると凝結が遅延する傾向になる欠点がある。
増粘剤は、グラウト組成物の流動性を調節することを目的とする。増粘剤の好ましい含有量は、カルシウムアルミネートと無機硫酸塩とセメント鉱物の合計量に対して0.05〜0.5質量%である。増粘剤の含有量が0.01質量%未満であると流動性が速くなり過ぎ、1質量%を超えると流動性が遅延し過ぎる欠点がある。
一方、上記混和材とセメント鉱物を含むグラウト組成物に注水して生成されたエトリンガイト又はモノサルフェートのいずれか一方又は双方は六価クロムを吸収することができる。この結果、環境を汚染する有害物質として挙げられている六価クロムが地中に拡散されるのを防止できる。
先ず使用材料の種類及び略号、即ちカルシウムアルミネート、無機硫酸塩、セメント鉱物、アルミン酸ナトリウム、無機炭酸塩及びカルボン酸類の種類及び略号を次の表1に示す。なお、表1において、『C12A7』は『12CaO・7Al2O3』である。またブレーン値は、1gのカルシウムアルミネート粒子の総表面積であり、ブレーン空気透過式比表面積測定法で測定される。
更に表1のカルシウムアルミネートのうち略号CA70、CA80、CA94及びCA94-5の化学組成毎の含有割合をガラス化率及びブレーン値とともに表3に示す。
カルシウムアルミネートCA94を7.5質量%と、フッ酸二型無水石膏S8を7.5質量%と、普通ポルトランドセメントNを85質量%と、アルミン酸ソーダAl−2を0.6質量%と、炭酸カリウムK−1を0.6質量%と、クエン酸Ci−1を0.6質量%と、消石灰Lを0.1質量%と、消泡剤Hを0.01質量%と、増粘剤Mを0.06質量%と、水を50質量%とを混合した。この混合物を実施例1とした。
<実施例2>
カルシウムアルミネートCA94を7.5質量%と、フッ酸二型無水石膏S8を7.5質量%と、普通ポルトランドセメントNを85質量%と、アルミン酸ソーダAl−1を0.6質量%と、炭酸カリウムK−2を0.6質量%と、クエン酸Ci−1を0.6質量%と、消石灰Lを0.1質量%と、消泡剤Hを0.01質量%と、増粘剤Mを0.06質量%と、水を50質量%とを混合した。この混合物を実施例2とした。
<実施例3>
カルシウムアルミネートCA94を7.5質量%と、フッ酸二型無水石膏S8を7.5質量%と、普通ポルトランドセメントNを85質量%と、アルミン酸ソーダAl−1を0.6質量%と、炭酸カリウムK−3を0.6質量%と、クエン酸Ci−1を0.6質量%と、消石灰Lを0.1質量%と、消泡剤Hを0.01質量%と、増粘剤Mを0.06質量%と、水を50質量%とを混合した。この混合物を実施例3とした。
カルシウムアルミネートCA94を7.5質量%と、フッ酸二型無水石膏S8を7.5質量%と、普通ポルトランドセメントNを85質量%と、アルミン酸ソーダAl−1を0.6質量%と、炭酸カリウムK−1を0.6質量%と、クエン酸Ci−2を0.6質量%と、消石灰Lを0.1質量%と、消泡剤Hを0.01質量%と、増粘剤Mを0.06質量%と、水を50質量%とを混合した。この混合物を実施例4とした。
<実施例5>
カルシウムアルミネートCA94を7.5質量%と、フッ酸二型無水石膏S8を7.5質量%と、普通ポルトランドセメントNを85質量%と、アルミン酸ソーダAl−1を0.6質量%と、炭酸カリウムK−1を0.6質量%と、クエン酸Ci−3を0.6質量%と、消石灰Lを0.1質量%と、消泡剤Hを0.01質量%と、増粘剤Mを0.06質量%と、水を50質量%とを混合した。この混合物を実施例5とした。
<実施例6>
カルシウムアルミネートCA94を7.5質量%と、フッ酸二型無水石膏S8を7.5質量%と、普通ポルトランドセメントNを85質量%と、アルミン酸ソーダAl−2を0.6質量%と、炭酸カリウムK−2を0.6質量%と、クエン酸Ci−1を0.6質量%と、消石灰Lを0.1質量%と、消泡剤Hを0.01質量%と、増粘剤Mを0.06質量%と、水を50質量%とを混合した。この混合物を実施例6とした。
カルシウムアルミネートCA94を7.5質量%と、フッ酸二型無水石膏S8を7.5質量%と、普通ポルトランドセメントNを85質量%と、アルミン酸ソーダAl−1を0.6質量%と、炭酸カリウムK−2を0.6質量%と、クエン酸Ci−2を0.6質量%と、消石灰Lを0.1質量%と、消泡剤Hを0.01質量%と、増粘剤Mを0.06質量%と、水を50質量%とを混合した。この混合物を実施例7とした。
<実施例8>
カルシウムアルミネートCA94を7.5質量%と、フッ酸二型無水石膏S8を7.5質量%と、普通ポルトランドセメントNを85質量%と、アルミン酸ソーダAl−2を0.6質量%と、炭酸カリウムK−2を0.6質量%と、クエン酸Ci−2を0.6質量%と、消石灰Lを0.1質量%と、消泡剤Hを0.01質量%と、増粘剤Mを0.06質量%と、水を50質量%とを混合した。この混合物を実施例8とした。
<比較例1>
カルシウムアルミネートCA94を7.5質量%と、フッ酸二型無水石膏S8を7.5質量%と、普通ポルトランドセメントNを85質量%と、アルミン酸ソーダAl−1を0.6質量%と、炭酸カリウムK−1を0.6質量%と、クエン酸Ci−1を0.6質量%と、消石灰Lを0.1質量%と、消泡剤Hを0.01質量%と、増粘剤Mを0.06質量%と、水を50質量%とを混合した。この混合物を比較例1とした。
カルシウムアルミネートCA94を7.5質量%と、フッ酸二型無水石膏S8を7.5質量%と、普通ポルトランドセメントNを85質量%と、アルミン酸ソーダAl−2を0.6質量%と、炭酸カリウムK−1を0.6質量%と、クエン酸Ci−1を0.6質量%と、水を50質量%とを混合した。消石灰、消泡剤及び増粘剤は全く混合しなかった。この混合物を比較例2とした。
カルシウムアルミネートCA94を7.5質量%と、フッ酸二型無水石膏S8を7.5質量%と、普通ポルトランドセメントNを85質量%と、アルミン酸ソーダAl−2を0.6質量%と、炭酸カリウムK−1を0.6質量%と、クエン酸Ci−1を0.6質量%と、消石灰Lを0.02質量%と、消泡剤Hを0.01質量%と、増粘剤Mを0.06質量%と、水を50質量%とを混合した。この混合物を比較例3とした。
カルシウムアルミネートCA94を7.5質量%と、フッ酸二型無水石膏S8を7.5質量%と、普通ポルトランドセメントNを85質量%と、アルミン酸ソーダAl−2を0.6質量%と、炭酸カリウムK−1を0.6質量%と、クエン酸Ci−1を0.6質量%と、消石灰Lを2質量%と、消泡剤Hを0.01質量%と、増粘剤Mを0.06質量%と、水を50質量%とを混合した。この混合物を比較例4とした。
カルシウムアルミネートCA94を7.5質量%と、フッ酸二型無水石膏S8を7.5質量%と、普通ポルトランドセメントNを85質量%と、アルミン酸ソーダAl−2を0.6質量%と、炭酸カリウムK−1を0.6質量%と、クエン酸Ci−1を0.6質量%と、消石灰Lを0.1質量%と、増粘剤Mを0.06質量%と、水を50質量%とを混合した。消泡剤は全く混合しなかった。この混合物を比較例5とした。
カルシウムアルミネートCA94を7.5質量%と、フッ酸二型無水石膏S8を7.5質量%と、普通ポルトランドセメントNを85質量%と、アルミン酸ソーダAl−2を0.6質量%と、炭酸カリウムK−1を0.6質量%と、クエン酸Ci−1を0.6質量%と、消石灰Lを0.1質量%と、消泡剤Hを0.2質量%と、増粘剤Mを0.06質量%と、水を50質量%とを混合した。この混合物を比較例6とした。
カルシウムアルミネートCA94を7.5質量%と、フッ酸二型無水石膏S8を7.5質量%と、普通ポルトランドセメントNを85質量%と、アルミン酸ソーダAl−2を0.6質量%と、炭酸カリウムK−1を0.6質量%と、クエン酸Ci−1を0.6質量%と、消石灰Lを0.1質量%と、消泡剤Hを0.01質量%と、水を50質量%とを混合した。増粘剤は全く混合しなかった。この混合物を比較例7とした。
カルシウムアルミネートCA94を7.5質量%と、フッ酸二型無水石膏S8を7.5質量%と、普通ポルトランドセメントNを85質量%と、アルミン酸ソーダAl−2を0.6質量%と、炭酸カリウムK−1を0.6質量%と、クエン酸Ci−1を0.6質量%と、消石灰Lを0.1質量%と、消泡剤Hを0.01質量%と、増粘剤Mを2質量%と、水を50質量%とを混合した。この混合物を比較例6とした。
実施例1〜8及び比較例1〜8の混合物について、混練時の雰囲気温度をそれぞれ5℃、20℃及び35℃として、練り上がり温度、JA漏斗流下時間、可使時間、始発時間、終結時間及び圧縮強度をそれぞれ測定した。ここで、練り上がり温度は、練り上がり直後の混合物の温度計により測定した温度である。JA漏斗流下時間は、プレパックドコンクリートの注入モルタルの流動性試験方法(JSCE−F531)に準じた方法、即ちJA漏斗試験装置の漏斗に混合物を充填して、この漏斗の下端の孔から混合物を流出させたときの流下時間である。可使時間は、練り上がり直後から測定した時間であって、JA漏斗流下時間が11秒を越えるまでの時間である。また、凝結の始発時間及び凝結の終結時間は、JIS R 5201に準じて自動凝結試験機を用いて測定した。具体的には、凝結の始発時間は、練り上がり直後から測定した時間であって、混合物に対して直径1mmの針が底面から1mm上がった位置で止まるまでの時間であり、凝結の終結時間は、練り上がり直後から測定した時間であって、直径1mmの針が混合物に突き刺さらなくなるまでの時間である。更に圧縮強度は、JSCE−G531に準じて測定した強度であり、材齢2時間、材齢1日、材齢7日及び材齢28日での圧縮強度をそれぞれ測定した。なお、上記凝結の始発時間及び凝結の終結時間の両者を合せて凝結時間と呼ぶ。これらの結果を表4及び表5に示す。但し、圧縮強度は、材齢2時間及び28日でそれぞれ測定した。
Claims (2)
- カルシウムアルミネートと無機硫酸塩とが質量比で1:(0.5〜3)の割合で混合された急硬成分に対して内割でアルミン酸ナトリウム0.2〜35.0質量%、無機炭酸塩0.2〜35.0質量%及びカルボン酸類0.1〜15.0質量%からなる凝結調整剤を含む混和材と、セメント鉱物とを含む超速硬性グラウト組成物であって、
前記カルシウムアルミネートのガラス化率が80%以上であって、
前記アルミン酸ナトリウム、前記無機炭酸塩及び前記カルボン酸類からなる凝結調整剤のうちのいずれか1種を100質量%とするとき他の2種をそれぞれ25〜300質量%含み、
前記アルミン酸ナトリウム、前記無機炭酸塩又は前記カルボン酸類のうちの少なくとも1種の凝結調整剤が、この選ばれた1種の凝結調整剤の総量を100質量%とするとき、平均粒径45μmを越えかつ90μm以下の第1粒子10〜45質量%と、平均粒径90μmを越えかつ150μm以下の第2粒子30〜70質量%と、平均粒径150μmを越えかつ500μm以下の第3粒子5〜30質量%とを含み、かつ前記第2粒子を前記第1及び第3粒子より多く含み、
更に前記カルシウムアルミネートと前記無機硫酸塩と前記セメント鉱物の合計量に対して、消石灰を0.05〜1質量%、消泡剤を0.01〜0.1質量%、増粘剤を0.01〜1質量%それぞれ含むことを特徴とする超速硬性グラウト組成物。 - 混和材を10〜40質量%及びセメント鉱物を90〜60質量%含む請求項1記載の超速硬性グラウト組成物。
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